JP2796231B2

JP2796231B2 - 液晶表示装置及び液晶表示装置の欠陥修正方法

Info

Publication number: JP2796231B2
Application number: JP5144752A
Authority: JP
Inventors: 俊治中井; 修宮▲崎▼; 康伸田草; 元貴伊黒
Original assignee: Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Current assignee: Consejo Superior de Investigaciones Cientificas CSIC
Priority date: 1993-06-16
Filing date: 1993-06-16
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JPH075453A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対の透明基板間に液
晶が封入され、表示用の絵素がマトリクス状に配列され
た透過型液晶パネルにおいて、照明光入射側透明基板に
マイクロレンズアレイ基板が貼り合わされた高輝度液晶
表示装置及び液晶表示装置の輝点欠陥を修正する方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクション型液晶表示装置に使用
されるアクティブマトリクス駆動方式の液晶パネルは、
一対のガラス基板の一方のガラス基板上にマトリクス状
に配設した絵素電極と、各絵素電極にそれぞれ接続され
るＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備え、このＴＦＴのス
イッチング動作により各絵素電極に電圧印加の選択、非
選択を行って表示動作を行う。

【０００３】ところでＴＦＴはガラス基板上にゲ−ト電
極やソ−ス電極およびドレイン電極、絶縁層、半導体層
等を積層した多層構造であるため、これらの各層をガラ
ス基板上に積層する工程と、これら各層をパタ−ニング
する工程が繰り返し行われる。このため欠陥のない完全
なＴＦＴを作製するには、製造工程において各種条件を
厳しく維持、管理するために非常な努力を要する。

【０００４】それ故、場合によっては正常なＴＦＴ特性
が得られていない欠陥ＴＦＴを発生することもあり、欠
陥が修復可能ものはその欠陥の種類により、それぞれの
修正技術を用いて修復が図られる。このようなＴＦＴの
欠陥の一例として、回路形成パタ−ン上での修復ができ
ず表示駆動した場合に、ＴＦＴに接続された絵素が輝点
となって表示画面上で認識される輝点欠陥がある。

【０００５】この輝点欠陥の修正方法として、本件出願
人が出願した特願平３−３６２７９号があり、図１０に
示す。この構成は輝点絵素９を照射する照明光１２の照
射経路上に位置する出射側の透明基板１１の表面付近
（修正部３１）に凹部３２が形成され、該凹陥加工部３
２の底面３２Ａ、および側面３２Ｂを粗面化処理するこ
とにより輝点絵素の透過光を抑制し、該輝点絵素の輝度
低減を行うものである。

【０００６】また、本件出願人は、マイクロレンズアレ
イ基板３３を貼り合わせた高輝度タイプの液晶表示装置
に対して輝点絵素の修正を施した液晶表示装置の構造及
び輝点絵素の修正方法を特願平５−１０４５８２号で出
願した。図１１はその構造を示し、液晶表示パネルに発
生した輝点欠陥絵素９を照射する照明光１２の照射経路
上に位置する入射側透明基板１０の表面付近（修正部３
５）に凹陥加工部３６が形成され、該凹陥加工部の底面
３６Ａ、側面３６Ｂを粗面化処理するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、マイクロレ
ンズアレイ基板を貼り合わせた高輝度タイプの液晶表示
装置において、より修正率を高くすることが可能な輝点
絵素の修正を施した液晶表示装置を得ることであり、ま
た輝点絵素を修正をする修正方法を課題とする。

【０００８】図１１の構造において、凹陥加工部３６に
マイクロレンズアレイ基板３３とガラス基板１０を接着
する接着剤３７が侵入して充満することがある。あるい
は凹陥加工部３６に完全に接着剤３７が入り込むことは
ないが、空洞を小さくしてしまう。マイクロレンズアレ
イ基板とガラス基板を貼り合わせる接着剤３２は、透明
ガラス基板２の屈折率にほぼ等しく透過率の高い材質が
選ばれているので、凹陥加工部１８に接着剤３２が充填
すると透明基板２との屈折率差が得られず、そのため照
明光１２を十分に屈折または減衰、遮光することができ
ない。そのため照明光１２が輝点欠陥絵素９に入射し輝
点絵素の修正を十分に達成することができない。

【０００９】本発明は上記問題を解消して輝点欠陥絵素
の修正率を向上させることを目的とし、液晶パネルの輝
点欠陥を照射する照明光の照射光路の全部にわたって照
明光を減衰させることを可能にする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の液晶表示
装置は、入射側透明基板と、反対側透明基板と、前記入
射側透明基板と反対側透明基板間に封入された液晶とか
らなる透過型液晶パネルと、前記入射側透明基板表面に
貼り合わせられ、透過型液晶パネルが形成するマトリク
ス状の各絵素領域に対応して配置されたマイクロレンズ
を有するマイクロレンズアレイ基板と、前記マイクロレ
ンズアレイ基板方向より表示用の照明光を照射する光源
手段とを有する液晶表示装置において、前記透過型液晶
パネルに発生した輝点欠陥絵素を照射する照明光の照射
経路上に位置する入射側透明基板の表面付近に表面側に
外形が大きく、液晶側に外形が小さい２段凹陥加工部を
形成した構造である。上記２段凹陥加工部の外形は、円
形、四角形、楕円形、五角形その他形状をとることがで
きる。

【００１１】また本発明は、前記マイクロレンズアレイ
基板を入射側透明基板に貼り合わせする工程前に、輝点
欠陥を検出する工程と、該輝点欠陥が発生している絵素
を照射する照明光の照射経路上に位置する入射側透明基
板の表面付近に、外形の大きい凹陥加工部と、その中心
部に形成した外形の小さい凹陥加工部とからなる２段凹
陥加工部を形成する工程とを備える液晶表示装置の欠陥
修正方法である。

【００１２】上記２段凹陥加工部は最初に外形の大きい
凹陥加工部を形成した後、その中心部分に外形の小さい
凹陥加工部を形成する方法と、逆に外形の小さい凹陥加
工部を深く形成した後、外形の大きい凹陥加工部を形成
する方法がある。この凹陥加工部はエキシマレーザビー
ムを用いたレーザーエッチングにより実施される。

【００１３】本発明の第２の液晶表示装置は、入射側透
明基板と、反対側透明基板と、前記入射側透明基板と反
対側透明基板間に封入された液晶とからなる透過型液晶
パネルと、前記入射側透明基板表面に貼り合わされ、透
過型液晶パネルが形成するマトリクス状の各絵素領域に
対応して配置されたマイクロレンズを有するマイクロレ
ンズアレイ基板と、前記マイクロレンズアレイ基板方向
より表示用の照明光を照射する光源手段とを有する液晶
表示装置において、前記透過型液晶パネルに発生した輝
点欠陥絵素を照射する照明光の照射経路上に位置する入
射側透明基板の表面付近に凹陥加工部を形成し、該凹陥
加工部に前記入射側透明基板より透過率の低い樹脂を充
填する構造である。

【００１４】また、本発明は前記マイクロレンズアレイ
基板を入射側透明基板に貼り合わせする工程前に、輝点
欠陥を検出する工程と、該輝点欠陥が発生している絵素
を照射する照明光の照射経路上に位置する入射側透明基
板の表面付近に凹陥加工部を形成する工程と、該凹陥加
工部に入射側透明基板より透過率の低い樹脂を充填する
工程とを行うことを特徴とする液晶表示装置の欠陥修正
方法である。また本発明は、凹陥加工部に充填する樹
脂として高透過率の樹脂を用い、マイクロレンズアレイ
基板を貼り合わせた後、該樹脂を変色又は黒色化する。
また好ましくは、前記の高透過率樹脂はマイクロレンズ
アレイ基板と入射側の透明基板を貼り合わせるために用
いるのと同一材料を用いる。

【００１５】

【作用】上記のように凹陥加工部をマイクロレンズの直
下に接近して形成し、該凹陥加工部を２段構造にする。
このことにより、マイクロレンズアレイ基板と入射側透
明基板を貼り合わせる接着剤は２段目の外形が小さい凹
陥加工部まで入り込むことはなく、確実に空洞を形成す
ることができる。

【００１６】また凹陥加工部に透過率の低い樹脂を充填
することにより透過率の低い層を確実に形成することが
できる。

【００１７】マイクロレンズの直下に形成した凹陥加工
部は、マイクロレンズによって照明光を集光する効果が
まだ発揮されない段階であるため、凹陥部内での入射光
の減光効果も大きい。また凹陥加工部内に気泡がないた
め、修正部の信頼性が高い。またマイクロレンズ基板組
付後に前記樹脂を変色させれば、適切な減光量を得るこ
とができる。また前記凹陥加工部の内表面を粗面化すれ
ば樹脂と透明基板との密着性が向上し、信頼性が高くな
る。

【００１８】また、マイクロレンズ直下に接近して凹陥
部を形成したたため、修正サイズはマイクロレンズサイ
ズと同等、すなわち１絵素サイズで光り漏れが発生しな
い。この結果、輝点絵素の存在が周囲の正常絵素に対し
て目立たない状態になる。すなわち輝点絵素が修正され
たことになる。

【００１９】

【実施例】以下本発明の一実施例を説明する。

【００２０】図１は本発明の一実施例にかかる欠陥の修
正方法の一工程を模式的に示しており、エキシマレ−ザ
−発振器１から出射されたレ−ザ−ビ−ム２はスリット
パタ−ン３を通り、紫外線反射ミラ−４で反射された
後、レンズ５を経て載置台６上にセットされた液晶パネ
ル７の輝点修正部８に集光されて照射される。図２に
斜線で示すように、この輝点修正部８は照射光に対して
輝点を発生している輝点絵素９と同一の照射経路上にあ
る。また、本実施例の輝点修正部８は、図３に示すよう
に貼り合わされる一対のガラス基板１０，１１の内、光
源からの照明光１２が液晶パネル７に入射される側のガ
ラス基板１０の表面付近に選定される。入射側ガラス基
板１０の内面にはブラックマスク１３の開口部が絵素に
対応して配列され、液晶に電圧を印加するための対向電
極１４が設けられている。

【００２１】一方、照明光１２が出射される側のガラス
基板１１の内面にはマトリクス状に配列された絵素電極
１５と該絵素電極１５への給電をスイッチングするＴＦ
Ｔ１６が形成され、両ガラス基板１０と１１間には９０
度またはそれ以上ねじれ配向されたツイステッドネマテ
ィック液晶層１７が封入されている。

【００２２】上記の液晶パネル７の輝点修正部８へのレ
−ザ−ビ−ム２の入射方向は液晶パネル７に対する照明
光１２の入射方向に一致している。

【００２３】尚、スリットパタ−ン３には輝点修正部の
外形サイズが拡大された形状のパタ−ンが形成されてお
り、該スリットパタ−ン３を通した縮小スリット露光に
よりレ−ザ−ビ−ム２が輝点修正部８の位置に精度よく
照射されるようになっている。加えて、このようなスリ
ットパタ−ン３を用いれば、次に説明する凹陥加工部１
８の内表面に粗面１９を種々の凹凸段差で形成できる利
点がある。また、載置台６は、例えば水平面内におい
て、Ｘ−Ｙ直交２軸方向に移動可能になっており、該載
置台６の移動によりレ−ザ−ビ−ム２を所望の輝点修正
部８に照射できるようになっている。

【００２４】尚、輝点絵素９の検出は、前工程におい
て、液晶パネル７に光源より照明光１２を照射し、駆動
状態にある液晶パネル７の表示画像を表示面上に投影
し、この投影像を検査装置の画像認識による検査又は検
査員の視認により行われる。本発明の実施例のスリッ
トパタ−ン３を用いて形成した凹陥加工部１８の形状
は、図４に拡大して示すように、２段に形成される。即
ち、最初に大きい直径を持つスリットパタ−ン３ａが使
用され、マイクロレンズ２０より大きい直径で浅く凹部
２１が形成される。次に小さい直径を持つスリットパタ
−ン３が使用され、マイクロレンズ２０より若干大きい
直径で深い凹部２２が形成される。２段凹部は最初に小
さく深い凹部２２を形成して、次に大きくて浅い凹部２
１を形成してもよい。凹陥加工部は必要に応じて３段以
上にすることも可能である。

【００２５】凹陥加工部１８は、図５および図６に示す
ように、底面にむけて狭幅になった四角錘状、あるいは
円錐状をなす凹陥加工部１８を輝点絵素９に対応するガ
ラス基板１０の表面部分、すなわち輝点修正部８に形成
し、且つ該凹部１８の底面および側面（傾斜面）に粗面
１９Ａ、１９Ｂを形成し、これにより輝点絵素９を透過
する照明光を減光または遮光する。

【００２６】このような凹陥加工部１８、粗面１９Ａ、
１９Ｂはエキシマレ−ザ−を用いたエッチング加工によ
り以下のようにして形成される。まず、スリットパタ−
ン３を通して縮小露光されるレ−ザ−ビ−ム２の縮小率
およびレ−ザ−ビ−ム２のエネルギ−密度を適宜の値に
設定した上で、エキシマレ−ザ−発振器１からレ−ザ−
ビ−ム２を輝点修正部８に照射し、これにより凹陥加工
部１８を形成する。

【００２７】次いで、スリットパタ−ン３ｂとして図７
に示されるように丸穴３ｂｂが形成されたメッシュ状の
スリットパタ−ンマスクを挿入し、この状態でレ−ザ−
ビ−ム２を凹陥加工部１８に照射する。これにより、凹
陥加工部１８の側面に鋸歯状の粗面１９Ｂが形成され、
同時に底面にメッシュ状の粗面１９Ａが形成される。

【００２８】凹陥加工部１８の仕様としては、直径が大
きい凹部２１はその最表面が四角錘形状および円錐形状
いずれの場合もマイクロレンズのサイズ（１１４μｍ）
より大きく（直径１６０〜２００μｍ、最適値１７０μ
ｍ、深さ３０〜６０μｍ、最適値４０μｍ）、また直径
が小さい凹部２２はマイクロレンズのサイズ（１１４μ
ｍ）と同等又は若干大きく（１１０〜８０μｍ、最適値
１２０μｍ、深さ基板表面から１２０〜２００μｍ、最
適値基板表面から１５０μｍ）設定される。傾斜角度は
直径が大きい凹部２１は５〜４５度、好ましくは２０度
以下、直径が小さい凹部２２は５〜３０度、好ましくは
１５度以下に設定される。直径が大きい凹部２０と小さ
い凹部２１との直径差は少なくとも２０μｍ以上必要で
ある。

【００２９】このような修正方法による減光レベルはレ
−ザ−ショット数を変えることにより凹部１８の大き
さ、深さを変化させることにより可能である。所望のレ
ベルに粗面化した液晶パネルはこの後、図８に示すよう
にマイクロレンズアレイ２３を入射側透明基板１０の表
面に透明性接着剤２４を用いて貼り合わせる。

【００３０】透明性接着剤２４はその粘性、表面張力、
ガラス基板１０との濡れ性、凹部１８を構成する直径が
大きい凹部２１の傾斜角、直径が大きさ凹部２１と小さ
い凹部２２との直径差、凹部２１の段差部表面の粗面度
その他の条件により、直径が小さい凹部２２に入り込む
のを防止することができ、凹部２２を確実に空洞にする
ことができる。特に凹部２１と凹部２２の直径差が２０
μｍ以上に設定することと、凹部２１の段差面を粗面化
したことにより確実に接着剤はが直径の小さい凹部２２
に入り込むのを阻止することができた。

【００３１】また、本発明の第２実施例では、図９に示
すようにマイクロレンズアレイ２３を入射側透明基板１
０の表面に透明性接着剤２４を用いて貼り合わせる前
に、凹部１８にガラス基板１０より屈折率が小さい樹脂
２８を充填する。この樹脂２８の屈折率や透過率を適切
に選べば、減光量が適性化される。輝点絵素の輝度に適
合するよう減光量を調整することができる。前記凹陥加
工部１８には気泡または空洞が少ないため、熱サイクル
等の信頼性テストを行っても気泡部が拡大し、減光レベ
ルが変化したり、マイクロレンズ基板２３と透明基板１
０が剥離を生じることがない。

【００３２】なお、上述した粗面化処理はＣＯ₂レ−ザ
−によるレ−ザ−エッチングで行ってもよいし、あるい
はダイヤモンド針や超硬合金製の針を用いた触刻によっ
て行うこともできるが、エキシマレ−ザ−エッチングに
よればこれらの方法に比して以下に示す利点がある。ま
ず、触刻法と比較すると、粗面加工が容易になると共
に、凹凸形状の精度がよい粗面１９を形成できる利点が
ある。

【００３３】一方、ＣＯ₂レ−ザ−と比較すると、ＣＯ₂
レ−ザ−エッチングは熱加工であるため、輝点修正部８
の周囲のガラスに熱的ダメ−ジを与えることになるが、
エキシマレ−ザ−エッチングによればこのような熱的ダ
メ−ジを与えることがないという利点がある。従って、
以上の理由によりエキシマレ−ザ−エッチングにより粗
面１９を形成する修正方法が実施する上で最も好ましい
ものになる。更に、エキシマレ−ザ−エッチングは封
入ガスとして、発振波長１９３ｎｍのＡｒＦ、発振波長
２４８ｎｍのＫｒＦ、発振波長３０８ｎｍのＸｅＣｌ等
が使用され、該封入ガスの種類によってエキシマレ−ザ
−発振器１のパルスエネルギ−が異なり、粗面の表面粗
さも異なることになるが、本発明者等による以下の実験
結果により、封入ガスとしてＫｒＦを使用したエキシマ
レ−ザ−エッチング加工が最も好ましい修正方法である
ことを確認できた。

【００３４】すなわち、輝点修正部８への入射光を拡散
させる粗面化に最適なエキシマレ−ザ−ガス種類を検討
するため、封入ガスの種類を変え、同一のパルスショッ
ト条件で実験したところ、粗面の表面粗さはＫｒＦが最
も粗く、次いでＡｒＦであった。一方、封入ガスとして
ＸｅＣｌを使用した場合は、レ−ザ−ビ−ム２がガラス
面を透過するため粗面化処理はできなかった。そして、
表面粗さを最も粗面化できたＫｒＦによる粗面を顕微鏡
で観察すると、粗面が砂粒状を呈し、透過照明の透過が
十分に抑制されることが確認できた。

【００３５】また、マイクロレンズアレイ基板２３の貼
付後、樹脂２８に例えばレーザー光を照射して変色させ
ることにより、必要な減光レベルが容易に得られる。こ
の結果、周囲の絵素に比べて、明るすぎる事もなく、ま
た暗すぎることもなく、表示品位が向上する。更に、前
記樹脂２８を前記接着剤２４と同一材料にすれば、信頼
性が高くなるとともに、低コスト化が図れる。

【００３６】なお、実施例で図示していないカラ−フィ
ルタ−については、単板パネル方式の投影型液晶表示装
置に用いられている液晶パネルのようにＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の三原色カラ−フィルタ−が交互に透
明基板上に配列されたもの、また３枚パネル方式の投影
型液晶表示装置に用いられている液晶パネルのように各
パネル毎にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三原色カラ
−フィルタ−を専用とするもの、即ちカラ−フィルタ−
が液晶パネル内にある場合、あるいは液晶パネルから独
立した位置にある場合、いずれのカラ−フィルタ−形式
の液晶パネルであっても本発明の修正方法は同様に実施
することができる。

【００３７】《比較例》図１２はマイクロレンズアレイ
基板を貼り合わせた高輝度タイプ液晶表示装置に前記先
行出願（特願平３−３６２７９号）の修正方法を用いた
断面図を示している。この液晶表示装置は、マイクロレ
ンズ２０を各絵素１５に対応して配置されたマイクロレ
ンズアレイ基板２３を照明光１２の入射側透明基板１０
の表面に貼り合わされて構成され、各絵素１５への照明
光１２はマイクロレンズ２０による集光効果で高輝度の
液晶表示装置を実現している。この高輝度タイプ液晶表
示装置において、輝点絵素９を照射する照明光１２の照
射経路上に位置する出射側の透明基板１１の表面付近
（修正部３５）に凹部３６が形成され、該凹部の底面３
６Ａ、および側面３６Ｂを粗面化処理することにより輝
点絵素の透過光を抑制し、該輝点絵素の輝度低減を行
う。

【００３８】しかしながら、上記マイクロレンズ２０に
より、集光効果が発揮される出射側透明基板１１の表面
に前記修正方法で修正した場合、マイクロレンズ２０の
集光効果のため修正部を透過する光量が増え、輝点の輝
度低減が周囲の正常な絵素の輝度レベルと同程度迄に低
減させることが困難になる。またマイクロレンズに入光
する光軸の角度ズレも配慮する必要もあることから、修
正部３５の修正サイズは絵素ピッチの１.３倍以上が必
要となり、このサイズで修正した場合は表示画面で修正
点の大きさが目立つことになる問題がある。

【００３９】

【発明の効果】詳述してきたように、マイクロレンズ付
き高輝度液晶表示装置に於ける輝点欠陥絵素を正常絵素
と同程度まで確実に減光させるため、本発明では２段構
成の凹陥加工部をマイクロレンズの直下に接近して形成
することにより、また、該凹陥加工部に樹脂を充填する
ことにより、輝点欠陥絵素への入光がこの凹陥加工部で
減光され、輝点欠陥絵素が周囲の正常絵素に対し目立た
なくなり、また、修正サイズもほぼ絵素サイズ相当でよ
いため、このことも修正点が目立たない大きな効果があ
る。また、凹陥加工部内には気泡が少なく信頼性が高く
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明するエキシマレ−ザ装
置を用いた欠陥修正方法を模式的に示す図。

【図２】輝点絵素と輝点修正部が照明光に対して同一の
照射経路上にあることを示す図。

【図３】エキシマレ−ザエッチングにより形成された凹
陥加工部の形状を示す液晶パネル断面図。

【図４】２段凹陥加工部とマイクロレンズアレイの配置
関係を拡大して示す断面図。

【図５】凹陥加工部が四角錘形状であることを示す図３
のＡ方向矢視図。

【図６】凹陥加工部が円錐形状であることを示す図３の
Ａ方向矢視図。

【図７】エキシマレ−ザ−エッチングに使用するスリッ
トパタ−ンマスクを示す図。

【図８】本発明の第１実施例により修正した後、マイク
ロレンズアレイが貼り合わされて完成品となった液晶パ
ネルを示す断面図。

【図９】本発明の第２実施例により修正した後、マイク
ロレンズアレイが貼り合わされて完成品となった液晶パ
ネルを示す断面図。

【図１０】本件発明者を含む発明者等による先に出願し
た特許の第１の修正方法を示す液晶パネル断面図。

【図１１】本件発明者を含む発明者等による先に出願し
た特許の第２の修正方法を示す液晶パネル断面図。

【図１２】比較例を説明する高輝度液晶パネル断面図。

【符号の説明】

１レーザー発振機２レーザービーム３スリットパターン６載置台７液晶パネル８輝点修正部９輝点絵素１０ガラス基板１１ガラス基板１２照明光１３ブラックマスク１４対向電極１５絵素電極１６ＴＦＴ１７液晶層１８凹陥加工部１９粗面２０マイクロレンズ２１直径の大きい凹部２２直径の小さい凹部２３マイクロレンズアレイ２４接着剤２８樹脂

フロントページの続き (72)発明者伊黒元貴大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (56)参考文献特開平１−191826（ＪＰ，Ａ) 特開平６−313881（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/1335 G02F 1/1333 500

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】入射側透明基板と、反対側透明基板と、
前記入射側透明基板と反対側透明基板間に封入された液
晶とからなる透過型液晶パネルと、前記入射側透明基板
表面に貼り合わせられ、透過型液晶パネルが形成するマ
トリクス状の各絵素領域に対応して配置されたマイクロ
レンズを有するマイクロレンズアレイ基板と、前記マイ
クロレンズアレイ基板方向より表示用の照明光を照射す
る光源手段とを有する液晶表示装置において、前記透過
型液晶パネルに発生した輝点欠陥絵素を照射する照明光
の照射経路上に位置する入射側透明基板の表面付近に表
面側に外形が大きく、液晶側に外形が小さい２段凹陥加
工部を形成した液晶表示装置。
【請求項２】入射側透明基板と、反対側透明基板と、
前記入射側透明基板と反対側透明基板間に封入された液
晶とからなる透過型液晶パネルと、前記透過型液晶パネ
ルに貼り合わせられ、透過型液晶パネルが形成するマト
リクス状の各絵素領域に対応して配置されたマイクロレ
ンズを有するマイクロレンズアレイ基板と、前記マイク
ロレンズアレイ基板方向より表示用の照明光を照射する
光源手段とを有する液晶表示装置の欠陥修正方法におい
て、前記マイクロレンズアレイ基板を入射側透明基板に
貼り合わせする工程前に、輝点欠陥を検出する工程と、
該輝点欠陥が発生している絵素を照射する照明光の照射
経路上に位置する入射側透明基板の表面付近に、外形の
大きい凹陥加工部と、その中心部に形成した外形の小さ
い凹陥加工部とからなる２段凹陥加工部を形成する工程
とを備える液晶表示装置の欠陥修正方法。
【請求項３】上記２段凹陥加工部は、最初に外形の大
きい凹陥加工部を形成した後、外形の小さい凹陥加工部
を形成する請求項２記載の液晶表示装置の欠陥修正方
法。
【請求項４】上記２段凹陥加工部は、外形の小さい凹
陥加工部を深く形成した後、外形の大きい凹陥加工部を
形成する請求項２記載の液晶表示装置の欠陥修正方法。
【請求項５】入射側透明基板と、反対側透明基板と、
前記入射側透明基板と反対側透明基板間に封入された液
晶とからなる透過型液晶パネルと、前記入射側透明基板
表面に貼り合わせられ、透過型液晶パネルが形成するマ
トリクス状の各絵素領域に対応して配置されたマイクロ
レンズを有するマイクロレンズアレイ基板と、前記マイ
クロレンズアレイ基板方向より表示用の照明光を照射す
る光源手段とを有する液晶表示装置において、前記透過
型液晶パネルに発生した輝点欠陥絵素を照射する照明光
の照射経路上に位置する入射側透明基板の表面付近に凹
陥加工部を形成し、該凹陥加工部に前記入射側透明基板
と透過率の異なる樹脂を充填したことを特徴とする液晶
表示装置。
【請求項６】入射側透明基板と、反対側透明基板と、
前記入射側透明基板と反対側透明基板間に封入された液
晶とからなる透過型液晶パネルと、前記透過型液晶パネ
ルに貼り合わされ、透過型液晶パネルが形成するマトリ
クス状の各絵素領域に対応して配置されたマイクロレン
ズを有するマイクロレンズアレイ基板と、前記マイクロ
レンズアレイ基板方向より表示用の照明光を照射する光
源手段とを有する液晶表示装置の欠陥修正方法におい
て、前記マイクロレンズアレイ基板を入射側透明基板に
貼り合わせする工程前に、輝点欠陥を検出する工程と、
該輝点欠陥が発生している絵素を照射する照明光の照射
経路上に位置する入射側透明基板の表面付近に凹陥加工
部を形成する工程と、該凹陥加工部に入射側透明基板よ
り透過率の異なる樹脂を充填する工程とを行うことを特
徴とする液晶表示装置の欠陥修正方法。
【請求項７】前記凹陥加工部に前記入射側透明基板よ
り透過率が高い樹脂を充填する工程、前記マイクロレン
ズアレイを入射側透明基板に貼り合わせた後、前記樹脂
にレーザ照射して変色または黒色化し、透過率を低下さ
せる工程を備える請求項６記載の液晶表示装置の欠陥修
正方法。
【請求項８】前記透過率の異なる樹脂は前記マイクロ
レンズアレイと前記入射側透明基板を貼り合わせる接着
剤と同一材料であることを特徴とする請求項７記載の液
晶表示装置の欠陥修正方法。
【請求項９】エキシマレーザビームを用いたレーザエ
ッチングにより前記凹陥加工部を形成することを特徴と
する請求項２，３，４，６，７記載の液晶表示装置の欠
陥修正方法。
【請求項１０】前記凹陥加工部の内表面を粗面化処理
を行うことを特徴とする請求項２，３，４，６，７，８
記載の液晶表示装置の欠陥修正方法。