JP5944224B2 - 電子部品素子収納用パッケージ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、小型化された電子部品素子収納用パッケージ及びその製造方法に係り、より詳細には、セラミック基体の上面と、セラミック枠体及び金属枠体の内周壁面とで形成されるキャビティ部に、半導体素子や、圧電振動片等の電子部品素子が搭載され、金属製蓋体が接合されて電子部品素子が気密に封止されるための電子部品素子収納用パッケージ及びその製造方法に関する。

近年、半導体素子や、圧電振動片等の電子部品素子を収納させるための電子部品素子収納用パッケージは、電子部品素子を搭載させた装置、例えば、携帯電話や、パソコン等の小型化、高信頼性化等の要求に伴い、ますます小型化、高信頼性化等への対応が求められている。これに対応するために、電子部品素子収納用パッケージには、気密信頼性の高いアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）や、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミック製からなるセラミック基体と、セラミック枠体を一体化させ、更にセラミック枠体の上面に金属枠体をろう付け接合させて構成されるパッケージが用いられている。

この電子部品素子収納用パッケージは、通常、平板状のセラミック基体の下面に、タングステン（Ｗ）や、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属からなるメタライズパターンと、その上面にＮｉ及びＡｕめっきからなるめっき被膜が形成された外部接続端子パッドを備えている。また、電子部品素子収納用パッケージは、セラミック基体の上面に、上記と同様の高融点金属からなるメタライズパターンと、その上面に上記と同様のめっき被膜が形成された電子部品素子接続用パッドを備えている。更に、電子部品素子収納用パッケージは、額縁状のセラミック枠体の上面に、上記と同様のメタライズパターンとその上面にＮｉめっき被膜が形成された金属枠体接合用パッドを備えている。そして、電子部品素子収納用パッケージは、セラミック枠体上面の金属枠体接合用パッドとの間にＡｇＣｕろうを介してろう付け接合するセラミックと熱膨張係数が近似するＫＶ（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、商品名「Ｋｏｖｅｒ（コバール）」）や、４２アロイ（Ｆｅ−Ｎｉ系合金）等からなる金属枠体を備えている。なお、上記のメタライズパターンは、通常、スクリーン印刷等の厚膜法で形成しているので、メタライズパターンのパターン端部のメタライズ厚みが薄くなっている。

上記の電子部品素子収納用パッケージには、セラミック基体の上面と、セラミック枠体及び金属枠体の内周側壁面とで形成されるキャビティ部の電子部品素子接続用パッドに、電子部品素子が搭載された後、金属枠体に、ＫＶや、４２アロイ等からなる金属製蓋体がシーム溶接されるようになっている。そして、金属製蓋体が接合された電子部品素子収納用パッケージは、外部接続端子パッドでボード基板等に半田付け接合させるようになっている。

上記のような、従来の電子部品素子収納用パッケージは、パッケージの小型化に伴い、セラミック枠体の枠幅が小さくなり、そこに金属枠体をろう付け接合するための領域が小さくなり、強固にろう付け接合させるためのろう溜まり量が少なくなるので、金属枠体のろう付け接合強度が低くなって金属枠体がセラミック枠体から剥がれるという問題を抱えている。

そこで、従来の電子部品素子収納用パッケージには、金属枠体のろう付け接合強度を向上させることができるろう付け用メタライズパターンとして、セラミックパッケージの封止構造という発明の名称のもとに、ろう付け用メタライズパターンの形成領域を部分的に盛り上がらせる凸部を厚膜法で形成することで、ろう付け用メタライズパターンとシールリング（金属枠体）とを接合するろう材のろう材溜まりを拡大させた封止構造のものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記のような電子部品素子収納用パッケージにおいては、厚膜法によってパターン端部のメタライズ厚みが薄くなっている上に、金属枠体に金属製蓋体をシーム溶接するときに、金属製蓋体及び金属枠体の外周部を介してセラミック枠体の外周部のメタライズパターンに熱応力が集中して作用するようになっているので、厚みが薄くなったメタライズパターンに熱応力を吸収させるさせることができなくなっている。従って、上記のような電子部品素子収納用パッケージでは、セラミック枠体外周部のメタライズパターンがセラミック枠体から剥離するような場合があり、キャビティ部内の気密信頼性を確保できなくなるという問題があった。

この問題を解決できるとして、従来の電子部品素子収納用パッケージには、絶縁基体（セラミック基体）の表面に設けたメタライズ金属層（メタライズパターン）に金属枠体をろう付けすると共に、金属枠体に金属製蓋体を取着し、内部に半導体素子を気密に収容するようになした半導体素子収納用パッケージであって、メタライズ金属層の厚みを２５μｍ以上としたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。これによると、この電子部品素子収納用パッケージでは、容器の気密封止の信頼性を高いものとなし、内部に収容する半導体集積回路素子を長期間にわたり正常、且つ安定に作動させることができる電子部品素子収納用パッケージを提供することができるとしている。

また、従来の電子部品素子収納用パッケージには、セラミック枠体外周部のメタライズパターンがセラミック枠体から剥離しない電子部品素子を収容する電子部品素子収納用パッケージとして、電子部品素子用パッケージという発明の名称のもとに、底部となる板部材（セラミック基体）と、板部材に一体的に設けられ、電子部品素子を収容するための収容空間（キャビティ部）を有し、胴部となる枠部材（セラミック枠体）と、枠部材の反板部材側の端部に設けられる第１のメタライズパターン、ならびに第１のメタライズパターンの反枠部材側の外縁部に設けられる第２のメタライズパターンを有するメタライズ層と、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特許第２８８９５１９号公報 特開平５−１６６９５８号公報 特開２００１−１２７１８０号公報

しかしながら、前述したような従来の電子部品素子収納用パッケージ及びその製造方法は、次のような問題がある。
（１）特開平５−１６６９５８号公報で開示されるような電子部品素子収納用パッケージは、例え、メタライズ金属層の厚みを２５μｍ以上と厚くしたとしても、スクリーン印刷法等の厚膜法ではパターン端部のメタライズ厚みが薄くなっているので、金属枠体に金属製蓋体をシーム溶接するときの熱応力を厚みが薄くなったメタライズパターンに吸収させるさせることができなく、セラミック枠体外周部のメタライズパターンがセラミック枠体から剥離するような場合があり、キャビティ部内の気密信頼性を確保できなくなっている。また、このメタライズ金属層は、セラミック枠体内に押し込まれて設けられていなく、セラミック枠体に対するアンカー効果がなくてセラミック枠体との接合強度が低いので、金属枠体に金属製蓋体をシーム溶接するときの熱応力に対抗できなくなく、セラミック枠体のメタライズパターンがセラミック枠体から剥離するような場合があり、キャビティ部内の気密信頼性を確保できなくなっている。
（２）特開２００１−１２７１８０号公報で開示されるような電子部品素子収納用パッケージは、メタライズパターンが第１のメタライズパターン、ならびに第１のメタライズパターンの上に第２のメタライズパターンを設け、これらを一度にセラミック枠体内に押し込まれて設けられているので、セラミック枠体に対するセラミック枠体外周部のメタライズパターンのアンカー効果が小さく、セラミック枠体との接合強度が低いので、金属枠体に金属製蓋体をシーム溶接するときの熱応力に対抗できなく、セラミック枠体のメタライズパターンがセラミック枠体の外周部から剥離するような場合があり、キャビティ部内の気密信頼性を確保できなくなっている。
（３）特開平５−１６６９５８号公報や、特開２００１−１２７１８０号公報で開示されるような電子部品素子収納用パッケージは、パッケージの小型化に伴うセラミック枠体の枠幅の狭小化による金属枠体のろう付け接合領域の狭小化に対するろう付け接合強度を維持するためのろう溜まり量確保の方策がなく、金属枠体がセラミック枠体から剥がれるという問題を抱えている。
（４）特許第２８８９５１９号公報で開示されるような電子部品素子収納用パッケージを作製する場合の製造方法は、個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から分割溝で分割させて個片体に形成してる。しかしながら、分割溝は、焼成前の大型のセラミックグリーンシートの積層体に切り刃で押圧して押圧溝として形成しているので、平板上に載置される積層体の凸部のメタライズ印刷パターンによって、積層体の上面の平坦性が低下し、そこに形成される押圧溝の深さにバラツキが発生し、焼成後の分割溝での正常な分割ができないという問題を抱えている。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、セラミック枠体と金属枠体とのろう付け接合、及び金属製蓋体の金属枠体へのシーム溶接接合における気密信頼性の高いセラミック枠体のメタライズパターンを備える電子部品素子収納用パッケージ、及びこれを集合体基板から作製するための分割溝の分割性に優れる電子部品素子収納用パッケージの製造方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る電子部品素子収納用パッケージは、電子部品素子を載置するための底板となるセラミック基体と、電子部品素子を囲繞するためのセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体、及びセラミック枠体の上面のメタライズパターンにろう付け接合して設ける金属枠体と、で形成されるキャビティ部に電子部品素子を収容し、金属枠体に金属製蓋体を溶接して電子部品素子を気密に封止するための電子部品素子収納用パッケージにおいて、メタライズパターンは、セラミック枠体の外周部の全周にわたって形成される第１〜第３のメタライズパターンからなり、第２のメタライズパターンは、セラミック枠体内に埋設されるとともに、平坦なセラミック枠体の上面の一部をなし、第１のメタライズパターンは、セラミック枠体内において第２のメタライズパターンの下層側に配され、かつ、鉛直下方に向かって突状をなし、かつ、その外縁が第２のメタライズパターンの外縁と略一致するように配され、第３のメタライズパターンは、第２のメタライズパターン上でかつ第１のメタライズパターンの内周側に配されるとともに、鉛直上方に向かって突状をなすことを特徴とするものである。

前記目的に沿う本発明に係る電子部品素子収納用パッケージの製造方法は、電子部品素子を載置するための底板となるセラミック基体と、電子部品素子を囲繞するためのセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体、及びセラミック枠体の上面のメタライズパターンにろう付け接合して設ける金属枠体と、で形成されるキャビティ部に電子部品素子を収容し、金属枠体に金属製蓋体を溶接して電子部品素子を気密に封止するための個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から分割溝で分割させて個片体に形成する電子部品素子収納用パッケージの製造方法において、集合体基板用の複数枚のセラミックグリーンシートを準備する工程と、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の上面外周部となる部位の全周にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機でセラミックグリーンシートを加熱しながら加圧して、セラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第１のメタライズ印刷パターンの上面を平坦面とする工程と、セラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の第１のメタライズ印刷パターンを設けたセラミック枠体の上面となる部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機で他のセラミック枠体用のセラミックグリーンシート、及びセラミック基体用のセラミックグリーンシートを重ね合わせて加熱しながら加圧して、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンも含めて第２のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第２のメタライズ印刷パターン上面を平坦面とする積層体を形成する工程と、積層体の両主面のそれぞれに分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後、積層体のそれぞれの個片体用の第２のメタライズ印刷パターンの上面の第１のメタライズパターンより内周部側の部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンを形成し、積層体の上面に第１、第２、第３のメタライズ印刷パターンからなるメタライズ印刷パターンを形成する工程と、積層体を焼成して集合体基板とした後、集合体基板のそれぞれの個片体用のセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体の上面の第１、第２、第３のメタライズパターンからなるメタライズパターンの上面にＮｉめっき被膜を設け、Ｎｉめっき被膜との間にろう材を介して金属枠体をろう付け接合する工程を有する。

前記目的に沿う本発明に係る電子部品素子収納用パッケージの他の製造方法は、電子部品素子を載置するための底板となるセラミック基体と、電子部品素子を囲繞するためのセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体、及びセラミック枠体の上面のメタライズパターンにろう付け接合して設ける金属枠体と、で形成されるキャビティ部に電子部品素子を収容し、金属枠体に金属製蓋体を溶接して電子部品素子を気密に封止するための個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から分割溝で分割させて個片体に形成する電子部品素子収納用パッケージの製造方法において、集合体基板用の複数枚のセラミックグリーンシートを準備する工程と、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の上面外周部となる部位の全周にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機で他のセラミック枠体用のセラミックグリーンシート、及びセラミック基体用のセラミックグリーンシートを重ね合わせて加熱しながら加圧して、セラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第１のメタライズ印刷パターンの上面を平坦面とする工程と、セラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の第１のメタライズ印刷パターンを設けたセラミック枠体の上面となる部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機でセラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンも含めて第２のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第２のメタライズ印刷パターン上面を平坦面とする積層体を形成する工程と、積層体の両主面のそれぞれに分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後、積層体のそれぞれの個片体用の第２のメタライズ印刷パターンの上面の第１のメタライズパターンより内周部側の部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンを形成し、積層体の上面に第１、第２、第３のメタライズ印刷パターンからなるメタライズ印刷パターンを形成する工程と、積層体を焼成して集合体基板とした後、集合体基板のそれぞれの個片体用のセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体の上面の第１、第２、第３のメタライズパターンからなるメタライズパターンの上面にＮｉめっき被膜を設け、Ｎｉめっき被膜との間にろう材を介して金属枠体をろう付け接合する工程を有する。

上記の電子部品素子収納用パッケージは、セラミック基体と、セラミック枠体、及び金属枠体と、で形成されるキャビティ部に電子部品素子を収容し、金属枠体に金属製蓋体を溶接して電子部品素子を気密に封止するための電子部品素子収納用パッケージにおいて、メタライズパターンは、セラミック枠体の上面外周部の全周にセラミック枠体内に押し込まれて設けられる上面を平坦面とする第１のメタライズパターンと、セラミック枠体及び第１のメタライズパターンの上面にセラミック枠体内に第１のメタライズパターンも含めて押し込まれて設けられる上面全面を平坦面とする第２のメタライズパターンと、第２のメタライズパターンの上面の第１のメタライズパターンより内周部側の部位に部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズパターンを備えるので、セラミック枠体の上面外周部の全周に押し込まれて設けられた第１のメタライズパターン、更にその上面を含めてセラミック枠体の上面に押し込まれて設けられた第２のメタライズパターンによって、第１のメタライズパターンが第２のメタライズパターンより更に深く押し込まれセラミック枠体に強固に接合するアンカーにできると共に、セラミック枠体の外周部のメタライズパターンの厚みを厚くでき、金属枠体に金属製蓋体を溶接接合するときに、アンカー効果で熱応力に対抗できると共に、外周部の厚いメタライズ厚みで熱応力を吸収でき、メタライズパターンのセラミック枠体からの剥離のない電子部品素子収納用パッケージを提供することができる。また、上記の電子部品素子収納用パッケージは、第２のメタライズパターンの上面平坦面の第１のメタライズパターンより内周部側の部位に部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズパターンによって、セラミック枠体の第２のメタライズパターンの上面平坦面との間にろう材を介して金属枠体をろう付け接合するための大きな隙間を確保でき、この隙間をろう材溜まりとして金属枠体をセラミック枠体に強固に接合させる電子部品素子収納用パッケージを提供することができる。

上記の電子部品素子収納用パッケージの製造方法は、セラミック基体と、セラミック枠体、及び金属枠体と、で形成されるキャビティ部に電子部品素子を収容し、金属枠体に金属製蓋体を溶接して電子部品素子を気密に封止するための個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から分割溝で分割させて個片体に形成する電子部品素子収納用パッケージの製造方法において、集合体基板用の複数枚のセラミックグリーンシートを準備する工程と、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の上面外周部となる部位の全周にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機でセラミックグリーンシートを加熱しながら加圧して、セラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第１のメタライズ印刷パターンの上面を平坦面とする工程と、セラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の第１のメタライズ印刷パターンを設けたセラミック枠体の上面となる部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機で他のセラミック枠体用のセラミックグリーンシート、及びセラミック基体用のセラミックグリーンシートを重ね合わせて加熱しながら加圧して、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンも含めて第２のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第２のメタライズ印刷パターン上面を平坦面とする積層体を形成する工程と、積層体の両主面のそれぞれに分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後、積層体のそれぞれの個片体用の第２のメタライズ印刷パターンの上面の第１のメタライズパターンより内周部側の部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンを形成し、積層体の上面に第１、第２、第３のメタライズ印刷パターンからなるメタライズ印刷パターンを形成する工程と、積層体を焼成して集合体基板とした後、集合体基板のそれぞれの個片体用のセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体の上面の第１、第２、第３のメタライズパターンからなるメタライズパターンの上面にＮｉめっき被膜を設け、Ｎｉめっき被膜との間にろう材を介して金属枠体をろう付け接合する工程を有するので、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンを押し込み、更にその上から第２のメタライズ印刷パターンを押し込むことで、第１のメタライズ印刷パターンがセラミックグリーンシート内に深く押し込まれ、セラミック枠体の外周部のメタライズ厚みを厚くできると共に、第１のメタライズパターンのアンカー効果を高めることができ、金属製蓋体接合時の熱応力に対抗及び熱応力の吸収ができる電子部品素子収納用パッケージの製造方法を提供することができる。また、第３のメタライズ印刷パターンは、積層体に分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後に形成しているので、押圧溝形成時には、凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンの存在がなく、凸部による積層体の押圧溝の深さバラツキの発生を回避でき、良好な分割性が確保できる分割溝を備える電子部品素子収納用パッケージの製造方法を提供することができる。

上記の電子部品素子収納用パッケージの他の製造方法は、セラミック基体と、セラミック枠体、及び金属枠体と、で形成されるキャビティ部に電子部品素子を収容し、金属枠体に金属製蓋体を溶接して電子部品素子を気密に封止するための個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から分割溝で分割させて個片体に形成する電子部品素子収納用パッケージの製造方法において、集合体基板用の複数枚のセラミックグリーンシートを準備する工程と、セラミック枠体用の最上層となるセラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の上面外周部となる部位の全周にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機で他のセラミック枠体用のセラミックグリーンシート、及びセラミック基体用のセラミックグリーンシートを重ね合わせて加熱しながら加圧して、セラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第１のメタライズ印刷パターンの上面を平坦面とする工程と、セラミックグリーンシートのそれぞれの個片体用の第１のメタライズ印刷パターンを設けたセラミック枠体の上面となる部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機でセラミックグリーンシート内に第１のメタライズ印刷パターンも含めて第２のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、第２のメタライズ印刷パターン上面を平坦面とする積層体を形成する工程と、積層体の両主面のそれぞれに分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後、積層体のそれぞれの個片体用の第２のメタライズ印刷パターンの上面の第１のメタライズパターンより内周部側の部位にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンを形成し、積層体の上面に第１、第２、第３のメタライズ印刷パターンからなるメタライズ印刷パターンを形成する工程と、積層体を焼成して集合体基板とした後、集合体基板のそれぞれの個片体用のセラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体の上面の第１、第２、第３のメタライズパターンからなるメタライズパターンの上面にＮｉめっき被膜を設け、Ｎｉめっき被膜との間にろう材を介して金属枠体をろう付け接合する工程を有するので、第１のメタライズ印刷パターンをセラミックグリーンシート内に深く押し込み、更にその上から第２のメタライズ印刷パターンを押し込むことで、第１のメタライズ印刷パターンがセラミックグリーンシート内に深く押し込まれ、セラミック枠体の外周部のメタライズ厚みを厚くできると共に、第１のメタライズパターンのアンカー効果を高めることができ、金属製蓋体接合時の熱応力に対抗及び熱応力の吸収ができる電子部品素子収納用パッケージの製造方法を提供することができる。また、第３のメタライズ印刷パターンは、積層体に分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後に形成しているので、押圧溝形成時には、凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンの存在がなく、凸部による積層体の押圧溝の深さバラツキの発生を回避でき、良好な分割性が確保できる分割溝を備える電子部品素子収納用パッケージの製造方法を提供することができる。

（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施の形態に係る電子部品素子収納用パッケージの断面図、平面図である。 （Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ同電子部品素子収納用パッケージの製造方法の断面視する一部説明図である。 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ同電子部品素子収納用パッケージの製造方法の断面視する一部説明図である。 （Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ同電子部品素子収納用パッケージの他の製造方法の断面視する一部説明図である。 （Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ同電子部品素子収納用パッケージの他の製造方法の断面視する一部説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施するための形態について説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る電子部品素子収納用パッケージ１０は、電子部品素子１１を載置するための、底板となる１又は複数層からなる四角形平板状のセラミック基体１２を備えている。また、電子部品素子収納用パッケージ１０は、電子部品素子１１を囲繞するための、セラミック基体１２の外周部上面に一体的に設ける１又は複数層からなる四角形額縁状のセラミック枠体１３、及びこのセラミック枠体１３の上面に設けられるメタライズパターン１４にろう材１５でろう付け接合して設ける四角形額縁状の金属枠体１６を備えている。そして、電子部品素子収納用パッケージ１０は、セラミック基体１２の上面を底部とし、セラミック枠体１３及び金属枠体１６の内周壁面で形成されるキャビティ部１７に電子部品素子１１を収容し、金属枠体１６に金属製蓋体１８をシーム溶接して電子部品素子１１を気密に封止するために用いられている。

なお、この電子部品素子収納用パッケージ１０は、セラミック基体１２や、セラミック枠体１３のセラミック基材に、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）や、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等があり、特に材料が限定されるものではない。また、電子部品素子収納用パッケージ１０は、メタライズパターン１４に、通常、セラミック基材と同時焼成が可能なタングステン（Ｗ）や、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属を用いている。更に、電子部品素子収納用パッケージ１０は、金属枠体１６や、金属製蓋体１８に、セラミック基材と熱膨張係数が近似するＫＶ（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、商品名「Ｋｏｖｅｒ（コバール）」）や、４２アロイ（Ｆｅ−Ｎｉ系合金）等を用いている。更には、電子部品素子収納用パッケージ１０は、ろう付け接合のためのろう材に、ＡｇＣｕろうを用いている。

この電子部品素子収納用パッケージ１０には、セラミック基体１２に、図示しないが、下面に外部接続端子パッドや、上面に電子部品素子接続用パッドや、これらを電気的に導通状態とするための導体配線パターンが設けられている。そして、電子部品素子接続用パッドには、電子部品素子１１、例えば、圧電振動片がセラミック枠体１３、及び金属枠体１６の内周壁面で囲繞されるようにして導電性樹脂接着剤等で接合されるようになっている。また、電子部品素子収納用パッケージ１０には、セラミック基体１２と、セラミック枠体１３の接合体の外周角部に切り欠き部１９が設けられている。

上記の電子部品素子収納用パッケージ１０は、セラミック枠体１３の上面に設けられるメタライズパターン１４がセラミック枠体１３の上面外周部の全周に、セラミック枠体１３内に押し込まれて設けられる上面を平坦面とする第１のメタライズパターン１４ａを備えている。メタライズパターン１４は、スクリーン印刷機を用いて、メタライスペーストで所望するパターンの印刷を行って形成しているが、スクリーン印刷した断面視するパターン形状は、通常、境界部のメタライズ厚みが中央部に比べて薄くなっている。第１のメタライズパターン１４ａは、幅寸法を小さくして、第１のメタライズパターン１４ａの上面にスクリーン印刷で設ける後述する第２のメタライズパターン１４ｂの境界部のメタライズ厚みを補なって、更に境界部のメタライズ厚みを厚くできるように設けられている。この第１のメタライズパターン１４ａは、特に、その幅寸法を限定するものではないが、外縁側の境界部が後述する第２のメタライズパターン１４ｂの外縁側の境界部とが略一致する部位になるように、セラミック枠体１３の外側外周部の上面を取り巻くように設けられている。そして、第１のメタライズパターン１４ａは、メタライスペーストで所望するパターンを印刷し、乾燥させた後、押圧してセラミック枠体１３内に押し込まれるようにして設けられている。

なお、第１のメタライズパターン１４ａは、特に、そのメタライズ厚みを限定するものではないが、通常、８〜４０μｍ、好ましくは、１０〜３０μｍとするのがよい。第１のメタライズパターン１４ａは、メタライズ厚みが８μｍを下まわる場合には、セラミック枠体１３に強固に接合するアンカー効果が小さく、セラミック枠体１３の外周部のメタライズパターン１４の厚みが薄くなって、金属枠体１６に金属製蓋体１８をシーム溶接接合するときに、アンカー効果がなく熱応力に対抗できないと共に、外周部のメタライズパターン１４で熱応力が吸収できなく、メタライズパターン１４のセラミック枠体１３からの剥離が発生するようになる。一方、第１のメタライズパターン１４ａは、メタライズ厚みが４０μｍを超える場合には、この厚みをスクリーン印刷で確保するのに複数回の重ね合わせ印刷が必要となり、パターン精度が低下すると共に、電子部品素子収納用パッケージ１０のコストアップとなっている。

上記の電子部品素子収納用パッケージ１０は、セラミック枠体１３の上面に設けられるメタライズパターン１４がセラミック枠体１３及び第１のメタライズパターン１４ａの上面にセラミック枠体１３内に第１のメタライズパターン１４ａも含めて押し込まれて設けられる上面全面を平坦面とする第２のメタライズパターン１４ｂを備えている。第２のメタライズパターン１４ｂは、既にセラミック枠体１３に押し込まれた第１のメタライズパターン１４ａの上面から押し込まれて形成されているので、第１のメタライズパターン１４ａが第２のメタライズパターン１４ｂに押されて更にセラミック枠体１３押し込まれたようになっている。第２のメタライズパターン１４ｂの外縁側の境界部のメタライズ厚みは、第１のメタライズパターン１４ａの厚みも含めて厚くなっており、金属枠体１６に金属製蓋体１８をシーム溶接接合するときに、アンカー効果の作用が十分に発揮でき熱応力に対抗できるようになると共に、外周部のメタライズパターン１４で熱応力を吸収でき、メタライズパターン１４のセラミック枠体１３からの剥離の発生を防止することができる。なお、この第２のメタライズパターン１４ｂは、特に、そのメタライズ厚みを限定するものではないが、上記の第１のメタライズパターン１４ａと同様なメタライズ厚みで構成されている。

上記の電子部品素子収納用パッケージ１０は、セラミック枠体１３の上面に設けられるメタライズパターン１４が全面を平坦面とする第２のメタライズパターン１４ｂの上面に、第１のメタライズパターン１４ａが設けられている位置より内周部側の部位に、上方に部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズパターン１４ｃを備えている。第３のメタライズパターン１４ｃは、上面全面を平坦面とする第２のメタライズパターン１４ｂの上に部分的に盛り上がるように形成されているので、金属枠体１６が第３のメタライズパターン１４ｃの凸部の頂部に接しながら、第２のメタライズパターン１４ｂとの間にろう材１５のろう材溜まりを形成するようにしてろう付け接合させることで、金属枠体１６をセラミック枠体１３のメタライズパターン１４に強固に接合させることができる。なお、この第３のメタライズパターン１４ｃは、特に、そのメタライズ厚みを限定するものではないが、上記の第１、第２のメタライズパターン１４ａ、１４ｂと同様なメタライズ厚みで構成されている。

次いで、図２（Ａ）〜（Ｅ）、図３（Ａ）〜（Ｄ）を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法を説明する。この電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０が分割溝２１（図３（Ｃ）参照）を介して複数個配列する大型の集合体基板２０（図３（Ｃ）参照）から分割溝２１で分割させて個片体に形成されるようになっている。この電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法で作製される電子部品素子収納用パッケージ１０は、電子部品素子１１を載置するための底板となるセラミック基体１２と、電子部品素子１１を囲繞するためのセラミック基体１２の外周部に一体的に設けるセラミック枠体１３、及びこのセラミック枠体１３の上面のメタライズパターン１４にろう材１５を介して加熱し、ろう付け接合して設ける金属枠体１６と、で形成されるキャビティ部１７に電子部品素子１１を収容し、金属枠体１６に金属製蓋体１８をシーム溶接して電子部品素子１１を気密に封止するために用いられている。

図２（Ａ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０が複数個配列する集合体基板２０として形成するためのそれぞれ所望の厚みからなる複数枚のセラミックグリーンシート２２を準備する工程を有している。このセラミックグリーンシート２２は、セラミック基材を、特に、限定するものではないが、アルミナや、窒化アルミニウム等を用いることができる。セラミックグリーンシート２２は、例えば、セラミック基材にアルミナを用いる場合には、先ず、酸化アルミニウム粉末にマグネシア、シリカ、カルシア等の焼結助剤を適当量加えた粉末に、ジオクチフタレート等の可塑剤と、アクリル樹脂等のバインダー、及びトルエン、キシレン、アルコール類等の溶剤を加え、十分に混練しながら脱泡し、粘度２０００〜４００００ｃｐｓのスラリーを作製し、ドクターブレード法等によって所望の厚みのシート状にした後、乾燥させて形成している。そして、更に、セラミックグリーンシート２２は、集合体基板２０を形成するための所望の大きさの矩形状に切断して使用されるようになっている。

次いで、図２（Ｂ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、セラミック枠体１３の上面のメタライズパターン１４用のメタライズ印刷パターン２３（図３（Ｂ）参照）を形成するために、１又は複数枚からなるセラミック枠体１３用の最上層となるセラミックグリーンシート２２ａを用いている。そして、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、このセラミックグリーンシート２２ａに、それぞれの個片体用の上面外周部となる部位を取り巻くように全周にわたって、スクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターン２３ａを形成している。なお、このメタライズペーストには、セラミック基材にアルミナや、窒化アルミニウム等を用いる場合において、セラミック基材と還元性雰囲気中の高温で同時焼成が可能なタングステン（Ｗ）や、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属を用いている。

更に、図２（Ｃ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、上記の第１のメタライズ印刷パターン２３ａがスクリーン印刷機で形成され、第１のメタライズ印刷パターン２３ａが乾燥された後、対向する面が平板の上、下金型からなるプレス機で、セラミックグリーンシート２２ａを加熱しながら加圧して、セラミックグリーンシート２２ａ内に第１のメタライズ印刷パターン２３ａを押し込むと共に、第１のメタライズ印刷パターン２３ａの上面を平坦面とする工程を有している。通常、セラミックグリーンシート２２には、可塑剤と、アクリル樹脂等のバインダーが含まれているので、乾燥されて形状が形成された第１のメタライズ印刷パターン２３ａを、加熱して軟化したセラミックグリーンシート２２ａ内に容易に押し込むことができると共に、上、下金型が平板からなるので、第１のメタライズ印刷パターン２３ａの上面を容易に平坦面にすることができるようになっている。

次いで、図２（Ｄ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、セラミックグリーンシート２２ａのそれぞれの個片体用の第１のメタライズ印刷パターン２３ａを設けたセラミック枠体１３の上面となる部位に、上記と同様なスクリーン印刷機を用いて上記と同じメタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを形成している。この第２のメタライズ印刷パターン２３ｂは、外周縁側端部が第１のメタライズ印刷パターン２３ａの外周縁側端部と略一致して重なるように設けられている。

更に、図２（Ｅ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、上記の第２のメタライズ印刷パターン２３ｂがスクリーン印刷機で形成され、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂが乾燥された後、対向する面が平板の上、下金型からなる上記と同様のプレス機で、他のセラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２ｂ、及びセラミック基体１２用のセラミックグリーンシート２２ｃを重ね合わせて加熱しながら加圧して、セラミック枠体１３用の最上層となるセラミックグリーンシート２２ａ内に第１のメタライズ印刷パターン２３ａも含めて第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを押し込むと共に、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面を平坦面とする積層体２４を形成する工程を有している。通常、セラミックグリーンシート２２には、可塑剤と、アクリル樹脂等のバインダーが含まれているので、乾燥されて形状が形成された第１のメタライズ印刷パターン２３ａを乾燥されて形状が形成された第２のメタライズ印刷パターン２３ｂで押圧しながら第１、第２のメタライズ印刷パターン２３ａ、２３ｂを、加熱して軟化したセラミック枠体１３用の最上層となるセラミックグリーンシート２２ａ内に第１、第２のメタライズ印刷パターン２３ａ、２３ｂの形状を維持させた状態で容易に押し込むことができると共に、上、下金型が平板からなるので、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面を容易に平坦面にする積層体２４を形成できるようになっている。

なお、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、セラミックグリーンシート２２ａを含め他のセラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２ｂに、キャビティ部１７用となる打ち抜き貫通孔２５の形成が必要である。電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、この打ち抜き貫通孔２５を、第１のメタライズ印刷パターン２３ａ及び第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを形成する前に予め打ち抜きプレスや、パンチングマシーン等を用いて形成しておいてよい。あるいは、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、第１のメタライズ印刷パターン２３ａ及び第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを形成した後に打ち抜きプレスや、パンチングマシーン等を用いて形成してもよい。また、図示しないが、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、積層体２４が形成される前のそれぞれのセラミックグリーンシート２２ａ、２２ｂ、２２ｃに上、下層の導体配線の電気的導通を形成するためのビア導体形成用の貫通孔や、切り欠き部１９を形成するための貫通孔等を予め打ち抜きプレスや、パンチングマシーン等を用いて形成し、それぞれのセラミックグリーンシート２２ａ、２２ｂ、２２ｃにビア導体を形成したり、セラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２ｂを除く、それぞれのセラミックグリーンシート２２ｂ、２２ｃに導体配線用のメタライズ印刷パターンを形成している。更に、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、セラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２ａ、２２ｂに、セラミックグリーンシート２２ｂが存在しない場合もある。そして、セラミックグリーンシート２２ｂが存在する場合には、セラミックグリーンシート２２ｂは、１又は複数枚で構成されている。また、セラミック基体１２用のセラミックグリーンシート２２ｃは、１又は複数枚で構成されている。

次いで、図３（Ａ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面を平坦面にする積層体２４の両主面のそれぞれに、分割溝２１用の押圧溝２６を切り刃で押圧してＶ字溝状に形成している。この押圧溝２６は、平板からなる上、下金型で両主面が平坦面となった積層体２４に形成されるので、深さバラツキの少ない溝深さにすることができる。

そして、図３（Ｂ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、積層体２４に押圧溝２６を形成した後、積層体２４のそれぞれの個片体用の第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面にスクリーン印刷機を用いて、メタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターン２３ｃを形成し、積層体２４の上面に第１、第２、第３のメタライズ印刷パターン２３ａ、２３ｂ、２３ｃからなるメタライズ印刷パターン２３を形成する工程を有している。第３のメタライズ印刷パターン２３ｃは、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面にあって、第１のメタライズ印刷パターン２３ａの位置より内周部側の部位に、第１のメタライズ印刷パターン２３ａや、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを形成したときと同様のスクリーン印刷機を用いて、第１のメタライズ印刷パターン２３ａや、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの場合と同じメタライズペーストで形成され、上面が平坦面の第２のメタライズ印刷パターン２３ｂから上方に突出させるように設けられている。また、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法で形成される第３のメタライズ印刷パターン２３ｃは、特に、その形状を限定するものではなく、平面視して、連続あるいは断続する直線状や、蛇行状であってよい。

次いで、図３（Ｃ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、積層体２４のセラミックグリーンシート２２を構成するセラミック基材と、メタライズペーストを構成する高融点金属を還元性雰囲気中の高温で同時焼成して、分割溝２１を備えた集合体基板２０を形成している。なお、集合体基板２０は、積層体２４が焼成されることで、約２７％ぐらい収縮されるようになっている。

そして、図３（Ｄ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、集合体基板２０のそれぞれ個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０用のセラミック基体１２外周部に一体的に設けるセラミック枠体１３上面の第１、第２、第３のメタライズパターン１４ａ、１４ｂ、１４ｃからなるメタライズパターン１４上面にＮｉや、ＮｉＣｏからなるＮｉめっき被膜を設けている。更に、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、集合体基板２０のそれぞれ個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０用のセラミック枠体１３上面のメタライズパターン１４上面に形成されたＮｉめっき被膜との間にＡｇＣｕろう等のろう材１５を介して金属枠体１６を載置し、加熱して金属枠体１６をろう付け接合する工程を有している。なお、それぞれの電子部品素子収納用パッケージ１０に電子部品素子１１を実装する場合には、集合体基板２０状態の電子部品素子収納用パッケージ１０を分割溝２１で分割して個々の電子部品素子収納用パッケージ１０にした後に、電子部品素子１１を実装している。あるいは、それぞれの電子部品素子収納用パッケージ１０に電子部品素子１１を実装する場合には、集合体基板２０状態のそれぞれの電子部品素子収納用パッケージ１０に電子部品素子１１を実装した後に、分割溝２１で分割する場合もある。

次いで、図４（Ａ）〜（Ｅ）、図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法を説明する。この電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０が分割溝２１（図５（Ｃ）参照）を介して複数個配列する大型の集合体基板２０（図５（Ｃ）参照）から分割溝２１で分割させて個片体に形成されるようになっている。この電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法で作製される電子部品素子収納用パッケージ１０は、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法で作製される電子部品素子収納用パッケージ１０と同様に、電子部品素子１１を載置するための底板となるセラミック基体１２と、電子部品素子１１を囲繞するためのセラミック基体１２の外周部に一体的に設けるセラミック枠体１３、及びこのセラミック枠体１３の上面のメタライズパターン１４にろう材１５を介して加熱し、ろう付け接合して設ける金属枠体１６と、で形成されるキャビティ部１７に電子部品素子１１を収容し、金属枠体１６に金属製蓋体１８をシーム溶接して電子部品素子１１を気密に封止するために用いられている。

図４（Ａ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０が複数個配列するを集合体基板２０として形成するためのそれぞれ所望の厚みからなる複数枚のセラミックグリーンシート２２を準備する工程を有している。そして、このセラミックグリーンシート２２には、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法で用いられるセラミックグリーンシート２２と同様なものが用いられている。

次いで、図４（Ｂ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、セラミック枠体１３の上面のメタライズパターン１４用のメタライズ印刷パターン２３（図５（Ｂ）参照）を形成するために、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、１又は複数枚からなるセラミック枠体１３用の最上層となるセラミックグリーンシート２２ａを用いている。そして、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、このセラミックグリーンシート２２ａに、それぞれの個片体用の上面外周部となる部位を取り巻くように全周にわたって、スクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターン２３ａを形成している。なお、このメタライズペーストには、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、セラミック基材にアルミナや、窒化アルミニウム等を用いる場合において、セラミック基材と還元性雰囲気中の高温で同時焼成が可能なタングステン（Ｗ）や、モリブデン（Ｍｏ）等の高融点金属を用いている。

更に、図４（Ｃ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、上記の第１のメタライズ印刷パターン２３ａがセラミックグリーンシート２２ａにスクリーン印刷機で形成され、第１のメタライズ印刷パターン２３ａが乾燥された後、セラミックグリーンシート２２ａ、他のセラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２ｂ、及びセラミック基体１２用のセラミックグリーンシート２２ｃを所定の順番に位置精度よく重ね合わせている。そして、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、対向する面が平板の上、下金型からなるプレス機で、重ね合わせたセラミックグリーンシート２２ａ、セラミックグリーンシート２２ｂ、及びセラミックグリーンシート２２ｃを加熱しながら加圧して、重ね合わせ体２７を形成し、この重ね合わせ体２７内に第１のメタライズ印刷パターン２３ａを押し込むと共に、第１のメタライズ印刷パターン２３ａの上面を平坦面とする工程を有している。通常、セラミックグリーンシート２２には、可塑剤と、アクリル樹脂等のバインダーが含まれているので、乾燥されて形状が形成された第１のメタライズ印刷パターン２３ａを、加熱して軟化した重ね合わせ体２７内に容易に押し込むことができると共に、上、下金型が平板からなるので、第１のメタライズ印刷パターン２３ａの上面を容易に平坦面にすることができるようになっている。

なお、電子部品素子収納用パッケージ１０には、セラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２が、最上層のセラミックグリーンシート２２ａのみで構成されている場合があり、セラミックグリーンシート２２ｂが存在しないこともある。そして、セラミックグリーンシート２２ｂが存在する場合には、セラミックグリーンシート２２ｂは、１又は複数枚で構成されている。また、セラミック基体１２用のセラミックグリーンシート２２ｃは、１又は複数枚で構成されている。

電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、セラミックグリーンシート２２ａを含め他のセラミック枠体１３用のセラミックグリーンシート２２ｂに、キャビティ部１７用となる打ち抜き貫通孔２５の形成が必要である。電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、この打ち抜き貫通孔２５を、第１のメタライズ印刷パターン２３ａを形成する前に予め打ち抜きプレスや、パンチングマシーン等を用いて形成しておいてもよく、あるいは、第１のメタライズ印刷パターン２３ａを形成した後に打ち抜きプレスや、パンチングマシーン等を用いて形成してもよい。また、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、重ね合わせ体２７が形成される前のそれぞれのセラミックグリーンシート２２ａ、２２ｂ，２２ｃに上、下層の導体配線の電気的導通を形成するためのビア導体形成用の貫通孔や、切り欠き部１９を形成するための貫通孔等を打ち抜きプレスや、パンチングマシーン等を用いて形成し、それぞれのセラミックグリーンシート２２ａ、２２ｂ，２２ｃにビア導体を形成したり、セラミック枠体１３用の最上層となるセラミックグリーンシート２２ａを除く、それぞれのセラミックグリーンシート２２ｂ、２２ｃに導体配線用のメタライズ印刷パターンを形成している。

次いで、図４（Ｄ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、重ね合わせ体２７のセラミックグリーンシート２２ａのそれぞれの個片体用の第１のメタライズ印刷パターン２３ａを設けたセラミック枠体１３の上面となる部位に、上記と同様なスクリーン印刷機を用いて上記と同じメタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを形成している。この第２のメタライズ印刷パターン２３ｂは、外周縁側端部が第１のメタライズ印刷パターン２３ａの外周縁側端部と略一致して重なるように設けられている。

更に、図４（Ｅ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、上記の第２のメタライズ印刷パターン２３ｂがスクリーン印刷機で形成され、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂが乾燥された後、対向する面が平板の上、下金型からなる上記と同様のプレス機で、重ね合わせ体２７内に第１のメタライズ印刷パターン２３ａも含めて第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを押し込むと共に、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面を平坦面とする積層体２４を形成する工程を有している。通常、セラミックグリーンシート２２には、可塑剤と、アクリル樹脂等のバインダーが含まれているので、乾燥されて形状が形成された第１のメタライズ印刷パターン２３ａを乾燥されて形状が形成された第２のメタライズ印刷パターン２３ｂで押圧しながら第１、第２のメタライズ印刷パターン２３ａ、２２ｂを、加熱して軟化したセラミックグリーンシート２２ａ、セラミックグリーンシート２２ｂ、及びセラミックグリーンシート２２ｃからなる重ね合わせ体２７内に第１、第２のメタライズ印刷パターン２３ａ、２２ｂの形状を維持させた状態で容易に押し込むことができると共に、上、下金型が平板からなるので、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面を容易に平坦面にする積層体２４を形成できるようになっている。

次いで、図５（Ａ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面を平坦面にする積層体２４の両主面のそれぞれに、分割溝２１用の押圧溝２６を切り刃で押圧してＶ字溝状に形成している。この押圧溝２６は、平板からなる上、下金型で両主面が平坦面となった積層体２４に形成されるので、深さバラツキの少ない溝深さにすることができる。

そして、図５（Ｂ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、積層体２４に押圧溝２６を形成した後、積層体２４のそれぞれの個片体用の第２のメタライズ印刷パターン２３ｂ上面にスクリーン印刷機を用いて、メタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターン２３ｃを形成し、積層体２４の上面に第１、第２、第３のメタライズ印刷パターン２３ａ、２３ｂ、２３ｃからなるメタライズ印刷パターン２３を形成する工程を有している。電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、第３のメタライズ印刷パターン２３ｃが第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの上面にあって、第１のメタライズ印刷パターン２３ａの位置より内周部側の部位に、第１のメタライズ印刷パターン２３ａや、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂを形成したときと同様のスクリーン印刷機を用いて、第１のメタライズ印刷パターン２３ａや、第２のメタライズ印刷パターン２３ｂの場合と同じメタライズペーストで形成され、上面が平坦面の第２のメタライズ印刷パターン２３ｂから上方に突出させるように設けられている。また、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法で形成される第３のメタライズ印刷パターン２３ｃは、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法で形成される第３のメタライズ印刷パターン２３ｃと同様に、特に、その形状を限定するものではなく、平面視して、連続あるいは断続する直線状や、蛇行状であってよい。

次いで、図５（Ｃ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、積層体２４のセラミックグリーンシート２２を構成するセラミック基材と、メタライズペーストを構成する高融点金属を還元性雰囲気中の高温で同時焼成して、分割溝２１を備えた集合体基板２０を形成している。なお、集合体基板２０は、積層体２４が焼成されることで、約２７％ぐらい収縮されるようになっている。

そして、図５（Ｄ）に示すように、電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、集合体基板２０のそれぞれ個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０用のセラミック基体１２外周部に一体的に設けるセラミック枠体１３上面の第１、第２、第３のメタライズパターン１４ａ、１４ｂ、１４ｃからなるメタライズパターン１４上面にＮｉや、ＮｉＣｏからなるＮｉめっき被膜を設けている。更に、電子部品素子収納用パッケージ１０の他の製造方法では、前記の電子部品素子収納用パッケージ１０の製造方法の場合と同様に、集合体基板２０のそれぞれ個片体の電子部品素子収納用パッケージ１０用のセラミック枠体１３上面のメタライズパターン１４上面に形成されたＮｉめっき被膜との間にＡｇＣｕろう等のろう材１５を介して金属枠体１６を載置し、加熱して金属枠体１６をろう付け接合する工程を有している。なお、それぞれの電子部品素子収納用パッケージ１０に電子部品素子１１を実装する場合には、集合体基板２０状態の電子部品素子収納用パッケージ１０を分割溝２１で分割して個々の電子部品素子収納用パッケージ１０にした後に、電子部品素子１１を実装している。あるいは、集合体基板２０状態のそれぞれの電子部品素子収納用パッケージ１０に電子部品素子１１を実装した後に、分割溝２１で分割する場合もある。

本発明の電子部品素子収納用パッケージには、半導体素子や、圧電振動片等の電子部品素子を実装させて、小型で、高信頼性が要求される、例えば、携帯電話や、ノートブック型のパソコン等の電子装置に組み込まれて用いることができる。

１０：電子部品素子用パッケージ、１１：電子部品素子、１２：セラミック基体、１３：セラミック枠体、１４：メタライズパターン、１４ａ：第１のメタライズパターン、１４ｂ：第２のメタライズパターン、１４ｃ：第３のメタライズパターン、１５：ろう材、１６：金属枠体、１７：キャビティ部、１８：金属製蓋体、１９：切り欠き部、２０：集合体基板、２１：分割溝、２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ：セラミックグリーンシート、２３：メタライズ印刷パターン、２３ａ：第１のメタライズ印刷パターン、２３ｂ：第２のメタライズ印刷パターン、２３ｃ：第３のメタライズ印刷パターン、２４：積層体、２５：打ち抜き貫通孔、２６：押圧溝、２７：重ね合わせ体

Claims (3)

1. 電子部品素子を載置するための底板となるセラミック基体と、前記電子部品素子を囲繞するための前記セラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体、及び該セラミック枠体の上面のメタライズパターンにろう付け接合して設ける金属枠体と、で形成されるキャビティ部に前記電子部品素子を収容し、前記金属枠体に金属製蓋体を溶接して前記電子部品素子を気密に封止するための電子部品素子収納用パッケージにおいて、
   前記メタライズパターンは、前記セラミック枠体の外周部の全周にわたって形成される第１〜第３のメタライズパターンからなり、
   前記第２のメタライズパターンは、前記セラミック枠体内に埋設されるとともに、平坦な前記セラミック枠体の前記上面の一部をなし、
   前記第１のメタライズパターンは、前記セラミック枠体内において前記第２のメタライズパターンの下層側に配され、かつ、鉛直下方に向かって突状をなし、かつ、その外縁が前記第２のメタライズパターンの外縁と略一致するように配され、
   前記第３のメタライズパターンは、前記第２のメタライズパターン上でかつ前記第１のメタライズパターンの内周側に配されるとともに、鉛直上方に向かって突状をなすことを特徴とする電子部品素子収納用パッケージ。
2. 電子部品素子を載置するための底板となるセラミック基体と、前記電子部品素子を囲繞するための前記セラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体、及び該セラミック枠体の上面のメタライズパターンにろう付け接合して設ける金属枠体と、で形成されるキャビティ部に前記電子部品素子を収容し、前記金属枠体に金属製蓋体を溶接して前記電子部品素子を気密に封止するための個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から前記分割溝で分割させて前記個片体に形成する電子部品素子収納用パッケージの製造方法において、
   前記集合体基板用の複数枚のセラミックグリーンシートを準備する工程と、
   前記セラミック枠体用の最上層となる前記セラミックグリーンシートのそれぞれの前記個片体用の上面外周部となる部位の全周にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機で前記セラミックグリーンシートを加熱しながら加圧して、前記セラミックグリーンシート内に前記第１のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、前記第１のメタライズ印刷パターンの上面を平坦面とする工程と、
   前記セラミックグリーンシートのそれぞれの前記個片体用の前記第１のメタライズ印刷パターンを設けた前記セラミック枠体の上面となる部位に前記スクリーン印刷機を用いて前記メタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなる前記プレス機で他の前記セラミック枠体用の前記セラミックグリーンシート、及び前記セラミック基体用の前記セラミックグリーンシートを重ね合わせて加熱しながら加圧して、前記セラミック枠体用の最上層となる前記セラミックグリーンシート内に前記第１のメタライズ印刷パターンも含めて第２のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、前記第２のメタライズ印刷パターン上面を平坦面とする積層体を形成する工程と、
   前記積層体の両主面のそれぞれに前記分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後、前記積層体のそれぞれの前記個片体用の前記第２のメタライズ印刷パターンの上面の前記第１のメタライズパターンより内周部側の部位に前記スクリーン印刷機を用いて前記メタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンを形成し、前記積層体の上面に前記第１、第２、第３のメタライズ印刷パターンからなるメタライズ印刷パターンを形成する工程と、
   前記積層体を焼成して集合体基板とした後、該集合体基板のそれぞれの前記個片体用の前記セラミック基体の外周部に一体的に設ける前記セラミック枠体の上面の第１、第２、第３のメタライズパターンからなる前記メタライズパターンの上面にＮｉめっき被膜を設け、該Ｎｉめっき被膜との間にろう材を介して前記金属枠体をろう付け接合する工程を有することを特徴とする電子部品素子収納用パッケージの製造方法。
3. 電子部品素子を載置するための底板となるセラミック基体と、前記電子部品素子を囲繞するための前記セラミック基体の外周部に一体的に設けるセラミック枠体、及び該セラミック枠体の上面のメタライズパターンにろう付け接合して設ける金属枠体と、で形成されるキャビティ部に前記電子部品素子を収容し、前記金属枠体に金属製蓋体を溶接して前記電子部品素子を気密に封止するための個片体の電子部品素子収納用パッケージが分割溝を介して複数個配列する大型の集合体基板から前記分割溝で分割させて前記個片体に形成する電子部品素子収納用パッケージの製造方法において、
   前記集合体基板用の複数枚のセラミックグリーンシートを準備する工程と、
   前記セラミック枠体用の最上層となる前記セラミックグリーンシートのそれぞれの前記個片体用の上面外周部となる部位の全周にスクリーン印刷機を用いてメタライズペーストで第１のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなるプレス機で他の前記セラミック枠体用の前記セラミックグリーンシート、及び前記セラミック基体用の前記セラミックグリーンシートを重ね合わせて加熱しながら加圧して、前記セラミックグリーンシート内に前記第１のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、前記第１のメタライズ印刷パターンの上面を平坦面とする工程と、
   前記セラミックグリーンシートのそれぞれの前記個片体用の前記第１のメタライズ印刷パターンを設けた前記セラミック枠体の上面となる部位に前記スクリーン印刷機を用いて前記メタライズペーストで第２のメタライズ印刷パターンを形成した後、上、下金型が平板からなる前記プレス機で前記セラミックグリーンシート内に前記第１のメタライズ印刷パターンも含めて第２のメタライズ印刷パターンを押し込むと共に、前記第２のメタライズ印刷パターン上面を平坦面とする積層体を形成する工程と、
   前記積層体の両主面のそれぞれに前記分割溝用の押圧溝を切り刃で押圧して形成した後、前記積層体のそれぞれの前記個片体用の前記第２のメタライズ印刷パターンの上面の前記第１のメタライズパターンより内周部側の部位に前記スクリーン印刷機を用いて前記メタライズペーストで部分的に盛り上がる凸部からなる第３のメタライズ印刷パターンを形成し、前記積層体の上面に前記第１、第２、第３のメタライズ印刷パターンからなるメタライズ印刷パターンを形成する工程と、
   前記積層体を焼成して集合体基板とした後、該集合体基板のそれぞれの前記個片体用の前記セラミック基体の外周部に一体的に設ける前記セラミック枠体の上面の第１、第２、第３のメタライズパターンからなる前記メタライズパターンの上面にＮｉめっき被膜を設け、該Ｎｉめっき被膜との間にろう材を介して前記金属枠体をろう付け接合する工程を有することを特徴とする電子部品素子収納用パッケージの製造方法。

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