JP4486440B2 - 電子部品収納用セラミックパッケージ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、セラミック電子部品及びその製造方法には、メタライズペーストにレベリング剤を含有させて、層間メタライズパターンの端部の際をなだらかな斜面として空洞を少なくするのが開示されている(例えば、特許文献2参照)。
(1)例えば、セラミックコンデンサのような、セラミック層を挟んで上下間のメタライズパターンの位置が規則正しく重なり合うように配列しているセラミック電子部品は、セラミックとメタライズペーストの焼成収縮率を変えても、焼成収縮に伴う反りの発生を基板全体でうち消すことができるので、比較的変形の少ない製品にすることができる。しかしながら、電子部品収納用セラミックパッケージは、形状が複雑であるので、セラミックとメタライズペーストの焼成収縮率を変えることがセラミック多層基板の大きな反りの発生につながり、例えセラミック層間の層間剥離やデラミネーションを防止することができたとしても、電子部品素子の実装を困難とするような不具合が発生して、製品としての機能を発揮できなくなる。
(2)メタライズペーストにレベリング剤を含有させて層間メタライズパターンの際をなだらかな斜面とする方法は、レベリング剤によって、メタライズパターンの端部の際にペーストの滲みが発生しやすく、正確なパターンの形成が困難となるので、電子部品収納用セラミックパッケージのセラミック多層基板に要求されるファインパターンへの適用が難しい。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、セラミック多層基板の層間メタライズパターンの端部の際に空洞の発生がなくて気密信頼性が高く、セラミック多層基板に反り等の発生を防止できるファインなメタライズパターンを有する電子部品収納用セラミックパッケージ及びその製造方法を提供することを目的とする。
ここに、図1(A)〜(D)はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る電子部品収納用セラミックパッケージの平面図、正面図、A−A’線拡大縦断面図、B−B’線層間メタライズパターン部の模式的拡大縦断面図、図2(A)、(B)はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る電子部品収納用セラミックパッケージの製造方法の説明図、図3(A)、(B)はそれぞれ同電子部品収納用パッケージの他の製造方法の説明図である。
図2(A)、(B)に示すように、先ず、電子部品収納用セラミックパッケージ10のセラミック多層基板13を形成するのに用いられるセラミック基材は、アルミナや、窒化アルミニウムや、低温焼成セラミック等があり、特に材料が限定されるものではない。例えば、セラミック基材にアルミナを用いる場合には、先ず、酸化アルミニウム粉末にマグネシア、シリカ、カルシア等の焼結助剤を適当量加えた粉末に、ジオクチフタレート等の可塑剤と、アクリル樹脂等のバインダー、及びトルエン、キシレン、アルコール類等の溶剤を加え、十分に混練して脱泡し、粘度2000〜40000cpsのスラリーを作製し、ドクターブレード法等によって所望の厚み、例えば、0.12mmのシート状にした後乾燥させ、所望の大きさの矩形状に切断して複数枚のセラミックグリーンシート22を形成している。なお、このセラミックグリーンシート22には、多数個の電子部品収納用セラミックパッケージ10が配列されて形成され、予め形成される個片体に分割するための分割用溝に沿って最後に個片体に分割することで個々のパッケージが作製される。
本発明の一実施の形態に係る電子部品収納用セラミックパッケージ10の他の製造方法は、基本的には前記の本発明の一実施の形態に係る電子部品収納用セラミックパッケージ10の製造方法と同じであるが、第2のメタライズ膜21を形成するセラミックグリーンシート22が異なっており、この部分について説明し、その他の部分につては、説明を省略する。図3(A)、(B)に示すように、例えば、セラミック枠体12と、これと接合するもう1つのセラミック枠体12aとの層間に層間メタライズパターン18が設けられるように、セラミック枠体12用の一方のセラミックグリーンシート22上には、前記のメタライズペーストを用いて、第1のメタライズ膜20をスクリーン印刷で形成している。また、一方のセラミックグリーンシート22に対向する他方のセラミックグリーンシート22上には、同じメタライズペーストを用いて、第1のメタライズ膜20と重ねることができる位置に、第1のメタライズ膜20のパターン大きさより小さく、且つ第1のメタライズ膜20の膜厚さと同等、又は厚い第2のメタライズ膜21をスクリーン印刷で形成している。そして、セラミック枠体12用の一方のセラミックグリーンシート22と、一方のセラミックグリーンシート22に対向するセラミック枠体12a用の他方のセラミックグリーンシート22は、第1のメタライズ膜20、及び第2のメタライズ膜21を介して重ね合わしている。
Claims (3)
- 複数枚の積層体からなるセラミック多層基板の層間の少なくとも1つに電気的導通を形成するための層間メタライズパターンを有する電子部品収納用セラミックパッケージにおいて、
前記層間メタライズパターンが第1のメタライズ膜と第2のメタライズ膜の接合体からなると共に、前記セラミック多層基板のセラミック基板と当接する他のセラミック基板の対向表面に接合されてなり、前記第1のメタライズ膜のパターン大きさが前記第2のメタライズ膜のパターンより大きい前記パターン大きさを有し、しかも、前記第1のメタライズ膜の膜厚さが10μm以下からなると共に、前記第2のメタライズ膜の膜厚さが前記第1のメタライズ膜の膜厚さ以上の厚さを有することを特徴とする電子部品収納用セラミックパッケージ。
- 複数枚の積層体からなるセラミック多層基板の層間の少なくとも1つに層間メタライズパターンを設ける電子部品収納用セラミックパッケージの製造方法において、
前記セラミック多層基板形成用の複数枚のアルミナからなるセラミックグリーンシート、及びW、又はMo粉末に前記アルミナの粉末を混合させたメタライズペーストを準備する工程と、
前記層間メタライズパターンを設ける一方のセラミックグリーンシート上に、前記メタライズペーストを用いて膜厚さが10μm以下からなる第1のメタライズ膜をスクリーン印刷で形成する工程と、
前記一方のセラミックグリーンシートに形成された前記第1のメタライズ膜上に、該第1のメタライズ膜のパターン大きさより小さく、且つ前記第1のメタライズ膜の膜厚さ以上の厚さからなる第2のメタライス膜を前記メタライズペーストを用いて前記スクリーン印刷で形成する工程と、
前記一方のセラミックグリーンシートと、該一方のセラミックグリーンシートに対向する他方のセラミックグリーンシートを前記第1のメタライズ膜及び前記第2のメタライス膜を介して重ね合わせる工程と、
前記一方のセラミックグリーンシート及び前記他方のセラミックグリーンシートを含む前記複数枚のセラミックグリーンシートを重ね合わせて積層して積層体を形成する工程を有することを特徴とする電子部品収納用セラミックパッケージの製造方法。 - 複数枚の積層体からなるセラミック多層基板の層間の少なくとも1つに層間メタライズパターンを設ける電子部品収納用セラミックパッケージの製造方法において、
前記セラミック多層基板形成用の複数枚のアルミナからなるセラミックグリーンシート、及びW、又はMo粉末に前記アルミナの粉末を混合させたメタライズペーストを準備する工程と、
前記層間メタライズパターンを設ける一方のセラミックグリーンシート上に、前記メタライズペーストを用いて膜厚さが10μm以下からなる第1のメタライズ膜をスクリーン印刷で形成する工程と、
前記層間メタライズパターンを設ける前記一方のセラミックグリーンシートに対向する他方のセラミックグリーンシート上の前記第1のメタライズ膜と重ねることができる位置に、前記第1のメタライズ膜のパターン大きさより小さく、且つ前記第1のメタライズ膜の膜厚さ以上の厚さからなる第2のメタライス膜を前記メタライズペーストを用いて前記スクリーン印刷で形成する工程と、
前記一方のセラミックグリーンシートと、前記他方のセラミックグリーンシートを前記第1のメタライズ膜及び前記第2のメタライス膜を介して重ね合わせる工程と、
前記一方のセラミックグリーンシート及び前記他方のセラミックグリーンシートを含む前記複数枚のセラミックグリーンシートを重ね合わせて積層して積層体を形成する工程を有することを特徴とする電子部品収納用セラミックパッケージの製造方法。
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