JP4490255B2 - インクジェット記録用媒体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット記録用媒体に関し、さらに詳しくは、インク受容層の表面強度に優れ、印刷時のインクのにじみが少ないインクジェット記録用媒体およびその製造方法に関する。
インクジェット記録方式は、インクの小滴をノズルより飛翔させ、記録用媒体の表面に着弾、定着させて、文字、画像等の記録を行う方法で、フルカラー印刷が容易、ランニングコストが安い、印刷時の騒音が少ない、などの多くの利点から、家庭やオフィスなどのプリンターに広く用いられている。さらに近年では、印刷速度、解像度が飛躍的に向上し、これに伴って、記録用媒体もインク吸収性、ドット形状の均一性などに関して、より高度な特性が要求されるようになり、支持基材上にインク受容層を設けた、いわゆるインクジェット専用紙が用いられるようになってきた。
今日、インクジェット記録用媒体は、（１）マット紙：支持基材上に無機微粒子とバインダー樹脂を主成分とするインク受容層を設けたもの、（２）光沢紙：支持基材上にマット紙と同様のインク受容層を設け、その上に光沢層を設けたもの、（３）フォトライク光沢紙：樹脂フィルムあるいは樹脂コート紙を支持基材とし、その上に無機微粒子とバインダー樹脂を主成分とするインク受容層兼光沢層を設けたもの、の三種に大別され、その用途に応じて使い分けられている。
いずれの記録用媒体も、そのインク受容層は無機微粒子とバインダー樹脂を主成分とする空隙型であり、かかるバインダー樹脂としては、水溶性インクとの親和性と無機微粒子のバインダー力に優れるポリビニルアルコール系樹脂（以下、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記する）が主として用いられ、特に無機微粒子表面との親和性が高い、シラノール基を有する変性ＰＶＡが広く用いられている（例えば、特許文献１、２および３参照。）。
また、本出願人も、アセト酢酸エステル基含有ＰＶＡ系樹脂（以下、アセト酢酸エステル基含有ＰＶＡ系樹脂をＡＡ化ＰＶＡと略記する）と多価ヒドラジド化合物、無機酸、無機質粉体を含有する樹脂組成物を支持基材表面に塗工してなるインクジェット記録用媒体を提案している（例えば、特許文献４参照。）。
特開平７−２７６７８４号
特開２０００−１５９２４号
特開２００３−２９１５０２号
特開２００４−２３０６０９号
近年、デジタルカメラの普及および撮影したデジタル写真を個人で印刷する需要の増加により、インクジェットプリントにも銀塩写真による印画紙と同等の高精細画像と、より高速な印刷速度が求められるようになってきた。
かかる画像高精細化に対しては、印字密度を上げると同時にインクの吐出量をコントロールする方式や、低濃度インクを同一箇所に複数回印字し、その回数をコントロールする方式が開発されているが、いずれの場合も記録用媒体の単位面積あたりのインク吐出量は増加するため、記録用媒体は、従来よりも多量のインクを吸収する能力が必要となる傾向にある。そのためにはインク受容層の空隙率を増やさねばならず、無機微粒子の増量、すなわち、バインダー樹脂量の低減という方向で開発が進められている。
かかる画像高精細化に対しては、印字密度を上げると同時にインクの吐出量をコントロールする方式や、低濃度インクを同一箇所に複数回印字し、その回数をコントロールする方式が開発されているが、いずれの場合も記録用媒体の単位面積あたりのインク吐出量は増加するため、記録用媒体は、従来よりも多量のインクを吸収する能力が必要となる傾向にある。そのためにはインク受容層の空隙率を増やさねばならず、無機微粒子の増量、すなわち、バインダー樹脂量の低減という方向で開発が進められている。
また、印刷速度向上という課題に対しては、高速化した搬送機構に耐えうる表面強度をもつ記録用媒体が必要となってきた。これは、記録用媒体の表面強度が弱いと、搬送時にインク受容層が支持基材から剥離したり、給紙ローラー通過時に無機微粒子が脱落し、これがローラー表面に付着することで搬送不良が発生したりする場合があるからである。従って、空隙率増加のためのバインダー樹脂量が低減される中で、表面強度を向上させるためには、無機微粒子に対するバインダー力に優れたバインダー樹脂が望まれている。
しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術では、バインダー樹脂量を低減した場合に、充分なインク受容層の表面強度が得られないことが判明した。
また、特許文献４に記載の技術によるインクジェット記録用媒体は、バインダー樹脂の量を低減しても良好な表面強度は得られるものの、空隙率が大きい場合には、印刷時のインクにじみが生じやすいという点で、まだまだ改良の余地があることが判明した。
しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術では、バインダー樹脂量を低減した場合に、充分なインク受容層の表面強度が得られないことが判明した。
また、特許文献４に記載の技術によるインクジェット記録用媒体は、バインダー樹脂の量を低減しても良好な表面強度は得られるものの、空隙率が大きい場合には、印刷時のインクにじみが生じやすいという点で、まだまだ改良の余地があることが判明した。
すなわち、低バインダー樹脂量でもインク受容層の表面強度が強く、さらに印刷時のインクにじみが少ないインク受容層を有するインクジェット記録用媒体が望まれるところである。
しかるに、本発明者はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を塗工して形成されたインク受容層を有するインクジェット記録用媒体によって、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕 支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を塗工して形成されたインク受容層を有することを特徴とするインクジェット記録用媒体。
〔２〕 ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の水酸基平均連鎖長が２５以上であることを特徴とする上記〔１〕に記載のインクジェット記録用媒体。
〔３〕 ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、誘電率６〜２８である溶媒の共存下でケン化してなるＰＶＡ系樹脂にジケテンを反応させて得られたものであることを特徴とする上記〔１〕または〔２〕に記載のインクジェット記録用媒体。
〔４〕 ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、４４〜７４、７４〜１０５、１０５〜１７７、１７７〜２９７、２９７〜５００、５００〜１６８０μｍの各粒径別アセト酢酸エステル基含有量の最大値が、最小値の３倍以内であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）であることを特徴とする上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔５〕 架橋剤（Ｂ）が、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、またはヒドラジン化合物のいずれかであることを特徴とする上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔６〕 無機微粒子（Ｃ）が、非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物のいずれかであることを特徴とする上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔７〕 インク受容層上に、さらに光沢層を設けてなることを特徴とする上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔８〕 支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を塗工し、インク受容層を形成することを特徴とする上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体の製造方法。
〔１〕 支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を塗工して形成されたインク受容層を有することを特徴とするインクジェット記録用媒体。
〔２〕 ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の水酸基平均連鎖長が２５以上であることを特徴とする上記〔１〕に記載のインクジェット記録用媒体。
〔３〕 ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、誘電率６〜２８である溶媒の共存下でケン化してなるＰＶＡ系樹脂にジケテンを反応させて得られたものであることを特徴とする上記〔１〕または〔２〕に記載のインクジェット記録用媒体。
〔４〕 ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、４４〜７４、７４〜１０５、１０５〜１７７、１７７〜２９７、２９７〜５００、５００〜１６８０μｍの各粒径別アセト酢酸エステル基含有量の最大値が、最小値の３倍以内であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）であることを特徴とする上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔５〕 架橋剤（Ｂ）が、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、またはヒドラジン化合物のいずれかであることを特徴とする上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔６〕 無機微粒子（Ｃ）が、非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物のいずれかであることを特徴とする上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔７〕 インク受容層上に、さらに光沢層を設けてなることを特徴とする上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体。
〔８〕 支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を塗工し、インク受容層を形成することを特徴とする上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のインクジェット記録用媒体の製造方法。
なお、「水酸基平均連鎖長」〔ｌ（ＯＨ）〕とは、内部標準物質として３−（トリメチルシリル）−２，２，３，３−ｄ4−プロピオン酸ナトリウム塩（３−（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎｉｃ−２，２，３，３−ｄ4−ａｃｉｄ ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）を使用する13Ｃ−ＮＭＲ測定（溶媒：Ｄ２Ｏ）において３８〜４６ｐｐｍの範囲に見られるメチレン炭素部分に基づく吸収〔（ＯＨ，ＯＨ）ｄｙａｄの吸収＝４３〜４６ｐｐｍの間にピークトップをもつ吸収、（ＯＨ，ＯＲ）ｄｙａｄの吸収＝４１〜４３ｐｐｍの間にピークトップをもつ吸収、（ＯＲ，ＯＲ）ｄｙａｄの吸収＝３８〜４１ｐｐｍの間にピークトップをもつ吸収〕の吸収強度比から求められるもので、下記式より算出される値である。
ｌ（ＯＨ）＝{２（ＯＨ，ＯＨ）＋（ＯＨ，ＯＲ）}／（ＯＨ，ＯＲ）
（ただし、（ＯＨ，ＯＲ）、（ＯＨ，ＯＨ）の各吸収強度比は、いずれもモル分率で計算するものとする。）
かかる水酸基平均連鎖長およびその測定方法に関しては、ポバール（発行所：高分子刊行会、１９８１）およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．１０，ｐ５３２（１９７７）に詳述されている。
ｌ（ＯＨ）＝{２（ＯＨ，ＯＨ）＋（ＯＨ，ＯＲ）}／（ＯＨ，ＯＲ）
（ただし、（ＯＨ，ＯＲ）、（ＯＨ，ＯＨ）の各吸収強度比は、いずれもモル分率で計算するものとする。）
かかる水酸基平均連鎖長およびその測定方法に関しては、ポバール（発行所：高分子刊行会、１９８１）およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．１０，ｐ５３２（１９７７）に詳述されている。
本発明のインクジェット記録用媒体は、低バインダー樹脂量でもインク受容層の表面強度が強く、印刷時のインクにじみが少ないため、高精細画像を高速で印刷するためのインクジェット記録用媒体として有用である。
本発明で用いられるアセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）について、詳しく説明する。
本発明で用いるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、ＰＶＡにアセト酢酸エステル基を導入したもので、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を得るには、ＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させる方法、ＰＶＡ系樹脂とアセト酢酸エステルを反応させてエステル交換する方法、酢酸ビニルとアセト酢酸ビニルの共重合体をケン化する方法等を挙げることができるが、製造工程が簡略で、品質の良いＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が得られることから、ＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させる方法で製造するのが好ましく、かかる方法について説明するが、これに限定されるものではない。
本発明で用いるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、ＰＶＡにアセト酢酸エステル基を導入したもので、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を得るには、ＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させる方法、ＰＶＡ系樹脂とアセト酢酸エステルを反応させてエステル交換する方法、酢酸ビニルとアセト酢酸ビニルの共重合体をケン化する方法等を挙げることができるが、製造工程が簡略で、品質の良いＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が得られることから、ＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させる方法で製造するのが好ましく、かかる方法について説明するが、これに限定されるものではない。
原料となるＰＶＡ系樹脂としては、一般的にはポリ酢酸ビニルの低級アルコール溶液をアルカリや酸などのケン化触媒によってケン化したケン化物又はその誘導体が用いられ、更には酢酸ビニルと共重合性を有する単量体と酢酸ビニルとの共重合体のケン化物等を用いることもできる。
かかる単量体としては、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、ビニレンカーボネート類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロリド、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテルなどのポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン、酢酸イソプロペニル、ビニルエチレンカーボネート、２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソラン、グリセリンモノアリルエーテル、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン、１，４−ジアセトキシ−３−ブテン等が挙げられる。
得られるポリ酢酸ビニルのケン化は、公知の方法で行うことができるが、通常は、ポリ酢酸ビニルをアルコール系溶媒に溶解させたのち、アルカリ触媒または酸触媒の存在下で行われる。アルコール系溶媒としては、たとえばメタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパノールや、メタノールと酢酸メチルの混合溶媒などの各種アルコールと酢酸メチルの混合溶媒などを使用することができる。アルコール系溶媒中のポリ酢酸ビニルの濃度は、１０〜６０重量％の範囲から選ばれる。
アルカリ触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラートなどのアルカリ金属の水酸化物やアルコラートのようなアルカリ触媒を用いることができる。酸触媒としては、塩酸、硫酸などの無機酸水溶液、ｐ−トルエンスルホン酸などの有機酸を用いることができる。アルカリ触媒の使用量は、ポリ酢酸ビニルあるいはその共重合体中の酢酸ビニル構造単位１モルに対して１〜１００ミリモル（さらには１〜４０ミリモル、特には１〜２０ミリモル）が好ましい。アルカリ触媒の使用量が、１ミリモル未満のときには、目的とするケン化度までケン化度を上げることが困難となる傾向にあり、１００ミリモルをこえると、目的とするケン化度よりも高くなり過ぎる傾向となり制御が困難になるため、好ましくない。
また、ケン化を行うときの温度は、とくに制限されないが、通常１０〜７０℃が好ましく、２０〜５０℃がより好ましい。
また、ケン化を行うときの温度は、とくに制限されないが、通常１０〜７０℃が好ましく、２０〜５０℃がより好ましい。
次に、ポリ酢酸ビニルのケン化によって得られたＰＶＡ系樹脂とジケテンを反応させるには、ＰＶＡ系樹脂とガス状或いは液状のジケテンを直接反応させても良いし、有機酸をＰＶＡ系樹脂に予め吸着吸蔵せしめた後、不活性ガス雰囲気下でガス状または液状のジケテンを噴霧、反応するか、またはＰＶＡ系樹脂に有機酸と液状ジケテンの混合物を噴霧、反応する等の方法が用いられる。
上記の反応を実施する際の反応装置としては、加温可能で撹拌機の付いた装置であれば充分である。例えば、ニーダー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、その他各種ブレンダー、撹拌乾燥装置を用いることができる。
上記の反応を実施する際の反応装置としては、加温可能で撹拌機の付いた装置であれば充分である。例えば、ニーダー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、その他各種ブレンダー、撹拌乾燥装置を用いることができる。
かくして得られるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠）は、３００〜４０００（さらには４００〜４０００、特には５００〜４０００）が好ましく、かかる平均重合度が３００未満では、十分な表面強度が得られない場合があり、逆に４０００を超えると、塗工液の粘度が高くなりすぎ、塗工が困難になる場合があるため好ましくない。
また、本発明のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）のケン化度は、８５モル％以上（さらには、８８モル％以上、特には、９０モル％以上）が好ましく、かかるケン化度が８５モル％未満では、十分な表面強度が得られなかったり、インクのにじみが大きくなる場合があるため好ましくない。
また、本発明のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）中のアセト酢酸エステル基含有量（アセト酢酸エステル化度、以下ＡＡ化度と略記する）は、０．１〜３モル％（さらには０．２〜３モル％、特には０．３〜３モル％）であることが必要である。かかる含有量が０．１モル％未満では十分な表面強度が得られない場合があり、３モル％を超えると水酸基平均連鎖長が短くなり、インクのにじみが大きくなる場合があるため好ましくない。
また、本発明のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、水酸基平均連鎖長が１４以上（さらには２５以上）であることが必要であり、かかる水酸基連鎖長が１０未満では、十分な表面強度が得られなかったり、インクのにじみが大きくなったりする場合があるため好ましくない。
本発明のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の水酸基平均連鎖長をコントロールする方法は、特に限定されないが、原料として用いるＰＶＡ系樹脂製造時の、ポリ酢酸ビニルのケン化工程において、２０℃における誘電率が６〜２８となるような溶媒の存在下でアルカリケン化を行うことが好ましく、特に好ましい誘電率は１２〜２５である。誘電率が３２を超えると、ＰＶＡ系樹脂中の残存酢酸基の配列のブロック性が低下し、最終製品として得られるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の水酸基連鎖長が短くなりやすくなるため、好ましくない。
２０℃における誘電率が６〜２８の溶媒としては、酢酸メチル／メタノール＝１／３（２７．１）、酢酸メチル／メタノール＝１／１（２１．０）、酢酸メチル／メタノール＝３／１（１３．９）、酢酸メチル（７．０３）、イソプロピルアセテート（６．３）、アセトン（２１．４）などがあげられる。これらの中では、酢酸メチル／メタノールの混合溶媒が好ましく用いられる。
また、本発明のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、粒度別のＡＡ化度の分布が小さいものほど好ましく、具体的には、４４〜７４、７４〜１０５、１０５〜１７７、１７７〜２９７、２９７〜５００、５００〜１６８０μｍの各粒径に分別されたＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)の各々のＡＡ化度を、中和滴定によるアルカリ消費量から計算し、最も高いＡＡ化度を最も低いＡＡ化度で割った値が３．０〜１．０（さらには２．５〜１．０、特には２．０〜１．０）であるものが、より均一な無機微粒子の分散状態が得られ、その結果、インク吸収性の良好なインク受容層が得られるため、特に好ましい。
なお、粒径が４４〜７４μｍとは標準金網により３５０メッシュ（４４μｍ）オン、２００メッシュ（７４μｍ）パスによりふるい分けされた粒径のものを意味し、７４〜１０５μｍとは２００メッシュ（７４μｍ）オン、１４５メッシュ（１０５μｍ）パスによりふるい分けされた粒径のものを、１０５〜１７７μｍとは１４５メッシュ（１０５μｍ）オン、８０メッシュ（１７７μｍ）パスによりふるい分けされた粒径のものを、１７７〜２９７μｍとは８０メッシュ（１７７μｍ）オン、４８メッシュ（２９７μｍ）パスによりふるい分けされた粒径のもの、２９７〜５００μｍとは４８メッシュ（２９７μｍ）オン、３２メッシュ（５００μｍ）パスによりふるい分けされた粒径のものを、５００〜１６８０μｍとは３２メッシュ（５００μｍ）オン、１０．５メッシュ（１６８０μｍ）パスによりふるい分けされた粒径のものを意味する。
かかる粒度別ＡＡ化度分布をコントロールする方法は、特に限定されないが、原料として膨潤度が１．０以上（さらには１．０〜５００、特には３．０〜２００）であり、溶出率が３．０％以上（さらには３．０〜９７．０％、特には５．０〜６０．０％）であるＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい。ここで、原料ＰＶＡ系樹脂の膨潤度、溶出率は下式（ｉ）、（ｉｉ）されるものである。
（ｉ） 膨潤度＝（Ｘ−Ｙ）／Ｙ≧１．０
（ｉｉ） 溶出率（％）＝（Ｚ／３０）×１００≧３．０
Ｘ：ＰＶＡ系樹脂３０ｇに２７０ｇの水を加えて、２５℃で２４時間放置した後 、真空度１００ｍｍＨｇの吸引で１０分濾過して濾紙（Ｎｏ．２）上に残
存する吸水膨潤したＰＶＡ系樹脂の重量（ｇ）
Ｙ：上記吸水膨潤したＰＶＡ系樹脂を１０５℃で、乾燥し、恒量となった時の 重量（ｇ）
Ｚ：ＰＶＡ系樹脂３０ｇに２７０ｇの水を加えて、２５℃で２４時間放置した後 、真空度１００ｍｍＨｇの吸引で１０分濾過して得られた濾液から、水及
び揮発成分を留去した時の不揮発成分の重量（ｇ）
（ｉ） 膨潤度＝（Ｘ−Ｙ）／Ｙ≧１．０
（ｉｉ） 溶出率（％）＝（Ｚ／３０）×１００≧３．０
Ｘ：ＰＶＡ系樹脂３０ｇに２７０ｇの水を加えて、２５℃で２４時間放置した後 、真空度１００ｍｍＨｇの吸引で１０分濾過して濾紙（Ｎｏ．２）上に残
存する吸水膨潤したＰＶＡ系樹脂の重量（ｇ）
Ｙ：上記吸水膨潤したＰＶＡ系樹脂を１０５℃で、乾燥し、恒量となった時の 重量（ｇ）
Ｚ：ＰＶＡ系樹脂３０ｇに２７０ｇの水を加えて、２５℃で２４時間放置した後 、真空度１００ｍｍＨｇの吸引で１０分濾過して得られた濾液から、水及
び揮発成分を留去した時の不揮発成分の重量（ｇ）
かかる膨潤度が１．０未満の時、あるいは溶出率が３．０％未満の時、粒度別ＡＡ化度分布が３．０以下のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を得ることが困難となる。
原料ＰＶＡ系樹脂の膨潤度、溶出率をコントロールするには、原料ＰＶＡ系樹脂を静置あるいは流動させながら加熱処理し結晶化度を調節する方法等の処理が挙げられるが、揮発分調節の点で流動加熱処理する方法が好ましい。
次に、架橋剤（Ｂ）について説明する。
本発明のインクジェット記録用媒体のインク受容層に含有される架橋剤（Ｂ）としては、例えば、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、ヒドラジン化合物、シラン化合物、メチロール基含有化合物、アルデヒド基含有化合物、エポキシ化合物、チオール化合物、イソシアネート化合物、等が挙げられるが、特に、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、ヒドラジン化合物が好適である。
本発明のインクジェット記録用媒体のインク受容層に含有される架橋剤（Ｂ）としては、例えば、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、ヒドラジン化合物、シラン化合物、メチロール基含有化合物、アルデヒド基含有化合物、エポキシ化合物、チオール化合物、イソシアネート化合物、等が挙げられるが、特に、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、ヒドラジン化合物が好適である。
かかる多価金属化合物としては、アルミニウム原子、亜鉛原子、鉄原子、ジルコニウム原子、チタン原子、ガリウム原子、インジウム原子、ルテニウム原子、ハフニウム原子を含有する化合物であり、特に、ジルコニウム原子を有する化合物が好適である。
かかるジルコニウム原子を有する化合物としては、無機酸や有機酸の単塩および複塩、有機金属化合物、金属錯体、酸化化合物（ジルコニル化合物）などのいずれであってもよく、具体例としては、フッ化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、ジルコニウム酸、ジルコニウム酸塩、塩化ジルコニル（第一希元素化学社製「ジルコゾールＺＣ」）、塩基性塩化ジルコニル（第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺＣ−２」）、硫酸ジルコニル、硝酸ジルコニル（第一希元素化学社製「ジルコゾールＺＮ」）、炭酸ジルコニル、炭酸ジルコニウムアンモニウム（第一稀元素化学社製「ジルコゾールＡＣ−７」）、炭酸ジルコニウムカリウム（第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺＫ−１０」）、酢酸ジルコニル、ステアリン酸ジルコニル、オクチル酸ジルコニル、クエン酸ジルコニル、乳酸ジルコニル、シュウ酸ジルコニル、リン酸ジルコニル、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−１５０」）、ジルコニウムモノアセチルアセトネート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−５４０」）、ジルコニウムビスアセチルアセトネート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−５５０」）、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−５６０」）、ジルコニウムアセテート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−１１５」）、などが挙げられる。
これらのジルコニウム原子を含む化合物の中でも、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、酢酸ジルコニル、塩基性塩化ジルコニル、酸塩化ジルコニル、硝酸ジルコニルなどのジルコニル化合物が好ましく、特に、塩基性塩化ジルコニル、硝酸ジルコニルが本願発明の目的を顕著に発揮できる点で好適に用いられる。
かかるジルコニウム原子を有する化合物としては、無機酸や有機酸の単塩および複塩、有機金属化合物、金属錯体、酸化化合物（ジルコニル化合物）などのいずれであってもよく、具体例としては、フッ化ジルコニウム、塩化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、ジルコニウム酸、ジルコニウム酸塩、塩化ジルコニル（第一希元素化学社製「ジルコゾールＺＣ」）、塩基性塩化ジルコニル（第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺＣ−２」）、硫酸ジルコニル、硝酸ジルコニル（第一希元素化学社製「ジルコゾールＺＮ」）、炭酸ジルコニル、炭酸ジルコニウムアンモニウム（第一稀元素化学社製「ジルコゾールＡＣ−７」）、炭酸ジルコニウムカリウム（第一稀元素化学社製「ジルコゾールＺＫ−１０」）、酢酸ジルコニル、ステアリン酸ジルコニル、オクチル酸ジルコニル、クエン酸ジルコニル、乳酸ジルコニル、シュウ酸ジルコニル、リン酸ジルコニル、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−１５０」）、ジルコニウムモノアセチルアセトネート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−５４０」）、ジルコニウムビスアセチルアセトネート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−５５０」）、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−５６０」）、ジルコニウムアセテート（松本製薬工業社製「オルガチックスＺＣ−１１５」）、などが挙げられる。
これらのジルコニウム原子を含む化合物の中でも、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、酢酸ジルコニル、塩基性塩化ジルコニル、酸塩化ジルコニル、硝酸ジルコニルなどのジルコニル化合物が好ましく、特に、塩基性塩化ジルコニル、硝酸ジルコニルが本願発明の目的を顕著に発揮できる点で好適に用いられる。
かかるホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ酸のナトリウム、カリウム等の金属塩、ホウ酸のエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコールエステル、ホウ砂などが挙げられ、特にホウ酸、ホウ酸塩およびホウ砂が本願発明の目的を顕著に発揮できる点で好適に用いられる。
かかるヒドラジン化合物としては、ヒドラジン、ヒドラジンの塩酸，硫酸，硝酸，亜硫酸，リン酸，チオシアン酸，炭酸等の無機酸塩、およびギ酸，シュウ酸等の有機酸塩類、ヒドラジンのメチル，エチル，プロピル，ブチル，アリル等の一置換体、１，１−ジメチル，１，１−ジエチル等の対称二置換体などのヒドラジン誘導体、カルボヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジノカルボノエチル）−５−イソプロピルヒダントイン（味の素ファインテクノ社製「アミキュアＶＤＨ」等）、７，１１−オクタデカジエン−１，１８−ジカルボヒドラジド（味の素ファインテクノ社製「アミキュアＵＤＨ」等）、ポリアクリル酸ヒドラジド、Ｎ−アミノポリアクリルアミド、Ｎ−アミノアクリルアミド／アクリルアミド共重合体、などのヒドラジド化合物等を挙げることができ、特にアジピン酸ジヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジノカルボノエチル）−５−イソプロピルヒダントイン、Ｎ−アミノポリアクリルアミド、Ｎ−アミノアクリルアミド／アクリルアミド共重合体、等の多価ヒドラジド化合物が本願発明の目的を顕著に発揮できる点で好適に用いられる。
かかるアミン化合物としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、N−アミノエチルピペラジン、ビスアミノプロピルピペラジン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミンなどの脂肪族ポリアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ノルボルナンジアミンなどの脂環式ポリアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フェニレンジアミン、２、４’−トルイレンジアミン、メタキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミン、アミノ基変性ＰＶＡ系樹脂、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミンなどのアミノ基含有水溶性ポリマーを挙げることができ、特に１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、メタキシリレンジアミン、アミノ基変性ＰＶＡ系樹脂、ポリエチレンイミン等が本願発明の目的を顕著に発揮できる点で好適に用いられる。
次に、無機微粒子（Ｃ）について説明する。
本発明のインクジェット記録用媒体のインク受容層に含有される無機微粒子（Ｃ）としては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物、アルミナゾル、水酸化アルミニウム、ゼオライト、水酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、などが好ましく用いられ、これらを単独、または２種類以上組み合せて用いることができる。
特に、インクジェット記録用媒体がマット紙や光沢紙の場合には、インク吸収性が重要であるため、高い空隙率と大きい空孔サイズが得られる非晶質シリカが好適に用いられ、フォトライク光沢紙の場合には、インク吸収性とともに、光沢性や平滑性が重要視されるため、コロイダルシリカ、気相法シリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物のような無機超微粒子が好適に用いられる。
本発明のインクジェット記録用媒体のインク受容層に含有される無機微粒子（Ｃ）としては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物、アルミナゾル、水酸化アルミニウム、ゼオライト、水酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、などが好ましく用いられ、これらを単独、または２種類以上組み合せて用いることができる。
特に、インクジェット記録用媒体がマット紙や光沢紙の場合には、インク吸収性が重要であるため、高い空隙率と大きい空孔サイズが得られる非晶質シリカが好適に用いられ、フォトライク光沢紙の場合には、インク吸収性とともに、光沢性や平滑性が重要視されるため、コロイダルシリカ、気相法シリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物のような無機超微粒子が好適に用いられる。
かかる非晶質シリカ（Ｃ）の好ましい平均粒子径は、１〜１５μｍ（さらには２〜１２μｍ、特には２〜１０μｍ）であり、かかる平均粒子径が１μｍ未満および１５μｍを超えると、インク吸収性が低下し、インクにじみが増大する傾向にあるため好ましくない。
かかるコロイダルシリカ（Ｃ）としては、表面をアンモニウムイオンなどの有機化合物や、金属イオンなどによる表面処理によって、アニオン性やカチオン性を付与したものが好ましく、その形状としては、球状や数珠状のものを挙げることができる。また、その平均粒子径が２〜５００ｎｍ（さらには、３〜２００ｎｍ、特には４〜１００ｎｍ）のものが好ましく、かかる平均粒子径が２ｎｍ未満の場合は、均一な分散状態がえられにくい場合があり、逆に５００ｎｍを超えるとインク吸収性が低下する場合があるため、好ましくない。
かかる気相法シリカ（Ｃ）としては、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ以上（さらには１００ｍ２／ｇ以上、特には２００ｍ２／ｇ以上）のものが好ましく、その平均粒子径は、１〜３０ｎｍ（さらには２〜２０ｎｍ、特には３〜１０ｎｍ）のものが好ましい。かかるＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ未満の場合は、インク吸収性が低下したりする場合があり好ましくない。また、かかる平均粒子径が１ｎｍ未満の場合は、均一な分散状態が得られにくく、逆に３０ｎｍを超えると、インク吸収性が低下し、インクにじみが増大したり、光沢性が低下する傾向にあるため好ましくない。
かかる気相法アルミナ（Ｃ）の好ましい平均粒子径は、３０ｎｍ以下（さらには２５ｎｍ以下、特には２０ｎｍ以下）であり、かかる平均粒子径が３０ｎｍを超えると、インク吸収性が低下し、インクにじみが増大したり、光沢性が低下する傾向にあるため好ましくない。
かかるアルミナ水和物としては、擬ベーマイトが好ましく、その平均細孔半径は１〜３０ｎｍ（さらには２〜２０ｎｍ、特には２〜１５ｎｍ）が好ましく、その細孔容積は０．３〜２ｃｃ／ｇ（さらには０．４〜１．８ｃｃ／ｇ、特には０．５〜１．５ｃｃ／ｇ）が好ましい。かかる平均細孔半径が１ｎｍ未満の場合、均一な分散状態がえられにくい場合があり、３０ｎｍをこえる場合は、インク吸収性や光沢性、透明性が低下する場合があるため好ましくない。また、かかる細孔容積が０．３ｇ／ｃｃ未満の場合、インク吸収性が低下する場合があり、２ｃｃ／ｇを超えると透明性が不充分となる場合があるため好ましくない。
本発明のインクジェット記録用媒体のインク受容層は、上記のごときＡＡ化度が０．１〜３モル％、かつ水酸基連鎖長が１０以上であるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び無機微粒子（Ｃ）を含有してなるもので、該層中における、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の含有割合（Ａ／Ｂ）（重量比）は、１００／２００〜１００／０．１（さらには、１００／１００〜１００／１、特には１００／５０〜１００／２）であることが好ましく、かかる含有割合（Ａ／Ｂ）が１００／０．１を超えると、十分な表面強度や耐水性がえられない場合があり、逆に１００／２００を下回ると無機微粒子の分散性が低下して、インク吸収性が低下する場合があるため好ましくない。
また、該層中における、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と無機微粒子（Ｃ）の含有割合（Ａ／Ｃ）（重量比）は、塗工層がマット紙あるいは光沢紙のインク受容層の場合、５／１００〜１００／１００（さらには１０／１００〜５０／１００、特には１０／１００〜３０／１００）であることが好ましい。かかる含有割合（Ａ／Ｃ）が１００／１００を超えると空隙の減少によりインクの吸収能が低下して、フェザリングやブリーディングの原因となる場合があり、逆に５／１００を下回ると、表面強度が低下して無機粒子の脱落や、かかる層の上に光沢層を塗布する際、湿潤状態での表面強度の低下による層はがれが起こったり、インク受容層と光沢層の界面の接着力が不足による界面剥離や、界面でのインクにじみが発生する場合があるため、好ましくない。
また、インク受容層がフォトライク光沢紙のインク受容層兼光沢層の場合には、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）と無機微粒子（Ｃ）の含有割合（Ａ／Ｃ）（重量比）は、１０／１００〜１００／１０（さらには２０／８０〜８０／２０、特には３０／７０〜５０／５０）であることが好ましい。かかる含有割合（Ａ／Ｃ）が１００／１０を超えると、光沢層中の空隙が減少し、インクの透過性が悪くなり、フェザリングや画像部の斑の原因になったり、画像部の鮮明性が低下する場合があり、逆に１０／１００を下回ると、表面の平滑性が損なわれ、光沢の低下を招いたり、光沢層がひび割れたり、表面強度不足により、乾燥風の吹き付け時に表面がちぎれたり、荒れたりする場合があるため好ましくない。
本発明のインクジェット記録用媒体におけるインク受容層の形成方法としては、特に制限はないが、通常は上記のようなＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を支持基材上に塗工してインク受容層を形成させればよく、具体的にその製造方法について説明する。
かかる支持基材としては 特に制限されるものではないが、例えば、紙（マニラボール、白ボール、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷用紙、上・中・下級紙、新聞用紙、剥離紙、カーボン紙、ノンカーボン紙、グラシン紙など）、樹脂コート紙、合成紙、不織布、布、金属箔、ポリオレフィン樹脂（例えばポリエチレン、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体）等の熱可塑性樹脂からなるフィルムやシートが使用でき、マット紙あるいは光沢紙の場合はセルロースを原料とする紙基材が、フォトライク光沢紙の場合はフィルムあるいは樹脂コート紙などが主として用いられる。
また、かかる塗工液は、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、及び無機微粒子（Ｃ）を水を主体とする媒体中に溶解および分散させてなるものであり、これらの成分を媒体中に溶解および分散させる方法は特に限定されないが、通常はＰＶＡ系樹脂（Ａ）の水溶液を製造し、架橋剤（Ｂ）を添加、調製後、これに無機微粒子（Ｃ）を分散させる方法が用いられ、かかる分散に際しては、高速ホモジナイザーなどの公知の混合装置・方法を使用することができる。
支持基材上にインク受容層を設ける方法、およびインク受容層の上に光沢層を設ける方法としては、バーコーター法、エアナイフコーター法、ブレードコーター法、カーテンコーター法などの公知の塗工方法が用いられる。
かかる塗工液中の総固形分は、特に限定されないが、塗工液全体の５〜６０重量％（さらには１０〜５０重量％、特には１０〜３０重量％）であることが好ましく、かかる総固形分が５重量％未満では乾燥負荷が大きくなると共に、塗工層の厚みの均一性が低下する場合があり、逆に６０重量％を超えると、塗工液が高粘度となり、高速での塗工が困難となり、作業性が低下することがあるため好ましくない。
塗工液の塗布量は、マット紙、光沢紙のインク受容層の場合には、乾燥後の厚みが３〜１００μｍ、（さらには５〜８０μｍ、特には１０〜５０μｍ）になるようにするのが好ましく、フォトライク光沢紙の場合には、乾燥後の厚みが１〜２０μｍ、（さらには１〜１０μｍ、特には１〜５μｍ）になるようにするのが好ましく、いずれの場合も、一層あるいは多層塗工によってインク受容層を形成することが可能である。
かかる塗工液中の総固形分は、特に限定されないが、塗工液全体の５〜６０重量％（さらには１０〜５０重量％、特には１０〜３０重量％）であることが好ましく、かかる総固形分が５重量％未満では乾燥負荷が大きくなると共に、塗工層の厚みの均一性が低下する場合があり、逆に６０重量％を超えると、塗工液が高粘度となり、高速での塗工が困難となり、作業性が低下することがあるため好ましくない。
塗工液の塗布量は、マット紙、光沢紙のインク受容層の場合には、乾燥後の厚みが３〜１００μｍ、（さらには５〜８０μｍ、特には１０〜５０μｍ）になるようにするのが好ましく、フォトライク光沢紙の場合には、乾燥後の厚みが１〜２０μｍ、（さらには１〜１０μｍ、特には１〜５μｍ）になるようにするのが好ましく、いずれの場合も、一層あるいは多層塗工によってインク受容層を形成することが可能である。
かかる塗工液には、他の水溶性または水分散性樹脂を併用することも可能である。併用が可能な水溶性あるいは水分散性樹脂としては、デンプン、酸化デンプン、カチオン変性デンプン、などのデンプン誘導体、ゼラチン、カゼイン、などの天然系たんぱく質類、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ＣＭＣ、などのセルロース誘導体、未変性ＰＶＡ、カチオン変性ＰＶＡ、カルボン酸変性ＰＶＡ、スルホン酸変性ＰＶＡ、ダイアセトンアクリルアミド変性ＰＶＡ、シラノール変性ＰＶＡ、エチレン含量が１５モル％以下の低エチレン変性ＰＶＡ、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、などのＰＶＡ誘導体、アルギン酸ナトリウム、ペクチン酸、などの天然高分子多糖類ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸塩、などの水溶性樹脂、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、（メタ）アクリル酸エステル樹脂系エマルジョン、塩化ビニル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン、などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
また、かかる塗工液にはアニオン性インクの定着剤としてカチオン性樹脂を併用することも可能である。かかるカチオン性樹脂としては、ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン、などのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム塩を有するアクリル重合体、ポリビニルアミン共重合体、ポリビニルアミジン共重合体、ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン共重合体、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド共重合体などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
塗工後は乾燥すればよく、乾燥条件としては特に制限されないが、通常９０〜１２０℃で１〜３０分程度乾燥させればよい。
光沢紙の場合には、上述の方法によりインク受容層を形成した後、その上にさらに光沢層を形成するものである。かかる光沢層は、無機微粒子とバインダー樹脂を主成分とするもので、無機微粒子としては、コロイダルシリカ、気相法シリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物、ハイドロタルサイト、非晶質シリカ及びその微粉砕品、等が挙げられ、なかでも、コロイダルシリカ、アルミナ水和物が好適に用いられる。また、バインダー樹脂としては、例えば、ＰＶＡ系樹脂及び公知の変性ＰＶＡ系樹脂、ゼラチン、カゼイン、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等のジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、水性ウレタン樹脂、などが挙げられる。
かかる光沢層における無機微粒子とバインダー樹脂との混合比率は、特に限定されるものではないが、一般的にはバインダー樹脂１００重量部に対して、無機微粒子が重量固形分で０〜２００重量部（さらには、２〜２００重量部、特には５〜１５０重量部）であることが好ましい。
かかる光沢層における無機微粒子とバインダー樹脂との混合比率は、特に限定されるものではないが、一般的にはバインダー樹脂１００重量部に対して、無機微粒子が重量固形分で０〜２００重量部（さらには、２〜２００重量部、特には５〜１５０重量部）であることが好ましい。
また、フォトライク光沢紙の場合には、最表面のインク受容層兼光沢層にキャストコート法等によって高い光沢性を付与することが好ましい。ここで、キャストコート法とは、湿潤状態にある塗工面を、加熱鏡面に圧着して乾燥する方法であり、（１）塗工層が乾燥前の湿潤状態で、加熱鏡面に圧着（直接法）、（２）一旦乾燥した塗工層を再湿潤させて、加熱鏡面に圧着（再湿潤法）、（３）湿潤状態の塗工層をゲル化処理し、湿潤状態のままで加熱鏡面に圧着（凝固法）、の三種類が一般に知られている。
上記（３）の方法の場合、通常は、塗工層上にホウ酸あるいはホウ酸塩を含有する水性液を塗工するなどして、ＰＶＡ系樹脂をゲル化処理しており、本発明のインクジェット記録用媒体においてもこの手法を用いることは可能であるが、本発明の場合、すでに塗工層中にＰＶＡ系樹脂とともに架橋剤（Ｂ）が含有されていることから、上述のようなホウ酸系化合物を含有するゲル化処理液を用いずとも、塗工層形成後に室温放置または赤外線等によって加熱することで容易にゲル状態を作り出すことが可能である。
また、上述の方法と同様にして塗工層をゲル化させた後、加熱鏡面と圧着させず、単に乾燥風を当てて乾燥させることにより、光沢性を付与することも可能である。
上記（３）の方法の場合、通常は、塗工層上にホウ酸あるいはホウ酸塩を含有する水性液を塗工するなどして、ＰＶＡ系樹脂をゲル化処理しており、本発明のインクジェット記録用媒体においてもこの手法を用いることは可能であるが、本発明の場合、すでに塗工層中にＰＶＡ系樹脂とともに架橋剤（Ｂ）が含有されていることから、上述のようなホウ酸系化合物を含有するゲル化処理液を用いずとも、塗工層形成後に室温放置または赤外線等によって加熱することで容易にゲル状態を作り出すことが可能である。
また、上述の方法と同様にして塗工層をゲル化させた後、加熱鏡面と圧着させず、単に乾燥風を当てて乾燥させることにより、光沢性を付与することも可能である。
かくして得られた本発明のインクジェット記録用媒体は、低バインダー量の場合でも優れたインク受容層の表面強度を有しており、そのためにインク吸収性に優れ、さらに、印刷時のインクにじみが少ないため、高精細画像を高速に印刷するためのインクジェット記録用媒体として好適である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
なお、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
製造例１：ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール２００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で３時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が５０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して３０ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．１モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、２３００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．８％であった。また、膨潤度は３．０であり、溶出率は６．７％であった。
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール２００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で３時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が５０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して３０ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．１モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、２３００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．８％であった。また、膨潤度は３．０であり、溶出率は６．７％であった。
該ＰＶＡ系樹脂を、ニーダーに４４４部仕込み、これに酢酸１００部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン２２部と酢酸７部の混合液を０．５時間かけて滴下し、更に３０分間反応させた。反応終了後メタノール５００部で洗浄した後、７０℃で６時間乾燥し、ケン化度９９．１モル％。ＡＡ化度１．６モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）を得た。かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めた水酸基平均連鎖長は７９であった。また、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）を前述の如く７種類のふるいにより、６種類の画分を取り出し、ＡＡ化度を測定したところ、４４〜７４μｍ：１．９モル％、７４〜１０５μｍ：１．８モル％、１０５〜１７７μｍ：１．６モル％、１７７〜２９７μｍ：１．６モル％、２９７〜５００μｍ：１．５モル％、５００〜１６８０μｍ：１．３モル％で、粒度別ＡＡ化度分布（最高ＡＡ化度／最低ＡＡ化度）は１．５であった。
製造例２：ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２）
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール３００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で５時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が７０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１１ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９３．１モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１８００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．７％であった。また、膨潤度は１００であり、溶出率は５２％であった。
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール３００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で５時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が７０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１１ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９３．１モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１８００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．７％であった。また、膨潤度は１００であり、溶出率は５２％であった。
該ＰＶＡ系樹脂を、ニーダーに４４４部仕込み、これに酢酸１００部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン２８部と酢酸８部の混合液を０．５時間かけて滴下し、更に３０分間反応させた。反応終了後メタノール５００部で洗浄した後７０℃で、６時間乾燥し、ケン化度９３．１モル％、ＡＡ化度２．２モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２）を得た。かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２）の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めた水酸基平均連鎖長は１４であった。また、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２）を前述の如く７種類のふるいにより、６種類の画分を取り出し、ＡＡ化度を測定したところ、４４〜７４μｍ：２．６モル％、７４〜１０５μｍ：２．４モル％、１０５〜１７７μｍ：２．３モル％、１７７〜２９７μｍ：２．１モル％、２９７〜５００μｍ：２．０モル％、５００〜１６８０μｍ：１．８モル％で、粒度別ＡＡ化度分布（最高ＡＡ化度／最低ＡＡ化度）は１．４であった。
製造例３：ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ３）
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール６００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で７時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が８０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１３ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９６．０モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１２００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．７％であった。また、膨潤度は７５であり、溶出率は３２％であった。
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール６００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で７時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が８０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１３ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９６．０モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１２００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．７％であった。また、膨潤度は７５であり、溶出率は３２％であった。
該ＰＶＡ系樹脂を、ニーダーに４４４部仕込み、これに酢酸１００部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン３７部と酢酸１１部の混合液を１時間かけて滴下し、更に３０分間反応させた。反応終了後メタノール５００部で洗浄した後、７０℃で６時間乾燥し、ケン化度９６．０モル％、ＡＡ化度３．０モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ３）を得た。かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ３）の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めた水酸基平均連鎖長は１６であった。また、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ３）を前述の如く７種類のふるいにより、６種類の画分を取り出し、ＡＡ化度を測定したところ、４４〜７４μｍ：３．６モル％、７４〜１０５μｍ：３．３モル％、１０５〜１７７μｍ：３．１モル％、１７７〜２９７μｍ：２．９モル％、２９７〜５００μｍ：２．７モル％、５００〜１６８０μｍ：２．４モル％で、粒度別ＡＡ化度分布（最高ＡＡ化度／最低ＡＡ化度）は１．５であった。
製造例４：ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ４）
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール３００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で５時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が７０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度３７．５％（ケン化溶媒の誘電率３０．０）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１０ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９２．５モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１８００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．７％であった。また、膨潤度は１０８であり、溶出率は５４％であった。
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール３００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で５時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が７０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度３７．５％（ケン化溶媒の誘電率３０．０）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１０ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９２．５モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１８００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．７％であった。また、膨潤度は１０８であり、溶出率は５４％であった。
該ＰＶＡ系樹脂を、ニーダーに４４４部仕込み、これに酢酸１００部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン２８部と酢酸８部の混合液を０．５時間かけて滴下し、更に３０分間反応させた。反応終了後メタノール５００部で洗浄した後、７０℃で６時間乾燥し、ケン化度９２．５モル％、ＡＡ化度２．４モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ４）を得た。かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ４）の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めた水酸基平均連鎖長は１１であった。また、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ４）を前述の如く７種類のふるいにより、６種類の画分を取り出し、ＡＡ化度を測定したところ、４４〜７４μｍ：２．９モル％、７４〜１０５μｍ：２．６モル％、１０５〜１７７μｍ：２．５モル％、１７７〜２９７μｍ：２．３モル％、２９７〜５００μｍ：２．２モル％、５００〜１６８０μｍ：２．０モル％で、粒度別ＡＡ化度分布（最高ＡＡ化度／最低ＡＡ化度）は１．５であった。
製造例５：ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ５）
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール３００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で５時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が７０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１３ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに１０５℃で１２０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９７．０モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１８００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．８％であった。また、膨潤度は１．１であり、溶出率は３．４％であった。
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール３００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で５時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が７０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１３ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに１０５℃で１２０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９７．０モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、１８００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．８％であった。また、膨潤度は１．１であり、溶出率は３．４％であった。
該ＰＶＡ系樹脂を、ニーダーに４４４部仕込み、これに酢酸１００部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン３７部と酢酸１１部の混合液を１時間かけて滴下し、更に６０分間反応させた。反応終了後メタノール５００部で洗浄した後、７０℃で６時間乾燥し、ケン化度９７．０モル％、ＡＡ化度２．９モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ５）を得た。かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ５）の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めた水酸基平均連鎖長は１５であった。また、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ５）を前述の如く７種類のふるいにより、６種類の画分を取り出し、ＡＡ化度を測定したところ、４４〜７４μｍ：３．６モル％、７４〜１０５μｍ：３．３モル％、１０５〜１７７μｍ：２．９モル％、１７７〜２９７μｍ：２．６モル％、２９７〜５００μｍ：２．０モル％、５００〜１６８０μｍ：１．４モル％で、粒度別ＡＡ化度分布（最高ＡＡ化度／最低ＡＡ化度）は２．６であった。
製造例６：ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６）
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール２００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で３時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が５０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１１ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９３．０モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、２３００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．６％であった。また、膨潤度は９５であり、溶出率は５０％であった。
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１０００部、メタノール２００部、およびアゾビスイソブチロニトリル０．０５モル％（対仕込み酢酸ビニル）を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら温度を上昇させ、沸点下で３時間重合を行った。酢酸ビニルの重合率が５０％となった時点で、ｍ−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し重合体のメタノール溶液（樹脂分４１％）を得た。続いて、該溶液を酢酸メチル（誘電率７．０３）で希釈して、濃度２９．５％（ケン化溶媒の誘電率２３．７）に調製してニーダーに仕込み、溶液温度を３５℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和した。これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中の酢酸ビニル単位１モルに対して１１ミリモル加えてケン化し、析出物をろ別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、さらに８０℃で６０分熱処理してＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニルの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９３．０モル％であり、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて分析を行ったところ、２３００であり、酢酸ナトリウムの含有量は０．６％であった。また、膨潤度は９５であり、溶出率は５０％であった。
該ＰＶＡ系樹脂を、ニーダーに４４４部仕込み、これに酢酸１００部を入れ、膨潤させ、回転数２０ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温後、ジケテン８２部と酢酸３０部の混合液を３．５時間かけて滴下し、更に３０分間反応させた。反応終了後メタノール５００部で洗浄した後、７０℃で６時間乾燥し、ケン化度９３．０モル％、ＡＡ化度７．１モル％のＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ４）を得た。かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６）の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めた水酸基平均連鎖長は８であった。また、かかるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６）を前述の如く７種類のふるいにより、６種類の画分を取り出し、ＡＡ化度を測定したところ、４４〜７４μｍ：８．５モル％、７４〜１０５μｍ：７．８モル％、１０５〜１７７μｍ：７．３モル％、１７７〜２９７μｍ：６．９モル％、２９７〜５００μｍ：６．４モル％、５００〜１６８０μｍ：５．７モル％で、粒度別ＡＡ化度分布（最高ＡＡ化度／最低ＡＡ化度）は１．５であった。
実施例１
ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）４．３部を水２００部に溶解させたものに、非晶質シリカ（Ｃ）〔トクヤマ社製「ファインシールＸ−４５」、平均粒子径４．５μｍ〕２８．７部を分散させながら徐々に加え、これにインク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド〔日東紡社製「ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ」、２８％水溶液〕１５．３部、および、架橋剤（Ｂ）として塩基性塩化ジルコニル〔第一稀元素化学工業社製「ジルコゾールＺＣ−２」〕２．９部を加え、ホモジナイザー〔特殊機化工業社製「Ｔ．Ｋ．ＲＯＢＯＭＩＣＳ」〕にて５０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、固形分１５％の塗工液を作製した。
かかる塗工液を、坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙にクリアランス７５μｍのアプリケーターで固形分換算で１３ｇ／ｍ２となるように塗工し、その後、熱風乾燥機中１０５℃で１０分間乾燥して、インク受容層を形成させてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得た。
得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）に対して、以下の要領でインク受容層の表面強度と印刷時のインクにじみの評価を行った。結果を表１に示す。
ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）４．３部を水２００部に溶解させたものに、非晶質シリカ（Ｃ）〔トクヤマ社製「ファインシールＸ−４５」、平均粒子径４．５μｍ〕２８．７部を分散させながら徐々に加え、これにインク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド〔日東紡社製「ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ」、２８％水溶液〕１５．３部、および、架橋剤（Ｂ）として塩基性塩化ジルコニル〔第一稀元素化学工業社製「ジルコゾールＺＣ−２」〕２．９部を加え、ホモジナイザー〔特殊機化工業社製「Ｔ．Ｋ．ＲＯＢＯＭＩＣＳ」〕にて５０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、固形分１５％の塗工液を作製した。
かかる塗工液を、坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙にクリアランス７５μｍのアプリケーターで固形分換算で１３ｇ／ｍ２となるように塗工し、その後、熱風乾燥機中１０５℃で１０分間乾燥して、インク受容層を形成させてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得た。
得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）に対して、以下の要領でインク受容層の表面強度と印刷時のインクにじみの評価を行った。結果を表１に示す。
（インク受容層の表面強度）
得られたインクジェット記録用媒体の塗工表面にニチバン社製「セロハンテープ」（幅１８ｍｍ）を塗工表面に貼り付け、その上からハンドローラー（重量２ｋｇ）を５往復させて荷重をかけ、これを島津製作所社製オートグラフ「ＡＧ−１００」にて１８０度方向に剥離（テストスピード１００ｍｍ／分）させ、その際の剥離強度（ｇｆ／ｍｍ）を測定した。
得られたインクジェット記録用媒体の塗工表面にニチバン社製「セロハンテープ」（幅１８ｍｍ）を塗工表面に貼り付け、その上からハンドローラー（重量２ｋｇ）を５往復させて荷重をかけ、これを島津製作所社製オートグラフ「ＡＧ−１００」にて１８０度方向に剥離（テストスピード１００ｍｍ／分）させ、その際の剥離強度（ｇｆ／ｍｍ）を測定した。
（インクにじみ）
インクジェット記録用媒体にエプソン社製インクジェットプリンター「ＰＭ−９５０Ｃ」を用い、印字設定を「ＰＭ写真用紙・きれい」にして、黄色ベタ印字（２回）したその上に赤色ベタ印字（２回）し、さらにその上に青色でおよそ０．５ｍｍ巾の直線を印字し、印字直後の印字境界部分のにじみを目視観察して以下の通り評価した。
◎・・・ほとんどにじみが認められなかった
○・・・ごくわずかににじみが認められた
△・・・にじみが認められた
×・・・著しいにじみが認められた
インクジェット記録用媒体にエプソン社製インクジェットプリンター「ＰＭ−９５０Ｃ」を用い、印字設定を「ＰＭ写真用紙・きれい」にして、黄色ベタ印字（２回）したその上に赤色ベタ印字（２回）し、さらにその上に青色でおよそ０．５ｍｍ巾の直線を印字し、印字直後の印字境界部分のにじみを目視観察して以下の通り評価した。
◎・・・ほとんどにじみが認められなかった
○・・・ごくわずかににじみが認められた
△・・・にじみが認められた
×・・・著しいにじみが認められた
実施例２，３，５
実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)として製造例２，３，５によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２，Ａ３，Ａ５）を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)として製造例２，３，５によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２，Ａ３，Ａ５）を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
比較例１，１１
実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)として製造例６，４によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６，Ａ４）を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)として製造例６，４によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６，Ａ４）を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
比較例２
実施例１において、架橋剤（Ｂ）を用いなかった以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１において、架橋剤（Ｂ）を用いなかった以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
比較例３
実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）に替えて、シラノール変性ＰＶＡ系樹脂（重合度１７００、ケン化度９９．０モル％、変性度０．２モル％）を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）に替えて、シラノール変性ＰＶＡ系樹脂（重合度１７００、ケン化度９９．０モル％、変性度０．２モル％）を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
実施例６
実施例１で得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）に、コロイダルシリカ（日産化学社製「スノーテックスＳＴ−ＵＰ」）１００部、ＰＶＡ系樹脂（未変性品、ケン化度９９モル％、重合度１８００）１０部、ステアリン酸カルシウム１部、水４５６部からなる塗工液を、アプリケーターにて固形分重量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、熱風乾燥機中５０℃で２．５分間乾燥した後、その塗工面に、ホウ砂の３％水溶液を塗布し、凝固処理を行った後、鏡面磨きされた軟鋼板（１５０ｍｍ×１００ｍｍ）を１００℃に加熱したものをのせ、５００ｇの荷重をかけて１分間圧着して光沢層を形成した。
得られたインクジェット記録用媒体（光沢紙タイプ）に対して、以下の要領でインク受容層の強度と、実施例１と同様に印刷時のインクにじみの評価を行った。結果を表２に示す。
実施例１で得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）に、コロイダルシリカ（日産化学社製「スノーテックスＳＴ−ＵＰ」）１００部、ＰＶＡ系樹脂（未変性品、ケン化度９９モル％、重合度１８００）１０部、ステアリン酸カルシウム１部、水４５６部からなる塗工液を、アプリケーターにて固形分重量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、熱風乾燥機中５０℃で２．５分間乾燥した後、その塗工面に、ホウ砂の３％水溶液を塗布し、凝固処理を行った後、鏡面磨きされた軟鋼板（１５０ｍｍ×１００ｍｍ）を１００℃に加熱したものをのせ、５００ｇの荷重をかけて１分間圧着して光沢層を形成した。
得られたインクジェット記録用媒体（光沢紙タイプ）に対して、以下の要領でインク受容層の強度と、実施例１と同様に印刷時のインクにじみの評価を行った。結果を表２に示す。
（インク受容層の強度）
上記、鏡面軟鋼板を加熱圧着した後、かかる軟鋼板を引き剥がした際の光沢層およびインク受容層の状態を目視観察して、以下のように評価した。
◎・・・全く剥離が認められなかった
○・・・ごくわずかにインク受容層部分で剥離が認められた
△・・・インク受容層部分で部分的に剥離した
×・・・著しくインク受容層部分で剥離した
上記、鏡面軟鋼板を加熱圧着した後、かかる軟鋼板を引き剥がした際の光沢層およびインク受容層の状態を目視観察して、以下のように評価した。
◎・・・全く剥離が認められなかった
○・・・ごくわずかにインク受容層部分で剥離が認められた
△・・・インク受容層部分で部分的に剥離した
×・・・著しくインク受容層部分で剥離した
実施例７，８，１０
実施例６において、実施例１で得られたインクジェット記録用媒体（マットタイプ）に替えて、実施例２，３，５で得られたインクジェット記録用媒体（マットタイプ）を用いた以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用媒体（光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。
実施例６において、実施例１で得られたインクジェット記録用媒体（マットタイプ）に替えて、実施例２，３，５で得られたインクジェット記録用媒体（マットタイプ）を用いた以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用媒体（光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。
比較例４〜６，１２
実施例６において、実施例１で得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）に替えて、比較例１〜３，１１で得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を用いた以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用媒体（光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。
実施例６において、実施例１で得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）に替えて、比較例１〜３，１１で得られたインクジェット記録用媒体（マット紙タイプ）を用いた以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用媒体（光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表２に示す。
実施例１１
気相法シリカ（Ｃ）〔日本アエロジル社製「アエロジル３００」、平均粒子径７ｎｍ〕１５０部を水５００部中にホモジナイザー〔特殊機化工業社製「Ｔ．Ｋ．ＲＯＢＯＭＩＣＳ」〕を用いて分散し、これにＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）２０部を水４８０部に溶解させたものを徐々に添加、混合した。次いで、インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド〔日東紡社製「ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ」、２８％水溶液〕４０部、および架橋剤（Ｂ）として塩基性塩化ジルコニルの１０％水溶液〔第一稀元素化学工業社製「ジルコゾールＺＣ−２」〕２０部を添加し、さらにホモジナイザーにて撹拌し、塗工液とした。
かかる塗工液を、表面をコロナ放電処理したＰＥＴフィルム上に、クリアランス２００μｍのアプリケーターにて塗工し、一旦塗工膜面の温度を１０℃まで冷却、ゲル化させた後、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃の各温度の風を各々１分間ずつ吹き付けて乾燥し、受容層兼光沢層を形成させてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得た。
得られたインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）に対して、以下の要領でインク受容層兼光沢層の表面強度を評価し、実施例１と同様の要領で印刷時のインクにじみの評価を行った。結果を表３に示す。
気相法シリカ（Ｃ）〔日本アエロジル社製「アエロジル３００」、平均粒子径７ｎｍ〕１５０部を水５００部中にホモジナイザー〔特殊機化工業社製「Ｔ．Ｋ．ＲＯＢＯＭＩＣＳ」〕を用いて分散し、これにＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）２０部を水４８０部に溶解させたものを徐々に添加、混合した。次いで、インク定着剤としてポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド〔日東紡社製「ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ」、２８％水溶液〕４０部、および架橋剤（Ｂ）として塩基性塩化ジルコニルの１０％水溶液〔第一稀元素化学工業社製「ジルコゾールＺＣ−２」〕２０部を添加し、さらにホモジナイザーにて撹拌し、塗工液とした。
かかる塗工液を、表面をコロナ放電処理したＰＥＴフィルム上に、クリアランス２００μｍのアプリケーターにて塗工し、一旦塗工膜面の温度を１０℃まで冷却、ゲル化させた後、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃の各温度の風を各々１分間ずつ吹き付けて乾燥し、受容層兼光沢層を形成させてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得た。
得られたインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）に対して、以下の要領でインク受容層兼光沢層の表面強度を評価し、実施例１と同様の要領で印刷時のインクにじみの評価を行った。結果を表３に示す。
（インク受容層兼光沢層の表面強度）
得られたインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）のインク受容層兼光沢層の状態を目視観察し、１０×１０ｃｍ２当たりの、０．２ｍｍ以上の大きさのひび割れ個数をカウントし、以下のように評価した。
◎・・・３個以下
○・・・４〜１０個
△・・・１１〜１９個
×・・・２０個以上
得られたインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）のインク受容層兼光沢層の状態を目視観察し、１０×１０ｃｍ２当たりの、０．２ｍｍ以上の大きさのひび割れ個数をカウントし、以下のように評価した。
◎・・・３個以下
○・・・４〜１０個
△・・・１１〜１９個
×・・・２０個以上
実施例１２，１３，１５
実施例１１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として製造例２，３，５によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２，Ａ３，Ａ５）を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として製造例２，３，５によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ２，Ａ３，Ａ５）を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１６
実施例１１において、架橋剤として塩基性塩化ジルコニルに替えてホウ砂水溶液（４％）を３０部用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、架橋剤として塩基性塩化ジルコニルに替えてホウ砂水溶液（４％）を３０部用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１７
実施例１１において、架橋剤として塩基性塩化ジルコニルに替えてメタキシリレンジアミン〔三菱瓦斯化学社製「ＭＸＤＡ」〕を２部用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、架橋剤として塩基性塩化ジルコニルに替えてメタキシリレンジアミン〔三菱瓦斯化学社製「ＭＸＤＡ」〕を２部用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１８
実施例１１において、架橋剤として塩基性塩化ジルコニルに替えてアジピン酸ジヒドラ
ジドを２部用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライ
ク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、架橋剤として塩基性塩化ジルコニルに替えてアジピン酸ジヒドラ
ジドを２部用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライ
ク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１９
実施例１１において、気相法シリカに替えてコロイダルシリカ〔日産化学社製「スノーテックスＰＳ−５０」〕を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、気相法シリカに替えてコロイダルシリカ〔日産化学社製「スノーテックスＰＳ−５０」〕を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例２０
実施例１１において、気相法シリカに替えて気相法アルミナ〔ＣＡＢＯＴ社製「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ ＰＧ−００３」〕を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、気相法シリカに替えて気相法アルミナ〔ＣＡＢＯＴ社製「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥ ＰＧ−００３」〕を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
比較例７
実施例１１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)として製造例６によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６）を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂(Ａ)として製造例６によるＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ６）を用いた以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
比較例８
実施例１１において、架橋剤（Ｂ）を用いなかった以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１において、架橋剤（Ｂ）を用いなかった以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
比較例９
実施例１６において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）に替えて、シラノール変性ＰＶＡ系樹脂（重合度１７００、ケン化度９９．０モル％、変性度０．２モル％）を用いた以外は実施例１６と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１６において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）に替えて、シラノール変性ＰＶＡ系樹脂（重合度１７００、ケン化度９９．０モル％、変性度０．２モル％）を用いた以外は実施例１６と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様に評価を行った。結果を表３に示す。
比較例１０
実施例１６において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）に替えて、重合度３５００、ケン化度８８モル％の未変性ＰＶＡを用いた以外は実施例１６と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様の評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１６において、ＡＡ化ＰＶＡ系樹脂（Ａ１）に替えて、重合度３５００、ケン化度８８モル％の未変性ＰＶＡを用いた以外は実施例１６と同様にしてインクジェット記録用媒体（フォトライク光沢紙タイプ）を得て、同様の評価を行った。結果を表３に示す。
本発明のインクジェット記録用媒体は、低バインダー樹脂量でもインク受容層の表面強度が強く、印刷時のインクにじみが少ないため、高精細画像を高速で印刷するためのインクジェット記録用媒体として有用である。
Claims (8)
- 支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるアセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有するインク受容層が形成されてなることを特徴とするインクジェット記録用媒体。
- アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の水酸基平均連鎖長が２５以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用媒体。
- アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）が、誘電率６〜２８である溶媒の共存下でケン化してなるポリビニルアルコール系樹脂にジケテンを反応させて得られたものであることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用媒体。
- アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）が、４４〜７４、７４〜１０５、１０５〜１７７、１７７〜２９７、２９７〜５００、５００〜１６８０μｍの各粒径別アセト酢酸エステル基含有量の最大値が、最小値の３倍以内であるアセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のインクジェット記録用媒体。
- 架橋剤（Ｂ）が、多価金属化合物、ホウ素化合物、アミン化合物、またはヒドラジン化合物のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のインクジェット記録用媒体。
- 無機微粒子（Ｃ）が、非晶質シリカ、気相法シリカ、コロイダルシリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のインクジェット記録用媒体。
- インク受容層上に、さらに光沢層を設けてなることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載のインクジェット記録用媒体。
- 支持基材上に、アセト酢酸エステル基の含有量が０．１〜３モル％、かつ水酸基平均連鎖長が１４以上であるアセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）を含有する塗工液を塗工し、インク受容層を形成することを特徴とする請求項１〜７いずれか記載のインクジェット記録用媒体の製造方法。
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