WO2006016463A1

WO2006016463A1 - 液晶表示装置、及びその製造方法

Info

Publication number: WO2006016463A1
Application number: PCT/JP2005/013073
Authority: WO
Inventors: Masayuki Tashiro
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2005-07-14
Publication date: 2006-02-16
Also published as: CN1993645A; US20070126945A1; JP4528780B2; JPWO2006016463A1

Abstract

　液晶表示装置１０は、一対のガラス基板１１，１２と、その間に設けられる液晶層１３とを備える。ガラス基板１１における液晶層１３とは反対側の面には、異物Ｘ（輝点欠陥部）に対応した位置に凹部２１が形成されている。凹部２１内には、光を遮る遮光層２２が形成されている。従って、従来のようにガラス基板の面上に遮光層を形成した場合と比較すると、遮光層２２と異物Ｘとの間の距離を短くすることができ、もって従来よりも遮光層２２による遮光範囲を広くすることができる。

Description

明細書

液晶表示装置、及びその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、液晶表示装置、及びその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 液晶表示装置の製造方法の概略を以下に示す。一対のガラス基板のうち片方のガラス基板にスイッチング素子 (例えば TFT)や画素電極などを設け、もう片方のガラス基板に対向電極などを設けた後、両ガラス基板を僅かなギャップを介して張り合わせる。そして、両ガラス基板の間に液晶を注入して液晶層を形成し、その後両ガラス基板の表面に偏光板をそれぞれ貼り付ける。

[0003] 上記のような液晶表示装置の製造過程では、各工程の後に各種検査を行って不良を検出するようにしているのである力液晶層を形成した後で行う検査では、両ガラス基板を挟むように一対の検査用の偏光板を配置し、検査用のバックライトを点灯させてスイッチング素子を駆動させることで、表示不良の有無を検査するようにして、る。

[0004] ここで、例えばスイッチング素子に動作不良のものがあった場合には、黒表示をしているにも拘わらず明るく見える輝点欠陥として検出されることがある。このように光が常時透過する輝点欠陥は、表示品質を著しく低下させ、製造の歩留まりを悪化させることになる。

[0005] そこで、上記のような輝点欠陥を修正する方法として下記特許文献 1, 2に記載されたものが知られている。この方法では、ガラス基板の表面における輝点欠陥に対応する位置に光を遮る遮光膜を形成することで、輝点欠陥を黒点欠陥に変換するようにしている。この黒点欠陥は、輝点欠陥と比べると視認されにくい欠陥であるから、上記修正方法により表示品質の劣化を抑制することができる。

[0006] また、他の修正方法としては、下記特許文献 3に記載されたものがあり、この方法では、動作不良のスイッチング素子に対応する対向電極をレーザ光線により破壊することで、輝点欠陥を黒点欠陥に変換するようにして、る。

特許文献 1：特開平 7- 333588号公報特許文献 2 :特開 2002— 341788公報

特許文献 3：特開平 9 - 258267号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] ところで、輝点欠陥の原因としては、上記したようなスイッチング素子の不具合以外にも、例えば液晶層内に侵入した異物が原因となる場合がある。この場合は、光が液晶層内に含まれた微少な異物に当たって乱反射することで、黒表示時にも異物が輝点として視認されること〖こなる。

[0008] スイッチング素子の不具合に基づく輝点欠陥の修正方法については、既述した特許文献 1〜3に記載されたものなどがあるものの、異物に基づく輝点欠陥の修正方法については確立されたものがない。そこで、異物に基づく輝点欠陥に対し、スィッチング素子の不具合に基づく輝点欠陥の修正方法を流用して対処することが考えられる。

[0009] し力しながら、上記特許文献 1, 2に記載された技術を異物に基づく輝点欠陥に適用した場合には、次のような問題がある。すなわち、異物に当たった光は乱反射するため、遮光層を設けた部分を正面から見たときは輝点が分力り難いのであるが、斜め方向から見たときに輝点が視認されやすいなどの問題があり、さらなる表示品質の向上が求められる場合、対応に苦慮していた。

[0010] また、上記特許文献 3に記載された技術を異物に基づく輝点欠陥に適用した場合には、次のような問題が生じる。すなわち、異物の位置はスイッチング素子の位置とは無関係であるため、異物が複数のスイッチング素子に跨って配されている場合には、複数のドットを黒点欠陥化する必要があって、黒点が大型化してしまい、やはりさらなる表示品質の向上が求められる場合には対応が困難であった。

[0011] 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、表示品質の向上を図ることを目的とする。

課題を解決するための手段

[0012] 上記の目的を達成するための手段として、本発明に係る液晶表示装置は、一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶表示装置にぉ、て、前記ガラス基板の前記液晶層とは反対側の面には、輝点欠陥部に対応した位置に凹部が形成され、この凹部内に遮光層が形成されてヽる構成としたところに特徴を有する。

[0013] この場合、前記遮光層の表面を前記ガラス基板の表面と面一またはそれから凹むように形成し、前記遮光層を前記ガラス基板に積層した偏光板により覆うことが好ましい。これにより、遮光層の表面がガラス基板の表面から出っ張ることがないから、仮に遮光層の表面がガラス基板の表面から出っ張ると、遮光層によって偏光板がガラス基板の表面力浮き上がって間に隙間ができてその部分において光の乱反射が生じ得るのと比較すると、そのような事態を防ぐことができ、表示品質を一層向上させることができる、という効果が得られる。

[0014] 本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなり、そのガラス基板を挟むように偏光板を配置してなる液晶表示装置を製造する方法であって、前記ガラス基板を挟むように偏光板を配置した状態で輝点欠陥部の位置を検出する欠陥検出工程と、検出された輝点欠陥部に対応する位置の前記ガラス基板の表面に凹部を形成する凹部形成工程と、その凹部内に遮光層を形成する遮光層形成工程とを行うところに特徴を有する。

[0015] この場合、前記遮光層形成工程は、大気圧下で前記凹部内に遮光性榭脂を充填した後にその周囲を減圧する減圧工程を含むようにするのが好ましい。これにより、凹部内に充填した遮光性榭脂に気泡が残留するのを防ぐことができ、遮光層の遮光性を均質なものとすることができる、という効果が得られる。

[0016] また、前記遮光層形成工程は、前記減圧工程後に、前記遮光性榭脂の表面をァルコールを含浸させた払拭部材により払拭する工程を含むようにするのが好まし、。これにより、余分な遮光性榭脂を容易に除去することができる、という効果が得られる

[0017] また、前記減圧工程は、減圧カップを前記ガラス基板の凹部形成領域に宛って前記凹部内に充填された遮光性榭脂の周囲を減圧するようにするのが好まし、。これにより、減圧カップを用いて必要な部分のみを減圧することができるから、例えば液晶表示装置全体の周囲を減圧する場合と比較すると、設備が簡易で済む、という効果が得られる。 [0018] また、前記凹部形成工程は、ドリルによる切削工程と、その後、前記ガラス基板の表面をアルコールを含浸させた払拭部材により払拭する払拭工程とを含むようにするのが好ましい。これにより、ドリルによりガラス基板を切削する際に発生する削り滓を容易に除去することができる、という効果が得られる。

[0019] また、前記両ガラス基板のうち、いずれか一方のガラス基板の周縁部には、外部回路に対して接続可能とされる端子部が設けられている液晶表示装置の製造方法であつて、前記凹部形成工程は、ドリルによる切削工程を含むとともに、さらにはこの切削工程に先立って前記一方のガラス基板の周縁部を保護部材により覆うようにするのが好ましい。これにより、ドリルによりガラス基板を切削する際に生じる削り滓が端子部などに付着するのを防止することができる、という効果が得られる。

発明の効果

[0020] 輝点欠陥部は、例えば液晶層内に侵入して光を乱反射させる異物が原因となって生じる。このような欠陥が発生した場合には、ガラス基板の液晶層とは反対側の面に、輝点欠陥部に対応した位置に凹部を形成するとともに、その凹部内に遮光層を形成することで、光を遮るようにする。

本発明によれば、凹部内に遮光層を形成しているので、従来のようにガラス基板の面上に遮光層を形成した場合と比較すると、遮光層と異物との間の距離を短くすることができる。従って、従来よりも遮光範囲を広くすることができ、もって表示品質を向上させることができる。なお、輝点欠陥部は、ガラス基板の表面に付いた傷が原因となつて生じる場合もあり、この場合でもその輝点欠陥部に対応した位置に凹部を形成するとともに、その凹部内に遮光層を形成することで、光を遮るようにする。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の実施形態 1に係る液晶表示装置の概略を示す断面図

[図 2]TFTなどが設けられた側のガラス基板の概略を示す平面図

[図 3]液晶表示装置を載せた凹部形成装置の概略を示す側面図

[図 4]ガラス基板に凹部を形成した状態を示す断面図

[図 5]凹部内にカシュ一漆を充填した状態を示す断面図

[図 6]減圧装置により減圧する様子を示す断面図圆 7]余分なカシュ一漆を除去した状態を示す断面図

圆 8]ガラス基板に偏光板を貼り付け、ノックライトを組み付けた状態を示す断面図圆 9]遮光層による遮光範囲を説明するための断面図

圆 10]本発明の実施形態 2に係る液晶表示装置に保護カバーを被せた状態を示す平面図

圆 11]実施形態 2の変形例に係る液晶表示装置に保護カバーを被せた状態を示す平面図

圆 12]本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置であって、表示側のガラス基板に凹部及び遮光層を設けたものを示す断面図

符号の説明

[0022] lO- 揿 ta表装置

l l- • 'ガラス基板 (表示側とは反対側のガラス基板)

12· • 'ガラス基板（表示側のガラス基板）

13· "揿 g¾層

15· ··偏光板

17· ··画素電極（表示ドット）

21· ··凹部

22· ··遮光層

32· ··偏光板

36· ··ドリル装置（ドリル）

41· ··減圧カップ

χ · -異物 (輝点欠陥部）

発明を実施するための最良の形態

[0023] <実施形態 1 >

本発明の実施形態 1を図 1ないし図 9によって説明する。この実施形態 1では、スィツチング素子として TFT16を用いた、ノーマリーブラックモードの液晶表示装置 10を例示する。

[0024] まず液晶表示装置 10の構造の概略を説明する。液晶表示装置 10は、大まかには図 1に示すように、所定のギャップを空けた状態で対向状に配される一対のガラス基板 11, 12と、両ガラス基板 11, 12間に挟持される液晶層 13と、両ガラス基板 11, 12 の周縁部に周設されて液晶をシールするシール剤 14と、両ガラス基板 11, 12における液晶層 13とは反対側の面に積層される一対の偏光板 15とから構成される。なおガラス基板 11, 12の厚み寸法は、 700 m程度とされ、液晶層 13の厚み寸法は、 3 〜5 /ζ πι程度とされ、偏光板 15の厚み寸法は、 300 /z m程度とされる。

[0025] 両ガラス基板 11, 12のうち図 1に示す上側（表示側と反対側）のガラス基板 11における液晶層 13側の面には、図 2に示すように、 TFT16のドレイン電極に接続された画素電極 17が TFT16と共にマトリクス状に多数並列して配設されるとともに、 TFT1 6のソース電極に接続されたソース配線 18と、 TFT16のゲート電極に接続されたゲート配線 19とが各画素電極 17の周囲を通りつつ互いに直交するよう設けられている。各画素電極 17は、ソース配線 18の延長方向に沿って細長い矩形状をなしており、その長辺側が 600 m程度、短辺側が 200 m程度の大きさとされる。各画素電極 1 7における長辺側の中央部分は、保持容量を構成しており、この部分には、ゲート配線 19と平行をなす共通配線 20が絶縁層を介して設けられている。なお画素電極 17 の短辺方向（図 2に示す上下方向）について隣り合う 3つの画素電極 17が R, G, Bの各色にそれぞれ対応しており、これら 3つの表示ドットで 1つの画素を構成している。

[0026] 一方、両ガラス基板 11, 12のうち、図 1に示す下側（表示側）のガラス基板 12における液晶層 13側の面には、上記した各画素電極 17に対向する位置に図示しない力ラーフィルタ層と対向電極とが設けられている。なお両ガラス基板 11, 12のうち、 TF T16や画素電極 17などが設けられたガラス基板 11がバックライト B側、カラーフィルタゃ対向電極などが設けられたガラス基板 12が視認者により視認される表示側とされる。

[0027] 続いて、この液晶表示装置 10の製造方法について説明する。片方のガラス基板 1 1に TFT16や画素電極 17などを形成するのに対し、もう片方のガラス基板 12にカラ一フィルタや対向電極などを形成する。そして、いずれかのガラス基板 11, 12の周縁部に設けたシール剤 14を介して、両ガラス基板 11 , 12を所定のギャップを確保した状態で対向するよう貼り合わせる。その後、両ガラス基板 11, 12間に液晶を注入して液晶層 13を形成したら、両ガラス基板 11, 12における液晶層 13側とは反対側の面にそれぞれ偏光板 15を貼り付けるようにする。

[0028] 上記製造過程では、各工程を終える毎に各種検査を行うことで、不良を検出するようにしており、不良が検出された液晶表示装置 10については、修理が可能なものについては修理を施すようにしている。この検査の一つとして、製造過程のうち液晶層 1 3を形成する工程を終えたときに行われる点灯検査があり、この点灯検査では、表示不良の有無を検査する。

[0029] 具体的には、両ガラス基板 11, 12を挟むようにして一対の検査用の偏光板を配置し、検査用のバックライトを点灯させるとともに、ガラス基板 11に形成した各配線を検查用回路に接続してそれぞれに適宜に信号を供給することで TFT16を駆動させ、それにより液晶層 13を構成する液晶の配列状態を制御することで得られる表示状態を、画像処理したり検査員が目視するなどして検査するようにしている。このとき、黒表示させたにも拘わらず、光が透過または乱反射するなどして点状に輝、て視認される輝点欠陥が検出される場合がある。この輝点欠陥は、液晶層 13内に侵入した異物 Xに光が当たって乱反射することが原因として発生する場合があり、本願発明者は、続いて詳しく説明する修理を施すことで、輝点欠陥を黒点欠陥に変換するようにした。なお異物 Xは、液晶を注入する前の段階でガラス基板 11, 12における液晶層 13 側の面に付着していたり、また液晶中に混入していた可能性が考えられ、その定着位置は TFT16や画素電極 17などの配置とは無関係となっている。

[0030] この修理では、図 8に示すように、ガラス基板 11の液晶層 13とは反対側の面において、異物 X(輝点欠陥部）に対応する位置に凹部 21を形成し、その凹部 21内に光を遮る遮光層 22を形成する。遮光層 22は、遮光性榭脂であるカシュ一漆により構成され、凹部 21内に隙間無く充填されるようになっている。凹部 21は、平面視円形状とされ、その底面は、中心位置が最も深くなる円錐状をなしている。凹部 21は、直径が異物 Xよりも大きくなる設定とされるとともに、その大きさは、異物 Xの大きさに合わせて 300〜400 /ζ πιの範囲内で変更可能とされる。従って、凹部 21の直径は、最大であっても画素電極 17の長辺の長さ寸法よりも小さぐその 1倍以下に設定されている。また凹部 21は、最深部分が 350 m程度となる深さに設定され、その大きさはガラス基板 11, 12の厚み寸法の半分程度とされる。

[0031] 具体的な修理工程は、異物 Xの位置及び大きさを検出'確認する工程と、ガラス基板 11の表面における異物 Xに対応する位置に凹部 21を形成する工程と、凹部 21内に遮光層 22を形成する工程とから構成されている。このうち先の 2つの工程については、続いて説明する凹部形成装置 30により連続的に行われるようになつている。また凹部 21を形成する工程は、ガラス基板 11をドリル装置 36により切削する工程と、切削に伴って生じる削り滓を払拭する工程とを含む。

[0032] 凹部形成装置 30は、図 3に示すように、修理対象となる液晶表示装置 10を載置するためのステージ 31と、ステージ 31を挟むようにして配置される一対の検査用の偏光板 32と、検査用のバックライト 33と、ステージ 31に対して平行に移動する XY駆動部 34とから構成される。このうち XY駆動部 34には、異物 Xの位置及び大きさを確認するための CCDカメラ 35と、ガラス基板 11の表面を切削するためのドリル装置 36とが所定の位置関係で隣り合って設けられて、る。ドリル装置 36のドリルビット 37は、異なる径寸法のものが複数用意されており、異物 Xの大きさに合わせて適宜交換できるようになつている。またステージ 31は、ノックライト 33の光を透過できるようガラス製とされる。

[0033] 上記凹部形成装置 30により凹部 21を形成するまでの作業を説明する。まず、ステージ 31上に修理対象となる液晶表示装置 10を所定位置に載置する。このとき、表示側のガラス基板 12が下側に、表示側と反対側のガラス基板 11が上側にくるようセットしておく。そして、ノックライト 33を点灯させて黒表示させるようにする。なおノーマリ一ホワイトモードの液晶表示装置の場合は、ガラス基板の各配線を検査用回路に接続し、各配線に信号を供給することで、黒表示させるようにすればよい。この状態で X Y駆動部 34を移動させつつ CCDカメラ 35により表示状態を撮影し、その撮影結果を画像処理することで、異物 Xの位置及び大きさを特定する。このとき把握される異物 X の大きさに合うようなドリルビット 37をドリル装置 36に装着した後、 XY駆動部 34を移動させてドリル装置 36のドリルビット 37を異物 Xの位置に整合する位置まで移動させる。

[0034] そして、ドリルビット 37を下降させつつ高速回転させることで、表示側とは反対側のガラス基板 11の表面における異物 Xに対応する部分を切削加工して凹部 21を形成する（図 4を参照)。このときの切削深さ（凹部 21の深さ寸法）は、予め設定した数値になるよう自動制御される。この切削加工時には、ガラスの削り滓が発生するので、切削作業を終えたら、その削り滓を拭き取る作業を行う。この作業は、アルコールを含浸させた払拭部材（図示せず）によりガラス基板 11の表面を払拭するようにして行うので、肖り滓を容易に除去することができる。

[0035] 上記のようにして凹部形成工程を終えたら、続いて凹部 21内に遮光層 22を形成する工程に入る。この遮光層 22を形成する工程は、凹部 21内にカシュ一漆を充填する工程と、凹部 21の周囲を減圧する工程と、余分なカシュ一漆を拭き取る工程と、カシユー漆を乾燥させる工程とを含んでいる。まず、図 4に示す状態から大気圧下で凹部 21内に液体状のカシュ一漆を充填して図 5に示す状態とする。カシュ一漆は、適度な粘性を有しているので、充填作業を容易に行うことができる。このとき、カシュ一漆と凹部 21の周面との間やカシュ一漆内に気泡 Aが残ることがあるので、その気泡 Aを除去すべく続いて説明する減圧装置 40により凹部 21の周りを減圧する作業を行う。

[0036] 減圧装置 40は、図 6に示すように、半球状をなすとともにガラス基板 11の表面に吸着可能な減圧カップ 41と、減圧カップ 41に対して接続されたノレブ 42及び真空ポンプ 43とから構成される。減圧カップ 41におけるガラス基板 11との接触端面には、ガラス基板 11の表面に対して気密な状態で密着できるようシール剤（図示せず)が設けられている。減圧作業を行う場合は、ガラス基板 11の表面における凹部形成領域に減圧カップ 41を宛った状態で、バルブ 42を開くとともに真空ポンプ 43を駆動させる。すると、減圧カップ 41の内部、つまり凹部 21内に充填されたカシュ一漆の周囲が減圧され、それに伴ってカシュ一漆と凹部 21の周面との間やカシュ一漆内に残留していた気泡 Aが除去される。これにより、遮光層 22の遮光性を均質なものとすることができる。減圧カップ 41内を所定時間減圧状態に保った後、減圧状態を解除するとともに減圧カップ 41を取り外す。

[0037] その後、カシュ一漆のうちガラス基板 11の表面力盛り上がった部分を払拭する作業を行う。この作業は、アルコールを含浸させた払拭部材（図示せず）によりガラス基板 11の表面を払拭するようにして行うので、余分なカシュ一漆を容易に除去することができる。特に、カシュ一漆は、溶剤に榭脂を溶解させたものであるから、拭き取りが容易である。このとき、図 7に示すように、カシュ一漆、つまり遮光層 22の表面がガラス基板 11の表面と面一状になるよう拭き取る。その後、常温で 24時間程度放置してカシュ一漆を乾燥させる。なお、詳しくは図示しないが、乾燥に伴ってカシュ一漆の溶剤が気化することで、遮光層 22の表面がガラス基板 11の表面力窪む（凹む)ような形状になる場合があるが、遮光層 22は凹部 21の周面の全域に密着した状態で形成されるので、遮光範囲が減少することはない。

[0038] 上記のようにして凹部 21内に遮光層 22を形成する工程を終えたら、図 8に示すように、続いて両ガラス基板 11, 12における液晶層 13とは反対側の面に偏光板 15をそれぞれ貼り付ける作業を行う。このとき、遮光層 22の表面が、ガラス基板 11の表面と面一またはそれ力凹むように形成され、つまりガラス基板 11の表面から出っ張る（突出する）ことがないので、貼り付けた偏光板 15に出っ張りが生じることがない。仮に遮光層の表面がガラス基板の表面から出っ張ると、出っ張った遮光層によって偏光板がガラス基板の表面力も浮き上がり、ガラス基板と偏光板との間に隙間ができ、その部分において光の乱反射が生じる可能性がある。従って、遮光層 22の表面がガラス基板 11の表面力出っ張らない設定とすることで、上記したような光の乱反射の発生を防ぐことができ、表示品質の向上に寄与できる。また外観上も優れる。

[0039] 以上のようにして輝点欠陥を修正した液晶表示装置 10にドライバ（図示せず)ゃバックライト Bを組み付けた後、点灯させて黒表示させると、以下のようになる。すなわち、ノックライト Bから出射されて異物 Xに対して入射しょうとする光は、図 9に示すように、凹部 21内に形成した遮光層 22により Θの角度範囲において遮ぎられることになる。これに対し、仮に従来のようにガラス基板 11の表面に遮光層 22'を積層して設けた場合には（同図二点差線を参照）、遮光層 22Ίこより遮光できる角度範囲は Θ 'となり、上記した Θよりも小さく（狭く）なっている。つまり、本実施形態では、ガラス基板 11 の表面に形成した凹部 21内に遮光層 22を形成してヽるので、従来のようにガラス基板 11の表面に遮光層 22'を積層したものと比較すると、遮光層 22と異物との間の距離を短くすることができる。従って、既述したように遮光層 22による遮光範囲を従来よりも広くすることができるので、異物 Xに対して入射し得る光の量を減少させることができる。これにより、異物 Xが輝点として目立ち難くなり、もって表示品質を向上させることがでさる。

[0040] し力も、凹部 21及び遮光層 22は、両ガラス基板 11, 12のうち表示側とは反対側（ノックライト B側）のガラス基板 11の表面に設けられているから、凹部 21及び遮光層 2 2 (修正部位)が外部の視認者から視認され難くなり、外観上優れる。

[0041] さらには、凹部 21の直径が矩形状をなす画素電極 17 (表示ドット)の長辺側寸法の 1倍以下とされているから、遮光層 22によって表示ドット全体が黒点化することがなく、表示品質の劣化を抑制することができる。

[0042] また遮光層 22を遮光性榭脂により形成するようにしたから、仮に金属メツキにより遮光層を形成した場合と比較すると、設備を簡易に済ませることができる。その上、遮光性榭脂としてカシュ一漆を用いているから、仮にエポキシ榭脂のような二液硬化型の榭脂を用いた場合と比較すると、取り扱いが容易であり、遮光層 22を容易に形成することができる。またカシュ一漆は、耐湿熱性、耐熱性、熱衝撃性及び低温保存性に優れるので、表示品質の劣化を招くことがない。

[0043] また減圧工程において、ガラス基板 11の表面のうち凹部形成領域に宛われる減圧カップ 41を用い、必要な部分のみを減圧するようにしたから、例えば液晶表示装置全体の周囲を減圧する場合と比較すると、設備が簡易で済む。

[0044] <実施形態 2>

本発明の実施形態 2を図 10によって説明する。この実施形態 2は、ガラス基板 11に凹部 21を形成する際に、ガラス基板 12の端子部 23を保護するようにしたものである。なおこの実施形態 2では、上記した実施形態 1と同様の構造、作用及び効果につ Vヽて重複する説明は省略する。

[0045] 液晶表示装置 10のうち、 TFT16 (スイッチング素子）が設けられたガラス基板 11は、図 10に示すように、カラーフィルタ層や対向電極が設けられたガラス基板 12よりも一回り大きく形成されており、その周縁部には、 TFT16から引き出された各配線 18, 19に接続された端子部 23が外部に露出した状態で設けられている。端子部 23は、ガラス基板 11の周縁部のうち図示上側端部と左側端部とに複数個（図 10では上側力個、左側が 3個）ずつ並んで設けられており、上側端部に配されたものが TFT16 のソース電極 (ソース配線 18)に、左側端部に配されたものがゲート電極 (ゲート配線 19)に、それぞれ接続されている。各端子部 23には、外部回路が接続可能とされる。

[0046] 上記した液晶表示装置 10の修理工程において、異物 Xが端子部 23の近傍位置に確認された場合には、ドリル装置 36によってガラス基板 11を切削する工程に先だつて、合成樹脂製でシート状をなす保護カバー 50を、端子部 23を含むガラス基板 11 の周縁部に被せる作業を行う。具体的には、例えば異物 Xがガラス基板 11における図示左上角部付近に確認された場合には、ガラス基板 11の周縁部のうち、ソース用の端子部 23の左側の 3つを含む領域を保護カバー 50により覆うとともに、ゲート用の端子部 23を全て含む領域を保護カバー 50により覆うようにする。その状態で、ガラス基板 11の表面をドリル装置 36により切削する作業を行う。この切削加工を行う際には、ドリル装置 36のドリルビット 37が高速回転するのに伴って、ガラスの削り滓や切削箇所に供給される液状の潤滑剤が周囲に飛散する場合がある。ところが、上記したように切削箇所の近傍の端子部 23を保護カバー 50にて予め保護するようにしたから、飛散したガラスの削り滓や潤滑剤が端子部 23に付着する事態を回避することができる。

[0047] <変形例>

上記した実施形態 2の変形例を図 11によって説明する。この変形例では、ガラス基板 11の各端子部 23に対して外部回路を構成する電子部品 24を実装した状態の液晶表示装置 10を修理する場合を示す。

[0048] 電子部品 24は、 TFT16を駆動するためのものであって、耐熱性に優れたフィルム上に LSIチップなどのドライバ 25を搭載するとともに、フィルムの一端側に、ガラス基板 11の端子部 23に対する接続端子が設けられた構成とされ、 SOF (System On Film)などと呼ばれるものがある。この電子部品 24は、その接続端子がガラス基板 1 1の各端子部 23に対して図示しない ACF (Anisotropic Conductive Film:異方性導電膜)を介して圧着される。この電子部品 24は、端子部 23を覆うようにして実装されるとともに外部に露出した状態とされる。

[0049] 上記したように端子部 23に対して電子部品 24を実装する作業を行った後、既述したのと同様の点灯検査を行い、そのときに異物 Xが検出された場合には、修理工程にてガラス基板 11の切削作業が行われる。この切削作業に先立って、実施形態 2と同様に保護カバー 50によって、ガラス基板 11における異物 Xの近傍位置にある電子部品 24を含む領域を覆うようにする。これにより、切削に伴って飛散するガラスの削り滓や潤滑剤が電子部品 24に付着する事態を回避することができる。なお、上記した電子部品 24のフィルムの他端側には、図示しなヽプリント基板に対する接続端子が設けられており、ここにプリント基板を接続した状態で既述した切削作業を行う場合には、電子部品 24を含めてプリント基板をも保護カバー 50により覆うようにすればよい

[0050] <他の実施形態 >

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

[0051] (1)図 12に示すように、両ガラス基板 11, 12のうち、表示側のガラス基板 12に凹部 21A及び遮光層 22Aを設けるようにしてもよい。その場合でも、遮光層 22Aと異物 X との間の距離を従来よりも短くすることができるので、遮光層 22Aによる遮光範囲を従来よりも広くすることができる。これにより、異物 Xに当たって乱反射した光が出射し得る量を従来よりも減少させることができ、もって斜めから見た場合でも異物 Xが輝点としては見え難くなる。

[0052] (2)輝点欠陥部は、ガラス基板の表面に付いた傷が原因となって生じる場合もあり、その場合でも輝点欠陥部 (ガラス基板における傷が付いた部分）に凹部を形成して輝点欠陥部を除去した後、凹部内に遮光層を形成することで光を遮るようにすればよい。

[0053] (3)輝点欠陥部は、不具合が生じたスイッチング素子や画素電極が原因となる場合もあり、その場合でも勿論本発明は適用可能である。

(4) TFT以外のスイッチング素子を用 Vヽた液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

[0054] (5)反射型の液晶表示装置にも本発明は適用可能である。その場合でも表示側（光源側）とは反対側のガラス基板に凹部及び遮光層を設けるようにすれば、視認者力修正部位が視認され難くなる。

(6)カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも本発明は適用可能である。

(7)遮光層につ、て、カシュ一漆以外の遮光性榭脂（例えば遮光性を有するェポキシ榭脂）を用いてもよい。また遮光層について、遮光性榭脂以外の材料 (例えば遮光性を有する金属）により形成するようにしてもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなる液晶表示装置において、前記ガラス基板の前記液晶層とは反対側の面には、輝点欠陥部に対応した位置に凹部が形成され、この凹部内に遮光層が形成されて!、ることを特徴とする液晶表示装置。

[2] 前記遮光層の表面は前記ガラス基板の表面と面一またはそれから凹むように形成され、前記遮光層が前記ガラス基板に積層した偏光板により覆われていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の液晶表示装置。

[3] 前記遮光層は、遮光性榭脂により形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1 項または請求の範囲第 2項記載の液晶表示装置。

[4] 前記遮光性榭脂としてカシュ一漆を用いていることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の液晶表示装置。

[5] 前記凹部及び前記遮光層は、前記一対のガラス基板のうち表示側のガラス基板とは反対側のガラス基板に設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 4項の、ずれかに記載の液晶表示装置。

[6] 前記凹部の直径は、矩形状をなす表示ドットの長辺側寸法の 1倍以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし請求の範囲第 5項のいずれかに記載の液晶表示装置。

[7] 一対のガラス基板の間に液晶層を設けてなり、そのガラス基板を挟むように偏光板を配置してなる液晶表示装置を製造する方法であって、前記ガラス基板を挟むように偏光板を配置した状態で輝点欠陥部の位置を検出する欠陥検出工程と、検出された輝点欠陥部に対応する位置の前記ガラス基板の表面に凹部を形成する凹部形成工程と、その凹部内に遮光層を形成する遮光層形成工程とを行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

[8] 前記遮光層形成工程は、大気圧下で前記凹部内に遮光性榭脂を充填した後にその周囲を減圧する減圧工程を含むことを特徴とする請求の範囲第 7項記載の液晶表示装置の製造方法。

[9] 前記遮光層形成工程は、前記減圧工程後に、前記遮光性榭脂の表面をアルコールを含浸させた払拭部材により払拭する工程を含むことを特徴とする請求の範囲第 8 項記載の液晶表示装置の製造方法。

[10] 前記減圧工程は、減圧カップを前記ガラス基板の凹部形成領域に宛って前記凹部内に充填された遮光性榭脂の周囲を減圧することを特徴とする請求の範囲第 8項または請求の範囲第 9項のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。

[11] 前記凹部形成工程は、ドリルによる切削工程と、その後、前記ガラス基板の表面をアルコールを含浸させた払拭部材により払拭する払拭工程とを含むことを特徴とする請求の範囲第 7項ないし請求の範囲第 10項のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。

[12] 前記両ガラス基板のうち、いずれか一方のガラス基板の周縁部には、外部回路に対して接続可能とされる端子部が設けられている液晶表示装置の製造方法であって前記凹部形成工程は、ドリルによる切削工程を含むとともに、さらにはこの切削工程に先立って前記一方のガラス基板の周縁部を保護部材により覆うようにしたことを特徴とする請求の範囲第 7項な、し請求の範囲第 11項の!/、ずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。