JP4507300B2

JP4507300B2 - 非水系ゲル２次電池とその製造方法

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Publication number: JP4507300B2
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Authority: JP
Inventors: 健晴菊池; 直樹松尾; 晴朗石崎; 幸郎赤平
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Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2010-07-21
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電圧が高く放電エネルギーの大きい例えばポリマー電池に適用して好適な非水系ゲル２次電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯用電子機器などを駆動するための電源として経済性や省資源の目的から２次電池が使用され、近年、その用途は急速に拡大しつつある。
また、電子機器の小型化、高性能化に伴い、用いられる電池は小型、軽量でかつ高容量であることが求められている。
【０００３】
従来、２次電池としては鉛電池やニッケルカドミウム電池などが利用されてきたが、これらはエネルギー密度や重量に関する課題の克服がなされていない。
これに対し、近年、高エネルギー密度の非水系リチウム２次電池が実用化されるに至っている。
この非水系リチウム２次電池は、充電時に正極中のリチウムが電解液を介して負極中に吸蔵され、放電時には負極中のリチウムが電解液を介して正極中に吸蔵されるという電気化学的な可逆反応を利用したものである。言い換えれば、リチウムが正極と負極の間を行き来することで充放電が行われる。
【０００４】
非水系リチウム２次電池では、電解液にリチウム塩を溶解した非水系溶媒が用いられており、この電解液の漏れを防止するためには剛性を備えた鋼管のようなハード・セルの使用が不可欠であった。
ところが、前述したように非水系リチウム２次電池の主要な搭載機器は小型携帯機器であり、例えば携帯パソコンのような商品においては薄型化が進み、これに伴い、用いる２次電池においても、小型、軽量、薄型化が求められるものであることから、上述したような鋼管のようなハード・セルを用いる２次電池では、これらの要求を達成することは極めて困難である。
【０００５】
これらの問題を解消する電池として、最近、ポリマー系リチウム２次電池、あるいは単にポリマー電池、ゲル電池などと呼ばれる電池の開発が活発になされている。
この種の実際の電池では、正負両電極の間に多孔質のセパレーターを介する場合もあるが、図５にその一部を断面とした概略斜視図を示すように、その電池本体１の基本的構成は、正極集電体２に正極活物質層３が塗布された正極４と、負極集電体５に負極活物質層６が塗布された負極７とが、その活物質層の塗布面同士をゲル層８を介して対向させ、そのゲル層８に電解液を染み込ませている。
このように、電解液がゲル層に染み込まされた構造を採ることで、液漏れを回避し、これによって、上述したようなハード・セルの使用を回避し、軽量化および形状の自由度の向上を実現している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ポリマー系リチウム２次電池においては、ハード・セルの使用を回避したことによって、軽量化と、形状の自由度の向上、したがって、小型薄型化を実現できるという大きな利点を有するものの、その電極およびゲル層の薄膜化に伴い、従来のハード・セル電池、すなわち液系電池以上に、異物やバリなどによる内部ショートの発生が多く見られることとなった。
この内部ショートの発生は、電池の信頼性を左右する上で大きな問題である。
【０００７】
本発明は、上述した繰り返し充放電を行う非水系ゲル２次電池において、内部ショートの問題を解決して、所望の電池特性を得ながら、高品質、特に安全性を向上させることにより、高い信頼性を実現する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による非水系ゲル２次電池は、正極集電体に正極活物質層が被着された正極と、負極集電体に負極活物質層が被着された負極とを有し、上記正極と負極とが、ゲル層が塗布された上記正極活物質層と負極活物質層の塗布面同士を重ね合わせられて成り、上記正極活物質層と負極活物質層との間に介在するゲル層の厚さが４０μｍであるとともに、上記正極および負極の、端子リードの導出部を除く縁部を覆って上記ゲル層が形成されて成り、上記正極および上記負極の縁部を覆うゲル層の厚さが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ未満に選定されて成る構成とする。
【０００９】
また、本発明による非水系ゲル２次電池の製造方法は、正極側に係わる工程と、負極側に係わる工程とを有する。これら工程は、いうまでもなく並行して行うことも、順次的に行うこともできる。
正極側に係わる工程は、正極集電体に正極活物質層を所定のパターンに被着形成する正極の形成工程と、この正極活物質層上に電解液を含有するゲル層を、正極集電体の側縁からはみ出して塗布する工程とを有する。
一方、負極側に係わる工程は、負極集電体に負極活物質層を所定のパターンに被着形成する負極の形成工程と、この負極活物質層上に電解液を含有するゲル層を上記負極集電体の側縁からはみ出して塗布する工程とを有する。
そしてそれぞれゲル層が塗布された正極と負極とを、それぞれのゲル層が塗布された主面同士を、セパレータを介してあるいは介することなく重ね合わせて、電池本体を構成する。
このようにして正極および負極すなわち各電極の、端子リードの導出部以外の縁部、例えば端子リードが導出される側縁以外の側縁を覆ってゲル層が形成された構成による電池本体を構成する。
【００１０】
すなわち、本発明による非水系ゲル２次電池は、本発明者らが、内部ショートの発生について、鋭意、実験、研究考察を重ねた結果、ゲル層によって電極側縁を覆うことによって電極のバリにより、またその脱落等による異物によって電極間をショートさせることを防止できることを見出したことに基づいてなされたものである。
【００１１】
そして、本発明方法によれば、ゲル層の正極および負極への塗布工程で、単にこのゲル層を電極の側縁からはみ出して塗布するのみで、電極縁部をゲル層によって覆うようにしたことから、工程数の増加を来すことなく、本発明による電極縁部をゲル層によって覆う構成による内部ショートが効果的に回避された非水系２次電池を得ることができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明による非水系ゲル２次電池とその製造方法の一実施形態を、ポリマー系非水系ゲル２次電池について例示する。
この非水系ゲル２次電池は、図１にその一例の概略外観図を示すように、正極および負極からそれぞれ例えば金属薄板より成る端子リード３１および３２が導出された破線図示の電池本体１１が用意され、この電池本体１１が、例えば２つ折りされたカバーフィルム３３いわゆるラミネートフィルムに挟み込んで封止されて成る。
【００１３】
電池本体１１は、その基本的構成の概略斜視図を図２で示すように、正極集電体１２に正極活物質層１３が被着された正極１４と、負極集電体１５に負極活物質層１６が被着された負極１７とを有して成る。
そして、その正極１４と負極１７とが、それぞれ正極活物質層１３と負極活物質層１６が塗布された主面同士を、電解液を含有するゲル層１８を介して重ね合わせられる。
この構成において、特に本発明構成においては、そのゲル層１８を、正極および負極の、それぞれ端子リードの導出がなされる縁部を除く縁部、つまり、これら正極および負極の両縁部が互いに重なり合うように対向する両側縁の、電解液を含有するゲル層１８の形成部において、この形成部からゲル層１８を両極縁部からはみ出させて、このゲル層１８によって、これら正極１４および負極１７の縁部をそれぞれ厚さｄをもって覆う。
【００１４】
本発明による非水系ゲル２次電池の各部の構成材料は、従来の非水系ゲル２次電池における各部の構成材料を用いることができる。
【００１５】
次に、この本発明による非水系ゲル２次電池の製造方法の一実施形態の一例を例示する。
正極１４は、例えばＡｌ箔による正極集電体１２の片面もしくは両面に、正極活物質層１３を塗布し、乾燥することによって製造する。
正極活物質層１３は、一般式ＬｉＭ_xＯ_y（Ｍは金属、ｘ，ｙは、それぞれ金属Ｍおよび酸素Ｏの組成比）で表される金属酸リチウム化合物の正極活物質と、導電性を上げるためのアセチレンブラックのような導電剤とを、ポリフッ化ビニリデンのような結着剤とともに分散して正極活物質塗料を作製し、これを上述の正極集電体１２の片面もしくは両面に塗布し、乾燥する。
この塗布は、所望の密度を得るために、必要に応じてプレスを行うことができる。
【００１６】
負極１７は、例えば銅箔による集電体１５の片面もしくは両面に、負極活物質層１６を塗布し、乾燥する。
負極活物質層１６は、リチウムイオンを吸蔵する炭素材料として、結晶化の低い炭素粉末や結晶化の高い黒鉛粉末をポリフッ化ビニリデンのような結着剤とともに分散して負極活物質塗料を作製し、これを上述の負極集電体１６の片面もしくは両面に塗布し、乾燥する。
この場合においても所望の密度を得るために、必要に応じてプレスを行うことができる。
【００１７】
ゲル層１８は、樹脂とその樹脂を膨潤させる溶媒と電解質から構成できる。
この場合の樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体やポリアクリロニトリルなどが、溶媒としてγ−ブチルラクトンやエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどを用いることができる。
また、電解質としては、六フッ化リン酸リチウム、過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム塩等を用いることができる。
【００１８】
このゲル層は、常温ではゼリー状で流動性に劣るため、一般には温度を掛けることで液状にして各電極すなわち正極および負極１４および１７の各活物質層１３および１７上に塗布してそれぞれゲル層１８ａおよび１８ｂを形成する。
【００１９】
これらゲル層１８ａおよび１８ｂが形成された電極１４および１７は、そのまま互いの活物質層１３および１６が対向するように貼り合わせても良いし、あるいは図２で破線をもって示すように、両電極活物質層の物理的接触を避けるために、セパレーター１９を介在させて貼り合わせることもできる。
このセパレータ１９としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン製の微多孔膜などが例示できる。
【００２０】
正極１４および負極１７は、例えば図３で示す塗布装置２４および乾燥装置２５を具備する装置を用いることによって形成することができる。
例えば、正極１４の形成においては、所要の幅を有する長尺状の集電体１２が供給ロール２０から繰り出されて巻き取りロール２１に巻き取られるように移行案内されるようになれている。
そして、この移行途上に、この集電体１２を所要の温度に加熱する予熱装置２２と、塗布剤２３、この場合は活物質塗料を塗布する塗布装置２４と、その後段に乾燥装置２５が順次集電体１２の移行方向に関して配置されて成る。
この構成によって、供給ロール２０から繰り出された集電体１２上に、塗布剤２３すなわち活物質の塗布および乾燥がなされて、活物質層１３の形成がなされて、巻き取りロール２１に巻き取られる。
このようにして、集電体１２に、正極活物質層１３が形成された正極１４を得る。
【００２１】
一方、負極１７についても、同様に所要の幅を有する長尺状の集電体１５が、供給ロール２０から繰り出されて巻き取りロール２１に巻き取られるように移行案内されるようになれ、同様の作業によって、塗布装置２４および乾燥装置２５を経てこの場合においては、塗布装置２４による塗布剤２３として負極活物質が供給されて集電体１５に、負極活物質層１６が形成された負極１７を得る。
【００２２】
このようにして形成された長尺状の正極１４および負極１７に、ゲル層の形成がなされる。
このゲル層の形成も、図３で示した装置に対応する装置によって行うことができる。すなわち、この場合は、電極１４または１７が巻き込まれた供給ロール２０から巻き取りロール２１へと、電極１４または１７が移行案内され、その移行途上に、その電極１４または１７を所要の温度に加熱する予熱装置２２と、塗布剤２３、すなわちこの場合は電解液を含有するゲル剤の塗料を塗布する塗布装置２４と、その後段に乾燥装置２５が順次配置される。
この構成によって、供給ロール２０から繰り出された電極１４または１７上に、塗布剤２３の塗布および乾燥がなされて、ゲル層１８ａまたは１８ｂの形成がなされて、巻き取りロール２１に巻き取られる。
このようにして、それぞれゲル層１８ａおよび１８ｂが塗布された正極１４および負極１７の形成がなされる。
【００２３】
また、集電体１２および１５の両面に活物質層またはゲル層の形成を行う場合は、図４に示すように、その塗布を行う集電体１２，１５または正極１４，負極１７の表面に対してそれぞれ図３で説明した塗布装置２４と同様の塗布装置２４ａおよび２４ｂを配置する。
【００２４】
尚、上述したゲル層を形成するための塗布装置２４、あるいは２４ａおよび２４ｂは、それぞれ正極１４および負極１７の両側縁を覆うように、すなわちその塗布が、これら正極１４および負極の両側縁から所要のはみ出し幅をもってはみ出し塗布される構成とする。
【００２５】
尚、活物質層に、プレスが必要とされる場合は、例えば電解液含有ゲル層の形成前に、一般的なプレスロール装置によりプレスすることができる。
【００２６】
このようにして、正極および負極を構成する長尺物の電極形成用のいわゆる各電極原反を構成する。そして、これら電極原反に対して、正極活物質層１３および負極活物質層１６が塗布されていない部分に、図１の端子リード３１および３２を、それぞれ電極原反の長手方向と交叉、例えば直交する方向に延長させて、各一端を溶接する。そして、これら原反を、所要の長さに切断し、これら正極１４および負極１７を、図２で示すように重ね合わせる。この場合、両端子リード３１および３２は、相互に重なり合うことがないように、所要の距離をもってその導出位置がずれるように、切断された両電極をその長手方向に関してずらし、この状態でこれら正極１４および負極１７を、両端子リード３１および３２を並置させた状態で、例えばこれらを中心に両電極を長手方向に関して扁平状に巻き込んで、例えば図１に破線で示すような、端子リード３１および３２が導出された、扁平な電池本体１１を構成する。
【００２７】
このようにして構成した電池本体１１を、上述したように、例えば２つ折りされたカバーフィルム３３に挟み込んで封止して、目的とするポリマー電池を構成する。
このカバーフィルム３３は、例えば樹脂フィルムにアルミ蒸着したラミネート・フィルムが用いられ、その２つ折りされる一半部に、予め電池本体１１の外形状に対応する内形状を有する凹部がいわゆる深絞り成型によって形成され、この凹部内に電池本体を収容した状態で、２つ折りされたカバーフィルム３３を、両電極のゲル層の密着性を上げるためにプレスし、カバーフィルム３３を、その折り曲げ部以外の電池本体１１の周辺に沿って例えば熱圧着して、気密性を有する封止部３４を形成して、電池本体１１が外気に触れないよう封じ込む。
【００２８】
尚、上述したゲル層を突出させて形成する方法は、上述の方法に限定されるものではなく、例えば、予め所望のはみ出し幅にあわせた堰を設置する方法によることができ、これらいづれの方法においても、特別の工程を経ることなく、ゲル層の形成を行うことができるものであるが、例えば適当なはみ出し突出幅で塗布した後、乾燥前に掻き取る方法、乾燥後にカットする方法などによることもできる。
【００２９】
更に、本発明による非水系ゲル２次電池の実施例を説明する。
〔実施例１〕
正極活物質組成：
ＬｉＣｏＯ₂（平均粒径１０μｍ）１００重量部
ポリフッ化ビニリデン（平均分子量３０万）５重量部
カーボンブラック（平均粒径１５ｎｍ）１０重量部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン１００重量部
【００３０】
この組成の懸濁液をディスパーにて４時間混合し、これを図３で説明した装置によって厚さ２０μｍのアルミニウム箔による集電体１２の両面にパターン塗布した。塗布パターンは、両面とも塗布長１６０ｍｍ、未塗布部分長３０ｍｍの繰り返しパターンとした。両面の塗り始めおよび塗り終わりの位置は互いに一致するように制御した。これら両面塗布後の電極体を、線圧３００ｋｇ／ｃｍでプレスした。このプレス後の電極厚と電極層密度は、それぞれ１００μｍと３．４５ｇ／ｃｃであった。
ついで、この電極体を３８ｍｍ幅に裁断して帯状の正極電極原反を作製した。
【００３１】
負極活物質組成：
人造グラファイト（平均粒径２０μｍ）１００重量部
ポリフッ化ビニリデン（平均分子量３０万）１５重量部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン２００重量部
【００３２】
この組成の懸濁液をディスパーにて４時間混合し、これを図４で説明した装置にて厚さ１０μｍの銅箔による負極集電体１５の片面にパターン塗布した。塗布パターンは、塗布長１６０ｍｍ、未塗布部分長３０ｍｍの繰り返しパターンとした。塗布後の電極体は、線圧３００ｋｇ／ｃｍでプレスした。このプレス後の電極厚、および電極層密度は、それぞれ５０μｍ、および１．３０ｇ／ｃｃであった。
【００３３】
ゲル層塗布剤組成：

【００３４】
上記電解液組成：

【００３５】
上記組成のゲル層塗布液を７０℃加温状態でディスパーにて１時間混合し、これを図３に示す装置によってゲル層厚２０μｍになるように負極電極にパターン塗布した。その際、図２に示すように電極からゲル層１８ｂが負極１７からはみ出るように塗布した。この場合、そのはみ出し幅、すなわち電極の側縁を覆う厚さｄは、０．５ｍｍとした。塗布パターンは、最終的に負極として形成される部分上に限定的に塗布する。
そして、乾燥装置２５によって、ＤＭＣのみが蒸発するように調整した。
【００３６】
正極電極へのゲル層の塗布は、図４で示した装置によって行った。このときの塗布厚は２０μｍとし、ゲル層のはみ出し塗布は、上述の負極と同様に行った。
また、この場合においても乾燥装置２５によって、ＤＭＣのみが蒸発するように調整した。
【００３７】
その後、正負両極にそれぞれ上述の端子リード３１および３２を溶着し、さらに互いの活物質塗布面が対向するようにゲル層１８ａおよび１８ｂを貼り合わせた後、圧着し、組込み部で巻回作業を行って、電池本体１１を構成した。
【００３８】
その後、前述したように、カバーフィルム３３、すなわちラミネート・フィルムによって電池本体１１を挟み込み、フィルム３３を、電池本体１１の周辺で封止して封止部３４を形成し、図１のポリマー電池を作製した。
【００３９】
〔実施例２〕
上述した実施例１と同様の組成および方法等によって電池の作製を行ったが、この実施例２においては、そのゲル層の塗布に際して、ゲル層のはみ出し幅、すなわち電極縁部を覆う厚さｄを１ｍｍに選定した。
【００４０】
〔実施例３〕
上述した実施例１と同様の組成および方法等によって電池の作製を行ったが、この実施例３においては、そのゲル層の塗布に際して、ゲル層のはみ出し幅、すなわち電極縁部を覆う厚さｄを３ｍｍに選定した。
【００４１】
〔実施例４〕
上述した実施例１と同様の組成および方法等によって電池の作製を行ったが、この実施例４においては、そのゲル層の塗布に際して、ゲル層のはみ出し幅、すなわち電極縁部を覆う厚さｄを６ｍｍに選定した。
【００４２】
〔実施例５〕
上述した実施例１と同様の組成および方法等によって電池の作製を行ったが、この実施例５においては、そのゲル層の塗布に際して、ゲル層のはみ出し幅、すなわち電極縁部を覆う厚さｄを０．１ｍｍに選定した。
【００４３】
〔比較例１〕
上述した実施例１と同様の組成および方法等によって電池の作製を行ったが、この比較例１においては、そのゲル層の塗布に際して、ゲル層のはみ出し幅を０とした。
【００４４】
〔比較例２〕
上述した実施例１と同様の組成および方法等によって電池の作製を行ったが、この比較例２においては、そのゲル層の塗布に際して、ゲル層のはみ出し幅、すなわち電極縁部を覆う厚さｄを１０ｍｍに選定した。
【００４５】
上述した各実施例１〜５と、比較例１および２による電池に関して評価を行った結果を表１に示す。
この場合、安全性の評価として、一般環境（２５℃で６０ＲＨ（相対湿度）％）において、１２時間放置した後、５０ｍＡの定電流で充電した後、更に４．２Ｖの定電圧条件で１時間充電した。この場合において、その充電容量からショートの有無を判断した。
また、電池容量（体積容量比）の評価は、上述したような一般環境（２５℃で６０ＲＨ（相対湿度）％）において、１２時間放置した後、５０ｍＡの定電流で充電した後、更に４．２Ｖの定電圧条件で１時間充電した。そして、その放電を、３．０Ｖカットで行い、電池容量を求め、比較例１で得た電池の設計容量に対する体積容量比Ｌｉを計算した。
【００４６】
【表１】

【００４７】
表１から分かるように、電極の外周をゲル層で覆わない場合、電極の縁部のバリや電極脱落が避けられず、その結果、内部ショートの発生率が高くなっている。
また、逆に、電極外周をゲル層で覆い過ぎた場合は、内部ショートの発生について改善は見られたものの、電池の完成数が充分ではない。これは、はみ出して塗布したゲルが電池作製工程内で切れてしまうことによる。また、はみ出す量が多いほど、体積容量比が小さくなっていく。これらの結果から、ゲル層をはみ出して塗布する際、そのはみ出し塗布幅、すなわち電極縁部を覆う幅ｄには最適条件が存在し、この幅ｄは、０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ未満に、より好ましくは０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であることが分かる。
【００４８】
尚、本発明による非水系ゲル２次電池およびその製造方法は、上述した例に限られるものではない。例えば上述した例では、電池本体１１が、電極を積層して断面が扁平渦巻き状となるように巻回した構成とした場合であるが、いわゆるスタック型構成とするなど、種々の形状、構成変更を行うことができ、これに伴って本発明電池の製造は、本発明方法に限られず、また、本発明製造方法も上述した例に限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、繰り返し充放電を行う非水系ゲル２次電池において、そのゲル層を、電極からはみ出させて電極縁部を覆った構成とすることによって、所要の電池特性を保持して、内部ショートの発生を大幅に改善できるたものであり、このことから、高品質で、特に安全性にすぐれ、高い信頼性を実現することができたものである。そして、これによって、この非水系ゲル２次電池特有の軽量、小型、薄型の特徴によって、各種携帯電子機器の電源として用いた場合において、この電子機器自体の軽量、小型化、更に信頼性、寿命の向上を図ることができる。
【００５０】
また、本発明製造方法において、ゲル層の形成に当たって、電極側縁からゲル層を突出させる方法を採ることによって、製造工程数の増加を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による非水系ゲル２次電池の一例の概略外観図である。
【図２】本発明による非水系ゲル２次電池の一例の電池本体の基本的構成図である。
【図３】本発明による非水系ゲル２次電池の製造方法に用いる電極形成装置の一例の構成図である。
【図４】本発明による非水系ゲル２次電池の製造方法に用いる電極形成装置の他の例の構成図である。
【図５】従来の非水系ゲル２次電池の基本的構成図である。
【符号の説明】
１，１１・・・電池本体、２，１２・・・正極集電体、３，２３・・・正極活物質層、４，１４・・・正極、５，１５・・・集電体、６，１６・・・負極活物質層、７，１７・・・負極、２０・・・供給ロール、２１・・・巻き取りロール、２２・・・予熱装置、２３・・・塗布剤、２４，２４ａ，２４ｂ・・・塗布装置、２５・・・乾燥装置、３１，３２・・・端子リード、３３・・・カバーフィルム

Claims

正極集電体に正極活物質層が被着された正極と、負極集電体に負極活物質層が被着された負極とを有し、上記正極と負極とが、ゲル層が塗布された上記正極活物質層と負極活物質層の塗布面同士を重ね合わせられて成り、上記正極活物質層と負極活物質層との間に介在するゲル層の厚さが４０μｍであるとともに、上記正極および負極の、端子リードの導出部を除く縁部を覆って上記ゲル層が形成されて成り、上記正極および上記負極の縁部を覆うゲル層の厚さが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ未満に選定されて成ることを特徴とする非水系ゲル２次電池。
上記ゲル層が、上記正極側と上記負極側とにそれぞれ形成された両ゲル層間にセパレータが介在されて重ね合わせられて成ることを特徴とする請求項１に記載の非水系ゲル２次電池。
上記正極および上記負極の縁部を覆うゲル層の厚さが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下に選定されて成ることを特徴とする請求項１に記載の非水系ゲル２次電池。
上記正極および上記負極の縁部を覆うゲル層の厚さが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下に選定されて成ることを特徴とする請求項２に記載の非水系ゲル２次電池。
正極集電体に正極活物質層を所定のパターンに被着形成する正極の形成工程と、該正極活物質層上に電解液を含有するゲル層を上記正極集電体の側縁よりはみ出すように塗布する工程とを有し、
一方、負極集電体に負極活物質層を所定のパターンに被着形成する負極の形成工程と、該負極活物質層上に電解液を含有するゲル層を上記負極集電体の側縁よりはみ出すように塗布する工程とを有し、上記それぞれゲル層が塗布された正極と負極とを、それぞれのゲル層の塗布面同士を、重ね合わせて、上記正極活物質層と負極活物質層との間に介在するゲル層の厚さが４０μｍになるとともに、上記正極および負極の、端子リードの導出部を除く縁部を覆うゲル層が厚さが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ未満になるように形成された電池本体を得る工程を有することを特徴とする非水系２次電池の製造方法。
電池本体を得て後、該電池本体を、カバーフィルムによって被覆する工程を有することを特徴とする請求項５に記載の非水系ゲル２次電池の製造方法。