JPH06244583A - 積層型電波反射防止体及び電波反射防止方法 - Google Patents

積層型電波反射防止体及び電波反射防止方法

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JPH06244583A
JPH06244583A JP5310293A JP5310293A JPH06244583A JP H06244583 A JPH06244583 A JP H06244583A JP 5310293 A JP5310293 A JP 5310293A JP 5310293 A JP5310293 A JP 5310293A JP H06244583 A JPH06244583 A JP H06244583A
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哲 槙
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電波による障害を防止でき、かつ薄膜化およ
び軽量化できる積層型電波反射防止体および電波反射防
止方法を提供する。 【構成】 例えば図12の様な幾何学的模様状に形成さ
れたパターン層(A)、必要ならば介在してもよい支持
層(B)、さらに樹脂層(C)、および必要ならば介在
してもよい支持層(D)を順次積層してなる積層体を1
単位として該積層体単位を複数個積層してなる複数単位
積層体を電波反射体層(E)上に積層してなる構造を有
する積層型電波反射防止体であって、該パターン層
(A)の全層又は少なくとも1層が体積固有抵抗値10
-3〜103 Ω・cmを有する塗膜のパターン層であり、該
塗膜のパターン層以外の層(A)が金属製パターン層で
あることを特徴とする積層型電波反射防止体およびこの
防止体を用いた電波反射防止方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電波による障害を防止
でき、かつ薄膜化および軽量化できる積層型電波反射防
止体および電波反射防止方法に関する。
【0002】
【従来の技術およびその課題】従来、電子機器などにお
ける電波による誤作動などを回避するために、電子機器
のハウジングに導電性塗料を塗布する方法やプラスチッ
ク基材上に亜鉛、アルミニウム、鉄、銅などの金属薄膜
をメッキ、貼り合せ、蒸着などによって形成する方法等
が知られている。しかしながら上記ハウジングに導電性
塗料を塗布する方法においては電波遮蔽効果が小さく、
また経時的に効果が低下しやすいという欠点がある。ま
たプラスチック基材上に金属薄膜を形成する方法におい
ては、電波を反射する量が多く、二次的な電波による障
害の問題がある。さらに特開平2−241098号公報
には、フィルムの表面に導電性金属を用いて幾何学的模
様を描いて成る電磁波シールド用フィルムが記載されて
おり、このものは電磁波の遮蔽性に優れていることが示
されているが、これらのものはいずれも電子機器等より
発生する電磁波の漏えい防止あるいは外部からの電磁波
による電子機器の誤作動等を防止するための遮蔽材料と
しては有効に作用し得るが、例えば橋りょう、建築物な
どによる電波の反射に起因するレーダーの偽像等の電波
障害を防止するためには有効に作用しない。
【0003】電波の反射によるこれらの障害を防止する
ものとして、フェライト又はフェライトと金属粉末もし
くはカーボン粉末との混合物を有機高分子中に分散させ
てなる電波吸収材料が知られている。しかしながら、上
記材料で実用的な吸収特性を得るためには狭帯域周波数
(有効帯域幅0.5〜1GHz 未満程度)の電波の場合で
も少なくとも重量4kg/m2 以上で膜厚1mm以上、広帯域
周波数(有効帯域幅1〜5GHz 程度)の電波の場合には
少なくとも重量約12kg/m2 以上、4.5mm以上の膜厚
が必要である。したがって使用に際しては厚みおよび重
量が大きく施工作業性が悪く、また建造物等に施工する
場合には建造物全体の強度、バランスに配慮が必要とな
る等の欠点を有している。そこで薄膜、軽量で施工作業
性が良く、電波遮蔽能および電波反射防止能の優れた電
波反射防止体の開発が要望されていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため電波反射防止体および電波反射防止方法に
ついて鋭意研究の結果、幾何学的模様状に形成された特
定の材料からなるパターンを樹脂層を介して複数個積層
してなる構造体を電波反射体上に積層することによって
電波を遮蔽し、かつ優れた電波反射防止能を発揮できる
ことを見出し本発明を完成するに至った。
【0005】本発明の上記効果は、従来の技術からは全
く予測困難なものである。すなわち本発明の特徴は、特
定の材料からなる層をパターン状に形成し、これを樹脂
層を介して複数個積層した積層体を電波反射体に装着す
ることにより、驚くべきことには従来にない軽量にして
薄膜においても効果的に電波の反射を防止できることを
見出したことにある。すなわち当該パターン層がない場
合には従来のものと同様な、重量が大きく厚膜のフェラ
イト膜層が必要となるが、これらの問題を上述の如き効
果を有する本発明によって解決したものである。
【0006】すなわち本発明は、1.幾何学的模様状に
形成されたパターン層(A)、必要ならば介在してもよ
い支持層(B)、さらに樹脂層(C)、および必要なら
ば介在してもよい支持層(D)を順次積層してなる積層
体を1単位として該積層体単位を層(A)側が層(C)
または層(D)側に面するように複数個積層してなる複
数単位積層体を、電波反射体層(E)上に、該複数単位
積層体の層(C)または層(D)側が層(E)に面する
ように積層してなる構造を有する電波反射防止体であっ
て、該パターン層(A)の全層又は少なくとも1層が体
積固有抵抗値10-3〜103 Ω・cmを有する塗膜のパタ
ーン層であり、該塗膜のパターン層以外の層(A)が金
属製パターン層であることを特徴とする積層型電波反射
防止体を提供するものである。
【0007】さらに本発明は、2.塗膜のパターン層
が、被膜形成性樹脂および導電性粉末を含有する塗料を
塗布して形成したものである前記項1記載の電波反射防
止体を提供するものである。
【0008】また、本発明は、3.樹脂層(C)がフェ
ライト、カーボン、金属粉および導電性金属酸化物から
選ばれた少なくとも1種の粉末および必要に応じて高誘
電材を含有するものであることを特徴とする上記項1又
は2記載の電波反射防止体を提供するものである。
【0009】さらに本発明は、4.樹脂層(C)が紙、
布、不織布又は多孔質シートに、フェライト、カーボ
ン、金属粉および導電性金属酸化物から選ばれた少なく
とも1種の粉末および必要に応じて高誘電材をバインダ
ーに分散してなる塗料を塗布した後、加圧下に成型して
なるものであることを特徴とする上記項3記載の電波反
射防止体を提供するものである。
【0010】また本発明は、5.電波反射防止体の最上
層のパターン層(A)上に、さらにクリヤまたは着色塗
膜層を設けてなることを特徴とする上記項1〜4のいず
れかに記載の電波反射防止体を提供するものである。
【0011】さらに本発明は、6.構造体上に、上記項
1〜5のいずれかに記載の電波反射防止体を形成するこ
とを特徴とする電波反射防止方法を提供するものであ
る。
【0012】また本発明は、7.金属表面を有する電波
反射構造体上に、前記項1〜5のいずれかに記載の電波
反射防止体から電波反射体層(E)を除いた複数単位構
造体を形成することを特徴とする電波反射防止方法を提
供するものである。
【0013】本発明の電波反射防止体において、パター
ン層(A)は樹脂層(C)上に、支持層(B)を介して
又は介さずに積層されている。パターン層(A)は樹脂
層(C)上に直接形成してもよいし、支持層(B)上に
形成した後、層(B)側を樹脂層(C)に接着してもよ
い。また樹脂層(C)の層(A)又は層(B)と反対側
の面には支持層(D)が積層されていてもよい。本発明
の電波反射体においては、層(A)、必要ならば介在し
てもよい層(B)、さらに層(C)および必要ならば介
在してもよい層(D)を順次積層してなる積層体を1単
位として複数個積層して複数単位積層体が形成される。
【0014】上記複数単位積層体において、パターン層
(A)の全層又は少なくとも1層は体積固有抵抗値10
-3〜103 Ω・cmを有する塗膜のパターン層である。こ
の塗膜のパターン層は、例えば樹脂中に金属粉末、導電
性カーボン粉末、導電性金属酸化物粉末などの少なくと
も1種の導電性粉末、および必要に応じて溶剤、タレ止
め剤、脱泡剤、顔料分散剤、その他塗料添加剤などを含
有せしめ混練、撹拌等の公知の方法で分散してなる塗料
(インキ状のものも包含する)をパターン状に塗布し、
塗膜形成することによって得られる。上記樹脂中に配合
する粉末は、球状、板状、角状、ウィスカー状などいず
れの形状であってもよい。
【0015】上記塗膜のパターン層を形成するための塗
料中に配合される金属粉末としては、ニッケル、アルミ
ニウム、銅、鉄、コバルト、亜鉛、タングステンなどの
金属の粉末が挙げられる。この金属粉末の大きさ、含有
量について特に制限はないが、粒径については、分散性
の点から一般に100μm 以下であることが好ましく、
含有量については、通常、樹脂固形分100重量部に対
して50〜500重量部であることが好ましい。
【0016】上記塗膜のパターン層を形成するための塗
料中に配合する樹脂としては、被膜形成性樹脂であれば
よく、塗料分野やインキ分野で使用される被膜形成性樹
脂が使用でき、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ブタジエン
−スチレンゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等が挙げられ
る。またこれらの樹脂を使用するに際し、これらの樹脂
と反応して架橋し得るアミノプラスト、ポリイソシアネ
ート等の硬化剤を配合してもよい。
【0017】上記塗膜のパターン層を形成するための塗
料は、スクリーン印刷等によるパターン印刷法、マスキ
ング法、紋型によるスプレー法等の方法により樹脂層
(C)上又は支持層(B)上に塗布され塗膜のパターン
層が形成される。この塗膜のパターン層の膜厚は通常1
0〜500μm の範囲が好ましい。
【0018】前記複数単位積層体において、上記塗膜の
パターン層以外の残りのパターン層(A)は金属製パタ
ーン層である。パターン層(A)の全てが塗膜のパター
ン層である場合には金属製パターン層はない。上記金属
製パターン層を形成する金属の種類としては、白金、
金、銀、ニッケル、クロム、アルミニウム、銅、亜鉛、
タングステン、鉄などが挙げられる。この金属パターン
層の金属の厚さは強度、重量などの点から0.5〜50
μm の範囲が好ましい。この金属製パターン層を有する
積層体単位は、経験的に複数単位積層体における内層側
となるようにし、外部に面した表面層として配置しない
ことが電波吸収効率の点から好ましい。金属製パターン
層を形成する方法としては、金属箔又はシートをエッチ
ングしてパターンを形成するエッチング法、パターンメ
ッキ法、転写法など従来公知の方法を利用できる。
【0019】支持層(B)上に、塗膜又は金属製のいず
れのパターン層(A)を形成する場合においても、樹脂
層(C)上に接着剤などによって支持層(B)を貼着
し、この上にパターン層(A)を形成してもよいし、支
持層(B)単体上にパターン層(A)を形成した後に、
得られたパターン層(A)を有する支持層(B)を樹脂
層(C)上に貼着してもよい。
【0020】パターン層(A)の形状は板状または紐帯
状金属で形成される幾何学的模様状であればよく、例え
ば円形、方形、多角形、リング状、不定形などの板状の
金属を図形単位として複数個を市松模様、格子状、スト
ライプ状、水玉状などの幾何学的模様状に配列したもの
であっても、紐帯状金属で形成される後記図1〜図11
に示すような重層構造を有するパターンや後記図13〜
図17に示すような渦巻状パターンを図形単位として1
単位であっても、図12や図18のように複数単位が、
市松模様状、格子状、ストライプ状、水玉状などに配列
したものであってもよい。また、上記模様、パターンは
平面的に混在していてもよい。
【0021】パターン層(A)の模様において、パター
ン空隙部/塗膜又は金属製パターン部の面積比が0.1
〜10であることが好ましく、0.2〜5であることが
さらに好ましい。また模様における図形単位の大きさ
は、板状の場合は一辺の長さ、対角、直径が30mm以下
であることが好ましく、紐帯状重層構造や渦巻状の場合
には、最長径、最長辺等、図形単位のパターン上の任意
の2点間の最長直線距離が300mm以下であることが好
ましい。
【0022】本発明において、支持層(B)は上記パタ
ーン層(A)と樹脂層(C)との間に、必要に応じて介
在してもよい層である。支持層(B)は、例えばパター
ン層(A)や樹脂層(C)を形成する際の支持体として
必要に応じて使用される。支持層(B)は特に限定され
るものではないが、一般に膜厚10〜500μm 程度の
プラスチックシートが挙げられる。プラスチックシート
にはプラスチックフィルムも包含される。プラスチック
シートの種類としては特に制限はないが、ポリアミド、
ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレ
タン、ハイパロンゴム、塩化ゴム、クロロプレンゴム、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂などが挙
げられる。このプラスチックシートには繊維強化プラス
チックシートも包含される。
【0023】本発明において、支持層(D)は樹脂層
(C)のパターン層(A)の側と反対側に必要に応じて
介在してもよい層であり、支持層(D)は例えば塗布し
て樹脂層(C)を形成する際の支持体として必要に応じ
て使用される。支持層(D)としては支持層(B)とし
て使用可能なものを同様に使用できる。
【0024】本発明において樹脂層(C)としては、例
えばポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ロジ
ン、セラック、エステルゴム、ハイパロン(クロロスル
ホン化ポリエチレン)ゴム、塩化ゴム、クロロプレンゴ
ム、ポリオレフィン樹脂、炭化水素樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、シリコン系樹脂、セルロース系樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂などの樹脂のシートが挙げられる。樹脂層(C)
は、さらに、上記樹脂又は樹脂溶液中に、フェライト、
カーボン、金属粉および導電性金属酸化物から選ばれた
少なくとも1種の粉末および必要に応じて高誘電材を分
散させた分散物を、シート状に成型することによって又
は支持層(B)もしくは支持層(D)上に塗布、乾燥さ
せることによって、又は紙、布、不織布もしくは多孔質
シートなどに上記分散物(塗料)を塗布して加圧成型す
ることによっても得ることができる。樹脂層(C)の厚
さは特に限定されるものではないが、通常約50μm 〜
3mm、好ましくは100μm 〜2mmの範囲である。
【0025】上記樹脂又は樹脂溶液に分散されることが
できるフェライトとしては、従来、電波吸収体に使用さ
れているフェライトが使用でき、代表例としてヘマタイ
ト(Fe23 )、マグネタイト(Fe34 )、一般
にMO・Fe23 なる組成で表わされる異種金属元素
を含む鉄酸化物(MはMn、Co、Ni、Cu、Zn、
Ba、Mgなど)が挙げられる。フェライトの粒径は特
に限定されるものではないが、一般に粒径が100μm
以下であることが分散性などの点から望ましい。
【0026】上記樹脂又は樹脂溶液中に分散されること
ができるカーボンとしては、導電性を有するカーボンが
好ましく、いわゆる導電性カーボンや炭素繊維などが挙
げられる。カーボンの粒径は特に限定されるものではな
いが、一般に粒径または繊維の直径が100μm 以下で
あることが分散性などの点から好ましい。
【0027】上記樹脂又は樹脂溶液中に分散されること
ができる金属粉としては、金、白金、銀、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、鉄などの金属粉が挙げられ、導電性
金属酸化物としては、酸化錫や酸化インジウムを挙げる
ことができる。これらは、粒子状であっても繊維状であ
ってもよく、また粒子状もしくは繊維状をした高分子粉
末や無機粉末上に蒸着などによって薄膜状に形成された
ものであってもよい。金属粉および導電性金属酸化物の
粒径または繊維の直径は特に限定されるものではない
が、一般に粒径または繊維の直径が100μm 以下であ
ることが分散性などの点から好ましい。
【0028】また上記樹脂又は樹脂溶液中に必要に応じ
て含有させることができる高誘電材としては、チタン酸
バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸ジルコニ
ウム、チタン酸カリウムなどの粒子又はウィスカーなど
であるチタン酸化合物、シリコンカーバイド、チッ化ケ
イ素などを挙げることができる。これらの高誘電材は粒
子状であっても繊維状であってもよく、その粒径または
繊維の直径は特に限定されるものではないが、一般に1
00μm 以下であることが分散性などの点から好まし
い。
【0029】前記樹脂又は樹脂溶液中には、上記フェラ
イト、カーボン、金属粉および導電性金属酸化物のうち
の少なくとも1種の粉末を単独で又は組合せて、また、
さらに必要に応じてこれらの粉末に高誘電材を加えて配
合、混練又は分散させることができる。バインダー10
0重量部に対する上記粉末の配合量は、下記範囲内にあ
ることが好ましい。 ・フェライト単独の場合、100〜400重量部 ・カーボン、金属粉、導電性金属酸化物のうちのいずれ
か単独の場合又はこれらの2種以上併用の場合、3〜2
0重量部 ・フェライト/(カーボン、金属粉、導電性金属酸化物
の少なくとも1種)併用の場合、合計で3〜400重量
部であって、(カーボン、金属粉、導電性金属酸化物)
の合計量が20重量部未満、 ・フェライト/高誘電材併用の場合、合計で100〜4
00重量部であって、高誘電材の含有量は好ましくは、
これらの粉末の合計量のうち50重量%未満、 ・(カーボン、金属粉、導電性金属酸化物のうちの少な
くとも1種)/高誘電材併用の場合、合計で3〜200
重量部であって、(カーボン、金属粉、導電性金属酸化
物)の合計量が20重量部未満、 ・フェライト/(カーボン、金属粉、導電性金属酸化物
のうちの少なくとも1種)/高誘電材併用の場合、合計
で3〜400重量部であって、(カーボン、金属粉、導
電性金属酸化物)の合計量が20重量部未満、高誘電材
の含有量は好ましくは粉末の合計量のうちの50重量%
未満。
【0030】樹脂又は樹脂溶液中に上記粉末を分散する
に際して、樹脂粉末と上記粉末との混練による分散を加
熱下に行なうことができ、また必要に応じて樹脂を溶解
もしくは分散させる溶剤を配合し、混練、撹拌などによ
り上記粉末を分散させるなど公知の方法によって行なう
ことができる。またこれらの分散物中にはアミノプラス
ト、ポリイソシアネートなどの硬化剤を配合してもよ
い。
【0031】また上記分散物を塗布して加圧成型して樹
脂層(C)を得る際に使用される、紙、布、不織布又は
多孔質シートとしては、空隙を有し、塗布、成型工程に
おいて上記分散物が含浸するものであれば特に限定され
るものではないが、空隙率が20〜95%程度のものが
好ましい。代表例として、セルロース系の紙;ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル、ポリイミドなどの合成繊
維や炭素繊維、チタン酸ウィスカー、シリコーンカーバ
イドなどのセラミックス繊維や木綿、麻、羊毛などの天
然繊維などの繊維から得られる布や不織布;有機ポリマ
ーとセラミックスとの混合物を焼結したセラミックスの
多孔性焼結体シート、発泡プラスチックシートなどの多
孔質シートなどが挙げられる。これら紙、布、不織布又
は多孔質シートなどの被塗材の厚さは特に限定されるも
のではないが、通常約50μm 〜約3mmの厚さのものが
用いられる。
【0032】上記塗布、加圧成型に際して、被塗材に分
散物を塗布し、ついで必要に応じて加熱などによって溶
剤を除去した後、加圧下にて成型が行なわれ、樹脂層
(C)が得られる。この成型の際、必要に応じて加熱す
ることができる。この成型によって被塗材への塗料の含
浸も行なわれる。塗料のバインダーが熱硬化性である場
合には、いわゆるBステージで加熱、加圧成型すること
が好ましい。
【0033】成型時の加圧条件は使用するバインダー
種、被塗材の性質によって異なるが、一般に20〜50
0kg/cm2の範囲である。成型時に必要に応じて加熱する
際の加熱条件は通常、常温〜250℃の範囲である。加
圧処理時間は通常1分〜120分間程度である。被塗材
中に塗料固形分が占める塗料の含浸割合は、空隙を含め
た被塗材に対し、20〜95容量%であることが好まし
い。また被塗材に塗装する塗料の塗布量は、樹脂層
(C)の厚さが通常約50μm 〜3mm、好ましくは10
0μm 〜2mmの範囲となるように塗装されることが好ま
しい。
【0034】樹脂層(C)の作用効果は明らかではない
が、パターン層(A)の塗膜又は金属のない空隙部分か
ら内部に入り込んだ電波の行路長を変化させ、内部の層
(A)又は層(E)で反射してパターン層の塗膜や金属
のない空隙部分から外部へ出ていく電波の位相を変化さ
せるものと考えられ、これによってパターン層(A)の
塗膜又は金属で反射される電波と上記位相を変化させた
電波との干渉によって電波のエネルギーを消失させる効
果を有するものと考えられる。この際、樹脂層(C)中
にフェライト、カーボン、金属粉、導電性酸化物を含有
させておくと、これらを含まない場合に比べ行路長変化
が大きくなり、電波の吸収帯域幅が広くなる傾向があ
る。高誘電材の配合はこれらの効果に対して副次的効果
を持つものと考えられる。しかしながら、これらの粉末
を含有させることにより重量は大きくなるため、これら
の粉末の使用は電波反射防止体の使用目的に応じて適宜
選定されるべきである。
【0035】本発明電波反射防止体において、パターン
層(A)、必要ならば介在してもよい支持層(B)、さ
らに樹脂層(C)および必要ならば介在してもよい支持
層(D)が順次積層されて積層体が形成されているが、
これらの各層間は接着剤などによって接着されていても
よい。本発明電波反射防止体においては、上記積層体を
1単位として該積層体単位を層(A)側が層(C)また
は層(D)側に面するように複数個積層してなる複数単
位構造体を、電波反射体層(E)上に、該構造体の層
(C)または層(D)側が層(E)に面するように積層
されている。
【0036】上記複数単位構造体を形成する積層体単位
の積層数は特に限定されるものではないが、通常2〜
7、好ましくは2〜4である。7以上の積層数としても
電波反射防止効果のさらなる向上はあまりなく、かえっ
て重量、厚さの面で不利となり、かつ加工の工数が多
く、経済的にも不利となる。各積層体単位におけるパタ
ーン層(A)のパターンの種類、配列は各単位で同一で
あっても異なっていてもよく、また樹脂層(C)も各単
位で同一であっても異なっていてもよく、また支持層
(B)または(D)は各単位で、あってもなくてもよく
同一であっても異なっていてもよい。積層体単位を複数
個積層することによって効果的に電波の反射を防止でき
る周波数帯域を広くできる。
【0037】上記電波反射体層(E)は、入ってきた電
波を100%ないしは、ほぼ100%(約99%以上)
反射することができる金属製の層であればよく、一般に
金属シートが用いられる。金属シートは金属箔も包含す
るものである。金属シートの種類としては、ブリキ、真
ちゅう、銅、鉄、ニッケル、ステンレススチール、アル
ミニウムなどの金属のシートが挙げられる。金属シート
の膜厚は特に限定されるものではないが、強度、軽量化
の観点から5〜500μm 程度が好ましい。
【0038】本発明電波反射防止体において、前記複数
単位積層体を形成する各積層体単位間および複数単位積
層体と電波反射防止体との間は、接着剤によって接着さ
れていてもよい。また本発明の電波反射防止体は、電波
反射防止体の防食性、耐候性、美粧性、材料特性の保持
性の向上などのため、最上層のパターン層(A)上に、
クリヤまたは着色塗膜層を塗装などによって設けてもよ
い。この塗膜層を形成する樹脂種としては例えば、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂などが挙げられる。
【0039】本発明の電波反射防止方法においては、電
波の遮蔽および電波の反射防止をすべき構造体に上記本
発明の電波反射防止体を接着剤などによって貼着するこ
とによって電波の遮蔽および電波の反射防止を効果的に
行なうことができる。また本発明の電波反射防止方法に
おいて、電波の反射を防止すべき構造体が金属表面を有
する電波反射構造体である場合には、この電波反射構造
体が、前記本発明の電波反射防止体の電波反射体層
(E)と同様に電波の遮蔽などの働きを行なうことがで
きるので、この電波反射構造体上には、前記電波反射防
止体から電波反射体層(E)を除いた複数単位積層体を
形成することによっても効果的に電波反射防止を行なう
ことができる。
【0040】また本発明の電波反射防止体の電波反射体
層(E)の面に前もって粘着剤を塗布し、その上に離型
紙を積層しておくことによって施工現場にて剥離紙をは
がして貼着するだけで構造体上に電波反射防止体を形成
することができる。
【0041】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。なお、以下「部」は重量基準によるものとす
る。
【0042】製造例1 ポリイミドフィルム[(D)層:膜厚25μm ]上に、
アクリル樹脂100部に対してバリウム系フェライト2
00部を含有する塗料を乾燥膜厚が100μmになるよ
うに塗布し、樹脂層(C)を形成した。またポリイミド
フィルム[(B)層:膜厚25μm ]上に、アクリル樹
脂100部にニッケル粉200部を含有する導電性イン
ク(得られる膜の体積固有抵抗3.1×10-3Ω・cm)
を使って図1に示す図形単位様の図形単位(最外周の一
辺の長さが約20mm、紐帯の線幅が約250μm 、紐帯
間の線間隔(スペース)が約250μm )が上下左右に
1mm間隔に並ぶように印刷して膜厚約35μm のパター
ン塗膜層(A)を形成した。次いで得られた(C)層を
有する(D)層と(A)層を有する(B)層とを(C)
層と(B)層とが面するように接着剤で接着して積層体
−1を得た。
【0043】製造例2 離型紙上に、エピコート828(シェル化学社製、ビス
フェノールA型エポキシ樹脂)100部と硬化剤である
ジエチレンテトラミン5部との混合物105部に対して
ニッケル系フェライト150部、インジウム−錫酸化物
膜を硫酸バリウム粉末上にスパッタリング法にて膜厚約
10nmとなるように形成してなる粉末10部およびチタ
ン酸バリウム50部を含有する塗料を乾燥膜厚が約75
μm となるよう塗布、乾燥させて離型紙上に樹脂層
(C)を形成した。この樹脂層(C)上に、アクリル樹
脂100部にニッケル粉150部を含有する導電性イン
キ(得られる塗膜の体積固有抵抗値2.3×10-1Ω・
cm)を使用し、図15に示す図形単位様の図形単位(紐
帯の形状は三角渦巻状、最外周の最長の一辺の長さ約1
2mm、線幅100μm 、線間隔(スペース)100μm
)を、各図形単位間における頂点間の距離を0.5mm
として図12のように配列したパターンとなるように印
刷して膜厚約50μm のパターン塗膜層(A)を形成し
た後、離型紙を剥離して積層体−2を得た。
【0044】製造例3 ポリエステルフィルム[(D)層:膜厚25μm ]上
に、アクリル樹脂100部に対してバリウム系フェライ
ト100部と導電性カーボン10部とを含有する塗料を
乾燥膜厚が200μm になるように塗布して、樹脂層
(C)を形成した。この上に、アクリル樹脂100部に
ニッケル粉100部を含有する導電性インク(得られる
膜の体積固有抵抗値7.5Ω・cm)を使用し、図7に示
す図形単位様の図形単位(最長の紐帯のパターン長12
mm、線幅200μm 、1図形単位中の線分状紐帯の数3
2)が各図形単位間の上下左右の間隔がそれぞれ5mmと
なるように配列したパターンとなるように印刷して膜厚
約25μm のパターン塗膜層(A)を形成し積層体−3
を得た。
【0045】製造例4 膜厚約100μm のアラミド繊維の不織布に、エピコー
ト828の100部と硬化剤であるジエチレンテトラミ
ン5部との混合物105部に対して導電性カーボン5部
とチタン酸バリウム粉150部とを含有する塗料を、平
滑な金属板上に塗装した時の乾燥膜厚が100μm とな
るに相当するように塗装し、80℃で10分間加熱後1
00℃で50kg/cm2の圧力にて60分間加熱プレスして
樹脂層(C)である厚さ約100μm の成型シートを形
成した。また別のポリイミドフィルム[(B)層:膜厚
25μm ]上に、厚さ12μm の銅箔をラミネートし、
この上にネガ型フォトレジストゾンネEDUV376
(関西ペイント(株)製)を電着塗装法により膜厚約2
0μm となるように塗装し、一辺が15mmの正方形を市
松模様状に配列したネガ型フォトマスクを介して超高圧
水銀灯で100mj/cm2露光し、1%炭酸ソーダ水で現像
し、次いで露出した銅を塩化第2鉄で除去し金属製パタ
ーン層(A)を形成した。得られた(A)層を有する
(B)層の(B)層と上記(C)層との間に熱圧着シー
トを挟み、180℃に加熱しながら圧着し、積層体−4
を得た。
【0046】実施例1 積層体−2の(C)層と積層体−1の(A)層との間、
この積層体−1の(D)層と積層体−4の(A)層との
間、およびこの積層体−4の(C)層と厚さ25μm の
アルミ箔[(E)層]との間をそれぞれ接着剤で接着し
て電波反射防止体を得た。
【0047】実施例2 積層体−3の(D)層と積層体−4の(A)層との間、
およびこの積層体−4の(C)層と厚さ12μm の銅箔
[(E)層]との間をそれぞれ接着剤で接着して電波反
射防止体を得た。
【0048】実施例3 積層体−3の(D)層と積層体−2の(A)層との間、
この積層体−2の(C)層と積層体−1の(A)層との
間、この積層体−1の(D)層と積層体−4の(A)層
との間、およびこの積層体−4の(C)層と厚さ25μ
m のアルミ箔[(E)層]との間をそれぞれ接着剤で接
着して電波反射防止体を得た。
【0049】実施例4 実施例1の電波反射防止体の最上層である(A)層上
に、ウレタンアクリレートクリヤを塗装して乾燥膜厚約
50μm のクリヤ塗膜を形成し、この電波反射防止体に
おけるアルミ箔(E)層のかわりに300mm×300mm
×1,000mmの鋼製柱である金属表面を有する構造体
を使用する以外は実施例1と同様に行ない電波反射防止
構造体を作成した。
【0050】比較例1 実施例1の電波反射防止体において、アルミ箔(E)層
を取除いた複数単位積層体を比較例1とした。
【0051】比較例2 厚さ25μm のポリイミドフィルム上に、アクリル樹脂
100部に対してバリウム系フェライト200部を含有
する塗料を乾燥膜厚が3mmとなるように塗装乾燥してフ
ェライト含有塗料層を形成し、この積層体のポリイミド
フィルム側に厚さ25μm のアルミ箔を接着した積層体
を比較例2とした。
【0052】比較例3 比較例2の積層体において、フェライト含有塗料層の乾
燥膜厚を1mmとする以外は同様に行なって積層体を形成
した。この積層体3個のそれぞれのポリイミドフィルム
側とフェライト含有塗料層側とを接着剤にて接着して、
積層体3個の複層とし、さらにこの複層のポリイミドフ
ィルム側に厚さ25μm のアルミ箔を接着した積層体を
比較例3とした。
【0053】実施例1〜4および比較例1〜3で得た電
波反射防止体、電波反射防止構造体および積層体(比較
例)について電波反射防止効果を下記の方法によって測
定した。その結果を後記表1に示す。また実施例1〜3
の電波反射防止体、比較例1〜3の積層体の重量を表1
に示す。実施例4については鋼製柱に接着させる積層体
の重量を表1に示す。
【0054】電波反射防止効果の測定方法 電波反射率が0.01%以下の電波吸収体を部屋の壁面
に貼りつけた電波暗室の中に送信用ホーンアンテナと受
信用ホーンアンテナとを入射電波と反射電波との角度が
5°となるように設置し、それぞれのアンテナから60
cmの距離となるように金属反射板を置き、反射してくる
信号を受信用ホーンアンテナで受信してその電波反射率
を100%とする。次に金属反射板のかわりに測定試料
を置き、種々の周波数について測定試料表面から反射し
てくる信号から最大吸収周波数、最大吸収周波数におけ
る電波反射率、有効吸収帯域(最大吸収周波数の周辺で
3%以下の電波反射率を示す周波数帯域)を測定する。
【0055】
【表1】
【0056】
【発明の効果】本発明に基づく実施例1〜3から明らか
なように本発明の積層型電波反射防止体は、膜厚が薄く
て軽量であっても電波反射率が非常に小さな値を示し、
有効吸収帯域も広い。比較例1の結果から電波反射体層
(E)がない場合には非常に高い電波反射率を示し、実
質的に電波反射防止体としての効果がなく、また比較例
2および3の結果からフェライト膜のみで電波反射率を
低くするためには厚膜が必要であり、フェライト膜のみ
では有効吸収帯域も狭い。以上のことから本発明の電波
反射防止体においては、パターン層(A)、樹脂層
(C)を必須構成要素とした積層体単位を複数個積層し
た積層体を電波反射体層(E)上に積層してなる構造に
よって、積層体および電波反射体層(E)の相互の、予
想以上の特殊な波動干渉または波動エネルギーの打消し
合いによって効果的な電波反射防止をなすことができ
る。また、本発明の電波反射防止体から電波反射体層
(E)を除いた複数単位構造体を金属表面を有する電波
反射構造体上に形成した本発明方法である実施例4にお
いても良好な電波反射防止効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図2】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図3】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図4】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図5】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図6】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図7】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図8】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図9】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)を
構成する図形単位の一例である。
【図10】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図11】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図12】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
における図形単位の配列パターンの一例である。
【図13】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図14】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図15】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図16】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図17】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の一例である。
【図18】本発明の電波反射防止体のパターン層(A)
を構成する図形単位の配列パターンの一例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩沢 直純 神奈川県平塚市東八幡4丁目17番1号 関 西ペイント株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 幾何学的模様状に形成されたパターン層
    (A)、必要ならば介在してもよい支持層(B)、さら
    に樹脂層(C)、および必要ならば介在してもよい支持
    層(D)を順次積層してなる積層体を1単位として該積
    層体単位を層(A)側が層(C)または層(D)側に面
    するように複数個積層してなる複数単位積層体を、電波
    反射体層(E)上に、該複数単位積層体の層(C)また
    は層(D)側が層(E)に面するように積層してなる構
    造を有する電波反射防止体であって、該パターン層
    (A)の全層又は少なくとも1層が体積固有抵抗値10
    -3〜103 Ω・cmを有する塗膜のパターン層であり、該
    塗膜のパターン層以外の層(A)が金属製パターン層で
    あることを特徴とする積層型電波反射防止体。
  2. 【請求項2】 塗膜のパターン層が、被膜形成性樹脂お
    よび導電性粉末を含有する塗料を塗布して形成したもの
    である請求項1記載の電波反射防止体。
  3. 【請求項3】 樹脂層(C)がフェライト、カーボン、
    金属粉および導電性金属酸化物から選ばれた少なくとも
    1種の粉末および必要に応じて高誘電材を含有するもの
    であることを特徴とする請求項1又は2記載の電波反射
    防止体。
  4. 【請求項4】 樹脂層(C)が紙、布、不織布又は多孔
    質シートに、フェライト、カーボン、金属粉および導電
    性金属酸化物から選ばれた少なくとも1種の粉末および
    必要に応じて高誘電材をバインダーに分散してなる塗料
    を塗布した後、加圧下に成型してなるものであることを
    特徴とする請求項3記載の電波反射防止体。
  5. 【請求項5】 電波反射防止体の最上層のパターン層
    (A)上に、さらにクリヤまたは着色塗膜層を設けてな
    ることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の電
    波反射防止体。
  6. 【請求項6】 構造体上に、請求項1〜5のいずれかに
    記載の電波反射防止体を形成することを特徴とする電波
    反射防止方法。
  7. 【請求項7】 金属表面を有する電波反射構造体上に、
    請求項1〜5のいずれかに記載の電波反射防止体から電
    波反射体層(E)を除いた複数単位構造体を形成するこ
    とを特徴とする電波反射防止方法。
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