JP4519008B2 - キートップ板 - Google Patents

Description

本発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板に関するものである。

従来、各種携帯機器等の電子機器の操作部には、複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付けたキートップ板が利用されている。この種のキートップ板は、例えば特許文献１の図９に示すように、平板状のゴム状弾性板上に、成形樹脂製の各種キートップを接着材で接着して構成されている。

ところで前記キートップの表面には所望の文字や記号等の表示部が形成される場合があるが、このような場合はその表示部が所定の向きを向くようにした状態で、キートップをラバー状弾性板に接着する必要があった。

しかしながらキートップをその表示部が所定の向きを向くように回転方向の位置決めをしてゴム状弾性板に接着する作業は煩雑であり、特にキートップが円形の場合や、上下又は左右対称形状の場合、その外形形状のみから位置決めすることができないので、煩雑であった。特にこの問題は、キートップが小型化されればされるほど大きくなる。
特開２００２−３６７４７１号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、キートップをラバー状弾性板に取り付ける際のキートップの回転方向の位置決めを容易に行うことができるキートップ板を提供することにある。

本願請求項１に記載の発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで構成されるキートップ板において、前記キートップのゴム状弾性板に取り付く取付面にはスイッチ押圧部が突出して設けられ、且つ前記ゴム状弾性板には前記スイッチ押圧部を挿入して貫通するスイッチ押圧部挿入部が設けられ、さらに前記キートップと前記ゴム状弾性板に、ゴム状弾性板とキートップとがキートップの回転方向の一ヶ所のみで係合するキートップ位置決め機構を設け、前記キートップ位置決め機構は、前記スイッチ押圧部の外周面から半径方向外方に向けて突出する係止片と、前記スイッチ押圧部挿入部の外周に連続して設けられた前記係止片を挿入する係止片係合部とが係合することによって構成されていることを特徴とするキートップ板にある。ここで回転方向の一ヵ所とは、３６０°の回転方向に対する一ヵ所を意味する。

本願請求項２に記載の発明は、前記係止片は複数あり、これら係止片の位置がスイッチ押圧部を中心点として非点対称の位置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のキートップ板にある。

本願請求項３に記載の発明は、前記キートップ板には、内部に前記キートップを収納するキートップ収納部を有する外周キートップが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板にある。

本願請求項４に記載の発明は、前記キートップ収納部のキートップを収納した下面側に空隙を形成し、一方この空隙内に収納されるように前記ゴム状弾性板にこのゴム状弾性板の肉厚を周囲の部分よりも厚く形成してなるキートップ載置部を設け、このキートップ載置部とキートップに前記キートップ位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項３に記載のキートップ板にある。

本願請求項５に記載の発明は、前記キートップは合成樹脂フイルムに成形樹脂を成形してなるキートップ本体の外周からつば部を張り出して構成され、一方前記外周キートップのキートップ収納部には前記キートップから張り出すつば部を収納するつば部収納部を設け、さらに前記キートップのつば部は前記キートップ本体の外周から前記合成樹脂フイルムを張り出すことで構成されていることを特徴とする請求項４に記載のキートップ板にある。

請求項１に記載の発明によれば、キートップとゴム状弾性板にキートップ位置決め機構を設けたので、キートップをラバー状弾性板に取り付ける際のキートップの回転方向の位置決めを行うことができる。

請求項１に記載の発明によれば、係止片と係止片係合部とが係合することによってキートップ位置決め機構を構成したので、簡単な構造で確実にラバー状弾性板に対してキートップの回転方向の位置決めを行うことができる。またスイッチ押圧部と一体に係止片を設けたので、スイッチ押圧部の部分を利用して強度の強いキートップ位置決め機構を形成できる。

請求項２に記載の発明によれば、複数の係止片をスイッチ押圧部を中心点として非点対称の位置に設置したので、簡単な構造で確実にラバー状弾性板に対してキートップの回転方向の位置決めを行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、外周キートップの内部に本発明を適用したキートップを収納してなる構造のキートップ板が構成できる。その際キートップの回転方向の位置決めを外周キートップとの間で行う必要がなく、外周キートップの構造が複雑にならない。

請求項４に記載の発明によれば、外周キートップのキートップ収納部に収納したキートップの下面側に空隙を形成し、この空隙内に肉厚のキートップ載置部を収納したので、キートップを肉厚のキートップ載置部で位置決めでき、従ってキートップ位置決め機構による位置決めを確実に行うことができる。

請求項５に記載の発明によれば、キートップのつば部を合成樹脂フイルムで構成したので、その厚みを薄くでき、その分その下側に設置されるキートップ載置部の厚みを厚くでき、その分より確実にキートップ位置決め機構による位置決めを行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１，図２，図３は本発明の第一実施形態にかかるキートップ板１−１を用いて構成されるスイッチ板１００−１の要部（一部）を示す図であり、図１は上側から見た要部分解斜視図、図２は下側から見た要部分解斜視図、図３は組み立てたスイッチ板１００−１の側断面図である。これらの図に示すようにキートップ板１−１はゴム状弾性板５０上に、リング形状の外周キートップ４０と、外周キートップ４０の中央に設けたキートップ収納部４１内に設置されるキートップ１０とを取り付けることで構成されている。またスイッチ板１００−１はこのキートップ板１−１をスイッチ接点板７０上に載置することで構成されている。この種のスイッチ板１００−１は、例えば各種携帯端末や各種リモコン装置の入力部等に利用される。以下各構成部品について説明する。

キートップ１０は略円板状のキートップ本体１１の外周下部から半径方向外側に向けてリング状のつば部１３を張り出して構成されている。またこのキートップ１０のキートップ本体１１の下面は下記するゴム状弾性板５０のキートップ載置部５１上に取り付く取付面１５となっており、取付面１５の中央からは略円筒状のスイッチ押圧部１７が突出している。スイッチ押圧部１７の外周面からは半径方向外方に向けてキートップ位置決め機構を構成する一対の矩形状の係止片１９，２１が突出して設けられている。これら一対の係止片１９，２１は一方の係止片１９に対して他方の係止片２１がスイッチ押圧部１７を中心点として非点対称の位置に設置されている。別の言い方をすれば、１つの係止片１９に対して他方の係止片２１はスイッチ押圧部１７に対して１８０°対向する位置以外の位置に設置されている。なお両係止片１９，２１の高さはスイッチ押圧部１７の高さよりも若干低く形成されている。このキートップ１０は図３に示すように、キートップ１０の上面形状と同一形状に成形してなる合成樹脂フイルム（例えばポリカーボネートフイルム）２３の下面側の凹部内に成形樹脂（例えばポリカーボネート樹脂）２７を成形して構成されており、その外周から張り出すつば部１３は前記合成樹脂フイルム２３のみによって構成されている。従ってつば部１３の厚みを極めて薄く構成できる。具体的に言えば、つば部１３を成形樹脂で構成した場合は３００μｍ程度必要となるが、合成樹脂フイルム２３で構成した場合は５０μｍ程度にできる。なおこのキートップ１０の上面には所定の記号又は文字等からなる表示部２５が印刷・蒸着等の各種手段によって形成されており、従ってこのキートップ１０をラバー状弾性板５０に取り付ける際には回転方向の方向性がある。

外周キートップ４０は略平板状のリング状に形成され、その中央に円形の貫通孔からなりその内部に前記キートップ１０を収納するキートップ収納部４１を設けて構成されている。キートップ収納部４１の上部の内径寸法は前記キートップ１０のキートップ本体１１を上下動自在に収納する寸法に形成されており、キートップ収納部４１の下部の内径寸法はその内径を大きくして前記キートップ１０のつば部１３を上下動自在に収納する寸法に形成したつば部収納部４４となっている。即ち外周キートップ４０のキートップ収納部４１にはキートップ１０から張り出すつば部１３を収納するつば部収納部４４が設けられている。キートップ収納部４１はつば部収納部４４を含む概念である。また外周キートップ４０の下面には等間隔に複数（この実施形態では４つ）の円形で凹状の取付部４５が設けられている。この外周キートップ４０は成形樹脂製である。

ゴム状弾性板５０はこの実施形態ではシリコンゴムを略平板の薄板状に成形することで構成されており、前記キートップ１０の取付面１５を載置するキートップ載置部５１と、キートップ載置部５１の周囲であって前記外周キートップ４０の各取付部４５に対向する位置に設置されるスイッチ押圧部５９とを具備して構成されている。キートップ載置部５１は円柱状であって、その肉厚を周囲の部分よりも厚く形成して上方向に突出して構成されている。キートップ載置部５１の中央には前記キートップ１０のスイッチ押圧部１７を挿入する貫通孔からなるスイッチ押圧部挿入部５３が設けられ、このスイッチ押圧部挿入部５３の外周に連結するように前記キートップ１０の一対の係止片１９，２１をそれぞれ嵌合するキートップ位置決め機構を構成する矩形状の一対の係止片係合部５５，５７が設けられている。係止片１９，２１と係止片係合部５５，５７はその横断面形状が略同一寸法形状であって、係止片係合部５５，５７に係止片１９，２１を挿入する際に両者がぴったり嵌合又は圧入される寸法形状に形成されている。なおキートップ載置部５１の下面には浅く円形に窪む凹部５８が設けられている。スイッチ押圧部５９はその外径寸法が前記外周キートップ４０に設けた取付部４５の内径寸法よりも少し小さくなるように形成されている。

スイッチ接点板７０は回路基板７１上の前記キートップ１０のスイッチ押圧部１７に対向する位置と、前記ゴム状弾性板５０の各スイッチ押圧部５９に対向する位置にスイッチ７３を設置して構成されている。回路基板７１は図示で明示はしていないが、硬質の補強板上にフレキシブル回路基板を載置し、各スイッチ７３の部分に反転板７５を取り付けて構成されている。

次に上記スイッチ板１００−１を製造するには、まずキートップ１０の取付面１５をゴム状弾性板５０のキートップ載置部５１上に載置し、接着材によって取り付け、固定する。このときキートップ１０のスイッチ押圧部１７とその外周の係止片１９，２１とは、それぞれキートップ載置部５１に設けたスイッチ押圧部挿入部５３と一対の係止片係合部５５，５７とにそれぞれ嵌合される。このとき係止片１９，２１及びこれらを嵌合する係止片係合部５５，５７は、スイッチ押圧部１７（スイッチ押圧部挿入部５３）を中心点として非点対称の位置に設置されているので、キートップ１０はその回転方向の一ヶ所のみで係合することとなる。従ってキートップ１０の上面に表示部２５が記載されていてその表示に方向性があっても、その方向性を間違えて異なる方向に向けてキートップ１０を取り付ける恐れはない。次に外周キートップ４０の下面をゴム状弾性板７０上に載置し、その際外周キートップ４０の下面に設けた各取付部４５にゴム状弾性板５０に設けた各スイッチ押圧部５９を挿入し、このスイッチ押圧部５９の上面と取付部４５の底面間を接着材によって取り付け、固定する。スイッチ押圧部５９と取付部４５とは外周キートップ４０のゴム状弾性板５０への位置決め機能を有する（但し外周キートップ４０はゴム状弾性板５０に対して複数の位置（この実施形態では９０°ずつ四方向）で位置決めされる）。このとき同時にキートップ１０とその下側のキートップ載置部５１とは、図３に示すように、外周キートップ４０のキートップ収納部４１内に収納され、またつば部１３の上面はつば部収納部４４の上部に位置する。これによってキートップ板１−１が完成する。そしてこのキートップ板１−１をスイッチ接点板７０上に設置すれば、スイッチ板１００−１が完成する。このときキートップ１０のスイッチ押圧部１７に対向する位置と、ゴム状弾性板５０の各スイッチ押圧部５９に対向する位置にはそれぞれスイッチ７３が設置される。

そして例えば図３において、キートップ１０のキートップ本体１１の上面を押圧すれば、スイッチ押圧部１７がこれに対向するスイッチ７３を押圧してその反転板７５を反転してスイッチがオンする。前記キートップ本体１１への押圧を解除すれば、反転板７５の弾性復帰力によって反転板７５は元の形状に自動復帰し、キートップ１０は上昇しスイッチ７３はオフする。一方外周キートップ４０の何れかのスイッチ押圧部５９の真上の部分を押圧すると、その真下に位置するスイッチ７３の反転板７５が反転してスイッチがオンする。前記外周キートップ４０への押圧を解除すれば、反転板７５の弾性復帰力によって反転板７５は元の形状に自動復帰し、外周キートップ４０は上昇してスイッチ７３はオフする。

ところで上記キートップ板１−１においては、ゴム状弾性板５０とキートップ１０とがキートップ１０の回転方向の一ヶ所のみで係合するキートップ位置決め機構として、スイッチ押圧部１７の外周面から半径方向外方に向けて突出する係止片１９，２１と、スイッチ押圧部挿入部５３の外周に連続して設けられた前記係止片１９，２１を挿入する係止片係合部５５，５７とが係合することによって構成されるキートップ位置決め機構を用いたが、本発明はこの実施形態に限定されず、スイッチ押圧部１７とスイッチ押圧部挿入部５３の部分の形状を、ゴム状弾性板５０に対してキートップ１０の回転方向の一ヶ所のみで係合する形状に形成するキートップ位置決め機構であればどのような構成のものでも良い。また上記実施形態では係止片１９，２１及び係止片係合部５５，５７を一対（二組）設けたが、これら係止片及び係止片係合部は一組又は三組以上の複数組設けても良い。係止片及び係止片係合部が二組以上の場合は、これら係止片の位置が全体としてスイッチ押圧部１７を中心点として非点対称の位置に設置されている必要がある。但し本実施形態において係止片１９，２１及び係止片係合部５５，５７を一対（二組）設けたのは以下の理由による。即ち係止片２１及び係止片係合部５７を省略して、係止片１９及び係止片係合部５５を一組だけ設けるとするとこれらは略直線状となり、図４（ａ）に示すように係止片１９を１８０°逆方向に回転した状態でこれら直線状のスイッチ押圧部１７及び係止片１９を直線状のスイッチ押圧部挿入部５３及び係止片係合部５５に無理に係合させようとすると、スイッチ押圧部挿入部５３と係止片係合部５５は弾性を有するのでその内径が無理に開いて両者が係合する恐れがある。特にキートップ１０が小型化してスイッチ押圧部１７及び係止片１９とスイッチ押圧部挿入部５３及び係止片係合部５５とが小型化すれば、その挿入はより容易となる。これに対して本実施形態のように係止片１９，２１及び係止片係合部５５，５７を一対（二組）設け、両者をスイッチ押圧部１７を中心点として非点対称の位置に設置すれば、図４（ｂ）に示すようにこれを正規の位置からずれた位置に回転した状態で係止片１９，２１と係止片係合部５５，５７を無理に係合させようとしても、何れか一方の例えば係止片１９が係止片係合部５５，５７によって仕切られた面Ａ１，Ａ２の内の面Ａ１上に当接するので、無理に両者が係合されることはない。一方前述のように係止片係合部５５，５７の他に図４（ｃ）に示すようにもう一つ係止片係合部５８を設け、これに対応して係止片をもう一つ設けた場合は、三つの係止片係合部５５，５７，５８で仕切られる面ａ１，ａ２，ａ３の回転方向の長さ寸法ｂ１，ｂ２，ｂ３がそれぞれ小さくなるので、それぞれの面ａ１，ａ２，ａ３による係止片係合部５５，５７，５８に挿入した係止片の回転を阻止する力が弱くなり、係止したキートップ１０に回転方向の力を付与した場合に前記面ａ１，ａ２，ａ３が押し広げられてスイッチ押圧部１７が回転してしまう恐れが増える。この問題はキートップ１０が小型化して係止片及び係止片係合部が小型化すればするほど大きくなる。そこで本実施形態においては、係止片１９，２１及び係止片係合部５５，５７を一対だけ設け、図４（ｂ）に示す面Ａ１，Ａ２の回転方向の長さ寸法Ｂ１，Ｂ２を大きくし、それぞれの面Ａ１，Ａ２の係止片１９，２１を回転しないように係止しようとする力を強くしたのである。

ところでこの実施形態のキートップ板１−１は見方を変えれば、図３に示すように、外周キートップ４０のキートップ収納部４１のキートップ１０を収納した下面側に空隙Ｅを形成し、一方この空隙Ｅ内に収納されるようにゴム状弾性板５０にこのゴム状弾性板５０の肉厚を周囲の部分よりも厚く形成してなるキートップ載置部５１を設け、このキートップ載置部５１とキートップ１０に前記係止片１９，２１と係止片係合部５５，５７とからなるキートップ位置決め機構を設けて構成されている。このように空隙Ｅを設けてその内部に肉厚のキートップ載置部５１を収納したのは以下の理由による。即ち本発明によれば、図５に示す他のキートップ板１´−１（第一実施形態と同一部分には同一符号を付す）のように、必ずしもつば部収納部４４を設けず、つば部１３を外周キートップ４０の下面に対向させても良い。しかしながらこのように構成すると、キートップ載置部５１の肉厚が薄くなってその分係止片１９（２１）及び係止片係合部５５（５７）によるキートップ１０の回り止め強度が弱くなる。そこで外周キートップ４０の厚みが比較的あるこの実施形態のような場合は、外周キートップ４０のキートップ収納部４１のキートップ１０を収納した下面側に空隙Ｅを形成するように構成し、この空隙Ｅの内部に設置するキートップ載置部５１の肉厚を厚くし、厚くしたキートップ載置部５１に係止片係合部５５（５７）を形成し同時にキートップ載置部５１の肉厚分だけ係止片１９（２１）の長さを長くし、これによって係止片１９（２１）と係止片係合部５５（５７）の係合長さを長くしてキートップ１０の回り止め強度を強くしたのである。さらに第一実施形態の場合、キートップ１０のつば部１３は前記キートップ本体１１の外周から合成樹脂フイルム２３を張り出すことで構成されているので、前述のようにその厚みが薄い。しかもキートップ本体１１の下面（成形樹脂２７の下面）はつば部１３の下面と同一面となっている。従ってその分外周キートップ４０のキートップ収納部４１のキートップ１０を収納した下面側の空隙Ｅの広さを広くでき、その分さらにキートップ１０の回り止め強度を高めることができる。特にキートップ１０及び外周キートップ４０の厚みが薄型化された場合は効果的である。なおこの実施形態ではキートップ１０を、キートップ本体１１の上面を覆う形状となるように合成樹脂フイルム２３を彎曲変形し、彎曲変形した下側の凹部内に成形樹脂２７を充填する構造としたが、例えば合成樹脂フイルムに貫通孔を設けてその上下面にキートップとなる成形樹脂を成形してなる構造のキートップでも良い。即ちキートップは合成樹脂フイルムに成形樹脂を成形してなるキートップ本体の外周からつば部を張り出して構成すればよい。さらにつば部の厚みを特に薄くする必要がないような場合はつば部を含むキートップ全体を成形樹脂によって形成しても良い。

〔参考例〕
図６は参考例にかかるキートップ板１−２を用いて構成されるスイッチ板１００−２の要部（一部）を下側から見た要部分解斜視図、図７は組み立てたキートップ板１−２の側断面図である。このスイッチ板１００−２において、前記第一実施形態にかかるスイッチ板１００−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図３に示す第一実施形態と同じである。この参考例においてもキートップ板１−２は、ゴム状弾性板５０上に、リング形状の外周キートップ４０と、外周キートップ４０の中央に設けたキートップ収納部４１内に設置されるキートップ１０とを取り付けることで構成されており、またスイッチ板１００−２はこのキートップ板１−２をスイッチ接点板７０上に載置することで構成されている。

この参考例において第一実施形態と相違する点は、キートップ１０及びゴム状弾性板５０に設けるキートップ位置決め機構の構造のみである。即ちこの参考例においては、第一実施形態のようにキートップ１０のスイッチ押圧部１７の周囲に（即ちスイッチ押圧部１７自体に）係止片１９，２１を設け且つゴム状弾性板５０に係止片１９，２１が係止される係止片係合部５５，５７を設ける代りに、スイッチ押圧部１７及びスイッチ押圧部挿入部５３とは別の位置に設けた係止片１９ａ及び係止片係合部５５ａ、即ちキートップ１０の取付面１５のスイッチ押圧部１７とは別の位置から突出する係止片１９ａと、ゴム状弾性板５０の前記係止片１９ａを挿入する貫通孔からなる係止片係合部５５ａとが係合することによってキートップ位置決め機構を構成している。このように構成すれば、スイッチ押圧部１７及びスイッチ押圧部挿入部５３とは別の位置にキートップ位置決め機構を設置できる。但し第一実施形態の係止片１９，２１はキートップ１０が小型化されてその寸法が小さくなっても、スイッチ押圧部１７に連結することでその強度を強く保てるが、この参考例の係止片１９ａは小さくなるとその強度が弱くなるので、キートップ１０を小型化する場合は第一実施形態の方が有利である。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では外周キートップ４０のキートップ収納部４１内に収納したキートップ１０に対して本願発明を適用したが、本発明は単独にラバー状弾性板上に取り付けられる各種キートップに対しても同様に適用することができる。要はゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで構成されるキートップ板であれば、どのような構造のキートップ板にも本発明を適用できる。なお上記外周キートップ４０のキートップ収納部４１内に収納されるキートップ１０の位置決めは、通常外周キートップ４０の下面のキートップ収納部４１の周囲に設けた溝部に対してキートップ１０のつば部外周から突出する凸部を係止することで行われるが、本実施形態のようにキートップ１０の位置決めをゴム状弾性板５０との間で行うこととすれば、外周キートップ４０に特別な加工をする必要がなくなり、好適である。

また上記実施形態ではスイッチ押圧部挿入部５３や係止片係合部５５，５７をゴム状弾性板５０のキートップ載置部５１を貫通して設けたが、これらを貫通孔としないで有底の穴で構成しても良い。このように構成すれば、ゴム状弾性板５０から貫通孔がなくなるので、キートップ板１−１，１−２の防水に好適である。一方スイッチ押圧部挿入部５３や係止片係合部５５，５７を貫通孔とした場合は、成形樹脂製のキートップ１０のスイッチ押圧部１７が直接スイッチ７３を押圧することとなるので、ハードな押圧感触を得たい場合は好適である。また係止片１９，２１やこれを挿入する係止片係合部５５，５７についてもその形状・構造を種々変更できることはいうまでもない。

キートップ板１−１を用いて構成されるスイッチ板１００−１を上側から見た要部分解斜視図である。 スイッチ板１００−１を下側から見た要部分解斜視図である。 スイッチ板１００−１の側断面図である。 係止片と係止片係合部の数等を変更した場合の係合関係説明図である。 他のキートップ板１´−１の側断面図である。 キートップ板１−２を用いて構成されるスイッチ板１００−２を下側から見た要部分解斜視図である。 キートップ板１−２の側断面図である。

符号の説明

１−１ キートップ板
１０ キートップ
１１ キートップ本体
１３ つば部
１５ 取付面
１７ スイッチ押圧部
１９，２１ 係止片（キートップ位置決め機構）
２３ 合成樹脂フイルム
２５ 表示部
４０ 外周キートップ
４１ キートップ収納部
４４ つば部収納部
５０ ゴム状弾性板
５１ キートップ載置部
５３ スイッチ押圧部挿入部
５５，５７ 係止片係合部（キートップ位置決め機構）
７０ スイッチ接点板
７３ スイッチ
７５ 反転板
Ｅ 空隙
１−２ キートップ板

Claims (5)

1. ゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで構成されるキートップ板において、
   前記キートップのゴム状弾性板に取り付く取付面にはスイッチ押圧部が突出して設けられ、且つ前記ゴム状弾性板には前記スイッチ押圧部を挿入して貫通するスイッチ押圧部挿入部が設けられ、
   さらに前記キートップと前記ゴム状弾性板に、ゴム状弾性板とキートップとがキートップの回転方向の一ヶ所のみで係合するキートップ位置決め機構を設け、
   前記キートップ位置決め機構は、前記スイッチ押圧部の外周面から半径方向外方に向けて突出する係止片と、前記スイッチ押圧部挿入部の外周に連続して設けられた前記係止片を挿入する係止片係合部とが係合することによって構成されていることを特徴とするキートップ板。
2. 前記係止片は複数あり、これら係止片の位置がスイッチ押圧部を中心点として非点対称の位置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のキートップ板。
3. 前記キートップ板には、内部に前記キートップを収納するキートップ収納部を有する外周キートップが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板。
4. 前記キートップ収納部のキートップを収納した下面側に空隙を形成し、一方この空隙内に収納されるように前記ゴム状弾性板にこのゴム状弾性板の肉厚を周囲の部分よりも厚く形成してなるキートップ載置部を設け、このキートップ載置部とキートップに前記キートップ位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項３に記載のキートップ板。
5. 前記キートップは合成樹脂フイルムに成形樹脂を成形してなるキートップ本体の外周からつば部を張り出して構成され、
   一方前記外周キートップのキートップ収納部には前記キートップから張り出すつば部を収納するつば部収納部を設け、
   さらに前記キートップのつば部は前記キートップ本体の外周から前記合成樹脂フイルムを張り出すことで構成されていることを特徴とする請求項４に記載のキートップ板。

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