JP3231565B2

JP3231565B2 - 吸収器用伝熱管

Info

Publication number: JP3231565B2
Application number: JP30670394A
Authority: JP
Inventors: 守石川; 昌孝野口; 宏行高橋; 富夫肥後; 政司石田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 2001-11-26
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: JPH08159605A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸収式冷凍機及び吸収
式冷温水機等の吸収式熱交換器の吸収器に使用される吸
収器用伝熱管に関し、更に詳述すれば、伝熱性能及び組
み付け性等が優れた吸収器用伝熱管に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍機等の吸収式熱交換器では、
器内を真空に保持し、冷媒を低温で蒸発し、その蒸発潜
熱により冷水を取り出しその冷水を空調に使用する。

【０００３】吸収器と蒸発器は一体の胴内に収められて
おり、蒸発を連続的に得るために、蒸発器にて発生して
きた冷媒蒸気を吸収器の伝熱管表面に散布される吸収液
に吸収させ、胴内を一定の真空度に維持している。従っ
て、熱交換器の冷凍能力を向上させるためには、蒸発器
における冷媒蒸気の発生量を増加させると共に、吸収
量、即ち吸収能力を増加させる必要がある。吸収能力の
増加については、伝熱管の性能向上が最も有効な手段で
あり、種々の形状を有する伝熱管が検討され、提案され
ている。

【０００４】例えば、実開平２−８９２７０号及び特開
平２−１７６３７８号に開示された技術においては、管
軸方向に連続する縦溝を配し、管軸直角方向に形成され
る山部と谷部が所定の関係をなす曲率からなる形状を有
する。

【０００５】これらは、マランゴニ対流によって生じる
管軸方向の吸収液の揺動を妨げないという特徴を持つも
のであり、更に吸収液が谷部から山部を越える際に一層
の攪乱効果が得られる。

【０００６】また、断続的な凹凸を形成した技術が、実
公昭４６−６７０８０号及び特公平５−２２８３８号に
開示されている。これらは断続的な凹凸により吸収液を
攪乱し、又は滞留時間を長くするという特徴を有するも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術においては、ある程度の伝熱性能の向上が得
られるものの、下記に述べるように種々の問題点があっ
た。

【０００８】先ず、実開平２−８９２７０号及び特開平
２−１７６３７８号に開示されているような管軸方向に
連続した溝を設けた形状の伝熱管では、管の設置の方向
によっては伝熱性能に差が生じる。

【０００９】具体的には、伝熱管を鉛直方向の上方に谷
部が位置するような配置とした場合、谷部に吸収液が溜
まりやすく、吸収液の排出がうまくいかないため、谷部
に吸収能力が低下した吸収液が残留し、伝熱性能の低下
を生じていた。また、吸収液の流量が増加すると、図１
０に示すように、管下部の山部で吸収液１がドロップア
ウトを生じることがあり、この場合にもやはり伝熱性能
の低下を生じていた。これらの弊害を防止するために
は、管群の列を山部が上になるように配置することが有
効であるが、この場合、冷凍機への管の挿入作業におい
て１本１本方向を確認しながら作業を進める必要があ
り、作業者に多大な負担がかかることになる。

【００１０】更に、谷部の深さが深くなると吸収液の滞
留量が増加するため、冷凍サイクルを駆動させるための
吸収液の必要循環量が増加し、機器の重量が増加すると
いう欠点を有する。

【００１１】次に、実公昭４６−６７０８０号に記載の
伝熱管は、断続的な凹部を持つものであるが、図１１に
示すように、凹部２が管周方向についてで１列とばしで
隣り合う列の凹部が重なった位置にあり、管軸方向に見
た場合、凹部が全く存在しない帯状の領域が存在する。
このため、冷媒蒸気の吸収に伴って、マランゴニ対流が
生じると、流下する吸収液が筋状に隆起し、且つ管軸方
向に揺動しながら流下するため、場所によっては図１１
に示すように凹部に吸収液が流れ込まない箇所が出てく
る。この結果、吸収液の滞留が不十分となり、吸収性能
の向上が望めないという欠点がある。

【００１２】特公平５−２２８３８号に記載の伝熱管
は、上記実公昭４６−６７０８０号に記載の伝熱管の構
造を改良したものであるが、なお、以下に示す問題点が
ある。即ち、特公平５−２２８３８号の伝熱管は吸収液
を管表面に少しでも長い時間滞留させるべく考えられた
構造であり、断続に設けた突起上を吸収液が乗り越える
ことなく、突起と突起の間の平坦部を吸収液が迂回しつ
つ流下するものである。

【００１３】このような構造により、吸収液の滞留時間
を長くし、且つ吸収液の滞留量を多くすることができる
が、必要以上に管表面に吸収液が滞留するため、前述し
たように吸収液の必要循環量が増加し、機器の重量が増
加する。更に、凹部によって吸収液の流路が決まり、突
起の頂部を乗り越えて吸収液が流下することがないた
め、突起の頂部が吸収液と接触しない。従って、伝熱管
の伝熱面積が有効に確保できず、伝熱性能を向上させる
には限界がある。

【００１４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、伝熱性能が優れており、且つ冷凍機への管
の組み付け時の作業性の低下を生じることなく、機器の
重量増加を防止できるという優れた特性を持つ吸収器用
伝熱管を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る吸収器用伝
熱管は、複数の管を水平に配置して構成される吸収器に
使用される吸収器用伝熱管において、管軸方向に延びる
複数の凹部を管軸方向に断続的に配列し、管周方向に隣
り合う凹部列において一方の列の凹部の中心と、他方の
列の凹部間の中心とが管軸方向に関して一致し、管周方
向に隣り合う列における凹部の重なり部分の長さＬ₀と
凹部の長さＬとの比Ｌ₀／Ｌが０．２〜０．８であり、
凹部の管周方向の幅Ｗ₁と凹部間の凸部の管周方向のＷ₂
との比Ｗ₁／Ｗ₂が０．５〜２．５であり、凹部の深さｈ
が０．５〜１．５ｍｍであり、凹部の長さＬが１０〜５
０ｍｍであることを特徴とする。

【００１６】この場合に、管長手方向の管両端部を含む
少なくとも２部位以上に凹部を有しない非凹凸領域を設
け、管軸に直交する断面における凹部間の凸部の頂点を
結んだ包絡線からなる円の曲率半径Ｒ₀と、前記非凹凸
領域の曲率半径Ｒとの比Ｒ₀／Ｒが０．９７〜１．０３
になるようにすることができる。

【００１７】

【作用】この構成により本発明に係る吸収器用伝熱管
は、以下の作用を有する。先ず、管軸方向に延びる断続
的な凹部の列を、管周方向に隣り合う列に関して、一方
の列の凹部の長さと、これに隣り合う他方の列の凹部と
の重なり長さの比が所定値になるように、配置してい
る。

【００１８】管軸方向に連続した溝をもつ縦溝管では、
前述したように、設置の方向により性能にバラツキが生
じるが、本発明に係る吸収器用伝熱管は断続した凹部を
持つため、方向性がなく管の上面を任意の方向に配置し
ても略一定の伝熱性能を示す。

【００１９】また、凹部の長さと位置関係によっては実
開昭４６−６７０８０号のような問題が生じるが、本発
明ではこれらを適当な範囲に設定しているので、流下す
る吸収液が確実に凹部に流れ込み、吸収液が確実に凹部
に捕捉されると共に、吸収液が凹部内に適当量滞留す
る。また、本発明においては、特公平５−２２８３８号
のように吸収液の決まった流路が形成されることはな
く、管壁を万遍なく濡らしながら吸収液が流下するた
め、高い吸収性能が得られる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明について、更に説明する。図１
は本発明の実施例に係る吸収器用伝熱管１０を示す正面
図、図２はその管軸に直交する断面図である。本発明の
伝熱管１０においては、その周面に、管軸方向に延びる
凹部１１が管軸方向に断続的に形成されており、この凹
部１１は管軸方向に列をなして配列されている。このよ
うな凹部列が周方向に複数列設けられている。凹部１１
間の領域は凸部１２となる。また、管端部又は管軸方向
の適宜領域には、このような凹凸を有しない非凹凸領域
（以下、平坦部１３という）が設けられている。

【００２１】凹部１１は、その中心位置Ｐが、隣の列の
凹部１１と凹部１１との間の中心位置Ｑと、管軸方向に
関して一致するように、配列されている。この凹部１１
の中心位置Ｐと、隣の列の凹部１１と凹部１１との間の
中心位置Ｑとが管軸方向に関して一致するとは、位置Ｐ
における管軸に直交する断面内に、位置Ｑが位置すると
いうことを意味している。また、このように位置Ｐと位
置Ｑとが管軸方向に一致するとは、厳密に一致する必要
はなく、実質的に一致していればよい。

【００２２】また、管周方向に隣り合う列において、凹
部１１はその端部で相互に重なり合い、この重なり部分
の長さＬ₁とＬ₂の和Ｌ₀と、凹部１１の長さＬとの比Ｌ₀
／Ｌが０．２〜０．８である。また、凹部１１の深さｈ
は０．５〜１．５ｍｍであり、凹部の長さＬは１０〜５
０ｍｍである。更に、凹部１１の管周方向の幅Ｗ₁と凹
部間の凸部１２の管周方向のＷ₂との比Ｗ₁／Ｗ₂が０．
５〜２．５である。

【００２３】本発明では管周方向の隣り合う列の凹部の
重なりの長さＬ₀と凹部の長さＬとの比Ｌ₀／Ｌを０．２
〜０．８としているが、Ｌ₀／Ｌが０．８より大きい
と、加工が煩雑となる反面、連続した凹部を持つ伝熱管
と性能が略同一となり、Ｌ₀／Ｌが０．２より小さいと
上述したように吸収液の捕捉が十分でなくなる。従っ
て、Ｌ₀／Ｌは０．２〜０．８とする。

【００２４】また、本発明では、凹部の深さ、長さの寸
法並びに凹部と凸部の幅の比を所定の範囲に設定してい
る。凹部の深さを０．５〜１．５ｍｍとしたのは、凹部
の深さが０．５ｍｍより小さいと、吸収液の滞留が短
く、所定の吸収を行うことができないまま吸収液が流下
するためである。また、凹部の深さが１．５ｍｍより大
きいと、吸収液の滞留が長くなり過ぎると共に、管表面
の吸収流量が増加し、吸収液の必要循環量が増加し、機
器の重量が増加する。凹部の深さを０．５〜１．５ｍｍ
とすることで、吸収液を適度に滞留させることができ
る。凹部の長さについては、５０ｍｍより長いと管表面
の吸収流量が増加して前述の問題を生じ、更に管の設置
方向による性能のバラツキが生じるようになる。凹部の
長さが１０ｍｍより短いと、凹部の加工箇所が増加する
反面、それ程大きな性能の向上は得られない。

【００２５】次に、凹部の管周方向の幅Ｗ₁と凸部の管
周方向の幅Ｗ₂との比Ｗ₁／Ｗ₂が０．５よりも小さい
と、吸収液の保持量が十分でなくなるため、吸収性能が
低下する。一方、Ｗ₁／Ｗ₂が２．５より大きいと、管軸
に直角の断面の流路面積が小さくなり過ぎ、管内の冷却
水の圧力損失が大きくなる。冷却水の移送は電動ポンプ
により行われているが、圧力損失が大きくなると、出力
の大きいポンプが必要となり、機器の総合エネルギ効率
が低下する。

【００２６】Ｗ₁／Ｗ₂が０．５〜２．５であれば適度に
吸収液が滞留し、且つ管内の冷却水の圧力損失も適当な
値となる。

【００２７】一方、本発明では長手方向に管の両端部を
含む少なくとも２カ所以上に非凹凸領域（平滑部：凹部
を有しない部分）を有することにより、冷凍機の管板へ
の取付が容易となる。また、冷凍機のバッフルプレート
（邪魔板）に相当する位置に平滑部を配置することがで
きる。従って、管板の穴と管とのクリアランスを小さく
することができ、冷凍機運転中の振動で管と管板がこす
れ合うことによって生じる管のフレッティングコロージ
ョンを抑制することができる。

【００２８】また、断面における凸部頂上を結んだ包路
線からなる円の曲率半径Ｒ₀と、前記非凹凸領域の曲率
半径Ｒとの比Ｒ₀／Ｒが１．０３より大きいと、管の挿
入作業の際に管が管板の穴に引っかかり易く、挿入が困
難となり作業性が著しく低下する。Ｒ₀／Ｒが０．９７
より小さいと、管の断面流路面積が小さくなり、圧力の
損失が小さくなるため、上述した機器の総合エネルギ効
率の低下が生じる。本発明の伝熱管ではＲ₀／Ｒを０．
９７〜１．０３としているので管の挿入作業の際に管が
管板の穴に引っかかることがなくスムーズに挿入でき、
作業性が良好であると共に、流路断面積の減少による圧
力損失の増加もない。

【００２９】次に、本発明の実施例に係る伝熱管を製造
し、その特性を比較例と比較した結果について説明す
る。

【００３０】本実施例及び比較例として、リン脱酸銅
（ＪＩＳＨ３３００Ｃ１２０１）からなる素管を使
用し、凹凸加工については、図８（ａ）に示す構造の装
置を用いて加工を施した。即ち、この装置は、管４の移
動方向に、ダイス５と、開閉式割ダイス６と、仕上ダイ
ス７とを配置し、管４を順次絞り加工する。

【００３１】割ダイス６は図８（ｂ）に示すように、そ
の中心から放射状に分割されて組み立てられるようにな
っており、管周方向に管に対して割りダイス６を角度β
で旋回運動させる駆動機構（図示せず）と割ダイス６を
管の半径方向に拡縮させる開閉機構（図示せず）とが設
けられている。管４を図の矢印方向に引き出すと共に、
一定周期で駆動機構が割ダイス６を往復運動させると共
に、開閉機構が開閉することにより、凹部を設けるため
の凹凸加工が行われる。

【００３２】更に、凹部加工機構の管の引き出し方向下
流には仕上げダイスが設けられており、凹凸加工されな
い平滑部を所定の寸法にサイジングしている。

【００３３】なお、本実施例では１個の旋回可能な開閉
ダイスの装置を開示したがこれは複数の開閉ダイスを回
転方向に位相をずらせてタンデムに配置した機構でも良
い。

【００３４】本実施例及び比較例の管は上記工程を経た
後、脱脂処理として還元雰囲気中で２５０℃×１時間の
熱処理を施したものである。また、伝熱管の寸法は平滑
部が外形１６ｍｍ、肉厚０．７ｍｍであり、凹凸加工部
の外径は１５．７〜１６．０ｍｍであり、その他の寸法
は下記表１に示すとおりである。なお、比較例１は連続
した凹部をもつ縦溝管で有り、比較例２は平滑管、則
ち、凹凸部を有しない管である。

【００３５】なお、表１において管周方向の隣り合う列
の凹部の重なりの長さＬ₀と凹部の長さＬとの比Ｌ₀／Ｌ
は略１．０となるように加工している。

【００３６】

【表１】

【００３７】上記の実施例及び比較例の管を１列×１０
段に配置し、表２に示す測定条件で伝熱性能を測定し
た。伝熱管の吸収能力は伝熱性能に略比例し、伝熱性能
が高いほど、高い吸収能力が得られることになる。

【００３８】伝熱性能については、管１本ずつの方向を
任意に設定し配置して伝熱性能を評価した。図３に示す
ように比較例の伝熱管は性能が高いものの性能のバラツ
キが約１２％であり管の設置方向によるバラツキが大き
い。一方、本発明の実施例１及び２は高い伝熱性能を示
すと共に性能のバラツキが約５％以内と小さい値となっ
ている。

【００３９】

【表２】

【００４０】更に実施例１，２及び比較例１の管の液
体流下特性について調べた例について説明する。図４は
液体流下特性を調べる装置を示す模式図であり、散布管
２１から一定量の水を管２３に滴下し、水が管下部から
床面２４に伝わって流下する範囲を測定し、散布管２１
の散布長さから差し引いた値、即ち、液切れ長さを測定
するものである。

【００４１】図５は管を傾けたときの液切れ長さを示す
ものであり、伝熱管の傾きが大きくなるにつれ液切れ長
さが増加するが、実施例１，２に比較して比較例３は液
切れ長さの増加の割合が大きい。即ち、本発明の伝熱管
は冷凍機に若干の傾きがあっても濡れ面積があまり減少
せず、性能の低下が殆ど生じないという優れた特性を持
つものである。大型冷凍機においては管が長尺のため自
重で撓む場合があり、また冷凍機の設置時に機器が若干
傾く場合がある。このような場合おいて従来の伝熱管で
は性能の低下が生じる可能性が高いが、本発明の伝熱管
では上述したように管の傾斜による性能低下を生じな
い。

【００４２】次に、凹部と凸部の寸法に対する液の滞留
性、管流路面積、伝熱性能、圧力損失については調査し
た実施例について説明する。

【００４３】図６は凹部の幅Ｗ₁と凸部の幅Ｗ₂の比、Ｗ
₁／Ｗ₂に対する吸収液の滞留量及び管内流路面積につい
て調べた例であり、夫々平滑管を基準とした時の比較値
を示したものである。また、凹部の深さｈは１ｍｍであ
り、凹部の長さＬは３０ｍｍである。

【００４４】なお、Ｗ₁は凹部の変曲点間の距離であ
り、Ｗ₂は凸部の変曲点間の距離である。吸収液は濃度
５５％のものを用いており、液の滞留量は管に散布した
吸収液の流量と管下部から流下する吸収液の差を求め単
位時間当たりの付着量を算出したものである。

【００４５】Ｗ₁／Ｗ₂が０．５より小さいと管内流路面
積は大きいが、液の滞留量が小さい。Ｗ₁／Ｗ₂が２．５
より大きくなると液の滞留量は大きくなる、反面管内流
路面積が小さくなり過ぎる。管内流路面積が小さくなる
と管内を通過する冷却水の圧力損失が大きくなるため、
必要ポンプ動力が大きくなり、前述したように冷凍機の
総合効率が低下する。

【００４６】Ｗ₁／Ｗ₂が０．５〜２．５であれば、管内
流路面積の減少が大きくならずに液の滞留量を大きくす
ることができる。

【００４７】次に、凹部の深さｈに対する伝熱性能及び
圧力損失を調査した例を示す。性能評価の条件は前記表
２と同一の条件で実施した。また、Ｗ₁／Ｗ₂は２とし、
凹部の長さを３０ｍｍとした。

【００４８】図７に示すように、凹部の深さｈが０．５
ｍｍより小さいと、吸収液の滞留量が小さく性能の低下
が大きい。凹部の深さｈが大きくなるにつれて性能が向
上するが、凹部の深さｈが１．５ｍｍを超えてもそれ程
性能の向上が得られない一方で、管内の圧力損失が増加
するため、上述したように冷凍機の総合効率が低下す
る。

【００４９】次に、凹部の長さＬに対する伝熱性能への
影響について調査した例を示す。性能評価の条件は表２
の場合と略同じであるが、吸収液の流量を０．０５ｍｇ
／ｍ・ｓ一定として性能を評価した。なお、ここでＷ₁
／Ｗ₂は２とし、ｈは１．０ｍｍとし、凸部の長さは凹
部の長さＬよりも略５〜１０ｍｍ短い寸法で設定した。

【００５０】図９は凹部の長さＬと伝熱性能の関係を示
す図である。Ｌが５０ｍｍよりも大きいと管の設置方向
による性能のバラツキは大きくなる。一方、Ｌが小さく
なるにつれ管の設置方向によるバラツキが少なくなる傾
向があるが１０ｍｍより小さくなると差異は認められな
くなると共に前述した開閉ダイスの開閉を頻繁に行う必
要があり、開閉の制御が煩わしくなるため、生産性が低
下する。

【００５１】Ｌが１０〜５０ｍｍであれば、性能のバラ
ツキを生じさせないで、且つ生産性を低下させずに加工
することが可能である。

【００５２】最後に管周方向の隣り合う列の凹部の重な
りの長さＬ₀と凹部の長さＬとの比Ｌ₀／Ｌと管外熱伝達
性能の関係について述べる。

【００５３】この場合においてＷ₁／Ｗ₂は２とし、ｈは
１．０ｍｍとしている。図１２はＬ₀／Ｌと管外熱伝達
率の関係を示す図で吸収液流量は０．０５ｍｇ／ｍ・ｓ
一定である。Ｌ₀／Ｌが０．８より大きいと管外熱伝達
率が低下する傾向にある。一方、Ｌ₀／Ｌが０．２より
小さいと、管外熱伝達率の増加が殆どなくなる反面、上
述の連続した凹部を持つ伝熱管のように、管の設置方向
によってその性能に差がでている。従って、Ｌ₀／Ｌは
０．２〜０．８が適正な範囲である。

【００５４】上述した本発明の伝熱管において、凹部と
凸部の断面形状は、先端を略平坦にした略台形状でもよ
いが、吸収液をスムーズに流下させるためには楕円等の
円弧状にすると、より一層効果的である。

【００５５】また、本実施例では管材質として銅を使用
しているが、他の金属材料、例えば鉄製伝熱管に本発明
を適用できることは勿論である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る吸収
起用伝熱管は、連続した凹部を管軸方向に適正な位置に
配置しているので、吸収液の流下のバラツキを抑制する
ことができ、且つ適度に吸収液を滞留させることができ
るので、管の設置方向による性能のバラツキが少ない。
更に、凹部寸法の適正化を図っているので、管に適度に
吸収液を滞留させることができると共に、管内冷却水の
圧力損失を適度に抑制することができ、冷凍機に若干の
傾斜が存在しても、性能のバラツキが少ない。また、請
求項２に記載のように、凹凸加工部の曲率半径Ｒ₀と概
平滑部の曲率半径Ｒの比を適正な値に設定することによ
り、管の冷凍機への挿入性、即ち組み付け作業性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る伝熱管の外観を示す模式図であ
る。

【図２】本発明に係る伝熱管の管軸直角断面の断面図で
あり、Ａ−Ａは凹凸加工部の断面図、Ｂ−Ｂは非凹凸領
域の断面図を示す。

【図３】実施例に係る伝熱管と比較例の伝熱管の吸収液
流量（横軸）に対する管外熱伝達率（縦軸）を示すもの
である。

【図４】管の傾斜に対して液体流下特性を調査する装置
の模式図である。

【図５】管の傾斜に対する液体流下特性（液切れ長さ）
を示す図である。

【図６】凹部の幅Ｗ₁と凸部の幅Ｗ₂の比Ｗ₁／Ｗ₂に対す
る液体流量及び管内流路面積比を示す図である。

【図７】凹部の深さｈに対する管外熱伝達率比及び圧力
損失比（平滑管比）を示す図である。

【図８】本発明の伝熱管を製造する装置を示す模式図で
ある。

【図９】凹部の長さＬに対する管外熱伝達率比を示す図
である。

【図１０】従来技術に係る伝熱管において吸収液がドロ
ップアウトを生じている様子を示す模式図である。

【図１１】従来例に係る伝熱管の吸収液流下状態を示す
図である。

【図１２】管周方向の隣り合う列の凹部の重なりの長さ
Ｌ₀と凹部の長さＬとの比Ｌ₀／Ｌと管外熱伝達性能の関
係を示す図である。

【符号の説明】

１；吸収液５；ダイス６；開閉式割りダイス７；仕上げダイス１０；管１１；凹部１２；凸部１３；平滑部１４；凸部頂上を結んだ包絡線２１；散布管２２；流下液２３；管２４；床面Ｗ₁；凹部の幅Ｗ₂；凸部の幅ｈ；凹部の深さＲ；凹凸部の曲率半径Ｒ₀；平滑部の曲率半径 θ；管の傾斜角度Ｘ；液切れ長さ β；開閉式割ダイス回転角度Ｌ₀；管周方向の隣り合う列の凹部の重なりの長さＬ；凹部の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者肥後富夫神奈川県秦野市平沢65番地株式会社神戸製鋼所秦野工場内 (72)発明者石田政司東京都千代田区丸の内１丁目８番２号株式会社神戸製鋼所東京本社内 (56)参考文献特開昭64−46546（ＪＰ，Ａ) 特開平５−18632（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−71882（ＪＰ，Ｕ) 特公平５−22838（ＪＰ，Ｂ２) 実公昭46−6708（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 37/00 F28F 1/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の管を水平に配置して構成される吸
収器に使用される吸収器用伝熱管において、管軸方向に
延びる複数の凹部を管軸方向に断続的に配列し、管周方
向に隣り合う凹部列において一方の列の凹部の中心と、
他方の列の凹部間の中心とが管軸方向に関して一致し、
管周方向に隣り合う列における凹部の重なり部分の長さ
Ｌ₀と凹部の長さＬとの比Ｌ₀／Ｌが０．２〜０．８であ
り、凹部の管周方向の幅Ｗ₁と凹部間の凸部の管周方向
のＷ₂との比Ｗ₁／Ｗ₂が０．５〜２．５であり、凹部の
深さｈが０．５〜１．５ｍｍであり、凹部の長さＬが１
０〜５０ｍｍであることを特徴とする吸収器用伝熱管。
【請求項２】管長手方向の管両端部を含む少なくとも
２部位以上に凹部を有しない非凹凸領域が設けられてお
り、管軸に直交する断面における凹部間の凸部の頂点を
結んだ包絡線からなる円の曲率半径Ｒ₀と、前記非凹凸
領域の曲率半径Ｒとの比Ｒ₀／Ｒが０．９７〜１．０３
であることを特徴とする請求項１に記載の吸収器用伝熱
管。