JP2719474B2

JP2719474B2 - 液晶表示装置における輝点欠陥画素の遮光方法およびその実施に用いるマスキングテープ貼着・剥離装置

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Publication number: JP2719474B2
Application number: JP34731891A
Authority: JP
Inventors: 修宮▲崎▼; 康伸田草
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1998-02-25
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JPH05181099A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に置ける
輝点欠陥画素の遮光方法およびその実施に用いるマスキ
ングテープ貼着・剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像をスクリーンに拡大投影する
プロジェクション装置において、液晶表示パネルが用い
られている。このプロジェクション装置では、表示用画
素がマトリクス状に配列された透過型液晶パネルの一方
表面から表示用照明光を照射し、他方表面から出射する
出射光をスクリーン上に拡大投影して画素表示を行う。
前述のプロジェクション装置に使用される液晶パネルの
一例としてアクティブマトリクス駆動方式の液晶パネル
がある。この液晶パネルは、貼り合わされる一対のガラ
スなどからなる透光性基板のうちの一方の基板上にマト
リクス状に配設される画素電極にＴＦＴ（薄膜トランジ
スタ）を接続し、該ＴＦＴのスイッチング動作によって
各画素電極の選択および非選択を行って表示動作を行
う。このため、単純マトリクス駆動方式の欠点である非
選択時のクロストークが発生せず、高画質の表示画面を
実現できる。

【０００３】前記ＴＦＴは、基板上にゲート電極、ソー
ス電極およびドレイン電極などを積層した多層構造であ
るため、これらの金属薄膜を基板上に積層する工程と、
該金属薄膜をパターニングする工程とが繰り返し行われ
る。このため、欠陥のない完全なＴＦＴを作成するため
には、各製造工程において各種設定条件を維持、管理す
るために多大な努力を要する。

【０００４】従って、場合によっては正常なＴＦＴ特性
が得られていない欠陥ＴＦＴが発生することもあり、欠
陥が修復可能なものは、その欠陥内容によってそれぞれ
の修正技術を用いて修復が図られる。このようなＴＦＴ
の欠陥の一例として、回路形成パターン上での修復がで
きず、表示駆動した場合に、ＴＦＴに接続された画素電
極に相当する画素が輝点となって表示画面上で認識され
るいわゆる輝点欠陥がある。

【０００５】前述のような不良絵素の発生を防止するた
めに、従来では例えば各画素電極に２本の配線を接続し
ておき、１本の配線が破損しても表示に影響は生じない
ようにしている。また、各画素を２つに分割して複数の
電極で１画素を表示し、１つの電極に電圧を印加するこ
とはできない場合には残りの電極で画素の表示を行って
いる。

【０００６】しかしながら、各画素に２本の配線を接続
したり、１画素を２つに分割して複数の電極で１画素を
表示するような液晶表示装置では、駆動回路が複雑にな
り、回路の設計及び製造が困難であるという問題があ
る。また、回路が複雑になり、配線数が増加するため、
配線を形成する面積を増加しなければならず、各電極面
積が縮小され、表示の輝度が低下するという問題があ
る。

【０００７】また、複数の電極で１画素を表示する場合
には、表示を行う駆動回路に負担がかかるという問題が
ある。

【０００８】さらに、上述のような従来の技術を用いる
ことによっても、各画素に接続されている２本の配線の
いずれもが破損した場合、１画素を表示する複数の電極
のそれぞれに接続されている各配線が破損した場合に
は、輝点の発生を防ぐことができない。

【０００９】そこで、本願発明者は、不良画素に対応す
る領域からの光の漏れを防止し、表示品位を向上させ得
る液晶表示装置における輝点欠陥遮光方法を先に提案し
ている（特願平３−２５２３１９号）。この方法は、液
晶表示装置を構成する一対の透光性基板のうち少なくと
も一方の基板の液晶層とは反対側表面に、予め所定寸法
に切断したマスキングテープを接着剤等を用いて貼着
し、前記マスキングテープ部分であって不良画素に対応
する領域に凹所を形成し、該凹所に遮光性樹脂を充填し
て、この遮光性樹脂によって不良画素に対応する領域か
らの光の漏れを防止するようにし、最後にマスキングテ
ープをする剥離する方法である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法による場合には、小片に切断されたマスキングテープ
１つずつを基板上の輝点欠陥部分毎に貼着し、その後各
テープを１つずつ剥離する必要があり、作業が煩雑とな
っていた。特に、テープを１つずつ剥離するのに長時間
を要していた。

【００１１】本発明は、このような課題を解決すべくな
されたものであり、マスキングテープの貼着・剥離、特
に剥離を容易に行うことができる液晶表示装置における
輝点欠陥画素の遮光方法およびそれに用いると好適なマ
スキングテープ貼着・剥離装置を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置に
おける輝点欠陥画素の遮光方法は、一対の透光性基板間
に液晶層を介在させてなる液晶表示装置にマトリクス状
に複数備わった画素の輝点欠陥画素を遮光する方法にお
いて、該一対の透光性基板のうち少なくとも一方の基板
の欠陥画素部分を含む領域に、ロール状に巻かれたマス
キングテープを解いた部分の一部を貼着する工程と、該
欠陥画素部分の基板に、該マスキングテープを貫通する
凹部を形成する工程と、該凹所に遮光材料を充填する工
程と、該マスキングテープ全体を移動させてマスキング
テープの貼着部を基板から剥離する工程と、を含んでお
り、そのことにより上記目的を達成することができる。

【００１３】本発明のマスキングテープ貼着・剥離装置
は、一対の透光性基板間に液晶層を介在させてなる液晶
表示装置の一方の基板に、ロール状に巻かれたマスキン
グテープを解いた部分の一部を貼着した後に剥離するマ
スキングテープ貼着・剥離装置であって、該基板に対し
て接離可能に設けられた支持部材と、該支持部材に設け
られたマスキングテープを取り付けるための取付け部お
よびマスキングテープを巻取るための巻取り部と、該取
付け部と巻取り部との間にあるマスキングテープ部分の
基板とは反対側の面に当接するとともに、マスキングテ
ープの当接部を、該支持部材の基板への接近動作によ
り、基板に押し当てる１以上の当接ローラと、マスキン
グテープを基板に押し当てた状態のまま、該当接ローラ
を基板表面に沿って移動させる手段と、を具備してお
り、そのことにより上記目的を達成することができる。

【００１４】

【作用】本発明にあっては、ロール状に巻かれたマスキ
ングテープの解かれた部分の一部を、基板の輝点欠陥画
素部分に貼着し、その後、マスキングテープ全体を基板
から離れる方向に移動させるので、マスキングテープの
貼着部を基板から簡単に剥離させることができる。

【００１５】

【実施例】図４は、本発明の一実施例である液晶表示装
置１の構成を示す断面図である。液晶表示装置１は、ガ
ラスなどからなる透光性を有する透明基板２、３を対向
して配置し、透明基板２の透明基板３に対向する表面に
は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などからなる１枚の
全面電極４が形成され、さらにその表面にはポリイミド
などの樹脂からなる配向膜５が形成される。また、透明
基板３の透明基板２に対向する表面には固形状の画素電
極６が複数個、マトリクス状に配置され、さらにその表
面には配向膜７が形成される。

【００１６】透明基板２、３は、電極４、６がそれぞれ
形成された表面が対向するように配置され、基板間に液
晶層８を介在して構成される。前記画素電極６には、そ
れぞれ図示しないＴＦＴが接続されている。

【００１７】液晶表示装置１においては、全面電極４と
画素電極６とが重なり合う領域が画素領域とされる。本
実施例では、画素電極６ａに輝点欠陥が発生しているも
のとする。この輝点欠陥の発生した画素電極６ａは、配
線の断線、あるいはＴＦＴの特性不良などによって、対
応する液晶層８に正常な駆動電圧を印加することができ
ず、画素電極６ａを含む領域Ａ１は不良画素領域とな
る。該不良画素領域Ａ１は、画素電極６ａへの電圧の印
加／無印加に関わらず、光を透過する表示しか行うこと
ができない。従って、周囲の画素電極６に電圧が印加さ
れた場合、周囲の画素領域は光を遮断するけれども、不
良画素領域Ａ１では光を透過するため輝点となり、表示
品位が低下する。本発明では、図４に示すように、不良
画素領域Ａ１に、遮光部９を設けることによって、不良
画素領域Ａ１を光が透過せず、輝点となることが防止さ
れる。

【００１８】遮光部９は、基板３側のみに形成してもよ
いし、また、基板２、３の両方に形成してもよい。

【００１９】図５は、液晶表示装置１の利用例を説明す
るための図である。ここでは、液晶表示装置１を、いわ
ゆる投影形表示装置の表示パネルとして使用している。
図示しない光源からの光源光１１は、コンデンサレンズ
１２を介して表示パネルである液晶表示装置１の透明基
板２側から入射し、透明基板３側からの出射光は投影レ
ンズ１３を介して図示しないスクリーンに照射される。
これによって液晶表示装置１に表示された画像がスクリ
ーン上に拡大投影される。

【００２０】このとき不良画素領域Ａ１への入射光の光
路上には図４に示すように遮光部９が設けられ、入射光
は遮光される。従って、不良画素領域Ａ１からの出射光
１４がスクリーン上に照射されることはなく、拡大投影
された画像において輝点として表示されることはない。

【００２１】このように、投影形表示装置では、液晶表
示装置１においては小さな輝点であっても、画像が拡大
されるため前記輝点もスクリーン上では拡大されて表示
される。従って、本発明のように不良画素領域Ａ１に対
応する領域に遮光部９を設け、入射光を遮断することに
よって、前記輝点の拡大表示を防止することができる。
これによって、画像の表示品位が格段に向上する。

【００２２】図６は、液晶表示装置１の平面図である。
前記遮光部９は、図６（１）に示すように、画素電極６
ａを覆う正方形である。該遮光部９は、縦１５０μｍ、
横１５０μｍ、深さ１００μｍに選ばれる。また、図６
（２）に示すように、円形であってもよいし、またその
他の形状であっても画素電極６ａを含む形状であれば如
何なる形状であってもよい。

【００２３】図７は、本発明の輝点欠陥画素の遮光方法
を実施する際の工程図であり、図８はその遮光方法を説
明するための断面図である。本実施例では、図８（１）
に示すように、透明基板２側に遮光部９を形成する場合
を説明する。

【００２４】工程ａ１では、図８（２）に示すように、
透明基板２の不良画素領域１の近傍部分にマスキングテ
ープ１６が、後述するマスキングテープ貼着・剥離装置
により貼着される。本実施例では、マスキングテープ１
６として、厚さ５０μｍ程度のセロファンテープの片面
に接着剤が塗布されたものを使用した。

【００２５】工程ａ２では、図８（３）に示すように、
エキシマレーザなどを照射することによって、凹所１７
を形成する。凹所１７は、例えば縦１５０μｍ、横１５
０μｍ、深さ１００μｍに選ばれる。

【００２６】工程ａ３では、図８（４）に示すように、
例えば紫外線硬化形樹脂を含むインク１８を凹所１７内
に充填する。その後、工程ａ４では、図８（５）に示す
ように、マスキングテープ１６上に溢れ出たインク１８
を拭き取る。工程ａ５では、図８（６）に示すように、
マスキングテープ１６を剥離し、その後紫外線を照射し
て前記インク１８を固めることによって遮光部９を形成
する。

【００２７】図１及び図２は、上記マスキングテープ貼
着・剥離装置を示す図である。このマスキングテープ貼
着・剥離装置は、図２に示すように、支持部材を構成す
るアーム５１と、アーム５１の先端部５２に立設した２
つの支柱５３ａ、５３ｂとを備える。支柱５３ａの基端
側、つまりアーム５１側にはマスキングテープ取付け部
を構成する取付ローラ５４ａが設けられ、この取付ロー
ラ５４ａにロール状に巻かれたマスキングテープ１６が
取り付けられている。

【００２８】取付ローラ５４ａに取り付けられたマスキ
ングテープ１６が解かれた開放端側は、支柱５３ａの先
端側にそれぞれ設けられたガイド部材５５ａ、案内ロー
ラ５６ａおよび当接ローラ５７ａをこの順に経て、支柱
５３ｂ側に導かれる。

【００２９】もう一方の支柱５３ｂの先端側には、当接
ローラ５７ｂ、案内ローラ５６ｂ及びガイド部材５５ｂ
が設けられ、支柱５３ｂの基端側にはマスキングテープ
巻取り部を構成する巻取ローラ５４ｂが設けられてい
る。支柱５３ｂ側に導かれたマスキングテープ１６は、
当接ローラ５７ｂ、案内ローラ５６ｂ及びガイド部材５
５ｂをこの順に経て、巻取ローラ５４ｂに巻取られてい
く。マスキングテープ１６は片面を接着剤の着いた接着
面となし、もう一方の片面を接着剤の着かない非接着面
となして形成され、接着面側を外側として透明基板２に
向けられてセットされる。

【００３０】上記案内ローラ５６ａ、５６ｂは位置を固
定した支持棒６０ａ、６０ｂに設けられており、当接ロ
ーラ５７ａ、５７ｂは軸５７ａ´、５７ｂ´の回りに回
動可能に設けられた支持棒６１ａ、６１ｂに取付られて
いる。支持棒６１ａ、６１ｂには、図３に示すように支
柱５３ａ、５３ｂの内側にそれぞれ設けたソレノイド６
２ａ、６２ｂのプランジャー６３ａ、６３ｂが取付られ
ており、支持棒６１ａ、６１ｂの回動は、ソレノイド６
２ａ、６２ｂのオン・オフ動作により行われる。両ソレ
ノイド６２ａ、６２ｂのオン・オフ動作は同期して行わ
れる。なお、支持棒６１ａ、６１ｂの回動は、上記以外
の方式により行うようにしてもよく、例えばＹ状になし
た牽引具の下側の２つに支持棒６１ａ、６１ｂを取付
け、上側の１つにソレノイド等の駆動源を取付け、その
駆動源を駆動させて牽引具の上を引き上げ、戻すときに
は図示しないスプリングにより支持棒６１ａ、６１ｂを
逆方向に回転させる方式等でもよい。

【００３１】上述した支持棒６１ａ、６１ｂの回動によ
り、当接ローラ５７ａ、５７ｂはマスキングテープ１６
を透明基板２に押し付けたままで、接近した状態から離
隔した状態へなるようにして透明基板２の表面に沿って
移動する。これによりマスキングテープ１６は、あたか
も指で押さえ付けられたようにして透明基板２の不良画
素領域Ａ１の近傍部分に貼着される。マスキングテープ
１６の貼着部分の剥離は、アーム５１を上昇させること
により行われる。

【００３２】このようにして貼着、剥離が行われる際、
液晶表示装置１に静電気が発生する虞れがあるので、上
記マスキングテープ貼着・剥離装置には支柱５３ａにア
ース部材５８が取付けられ、アーム５１の先端部５２に
エアーブロアー５９が取付けられており、マスキングテ
ープ１６を貼着して剥離するまで、アース部材５８が液
晶表示装置１に接触してアースし、かつ、エアーブロア
ー５９から液晶表示装置１にエアーが吹き付けられる。
この結果として、静電気により液晶表示装置１が破壊さ
れるのを防止することが可能となる。

【００３３】上述したアーム５１の上昇の際には、前記
ソレノイドをオフして当接ローラ５７ａ、５７ｂが離隔
した状態から接近した状態に戻され、次の貼着への待機
状態になる。この待機状態のときに、巻取ローラ５４ｂ
はマスキングテープ１６を一定長さ分だけ巻き取り、レ
ーザ照射のされていない部分を次の貼着に使用できるよ
うにする。なお、レーザ照射に支障がないように、アー
ム５１の先端部５２にはレーザ通過口５２ａが開設され
ている。

【００３４】図９は、本発明の他の実施例を説明するた
めの図である。マスキングテープ１６の厚みを調整する
ことによって、インク拭き取り時のインク１８の厚みを
調整することができる。従って、図９（１）に示すよう
に、透明基板２の表面と均一となるような厚みにするこ
とも可能であり、また比較的マスキングテープ１６の厚
みを大きく選ぶことによって、図９（２）に示すよう
に、透明基板２の表面から盛り上がった形に形成するこ
とも可能である。

【００３５】図１０および図１１は、本発明における比
較例を説明するための図である。図１０では、前記紫外
線硬化形樹脂を含むインク１８を、直接透明基板２の不
良画素領域Ａ１上に塗布している。この図１０に示す比
較例では、透明基板２の表面の汚れを拭き取るなどの外
的要因によって遮光部９が剥がれ易く、かつ膜厚はイン
ク１８の表面張力によって決定されるので、調整するこ
とが難しく、また膜全体の厚さを均一にすることも困難
である。

【００３６】図１１では、透明基板２上にマスキングテ
ープ１６を貼着せずに直接凹所を形成し、該凹所に前記
紫外線硬化形樹脂を含むインク１８を充填している。図
１１に示す比較例では、充填するインク量が少なすぎる
と、図１１（１）に示すように凹所に充分インク１８を
充填することができないため、比較的インク量を多くし
て凹所に充填する必要がある。この場合、図１１（２）
に示すように、凹所からインク１８が溢れ出てしまうた
め、拭き取る必要がある。このとき、図１１（３）に示
すように、凹所の中心部分のインク１８も同時に拭き取
られてしまうため、前述の図９に示すように、基板表面
と均一あるいは基板表面よりも盛り上げて遮光部９を形
成することは非常に困難であり、充分な膜厚を確保する
ことができない。

【００３７】なお、凹所の大きさは、液晶表示装置の画
素に対応して決定されるため、通常数十μｍ〜百数十μ
ｍ角に選ばれる。

【００３８】図１２は、凹所１７の形成に用いられる凹
所形成装置３０の側面図である。レーザ発振器３１から
出射されたレーザビーム３２は、不良画素領域Ａ１上に
形成する凹所１７の外形サイズが拡大された形状のパタ
ーンが形成されているスリットパターン３３を通り、紫
外線反射ミラー３４で反射された後、レンズ３５を経て
載置台３６上に載置された液晶表示装置１の不良画素領
域Ａ１に集光されて照射される。

【００３９】レーザビーム３２は、スリットパターン３
３を介して縮小スリット露光するため、不良画素領域Ａ
１の位置に精度よく照射される。また、遮断片６を方形
の不良画素領域Ａ１に対応する形状に形成することは困
難だけれども、スリットパターン３３を用いることによ
って、凹所１７を方形に形成することができ、形成領域
を小さくすることができる。また、載置台３６は、例え
ば水平面内においてＸ−Ｙ直交２軸方向に移動可能にな
っており、該載置台３６の移動によってレーザビーム３
２を所望の不良画素領域Ａ１に照射することができる。

【００４０】図１３は、本発明に用いられる遮光部形成
装置２０を示す図であり、図１３（１）は後述する図１
４の工程ｂ１を示す図であり、図１３（２）は図１４の
工程ｂ５を示す図である。

【００４１】フレーム４９によって水平に設置されてい
るレール４０の下面側に、レール４０に沿って摺動する
摺動部材４１が設置されている２つのストッパ４２ａ、
４２ｂによって規定される。

【００４２】摺動部材４１には図１３の下方に向かって
支持部材４３が設置されており、支持部材４３には図１
３の上下方向に摺動自在に摺動片４４が設置されてい
る。摺動片４４には図１３の下方に向かって針４５が設
置されている。

【００４３】摺動部材４１にバネ４６の一端が接続され
ており、バネ４６の他端は摺動片４４に接続されてい
る。摺動片４４は、バネ４６によって摺動部材４１方向
にバネ付勢されている。

【００４４】前述の構造の図１３の下方には、台４８が
載置されている。台４８上には遮光部９となるインク１
８の入った容器４７と、不良画素領域Ａ１を有する液晶
表示装置１とが設置されている。インク１８は紫外線硬
化樹脂を含み、紫外線照射処理前は液体である。

【００４５】摺動部材４１をストッパ４２ａと接触さ
せ、摺動片４４を降下させてインク１８が針４５に付着
する位置に、容器４７は設置されている。また、摺動部
材４１をストッパ４２ａと接触させ、摺動片４４を降下
させて針４５が接触する位置Ｐに不良画素領域Ａ１がく
るように、液晶表示素子１が設置されている。

【００４６】図１４は、図１３に示した遮光部形成装置
２０を用いて、遮光部９を形成する工程を説明する工程
図である。工程ｂ１では、図１３（１）に示すように、
摺動部材４１をストッパ４２ａに接触する位置に摺動さ
せる。この位置では、針４５がインク１８上に位置す
る。工程ｂ２では、摺動片４４を降下して針４５の先端
にインク１８を付着させる。

【００４７】工程ｂ３では、ストッパ４２ｂに摺動部材
４１を接触させて、摺動片４４を降下したときに針４５
が接触する位置Ｐに、液晶表示装置１の不良画素領域Ａ
１がくるように液晶表示装置１を位置決めする。

【００４８】工程ｂ４では、摺動部材４１をストッパ４
２ｂに接触するまで摺動させ、工程ｂ５では、図１３
（２）に示すように、摺動片４４を降下させて不良画素
領域Ａ１上に針４５の先端を接触させ、インク１８を付
着する。

【００４９】その後、インク１８に紫外線を照射して硬
化させる。インク１８は硬化するとともに、液晶表示装
置１上に固着される。

【００５０】形成される遮光部９の大きさは、針４５の
先端形状や太さ、容器４７内のインク１８の膜厚などに
よって任意に選ばれる。

【００５１】以上のように本実施例によれば、不良画素
領域Ａ１を透過する光の光路を遮断することによって、
不良画素からの光の漏れを防止することができ、表示品
位を向上することができる。

【００５２】上記実施例では２つの当接ローラを使用し
ているが、本発明はこれに限らず、１つの当接ローラを
不良画素領域Ａ１の近傍部分全域を往復動させる構成に
しても実施できる。例えば、図１５に示すように、２本
の支持体７０ａ、７０ｂを平行に設けると共に、その支
持体７０ａ、７０ｂに設けた軸支持部（図示せず）に当
接ローラ７１の軸７２の両端を回動可能に支持させ、前
記軸支持部を支持体７０ａ、７０ｂに沿って移動させる
ようにしてもよい。なお、当接ローラ７１を待機させて
おく位置としては、凹所形成のためのレーザ照射に支障
がないように端の方に寄った位置としておく。また、本
発明は３以上の当接ローラを使用してもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ロール
状に巻かれたマスキングテープの解かれた部分の一部
を、基板の輝点欠陥画素部分に貼着し、その後、マスキ
ングテープ全体を基板から離れる方向に移動させるの
で、マスキングテープの貼着部を基板から簡単に剥離さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマスキングテープ貼着・剥離装置の動
作を示す図である。

【図２】図１のマスキングテープ貼着・剥離装置の構成
を示す斜視図である。

【図３】図１のマスキングテープ貼着・剥離装置に設け
られた当接ローラの回動機構を示す図である。

【図４】本発明の一実施例である液晶表示装置１の構成
を示す断面図である。

【図５】液晶表示装置１の利用例を説明するための図で
ある。

【図６】液晶表示装置１の平面図である。

【図７】本発明の輝点欠陥画素の遮光方法を説明するた
めの工程図である。

【図８】その遮光方法を説明するための断面図である。

【図９】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図１０】本発明における比較例を説明するための図で
ある。

【図１１】本発明における比較例を説明するための図で
ある。

【図１２】凹所形成装置３０の側面図である。

【図１３】遮光部形成装置２０の側面図である。

【図１４】遮光部の形成方法を説明する工程図である。

【図１５】本発明のマスキングテープ貼着・剥離装置に
備わった当接ローラを移動させる他の機構を示す図であ
る。

【符号の説明】

１液晶表示装置２、３透明電極６画素電極８液晶層９遮光部１６マスキングテープ１７凹所１８インク（遮光材料）Ａ１不良画素領域５１アーム５２先端部５３ａ支柱５３ｂ支柱５４ａ取付ローラ（取付け部）５４ｂ巻取ローラ（巻取り部）５７ａ当接ローラ５７ｂ当接ローラ６２ａソレノイド６２ｂソレノイド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の透光性基板間に液晶層を介在させ
てなる液晶表示装置にマトリクス状に複数備わった画素
の輝点欠陥画素を遮光する方法において、該一対の透光性基板のうち少なくとも一方の基板の欠陥
画素部分を含む領域に、ロール状に巻かれたマスキング
テープを解いた部分の一部を貼着する工程と、該欠陥画素部分の基板に、該マスキングテープを貫通す
る凹部を形成する工程と、該凹所に遮光材料を充填する工程と、該マスキングテープ全体を移動させてマスキングテープ
の貼着部を基板から剥離する工程と、を含む液晶表示装置における輝点欠陥画素の遮光方法。
【請求項２】一対の透光性基板間に液晶層を介在させ
てなる液晶表示装置の一方の基板に、ロール状に巻かれ
たマスキングテープを解いた部分の一部を貼着した後に
剥離するマスキングテープ貼着・剥離装置であって、該基板に対して接離可能に設けられた支持部材と、該支持部材に設けられたマスキングテープを取り付ける
ための取付け部およびマスキングテープを巻取るための
巻取り部と、該取付け部と巻取り部との間にあるマスキングテープ部
分の基板とは反対側の面に当接するとともに、マスキン
グテープの当接部を、該支持部材の基板への接近動作に
より、基板に押し当てる１以上の当接ローラと、マスキングテープを基板に押し当てた状態のまま、該当
接ローラを基板表面に沿って移動させる手段と、を具備するマスキングテープ貼着・剥離装置。