JP4525592B2 - 乳化剤およびその製造方法ならびに該乳化剤を使用してなる乳化組成物 - Google Patents

Description

本発明は、乳化力および乳化安定力を総合した乳化能の優れた乳化剤に関し、特に大豆由来の高分子型の乳化剤で乳化能が非常に良好な乳化剤およびその製造法ならびに該乳化剤を使用してなる乳化物に関する。

一般に、乳化剤は、単分子乳化剤と高分子乳化剤に大別することができる。単分子乳化剤はいわゆる界面活性剤であり、脂肪酸石鹸やグリセリンエステル、シュガーエステル等がある。高分子乳化剤にはアラビアガムやカゼインのような天然物、或いはポリアクリル酸塩やポリビニルアルコールのような合成品がある。
これらの乳化剤は用途によって単独で或いは適当に配合して使用されているが、単分子乳化剤は一般に乳化力は強く、少量の使用で乳化物を得ることが出来るが、乳化安定力では問題のある場合が見られ、ｐＨの変化に影響を受ける、或いは塩の添加や希釈による濃度の変化によって乳化性が失われるという問題を残している。
一方、高分子乳化剤については、例えば天然の高分子であるアラビアガムのようなものでは、安定な乳化状態を得るには乳化物中の油分に対し高濃度の使用が必要であるし、収穫が不安定で価格が相場的に変動し実用的に用い難い面がある。また、ドレッシング類に用いる乳化剤としてキサンタンガム等が用いられているが、非常に粘度の高いものとなり、必ずしも食感が満足できるものではなかった。さらに、コーヒークリームのようなクリーム類にはカゼイン等が用いられているが、ｐＨの変化に弱く、希釈されると乳化が破壊されるなど、必ずしも現状で満足されている訳ではない。天然物以外ではポリアクリル酸塩やポリビニルアルコールの様な合成品もあるが、乳化性が充分でなく、使用用途が限られる場合が多い。懸かる状況の中、乳化能が高く、幅広い分野での用途に適合し、かつ製品として安定供給可能な天然の高分子乳化剤が望まれていた。
これらの課題を解決するべく、本出願人は以前に大豆由来の水溶性多糖類を有効成分とする乳化剤に関する出願を行っている（特許文献１）。しかし、ここに例示されているｐＨ４．５という大豆蛋白の等電点付近の弱酸性ｐＨにて高温で抽出される水溶性大豆多糖類は乳化力が認められているが、高油分の系では必ずしも充分な機能ではなかった。
なお、大豆由来の水溶性多糖類の製造については、一般的にその水溶性多糖類画分を含む原料からアルカリ性域、中性域あるいは酸性域で水あるいは熱水抽出するか、あるいは加水分解することによって得る方法が知られている。例えば、大豆を原料としてｐＨが３〜７の弱酸性域で抽出することによって、低温から高温の幅広い温度域において流動性を示す、非常に低粘度を呈する水溶性大豆多糖類の製造法が提案されている（特許文献２）。
ｐＨ４．５の等電点付近の弱酸性ｐＨにて抽出される水溶性大豆多糖類の用途としては、酸性乳飲料の分散安定剤（特許文献３）、麺・米飯加工食品のほぐれ改良剤（特許文献４）、フィルムコーティング剤（特許文献５）、乳化剤（特許文献１：特開平６−１２１９２２号公報）などが種々提案されている。
（引用文献リスト）
：特開平６−１２１９２２号公報 ：特開平３−２３６７５９号公報 ：特開平５−７４４９号公報 ：特開平６−１２１６４７号公報 ：特開平９−７０２８５号公報

ところで、種々の用途に用いられる乳化剤は、少量でも機能を発揮できる強い乳化力と、乳化物製品となった場合にも長期にわたって安定な状態を保持できる高い乳化安定性をも有することが要求され、さらに、食品に利用した場合には増粘などにより食感的に違和感を起こさせないことなどが必要である。
例えば、シュガーエステルのような単分子乳化剤は、一般に乳化力は強いがｐＨの変化の影響を受け易く、塩の添加や希釈による濃度の変化によって乳化力が失われるという乳化安定性の点で問題を残している。一方、高分子乳化剤としては乳化香料・粉末香料用の乳化剤としてアラビアガムが、ドレッシング等にはキサンタンガムが、コーヒークリームのようなクリーム類にはカゼインが広く用いられているが、既述ような種々の問題を抱えている。さらに、等電点付近の弱酸性ｐＨにて高温で抽出された水溶性大豆多糖類では乳化物の安定性は高いものの単独での乳化力が低く、油分／乳化剤の重量比が４倍量以下の場合のみでしか充分な乳化能が発現せず、使用範囲が限られ、必ずしも現状で満足されている訳ではなかった。なお、本明細書中で、「安定な乳化物」とは『乳化物の乳化粒子径が５μ以下であり、この乳化物を５℃で１ヶ月保存した場合でも乳化が安定に維持されているもの』を言う。

本発明は、乳化力および乳化安定力を総合して、安定な乳化物を得ることが出来る、乳化能の高い乳化剤を提供することであり、とくに天然高分子系の乳化剤でありながら、乳化剤に対する油分量が多い乳化物に対しても充分な乳化効果のある乳化剤を提供することである。
発明者らは前記課題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、大豆または大豆処理物から水溶性多糖類を抽出するにおいて、抽出ｐＨにより得られる多糖類の乳化能に大きな差異があること、それも蛋白質と多糖類を分離するのに好適な、蛋白質の等電点付近のｐＨでなく、蛋白質がある程度可溶化する範囲、つまり等電点より低いｐＨ域において高温で行うことにより加熱抽出された水溶性多糖類を有効成分とする抽出物が、顕著に乳化能が高まる知見を得、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、大豆又は大豆処理物から大豆蛋白の等電点より低いｐＨで１００℃以上の温度で加熱抽出される、水溶性大豆多糖類を有効成分とする乳化剤である。この抽出の好ましい態様として抽出ｐＨとしてｐＨ２．４〜４．０が上げられる。また本発明は、乳化剤の乳化能が、乳化剤量に対し重量比で５倍量以上の油分を含む組成物に対し、明細書本文に規定する安定な乳化物を形成する乳化力を有する乳化剤であり、その乳化剤を得る製造方法であり、さらに該乳化剤を使用してなる乳化組成物である。この油分比率に特に上限はなく、１００倍量程でも問題ない。

以下に本発明の好ましい態様を詳述する。本発明によれば、大豆または大豆処理物から大豆蛋白の等電点より低いｐＨ、好ましくはｐＨ２．４〜４．０、より好ましくはｐＨ２．８〜３．７の酸性ｐＨで、最も好ましくはｐＨ３．０〜３．５の酸性ｐＨで、１００℃を超える温度にて加熱抽出を行う事により、油分／乳化剤重量比が５以上でも高い乳化活性を有する水溶性大豆多糖類を有効成分とする乳化剤が得られ、該乳化剤を使用してなる乳化組成物が提供される。
本発明に用いる大豆原料は大豆の子葉部が好ましく、豆腐や分離大豆蛋白質の製造過程で副生する、いわゆるオカラが多糖類を豊富に含むのでより好ましい。なお、原料として豆腐オカラを用いた場合は低分子の水溶性画分が予め除去されており、また分離大豆蛋白質製造工程で副生するオカラを用いた場合は更に脂溶性成分も除去されているので、原料としてより有利に使用することができる。
本発明では先ずこれら原料からの加熱抽出を行う。加熱抽出時のｐＨは大豆蛋白の等電点より低いｐＨ、好ましくはｐＨを２．４〜４．０に調整する。さらに好ましくはｐＨを３．０〜３．５に調整する。このとき使用する酸は特に限定されないが、食品用途での乳化剤を意図する場合は、塩酸をはじめ、燐酸、硫酸、乳酸、クエン酸、シュウ酸等食品工業で使用可能な酸を使用する。
加熱抽出温度は１００℃以上であることが重要である。１００℃未満では上記ｐＨ範囲に調整したとしても抽出時間を長時間要したり、歩留まりが低下する等実用性の面で好ましいとは言えず、その上充分な乳化活性を持つ水溶性大豆多糖類が得られない場合もある。なお、加熱温度の上限は特に規定されないが、極度に高温で行うと、副反応が起きたり着色し易くなり好ましくない。通常１８０℃以下、好ましくは１５０℃以下で行うと良い。
上記ｐＨ範囲で抽出する事により水溶性大豆多糖類の乳化能が飛躍的に向上する。乳化能が向上する理由は詳細には明らかでないが、ｐＨ差異による多糖類のコンホーメーション変化や、糖質／蛋白質の相互作用、抽出される水溶性大豆多糖類中の糖−蛋白バランス、即ち親水−疎水バランスが乳化に適当な範囲に入る為と考察している。特に蛋白質との関係では、これまで多糖類の抽出において、蛋白質の影響を避けるため、蛋白質が最も溶け難い条件である蛋白質の等電点付近での抽出が好適とされていたが、乳化剤機能の向上では、等電点より低いｐＨで、ある程度蛋白質を可溶化させて多糖類〜蛋白質の相互作用を増幅させる、という効果を生んでいると考えられる。
加熱抽出後は、ろ過・遠心分離等の常法により固形物と抽出液とを分離する。この際、過熱後の反応液を等電点を越えて中性〜弱酸性域に中和しておくと、乳化剤の保存性や食品への利用に好適な場合もある。次いで、抽出液に対し必要に応じて中和・脱塩ならびに疎水性物質あるいは低分子物質を除去する精製処理を施す。精製処理する方法として、活性炭処理或いは樹脂吸着処理或いはメタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン等の極性溶媒を用いて行う再沈殿法、限外濾過法、逆浸透法、ゲル濾過法、透析法、イオン交換樹脂法、電気透析法、イオン交換膜法等が例示でき、これらの一法又は二法以上の組み合わせにより行うことができる。特に、極性溶媒を用いる再沈殿法、限外濾過、逆浸透法、ゲル濾過法あるいは透析法を用いると、種々の低分子をも取り除くことができる。脱塩精製処理を行う場合には、処理後の多糖類の灰分が１５重量％以下、好ましくは５〜１０重量％になるように処理するのが好ましい。
このようにして得られた水溶性大豆多糖類は、その分子量がどの様な値のものでも使用可能であるが、好ましくは平均分子量が数千〜数百万、具体的には５千〜１００万、より好ましくは１万〜３０万である。分子量が大き過ぎると粘度が上がり過ぎて乳化しにくくなる。なお、この水溶性大豆多糖類の平均分子量は標準プルラン（昭和電工（株）販）を標準物質としてＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ−５０００ＰＷＸＬカラムを用いたゲル濾過ＨＰＬＣで求めた値である。
本発明で得た水溶性大豆多糖類溶液の分子量の指標となる溶液粘度は、例えば、１０％水溶液の場合、１５０ｍＰａ・ｓ以下が良く、より好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下が良い。
また、上記の精製処理を行うに際して、当該処理の前又は後にアルカリ性域で加熱処理する等、既知の方法（特開平５−２６２８０２号公報）による脱メトキシル化処理を行っても良い。
製造された水溶性大豆多糖類の糖含量の測定はフェノール硫酸法により、ウロン酸含量の測定はＢｌｕｍｅｎｋｒａｎｔｚ法により、粗蛋白含量の測定はセミミクロケルダール法により窒素量を測定し、窒素係数６．２５を乗じた。
現在、乳化香料にはアラビアガムが多く使用されているが、供給に不安がある。そこで、化工澱粉のようなものも開発されているが、経時的な状態変化が大きく、安定性の面で必ずしも満足されるものではない。
本発明における水溶性大豆多糖類を、乳化香料の乳化剤として使用した場合、アラビアガムや化工澱粉を使用したときよりも、更に耐熱性・耐酸性・耐塩性・耐アルコール性等の安定性及び懸濁安定性に優れた乳化状態が得られる。
また、ドレッシング類に用いた場合、キサンタンガムや澱粉を使用したときよりも、粘度の低いサッパリしたドレッシング類を得ることができるし、コーヒーホワイトナーのようなクリーム類に使用することにより、ｐＨの変化や希釈に対しても乳化破壊を起こし難いクリーム類を得ることができる。
さらに、本発明における水溶性大豆多糖類は食品以外の用途にも広く用いることができる。ハンドクリームや塗り薬の様な化粧品や医薬品用クリームにも利用出来る。水中油型エマルジョンタイプの殺虫剤や除草剤等の農薬にも利用する事ができる。水溶性大豆多糖類を乳化剤として使用した場合、長期間安定な乳化状態が得られると共に、散布した後も安定で、効力の持続性に優れる。
本発明において、水溶性大豆多糖類は、単独で乳化剤として使用することができるが、既存の乳化剤と併用することにより、相乗効果を生じさせることもできる。
既存の単分子乳化剤としては、脂肪酸石鹸に代表される各種アニオン界面活性剤や４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤、グリセリン脂肪酸エステル、シュガーエステル等の非イオン界面活性剤、レシチンの様な両性界面活性剤等が挙げられる。
一方、既存の高分子乳化剤としては、天然系乳化剤、例えば、寒天、カラギーナン、ファーセレラン、タマリンド種子多糖類、タラガム、カラヤガム、ペクチン、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、トラガカントガム、グワーガム、ローカストビーンガム、プルラン、ジェランガム、アラビアガム、ゼラチン、ホエー等のアルブミン、カゼインナトリウム、各種澱粉等が挙げられる。また、半合成糊剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、アルギン酸プロピレングリコールエステルおよび可溶性澱粉に代表される化工澱粉等が例示でき、合成糊剤としてはポリビニルアルコールやポリアクリル酸ナトリウム等が例示できる。
本発明における乳化剤は、上記する各種乳化剤の一種または二種以上と併用することにより一層効果が向上する場合があり、各種乳化剤の欠点を補うことができる。
また、水相に蔗糖や水飴等のいわゆる糖類や、グリセリン、Ｄ−ソルビトール、プロピレングリコールなどの多価アルコール類や、乳酸、食酢、クエン酸、りんご酸等の酸味料等を添加すれば、安定性が向上する場合がある。更に、Ｌ−アスコルビン酸、その誘導体、アミノカルボニル反応生成物などの退色防止剤や防腐剤等の添加物を入れることができる。
また、本発明の乳化組成物に使用される油相は、水に難溶性の油性物質であれば何でもよく、一般の油脂類や油溶性香料、或いは油溶性色素、ワックス、殺虫剤、除草剤、油溶性医薬、油溶性試薬等が挙げられる。従って、本発明は乳化香料やマヨネーズ・ドレッシングあるいはクリーム類等の食品や、ハンドクリーム等の化粧品、塗り薬等の医薬品、殺虫剤等の農薬等に代表される生活産業全般に広く利用できる。
以下、実施例および比較例を例示して本発明をより具体的に説明するが、これは例示であって本発明の精神がこれらの例示によって制限されるものではない。なお、例中、部及び％は何れも重量基準を意味する。

分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてｐＨを２．５に調整し、１２０℃で１．５時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーｐＨは２．４８であった。回収したスラリーのｐＨを５．０に調整した後に遠心分離し（１００００Ｇ×３０分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、この上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類（Ａ）を得た。

分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてｐＨを３．０に調整し、１２０℃で１．５時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーｐＨは２．９８であった。回収したスラリーのｐＨを５．０に調整した後に遠心分離し（１００００Ｇ×３０分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、この上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類（Ｂ）を得た。

分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてｐＨを３．５に調整し、１２０℃で１．５時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーｐＨは３．５７であった。回収したスラリーｐＨを５．０に調整した後に遠心分離し（１００００Ｇ×３０分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、この上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類（Ｃ）を得た。

分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてｐＨを４．０に調整し、１２０℃で１．５時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーｐＨは４．００であった。回収したスラリーｐＨを５．０に調整した後に遠心分離し（１００００Ｇ×３０分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、この上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類（Ｄ）を得た。
比較例１
分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてｐＨを４．５に調整し、１２０℃で１．５時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーｐＨは４．６１であった。回収したスラリーｐＨを５．０に調整した後に遠心分離し（１００００Ｇ×３０分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類を得た。
比較例２
分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてｐＨを２．０に調整し、８０℃で３．０時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーｐＨは２．１０であった。回収したスラリーｐＨを５．０に調整した後に遠心分離し（１００００Ｇ×３０分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類を得た。
上記の方法により得られた各水溶性大豆多糖類の分析結果をまとめると以下の表１のとおりであった。

試験例１
実施例１〜４により得られた本発明品ならびに比較例１、２により得られた各水溶性大豆多糖類の乳化能を確認した。さらに比較例３として市販のショ糖脂肪酸エステル「ＤＫエステルＳＳ」（第一工業製薬株式会社）の乳化能も確認した。
○方法；下に示した配合の試験液を超音波乳化機（海上電機（株）；５２８１型振動子）で３０秒×２回の乳化処理を行い、レーザ回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−２０００Ａ」（島津製作所（株））によるメジアン粒子径の測定を行った。結果を以下の表２に示す。なお、緩衝液は、１００ｍＭクエン酸Ｎａ−ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ４．０）及び１００ｍＭリン酸２Ｎａ−ＨＣｌ緩衝液（ｐＨ７．０）である。

上記の方法により得られた各乳化物のメジアン径について乳化直後の測定結果を表３に、乳化物を５℃で１ヶ月保存後の測定結果を表４に示す。

上記のとおり、実施例１〜４により得られた本発明品は比較例１〜２により得られた各水溶性大豆多糖類と比較して高油分系での乳化活性が著しく改善された。また、比較例３の市販のショ糖脂肪酸エステルと比較してもｐＨ４．０での保存安定性が著しく改善されていた。ただし、実施例１、４により得られた本発明品は油分／乳化剤の比率が２６．７倍の系でメジアン径が大きくなっており、良好な乳化活性が得られる加熱抽出ｐＨの範囲は２．４〜４．０、さらに好ましくはｐＨ３．０〜３．５であった。
一方、比較例２の結果が示すように加熱抽出ｐＨを３．０に調整した場合でも加熱抽出温度が１００℃未満では充分な乳化能が得られておらず、良好な乳化活性を得る為には１００℃以上の加熱が必要であった。

実施例２で調製した本発明品１部を精製ヤシ油１２部に懸濁し、ホモミキサーにて撹拌混合した。さらに水２４部とグラニュウ糖１５部、ブドウ糖４．５部、デキストリン０．５部を加えて６０℃に加温して予備乳化を行った。次いで高圧ホモゲナイザーを用いて１００ｋｇｆ／ｃｍ２で乳化を行い、その後、フルーツピューレ３０部、レモン汁５部を加えてｐＨ３．１５のソフトクリームミックスを得た。このソフトクリームミックスは油分が水溶性大豆多糖類の１２倍量も使用されているにもかかわらず乳化粒子径１．８μｍと良好であった。さらに、アイスクリームメーカーでホイップしながら凍結して、酸性ソフトクリームを調製したところ、フルーツの風味が際だちつつも、なめらかな食感とコクを有する非常に美味なものであった。

実施例２で調製した本発明品１．５部と食塩２．５部、グルタミン酸Ｎａ０．５部を水１３．５部に溶解して、さらに食酢１２．５部を加えミキサーに入れた。このミキサーに精製キャノーラ油７０部を徐々に加えて乳化しマヨネーズ様ドレッシングを得た。このマヨネーズ様ドレッシングは油分が水溶性大豆多糖類の４７倍量も使用されているにもかかわらず乳化粒子径は３．２μｍと細かく、良好な風味と物性であった。さらに、３ケ月間冷蔵保存しても状態の変化はなく安定であった。
比較例４
比較例１で調製した比較例品を用いた他は、実施例６と同様にして乳化しマヨネーズ様ドレッシングを得た。このマヨネーズ様ドレッシングは油分が分離しており商品価値は無かった。

実施例２で調製した本発明品４．５部を水４０．５部に溶解し、グリセリン３５部を加えて調製した水相に、ＳＡＩＢ（ショ糖酢酸イソ酪酸エステル）１３部とオレンジオイル７部の混合油を分散させ１００部となし、５０％クエン酸溶液でｐＨを４．０に調製後、ホモゲナイザーで乳化（１００ｋｇｆ／ｃｍ２）した。この乳化香料は油分が水溶性大豆多糖類の４．４倍量も使用されているにもかかわらず乳化粒子径は０．６μｍと細かく、３ケ月間冷蔵保存しても粒子径ならびに状態の変化はなく安定であった。次に、グラニュー糖１２０部、クエン酸２部を水８８０部に溶解し、続いて先程の乳化香料１部を添加しオレンジ様清涼飲料を得た。この飲料は３ケ月経過後も全く安定であった。

実施例２で調製した本発明品４部とデキストリン１６部を水６０部に溶解して調製した水相に、レモンオイル２０部を分散させ１００部となし、５０％クエン酸溶液でｐＨを４．０に調製後、ホモゲナイザーで乳化（１００ｋｇｆ／ｃｍ２）後に噴霧乾燥を行った。この粉末香料は油分が水溶性大豆多糖類の５倍量も使用されているにもかかわらず乳化粒子径は１．２μｍと細かく、また、噴霧乾燥処理による香気成分の揮散も抑えられていた。

実施例２で調製した本発明品４部とカゼインナトリウム２部を水６９部に溶解した。これに、市販のミルクフレーバー「ミルクＦＴ−０１３」（高砂香料（株）製）０．１部を添加した精製椰子油２５部を７０℃で加え、ホモミキサーにて予備乳化をおこなった。次いで、高圧ホモゲナイザーにて乳化（３００ｋｇｆ／ｃｍ２）して、コーヒー用ホワイトナーを得た。このホワイトナーは油分が水溶性大豆多糖類の６．３倍量も使用されているにもかかわらず、平均粒径０．８μｍであり、殺菌処理後に１ケ月冷蔵保存しても安定であった。また、砂糖８％を含むコーヒー（炭酸水素ナトリウムでｐＨを６．８に調製）に加え、１２１℃、３０分レトルト殺菌した後、６０℃で３ケ月保存したが、懸濁状態は良好であった。

実施例２で調製した本発明品３部を水６０部に溶解し、プロピレングリコール１０部、トリエタノールアミン０．５部、油性香料０．５部、防腐剤適量を加え水相とした。一方、ステアリン酸５部、蜜蝋２部、セタノール５部、スクワラン１３部、ラノリン１部を混合して油相を調製し、先の水相に油相を加え、ホモミキサーにて予備乳化をおこなった。次いで、この予備乳化物を、ナノマイザーで乳化（７５０ｋｇｆ／ｃｍ２）した。この乳化物は油分が水溶性大豆多糖類の８．７倍量も使用されているにもかかわらず安定な乳化状態を保っており、６ケ月保存しても安定であった。また、ハンドクリームとして手に塗ったところ、サッパリとした感触が良く、いつまでもシットリとした状態が保たれた。

実施例２で調製した本発明品５部を水７０部に溶解し水相とし、殺虫成分であるＯ，Ｏ−ジメチル−Ｏ−（３−メチル−４−ニトロフェニル）フォスホロチオエート２５部を加え、ホモミキサーにて予備乳化をおこなった。次いで、この予備乳化物を、ホモゲナイザーで乳化（３００ｋｇｆ／ｃｍ２）した。この乳化物は、油分が水溶性大豆多糖類の５倍量も使用されているにもかかわらず平均粒径１．６μｍであり、安定な乳化状態を保っており、４０℃で６ケ月保存しても安定であった。また、有効成分の分解は殆ど起こっておらず、有効成分濃度２５０ｐｐｍまで希釈しナスの完全展開葉に塗布し、テントウムシで試験したところ、効力の持続性が良く満足な結果が得られた。

抽出原料を脱脂大豆とした他は実施例２と同様にして水溶性大豆多糖類を得た。この水溶性大豆多糖類の乳化能を試験例１の方法に従って確認したところ、いずれの系においても目標とするメジアン径以下が達成できた。

本発明の大豆または大豆処理物からｐＨ２．４から４．０の酸性ｐＨ域で１００℃を超える温度にて加熱抽出する製造方法により、従来の製造方法により得られる水溶性大豆多糖類と比較して乳化剤としての機能が飛躍的に向上した水溶性大豆多糖類が得られる。

Claims (4)

1. 大豆または大豆処理物からｐＨ２．４から４．０の酸性で、１００℃以上の温度で加熱抽出される大豆多糖類を有効成分とする乳化剤であって、該乳化剤量に対し、重量比で５倍量以上の油分を含む組成物に対し、安定な乳化物を形成する乳化能を有することを特徴とする乳化剤。
2. 請求項１において加熱抽出のｐHが２．８〜３．７の酸性であることを特徴とする乳化剤
3. 大豆または大豆処理物からｐＨ２．４から４．０の酸性で、１００℃以上の温度で加熱抽出される大豆多糖類を乳化剤として用いることを特徴とする、該乳化剤に対し重量比で５倍量以上の油分を含む乳化組成物の製造方法。
4. 請求項１乃至２記載の乳化剤を使用してなる乳化組成物。