JP4119836B2 - 内面溝付伝熱管 - Google Patents
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Description
of Performance)を向上させることが可能となる。
管外径Dは、前記したように、空調機器用の伝熱管として主流である6mm以上10mmが要求されている。管外径Dが6mm未満である場合には、冷媒としてR32及びR125を混合した混合冷媒(例えば、R410A)を使用し、空調機器用の熱交換器10に組み込んで使用した際(図3参照、図3において内面溝付伝熱管1はヘアピン状に曲げ加工されたヘアピン管1aとして記載されている)、内面溝付伝熱管1の管長が長いため混合冷媒の圧力損失が過大となり、内面溝付伝熱管1の伝熱性能、特に、蒸発性能が低下する。また、管外径Dが10mmを越える場合には、内面溝付伝熱管1の重量が重くなり、内面溝付伝熱管1を組み込む空調機器(熱交換器10、図3参照)が軽量化できない。
混合冷媒としては、2種のHFC系冷媒であるR32およびR125が質量比で50:50で混合された擬似共沸混合冷媒であるR410Aが最も多く使用される。R410Aは、近年のオゾン層破壊や地球環境温暖化の原因となる塩素を含むR22(HCFC系冷媒)に替わる冷媒として、塩素を含まず水素を含む冷媒である。そして、R32、R125の沸点は、それぞれ−52(C、−49(Cであり冷媒の沸点が互いに近いため、混合冷媒の状態によりR32:R125=50:50の質量比が変わり難く、混合冷媒内の濃度差が生じない。
内面溝形状は、連続した螺旋状の溝2および溝2間に形成されたフィン3から構成されている。また、各溝2はフィン山頂曲線部3aと、これに滑らかにつながるフィン斜面直線部3bと、各フィン斜面直線部3b同士をつなぐ溝底部2aとから構成される。なお、溝底部2aは直線部と任意のフィン根元半径Rで滑らかに連続したものであって、直線部なしに任意のフィン根元半径R同士が滑らかに連続したものでもよい(図示せず)。
溝リード角θは、30°を超え55°以下であることが要求されている。溝リード角θが30°以下の場合には、内面溝付伝熱管を空調機器用の熱交換器10(図3参照)に組み込んだ際の蒸発性能が0.054kW/m2K未満、かつ凝縮性能が0.033kW/m2K未満(冷媒質量速度300kg/m2s)となり、伝熱性能が低下する。また、溝リード角θが55°を超える場合には、転造加工により管内面に溝2を形成する際の速度が極端に低下してしまい、安定して長尺の内面溝付伝熱管1の製造ができなくなる。
溝深さhは、0.10mm以上0.35mm以下であることが要求される。溝深さhが0.10mm未満の場合には、内面溝付伝熱管1の管内面の溝2間に形成されたフィン3が、管内面における作動冷媒の凝縮液面より低くなり、前記凝縮液に埋没する。そのため、管内面の有効伝熱面積が著しく減少し、伝熱性能が低下する。また、溝深さhが0.35mmを超える場合には、管内面に溝2を成形する際に、溝成形用工具(例えば、溝付プラグ)が破損し、管内面に安定して溝2を成形することができない。
フィン山頂角δは、5°以上30°以下であることが要求される。フィン山頂角δが5°未満の場合には、フィン3の幅が狭くなり、内面溝付伝熱管1を空調機器用の熱交換器10(図3参照)に組み込む際の拡管時(図示せず)に、フィン3の先端部のつぶれ、フィン3の倒れやゆがみが生じる。また、前記フィン3形成のために管内面に溝2を成形する際に、溝成形用工具が破損し、管内面に安定して溝2を成形することができない。また、フィン山頂角δが30°を超えた場合には、溝2の溝部断面積Sが著しく小さくなり伝熱性能が低下する。また、フィン3の断面積(内面溝付伝熱管1の底肉厚T)が大きくなり、内面溝付伝熱管1の重量が重くなるため、内面溝付伝熱管1を組み込む空調機器(熱交換器10、図3参照)が軽量化できない。
管軸直交断面における溝1つの溝部断面積S、および溝リード角θを用いてα=S×cosθで計算される係数αが0.05以上0.10以下であることが要求される。ここで、溝部断面積Sは、管外径D、底肉厚T、溝深さh、フィン先端半径r、フィン根元半径R、溝数、フィン山頂角δから算出される。
管軸直交断面における全周の濡縁流さL、および溝リード角θを用いてβ=L×cosθで計算される係数βが27以上40以下であることが要求される。ここで、濡縁長さLは、管外径D、底肉厚T、溝深さh、フィン先端半径r、フィン根元半径R、溝数、フィン山頂角δから算出される。
底肉厚Tは、内面溝付伝熱管1の耐圧強度、重量等を考慮して適宜設定する。
フィン先端半径rは、溝深さhの0.05以上0.15未満の範囲とすることが好ましい。フィン先端半径rが溝深さhの0.05未満である場合には、フィン先端半径rが小さくなることから、フィン3が高くなった場合にフィン3(溝2)の成形性が悪くなり、所定形状のフィン3が得られ難く、また管内面の溝2に当接する溝成形用工具に破損が発生しやすくなる。また、フィン先端半径rが、溝深さhの0.15以上の場合には、フィン先端半径rが大きくなることから、フィン3の断面積が大きくなり、内面溝付伝熱管1の重量が重くなる。
フィン根元半径Rは、溝深さhの1/5以上2/3未満の範囲とすることが好ましい。フィン根元半径Rが溝深さhの1/5未満である場合には、フィン根元半径Rが小さくなることから、フィン3が高くなった場合にフィン3(溝2)の成形性が悪くなり、所定形状のフィン3が得られ難く、また管内面の溝2の根元に当接する溝成形用工具に破損が発生しやすくなる。また、フィン根元半径Rが溝深さhの2/3以上の場合には、フィン根元半径Rが大きくなることから、フィン3の断面積が大きくなり、管の底肉厚Tが増加して、内面溝付伝熱管1の重量が重くなる。
溝数は30以上100以下が好ましい。溝数が30未満、または、100を超える場合には、管内面に溝2を成形する際に、溝成形性が極端に低下したり、溝成形用工具が破損し、管内面に安定して溝2を成形することができない。
(溝底幅w)
溝底幅wについては、0.18mm以上が好ましい。0.18mm未満の場合は、凝縮液溜りが生じ、有効伝熱面積が小さくなり凝縮性能が低下する。溝底幅wは、1つの溝2に隣接する2つのフィン3の斜面直線部3bと溝底部2aとの延長線の交点間とを結ぶ線分の長さとする。
内面溝付伝熱管の素材である素管が、縮径ダイスと縮径プラグの間を通過するように引抜かれることにより、素管に第1の縮径加工が施される。
(第2の工程)
第1の工程で縮径された前記素管を、複数個の転造ボールまたは転造ロールで素管内に挿入された溝付プラグを押圧することにより、前記素管に第2の縮径加工を施すと共に、縮径された素管の内面に溝付プラグの溝形状が転写され、螺旋状の溝が形成される。
(第3の工程)
第2の工程で内面に螺旋状の溝が形成された素管を、整形ダイスにて第3の縮径加工を施し、内面溝付伝熱管を製造する。
(第1の実施例)
内面溝形状の形状パラメータである管外径D、溝リード角θ、溝深さh、フィン山頂角δ、係数α=溝部断面積S×cosθ(溝リード角)および係数β=濡縁流さL×cosθ(溝リード角)の全てが本発明の請求範囲を満足する供試管(実施例1〜4)と、前記形状パラメータの少なくとも1つが本発明の請求範囲を満足しない供試管(比較例1〜5)を作製した。また、前記供試管の作製方法は、先ず、JISH3300に規定された合金番号C1220のりん脱酸銅を溶解し、鋳造し、熱間押出し、冷間圧延し、冷間抽伸加工を施して素管を作製した。次に、前記素管に第1の縮径加工を施し、縮径された素管に前記内面溝形状の螺旋溝を形成しながら第2の縮径加工を施し、螺旋溝が形成された素管に第3の縮径加工を施して、外径(管外径D)7mmの供試管を作製した。実施例1〜4、比較例1〜4の形状パラメータの値を表1に示す。
(熱交換器10)
外形は、高さ250mm×長さ250mm×幅25.4mmとした。
(ヘアピン管1a)
前記供試管を用いて作製、2列12段(曲げピッチPa21mm、列方向ピッチPc12.7mm)に配置した(有効伝熱管長は約6.7mであった)。
(フィン材11)
JISH4000に規定された合金番号1N30のアルミニウムからなる板材で、板材の表面を樹脂で被覆したものである。また、フィン材11の厚さは100μmとした。そして、200枚のフィン材11をフィンピッチPb1.25mmで平行に配置した。
供試管の管外径Dとして6.35mm(実施例5、比較例6)、5mm(比較例7)を使用した以外は、第1の実施例と同様とした。供試管の形状パラメータの値を表4に、伝熱性能(蒸発性能、凝縮性能)及び圧力損失の測定結果を表5に示す。
2 溝
3 フィン
D 管外径
h 溝深さ
L 濡縁長さ
S 溝部断面積
δ フィン山頂角
θ 溝リード角
Claims (1)
- ハイドロフルオロカーボン系の冷媒であるR32およびR125を混合した擬似共沸混合冷媒であるR410Aを使用する管の外径Dが6mm以上10mm以下の内面溝付伝熱管において、
前記内面溝付伝熱管の管内面に、螺旋状の溝及び前記溝間に形成されたフィンを複数有し、前記溝と管軸とがなす溝リード角θが30°を超え55°以下、管軸直交断面における前記溝の溝深さhが0.10mm以上0.35mm以下、前記フィンのフィン山頂角δが5°以上30°以下、前記フィンのフィン先端半径rが前記溝深さhの0.05以上0.15未満であって、
前記管内面の管軸直交断面における溝1つの溝部断面積Sおよび前記溝リード角θを用いてα=S×cosθで計算される係数αが0.05以上0.10以下、
前記管内面の管軸直交断面における全周の濡縁長さLおよび前記溝リード角θを用いてβ=L×cosθで計算される係数βが27以上40以下であることを特徴とする内面溝付伝熱管。
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