CN101600984B - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置及其制造方法。该液晶显示装置包括液晶显示面板。该液晶显示面板具备设置在显示用光的入射侧的第一基板及隔着液晶材料与该第一基板相向地设置在显示用光的射出侧的第二基板，包括并列设置有多种颜色的长条状彩色层的彩色滤光片，并且在内部具有亮点缺陷部。第一基板，在该第一基板的与亮点缺陷部相对应的区域形成有遮光部。第二基板，在该第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域，形成有仅将彩色滤光片的与该亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来的聚光部。

Description

液晶显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法。背景技术

一般来说，在液晶显示装置中，切换着进行对显示画面的像素部中的液晶层施加电压和不施加电压，来改变各个像素部内液晶分子的取向状态，并且调整各个像素部的光透射和光散射状态，由此使文字和图像等显示在显示画面上。

在这种液晶显示装置中，例如在没有电压施加到液晶层时实现黑显示的常黑模式下，有时会在各个像素部内产生布线及电极短路、作为像素开关元件的TFT(薄膜晶体管)不良等问题。此时，电压持续施加在像素部的液晶层上，该像素部分就显示为微小的亮点，从而会造成显示不良。还有，当异物等附着在基板表面而产生取向错乱时，就会有漏光产生并显示为微小的亮点，从而也会造成显示不良。

作为用来解决所述显示不良问题的技术，例如，在专利文献1中公开了一种液晶显示装置。该液晶显示装置在与出现亮点不良的部分光学重叠的位置上形成了具有遮光材料的凹部。专利文献1：日本公开特许公报特开2005-189360号公报—发明所要解决的技术问题—

在利用所述技术修正亮点不良时，为了遮挡住漏出的光而填充的遮光部件在显示部上显示为一个黑点。该黑点越大，对显示部的显示状态造成的不良影响就越大。

在此，为了解决上述问题而想到：在与亮点不良位置相对应的区域形成聚光部，从而使由于遮光部而在显示面上产生的黑点的面积缩小。

但是，因为在液晶显示装置中，设置有例如具有R(红色)G(绿色)B(蓝色)等多种颜色的像素的彩色滤光片，并且在用所述聚光部会聚入射光时，会把聚光部周围整个区域的光都会聚起来，所以当由于聚光部射出的光而产生的图像显示在显示面上时，就会有起因于混色(color mixture)的显示不良的问题出现。发明内容

本发明是鉴于所述问题而研究开发出来的，其目的在于：提供一种使由于修正亮点不良而产生于显示面上的黑点缩小并且很好地抑制起因于混色的显示不良的液晶显示装置及其制造方法。—用以解决技术问题的技术方案—

本发明所涉及的液晶显示装置包括液晶显示面板。该液晶显示面板具备设置在显示用光的入射侧的第一基板及隔着液晶材料与第一基板相向地设置在显示用光的射出侧的第二基板，在内部具有亮点缺陷部，并且包括在第一基板或第二基板上并列设置有多种颜色的长条状彩色层的彩色滤光片。第一基板在该第一基板的与亮点缺陷部相对应的区域形成有遮光部；第二基板在该第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域，形成有仅将彩色滤光片的与该亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来的聚光部。

根据所述结构，利用第一基板的遮光部，阻止从第一基板入射的显示用光照射到亮点缺陷部，由此来抑制光朝显示面漏出，并且形成在第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域的聚光部将从第一基板的遮光部周边入射的显示用光会聚起来，从而使由于第一基板的遮光部而在显示面上产生的黑点的面积缩小。而且，因为聚光部仅将彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来，所以能够对由于多种颜色的彩色层引起的混色进行抑制。因此，能够很好地抑制液晶显示面板的亮点不良，并且还能够很好地对因聚光部射出的光所产生的图像显示在显示面时的混色造成的显示不良进行抑制。—发明的效果—

如以上说明所示，根据本发明，能够提供一种使由于修正亮点不良而产生于显示面上的黑点缩小并且很好地抑制起因于混色的显示不良的液晶显示装置及其制造方法。附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的液晶显示装置的剖视图。图2是本发明的实施方式所涉及的柱面透镜的立体图。图3是表示本发明的实施方式所涉及的柱面透镜、彩色滤光片及遮光部的位置关系的图。图4是本发明的实施方式所涉及的在玻璃基板的内部形成了柱面透镜时的液晶显示装置的剖视图。图5是本发明的实施方式所涉及的液晶显示面板的剖视图，表示的是处于亮点缺陷位置确定工序中的液晶显示面板。图6是本发明的实施方式所涉及的液晶显示面板的剖视图，表示的是处于遮光部形成工序中的液晶显示面板。图7是本发明的实施方式所涉及的液晶显示面板的剖视图，表示的是处于柱面透镜形成工序中的液晶显示面板。图8是本发明的实施方式所涉及的液晶显示面板的剖视图，表示的是处于偏光板形成工序中的液晶显示面板。图9是本发明的其它实施方式所涉及的液晶显示装置的剖视图。图10是本发明的其它实施方式所涉及的液晶显示装置的凹透镜的立体图。图11是表示本发明的其它实施方式所涉及的凹透镜、彩色滤光片及遮光部的位置关系的图。图12是本发明的其它实施方式所涉及的在玻璃基板的内部形成了凹透镜时的液晶显示装置的剖视图。图13是本发明的比较例所涉及的黑点的像的俯视图。图14是本发明的实施例所涉及的黑点的像的俯视图。—符号说明—

10、90    液晶显示装置11        薄膜晶体管基板12        彩色滤光片基板13        液晶层14        液晶显示面板15        背光源16        异物17        背面偏光板18        亮点缺陷部19        面偏光板21、22    玻璃基板30        遮光部31        倾斜面40        彩色层42        凹面43        柱面透镜50        彩色滤光片58        欠缺部60        凹部61、65    遮光区域70        黑点91        第一侧面92        第二侧面93        基端94、95    端部96        第一倾斜面97        第二倾斜面98        凹透镜100、101  黑点具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的液晶显示装置及其制造方法进行详细的说明。此外，本发明并不限于下面的实施方式。

(实施方式)(液晶显示装置10的结构)图1是液晶显示装置10的剖视图。液晶显示装置10由液晶显示面板14及背光源15等构成。该液晶显示面板14包括：彼此相向的薄膜晶体管基板11(第一基板)及彩色滤光片基板12(第二基板)、设置在该薄膜晶体管基板11和彩色滤光片基板12之间的液晶层13以及设置在相向的两个基板之间的未图示的柱状间隔部件(spacer)等。

在此，将由于异物16混入到液晶层13中而产生的亮点缺陷不良作为示例进行说明，但是本发明的实施方式所涉及的亮点缺陷不良并不限于此，还可以是由于取向膜的错乱等产生的取向不良等引起的亮点缺陷不良。

薄膜晶体管基板11，由玻璃基板21以及分别形成在玻璃基板21上且未图示的栅电极、源电极及漏电极等TFT元件、透明绝缘层、像素电极及取向膜等构成。在该薄膜晶体管基板11的外表面上形成有背面偏光板17。

薄膜晶体管基板11中的玻璃基板21，在该玻璃基板21的与液晶层13内的异物位置(亮点缺陷部18)相对应的区域形成有遮光部30。

遮光部30形成为：当俯视玻璃基板21时覆盖住亮点缺陷部18，由此来自位于背面的背光源15的入射光(显示用光)就不会到达亮点缺陷部18。遮光部30形成为从玻璃基板21的外表面开始沿着厚度方向延伸的圆柱形状。并且，遮光部30形成为该遮光部30的在玻璃基板21的规定厚度位置以上的部分的直径逐渐缩小。也就是说，遮光部30具有倾斜面31，该倾斜面31从玻璃基板21的显示用光的入射侧朝着液晶显示面板14的内部逐渐收缩为锥形。遮光部30由例如黑色树脂等具有遮光性的树脂等形成。

此外，遮光部30并不限于所述形状，只要是覆盖住液晶层13内的亮点缺陷部18的遮光部即可，可以为任意形状。还有，也可以不在玻璃基板21的外表面上形成遮光部30。例如，遮光部30可以形成为完全埋入到玻璃基板21的内部。

在彩色滤光片基板12中，形成了在玻璃基板22上并列设置有红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)这三原色的长条状彩色层40的彩色滤光片50，并且它们构成了显示部。对于彩色层40来说，除了RGB组合以外，还可以使用青色、品红、黄色这样的补色。在彩色层40上分别形成有未图示的相对电极及取向膜。在彩色层40的外周设置有黑矩阵，作为用来实现高对比度的边框。在彩色滤光片基板12的外表面上形成有正面偏光板19。

彩色滤光片基板12中的玻璃基板22，在该玻璃基板22的与液晶层13内的异物位置(亮点缺陷部18)相对应的区域形成有聚光部。

聚光部，由形成在彩色滤光片基板12的表面的柱面透镜(凹透镜)43构成。

如图2所示，柱面透镜43具有一个凹面42，并且以例如具有下述尺寸的半圆柱面作为凹面42，该半圆柱面的尺寸如下：长度A约为0.5mm，宽度B约为0.5mm，凹面的最大深度C约为0.138mm。如表示柱面透镜43、彩色滤光片50及遮光部30的位置关系的图3所示，柱面透镜43设置为：仅在一个方向(彩色滤光片50的与亮点缺陷部相对应的彩色层40延伸的方向)上形成了具有曲率的凹面(半圆柱面)42，使凹面42面向来自背光源15的显示用光的射出侧，并且使亮点缺陷部18位于凹面42的中央部。也就是说，柱面透镜43在彩色滤光片基板12的表面设置为：图2中所示的长度(A)方向垂直于彩色滤光片50的与亮点缺陷部相对应的彩色层40延伸的方向，宽度方向平行于彩色滤光片50的与亮点缺陷部相对应的彩色层40延伸的方向，并且凹面42朝显示用光的入射侧凹进去。

柱面透镜43由形成在彩色滤光片基板12的显示用光射出侧表面上的正面偏光板19覆盖住。

在形成于正面偏光板19和柱面透镜43之间的欠缺部58中，填充有空气。

在此，填充到所述欠缺部58中的可以不是空气，而可以将例如氮气等惰性气体、其它气体、液体或气凝胶等固体填充到欠缺部58中。

再有，还可以不向欠缺部58填充任何物质，使该欠缺部58成为真空。

此外，也可以不在玻璃基板22的外表面上形成柱面透镜43。例如图4所示，柱面透镜43可以形成为完全埋入到玻璃基板22的内部。

还可以存在多个所述亮点缺陷部18。此时，在玻璃基板21的与各个亮点缺陷部18相对应的位置分别形成有遮光部30，并且在玻璃基板22的与各个亮点缺陷部18相对应的位置分别形成有柱面透镜43。

背光源15设置在液晶显示面板14的薄膜晶体管基板11一侧。背光源15具有光源、导光板及反射板(均未图示)。该导光板接收从光源射出的光后在导光板中传播，并使接收到的该射出光向液晶显示面板14射出。该反射板使从导光板的背面射出的光朝导光板反射。

(液晶显示装置10的制造方法)下面，参照附图，对本实施方式所涉及的液晶显示装置10的制造方法进行详细的说明。

首先，从薄膜晶体管基板11一侧向图5所示的在液晶层13内混有异物16的液晶显示面板14照射从背光源15射出的光，对产生漏光的位置进行确认。

接着，在薄膜晶体管基板11的外表面上的与产生漏光的位置相对应的区域标上记号，确定出亮点缺陷部18。

然后，如图6所示，在液晶显示面板14中的薄膜晶体管基板11的与液晶层13一侧相反的表面上且与亮点缺陷部18相对应的区域，即：为了不使来自位于背面的背光源15的入射光(显示用光)到达亮点缺陷部18，在将亮点缺陷部18覆盖起来的位置形成凹部60。

凹部60是通过将装有金刚石钻头的笔尖(pen-point)部件的笔尖的顶端部压在玻璃基板21的表面并进行钻孔(boring)作业而形成的。此时所使用的笔尖优选具有尖顶端的笔尖。

接着，将作为遮光材料的黑色树脂供到凹部60内，然后通过加热该黑色树脂或将该黑色树脂置于室温环境中等方法使所述黑色树脂固化，由此来形成遮光部30。还有，若使来自背光源15的显示用光从包含按照上述方法形成的遮光部30的薄膜晶体管基板11的背面一侧入射的话，则入射光被遮光部30遮挡住，并且如图6所示，在液晶显示面板14内产生遮光区域61。

接着，如图7所示，在彩色滤光片基板12中的玻璃基板22的与液晶层13内的亮点缺陷部18相对应的区域，形成柱面透镜43。

柱面透镜43是通过向彩色滤光片基板12的表面照射例如掺钛蓝宝石激光器等产生的飞秒脉冲激光而形成的。

在此，如本实施方式所示，照射具有比微微秒短的脉冲时间宽度的飞秒脉冲激光是一种非热过程，即：经过电子温度比晶格离子温度高很多的非平衡状态(两温度分布)后，照射激光，之后开始对晶格离子加热。在这种非热过程中，能够减小烧蚀(ablation)所产生的热影响，并且能够利用多光子吸收进行波长以下的纳米尺寸的加工。

使飞秒脉冲激光的脉冲时间宽度在例如100飞秒以下、优选在1飞秒以下，用该飞秒脉冲激光照射彩色滤光片基板12的表面。还有，飞秒脉冲激光可以具有任意波长，特别是若飞秒脉冲激光具有中波长(波长为700至900nm，其中优选780nm，或者是产生线性吸收过程的260nm)的话，就既能在玻璃基板22的表面形成柱面透镜43，也能在该玻璃基板22的内部形成该柱面透镜43。

然后，如图8所示，在薄膜晶体管基板11的表面上形成背面偏光板17，并且在彩色滤光片基板12的表面上形成正面偏光板19，由此便制作出液晶显示面板14。再安装上背光源15，便制造出液晶显示装置10。

此外，在本实施方式中，虽然在形成柱面透镜43时，使用了飞秒脉冲激光，但是并不限于此，也可以使用纳秒脉冲激光、微微秒脉冲激光等其它激光。再有还可以例如用钻孔机进行切削的方法，形成柱面透镜43。

—液晶显示装置10的作用效果—下面，对作用效果进行说明。

本实施方式所涉及的液晶显示装置10包括液晶显示面板14，该液晶显示面板14具备设置在显示用光的入射侧的薄膜晶体管基板11及隔着液晶层13与薄膜晶体管基板11相向地设置在显示用光的射出侧的彩色滤光片基板12，包括并列设置有多种颜色的长条状彩色层40的彩色滤光片50，并且在内部具有亮点缺陷部18。其特征在于：薄膜晶体管基板11在该薄膜晶体管基板11的与亮点缺陷部18相对应的区域形成有遮光部30；彩色滤光片基板12在该彩色滤光片基板12的与亮点缺陷部18相对应的区域，形成有仅将彩色滤光片50的与该亮点缺陷部18相对应的彩色层40延伸的方向上的入射光会聚起来的柱面透镜43。

根据这样的结构，用遮光部30遮挡住来自背光源15的入射光，使液晶层13内的亮点缺陷部18位于遮光区域中，由此来防止在显示面产生漏光。

还有，为了在来自背光源15的显示用光从薄膜晶体管基板11一侧入射时仅让柱面透镜43的一个方向(彩色滤光片50的与亮点缺陷部18相对应的彩色层40延伸的方向)上的入射光会聚起来，液晶显示面板14中的柱面透镜43使光发生折射，由此形成了图8所示的遮光区域65。此时，所显示出来的遮光区域65的像，在彩色滤光片50的并列设置的红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)这三原色的长条状彩色层40延伸的方向上朝中央聚拢收缩。还有，遮光区域65的像在与所述彩色层40延伸的方向垂直的方向上并没有收缩，而以原有的尺寸显示出来。由此，通过使遮光区域65的像(黑点70)在彩色滤光片50的与亮点缺陷部18相对应的彩色层40延伸的方向上聚拢收缩，从而对混色进行抑制，同时使显示面上显示出来的黑点70缩小。

(其它实施方式)图9至图11表示的是本发明的其它实施方式所涉及的液晶显示装置90。液晶显示装置90与所述液晶显示装置10只有一点不同，这就是聚光部的形状不同。也就是说，液晶显示装置90的聚光部不是由柱面透镜43构成，而是由凹透镜98构成的。该凹透镜98具有第一倾斜面96和第二倾斜面97以及第一侧面91和第二侧面92。该第一倾斜面96和第二倾斜面97具有基端93，并且形成为从基端93朝着显示用光的射出侧逐渐彼此远离。该基端93形成为垂直于彩色滤光片50的与亮点缺陷部18相对应的彩色层40延伸的方向进行延伸。该第一侧面91和第二侧面92形成为分别从基端93的两端部94、95开始朝着显示用光的射出侧直立。

此外，如图12所示，液晶显示装置90的凹透镜98还可以形成为完全埋入到玻璃基板22的内部。

—液晶显示装置90的作用效果—在液晶显示装置90中，用遮光部30遮挡住来自背光源15的入射光，使液晶层13内的亮点缺陷部18位于遮光区域中，由此防止在显示面产生漏光。

还有，为了在来自背光源15的显示用光从薄膜晶体管基板11一侧入射时仅让凹透镜98的一个方向(彩色滤光片50的与亮点缺陷部18相对应的彩色层40延伸的方向)上的入射光会聚起来，凹透镜98使光发生折射。此时，光由于凹透镜98的第一倾斜面96及第二倾斜面97而产生折射，因而所显示出来的遮光区域65的像在彩色滤光片50的并列设置的红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)这三原色的长条状彩色层40延伸的方向上朝中央聚拢收缩。还有，因为凹透镜98的第一侧面91及第二侧面92形成为分别从基端93的两端部94、95开始朝着显示用光的射出侧直立，所以遮光区域65的像在与所述彩色层40延伸的方向垂直的方向上并没有收缩，而以原有的尺寸显示出来。由此，通过使遮光区域65的像(黑点70)在彩色滤光片50的与亮点缺陷部18相对应的彩色层40延伸的方向上聚拢收缩，从而对混色进行抑制，同时使显示面上显示出来的黑点70缩小。

以上，尽管在实施方式中列举出一些示例，但本发明所涉及的液晶显示装置的特征都是这样的。即：该液晶显示装置包括液晶显示面板，该液晶显示面板具备设置在显示用光的入射侧的第一基板及隔着液晶材料与第一基板相向地设置在显示用光的射出侧的第二基板，在内部具有亮点缺陷部，并且包括在第一基板或第二基板上并列设置有多种颜色的长条状彩色层的彩色滤光片；第一基板在该第一基板的与亮点缺陷部相对应的区域形成有遮光部，第二基板在该第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域，形成有仅将彩色滤光片的与该亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来的聚光部。

根据所述结构，利用第一基板的遮光部，阻止从第一基板入射的显示用光照射到亮点缺陷部，由此来抑制光朝显示面漏出，并且形成在第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域的聚光部将从第一基板的遮光部周边入射的显示用光会聚起来，从而使由于第一基板的遮光部而在显示面上产生的黑点的面积缩小。而且，因为聚光部仅将彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来，所以能够对由于多种颜色的彩色层引起的混色进行抑制。因此，能够很好地抑制液晶显示面板的亮点不良，并且还能够很好地对因聚光部射出的光所产生的图像显示在显示面时的混色造成的显示不良进行抑制。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置中，聚光部还可以由设置为凹面面向显示用光的射出侧的凹透镜构成。

根据所述结构，聚光部由设置为凹面面向显示用光的射出侧的凹透镜构成，因而使得在显示面上显示出来的黑点朝亮点的中央部聚拢收缩，所以能够很好地使黑点的面积缩小。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置中，凹透镜还可以由仅在彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上具有曲率的柱面透镜构成。

根据所述结构，因为凹透镜由仅在彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上具有曲率的柱面透镜构成，所以利用柱面透镜的凹面，能够有效地仅将入射到彩色层延伸的方向上的光会聚起来。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置中，凹透镜还可以具有第一和第二倾斜面以及第一和第二侧面。该第一和第二倾斜面具有基端且形成为从该基端朝着显示用光的射出侧逐渐彼此远离。该基端形成为垂直于彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向进行延伸。该第一和第二侧面形成为分别从该基端的两端部开始朝着显示用光的射出侧直立。

根据所述结构，凹透镜形成为：具有第一和第二倾斜面以及第一和第二侧面，该第一和第二倾斜面具有基端且形成为从该基端朝着显示用光的射出侧逐渐彼此远离，该基端形成为垂直于彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向进行延伸，该第一和第二侧面形成为分别从该基端的两端部开始朝着显示用光的射出侧直立。因此，能够利用凹透镜的第一和第二倾斜面仅将入射到彩色层延伸的方向上的光会聚起来。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置中，凹透镜可以形成在第二基板的显示用光射出侧表面上。

根据所述结构，因为凹透镜形成在第二基板的显示用光射出侧表面上，所以形成凹透镜时的自由度提高，并且凹透镜的形成效率得到提升。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置中，凹透镜还可以形成在第二基板的内部。

根据所述结构，因为凹透镜形成在第二基板的内部，所以在不使第二基板表面产生凹凸起伏的情况下就能够设置好凹透镜。为此，能够抑制因基板表面的凹凸起伏造成的显示不良。

本发明所涉及的液晶显示装置的制造方法的特征在于：包括准备液晶显示面板的步骤、在第一基板的与亮点缺陷部相对应的区域形成遮光部的步骤、以及在第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域形成仅将彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来的聚光部的步骤。并且，在准备液晶显示面板的步骤中所准备的液晶显示面板，具备设置在显示用光的入射侧的第一基板及隔着液晶材料与第一基板相向地设置在显示用光的射出侧的第二基板，包括在第一基板或第二基板上并列设置有多种颜色的长条状彩色层的彩色滤光片，并且在内部具有亮点缺陷部。

根据所述结构，利用第一基板的遮光部，阻止从第一基板入射的显示用光照射到亮点缺陷部，由此来抑制光朝显示面漏出，并且形成在第二基板的与亮点缺陷部相对应的区域的聚光部将从第一基板的遮光部周边入射的显示用光会聚起来，从而使由于第一基板的遮光部而在显示面上产生的黑点的面积缩小。而且，因为聚光部仅将彩色滤光片的与亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来，所以能够对由于多种颜色的彩色层引起的混色进行抑制。因此，能够很好地抑制液晶显示面板的亮点不良，并且还能够很好地对因聚光部射出的光所产生的图像显示在显示面时的混色造成的显示不良进行抑制。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置的制造方法中，聚光部可以是形成为凹面面向显示用光的射出侧的凹透镜。

根据所述结构，聚光部是形成为凹面面向显示用光的射出侧的凹透镜，因而使得在显示面上显示出来的黑点朝亮点的中央部聚拢收缩，所以能够很好地使黑点的面积缩小。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置的制造方法中，可以通过向第二基板照射飞秒脉冲激光，来形成凹透镜。

根据所述结构，因为凹透镜是通过向第二基板照射飞秒脉冲激光而形成的，所以与照射纳秒脉冲激光或微微秒脉冲激光等不同，能够利用一种使用了脉冲宽度较短的飞秒脉冲激光且不使基板发热的非热加工来形成凹透镜。因此，能够抑制例如对透明基板进行加工时的基板白浊，还能够抑制在基板表面产生裂纹等。再者，能够很好地抑制因热影响造成的装置性能下降。还有，因为飞秒脉冲激光能够容易进行多光子吸收，所以除了玻璃基板之外，还能够对由很多其它材料制成的基板进行加工。由此，制造自由度得到提高。

还有，飞秒脉冲激光的脉冲时间宽度优选在100飞秒以下，更加优选在1飞秒以下。

根据所述结构，能够更好地发挥所述飞秒脉冲激光的优势。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置的制造方法中，可以在第二基板的显示用光射出侧表面形成凹透镜。

根据所述结构，因为在第二基板的显示用光射出侧表面形成凹透镜，所以形成凹透镜时的自由度提高，并且凹透镜的形成效率得到提升。

还有，在本发明所涉及的液晶显示装置的制造方法中，还可以在第二基板的内部形成凹透镜。

根据所述结构，因为在第二基板的内部形成凹透镜，所以在不使第二基板表面产生凹凸起伏的情况下就能够设置好凹透镜。为此，能够抑制因基板表面的凹凸起伏造成的显示不良。实施例

(评价试验)(评价用液晶显示面板的制作)使用结构与所述实施方式所涉及的形成有柱面透镜43的液晶显示面板14相同的液晶显示面板，进行了用来确认液晶显示面板上的亮点缺陷微小化的评价试验。

在此，在液晶显示面板的制造工序中，形成在彩色滤光片基板上的柱面透镜的凹面尺寸如下：长度A为0.58mm、宽度B为0.5mm、最大深度C为0.138mm。还有，柱面透镜的凹面具有使受光角(acceptance angle)成为5度的曲率。再有，当俯视薄膜晶体管基板时，该薄膜晶体管基板的遮光部成为一个面积为长0.25mm×宽0.25mm的近似正方形。将按照上述方法制成的液晶显示面板作为实施例。

还有，除此之外，还制作出下述液晶显示面板。该液晶显示面板在薄膜晶体管基板上形成有与所述实施例相同的遮光部，但是在彩色滤光片基板上没有形成柱面透镜。将该液晶显示面板作为比较例。

(评价结果)使来自背光源的显示用光分别入射到按照上述方法制成的实施例所涉及的液晶显示面板及比较例所涉及的液晶显示面板上。如图13所示，在比较例所涉及的液晶显示面板的显示面上，出现了宽度与遮光部的宽度等同的黑点100，而与此相对，如图14所示，在实施例所涉及的液晶显示面板的显示面上，出现了仅在一个方向上朝凹透镜的中央部聚拢收缩而变小的黑点101。

也就是说，在彩色滤光片50的并列设置的红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)的长条状彩色层40延伸的方向上，遮光区域的像缩小，成为宽度为0.1mm的黑点101。还有，遮光区域的像在与彩色层延伸的方向垂直的方向上并没有缩小，所显示出来的黑点101的宽度不变，即仍为0.25mm。

还有，此时在显示面上出现的黑点101的附近没有产生混色。—产业实用性—

综上所述，本发明对于液晶显示装置及其制造方法来说是有用的。

Claims (11)

1.一种液晶显示装置，其特征在于：

包括液晶显示面板，该液晶显示面板具备设置在显示用光的入射侧的第一基板及隔着液晶材料与该第一基板相向地设置在显示用光的射出侧的第二基板，在内部具有亮点缺陷部，并且包括在所述第一基板或第二基板上并列设置有多种颜色的长条状彩色层的彩色滤光片，

所述第一基板，在该第一基板的与所述亮点缺陷部相对应的区域形成有遮光部，

所述第二基板，在该第二基板的与所述亮点缺陷部相对应的区域，形成有仅将所述彩色滤光片的与该亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来的聚光部，

所述聚光部，由设置为凹面面向显示用光的射出侧的凹透镜构成。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述凹透镜，由仅在所述彩色滤光片的与所述亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上具有曲率的柱面透镜构成。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述凹透镜具有第一和第二倾斜面以及第一和第二侧面，该第一和第二倾斜面具有基端且形成为从该基端朝着显示用光的射出侧逐渐彼此远离，该基端形成为垂直于所述彩色滤光片的与所述亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向进行延伸，该第一和第二侧面形成为分别从该基端的两端部开始朝着显示用光的射出侧直立。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述凹透镜形成在所述第二基板的显示用光射出侧表面上。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

所述凹透镜形成在所述第二基板的内部。

6.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

包括：

准备液晶显示面板的步骤，该液晶显示面板具备设置在显示用光的入射侧的第一基板及隔着液晶材料与该第一基板相向地设置在显示用光的射出侧的第二基板，包括在该第一基板或第二基板上并列设置有多种颜色的长条状彩色层的彩色滤光片，并且在内部具有亮点缺陷部，

在所述第一基板的与所述亮点缺陷部相对应的区域形成遮光部的步骤，以及

在所述第二基板的与所述亮点缺陷部相对应的区域，形成仅将所述彩色滤光片的与该亮点缺陷部相对应的彩色层延伸的方向上的入射光会聚起来的聚光部的步骤，

其中，所述聚光部是形成为凹面面向显示用光的射出侧的凹透镜。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

所述凹透镜是通过向所述第二基板照射飞秒脉冲激光而形成的。

8.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

所述飞秒脉冲激光的脉冲时间宽度在100飞秒以下。

9.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

所述飞秒脉冲激光的脉冲时间宽度在1飞秒以下。

10.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在所述第二基板的显示用光射出侧表面上形成所述凹透镜。

11.根据权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：

在所述第二基板的内部形成所述凹透镜。

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