JP2010078233A - 多管式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】つぶれのない表面積の大きい断面形状を採用し、排水性能を高く維持し小型化を実現する。
【解決手段】 冷媒を収容し外表面に接触した水蒸気を凝縮させるための伝熱管であって、両端に所定長の円筒状の接続端部１２を備え、かつ、円筒状の金属管を変形して、長手方向に沿って直線状もしくは螺旋状の、軸孔１６部分まで達する複数の溝１４を形成して、断面から見たときそれぞれ前記溝１４に隔てられ前記軸孔１６の周囲に対称に配置された花弁状部１８を備える。前記伝熱管は、複数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを組み合わせて構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、燃料電池で発生する水蒸気を効率よく冷却凝縮する等の用途に利用される多管式熱交換器に関する。

燃料電池では、酸素と水素を反応させて発電をする。このとき、反応熱で加熱された水蒸気が発生する。この水蒸気を安全に効率良く外部に排出するために多管式熱交換器が使用される。冷媒を流した伝熱管を水蒸気の流路に配置して水蒸気を接触させると、水蒸気が凝縮して微小な水滴になり伝熱管表面に付着する。この水滴は伝熱管表面を覆うから伝熱管の冷却性能が低下する。そのために、伝熱管表面に凹凸を設けて表面積を増やす方法が考えられる。この技術は熱交換器で採用されている（特許文献１）（特許文献２）。
特開２００２−１６２１７７号公報 特許第３２３９８３３号公報

伝熱管を直線状に配置するよりも、長い伝熱管を折り曲げたほうが、伝熱管と水蒸気との熱交換がより多くなる。しかしながら、伝熱管表面に凹凸を設けると、折り曲げにより断面が変形してつぶれてしまい、冷媒が流れにくくなるという問題があった。さらに、伝熱管を折り曲げたとき、伝熱管表面に付着した水蒸気を強制的に効率良く排出する機能がないと、伝熱管の凹部や各部に水蒸気が滞留して排水性能を低下させるおそれがある。また、複数の伝熱管を使用して、より効率を上げたい。
上記の課題を解決するために、本発明はつぶれのない表面積の大きい断面形状を採用し、排水性能を高く維持し小型化を実現した多管式熱交換器を提供することを目的とする。

以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
冷媒を収容し外表面に接触したガスを凝縮させるための伝熱管であって、両端に所定長の円筒状の接続端部１２を備え、かつ、円筒状の金属管を変形して、長手方向に沿って直線状もしくは螺旋状の、軸孔１６部分まで達する複数の溝１４を形成して、断面から見たときそれぞれ前記溝１４に隔てられ前記軸孔１６の周囲に軸対称に配置された花弁状部１８を備え、前記伝熱管は、複数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを組み合わせて構成されたことを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成２〉
構成１に記載の多管式熱交換器において、前記直線状部２２では、前記軸孔１６と前記花弁状部１８との間の前記冷媒の通路が確保されており、前記折り返し部２４では、前記軸孔１６と前記花弁状部１８との間の前記冷媒の通路が塞がれていることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成３〉
構成２または３に記載の多管式熱交換器において、前記溝１４は３本以上８本以下とされることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成４〉
構成１乃至３のいずれかに記載の多管式熱交換器において、前記断面からみて前記花弁状部１８に外接する円の直径Ｄを実外径としたとき、前記接続端部１２の外径を前記実外径Ｄ未満に選定したことを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成５〉
構成１乃至４のいずれかに記載の多管式熱交換器において、前記折り返し部２４は、管の実外径Ｄの、１．５倍以上３倍以下の中心半径の円弧を形成していることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成６〉
構成１乃至５のいずれかに記載の多管式熱交換器において、前記軸孔１６の外径をＲとしたとき、前記溝１４の最深部の曲げ半径をＲ／２以上に選定し、溝１４の最深部に向かうほど溝１４の幅が狭く選定されていることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成７〉
構成１乃至６のいずれかに記載の多管式熱交換器において、前記直線状部２２の全部または一部が重力方向に傾斜していることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成８〉
構成１乃至７のいずれかに記載の多管式熱交換器において、前記冷媒の通路に第１の媒体を供給し、前記ガスの通路に第２の媒体を供給して、第１の媒体と第２の媒体との間で熱交換をさせることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成９〉
構成５乃至８のいずれかに記載の多管式熱交換器において、同数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを有する複数の伝熱管を、所定の断面形状の伝熱管通路３２中に一括収容する伝熱管収納ケース３０を備え、この伝熱管収納ケース３０には、前記複数の伝熱管の接続端部１２を冷媒の入出力路に一括接続する接続器３６，３７と、前記ガス通路にガスを導入する導入口４１と、凝縮した水滴を排出する排出口４３とを備えたことを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成１０〉
構成９に記載の多管式熱交換器において、前記複数の伝熱管は、最外周に配列されたものを除き、相互にいずれかの溝が正対するように、等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列されたことを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成１１〉
両端に所定長の円筒状の接続端部１２を備え、かつ、円筒状の金属管を変形して、長手方向に沿って直線状もしくは螺旋状の、軸孔１６部分まで達する複数の溝１４を形成して、断面から見たときそれぞれ前記溝１４に隔てられ前記軸孔１６の周囲に対称に配置された花弁状部１８を備えた複数の伝熱管であって、この伝熱管の横断面からみて前記花弁状部１８に外接する円の直径Ｄを実外径としたとき、前記接続端部１２の外径を前記実外径Ｄ未満に選定したものと、最外周に配列された伝熱管を除き、相互にいずれかの前記溝が正対するように、等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列し、最外周に配列された伝熱管を微小間隔を空けて包囲する伝熱管収納ケースとを備え、この伝熱管収納ケース３０には、前記複数の伝熱管の接続端部１２を一括接続して、伝熱管の内部と連通する接続器３６，３７と、前記伝熱管と伝熱管の間および前記伝熱管と伝熱管収納ケースの間に形成された微小間隔の通路とが設けられ、前記伝熱管の内部と前記通路には、それぞれ冷媒もしくはガスが導入されることを特徴とする多管式熱交換器。

〈構成１の効果〉
円筒状の金属管を変形して、長手方向に沿って軸孔１６部分まで達する複数の溝１４を形成すると、実外径Ｄに対して管の表面積を増やすことができる。また、複数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを組み合わせて構成すると、装置の小型化が図れる。上記の断面形状であれば、伝熱管の潰れが無い折り返し部２４を形成できる。
〈構成２の効果〉
直線状部２２で軸孔１６と花弁状部１８との間に隙間を設けておくと、折り返し部２４で、軸孔１６と花弁状部１８との間が詰まっても、断面形状の潰れ無しに伝熱管を円弧状に曲げられる。
〈構成３の効果〉
溝１４の数を３本以上８本以下にすれば、溝１４の機能を効果的に発揮させることができる。
〈構成４の効果〉
接続端部１２の外径を実外径Ｄ未満にすれば、複数の伝熱管を密接して配置して一括接続することができる。
〈構成５の効果〉
折り返し部２４を実外径Ｄの３倍以下にすると直線状部を適度に集積できる。また、折り返し部を２４実外径Ｄの１．５倍以上にすると、断面形状の潰れを防止できる。
〈構成６の効果〉
溝１４の最深部に向かうほど溝幅が狭く選定されていると、水滴が溝に集まりやすい。また、溝１４の最深部の曲げ半径を軸孔１６の外径以上に選定すると、水滴が溝に沿って流下し易い。
〈構成７の効果〉
直線状部２２を重力方向に傾斜させると、溝１４を水滴が流下し易く、速やかに排水できる。
〈構成８、９の効果〉
本発明の伝熱管は、最外周に配列されたものを除き、相互にいずれかの溝が正対するように、等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列すると、高密度に、熱交換に有効な表面積の大きな断面構成にすることができる。

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１は実施例１の多管式熱交換器１０を示し、図の（ａ）は部分側面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。図の一点鎖線の部分は、全て同様の外表面をしている。
この多管式熱交換器１０は、上端から図示しない下端に向かって、繰り返し折り曲げられた伝熱管により構成される。この伝熱管は、冷水等の冷媒を収容し、外表面に接触した水蒸気を凝縮させるためのものである。伝熱管の両端には、所定長の円筒状の接続端部１２を備える。この伝熱管は円筒状の金属管をダイス等により絞り加工して製造される。伝熱管には、長手方向に沿って直線状の溝１４が形成されている。

図の（ｂ）に示すように、伝熱管には、軸孔１６部分まで達する複数の溝１４が形成され、断面から見たときそれぞれ溝１４に隔てられ軸孔１６の周囲に対称に配置された花弁状部１８を備えている。このような断面形状の伝熱管を繰り返し折り曲げて、複数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを組み合わせて構成されている。

なお、直線状部２２では、軸孔１６と花弁状部１８との間の冷媒の通路が確保されている。従って、冷媒は管断面のどの部分も自由に通過できる。従って、冷媒の管断面からみた温度分布を均一にすることができる。一方、折り返し部では、軸孔１６と花弁状部１８との間の冷媒の通路が塞がれている。これは、折り曲げ加工の際の管の潰れを考慮した設計である。

即ち、（ｂ）に示すような断面形状の管を適度な半径で折り曲げると、その断面形状が（ｃ）に示すようになる。即ち、管全体から見たときに、管の断面形状を軸対称のまま保持することができる。従って、管の断面積の縮小率を最小限にできる。一方、当初から（ｃ）に示すような断面形状の管を適度な半径で折り曲げると、軸孔１６や花弁状部１８が著しく変形して、冷媒の通路を塞ぐ。

なお、軸孔１６と花弁状部１８との間の隙間が大きすぎると、表面に波付けがされたパイプになり、曲げにくくなる。また、（ｃ）に示すような断面に成らず、断面が楕円形になって潰れる。即ち、折り曲げたとき溝１４の最深部が相互に接触しあって形状の潰れを防ぐのである。なお、この多管式熱交換器１０は、側面から見て図の状態で使用される。このとき、 直線状部２２は、重力方向に傾斜している。このように、直線状部２２を重力方向に傾斜させると、溝１４を伝って水滴が流下し易くなり、速やかに排水できる。

図２は実施例２の多管式熱交換器１０を示す側面図である。
実施例２では、図のように、溝１４が、伝熱管の外表面に螺旋状に形成されている。なお、そのＢ−Ｂ断面は、実施例１のものとほとんど変わらない。折り返し部２４の部分の断面形状も、実施例１と同様に、図１の（ｃ）に示したとおりである。このように溝１４を形成すると、全体として、溝が重力方向に傾斜していることになり、溝１４を伝って水滴が流下し易くなる。

なお、各実施例においては、図の（ｂ）に示すように、断面からみて花弁状部１８に外接する円の直径を実外径Ｄとしたとき、接続端部１２の外径を実外径Ｄ未満に選定している。このようにすると、後で説明するように複数の伝熱管を密接して配置したときでも、接続端部１２を接続器に一括接続することができる。

図３は、実施例３の多管式熱交換器１０を示す側面図である。
図のように、溝１４は、伝熱管の外表面に螺旋状に形成されている。この伝熱管は、全ての直線状部２２が平行に配列されている。折り返し部２４の曲げ半径を最小にすると、この構成のものが最も伝熱管の集積密度が高く小型化ができる。溝１４が伝熱管の外表面に螺旋状に形成されているので、全ての溝が重力方向に傾斜しており、水滴の流れ易さは確保されている。

なお、溝１４は３本以上８本以下が好ましい。溝１４の数を３本以上８本以下にすれば、溝１４の上記の機能を効果的に発揮させることができる。溝の数が２本以下では伝熱管の表面積を増やす効果が不十分になる。また、溝の数が９本以上では溝幅が細くなりすぎて溝の水滴移送機能が不十分になる。実例では、外径１６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの伝熱管に上記の溝１４を４本設けることにより、実外径Ｄを１１ｍｍにすることができた。接続端部１２の外径は８ｍｍとした。

折り返し部２４は、管の実外径Ｄの１．５倍以上３倍以下の半径の円弧を形成することが好ましい。折り返し部を実外径Ｄの３倍以下にすると直線状部２２を適度に集積できる。また、折り返し部を実外径Ｄの１．５倍以上にすると、断面形状の潰れを防止できる。実例では、実外径Ｄを１１ｍｍ、直線状部の長さを１５０ｍｍ、曲線部の軸孔部分の曲げ半径を２０ｍｍとして良好な結果を得た。

また、図３の（ｃ）に示すように、軸孔１６の外径をＲとしたとき、溝１４の最深部の曲げ半径をＲ以上に選定し、溝１４の最深部に向かうほど溝幅が狭く選定されていることが好ましい。溝１４の最深部に向かうほど溝幅Ｅが狭く選定されていると、水滴が溝に集まりやすい。また、溝１４の最深部の曲げ半径を軸孔１５の外径Ｒｋ ２分の１以上に選定すると、水滴が溝に沿って流下し易い。これは、伝熱管全体でなくて、折り返し部のみであっても構わない。実例では、軸孔１６の外径は１．０ｍｍ、溝１４の最深部の曲げ半径は、０．６ｍｍであった。

図４は、実施例４の伝熱管収納ケースの正面図である。また、図５は、伝熱管収納ケースに伝熱管を収納した後の図４Ｇ−Ｇの横断面図である。
図１〜図３に示した伝熱管を燃料電池の多管式熱交換器に使用するときは、図４に示すような伝熱管収納ケース３０を使用する。この実施例では、３本の伝熱管を一括収納している。いずれも、同数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを有する伝熱管である。

この伝熱管収納ケース３０には、伝熱管と同様に折り曲げられた伝熱管通路３２が形成されている。伝熱管通路３２は壁３４により形成されている。この伝熱管通路３２中には、水蒸気バルブ（入）３８から水蒸気が送り込まれる。凝縮しない水蒸気は、水蒸気バルブ（出）３９から排出される。一方、凝縮して流下した水滴はドレン４０から排出される。即ち、水蒸気バルブ（入）３８は水蒸気の導入口４１を構成し、ドレン４０は排出口４３を構成している。

図６の（ａ）は、実施例４の伝熱管収納ケースの底面図で、（ｂ）は、接続器（入）３６と接続端部１２の接続部拡大図である。
接続器（入）３６には冷水等の冷媒が供給され、その冷媒は接続器（出）３７から排出される。３本の伝熱管の一端の接続端部１２は、伝熱管収納ケース３０の下部で接続器（入）３６に一括接続され、他端の接続端部１２は接続器（出）３７に一括接続される。

このようにして、水蒸気バルブ（入）３８から水蒸気を供給し、接続器（入）３６から冷媒を供給すると、水蒸気は伝熱管通路３２に沿って水蒸気バルブ（出）３９に向かって流れる。冷媒は接続器（出）３７に向かって流れる。伝熱管の外表面に接触した水蒸気は、凝結して図１等で示した溝１４に沿って流下する。そして、伝熱管通路３２中を流れて、ドレン４０から排出される。伝熱管の表面に溝があるので表面積が広く、溝の形状が適切に選定されているので凝結した水滴が速やかに流下する。伝熱管の断面形状にも潰れがないので、冷媒を効率良く流すことができる。

なお、上記の実施例ではいずれも、伝熱管の内部に水等の冷媒を供給し、伝熱管の外表面に水蒸気を接触させるようにした。上記の冷媒には、冷水、油、その他の気体を使用できる。また、水蒸気以外のガスにも使用することができる。さらに、伝熱管の内部にガスを供給し、伝熱管の外表面を冷媒で冷却するようにしてもよい。また、実施例１の構成の伝熱管は、対象物を冷却するためだけでなく、対象物を加熱するためにも利用できる。即ち、上記冷媒の通路に第１の媒体を供給し、上記ガスの通路に第２の媒体を供給して、第１の媒体と第２の媒体との間で効率よく熱交換をさせることができる。

図７の（ａ）は実施例５の伝熱管収納ケース縦断面図、（ｂ）はそのＨ−Ｈ横断面図である。
図において、伝熱管収納ケース５０は、図の（ｂ）に示すように、等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列された複数の伝熱管５１を包囲し収容している。この例では、伝熱管５１は全て直線状であるが、湾曲していても構わない。これらの伝熱管５１は、最外周に配列されたものを除き、相互にいずれかの溝が正対するように配列されている。このように配列すると、既に各実施例で説明したような断面構造の伝熱管５１を最も高密度に束ねることができる。

図の伝熱管収納ケース３０には、複数の伝熱管の接続端部１２を一括接続して、伝熱管の内部６３と連通する接続器３６，３７が設けられている。同時に、伝熱管５１と伝熱管５１の間および伝熱管５１と伝熱管収納ケース５０の間に形成された、微小間隔の通路６４が設けられている。図の例では、例えば接続器（入）５２には、水蒸気バルブ（入）５６を通じて水蒸気が導入され、この水蒸気は伝熱管の内部６３を通過して接続器（出）５３に達し水蒸気バルブ（出）５７から排出される。凝縮した水蒸気はドレン５８から排出される。

一方、冷媒排出口６１から導入された水等の冷媒は、通路６４を通過して冷媒導入口６０から排出される。なお、冷媒導入口６０、通路６４、冷媒排出口６１の経路で水蒸気を導入し、ドレン５８、接続器（出）５３、伝熱管の内部６３、接続器（入）５２、水蒸気バルブ（入）５６の経路で水等の冷媒を供給しても構わない。これらの伝熱管５１の両端の接続端部１２は、いずれも、上記の実施例と同様に、伝熱管の横断面からみて花弁状部に外接する円の直径Ｄを実外径としたとき、接続端部１２の外径を実外径Ｄ未満に選定したので、このように、密接配置をすることができる。

図８は、伝熱管収納ケースの各種変形例横断面図である。
実施例５のように、花弁状部が４個の場合が最も高密度に配置でき、図８（ａ）に示すように、伝熱管収納ケース５０の形状も断面を正方形あるいは長方形という合理的な形状にできる。しかし、例えば、図８（ｂ）に示すように花弁状部が６個の場合や、（ｃ）に示すように３個の場合にも、伝熱管５１を、相互にいずれかの溝が正対するように等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列することができる。いずれも、伝熱管の表面積が広く、微少間隙が適切に配置されているので、効率よく熱交換ができる。

実施例１の多管式熱交換器１０を示し、図の（ａ）は部分側面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ断面図である。 実施例２の多管式熱交換器１０を示す側面図である。 実施例３の多管式熱交換器１０を示す側面図である。 実施例４の伝熱管収納ケースの正面図である。 伝熱管収納ケースに伝熱管を収納した後の図４Ｇ−Ｇの横断面図である。 （ａ）は、実施例４の伝熱管収納ケースの底面図で、（ｂ）は、接続器（入）３６と接続端部１２の接続部拡大図である。 （ａ）は実施例５の伝熱管収納ケース縦断面図、（ｂ）はそのＨ−Ｈ横断面図である。 伝熱管収納ケースの各種変形例横断面図である。

符号の説明

１０ 多管式熱交換器
１２ 接続端部
１４ 溝
１６ 軸孔
１８ 花弁状部
２２ 直線状部
２４ 折り返し部
３０ 伝熱管収納ケース
３２ 伝熱管通路
３４ 壁
３６ 接続器（入）
３７ 接続器（出）
３８ 水蒸気バルブ（入）
３９ 水蒸気バルブ（出）
４０ ドレン
４１ 導入口
４３ 排出口
５０ 伝熱管収納ケース
５１ 伝熱管
５２ 接続器（入）
５３ 接続器（出）
５６ 水蒸気バルブ（入）
５７ 水蒸気バルブ（出）
５８ ドレン
６０ 冷媒導入口
６１ 冷媒排出口

Claims (11)

1. 冷媒を収容し外表面に接触したガスを凝縮させるための伝熱管であって、両端に所定長の円筒状の接続端部１２を備え、かつ、円筒状の金属管を変形して、長手方向に沿って直線状もしくは螺旋状の、軸孔１６部分まで達する複数の溝１４を形成して、断面から見たときそれぞれ前記溝１４に隔てられ前記軸孔１６の周囲に軸対称に配置された花弁状部１８を備え、
   前記伝熱管は、複数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを組み合わせて構成されたことを特徴とする多管式熱交換器。
2. 請求項１に記載の多管式熱交換器において、
   前記直線状部２２では、前記軸孔１６と前記花弁状部１８との間の前記冷媒の通路が確保されており、前記折り返し部２４では、前記軸孔１６と前記花弁状部１８との間の前記冷媒の通路が塞がれていることを特徴とする多管式熱交換器。
3. 請求項２または３に記載の多管式熱交換器において、
   前記溝１４は３本以上８本以下とされることを特徴とする多管式熱交換器。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の多管式熱交換器において、
   前記断面からみて前記花弁状部１８に外接する円の直径Ｄを実外径としたとき、前記接続端部１２の外径を前記実外径Ｄ未満に選定したことを特徴とする多管式熱交換器。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の多管式熱交換器において、
   前記折り返し部２４は、管の実外径Ｄの、１．５倍以上３倍以下の中心半径の円弧を形成していることを特徴とする多管式熱交換器。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の多管式熱交換器において、
   前記軸孔１６の外径をＲとしたとき、前記溝１４の最深部の曲げ半径をＲ／２以上に選定し、溝１４の最深部に向かうほど溝１４の幅が狭く選定されていることを特徴とする多管式熱交換器。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の多管式熱交換器において、
   前記直線状部２２の全部または一部が重力方向に傾斜していることを特徴とする多管式熱交換器。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の多管式熱交換器において、
   前記冷媒の通路に第１の媒体を供給し、前記ガスの通路に第２の媒体を供給して、第１の媒体と第２の媒体との間で熱交換をさせることを特徴とする多管式熱交換器。
9. 請求項５乃至８のいずれかに記載の多管式熱交換器において、
   同数の直線状部２２と円弧状の折り返し部２４とを有する複数の伝熱管を、所定の断面形状の伝熱管通路３２中に一括収容する伝熱管収納ケース３０を備え、この伝熱管収納ケース３０には、前記複数の伝熱管の接続端部１２を冷媒の入出力路に一括接続する接続器３６，３７と、前記ガス通路にガスを導入する導入口４１と、凝縮した水滴を排出する排出口４３とを備えたことを特徴とする多管式熱交換器。
10. 請求項９に記載の多管式熱交換器において、
    前記複数の伝熱管は、最外周に配列されたものを除き、相互にいずれかの溝が正対するように、等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列されたことを特徴とする多管式熱交換器。
11. 両端に所定長の円筒状の接続端部１２を備え、かつ、円筒状の金属管を変形して、長手方向に沿って直線状もしくは螺旋状の、軸孔１６部分まで達する複数の溝１４を形成して、断面から見たときそれぞれ前記溝１４に隔てられ前記軸孔１６の周囲に対称に配置された花弁状部１８を備えた複数の伝熱管であって、この伝熱管の横断面からみて前記花弁状部１８に外接する円の直径Ｄを実外径としたとき、前記接続端部１２の外径を前記実外径Ｄ未満に選定したものと、
    最外周に配列された伝熱管を除き、相互にいずれかの前記溝が正対するように、等しく微小間隔を空けて平行に規則的に配列し、最外周に配列された伝熱管を微小間隔を空けて包囲する伝熱管収納ケースとを備え、
    この伝熱管収納ケース３０には、前記複数の伝熱管の接続端部１２を一括接続して、伝熱管の内部と連通する接続器３６，３７と、前記伝熱管と伝熱管の間および前記伝熱管と伝熱管収納ケースの間に形成された微小間隔の通路とが設けられ、
    前記伝熱管の内部と前記通路には、それぞれ冷媒もしくはガスが導入されることを特徴とする多管式熱交換器。

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