JP2599477B2 - 水溶性植物繊維の製造方法 - Google Patents
水溶性植物繊維の製造方法Info
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- JP2599477B2 JP2599477B2 JP2030677A JP3067790A JP2599477B2 JP 2599477 B2 JP2599477 B2 JP 2599477B2 JP 2030677 A JP2030677 A JP 2030677A JP 3067790 A JP3067790 A JP 3067790A JP 2599477 B2 JP2599477 B2 JP 2599477B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、おから等の蛋白質を含有する水不溶性の
植物繊維から水溶性の植物繊維を製造する水溶性植物繊
維の製造方法に関するものである。
植物繊維から水溶性の植物繊維を製造する水溶性植物繊
維の製造方法に関するものである。
［従来技術］ 近年、機能性食品の一つとして食物繊維が注目される
ようになった。
ようになった。
そして、このような食物繊維としては、穀類，野菜，
果物等に含まれる植物繊維成分の他に、ポリデキストロ
ール等の合成物まで様々な種類のものが知られている。
果物等に含まれる植物繊維成分の他に、ポリデキストロ
ール等の合成物まで様々な種類のものが知られている。
ここで、ポリデキストロール等の合成物は、一般に水
溶性の多糖類で構成され、飲料等に使用することができ
る一方、穀類，野菜，果物等に含まれる植物繊維成分
は、一般にセルロース，ヘミセルロース，リグニン等の
水不溶性の繊維で構成され、食品素材として使用するこ
とができるが、飲料等の用いにくく、その用途が限定さ
れていた。
溶性の多糖類で構成され、飲料等に使用することができ
る一方、穀類，野菜，果物等に含まれる植物繊維成分
は、一般にセルロース，ヘミセルロース，リグニン等の
水不溶性の繊維で構成され、食品素材として使用するこ
とができるが、飲料等の用いにくく、その用途が限定さ
れていた。
［発明の経緯］ そこで、本発明者等は、上記のような水不溶性の植物
繊維の用途を広げ、飲料等としても利用できるようにす
るため、上記のような水不溶性の植物繊維を分解させ
て、水溶性の植物繊維を製造することを思い付いたので
ある。
繊維の用途を広げ、飲料等としても利用できるようにす
るため、上記のような水不溶性の植物繊維を分解させ
て、水溶性の植物繊維を製造することを思い付いたので
ある。
しかし、大豆から豆腐を製造したり、脱脂大豆から大
豆蛋白を抽出した後に残ったおから等の水不溶性の植物
繊維においては、蛋白質が上記植物繊維の繊維質と複雑
に絡み合って含有されており、水不溶性の植物繊維だけ
を分解させて水溶性の植物繊維を製造することは非常に
困難であった。
豆蛋白を抽出した後に残ったおから等の水不溶性の植物
繊維においては、蛋白質が上記植物繊維の繊維質と複雑
に絡み合って含有されており、水不溶性の植物繊維だけ
を分解させて水溶性の植物繊維を製造することは非常に
困難であった。
すなわち、上記のように蛋白質が植物繊維の繊維質と
複雑に絡み合って含有された水不溶性の植物繊維を分解
させて、水溶性の植物繊維を製造するようにした場合、
その分解条件によっては、植物繊維と一緒に蛋白質も分
解されて可溶化するため、中和した際に、溶液が白濁が
したり、分解されて生じた糖とアミノ酸とが反応して黒
褐色に褐変したり、また植物繊維が分解され過ぎて、植
物繊維としての機能が低下したりするという問題があっ
た。
複雑に絡み合って含有された水不溶性の植物繊維を分解
させて、水溶性の植物繊維を製造するようにした場合、
その分解条件によっては、植物繊維と一緒に蛋白質も分
解されて可溶化するため、中和した際に、溶液が白濁が
したり、分解されて生じた糖とアミノ酸とが反応して黒
褐色に褐変したり、また植物繊維が分解され過ぎて、植
物繊維としての機能が低下したりするという問題があっ
た。
そこで、本出願人は、水不溶性の植物繊維から水溶性
の植物繊維を製造する方法として、先の出願である特願
平１−203557号において、上記のような水不溶性の植物
繊維をホモゲナイザー等によって微細化させた後、この
ように微細化された植物繊維中に含まれる蛋白質をプロ
テアーゼ等によって分解させ、その後、微細化された植
物繊維を分解させ、このように分解されて水溶性になっ
た植物繊維を分画する方法を開示した。
の植物繊維を製造する方法として、先の出願である特願
平１−203557号において、上記のような水不溶性の植物
繊維をホモゲナイザー等によって微細化させた後、この
ように微細化された植物繊維中に含まれる蛋白質をプロ
テアーゼ等によって分解させ、その後、微細化された植
物繊維を分解させ、このように分解されて水溶性になっ
た植物繊維を分画する方法を開示した。
しかし、上記のようにして水不溶性の植物繊維から水
溶性の植物繊維を製造する場合においては、水不溶性の
植物繊維を微細化させたり、このように微細化された植
物繊維中に含まれる蛋白質を分解させたりする必要があ
り、多くの工程が必要となって、その製造が手間取ると
共に、製造コストも高く付くという問題があった。
溶性の植物繊維を製造する場合においては、水不溶性の
植物繊維を微細化させたり、このように微細化された植
物繊維中に含まれる蛋白質を分解させたりする必要があ
り、多くの工程が必要となって、その製造が手間取ると
共に、製造コストも高く付くという問題があった。
［発明が解決しようとする課題］ この発明は、上記のように蛋白質を含有する水不溶性
の植物繊維から水溶性の植物繊維を製造する場合におけ
る様々な問題を解決することを課題とするものである。
の植物繊維から水溶性の植物繊維を製造する場合におけ
る様々な問題を解決することを課題とするものである。
すなわち、この発明においては、蛋白質を含有する水
不溶性の植物繊維から水溶性の植物繊維を製造するにあ
たり、植物繊維と一緒に蛋白質が分解されて可溶化し、
このように可溶化した蛋白が水溶性の植物繊維と一緒に
溶出し、中和した際に、溶液が白濁したり、分解されて
生じた糖とアミノ酸とが反応して褐変したり、植物繊維
が分解され過ぎて、植物繊維としての機能が低下すると
いうことがなく、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維
から水溶性の植物繊維を、簡単な工程で且つ低コストで
製造できるようにすることを課題としているのである。
不溶性の植物繊維から水溶性の植物繊維を製造するにあ
たり、植物繊維と一緒に蛋白質が分解されて可溶化し、
このように可溶化した蛋白が水溶性の植物繊維と一緒に
溶出し、中和した際に、溶液が白濁したり、分解されて
生じた糖とアミノ酸とが反応して褐変したり、植物繊維
が分解され過ぎて、植物繊維としての機能が低下すると
いうことがなく、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維
から水溶性の植物繊維を、簡単な工程で且つ低コストで
製造できるようにすることを課題としているのである。
［課題を解決するための手段］ この発明においては、上記のような課題を解決するた
め、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維から水溶性の
植物繊維を製造するにあたり、蛋白質を含有する水不溶
性の植物繊維を、蛋白質の等電点近くの酸性下におい
て、かつ130℃以下の温度で分解させるようにしたので
ある。
め、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維から水溶性の
植物繊維を製造するにあたり、蛋白質を含有する水不溶
性の植物繊維を、蛋白質の等電点近くの酸性下におい
て、かつ130℃以下の温度で分解させるようにしたので
ある。
また、上記の水不溶性の植物繊維が、蛋白質として大
豆蛋白を含有するおからである場合には、大豆蛋白の等
電点がpH4.5付近にあるため、これを分解させて水溶性
の植物繊維を製造するにあたっては、pH3〜７の範囲内
において、好ましくは、pH4〜７の範囲内において、か
つ130℃以下の温度で分解させるようにする。
豆蛋白を含有するおからである場合には、大豆蛋白の等
電点がpH4.5付近にあるため、これを分解させて水溶性
の植物繊維を製造するにあたっては、pH3〜７の範囲内
において、好ましくは、pH4〜７の範囲内において、か
つ130℃以下の温度で分解させるようにする。
ここで、上記水不溶性の植物繊維中に皮等の殻が含ま
れていると、製造された水溶性の植物繊維の風味が悪く
なるため、この発明においては、皮等の殻を除去したも
のを使用することが好ましく、例えば、大豆蛋白を含有
するおからの場合には、脱皮した大豆から得られたおか
らを用いるようにすることが好ましい。
れていると、製造された水溶性の植物繊維の風味が悪く
なるため、この発明においては、皮等の殻を除去したも
のを使用することが好ましく、例えば、大豆蛋白を含有
するおからの場合には、脱皮した大豆から得られたおか
らを用いるようにすることが好ましい。
また、上記水不溶性の植物繊維が油糧種子に由来する
ものである場合には、青臭み等を少なくするため、脱脂
したものを用いるようにすることが好ましい。
ものである場合には、青臭み等を少なくするため、脱脂
したものを用いるようにすることが好ましい。
また、この発明において、上記のような蛋白質を含有
する水不溶性の植物繊維を、蛋白質の等電点近くの酸性
下において分解させるようにしたのは、蛋白質の等電点
よりかなり強い酸性下、例えば、上記のように大豆蛋白
を含有するおからをpH2以下の強い酸性下で分解させた
場合には、植物繊維が分解され過ぎて、植物繊維として
の機能が低下すると共に、植物繊維と一緒に蛋白質も分
解されて溶出してしまい、飲料等に使用するにあたっ
て、これを中和させた場合に液が白濁したり、さらにpH
が低いため、中和を十分に行わなければならず、中和塩
の量が多くなって、脱塩工程が必要になったりするため
である。
する水不溶性の植物繊維を、蛋白質の等電点近くの酸性
下において分解させるようにしたのは、蛋白質の等電点
よりかなり強い酸性下、例えば、上記のように大豆蛋白
を含有するおからをpH2以下の強い酸性下で分解させた
場合には、植物繊維が分解され過ぎて、植物繊維として
の機能が低下すると共に、植物繊維と一緒に蛋白質も分
解されて溶出してしまい、飲料等に使用するにあたっ
て、これを中和させた場合に液が白濁したり、さらにpH
が低いため、中和を十分に行わなければならず、中和塩
の量が多くなって、脱塩工程が必要になったりするため
である。
一方、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維を蛋白質
の等電点よりpHがかなり高い中性あるいはアルカリ性の
下において、例えば、大豆蛋白を含有する上記おから
を、pH値が７より高いアルカリ性の下で分解させるよう
にした場合には、蛋白質が分解されて植物繊維と一緒に
溶出してしまい、液が白濁したり、分解されて生じた糖
とアミノ酸とが反応して黒褐色に褐変するためである。
の等電点よりpHがかなり高い中性あるいはアルカリ性の
下において、例えば、大豆蛋白を含有する上記おから
を、pH値が７より高いアルカリ性の下で分解させるよう
にした場合には、蛋白質が分解されて植物繊維と一緒に
溶出してしまい、液が白濁したり、分解されて生じた糖
とアミノ酸とが反応して黒褐色に褐変するためである。
また、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維を130℃
以下の温度で分解させるようにしたのは、温度が130℃
より高くなると、分解されて生じた糖（還元糖）とアミ
ノ酸とが反応して黒褐色に褐変したり、悪臭が激しくな
るためである。
以下の温度で分解させるようにしたのは、温度が130℃
より高くなると、分解されて生じた糖（還元糖）とアミ
ノ酸とが反応して黒褐色に褐変したり、悪臭が激しくな
るためである。
なお、蛋白質を願する水不溶性の植物繊維を分解させ
る温度は、上記のように130℃以下の温度であればよい
が、分解を効率良く行うためには、常温以上で、好まし
くは80℃以上、より好ましくは100℃の温度で行うよう
にする。
る温度は、上記のように130℃以下の温度であればよい
が、分解を効率良く行うためには、常温以上で、好まし
くは80℃以上、より好ましくは100℃の温度で行うよう
にする。
［作用］ この発明のように、蛋白質を含有する水不溶性の植物
繊維をその蛋白質の等電点近くの酸性下、例えば、大豆
蛋白を含有するおからをpH3〜７の範囲内で分解させる
ようにすると、水不溶性の植物繊維が適度に分解され
て、水溶性の植物繊維が溶出してくる一方、水不溶性の
植物繊維中に含有されている蛋白質が凝集し、蛋白質の
分解が抑制されて、溶出する蛋白質の量が少なくなり、
水不溶性の植物繊維が分解されて水溶性の植物繊維が溶
出した液が、分解されて溶出した蛋白質によって白濁し
たり、褐変したりすることがなくなる。
繊維をその蛋白質の等電点近くの酸性下、例えば、大豆
蛋白を含有するおからをpH3〜７の範囲内で分解させる
ようにすると、水不溶性の植物繊維が適度に分解され
て、水溶性の植物繊維が溶出してくる一方、水不溶性の
植物繊維中に含有されている蛋白質が凝集し、蛋白質の
分解が抑制されて、溶出する蛋白質の量が少なくなり、
水不溶性の植物繊維が分解されて水溶性の植物繊維が溶
出した液が、分解されて溶出した蛋白質によって白濁し
たり、褐変したりすることがなくなる。
また、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維を130℃
以下の温度で分解させるようにしたため、水不溶性の植
物繊維や蛋白質が分解されて生じる還元糖やアミノ酸の
生成量が少なくなり、これらが反応して、溶液が黒褐色
に褐変したり、悪臭が発生したりするということもな
い。
以下の温度で分解させるようにしたため、水不溶性の植
物繊維や蛋白質が分解されて生じる還元糖やアミノ酸の
生成量が少なくなり、これらが反応して、溶液が黒褐色
に褐変したり、悪臭が発生したりするということもな
い。
［実施例］ 以下、この発明の実施例に係る水溶性植物繊維の製造
方法を具体的に説明する。
方法を具体的に説明する。
この実施例のものにおいては、蛋白質を含有する水不
溶性の植物繊維として、脱脂大豆から分離大豆蛋白を製
造する工程において得られた生おからを使用するように
した。
溶性の植物繊維として、脱脂大豆から分離大豆蛋白を製
造する工程において得られた生おからを使用するように
した。
ここで、この生おからにおいては、水分が約80重量％
含まれており、また固形分中においては、植物繊維が約
65重量％，粗蛋白が約20重量％含まれており、上記蛋白
の等電点はpH4.5付近であった。
含まれており、また固形分中においては、植物繊維が約
65重量％，粗蛋白が約20重量％含まれており、上記蛋白
の等電点はpH4.5付近であった。
そして、この実施例のものにおいては、上記の生おか
らに対して、２倍の量の水を加えた後、これに濃度36％
の塩酸を加えてpH3〜７を調整するようにした。
らに対して、２倍の量の水を加えた後、これに濃度36％
の塩酸を加えてpH3〜７を調整するようにした。
次いで、このようにpH3〜７を調整したものを、130℃
以下の温度で加熱分解させるようにした。
以下の温度で加熱分解させるようにした。
このようにして上記の生おからを分解させると、水不
溶性の植物繊維が水溶性の植物繊維に分解される一方、
生おから中に含まれる蛋白の多くは分解されずに凝集し
た状態であった。
溶性の植物繊維が水溶性の植物繊維に分解される一方、
生おから中に含まれる蛋白の多くは分解されずに凝集し
た状態であった。
その後、上記のように分解させたものを、8000rpmで3
0分間遠心分離させて、凝集された蛋白を含む沈殿画分
を除去し、水溶性の植物繊維が溶出した上澄液を取り出
した。
0分間遠心分離させて、凝集された蛋白を含む沈殿画分
を除去し、水溶性の植物繊維が溶出した上澄液を取り出
した。
このようにして取り出された上澄液中には、上記のよ
うに水不溶性の植物繊維が分解されて得られた水溶性の
植物繊維が多く含まれる一方、分解されて溶出する蛋白
の量が少なくなり、溶液が褐変したり、中和した際に液
が白濁するということもなかった。
うに水不溶性の植物繊維が分解されて得られた水溶性の
植物繊維が多く含まれる一方、分解されて溶出する蛋白
の量が少なくなり、溶液が褐変したり、中和した際に液
が白濁するということもなかった。
次に、上記のように生おからに２倍の量の水を加えた
ものに対して、濃度36％の塩酸を加える量を変えて、そ
のpHを変更させたり、pH調整後のものを加熱分解させる
温度を適当に変更させて、水溶性の植物繊維を製造する
実験を行い、上記実施例の条件に該当するものと、上記
実施例の条件に該当しないものとを比較するようにし
た。
ものに対して、濃度36％の塩酸を加える量を変えて、そ
のpHを変更させたり、pH調整後のものを加熱分解させる
温度を適当に変更させて、水溶性の植物繊維を製造する
実験を行い、上記実施例の条件に該当するものと、上記
実施例の条件に該当しないものとを比較するようにし
た。
（実験例１〜11） これらの実験例のものにおいては、上記のように生お
からに２倍の量の水を加えたもの対して、濃度36％の塩
酸を加える量を適当に変えて、下記の第１表に示すよう
に、そのpHが１〜14の範囲内になった各実験例のものを
調整した。
からに２倍の量の水を加えたもの対して、濃度36％の塩
酸を加える量を適当に変えて、下記の第１表に示すよう
に、そのpHが１〜14の範囲内になった各実験例のものを
調整した。
次いで、このようにpHを調整した各実験例のものを、
120℃で1.5時間加熱分解させた後、これらを上記のよう
に遠心分離させて沈殿画分を除去し、上澄液を取り出し
た。
120℃で1.5時間加熱分解させた後、これらを上記のよう
に遠心分離させて沈殿画分を除去し、上澄液を取り出し
た。
そして、このようにして取り出された各実験例の上澄
液を必要に応じて中和させ、その色の状態及び風味を評
価し、その結果を、第１表にあわせて表示した。
液を必要に応じて中和させ、その色の状態及び風味を評
価し、その結果を、第１表にあわせて表示した。
ここで、各実験例の上澄液における色の評価について
は、濃褐色〜黒色の場合を××で、褐色の場合を×で、
淡褐色の場合を△で、無色の場合を○で表示するように
した。
は、濃褐色〜黒色の場合を××で、褐色の場合を×で、
淡褐色の場合を△で、無色の場合を○で表示するように
した。
また、上記実験例１〜６のものについては、上澄液中
における水溶性画分の収率、水溶性画分中における蛋白
の量（重量％）及び中和後において水溶性画分が４重量
％含まれるように調整した水溶液の濁度（OD610nm）を
測定した。
における水溶性画分の収率、水溶性画分中における蛋白
の量（重量％）及び中和後において水溶性画分が４重量
％含まれるように調整した水溶液の濁度（OD610nm）を
測定した。
この結果は、下記の第２表に示す通りであった。
（実験例12〜22） これらの実験例のものにおいても、生おからに対して
２倍の量の水を加えたものに、上記の実験例１〜11の場
合と同様に、濃度36％の塩酸を加える量を変更させて、
下記の第３表に示すように、そのpHが１〜14の範囲内に
なった各実験例のものを調整した。
２倍の量の水を加えたものに、上記の実験例１〜11の場
合と同様に、濃度36％の塩酸を加える量を変更させて、
下記の第３表に示すように、そのpHが１〜14の範囲内に
なった各実験例のものを調整した。
次いで、これらの実験例のものにおいては、上記のよ
うにpHを調整したものを、130℃で1.5時間加熱分解させ
た後、これらを上記のように遠心分離させて沈殿画分を
除去し、上澄液を取り出した。
うにpHを調整したものを、130℃で1.5時間加熱分解させ
た後、これらを上記のように遠心分離させて沈殿画分を
除去し、上澄液を取り出した。
そして、このようにして取り出された各実験例の上澄
液を必要に応じて中和させ、その色の状態及び風味を、
上記実験例１〜11の場合と同様にして評価し、その結果
を、第３表に示した。
液を必要に応じて中和させ、その色の状態及び風味を、
上記実験例１〜11の場合と同様にして評価し、その結果
を、第３表に示した。
（実験例23〜44） これらの実験例のものにおいても、生おからに対して
２倍の量の水を加えたものに、上記の各実験例の場合と
同様に、濃度36％の塩酸を加える量を変更させて、その
pHが１〜14の範囲内になった各実験例のものを調整し
た。
２倍の量の水を加えたものに、上記の各実験例の場合と
同様に、濃度36％の塩酸を加える量を変更させて、その
pHが１〜14の範囲内になった各実験例のものを調整し
た。
次いで、このようにpHを調整したものを、実験例23〜
33のものにおいては、140℃で1.5時間加熱分解させるよ
うにし、また実験例34〜44のものにおいては、150℃で
1.5時間加熱分解させるようにした。
33のものにおいては、140℃で1.5時間加熱分解させるよ
うにし、また実験例34〜44のものにおいては、150℃で
1.5時間加熱分解させるようにした。
その後は、上記の各実験例の場合と同様に、加熱分解
させたものを、遠心分離させて沈殿画分を除去し、上澄
液を取り出し、これを必要に応じて中和させ、その色の
状態及び風味を、上記各実験例の場合と同様にして評価
し、その結果を、第４表及び第５表に示した。
させたものを、遠心分離させて沈殿画分を除去し、上澄
液を取り出し、これを必要に応じて中和させ、その色の
状態及び風味を、上記各実験例の場合と同様にして評価
し、その結果を、第４表及び第５表に示した。
上記の各実験例における結果から明らかなように、上
記実施例の条件に該当するように、生おからに２倍の量
の水を加えたものを、pH3〜７を調整すると共に、これ
を130℃以下の温度で加熱分解させるようにした実験例
（実験例３〜７及び14〜18）のものは、上記実施例の条
件に該当しない条件で分解を行った他の実験例のものに
加べて、溶出する蛋白質の量が少なくなり、得られた溶
液が白濁したり、褐変したりすることが少なく、また風
味の点においても優れていた。
記実施例の条件に該当するように、生おからに２倍の量
の水を加えたものを、pH3〜７を調整すると共に、これ
を130℃以下の温度で加熱分解させるようにした実験例
（実験例３〜７及び14〜18）のものは、上記実施例の条
件に該当しない条件で分解を行った他の実験例のものに
加べて、溶出する蛋白質の量が少なくなり、得られた溶
液が白濁したり、褐変したりすることが少なく、また風
味の点においても優れていた。
［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明においては、蛋白質を
含有する水不溶性の植物繊維から水溶性の植物繊維を製
造するにあたり、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維
を、蛋白質の等電点近くの酸性下において分解させるよ
うにしたため、水不溶性の植物繊維が適度に分解され
て、水溶性の植物繊維が溶出される一方、水不溶性の植
物繊維中に含有されている蛋白質は凝集し、蛋白質の分
解が抑制されて、溶出する蛋白質の量が少なくなり、水
不溶性の植物繊維が分解されて水溶性の植物繊維が溶出
した液が、従来のように、分解されて溶出した蛋白質に
よって白濁したり、褐変したりすることがなくなった。
含有する水不溶性の植物繊維から水溶性の植物繊維を製
造するにあたり、蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維
を、蛋白質の等電点近くの酸性下において分解させるよ
うにしたため、水不溶性の植物繊維が適度に分解され
て、水溶性の植物繊維が溶出される一方、水不溶性の植
物繊維中に含有されている蛋白質は凝集し、蛋白質の分
解が抑制されて、溶出する蛋白質の量が少なくなり、水
不溶性の植物繊維が分解されて水溶性の植物繊維が溶出
した液が、従来のように、分解されて溶出した蛋白質に
よって白濁したり、褐変したりすることがなくなった。
また、この発明においては、蛋白質を含有する水不溶
性の植物繊維を130℃以下の温度で分解させるようにし
たため、糖（還元糖）とアミノ酸の生成が少なくなり、
これらが反応して溶出された水溶性の植物繊維が褐色に
褐変したり、悪臭が発生したりするということもなくな
った。
性の植物繊維を130℃以下の温度で分解させるようにし
たため、糖（還元糖）とアミノ酸の生成が少なくなり、
これらが反応して溶出された水溶性の植物繊維が褐色に
褐変したり、悪臭が発生したりするということもなくな
った。
この結果、この発明に係る水溶性植物繊維の製造方法
によって水溶性の植物繊維を製造した場合、植物繊維と
しての機能が損なわれず、透明度が高く、悪臭もなく、
飲料等としても好適に利用できる水溶性の植物繊維が得
られるようになった。
によって水溶性の植物繊維を製造した場合、植物繊維と
しての機能が損なわれず、透明度が高く、悪臭もなく、
飲料等としても好適に利用できる水溶性の植物繊維が得
られるようになった。
また、この発明に係る水溶性植物繊維の製造方法にお
いて、水不溶性の植物繊維をホモゲナイザー等によって
微細化させたり、このように微細化された植物繊維中に
含まれる蛋白質をプロテアーゼ等のよって分解させたり
する必要がなく、水溶性の植物繊維を簡単に製造できる
ようになると共に、その製造コストも低減できるように
なった。
いて、水不溶性の植物繊維をホモゲナイザー等によって
微細化させたり、このように微細化された植物繊維中に
含まれる蛋白質をプロテアーゼ等のよって分解させたり
する必要がなく、水溶性の植物繊維を簡単に製造できる
ようになると共に、その製造コストも低減できるように
なった。
Claims (2)
- 【請求項１】蛋白質を含有する水不溶性の植物繊維を、
上記蛋白質の等電点近くの酸性下において、かつ130℃
以下の温度で分解させるようにしたことを特徴とする水
溶性植物繊維の製造方法。 - 【請求項２】蛋白質として大豆蛋白を含有する水不溶性
の植物繊維を、pH3〜７の範囲内において、かつ130℃以
下の温度で分解させるようにしたことを特徴とする水溶
性植物繊維の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030677A JP2599477B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 水溶性植物繊維の製造方法 |
| DE19914190252 DE4190252T (ja) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | |
| GB9120268A GB2256570B (en) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | Process for production of water-soluble vegetable fibers, biodegradable film, paste, chewing gum and low calorie food products |
| DE4190252A DE4190252B4 (de) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher Sojaballaststoffe und ihre Verwendung |
| PCT/JP1991/000132 WO1991011919A1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | Process for producing water-soluble vegetable fiber, and biodegradable film, sizing agent, chewing gum and low-calorie food obtained from said fiber |
| US08/437,983 US5587197A (en) | 1990-02-07 | 1995-05-10 | Process for production of water-soluble vegetable fiber |
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