JP4518861B2 - 流下液膜式蒸発器用伝熱管 - Google Patents
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Description
突起高さ(h1)が0.15mm未満であると、管上部における冷媒液面が下がる速度が低下し、突起の先端部における冷媒液膜が薄膜化される速度が低下して液膜が厚くなり、伝熱性能が低下する。一方、突起高さ(h1)が0.50mmよりも大きいと、突起の先端部において、冷媒液膜が薄膜化される際に突起先端部の端部にて液膜が破断してドライアウトする。このため、伝熱性能が低下する。従って、突起高さ(h1)は0.15乃至0.50mmとする。
伝熱管を水平に保持して、この伝熱管の上方から伝熱管に冷媒を流下したときに、冷媒は、主として突起間の溝部を伝わって伝熱管上部から伝熱管下部へと流れる。前記角度θ1が7°を超えると、溝部が延びる方向が水平に近くなり、伝熱管上部から流れてきた冷媒が伝熱管下部に位置する突起に再付着してしまい、突起の先端部での冷媒液膜が不均一となり、部分的に冷媒の液膜が厚くなる。この結果、伝熱性能が低下する。このため、管周方向と突起の配列方向とがなす角度(θ1)は0乃至7°とする。
管軸直交断面における突起の配列周期(PR1)が0.911mm未満であると、突起先端の端部まで冷媒で覆われやすくなり、突起先端部における冷媒液膜の薄膜化が阻害されて冷媒液膜が厚くなり、伝熱性能が低下する。一方、突起の配列周期(PR1)が1.30mmよりも大きいと、突起の先端部における冷媒液膜の均一性が失われ、突起先端部がドライアウトしやすくなる。このため、伝熱管の伝熱性能が低下する。従って、管軸直交断面における突起の配列周期(PR1)は0.911乃至1.30mmとする。
溝部の両側面のなす角度(θ2)が18°未満であると、突起間の溝部の根元部に液膜が集中する。このため、突起の先端部において冷媒液膜が薄膜化する際に、突起先端部の端部において液膜が破断してドライアウトし、伝熱性能が低下する。一方、前記角度(θ2)が70°よりも大きいと、冷媒液面が下がる速度が低下し、突起の先端部における冷媒液膜が薄膜化する速度が低下して冷媒液膜が厚くなり、伝熱性能が低下する。従って、管軸直交断面において、溝部の両側面のなす角度(θ2)は18乃至70°とする。
溝部の最小幅(GW)が0.10mm未満であると、冷媒液面が下がる速度が低下し、突起の先端部において冷媒液膜が薄膜化される速度が低下するため、突起を覆う冷媒液膜が厚くなり、伝熱性能が低下する。一方、溝部の最小幅(GW)が0.25mmよりも大きいと、突起間の溝部の根元部に液膜が集中する。このため、突起の先端部における冷媒液膜が薄膜化する際に、突起先端部の端部にて液膜が破断してドライアウトし、伝熱性能が低下する。従って、管軸直交断面において、溝部の最小幅(GW)は0.10乃至0.25mmとする。
管軸平行断面における突起の配列周期(PF)が0.71mm未満であると、溝部が細くなり過ぎて溝部に冷媒が停滞しやすくなり、冷媒液面が下がる速度が低下し、突起の先端部において冷媒液膜が薄膜化される速度が低下して冷媒液膜が厚くなり、伝熱性能が低下する。一方、突起の配列周期(PF)が1.15mmを超えると、溝部の冷媒がすぐに流れ落ちてしまい、突起の先端部における冷媒液膜が薄膜化される際に、突起先端部の端部において液膜が破断してドライアウトし、伝熱性能が低下する。従って、管軸平行断面における突起の配列周期(PF)は0.71乃至1.15mmとする。
管軸平行断面における突起先端の幅(PW)が0.20mm未満であると、突起先端の端部まで冷媒で覆われやすくなり、突起先端部における冷媒液膜の薄膜化が阻害されて厚膜となり、伝熱性能が低下する。一方、突起先端の幅(PW)が0.90mmよりも大きいと、突起の先端部において冷媒液膜の均一性が失われ、突起先端部がドライアウトしやすくなる。このため、伝熱管の伝熱性能が低下する。従って、管軸平行断面における突起先端の幅(PW)は0.20乃至0.90mmとする。
管軸平行断面における突起の側面と管半径方向とのなす角度(θ4)が15°よりも大きいと、冷媒液面が下がる速度が低下し、突起の先端において冷媒液膜が薄膜化される速度が低下する。この結果、冷媒液膜が厚くなり、伝熱性能が低下する。従って、管軸平行断面における突起の側面と管半径方向とのなす角度(θ4)は0乃至15°とする。
管本体の内面にリブを設けることにより、管内を流れる流体を乱流とすることができる。このため、管内面における伝熱性能が向上し、管内を流れる流体の流量が減少した場合においても、より優れた蒸発性能を確保することができる。このとき、リブの高さ(h2)が0.15mm以上であると、管内を流れる流体の流量が減少しても、流体を乱流にする効果を十分に得ることができ、流体と伝熱管との間の伝熱性能が大きく向上する。この結果、伝熱管に流体から効率よく熱が供給されるようになり、管外面における冷媒の蒸発が促進され、冷媒の液膜が薄くなり、管外面における伝熱性能も向上する。また、リブの高さ(h2)が0.35mm以下であると、管内の圧力損失の増大を抑制できると共に、管内の流体から伝熱管に過剰に熱が供給されることがなく、突起の先端部における冷媒液膜が薄膜化される際に、管内から伝熱管に過剰に供給された熱により、突起先端の端部において液膜が破断してドライアウトすることがない。従って、リブの高さ(h2)は0.15乃至0.35mmであることが好ましい。
管内面における管軸に平行な直線とリブが延びる方向とのなす角度(θ3)が40°以上であると、管内を流れる流体の流量が減少しても、この流体を乱流にすることができ、この流体と伝熱管との間の伝熱性能を十分に確保することができる。この結果、伝熱管に流体から効率よく熱が供給され、管外面の特に突起先端において冷媒の蒸発が促進され、冷媒の液膜をより一層薄くすることができる。このため、伝熱管の伝熱性能がより向上する。また、前記角度(θ3)が46°以下であると、管内の圧力損失の増大を抑制でき、また、管内の流体から伝熱管に過剰に熱が供給されて、突起の先端においてドライアウトが発生することがない。このため、より良好な伝熱性能を実現できる。従って、管軸に平行な直線とリブが延びる方向とのなす角度(θ3)は、40乃至46°であることが好ましい。
管軸平行断面におけるリブのピッチ(PR2)が1.60mm以上であると、管内の圧力損失の増大を抑制できると共に、管内の流体から伝熱管に過剰に熱が供給されて、管外表面の突起の先端部の端部において液膜が破断してドライアウトすることを確実に防止できる。また、リブのピッチ(PR2)が6.15mm以下であると、管内を流れる流体の流量が減少しても、この流体を乱流にする効果が得られるため、この流体と伝熱管との間の伝熱性能が確保される。この結果、伝熱管に流体から効率よく熱が供給され、管外面における冷媒の蒸発が十分に促進され、冷媒の液膜をより薄くすることができる。従って、管軸平行断面におけるリブのピッチ(PR2)は1.60乃至6.15mmであることが好ましい。
σft1<σGB1
となる。このため、更に部分51aの液膜が部分51bの液膜に引き寄せられ、液膜が更に薄くなって、蒸発が促進されるようになる。
σft2<σGB2
となる。このため、更に部分51aの液膜が部分51bの液膜に引き寄せられ、液膜が更に薄くなって、蒸発が促進されるようになる。
σGB1=σGB2
となり、突起先端部の液膜が均等に引き寄せられ、より蒸発が促進される。
冷水伝熱量をQ(kW)、冷水流量をGw(kg/時)、冷水の比熱をCp(kJ/kg/K)、冷水入口温度をTin(℃)、冷水出口温度をTout(℃)とすると、冷水伝熱量Qを下記数式1により算出した。
対数平均温度差をLMTD(℃)、冷媒蒸発温度をTe(℃)とするとき、対数平均温度差LMTDを下記数式2により算出する。なお、冷媒蒸発温度Teは、蒸発圧力より予め蒸気表(例えば、伝熱工学資料、(社)日本機械学会 1991年、331頁参照)に基づいて作成した相関式を用いて換算した数値を使用した。
供試管の外表面積をAo(m2)、円周率をπ、供試管の突起部外径、即ち、供試管の最大外径をDo(m)、供試管の伝熱有効長をL(m)、供試管の本数をN(本)とするとき、供試管の外表面積Aoを、突起部外径基準として下記数式3により算出した。
外表面積を基準とした総括伝熱係数をKo(kW/m2K)とするとき、上記数式1乃至3にて算出した値を用いて、総括伝熱係数Koを下記数式4により算出した。
一方、冷媒の散布量(流下量)をΓ(kg/m/分)、冷媒の流量をGref(kg/分)とするとき、冷媒散布量Γを下記数式5により算出した。
2;管本体
3;突起
4、4a、4b;溝部
5;リブ
6;突起3が配列する方向に延びる線
7;管周方向に延びる線
8;管軸に平行な直線
11;吸収式伝熱性能試験装置
12、13;チャンバ
12a;仕切板
12b;通気口
14;蒸発器
15;吸収器
16;再生器
17;凝縮器
18;溶液熱交換器
19、20、25、26;水路
21、24、27、36;流量計
22、28;散布トレー
23、29、32、34;ポンプ
30;電気ヒータ
31;冷却コイル
33;水路(吸収液)
37;絶対圧力変換器
41〜44;線群
51;冷媒液膜
51a、51b;部分
52;液面
h1;突起3の高さ
h2;リブ5の高さ
GW;管軸直交断面における溝部4bの最小幅
PW;管軸平行断面における突起3の先端の幅
PF;管軸平行断面における突起3の配列周期
PR1;管軸直交断面における突起3の配列周期
PR2;管軸平行断面におけるリブ5の配列周期
θ1;線6と線7とがなす角度
θ2;溝部4bのひらき角
θ3;管軸に平行な直線8とリブ5が延びる方向とのなす角度
θ4;管軸平行断面における突起3の側面と管半径方向とのなす角度
LB;臭化リチウム水溶液(吸収液)
W;水(冷媒)
Claims (4)
- 管外に流下された液体が形成する液膜と管内を流れる液体との間の熱交換を行う流下液膜式蒸発器用伝熱管において、管本体と、この管本体の外面に相互に独立に形成され螺旋状又は環状に配列された複数個の突起と、を有し、前記突起の高さが0.15乃至0.50mmであり、管周方向と前記突起の配列方向とのなす角度が0乃至7°であり、管軸直交断面における前記突起の配列周期が0.911乃至1.30mmであり、管軸直交断面における前記突起間の溝部の両側面のなす角度が18乃至70°であり、管軸直交断面における前記溝部の最小幅が0.10乃至0.25mmであり、管軸を含む断面における前記突起の配列周期が0.71乃至1.15mmであり、管軸を含む断面における前記突起の先端の幅が0.20乃至0.90mmであり、管軸を含む断面における前記突起の側面と管半径方向とのなす角度が0乃至15°であることを特徴とする流下液膜式蒸発器用伝熱管。
- 前記管本体内を流れる液体の管出口温度と前記管外に流下される液体の蒸発温度との差が、0.23乃至3.24℃となるような条件で使用されることを特徴とする請求項1に記載の流下液膜式蒸発器用伝熱管。
- 前記管本体の内面に形成され螺旋状に延びるリブを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の流下液膜式蒸発器用伝熱管。
- 前記リブの高さが0.15乃至0.35mmであり、前記管本体の内面における前記リブが延びる方向と管軸に平行な直線とのなす角度が40乃至46°であり、管軸を含む断面における前記リブの配列周期が1.60乃至6.15mmであることを特徴とする請求項3に記載の流下液膜式蒸発器用伝熱管。
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