JPH04301617A - 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 - Google Patents
液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法Info
- Publication number
- JPH04301617A JPH04301617A JP6650391A JP6650391A JPH04301617A JP H04301617 A JPH04301617 A JP H04301617A JP 6650391 A JP6650391 A JP 6650391A JP 6650391 A JP6650391 A JP 6650391A JP H04301617 A JPH04301617 A JP H04301617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display device
- picture element
- crystal display
- bright spot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 36
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 11
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 claims description 9
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 24
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 2
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 206010064127 Solar lentigo Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
晶が封入され、表示用の絵素がマトリクス状に配列され
た透過型液晶パネルと、該透過型液晶パネルの背面方向
より表示用の照明光を照射する光源手段とを有する液晶
表示装置および該液晶表示装置の液晶パネルに発生する
輝点欠陥を修正する欠陥修正方法に関する。
ロジェクション装置に使用されるアクティブマトリクス
駆動方式の液晶パネルがある。この液晶パネルは貼り合
わされる一対のガラス基板の内の一方のガラス基板上に
マトリクス状に配設される絵素電極にTFT(薄膜トラ
ンジスタ)を接続し、該TFTのスイッチング動作によ
り各絵素電極の選択、非選択を行って表示動作を行う。 このため、単純マトリクスの欠点である非選択時のクロ
ストークを発生せず、高画質のディスプレイを実現でき
る。
電極やソース電極およびドレイン電極等を積層した多層
構造であるため、これらの金属薄膜をガラス基板上に積
層する工程と、該金属薄膜をパターニングする工程が繰
り返し行われる。このため欠陥のない完全なTFTを作
製するには、製造工程において各種条件を維持、管理す
るために非常な努力を要する。
が得られていない欠陥TFTを発生することもあり、欠
陥が修復可能なものはその欠陥内容により、それぞれの
修正技術を用いて修復が図られる。このようなTFTの
欠陥の一例として、回路形成パターン上での修復ができ
ず、表示駆動した場合に、TFTに接続された絵素電極
に相当する絵素が輝点となって表示画面上で認識される
輝点欠陥がある。
図7および図8に示される方法があり、この方法は表示
パネル1の輝点絵素5に対応するガラス基板2の表面に
不透明遮光膜6を形成し、これにより光源(図示せず)
)から輝点絵素5に入射される光を減光して輝点絵素を
目立たないように修正する手法をとる。
ス基板2上の輝点絵素5に対応する部分、すなわち修正
箇所は輝点絵素5と光源からの照明光の入射経路が同一
になるガラス基板2の表面位置が選定される。より具体
的には、コンデンサレンズ7を通して光源から表示パネ
ル1に入射され、投影レンズ8に収束される光束の内の
輝点絵素5を通過する経路A上にあるガラス基板2の表
面位置をいう。図8は、輝点絵素5と不透明遮光膜6が
同一経路上にあることを模式的に示している。なお、ガ
ラス基板2は貼り合わされる2枚のガラス基板2、3の
内の入射側に位置するガラス基板であり、両基板間に表
示媒体としての液晶が封入される。
ようにして形成される。すなわち、UV硬化型樹脂(紫
外線硬化型樹脂)インクをマーキング針の先端微小R(
アール)の箇所に付着させ、これを上記修正箇所に転写
した後、紫外線を照射して硬化させ、これによりガラス
基板2の表面に接着する。なお、この不透明遮光膜6の
大きさは液晶パネルの機種により若干異なるが、直径が
約100〜250μm、厚みが10μm程度の非常に微
小なものである。
輝点絵素5と修正箇所の光軸が常に一定となるプロジェ
クション装置用の液晶パネル等に限られ、直視型のよう
に視角が一定でないものには適用することができない。
た修正方法は以下に示す欠点があるため、液晶表示装置
における輝点欠陥の悪影響を完全に排除するには限界が
ある。
ラス面に対する接着力が十分でないため、塵埃等の汚れ
を除去するために表面を拭きとる等の清掃作業を行うと
、ガラス基板2の表面から剥離したり、欠損を生じたり
する不具合を生じ易く、信頼性の面で劣る欠点がある。
はほぼ完全に透過光を遮断するので、表示画面が明るい
映像場面の場合に、該不透明遮光膜6が黒点となって視
認されるため、修正箇所がディスプレイの端部位置に限
定される欠点がある。
決するものであり、修正に対する信頼性の向上および修
正位置が限定されることがない液晶表示装置およびその
欠陥修正方法を提供することを目的とする。
照明光の減光効果を更に一層向上でき、輝点絵素を周囲
の正常絵素に対して目立たなく修正できる液晶表示装置
およびその欠陥修正方法を提供することにある。
、一対の透明基板間に液晶が封入され、表示用の絵素が
マトリクス状に配列された透過型液晶パネルと、該透過
型液晶パネルの背面方向より表示用の照明光を照射する
光源手段とを有する液晶表示装置において、輝点欠陥が
発生している該絵素を照射する該照明光の照射経路上に
位置する入射側の透明基板の表面付近に凹陥加工部が形
成され、該凹陥加工部の底面が光散乱特性を示す粗面形
状に形成されてなり、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
明基板間に液晶が封入され、表示用の絵素がマトリクス
状に配列された透過型液晶パネルと、該透過型液晶パネ
ルの背面方向より表示用の照明光を照射する光源手段と
を有する液晶表示装置において、輝点欠陥が発生してい
る該絵素を照射する該照明光の照射経路上に位置する入
射側の透明基板の表面付近に底面側に向けて狭幅になっ
た凹陥加工部が形成され、且つ該凹陥加工部の側面およ
び底面を光散乱特性を示す粗面形状に形成してなり、そ
のことにより上記目的が達成される。
成し、前記底面をメッシュ状の粗面に形成する。
法は、一対の透明基板間に液晶が封入され、表示用の絵
素がマトリクス状に配列された透過型液晶パネルと、該
透過型液晶パネルの背面方向より表示用の照明光を照射
する光源手段とを有する液晶表示装置の欠陥修正方法に
おいて、該照明光を該透過型液晶パネルに照射して該絵
素に発生している輝点欠陥を検出する工程と、該輝点欠
陥が発生している該絵素を照射する該照明光の照射経路
上に位置する入射側の透明基板の表面付近に底面側に向
けて狭幅になった凹陥加工部を形成する工程と、該凹陥
加工部の側面および底面を粗面化処理して光散乱領域を
形成する工程とを含んでなり、そのことにより上記目的
が達成される。
成し、前記底面にメッシュ状の粗面を形成する粗面化処
理を行う。
を用いたレーザエッチングにより前記凹陥加工部を形成
し、且つ粗面化処理を行う。
応する表面付近に底面側に向けて狭幅になった凹陥加工
部を形成し、且つ該凹陥加工部の側面および底面に光散
乱特性を示す粗面化処理を行うと、この部分に入射する
照明光が周囲方向に拡散されるので、輝点絵素を透過し
表示画面上に結像される照明光を減光できる。このよう
な減光効果は入射側の透明基板の表面付近に角穴状の凹
陥加工部を形成し、該凹陥加工部の底面に粗面を形成す
る場合にも発揮されるが、前者によれば、照明光の同一
の光束当りの散乱面を後者よりも大きくできるので、そ
の分、照明光を周囲方向に拡散できる光散乱効果を向上
できる。従って、前者によれば減光効果を更に一層向上
できる。
光すると、輝点欠陥の輝度レベルが周囲の絵素に対して
目立たなくなるレベルに迄減光される。また、照明光が
拡散されるため、該照明光の一部が輝点欠陥を発生して
いる絵素に隣接する周囲の絵素を透過する。更に拡散光
は液晶層を透過する際に液晶層より若干の散乱効果を受
ける。従って、表示画面上において輝点欠陥を発生して
いる絵素の濃淡度と周囲の絵素の濃淡度が近似したもの
になると同時に周囲の絵素が輝点欠陥発生絵素に対して
いわば“にじんだ”状態になる。この結果、輝点絵素の
存在が周囲の正常絵素に対して目立たない状態になる。 すなわち、輝点絵素が修正されたことになる。
正方法を模式的に示しており、エキシマレーザ発振器9
から出射されたレーザビーム10はスリットパターン1
1を通り、紫外線反射ミラー12で反射された後、レン
ズ13を経て載置台14上にセットされた液晶パネル1
の輝点修正部16に集光されて照射される。図2に斜線
で示すように、この輝点修正部16は照射光に対して輝
点を発生している輝点絵素5と同一の照射経路上にある
。また、本実施例の輝点修正部16は、図3に示すよう
に貼り合わされる一対のガラス基板の内、光源からの照
明光40が液晶パネル1に入射される側のガラス基板2
の表面付近に選定される。入射側のガラス基板2の内面
にはカラーフィルタ24およびブラックストライプ25
が絵素に対応して配列され、液晶に電圧を印加するため
の対向電極26が設けられている。
基板27の内面にはマトリクス状に配列された絵素電極
28と該絵素電極28への給電をスイッチングするTF
T29が形成され、両ガラス基板2、27間には90度
またはそれ以上ねじれ配向されたツィステッドネマティ
ック液晶層30が封入されている。尚、この実施例では
液晶パネル1として3枚パネル方式の投影型液晶表示装
置に用いられる液晶パネル1を例示している。この場合
、液晶パネル1に組み込まれるカラーフィルタ24はパ
ネル内で同色となり、3枚の液晶パネル1が合成されて
三原色フルカラー表示が行われることになる。また、カ
ラーフィルタ24はガラス基板2の外方に設置する構成
としてもよい。レーザビーム10の入射方向は液晶パネ
ル1に対する照明光40の入射方向に一致している。
部16の外形サイズが拡大された形状のパターンが形成
されており、該スリットパターン11を通した縮小スリ
ット露光によりレーザビーム10が輝点修正部16の位
置に精度よく照射されるようになっている。加えて、こ
のようなスリットパターン11を用いれば、次に説明す
る粗面17を種々の凹凸段差で形成できる利点がある。 また、載置台14は、例えば水平面内において、X−Y
直交2軸方向に移動可能になっており、該載置台14の
移動によりレーザビーム10を所望の輝点修正部16に
照射できるようになっている。
て、液晶パネル1に光源より照明光を照射し、駆動状態
にある液晶パネル1の表示画像を表示画面上に投影し、
この投影像を検査員が視認して行われる。
6にレーザビーム10を照射すると、照射部がレーザエ
ッチングされ、ガラス基板2のエッチング部底面、すな
わち凹部18の底面に微小な凹凸からなる粗面17が形
成される。従って、以後、この粗面化処理部に光源より
光を照射すると、粗面17により照射光(照明光)が拡
散され、同一の経路上にある輝点絵素5の輝度レベルが
表示画面上において、周囲の正常絵素50の輝度レベル
と差のないレベル迄低下される。加えて、照射光が拡散
され、且つ拡散された光が液晶層30で若干の散乱作用
を受けるため、該照明光の一部が輝点絵素5に隣接する
周囲の絵素50を透過し、更に再度輝点絵素5方向へ帰
還する成分が生じる。従って、表示画面上において輝点
絵素5の濃淡度と周囲の絵素50の濃淡度が近似したも
のになり、且つ、周囲の絵素50からの光の侵入によっ
て周囲の絵素50の色が輝点絵素5に対していわば“に
じんだ”状態になる。従って、上記した理由により、輝
点絵素5として認識されなくなる。すなわち、輝点絵素
が修正されたことになる。
粗面化後の光量をレーザビーム10照射前の80%〜1
0%程度の範囲に適宜制御することが可能である。本実
施例ではレーザビーム10照射前の光量の50%±10
%程度に低減させて良好な輝点欠陥の修正効果を得てい
る。
レーザエッチングで行ってもよいし、あるいはダイヤモ
ンド針や超硬合金製の針を用いた触刻によって行うこと
もできるが、エキシマレーザエッチングによればこれら
の方法に比して以下に示す利点がある。
易になると共に、凹凸形状の精度がよい粗面17を形成
できる利点がある。
レーザエッチングは熱加工であるため、輝点修正部16
周囲のガラスに熱的ダメージを与えることになるが、エ
キシマレーザエッチングによればこのような熱的ダメー
ジを与えることがないという利点がある。従って、以上
の理由によりエキシマレーザエッチングにより粗面17
を形成する修正方法が実施する上で最も好ましいものに
なる。
スとして、発振波長193nmのArF、発振波長24
8nmのKrF、発振波長308nmのXeCl等が使
用され、該封入ガスの種類によってエキシマレーザ発振
器9のパルスエネルギーが異なり、粗面18の表面粗さ
も異なることになるが、本発明者等による以下の実験結
果により、封入ガスとしてKrFを使用したエキシマレ
ーザエッチング加工が最も好ましい修正方法であること
を確認できた。
散させる粗面化に最適なエキシマレーザガス種類を検討
するため、封入ガスの種類を変え、同一のパルスショッ
ト条件で実験したところ、粗面17の表面粗さはKrF
が最も粗く、次いでArFであった。一方、封入ガスと
してXeClを使用した場合は、レーザビーム10がガ
ラス面を透過するため粗面化処理はできなかった。そし
て、表面粗さを最も粗面化できたKrFによる粗面17
を顕微鏡で観察すると、粗面17が砂粒状を呈し、透過
照明の透過が十分に抑制されることが確認できた。
点修正部16の全域に一様にレーザビームを照射して輝
点消失効果を確認したところ、輝点の輝度レベルが正常
絵素の輝点レベルと差のない低いレベル迄減光されてい
ることが確認できた。
の今後の技術動向として、光源となるメタルハライドラ
ンプの高輝度化が進むことが予想されるため、これに対
応すべく粗面化処理部における輝点輝度の減光効果を更
に一層向上させる必要があり、上記の粗面化処理では限
界がある。
ように、底面に向けて狭幅になった四角錘状をなす凹部
18Aを輝点絵素5に対応するガラス基板2の表面部分
、すなわち輝点修正部16に形成し、且つ該凹部18A
の底面および側面(傾斜面)に粗面17A、17Bをそ
れぞれ形成し、これにより輝点絵素5を透過する照明光
を更に一層減光する。このような凹部18A、粗面17
A、17Bはエキシマレーザを用いたエッチング加工に
より以下のようにして形成される。
露光されるレーザビーム10の縮小率およびレーザビー
ム10のエネルギ−密度を適宜の値に設定した上でエキ
シマレーザ発振器9からレーザビーム10を輝点修正部
16に照射し、これにより凹部18Aを形成する。次い
で、スリットパターン11に図6に示されるように丸穴
61が形成されたメッシュ状のスリットパターンマスク
60を挿入し、この状態でレーザビーム10を凹部18
Aに照射する。これにより、凹部18Aの側面に鋸歯状
の粗面17Bが形成され、同時に底面にメッシュ状の粗
面17Aが形成される。
17A、17Bを形成すると、輝点修正部16に入射す
る照明光の同一光束当りの散乱面を図3に示される凹部
18および粗面17による場合に比較して大きくできる
ので、その分、照明光を周囲方向に拡散できる光散乱効
果を向上できる。従って、減光効果を向上できる。
寸法が250μm×250、傾斜角度が5〜20度、深
さが200μm以上のものが好ましい。因みに、かかる
仕様の凹部18Aによれば減光効果を約80%以上に設
定できることが確認できた。これに対して、図3の凹部
18による場合の減光効果は約50%であった。従って
、凹部18a、粗面17A、17Bによれば、プロジェ
クション装置の今後の技術動向に対応できる。
枚パネル方式の投影型液晶表示装置に用いられるものに
限定されず、R(赤)、G(緑)、B(青)の三原色カ
ラーフィルタが交互に配列された直視型の液晶パネルで
あっても同様に実施することができる。輝点絵素に隣接
する絵素が異なる色であっても、色のにじみ現象を利用
した輝点絵素の消失効果は充分に得られることが確かめ
られている。
方法に比して以下に箇条書きする利点を有する。
光を完全に遮光するので、修正部が黒点となるため修正
箇所がディスプレイの端部に限定されるのに対し、本発
明によれば、入射光を拡散減光して修正するので、修正
部が黒点となるのを防止できることはもちろんのこと、
周囲の絵素が輝点絵素に対していわば“にじんだ”状態
になるので、視覚上周囲の絵素との違和感を少なくでき
る。
載の形状に形成すれば、減光効果を更に一層向上できる
ので、プロジェクション装置の今後の技術動向に対処で
きることになる。
とながら、該膜が清掃時等において剥離、欠落する不具
合を発生することがなく、信頼性の向上が図れる。
の接着を行わんとすれば、接着形状がどうしても円形の
ものに限定されるため、方形の輝点絵素に対処しづらく
なるのに対し、請求項6記載のエキシマレーザビームを
用いたエッチング加工において、スリットパターンを使
用すれば輝点絵素の形状に容易に対処できる。更には、
多種類の凹部形状や粗面形状を形成できるので減光度の
選択が可能になる利点がある。また、特にエキシマレー
ザを用いたエッチングによれば加工精度を向上できる利
点がある。
模式的に示す図面。
照射経路上にあることを示す図面。
面を備えた液晶パネルを示す断面面。
を備えた液晶パネルを示す一部拡大断面図。
パターンマスクを示す図面。
Claims (6)
- 【請求項1】一対の透明基板間に液晶が封入され、表示
用の絵素がマトリクス状に配列された透過型液晶パネル
と、該透過型液晶パネルの背面方向より表示用の照明光
を照射する光源手段とを有する液晶表示装置において、
輝点欠陥が発生している該絵素を照射する該照明光の照
射経路上に位置する入射側の透明基板の表面付近に凹陥
加工部が形成され、該凹陥加工部の底面が光散乱特性を
示す粗面形状に形成されている液晶表示装置。 - 【請求項2】一対の透明基板間に液晶が封入され、表示
用の絵素がマトリクス状に配列された透過型液晶パネル
と、該透過型液晶パネルの背面方向より表示用の照明光
を照射する光源手段とを有する液晶表示装置において、
輝点欠陥が発生している該絵素を照射する該照明光の照
射経路上に位置する入射側の透明基板の表面付近に底面
側に向けて狭幅になった凹陥加工部が形成され、且つ該
凹陥加工部の側面および底面を光散乱特性を示す粗面形
状に形成した液晶表示装置。 - 【請求項3】前記側面が鋸歯状の粗面に形成され、前記
底面がメッシュ状の粗面に形成された請求項2記載の液
晶表示装置。 - 【請求項4】一対の透明基板間に液晶が封入され、表示
用の絵素がマトリクス状に配列された透過型液晶パネル
と、該透過型液晶パネルの背面方向より表示用の照明光
を照射する光源手段とを有する液晶表示装置の欠陥修正
方法において、該照明光を該透過型液晶パネルに照射し
て該絵素に発生している輝点欠陥を検出する工程と、該
輝点欠陥が発生している該絵素を照射する該照明光の照
射経路上に位置する入射側の透明基板の表面付近に底面
側に向けて狭幅になった凹陥加工部を形成する工程と、
該凹陥加工部の側面および底面を粗面化処理して光散乱
領域を形成する工程とを含む液晶表示装置の欠陥修正方
法。 - 【請求項5】前記側面に鋸歯状の粗面を形成し、前記底
面にメッシュ状の粗面を形成する粗面化処理を行う請求
項4記載の液晶表示装置の欠陥修正方法。 - 【請求項6】エキシマレーザビームを用いたレーザエッ
チングにより前記凹陥加工部を形成し、且つ粗面化処理
を行う請求項4又は請求項5記載の液晶表示装置の欠陥
修正方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3066503A JP2774701B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 |
US07/843,986 US5280374A (en) | 1991-03-01 | 1992-02-28 | Liquid crystal display device and method of compensating for a defect |
DE69211183T DE69211183T2 (de) | 1991-03-01 | 1992-03-02 | Flüssigkristall-Anzeigevorrichtung und Verfahren zur Kompensation eines Defektes dieser Vorrichtung |
EP92301761A EP0501837B1 (en) | 1991-03-01 | 1992-03-02 | A liquid crystal display device and a method of compensating for a defect of a liquid crystal panel of the liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3066503A JP2774701B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35903397A Division JPH10170962A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04301617A true JPH04301617A (ja) | 1992-10-26 |
JP2774701B2 JP2774701B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13317699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3066503A Expired - Lifetime JP2774701B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-29 | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2774701B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007065653A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-15 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
WO2009013920A1 (ja) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液晶表示装置及びその製造方法 |
US8072559B2 (en) | 2007-07-24 | 2011-12-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
US8314919B2 (en) | 2007-08-01 | 2012-11-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of manufacturing same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6251319U (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-30 | ||
JPH0336280A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Taiyo Yuden Co Ltd | 薄膜形成装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3066503A patent/JP2774701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6251319U (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-30 | ||
JPH0336280A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Taiyo Yuden Co Ltd | 薄膜形成装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007065653A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-15 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
WO2009013920A1 (ja) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液晶表示装置及びその製造方法 |
US8072559B2 (en) | 2007-07-24 | 2011-12-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
US8233112B2 (en) | 2007-07-24 | 2012-07-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display apparatus and manufacturing method thereof |
US8314919B2 (en) | 2007-08-01 | 2012-11-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of manufacturing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2774701B2 (ja) | 1998-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5280374A (en) | Liquid crystal display device and method of compensating for a defect | |
JP2766563B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
TWI430000B (zh) | 平面顯示器之修補方法與系統 | |
JP5220015B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
JP2584906B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JPH04301617A (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2955079B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
JP2584910B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2005043700A (ja) | ディスプレイパネルの貼り合わせ装置 | |
KR0128816B1 (ko) | 액정표시장치 및 액정표시장치의 결함수정방법 | |
JP2584905B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP3192269B2 (ja) | 液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2740583B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2934327B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2796231B2 (ja) | 液晶表示装置及び液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2938990B2 (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JP2005345602A (ja) | 液晶パネルの製造方法および液晶パネル、並びにプロジェクタおよびリアプロジェクションテレビ | |
JP2005134562A (ja) | 表示装置およびその製造方法 | |
JPH10170962A (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の欠陥修正方法 | |
JPH0990304A (ja) | 液晶パネルの画素欠陥修正方法及び画素欠陥修正装置 | |
JP2016194624A (ja) | 液晶パネル、液晶表示装置及び、その輝点欠陥修正方法 | |
JP2000056283A (ja) | 液晶パネルの画素欠陥修正装置 | |
JPH03265820A (ja) | 液晶デイスプレイ | |
JPH05313167A (ja) | 液晶表示装置及びその輝点欠陥修正方法 | |
JP2019133022A (ja) | 表示装置とその製造方法及び製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080424 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110424 Year of fee payment: 13 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |