JP4528780B2 - 液晶パネル、液晶表示装置、液晶パネルの製造方法、及び液晶パネルの製造装置 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態1を図1ないし図9によって説明する。この実施形態1では、スイッチング素子としてTFT16を用いた、ノーマリーブラックモードの液晶パネル10を例示する。
本発明の実施形態2を図10によって説明する。この実施形態2は、ガラス基板11に凹部21を形成する際に、ガラス基板12の端子部23を保護するようにしたものである。なおこの実施形態2では、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
上記した実施形態2の変形例を図11によって説明する。この変形例では、ガラス基板11の各端子部23に対して外部回路を構成する電子部品24を実装した状態の液晶パネル10を修理する場合を示す。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(3)TFT以外のスイッチング素子を用いた液晶パネルにも本発明は適用可能である。
(5)カラー表示する液晶パネル以外にも、白黒表示する液晶パネルにも本発明は適用可能である。
11…ガラス基板(表示側とは反対側のガラス基板)
12…ガラス基板(表示側のガラス基板)
13…液晶層
15…偏光板
17…画素電極(表示ドット)
21…凹部
22…遮光層
32…偏光板
36…ドリル装置(ドリル)
41…減圧カップ
X…異物(輝点欠陥部)
Claims (21)
- 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶パネルにおいて、
前記ガラス基板の前記液晶層とは反対側の面には、輝点欠陥部に対応した位置に凹部が形成され、この凹部内に遮光層が形成され、
前記凹部及び前記遮光層は、前記一対のガラス基板のうち視る人側のガラス基板とは反対側のガラス基板に設けられており、
前記凹部は、中心位置が最も深くなる円錐状をなす底面を有していることを特徴とする液晶パネル。 - 前記遮光層の表面は前記ガラス基板の表面と面一またはそれから凹むように形成され、前記遮光層が前記ガラス基板に積層した偏光板により覆われていることを特徴とする請求項1記載の液晶パネル。
- 前記遮光層は、遮光性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の液晶パネル。
- 前記遮光性樹脂としてカシュー漆を用いていることを特徴とする請求項2記載の液晶パネル。
- 前記ガラス基板には、スイッチング素子と、このスイッチング素子に接続された矩形状をなす画素電極とが形成されており、
前記凹部の直径は、前記画素電極の長辺側寸法の1倍以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の液晶パネル。 - 電圧を印加しない状態で光の透過率が最小となるノーマリーブラックタイプであることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の液晶パネル。
- 前記ガラス基板には、スイッチング素子と、このスイッチング素子に接続された矩形状をなす画素電極とが形成されており、
前記スイッチング素子は、TFTであることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の液晶パネル。 - 前記輝点欠陥部は、前記ガラス基板の表面に着いた傷、及び/又は前記ガラス基板における前記液晶層側の面に付着した異物、及び/又は前記液晶層中に混入した異物であることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の液晶パネル。
- 前記凹部は、その直径が前記輝点欠陥部よりも大きいことを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の液晶パネル。
- 前記両ガラス基板に対して視る人側とは反対側にバックライトを配置するようにしたことを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の液晶パネル。
- 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶パネルを備えたものにおいて、
前記ガラス基板の前記液晶層とは反対側の面には、輝点欠陥部に対応した位置に凹部が形成されるとともに、この凹部内に遮光層が形成され、且つ前記凹部及び前記遮光層が、前記一対のガラス基板のうち視る人側のガラス基板とは反対側のガラス基板に設けられ且つ前記凹部が、中心位置が最も深くなる円錐状をなす底面を有している構成の前記液晶パネルに対し、視る人側とは反対側にバックライトを組み付けてなることを特徴とする液晶表示装置。 - 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなり、そのガラス基板を挟むように偏光板を配置してなる液晶パネルを製造する方法であって、前記ガラス基板を挟むように偏光板を配置した状態で輝点欠陥部の位置を検出する欠陥検出工程と、前記両ガラス基板のうち視る人側のガラス基板とは反対側のガラス基板における前記液晶層側とは反対側の面における検出された前記輝点欠陥部に対応する位置に、中心位置が最も深くなる円錐状をなす底面を有している凹部を形成する凹部形成工程と、その凹部内に遮光層を形成する遮光層形成工程とを行うことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
- 前記遮光層形成工程は、大気圧下で前記凹部内に遮光性樹脂を充填した後にその周囲を減圧する減圧工程を含むことを特徴とする請求項12記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記遮光層形成工程は、前記減圧工程後に、前記遮光性樹脂の表面をアルコールを含浸させた払拭部材により払拭する工程を含むことを特徴とする請求項13記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記減圧工程は、減圧カップを前記ガラス基板の凹部形成領域に宛って前記凹部内に充填された遮光性樹脂の周囲を減圧することを特徴とする請求項13または請求項14記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記凹部形成工程は、ドリルによる切削工程と、その後、前記ガラス基板の表面をアルコールを含浸させた払拭部材により払拭する払拭工程とを含むことを特徴とする請求項12ないし請求項15のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記両ガラス基板のうち、いずれか一方のガラス基板の周縁部には、外部回路に対して接続可能とされる端子部が設けられている液晶パネルの製造方法であって、
前記凹部形成工程は、ドリルによる切削工程を含むとともに、さらにはこの切削工程に先立って前記一方のガラス基板の周縁部を保護部材により覆うようにしたことを特徴とする請求項12ないし請求項16のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造方法。 - 前記保護部材により前記一方のガラス基板の周縁部を覆う工程に先だって、前記端子部に対して、前記外部回路を構成する電子部品を実装するようにしたことを特徴とする請求項17記載の液晶パネルの製造方法。
- 前記遮光層形成工程を経た後に、前記両ガラス基板における前記液晶層とは反対側の面に前記偏光板をそれぞれ積層するようにしたことを特徴とする請求項12ないし請求項18のいずれか1項に記載の液晶パネルの製造方法。
- 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶パネルを製造するための製造装置において、
前記液晶パネルを載置可能とされ、且つ光を透過可能なステージと、
前記液晶パネルに光を照射可能なバックライトと、
前記ステージに対して平行に移動可能なXY駆動部と、
前記XY駆動部に設けられ、前記液晶パネルを撮像することでそこに生じた輝点欠陥部の位置及び大きさを検出可能な撮像素子と、
前記XY駆動部に設けられ、前記両ガラス基板のうち視る人側とは反対側のガラス基板における前記液晶層とは反対側の面にて前記輝点欠陥部に対応した位置に、後に内部に遮光層を形成するためのものであって中心位置が最も深くなる円錐状をなす底面を有している凹部を形成可能なドリル装置と、
を備えていることを特徴とする液晶パネルの製造装置。 - 前記ステージを挟むようにして配置される一対の偏光板を備えていることを特徴とする請求項20記載の液晶パネルの製造装置。
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