JPS5924359B2 - 管体 - Google Patents
管体Info
- Publication number
- JPS5924359B2 JPS5924359B2 JP51059863A JP5986376A JPS5924359B2 JP S5924359 B2 JPS5924359 B2 JP S5924359B2 JP 51059863 A JP51059863 A JP 51059863A JP 5986376 A JP5986376 A JP 5986376A JP S5924359 B2 JPS5924359 B2 JP S5924359B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- range
- tube body
- waveform
- period
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
- F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
- F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/532—Heat exchange conduit structure
- Y10S165/535—Helically formed
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体のミキシング状態或いは伝熱効果等を向上
させる管体に関するものである。
させる管体に関するものである。
従来、例えば熱交換器の伝熱管として使用する管体はそ
の材質を熱伝導率の良好なものにしたり、伝熱面積を増
大させるためにフィン等を設けることにより、伝熱効果
全回上させるようにしている′のが一般的であった。
の材質を熱伝導率の良好なものにしたり、伝熱面積を増
大させるためにフィン等を設けることにより、伝熱効果
全回上させるようにしている′のが一般的であった。
し力・しながら、この方法では、熱交換器の効率を向上
させるための種々の条件に適合する管体全提供すること
は不可能であった。
させるための種々の条件に適合する管体全提供すること
は不可能であった。
本発明は前記問題点を解消するもので、管体の外周面に
一定の周期をもった波形状の連続した凹条部を一定寸法
の深さ、角度をもって設け、これにより管体の内周面に
波形状の連続した凸条部を形成したことを特徴とするも
のである。
一定の周期をもった波形状の連続した凹条部を一定寸法
の深さ、角度をもって設け、これにより管体の内周面に
波形状の連続した凸条部を形成したことを特徴とするも
のである。
以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。
第1図、第2図、第3図において、管体1の外周面1a
に一定の周期音もつ波形状の連続する凹条部2(第6図
参照)を、管体1の長さ方向に向けて螺旋状に一定寸法
の深さ、角度をもって設け、これにより管体1の内周面
1bに前記凹条部2に対応した一定周期をもつ波形状の
連続する凸条部3(第6図参照)を形成する。
に一定の周期音もつ波形状の連続する凹条部2(第6図
参照)を、管体1の長さ方向に向けて螺旋状に一定寸法
の深さ、角度をもって設け、これにより管体1の内周面
1bに前記凹条部2に対応した一定周期をもつ波形状の
連続する凸条部3(第6図参照)を形成する。
なお、第1図、第2図の実施例では管体1の外周面1a
に凹条部2を螺旋状に設けたが、これに限らず第4図に
示すように四条部2をリング状に設けても良く、更には
管体1は断面形状が円形のもの全使用したが、管体1は
その断面形状がいずれのものでも良い。
に凹条部2を螺旋状に設けたが、これに限らず第4図に
示すように四条部2をリング状に設けても良く、更には
管体1は断面形状が円形のもの全使用したが、管体1は
その断面形状がいずれのものでも良い。
なお、第3図、第4図では、凹条部2を2点鎖線で示し
である。
である。
更に、前記一定周期をもつ波形状の連続する四条部2に
ついて第5図、第6図によって説明する。
ついて第5図、第6図によって説明する。
第5図atb、ctdに示すように、凹条部2を管体1
の外周面1aに螺旋状に設ける場合には、一定周期をも
つ波形状の連続する凹条部2の基準線S、l−ド角α全
もって外周面1a上に仮想させて凹条部2を螺旋状に設
ける。
の外周面1aに螺旋状に設ける場合には、一定周期をも
つ波形状の連続する凹条部2の基準線S、l−ド角α全
もって外周面1a上に仮想させて凹条部2を螺旋状に設
ける。
この場合α=1°〜30°の範囲とする。
また、凹条部2を管体1の外周面1aにリング状に設け
る場合には、一定周期をもつ波形状の連続する凹条部2
0基準線S1と管体1の横断面Sとの接触角をαとして
四条部2全リング状に設ける。
る場合には、一定周期をもつ波形状の連続する凹条部2
0基準線S1と管体1の横断面Sとの接触角をαとして
四条部2全リング状に設ける。
この場合、α=1°〜30°の範囲とする。上記説明に
おいて、リード角α或いは接触角αを1°〜30°の範
囲としたが、リード角α或いは接触角αを1°〜300
の範囲に設定するのが最侘ましいが、リード角α或いは
接触角αを1°〜30゜の範囲に限定する必要はない。
おいて、リード角α或いは接触角αを1°〜30°の範
囲としたが、リード角α或いは接触角αを1°〜300
の範囲に設定するのが最侘ましいが、リード角α或いは
接触角αを1°〜30゜の範囲に限定する必要はない。
更に、第6図に示すように、凹条部2の深さdは0.5
rrmI〜5WrInの範囲とする。
rrmI〜5WrInの範囲とする。
深さdを0.5 rran〜5聴の範囲としたが、深さ
dVio、5rrrJn〜5閣の範囲とするのが最も望
丑しいが、この範囲に限定する必要はない。
dVio、5rrrJn〜5閣の範囲とするのが最も望
丑しいが、この範囲に限定する必要はない。
次に、連続する凹条部20波形について説明すると、第
5図aにおいては、波形を円弧状部分R1と直線部分R
2との連続した波形としたもので、この波形状の連続す
る凹条部2を管体1に設けたものである。
5図aにおいては、波形を円弧状部分R1と直線部分R
2との連続した波形としたもので、この波形状の連続す
る凹条部2を管体1に設けたものである。
この場合、波形の周期tは3.5rrarL〜50rr
rmの範囲とし、直線部分R2と基準線S1との交わる
角度βは5°〜60°の範囲とする。
rmの範囲とし、直線部分R2と基準線S1との交わる
角度βは5°〜60°の範囲とする。
なお、第5図aでは波形を円弧状部分R1と直線部分R
2との連続した波形としたが、これに限らず、波形ks
inβなる正弦波形成いはCO8β なる余弦波形とし
ても良く、この場合βは5°〜60°の範囲とし、波形
の出力・ら出芽での周期tは3.5rIwn〜50閣の
範囲内にする。
2との連続した波形としたが、これに限らず、波形ks
inβなる正弦波形成いはCO8β なる余弦波形とし
ても良く、この場合βは5°〜60°の範囲とし、波形
の出力・ら出芽での周期tは3.5rIwn〜50閣の
範囲内にする。
第5図すにおいては、波形をのこぎり波形としたもので
、一定周期tでもってのこぎり波形状の連続する四条部
2を管体1に設けたものである。
、一定周期tでもってのこぎり波形状の連続する四条部
2を管体1に設けたものである。
この場合、周期tは3.5mm 〜50mmの範囲とし
、のこぎり波形が基準線S】と交わる角度βは5゜〜6
0°の範囲とする。
、のこぎり波形が基準線S】と交わる角度βは5゜〜6
0°の範囲とする。
第5図a、bの説明でβを5°〜60°の範囲とし、周
期tを3.5 rran〜50mの範囲としたが、β=
ヂ〜60°t=3.5〜50rrvnとするのが最も望
ましいものであるが、この範囲に限定する必要はない。
期tを3.5 rran〜50mの範囲としたが、β=
ヂ〜60°t=3.5〜50rrvnとするのが最も望
ましいものであるが、この範囲に限定する必要はない。
第5図Cにおいては、波形を半円弧状部分R3と反転し
た円弧状部分R4とを交互に配して連続させた波形とし
たもので、との波形状の連続する凹条部2全管体1に設
けたものである。
た円弧状部分R4とを交互に配して連続させた波形とし
たもので、との波形状の連続する凹条部2全管体1に設
けたものである。
この波形の出力・ら山までの周期tは3.5 rtrm
〜50mmの範囲とし、円弧状部分R3と円弧状部分R
4との交わった部分に引いた接線S3と基準線S1との
交わる角度βは1°〜90°の範囲とする。
〜50mmの範囲とし、円弧状部分R3と円弧状部分R
4との交わった部分に引いた接線S3と基準線S1との
交わる角度βは1°〜90°の範囲とする。
第511Edにおいては、波形を方形波形としたもので
、一定周期tでもって方形波形状の連続する凹条部2を
管体1に設けたものである。
、一定周期tでもって方形波形状の連続する凹条部2を
管体1に設けたものである。
こる場合、周期tは3.5 ran〜50mmの範囲と
し、方形波形が基準線S1と交わる角度βは10〜90
°の範囲とする。
し、方形波形が基準線S1と交わる角度βは10〜90
°の範囲とする。
第5図c、dの説明において、βを1°、90°の範囲
とし、周期tk3.5ymn〜50rrrmの範囲とし
たが、β=1°〜90°、l、= 3.5 mm〜50
rranとするのが最も望ましいものであるが、この
範囲に限定する必要はない。
とし、周期tk3.5ymn〜50rrrmの範囲とし
たが、β=1°〜90°、l、= 3.5 mm〜50
rranとするのが最も望ましいものであるが、この
範囲に限定する必要はない。
また、波形は第5図に示したもの以外のものでも良い。
以下、本発明に係る管体全使用しての実験結果を説明す
る。
る。
この実験は管体1の管外を一定風量、一定温度にて加熱
し、管体1内に成る温度の流体を流して管体17D・ら
の流体の出口附近の温度11J定し、本発明に係る管体
1と従来の管体との比較をしたものである。
し、管体1内に成る温度の流体を流して管体17D・ら
の流体の出口附近の温度11J定し、本発明に係る管体
1と従来の管体との比較をしたものである。
−実験 A
この場合、管体の伝熱面積は双方ともに同一にしてあり
、管外は280℃で加熱している。
、管外は280℃で加熱している。
実験 B
この場合、管体の伝熱面積は実験Aのものの1としてあ
り、加熱温度″f:200℃に下げている。
り、加熱温度″f:200℃に下げている。
実験Aでは出口平均温度が従来のものに比して1.5〜
1.6倍上昇し、実験Bでは1.3〜1.5倍上昇して
おり、この結果本発明に係る管体1は従来のものに比し
て伝熱効果を向上させることが明ら力・である。
1.6倍上昇し、実験Bでは1.3〜1.5倍上昇して
おり、この結果本発明に係る管体1は従来のものに比し
て伝熱効果を向上させることが明ら力・である。
以下、本発明に係る管体1を熱交換器の伝熱管として使
用した場合の例を図面によって説明する。
用した場合の例を図面によって説明する。
第1図、第8図において、管体1の両端部1′および1
″金押しつぶして断面形状が短形状である接合部4を形
成し、該接合部4の長手方向の両接合面4aおよび4b
’に管体10両側に等量に突出させる。
″金押しつぶして断面形状が短形状である接合部4を形
成し、該接合部4の長手方向の両接合面4aおよび4b
’に管体10両側に等量に突出させる。
そして第9図、第10図に示すように多数の前記管体1
を平行に保持して格子状(これに限られない)に配列し
、図において横方向に隣接する管体1の接合面4a、4
a、4b、4b同十を相互に突き合せて各管体1の端部
i’、 ty’を集合させ、各管体1の接合面4 a
、4 b z 4 a z 4 b間を溶接すると共に
、縦方向に隣接する伝熱管1間を溶接する。
を平行に保持して格子状(これに限られない)に配列し
、図において横方向に隣接する管体1の接合面4a、4
a、4b、4b同十を相互に突き合せて各管体1の端部
i’、 ty’を集合させ、各管体1の接合面4 a
、4 b z 4 a z 4 b間を溶接すると共に
、縦方向に隣接する伝熱管1間を溶接する。
このとき、隣接する管体1間の隙間Sは管体1の両側に
突出した接合面4a、4bの突出量を変化させれば、任
意のものに変更することが可能となるため、接合面4a
、4bの突出量全変化させることにより隙間Sk流れる
流体の速度を早めることが可能となる。
突出した接合面4a、4bの突出量を変化させれば、任
意のものに変更することが可能となるため、接合面4a
、4bの突出量全変化させることにより隙間Sk流れる
流体の速度を早めることが可能となる。
また集合させた管体1の接合部4を枠板5内に嵌合し、
該枠板5により管体1の位置決めをする。
該枠板5により管体1の位置決めをする。
そして縦方向に位置する管体1の接合部4間に形成され
る空間内に弾性変形するスリーブ6および7を介在する
。
る空間内に弾性変形するスリーブ6および7を介在する
。
この場合前影により接合部4の縦方向(第9図中におい
て)の熱歪をスリーブ6およびTを変形させることによ
り補償し、また溶接した接合部4の横方向(第9図にお
いて)の熱歪は、枠板5の材質を管体1と同質にして熱
膨張により歪むの全利用して補償する。
て)の熱歪をスリーブ6およびTを変形させることによ
り補償し、また溶接した接合部4の横方向(第9図にお
いて)の熱歪は、枠板5の材質を管体1と同質にして熱
膨張により歪むの全利用して補償する。
また管体1の長手方向の熱歪は隣接する管体1間の隙間
Sにより補償する。
Sにより補償する。
なお、実施例では管体1の端部1/、l//を押しつぶ
して接合部4を形成したが、管体1の端部1’、1”’
に押し拡げて接合部4全形成するようにしても良い。
して接合部4を形成したが、管体1の端部1’、1”’
に押し拡げて接合部4全形成するようにしても良い。
本発明は、以上説明したように、
■ 管体の外周面に四条部を螺旋状或はリング状に設け
、且つ、前記管体の内周面に前記凹状部に対応させて突
状部全役け、 ■ 前記四条部及び凸条部自体をその長さ方向に波形状
に曲折させた、 構成としたので、次のような効果が生ずる。
、且つ、前記管体の内周面に前記凹状部に対応させて突
状部全役け、 ■ 前記四条部及び凸条部自体をその長さ方向に波形状
に曲折させた、 構成としたので、次のような効果が生ずる。
■、■の構成とすることにより、
(イ)流体が前記管体内を流動する際に、前記凸条部に
より、前記管体内周面近傍に沿う流れを管体の中心方向
に回う第1の流れと前記凸条部側面に沿う第2の流れに
偏向させることができる。
より、前記管体内周面近傍に沿う流れを管体の中心方向
に回う第1の流れと前記凸条部側面に沿う第2の流れに
偏向させることができる。
(ロ) また、前記凸条部の曲折により前記第2の流れ
に抵抗音生ぜしめて、該第2の流れを管体の中心方向に
回う第3の流れに偏向させることができる。
に抵抗音生ぜしめて、該第2の流れを管体の中心方向に
回う第3の流れに偏向させることができる。
←→ し力・も第1、第3の流れに、管体の中心部側の
流れに衝突して、管体内全体に乱mk生じさせることに
なる。
流れに衝突して、管体内全体に乱mk生じさせることに
なる。
に) このような、(イ)〜e→により管体内全流れる
流体全体を管体内周面に均一に接触させて効果的な熱交
換を行うことができる。
流体全体を管体内周面に均一に接触させて効果的な熱交
換を行うことができる。
し力・も、■の構成とすることにより、
(ホ)管体内外の表面積を、単に■の構成Q℃とした場
合に比べて大幅に増大させることができる。
合に比べて大幅に増大させることができる。
この←)、((ホ)の結果、
(へ)本願発明の管体によれば、単に内外に螺旋溝又は
突部を設けて■の構成のみとした管体に比べて、熱交換
率を非常に同上させることができるものである。
突部を設けて■の構成のみとした管体に比べて、熱交換
率を非常に同上させることができるものである。
第1図は本発明に係る管体の正面図、第2図は本発明に
係る管体の斜視図、第3図、第4図は四条部め設は方の
例を示す説明図、第5図、第6図は凹条部を詳細に示す
説明図、第1図は本発明に係る管体を熱交換器の伝熱管
に使用した場合の正面図、第8図は第7図の側面図、第
9図は第7図の管体を配列した場合の正面図、第10図
は第1図の管体を集合させた状態の斜視図である。 1・・・・・・管体、1a・・・・・・管体の外周面、
1b・・・・・・管体の内周面、2・・・・・・凹条部
、計・・・・・凸条部。
係る管体の斜視図、第3図、第4図は四条部め設は方の
例を示す説明図、第5図、第6図は凹条部を詳細に示す
説明図、第1図は本発明に係る管体を熱交換器の伝熱管
に使用した場合の正面図、第8図は第7図の側面図、第
9図は第7図の管体を配列した場合の正面図、第10図
は第1図の管体を集合させた状態の斜視図である。 1・・・・・・管体、1a・・・・・・管体の外周面、
1b・・・・・・管体の内周面、2・・・・・・凹条部
、計・・・・・凸条部。
Claims (1)
- 1 管体の外周面に四条部を螺旋状或いはリング状に設
は且つ管体の内周面に、前記四条部に対応させて凸条部
を設け、更に前記凹条部及び凸条部自体をその長さ方向
に波形状に曲折させたことを特徴とする管体。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51059863A JPS5924359B2 (ja) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | 管体 |
BE175566A BE852196A (fr) | 1976-05-24 | 1977-03-08 | Corps tubulaire |
NO770837A NO141964C (no) | 1976-05-24 | 1977-03-09 | Roerformet legeme. |
GB11535/77A GB1579255A (en) | 1976-05-24 | 1977-03-18 | Tubular body |
CH339277A CH620760A5 (ja) | 1976-05-24 | 1977-03-18 | |
DE2712818A DE2712818B2 (de) | 1976-05-24 | 1977-03-23 | Rohrförmiger Körper |
SE7704415A SE427067B (sv) | 1976-05-24 | 1977-04-18 | Ror, speciellt for anvendning i en rorsats till en vermevexlare |
FR7712527A FR2353038A1 (fr) | 1976-05-24 | 1977-04-26 | Corps tubulaire d'ecoulement de fluide |
US06/094,124 US4245697A (en) | 1976-05-24 | 1979-11-14 | Tubular body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51059863A JPS5924359B2 (ja) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | 管体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52143542A JPS52143542A (en) | 1977-11-30 |
JPS5924359B2 true JPS5924359B2 (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=13125429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51059863A Expired JPS5924359B2 (ja) | 1976-05-24 | 1976-05-24 | 管体 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4245697A (ja) |
JP (1) | JPS5924359B2 (ja) |
BE (1) | BE852196A (ja) |
CH (1) | CH620760A5 (ja) |
DE (1) | DE2712818B2 (ja) |
FR (1) | FR2353038A1 (ja) |
GB (1) | GB1579255A (ja) |
NO (1) | NO141964C (ja) |
SE (1) | SE427067B (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0112366A1 (en) * | 1982-06-29 | 1984-07-04 | AB Zander & Ingestrom | Tube heat exchanger |
FR2542825B1 (fr) * | 1983-03-15 | 1987-01-16 | Flonic Sa | Appareil tranquilliseur pour regulariser le profil des vitesses d'un fluide en ecoulement |
AT396178B (de) * | 1985-08-02 | 1993-06-25 | Faigle Kunststoff Gmbh | Fuellkoerper fuer anlagen zum energie- und/oder stoffaustausch zwischen gas- und/oder fluessigen medien oder tropfenabscheider |
DE9002997U1 (ja) * | 1990-03-12 | 1991-07-18 | Viessmann, Hans, Dr.H.C., 3559 Battenberg, De | |
US5181560A (en) * | 1990-10-17 | 1993-01-26 | Burn Mark N | Baffleless tube and shell heat exchanger having fluted tubes |
US5209372A (en) * | 1992-04-08 | 1993-05-11 | Norwood Peter M | Collapsible spiral container |
JP3315785B2 (ja) * | 1993-12-14 | 2002-08-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 吸収器用伝熱管 |
CN1091244C (zh) * | 1997-01-27 | 2002-09-18 | 株式会社神户制钢所 | 一种吸收器用传热管 |
JPH10267460A (ja) * | 1997-01-27 | 1998-10-09 | Kobe Steel Ltd | 吸収器用伝熱管 |
US6878334B2 (en) * | 2001-08-14 | 2005-04-12 | Carrier Corporation | Condensing heat exchanger formed of norbornene polymer |
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