JPH10267460A - 吸収器用伝熱管 - Google Patents
吸収器用伝熱管Info
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- JPH10267460A JPH10267460A JP9340372A JP34037297A JPH10267460A JP H10267460 A JPH10267460 A JP H10267460A JP 9340372 A JP9340372 A JP 9340372A JP 34037297 A JP34037297 A JP 34037297A JP H10267460 A JPH10267460 A JP H10267460A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/06—Tubular elements of cross-section which is non-circular crimped or corrugated in cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
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- F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
- F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹み部に滞留する管表面での吸収液滞留量が
多く、且つこの滞留吸収液が管表面で薄く広く広がるよ
うにして吸収性能を著しく向上させた吸収式伝熱管を提
供する。 【解決手段】 管外径がＤの金属管の外表面に、長さが
Ｌ1、幅がＷ1、深さがＨのＮ（Ｎは自然数）個の凹み１
が管円周方向に適長間隔をおいて形成されている。この
円周方向に配置された１群の凹み群が、管軸方向に複数
群形成され、隣接する凹み群が凹みの円周方向の位置を
相互にずらせて配置されている。この凹み１は、７０ｍ
ｍ≦Ｌ1≦１３０ｍｍ、０．２３ｍｍ≦Ｈ＜０．５ｍｍ
を満足し、円周方向の前記凹みの管外周に沿ったピッチ
Ｐ（＝πＤ／Ｎ）が６．２乃至８．７ｍｍである。ま
た、管円周方向の各凹み１間に形成される金属管外表面
の凸部の幅をＷ2としたとき、０．５≦Ｗ1／Ｗ2≦２．
５を満足する。更に、管軸方向に隣接する凹み群同士
は、その端部が相互に入り組み、この凹み群の入り組ん
だ部分の長さＬ2が０≦Ｌ2／Ｗ1≦１．２を満足する。
多く、且つこの滞留吸収液が管表面で薄く広く広がるよ
うにして吸収性能を著しく向上させた吸収式伝熱管を提
供する。 【解決手段】 管外径がＤの金属管の外表面に、長さが
Ｌ1、幅がＷ1、深さがＨのＮ（Ｎは自然数）個の凹み１
が管円周方向に適長間隔をおいて形成されている。この
円周方向に配置された１群の凹み群が、管軸方向に複数
群形成され、隣接する凹み群が凹みの円周方向の位置を
相互にずらせて配置されている。この凹み１は、７０ｍ
ｍ≦Ｌ1≦１３０ｍｍ、０．２３ｍｍ≦Ｈ＜０．５ｍｍ
を満足し、円周方向の前記凹みの管外周に沿ったピッチ
Ｐ（＝πＤ／Ｎ）が６．２乃至８．７ｍｍである。ま
た、管円周方向の各凹み１間に形成される金属管外表面
の凸部の幅をＷ2としたとき、０．５≦Ｗ1／Ｗ2≦２．
５を満足する。更に、管軸方向に隣接する凹み群同士
は、その端部が相互に入り組み、この凹み群の入り組ん
だ部分の長さＬ2が０≦Ｌ2／Ｗ1≦１．２を満足する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸収式冷凍機及び吸
収式冷温水機等の吸収式熱交換器の吸収器に使用され、
外表面に凹凸を有して吸収性能を向上させた吸収器用伝
熱管に関する。
収式冷温水機等の吸収式熱交換器の吸収器に使用され、
外表面に凹凸を有して吸収性能を向上させた吸収器用伝
熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍機等の吸収式熱交換器では、
器内を真空に保持し、冷媒を低温で蒸発し、その蒸発潜
熱により冷水を取り出しその冷水を空調等に使用する。
器内を真空に保持し、冷媒を低温で蒸発し、その蒸発潜
熱により冷水を取り出しその冷水を空調等に使用する。
【０００３】吸収器と蒸発器は一体の胴内に収められて
おり、蒸発を連続的に得るために、蒸発器にて発生して
きた冷媒蒸気を吸収器の伝熱管表面に散布される吸収液
に吸収させ、胴内を一定の真空度に維持している。従っ
て、吸収式冷凍機及び吸収式冷温水機の冷凍能力を向上
させるためには、蒸発器における冷媒蒸気の発生量を増
加させると共に、吸収量、即ち吸収能力を増加させる必
要がある。吸収能力の増加については、伝熱管の性能向
上が最も有効な手段であり、種々の形状を有する伝熱管
が検討され、提案されている。
おり、蒸発を連続的に得るために、蒸発器にて発生して
きた冷媒蒸気を吸収器の伝熱管表面に散布される吸収液
に吸収させ、胴内を一定の真空度に維持している。従っ
て、吸収式冷凍機及び吸収式冷温水機の冷凍能力を向上
させるためには、蒸発器における冷媒蒸気の発生量を増
加させると共に、吸収量、即ち吸収能力を増加させる必
要がある。吸収能力の増加については、伝熱管の性能向
上が最も有効な手段であり、種々の形状を有する伝熱管
が検討され、提案されている。
【０００４】例えば、実開平２−８９２７０号及び特開
平２−１７６３７８号に開示された技術においては、管
軸方向に連続する縦溝を配し、管軸直角方向に形成され
る山部と谷部が所定の関係をなす曲率からなる形状を有
する。
平２−１７６３７８号に開示された技術においては、管
軸方向に連続する縦溝を配し、管軸直角方向に形成され
る山部と谷部が所定の関係をなす曲率からなる形状を有
する。
【０００５】これらは、マランゴニ対流によって生じる
管軸方向の吸収液の揺動を妨げないという特徴を持つも
のであり、更に吸収液が谷部から山部を越える際に一層
の攪乱効果が得られる。
管軸方向の吸収液の揺動を妨げないという特徴を持つも
のであり、更に吸収液が谷部から山部を越える際に一層
の攪乱効果が得られる。
【０００６】また、断続的な凹凸を形成した技術が、実
公昭４６−６７０８０号及び特公平５−２２８３８号に
開示されている。これらは断続的な凹凸により吸収液を
攪乱し、又は滞留時間を長くするという特徴を有するも
のである。
公昭４６−６７０８０号及び特公平５−２２８３８号に
開示されている。これらは断続的な凹凸により吸収液を
攪乱し、又は滞留時間を長くするという特徴を有するも
のである。
【０００７】しかしながら、上述した従来技術において
は、ある程度の伝熱性能の向上が得られるものの、下記
に述べるように種々の問題点があった。
は、ある程度の伝熱性能の向上が得られるものの、下記
に述べるように種々の問題点があった。
【０００８】先ず、実開平２−８９２７０号及び特開平
２−１７６３７８号に開示されているような管軸方向に
連続した溝を設けた形状の伝熱管では、管の設置の方向
によっては伝熱性能に差が生じる。
２−１７６３７８号に開示されているような管軸方向に
連続した溝を設けた形状の伝熱管では、管の設置の方向
によっては伝熱性能に差が生じる。
【０００９】具体的には、伝熱管を鉛直方向の上方に谷
部が位置するような配置とした場合、谷部に吸収液が溜
まりやすく、吸収液の排出がうまくいかないため、谷部
に吸収能力が低下した吸収液が残留し、伝熱性能の低下
を生じていた。また、吸収液の流量が増加すると、図５
に示すように、管下部の山部で吸収液５がドロップアウ
トを生じることがあり、この場合にもやはり伝熱性能の
低下を生じていた。これらの弊害を防止するためには、
管群の列を山部が上になるように配置することが有効で
あるが、この場合、冷凍機への管の挿入作業において１
本１本方向を確認しながら作業を進める必要があり、作
業者に多大な負担がかかることになる。
部が位置するような配置とした場合、谷部に吸収液が溜
まりやすく、吸収液の排出がうまくいかないため、谷部
に吸収能力が低下した吸収液が残留し、伝熱性能の低下
を生じていた。また、吸収液の流量が増加すると、図５
に示すように、管下部の山部で吸収液５がドロップアウ
トを生じることがあり、この場合にもやはり伝熱性能の
低下を生じていた。これらの弊害を防止するためには、
管群の列を山部が上になるように配置することが有効で
あるが、この場合、冷凍機への管の挿入作業において１
本１本方向を確認しながら作業を進める必要があり、作
業者に多大な負担がかかることになる。
【００１０】また、伝熱管の肉厚を薄くすると、管板へ
の固定時に伝熱管が捩られ、吸収液分布が悪くなり、性
能低下が生じることがある。
の固定時に伝熱管が捩られ、吸収液分布が悪くなり、性
能低下が生じることがある。
【００１１】更に、谷部の深さが深くなると吸収液の滞
留量が増加するため、冷凍サイクルを駆動させるための
吸収液の必要循環量が増加し、機器の重量が増加すると
いう欠点を有する。
留量が増加するため、冷凍サイクルを駆動させるための
吸収液の必要循環量が増加し、機器の重量が増加すると
いう欠点を有する。
【００１２】次に、実公昭４６−６７０８０号に記載の
伝熱管は、断続的な凹部を持つものであるが、図６に示
すように、凹部８が管周方向に断続的に配置されて１列
の凹部群を構成し、隣接する列とはその凹部の円周方向
位置を異ならせ、１列おきに凹部の円周方向位置を重ね
て凹部８が配置されている。しかしながら、この従来の
伝熱管においては、管軸方向に見た場合、凹部が全く存
在しない帯状の領域が存在する。このため、冷媒蒸気の
吸収に伴って、マランゴニ対流が生じると、流下する吸
収液が筋状に隆起し、且つ管軸方向に揺動しながら流下
するため、場所によっては図６に示すように凹部に吸収
液が流れ込まない箇所が出てくる。この結果、吸収液の
滞留が不十分となり、吸収性能の向上が望めないという
欠点がある。
伝熱管は、断続的な凹部を持つものであるが、図６に示
すように、凹部８が管周方向に断続的に配置されて１列
の凹部群を構成し、隣接する列とはその凹部の円周方向
位置を異ならせ、１列おきに凹部の円周方向位置を重ね
て凹部８が配置されている。しかしながら、この従来の
伝熱管においては、管軸方向に見た場合、凹部が全く存
在しない帯状の領域が存在する。このため、冷媒蒸気の
吸収に伴って、マランゴニ対流が生じると、流下する吸
収液が筋状に隆起し、且つ管軸方向に揺動しながら流下
するため、場所によっては図６に示すように凹部に吸収
液が流れ込まない箇所が出てくる。この結果、吸収液の
滞留が不十分となり、吸収性能の向上が望めないという
欠点がある。
【００１３】特公平５−２２８３８号に記載の伝熱管
は、上記実公昭４６−６７０８０号に記載の伝熱管の構
造を改良したものであるが、なお、以下に示す問題点が
ある。即ち、特公平５−２２８３８号の伝熱管は吸収液
を管表面に少しでも長い時間滞留させるべく考えられた
構造であり、断続に設けた突起上を吸収液が乗り越える
ことなく、突起と突起の間の平坦部を吸収液が迂回しつ
つ流下するものである。
は、上記実公昭４６−６７０８０号に記載の伝熱管の構
造を改良したものであるが、なお、以下に示す問題点が
ある。即ち、特公平５−２２８３８号の伝熱管は吸収液
を管表面に少しでも長い時間滞留させるべく考えられた
構造であり、断続に設けた突起上を吸収液が乗り越える
ことなく、突起と突起の間の平坦部を吸収液が迂回しつ
つ流下するものである。
【００１４】このような構造により、吸収液の滞留時間
を長くし、且つ吸収液の滞留量を多くすることができる
が、必要以上に管表面に吸収液が滞留するため、前述し
たように吸収液の必要循環量が増加し、機器の重量が増
加する。更に、凹部によって吸収液の流路が決まり、突
起の頂部を乗り越えて吸収液が流下することがないた
め、突起の頂部が吸収液と接触しない。従って、伝熱管
の伝熱面積が有効に確保できず、伝熱性能を向上させる
には限界がある。
を長くし、且つ吸収液の滞留量を多くすることができる
が、必要以上に管表面に吸収液が滞留するため、前述し
たように吸収液の必要循環量が増加し、機器の重量が増
加する。更に、凹部によって吸収液の流路が決まり、突
起の頂部を乗り越えて吸収液が流下することがないた
め、突起の頂部が吸収液と接触しない。従って、伝熱管
の伝熱面積が有効に確保できず、伝熱性能を向上させる
には限界がある。
【００１５】そこで、本願発明等は、伝熱性能を更に向
上させると共に、冷凍機への管の組み付け時の作業性を
向上させた吸収器用伝熱管を提案した（特開平８−１５
９６０５号）。
上させると共に、冷凍機への管の組み付け時の作業性を
向上させた吸収器用伝熱管を提案した（特開平８−１５
９６０５号）。
【００１６】この先行出願の吸収器用伝熱管は、複数の
管を水平に配置して構成される吸収器に使用される吸収
器用伝熱管において、管軸方向に延びる複数の凹部を管
軸方向に断続的に配列し、管周方向に隣り合う凹部列に
おいて一方の列の凹部の中心と、他方の列の凹部間の中
心とが管軸方向に関して一致し、管周方向に隣り合う列
における凹部の重なり部分の長さＬ0と凹部の長さＬ1と
の比Ｌ0／Ｌ1が０．２〜０．８であり、凹部の管周方向
の幅Ｗ1と凹部間の凸部の管周方向の幅Ｗ2との比Ｗ1／
Ｗ2が０．５〜２．５であり、凹部の深さｈが０．５〜
１．５ｍｍであり、凹部の長さＬが１０〜５０ｍｍであ
ることを特徴とする。
管を水平に配置して構成される吸収器に使用される吸収
器用伝熱管において、管軸方向に延びる複数の凹部を管
軸方向に断続的に配列し、管周方向に隣り合う凹部列に
おいて一方の列の凹部の中心と、他方の列の凹部間の中
心とが管軸方向に関して一致し、管周方向に隣り合う列
における凹部の重なり部分の長さＬ0と凹部の長さＬ1と
の比Ｌ0／Ｌ1が０．２〜０．８であり、凹部の管周方向
の幅Ｗ1と凹部間の凸部の管周方向の幅Ｗ2との比Ｗ1／
Ｗ2が０．５〜２．５であり、凹部の深さｈが０．５〜
１．５ｍｍであり、凹部の長さＬが１０〜５０ｍｍであ
ることを特徴とする。
【００１７】このように構成された吸収器用伝熱管にお
いては、管軸方向に延びる断続的な凹部の列を、管周方
向に隣り合う列に関して、一方の列の凹部の長さと、こ
れに隣り合う他方の列の凹部との重なり長さの比が所定
値になるように、配置している。管軸方向に連続した溝
をもつ縦溝管では、前述したように、設置の方向により
性能にバラツキが生じるが、断続した凹部を持つ吸収器
用伝熱管は、方向性がなく管の上面を任意の方向に配置
しても略一定の伝熱性能を示す。
いては、管軸方向に延びる断続的な凹部の列を、管周方
向に隣り合う列に関して、一方の列の凹部の長さと、こ
れに隣り合う他方の列の凹部との重なり長さの比が所定
値になるように、配置している。管軸方向に連続した溝
をもつ縦溝管では、前述したように、設置の方向により
性能にバラツキが生じるが、断続した凹部を持つ吸収器
用伝熱管は、方向性がなく管の上面を任意の方向に配置
しても略一定の伝熱性能を示す。
【００１８】また、吸収液の決まった流路が形成される
ことはなく、管壁を万遍なく濡らしながら吸収液が流下
するため、高い吸収性能が得られる。
ことはなく、管壁を万遍なく濡らしながら吸収液が流下
するため、高い吸収性能が得られる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この先
行出願に係る吸収器用伝熱管はその所期の目的は達成で
きたものの、管表面での吸収液滞留量が少なく、吸収性
能が必ずしも十分であるとはいえなかった。このため、
更に一層吸収性能が優れた吸収器用伝熱管の開発が要望
されている。
行出願に係る吸収器用伝熱管はその所期の目的は達成で
きたものの、管表面での吸収液滞留量が少なく、吸収性
能が必ずしも十分であるとはいえなかった。このため、
更に一層吸収性能が優れた吸収器用伝熱管の開発が要望
されている。
【００２０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、凹み部に滞留する管表面での吸収液滞留量
が多く、且つこの滞留吸収液が管表面で薄く広く広がる
ようにして吸収性能を著しく向上させた吸収器用伝熱管
を提供することを目的とする。
のであって、凹み部に滞留する管表面での吸収液滞留量
が多く、且つこの滞留吸収液が管表面で薄く広く広がる
ようにして吸収性能を著しく向上させた吸収器用伝熱管
を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る吸収器用伝
熱管は、管外径がＤの金属管の外表面に、長さがＬ1、
幅がＷ1、深さがＨのＮ（Ｎは自然数）個の凹みが管円
周方向に適長間隔をおいて形成され、この円周方向に配
置された１群の凹み群が、管軸方向に複数群形成され、
隣接する凹み群が凹みの円周方向の位置を相互にずらせ
て配置されて構成されており、前記凹みは、７０ｍｍ≦
Ｌ1≦１３０ｍｍ、０．２３ｍｍ≦Ｈ＜０．５ｍｍを満
足し、円周方向の前記凹みの管外周に沿ったピッチＰ
（＝πＤ／Ｎ）が６．２乃至８．７ｍｍであることを特
徴とする。
熱管は、管外径がＤの金属管の外表面に、長さがＬ1、
幅がＷ1、深さがＨのＮ（Ｎは自然数）個の凹みが管円
周方向に適長間隔をおいて形成され、この円周方向に配
置された１群の凹み群が、管軸方向に複数群形成され、
隣接する凹み群が凹みの円周方向の位置を相互にずらせ
て配置されて構成されており、前記凹みは、７０ｍｍ≦
Ｌ1≦１３０ｍｍ、０．２３ｍｍ≦Ｈ＜０．５ｍｍを満
足し、円周方向の前記凹みの管外周に沿ったピッチＰ
（＝πＤ／Ｎ）が６．２乃至８．７ｍｍであることを特
徴とする。
【００２２】この吸収器用伝熱管において、管円周方向
の各凹み間に形成される金属管外表面の凸部の幅をＷ2
としたとき、０．５≦Ｗ1／Ｗ2≦２．５を満足すること
が好ましい。また、管軸方向に隣接する凹み群同士は、
その端部が相互に入り組み、この凹み群の入り組んだ部
分の長さＬ2が０≦Ｌ2／Ｗ1≦１．２を満足することが
好ましい。
の各凹み間に形成される金属管外表面の凸部の幅をＷ2
としたとき、０．５≦Ｗ1／Ｗ2≦２．５を満足すること
が好ましい。また、管軸方向に隣接する凹み群同士は、
その端部が相互に入り組み、この凹み群の入り組んだ部
分の長さＬ2が０≦Ｌ2／Ｗ1≦１．２を満足することが
好ましい。
【００２３】上述の如く構成された吸収器用伝熱管は、
真空容器内に水平に配置される。そして、伝熱管の管軸
に対して鉛直の方向から吸収液を流下させながら伝熱管
表面で吸収液に水蒸気を吸収させ、熱交換を行う。この
吸収器用伝熱管において、金属管の外表面に管軸方向に
所定の長さを有する凹みは、吸収液が管円周方向に流出
するのを抑制すると共に、吸収液を管軸方向に広げて水
蒸気吸収に必要な濡れ面積を拡大する。このため、この
凹みを有する伝熱管は吸収性能が優れている。
真空容器内に水平に配置される。そして、伝熱管の管軸
に対して鉛直の方向から吸収液を流下させながら伝熱管
表面で吸収液に水蒸気を吸収させ、熱交換を行う。この
吸収器用伝熱管において、金属管の外表面に管軸方向に
所定の長さを有する凹みは、吸収液が管円周方向に流出
するのを抑制すると共に、吸収液を管軸方向に広げて水
蒸気吸収に必要な濡れ面積を拡大する。このため、この
凹みを有する伝熱管は吸収性能が優れている。
【００２４】金属管の外表面の凹みでは吸収液が滞留
し、この滞留液部では液濃度差によりマランゴニ対流が
生じて吸収液濃度が均一化し、液の水蒸気吸収能力が維
持される。この吸収液の滞留により、吸収器性能が更に
向上する。
し、この滞留液部では液濃度差によりマランゴニ対流が
生じて吸収液濃度が均一化し、液の水蒸気吸収能力が維
持される。この吸収液の滞留により、吸収器性能が更に
向上する。
【００２５】前記凹みは金属管の管軸方向に所定の長さ
で区切られているため、金属管からの吸収液の流下部位
は凹み長さの間隔で区切られ、金属管の設置角度及び曲
がり等に起因する液流下の偏りが生じない。このため、
伝熱管を水平に多段設置して使用する場合でも、伝熱管
の設置位置による性能の差異が生じることがなくなり、
吸収器性能が向上する。
で区切られているため、金属管からの吸収液の流下部位
は凹み長さの間隔で区切られ、金属管の設置角度及び曲
がり等に起因する液流下の偏りが生じない。このため、
伝熱管を水平に多段設置して使用する場合でも、伝熱管
の設置位置による性能の差異が生じることがなくなり、
吸収器性能が向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る吸収器用伝熱管の全体を示す側面図であ
り、図２はその一部拡大図、図３及び図４は図２の夫々
３−３線及び４−４線による断面図である。図１に示す
ように、金属管の外表面には、凹凸が形成された領域３
と、凹凸が形成されていない円弧面の平滑な領域４とが
管軸方向に交互に設けられている。凹凸領域３は金属管
の殆どの領域に設けられており、平滑領域４は管端部
と、管中央の極めて短い領域に設けられている。この平
滑領域４を介して伝熱管を冷凍機の管板等へ取り付ける
ようになっている。また、冷凍機のバッフルプレート
（邪魔板）に相当する位置に平滑部を配置することがで
きる。従って、管板の穴と管とのクリアランスを小さく
することができ、冷凍機運転中の振動で管と管板とがこ
すれ合うことによって生じる管のフレッティングコロー
ジョンを抑制することができる。
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る吸収器用伝熱管の全体を示す側面図であ
り、図２はその一部拡大図、図３及び図４は図２の夫々
３−３線及び４−４線による断面図である。図１に示す
ように、金属管の外表面には、凹凸が形成された領域３
と、凹凸が形成されていない円弧面の平滑な領域４とが
管軸方向に交互に設けられている。凹凸領域３は金属管
の殆どの領域に設けられており、平滑領域４は管端部
と、管中央の極めて短い領域に設けられている。この平
滑領域４を介して伝熱管を冷凍機の管板等へ取り付ける
ようになっている。また、冷凍機のバッフルプレート
（邪魔板）に相当する位置に平滑部を配置することがで
きる。従って、管板の穴と管とのクリアランスを小さく
することができ、冷凍機運転中の振動で管と管板とがこ
すれ合うことによって生じる管のフレッティングコロー
ジョンを抑制することができる。
【００２７】凹凸領域３においては、図２に示すよう
に、管軸方向に一定の長さＬ1で延びる凹み１が円周方
向に一定間隔で形成されており、円周方向に並ぶ１群の
複数個（Ｎ個）の凹み１により凹み群が構成されてい
る。この凹み群は管軸方向に複数群配置されている。そ
して、隣接する凹み群同士は、その一方の凹み群の各凹
み１の中間の位置に、他方の凹み群の各凹み１が若干入
り込むように配置されている。この凹み１が隣接する凹
み群間で入り込む長さをＬ2とする。
に、管軸方向に一定の長さＬ1で延びる凹み１が円周方
向に一定間隔で形成されており、円周方向に並ぶ１群の
複数個（Ｎ個）の凹み１により凹み群が構成されてい
る。この凹み群は管軸方向に複数群配置されている。そ
して、隣接する凹み群同士は、その一方の凹み群の各凹
み１の中間の位置に、他方の凹み群の各凹み１が若干入
り込むように配置されている。この凹み１が隣接する凹
み群間で入り込む長さをＬ2とする。
【００２８】また、図３及び図４に示すように、円周方
向で見た場合に、凹み１を形成していない部分は凹み加
工前の円外周であり、凹み形成後にこの部分は外部への
突起となる。一方、凹み１においては、外周面において
は深さＨで凹んでいるが、内周面においては、円外周で
あった部分に比して高さＨで管内側に突出している。
向で見た場合に、凹み１を形成していない部分は凹み加
工前の円外周であり、凹み形成後にこの部分は外部への
突起となる。一方、凹み１においては、外周面において
は深さＨで凹んでいるが、内周面においては、円外周で
あった部分に比して高さＨで管内側に突出している。
【００２９】なお、凹み１の幅（管円周方向の周長）を
Ｗ1、管円周方向について凹み１間に形成される凸部２
の幅（管円周方向の周長）をＷ2とする。また、凹み１
の円周方向のピッチを管外面に沿ってＰ（＝πＤ／Ｎ）
とする。但し、Ｗ1及びＷ2は以下のようにして定義す
る。即ち、図４（ｂ）に示すように、凹凸の外接円を破
線にて示す。図４（ａ）に示すように、この外接円の径
がＤである。そして、凹み１の円弧の延長線がこの外接
円と交差する交点間の凹み１における円弧長をＷ1と
し、前記交点間の凸部２における円弧長をＷ2とする。
Ｗ1、管円周方向について凹み１間に形成される凸部２
の幅（管円周方向の周長）をＷ2とする。また、凹み１
の円周方向のピッチを管外面に沿ってＰ（＝πＤ／Ｎ）
とする。但し、Ｗ1及びＷ2は以下のようにして定義す
る。即ち、図４（ｂ）に示すように、凹凸の外接円を破
線にて示す。図４（ａ）に示すように、この外接円の径
がＤである。そして、凹み１の円弧の延長線がこの外接
円と交差する交点間の凹み１における円弧長をＷ1と
し、前記交点間の凸部２における円弧長をＷ2とする。
【００３０】本発明の第１の特徴は、凹み１に溜まる吸
収液の量を多くし、更にこの吸収液を管外面で可及的に
広がらせることにより薄い液膜を広く形成することによ
って液の吸収機能を増大させ、性能を向上させることに
ある。このため、本発明においては、凹み１の長さＬ1
は下記数式１を満足する。
収液の量を多くし、更にこの吸収液を管外面で可及的に
広がらせることにより薄い液膜を広く形成することによ
って液の吸収機能を増大させ、性能を向上させることに
ある。このため、本発明においては、凹み１の長さＬ1
は下記数式１を満足する。
【００３１】
【数１】７０ｍｍ≦Ｌ1≦１３０ｍｍ
【００３２】先行出願においては、Ｌ1は１０乃至５０
ｍｍと規定されている。これは凹みに溜まる吸収液を少
なくし、吸収液の循環量を低減するためである。しか
し、本発明においては、Ｌ1を上記範囲とすることによ
り、凹み１に溜まる吸収液を可及的に多くし、液の吸収
機能を増大させ、性能を向上させる。Ｌ1が１３０ｍｍ
を超えると、吸収液の流下に偏りが生じて吸収性能が低
下する。一方、Ｌ1が７０ｍｍより小さい領域では滞留
液量が減少し、吸収性能が低下する。このため、Ｌ1は
前記数式１を満足する必要がある。
ｍｍと規定されている。これは凹みに溜まる吸収液を少
なくし、吸収液の循環量を低減するためである。しか
し、本発明においては、Ｌ1を上記範囲とすることによ
り、凹み１に溜まる吸収液を可及的に多くし、液の吸収
機能を増大させ、性能を向上させる。Ｌ1が１３０ｍｍ
を超えると、吸収液の流下に偏りが生じて吸収性能が低
下する。一方、Ｌ1が７０ｍｍより小さい領域では滞留
液量が減少し、吸収性能が低下する。このため、Ｌ1は
前記数式１を満足する必要がある。
【００３３】また、凹み１の深さＨは下記数式２を満足
する必要がある。
する必要がある。
【００３４】
【数２】０．２３ｍｍ≦Ｈ＜０．５ｍｍ
【００３５】この凹み１の深さＨをこのように数式２に
て規定する範囲にすることにより、吸収液を適度に凹み
１内に適度に滞留させ、且つその管外面での濡れ広がり
性を向上させて薄い液膜を形成することにより吸収液に
よる吸収性能を向上させることができる。深さＨが０．
５ｍｍ以上であると、管外面に厚い液膜が存在すること
になり、液膜表面にて熱を放散するのに対し液膜による
伝熱抵抗が大きくなり、性能が低下する。一方、深さＨ
が０．２３ｍｍ未満の場合は、吸収液の滞留が短く、所
定の吸収を行うことができないまま、吸収液が流下す
る。このため、凹み１の深さＨは０．２３ｍｍ≦Ｈ＜
０．５ｍｍとする。
て規定する範囲にすることにより、吸収液を適度に凹み
１内に適度に滞留させ、且つその管外面での濡れ広がり
性を向上させて薄い液膜を形成することにより吸収液に
よる吸収性能を向上させることができる。深さＨが０．
５ｍｍ以上であると、管外面に厚い液膜が存在すること
になり、液膜表面にて熱を放散するのに対し液膜による
伝熱抵抗が大きくなり、性能が低下する。一方、深さＨ
が０．２３ｍｍ未満の場合は、吸収液の滞留が短く、所
定の吸収を行うことができないまま、吸収液が流下す
る。このため、凹み１の深さＨは０．２３ｍｍ≦Ｈ＜
０．５ｍｍとする。
【００３６】更に、円周方向の凹み１の管外周に沿った
ピッチＰ（＝πＤ／Ｎ）は下記数式３を満足する必要が
ある。
ピッチＰ（＝πＤ／Ｎ）は下記数式３を満足する必要が
ある。
【００３７】
【数３】６．２ｍｍ≦Ｐ≦８．７ｍｍ
【００３８】この円周方向の凹み１の管外周に沿うピッ
チＰが６．２ｍｍ未満であると、凹み間隔が小さくなり
すぎ、相対的に凹みが大きくなりすぎて薄い液膜を形成
しにくくなる。逆に、ピッチＰが８．７ｍｍを超える
と、平滑な部分が多く、吸収液が対流する部分が少なく
なり、吸収液による吸収性能が低下する。このため、凹
み１の円周方向ピッチＰは６．２乃至８．７ｍｍとす
る。
チＰが６．２ｍｍ未満であると、凹み間隔が小さくなり
すぎ、相対的に凹みが大きくなりすぎて薄い液膜を形成
しにくくなる。逆に、ピッチＰが８．７ｍｍを超える
と、平滑な部分が多く、吸収液が対流する部分が少なく
なり、吸収液による吸収性能が低下する。このため、凹
み１の円周方向ピッチＰは６．２乃至８．７ｍｍとす
る。
【００３９】凹み１の幅Ｗ1と凸部の幅Ｗ2との比Ｗ1／
Ｗ2は、下記数式４を満足することが好ましい。
Ｗ2は、下記数式４を満足することが好ましい。
【００４０】
【数４】０．５≦Ｗ1／Ｗ2≦２．５
【００４１】この幅Ｗ1、Ｗ2が数式４を満足することに
より、吸収液が適度に滞留し、且つ管内の冷却水の圧力
損失を適当に保つことができる。比Ｗ1／Ｗ2が２．５を
超えると、管軸に直角の断面の流路面積が小さくなりす
ぎ、管内の冷却水の圧力損失が大きくなる。冷却水の移
送は電動ポンプにより行われているが、圧力損失が大き
くなると、出力が大きいポンプが必要となり、機器の総
合エネルギ効率が低下する。一方、Ｗ1／Ｗ2が０．５よ
り小さいと、吸収液の保持量が十分でなくなるため、吸
収性能が低下する。
より、吸収液が適度に滞留し、且つ管内の冷却水の圧力
損失を適当に保つことができる。比Ｗ1／Ｗ2が２．５を
超えると、管軸に直角の断面の流路面積が小さくなりす
ぎ、管内の冷却水の圧力損失が大きくなる。冷却水の移
送は電動ポンプにより行われているが、圧力損失が大き
くなると、出力が大きいポンプが必要となり、機器の総
合エネルギ効率が低下する。一方、Ｗ1／Ｗ2が０．５よ
り小さいと、吸収液の保持量が十分でなくなるため、吸
収性能が低下する。
【００４２】本発明の第２の特徴は、凹み１が入り組ん
だ部分の長さＬ2を短くすることにより、管円周方向の
凹み１の設置数及び凹み１の幅Ｗ1を大きく設定するこ
とを可能とすることにある。この結果、管表面での吸収
液滞留量が増加してマランゴニ対流を促進させ、吸収性
能を向上させることが可能となる。
だ部分の長さＬ2を短くすることにより、管円周方向の
凹み１の設置数及び凹み１の幅Ｗ1を大きく設定するこ
とを可能とすることにある。この結果、管表面での吸収
液滞留量が増加してマランゴニ対流を促進させ、吸収性
能を向上させることが可能となる。
【００４３】従って、本願発明においては、凹み１が入
り組んだ部分の長さＬ2は凹み１の管円周方向の幅Ｗ1に
対し、下記数式５を満足することが好ましい。
り組んだ部分の長さＬ2は凹み１の管円周方向の幅Ｗ1に
対し、下記数式５を満足することが好ましい。
【００４４】
【数５】０≦Ｌ2≦１．２Ｗ1
【００４５】凹み１が入り組んだ部分の長さＬ2を凹み
１の幅Ｗ1に応じて数式５のように定めることにより、
凹みの幅Ｗ1を広くし、また凸部２の幅Ｗ2を小さく設定
して円周方向の凹みの数を増加させることができる。
１の幅Ｗ1に応じて数式５のように定めることにより、
凹みの幅Ｗ1を広くし、また凸部２の幅Ｗ2を小さく設定
して円周方向の凹みの数を増加させることができる。
【００４６】Ｌ2が１．２Ｗ1を超えると、円周方向で凹
みを配置するピットが大きくなるため凹み部の数が減少
するか、又は凹み部が管軸方向で隣合うものが繋がり、
液を保持する機能が低下する。一方、Ｌ2が１．２Ｗ1以
下となると、上記の現象の逆になり、凹みを配置するピ
ッチが狭くなって凹み部の数が増加する。
みを配置するピットが大きくなるため凹み部の数が減少
するか、又は凹み部が管軸方向で隣合うものが繋がり、
液を保持する機能が低下する。一方、Ｌ2が１．２Ｗ1以
下となると、上記の現象の逆になり、凹みを配置するピ
ッチが狭くなって凹み部の数が増加する。
【００４７】一方、先行出願においては、Ｌ2はＬ1に対
して規定されており、Ｌ2／Ｌ1が０．２乃至０．８ｍｍ
になるように設定されていた。これは吸収液が補足され
やすくなるようにするためであるが、凹みの重なりが長
くなるので、円周方向に多くの凹みを設けることができ
ないという欠点がある。即ち、Ｌ2／Ｌ1が０．３を超え
る場合、Ｌ2の重なり長さが長くなるとＷ1＜Ｗ2となる
ため、凹みを多く設けられず、また、凹みの幅が狭くな
る。Ｌ2／Ｌ1が０．３を超える場合、多くの凹みを設け
るためには、Ｗ1を絶対的に小さくすると共に、円周方
向の凹みの配置ピッチを小さくする必要がある。その結
果、凹みでの液滞留量が少なくなり、高い吸収性能が得
られないという欠点がある。
して規定されており、Ｌ2／Ｌ1が０．２乃至０．８ｍｍ
になるように設定されていた。これは吸収液が補足され
やすくなるようにするためであるが、凹みの重なりが長
くなるので、円周方向に多くの凹みを設けることができ
ないという欠点がある。即ち、Ｌ2／Ｌ1が０．３を超え
る場合、Ｌ2の重なり長さが長くなるとＷ1＜Ｗ2となる
ため、凹みを多く設けられず、また、凹みの幅が狭くな
る。Ｌ2／Ｌ1が０．３を超える場合、多くの凹みを設け
るためには、Ｗ1を絶対的に小さくすると共に、円周方
向の凹みの配置ピッチを小さくする必要がある。その結
果、凹みでの液滞留量が少なくなり、高い吸収性能が得
られないという欠点がある。
【００４８】各数値が上記範囲にあるように凹み１を形
成することにより、管表面での吸収液滞留量が増大し、
マランゴニ対流が促進され、吸収性能が向上する。
成することにより、管表面での吸収液滞留量が増大し、
マランゴニ対流が促進され、吸収性能が向上する。
【００４９】なお、本発明において伝熱管を構成する金
属管とは、合金管も含むことは勿論であり、銅若しくは
アルミニウム管及びその各合金管又は鋼管等、種々の金
属又は合金管を使用することができる。
属管とは、合金管も含むことは勿論であり、銅若しくは
アルミニウム管及びその各合金管又は鋼管等、種々の金
属又は合金管を使用することができる。
【００５０】
【実施例】以下、本発明の実施例の効果について本発明
の範囲から外れる比較例と比較して説明する。試験条件
は下記表１に示すとおりである。
の範囲から外れる比較例と比較して説明する。試験条件
は下記表１に示すとおりである。
【００５１】
【表１】
【００５２】下記表２及び表３は各実施例及び比較例の
伝熱管の形状寸法を示す。但し、各数値は、図２乃至図
４に示すものである。
伝熱管の形状寸法を示す。但し、各数値は、図２乃至図
４に示すものである。
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】下記表４乃至表８は、各実施例及び比較例
の伝熱管の蒸発器の冷凍能力を平滑管比で示す。また、
図７乃至１１は、夫々表４乃至表８に示すデータを図示
したものである。
の伝熱管の蒸発器の冷凍能力を平滑管比で示す。また、
図７乃至１１は、夫々表４乃至表８に示すデータを図示
したものである。
【００５６】
【表４】
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【００５９】
【表７】
【００６０】
【表８】
【００６１】表４乃至表８及び図７乃至１１に示すよう
に、実施例の蒸発器冷凍能力は１．１以上であるのに対
し、比較例の蒸発器の冷凍能力は１．１未満と低いもの
であった。
に、実施例の蒸発器冷凍能力は１．１以上であるのに対
し、比較例の蒸発器の冷凍能力は１．１未満と低いもの
であった。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸収液が管外表面に大量に滞留し、かつ管表面で薄く広
がるので、吸収液の吸収機能を増大させ、吸収性能を向
上させることができる。
吸収液が管外表面に大量に滞留し、かつ管表面で薄く広
がるので、吸収液の吸収機能を増大させ、吸収性能を向
上させることができる。
【図１】本発明の実施例に係る吸収器用伝熱管を示す側
面図である。
面図である。
【図２】同じくその一部拡大図である。
【図３】図２の３−３線による断面図である。
【図４】（ａ）は図２の４−４線による断面図、（ｂ）
はその一部拡大図である。
はその一部拡大図である。
【図５】従来技術に係る伝熱管において吸収液がドロッ
プアウトを生じている様子を示す模式図である。
プアウトを生じている様子を示す模式図である。
【図６】従来例に係る伝熱管の吸収液流下状態を示す図
である。
である。
【図７】Ｌ1と冷凍能力比との関係を示すグラフ図であ
る。
る。
【図８】Ｈと冷凍能力比との関係を示すグラフ図であ
る。
る。
【図９】Ｐと冷凍能力比との関係を示すグラフ図であ
る。
る。
【図１０】Ｗ1／Ｗ2と冷凍能力比との関係を示すグラフ
図である。
図である。
【図１１】Ｌ2／Ｗ1と冷凍能力比との関係を示すグラフ
図である。
図である。
１、８；凹み ２；凸部 ３；凹凸領域 ４；平滑領域 ５、９；吸収液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木島 広行 神奈川県秦野市平沢65番地 株式会社神戸 製鋼所秦野工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 管外径がＤの金属管の外表面に、長さが
Ｌ1、幅がＷ1、深さがＨのＮ（Ｎは自然数）個の凹みが
管円周方向に適長間隔をおいて形成され、この円周方向
に配置された１群の凹み群が、管軸方向に複数群形成さ
れ、隣接する凹み群が凹みの円周方向の位置を相互にず
らせて配置されて構成されており、前記凹みは、７０ｍ
ｍ≦Ｌ1≦１３０ｍｍ、０．２３ｍｍ≦Ｈ＜０．５ｍｍ
を満足し、円周方向の前記凹みの管外周に沿ったピッチ
Ｐ（＝πＤ／Ｎ）が６．２乃至８．７ｍｍであることを
特徴とする吸収器用伝熱管。 - 【請求項２】 管円周方向の各凹み間に形成される金属
管外表面の凸部の幅をＷ2としたとき、０．５≦Ｗ1／Ｗ
2≦２．５を満足することを特徴する請求項１に記載の
吸収器用伝熱管。 - 【請求項３】 管軸方向に隣接する凹み群同士は、その
端部が相互に入り組み、この凹み群の入り組んだ部分の
長さＬ2が０≦Ｌ2／Ｗ1≦１．２を満足することを特徴
とする請求項１又は２に記載の吸収器用伝熱管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340372A JPH10267460A (ja) | 1997-01-27 | 1997-12-10 | 吸収器用伝熱管 |
| MYPI98000299A MY120973A (en) | 1997-01-27 | 1998-01-23 | Heat transfer tube for absorber |
| US09/013,206 US5960870A (en) | 1997-01-27 | 1998-01-26 | Heat transfer tube for absorber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293797 | 1997-01-27 | ||
| JP9-12937 | 1997-01-27 | ||
| JP9340372A JPH10267460A (ja) | 1997-01-27 | 1997-12-10 | 吸収器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267460A true JPH10267460A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=26348636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9340372A Pending JPH10267460A (ja) | 1997-01-27 | 1997-12-10 | 吸収器用伝熱管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5960870A (ja) |
| JP (1) | JPH10267460A (ja) |
| MY (1) | MY120973A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6098420A (en) * | 1998-03-31 | 2000-08-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Absorption chiller and heat exchanger tube used the same |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202418B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-03-20 | Abb Combustion Engineering | Material selection and conditioning to avoid brittleness caused by nitriding |
| US7041218B1 (en) | 2002-06-10 | 2006-05-09 | Inflowsion, L.L.C. | Static device and method of making |
| US7264394B1 (en) | 2002-06-10 | 2007-09-04 | Inflowsion L.L.C. | Static device and method of making |
| US7045060B1 (en) | 2002-12-05 | 2006-05-16 | Inflowsion, L.L.C. | Apparatus and method for treating a liquid |
| US7011150B2 (en) * | 2004-04-20 | 2006-03-14 | Tokyo Radiator Mfg. Co., Ltd. | Tube structure of multitubular heat exchanger |
| US8162040B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-04-24 | Spinworks, LLC | Heat exchanging insert and method for fabricating same |
| US20080236803A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Wolverine Tube, Inc. | Finned tube with indentations |
| US8286594B2 (en) * | 2008-10-16 | 2012-10-16 | Lochinvar, Llc | Gas fired modulating water heating appliance with dual combustion air premix blowers |
| US8517720B2 (en) * | 2008-10-16 | 2013-08-27 | Lochinvar, Llc | Integrated dual chamber burner |
| US20100230082A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Chhotu Patel | In-line heat-exchanger and method of forming same |
| JP5609423B2 (ja) | 2009-09-30 | 2014-10-22 | キョーラク株式会社 | 空調ダクトの製造方法、及び空調ダクト |
| DE102009057232A1 (de) * | 2009-12-05 | 2011-06-09 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Detroit | Rohrförmiger Wärmetauscher für Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
| US8844472B2 (en) | 2009-12-22 | 2014-09-30 | Lochinvar, Llc | Fire tube heater |
| CN101832728A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-09-15 | 江门市保值久机电有限公司 | 一种热交换管 |
| US9097436B1 (en) | 2010-12-27 | 2015-08-04 | Lochinvar, Llc | Integrated dual chamber burner with remote communicating flame strip |
| US9464805B2 (en) | 2013-01-16 | 2016-10-11 | Lochinvar, Llc | Modulating burner |
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| US3177936A (en) * | 1963-06-05 | 1965-04-13 | Walter Gustave | Fluted heat exchange tube with internal helical baffle |
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| JPS61144390U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | ||
| US5573062A (en) * | 1992-12-30 | 1996-11-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Heat transfer tube for absorption refrigerating machine |
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-
1997
- 1997-12-10 JP JP9340372A patent/JPH10267460A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-23 MY MYPI98000299A patent/MY120973A/en unknown
- 1998-01-26 US US09/013,206 patent/US5960870A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5960870A (en) | 1999-10-05 |
| MY120973A (en) | 2005-12-30 |
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