JP4480246B2

JP4480246B2 - 電子レンジ用紙製容器

Info

Publication number: JP4480246B2
Application number: JP2000274439A
Authority: JP
Inventors: 邦夫山内; 宏治上野; 貢一稲葉; 浩身渡辺; 一人鈴木; 功桑原; 裕之小池
Original assignee: Nissin Foods Holdings Co Ltd
Current assignee: Nissin Foods Holdings Co Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2020-09-11
Also published as: JP2002080071A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料や即席食品などの紙製容器であって、電子レンジで加熱調理することが可能な電子レンジ用紙製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙製容器は、胴部材と底部材とからなり、底部材の外周辺部を下方に屈曲して屈曲部を形成し、この屈曲部を挟んで胴部材の下端部を内側に折り込み、加熱圧着して接合部を形成し、底部材を上げ底に構成してある。そして、断熱性の紙製容器としては、上記紙製容器の胴部材の外側に断熱層を設けたものが知られている。また、上記紙製容器の胴部材の原紙の外面に、低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし、加熱処理して上記熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡させてある断熱性の紙製容器も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紙製容器は上記の通りであり、口径１０８ｍｍ、全高１１０ｍｍであって満杯容量が６００ｃｃの紙製容器に内容物を収納して電子レンジで長時間加熱すると、例えば、１５０〜３５０ｃｃの水を５００〜７００Ｗの家庭用電子レンジで６分間、又は、１５０〜３５０ｃｃの水を１７００Ｗの業務用電子レンジで３分間加熱調理すると、紙製容器の底の部分、即ち胴部材の下端と底部材の接合部分が焼き焦げるという課題があった。また、この紙製容器は胴部材の原紙の外面に熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしているため、容器を電子レンジで長時間加熱すると、上記熱可塑性合成樹脂フィルムが溶融して、容器の底が電子レンジの受け皿に融着するという課題もあった。また、胴部材の外面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし、これを加熱発泡させた断熱容器では電子レンジでの加熱により二次発泡して、容器の底が火脹れ状態になるという課題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電子レンジ用紙製容器は、胴部材と底部材とからなる紙製容器であって、底部材の外周辺部を下方に屈曲して屈曲部を形成し、この屈曲部を挟んで胴部材の下端部を内側に折り込み、加熱圧着して接合部を形成し、底部材の底面部を下方に凹ませてある。
【０００５】
上記胴部材及び底部材の原紙の外面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし、この熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱処理して発泡させてある。
また、上記接合部の表面にニトロセルロース系樹脂製インキを塗布してある。
同じく、上記接合部の表面にシリコン系離型剤を塗布してある。
さらに、上記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムは低密度ポリエチレンフィルムである。
【０００６】
上記底部材にその外周から中心に向けて延びる直線状の溝を等間隔に複数形成してある。
また、上記溝の長さを同じにしてある。
又は、上記溝の長さが違うものを交互に形成してある。
さらに、上記底部材が合成樹脂製成型品であってもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明電子レンジ用紙製容器の実施例を示した模式的断面図である。本発明電子レンジ用紙製容器１は胴部材１０と底部材２０とからなり、底部材２０の外周辺部を下方に屈曲して屈曲部２６を形成し、この屈曲部２６を挟んで胴部材１０の下端部１４を内側に折り込み、加熱接着して接合部１５を形成してある。そして本発明では、底部材２０の底面部２５を下方に凹ませてあることを特徴とする。この本発明の電子レンジ用紙製容器は従前公知の紙製容器と同じ構成を有し、上記の通り底部材２０の底面部２５を下方に凹ませてあることを特徴とする。従って、この底部材２０は凹むように膨らみをもたせておくことが好ましく、圧搾空気または下からの吸引により、あるいは型押し作業によって下方に凹ませるか、予めの膨らみをもたせなくとも、型押しによって凹ませることもできる。
【０００８】
図４及び図５に底部材の別の実施例が示してあり、この実施例では、底部材２０にその外周から中心に向けて延びる直線状の溝２４，２４ａ，２４ｂを等間隔に複数形成してある。従って、屈曲部２６の構成が容易であり、屈曲部２６の表面をきわめてよく整った形状にすることができる。この実施例では底部材の深しぼりができるので、電子レンジ用紙製容器をスタッキングした場合にブロッキングも防止できる。なお、底面部２５を軽く下方に凹ませて、図２に示すように、ある程度湾曲した状態にしてもよい。
さらには、この底部材２０を紙製にするのではなく、合成樹脂製成型品にしてもよい。
【０００９】
以上のように構成した電子レンジ用紙製容器１に内容物を収納し、電子レンジで加熱調理する。例えば、口径１０８ｍｍ、全高１１０ｍｍであって満杯容量が６００ｃｃの電子レンジ用紙製容器に１５０〜３５０ｃｃの水を入れ、５００Ｗの家庭用電子レンジで６分間、又は、１７００Ｗの業務用電子レンジで３分間加熱調理する。電子レンジによる加熱調理で電子レンジ用紙製容器１の底の部分、即ち上記接合部１５の焼き焦げを防ぐことができる。また、胴部材１０の下端部１４にニトロセルロース系樹脂製のインキあるいはシリコン系離型剤の何れか一方又は両方を塗布してあれば、即ち、上記接合部１５の表面にニトロセルロース系樹脂製のインキあるいはシリコン系離型剤の何れか一方又は両方を塗布してあれば、電子レンジ用紙製容器１の底の電子レンジの受け皿への融着を防ぎ、加熱後に電子レンジ用紙製容器を受け皿から容易に離すことができる。従って受け皿が汚れることなく通常に使用できる。
【００１０】
図３は上記実施例とは異なる実施例の要部の模式的拡大断面図である。本実施例では、原紙にラミネートする熱可塑性合成樹脂フィルムとして、ポリエチレンフィルムを用いる。本実施例の胴部材１０の原紙１１の外面に、加熱処理により発泡する低密度ポリエチレンフィルム１２をラミネートし、この胴部材１０の下端部１４の表面にニトロセルロース系樹脂製のインキ又はシリコン系離型剤１６を塗布してある。また、この胴部材１０の原紙１１の内面に、加熱処理しても発泡しない高密度ポリエチレンフィルム１３をラミネートしてある。なお、原紙１１の内面に中密度ポリエチレンフィルムをラミネートしてもよい。
底部材２０の原紙２１の外面に低密度ポリエチレンフィルム２２をラミネートし、この原紙２１の内面に中密度ポリエチレンフィルム２３をラミネートしてある。
【００１１】
胴部材１０及び底部材２０は上記の通りであり、底部材２０の外周辺部を下方に屈曲して屈曲部２６を形成し、この屈曲部２６を挟んで胴部材１０の下端部１４を内側に折り込み、加熱接着して接合部１５を形成してある。また、底部材２０の底面部２５を弛ませてあり、この電子レンジ用紙製容器１の上方からエアを吹きつけあるいは下方から吸引し、又は、型を押し込んで、底部材２０の底面部２５を下方に凹ませてある。
【００１２】
胴部材１０及び底部材２０の原紙１１，２１の外面に低密度ポリエチレンフィルム１２，２２をラミネートし、この低密度ポリエチレンフィルム１２，２２を加熱処理して発泡させてある。但し、原紙１１にラミネートした低密度ポリエチレンフィルム１２上にインキ１６を塗布した部分、及び、紙製容器１の接合部１５は発泡が抑制されている。また、この加熱処理により、胴部材１０及び底部材２０の原紙１１，２１の内面をラミネートしたポリエチレンフィルム１３，２３が溶融し、胴部材１０と底部材２０とが融着している。
【００１３】
以上のように構成した口径１０８ｍｍ、全高１１０ｍｍであって満杯容量が６００ｃｃの電子レンジ用紙製容器１に例えば、１５０〜３５０ｃｃの水を入れ、５００Ｗの家庭用電子レンジで６分間、又は、１７００Ｗの業務用電子レンジで３分間加熱調理する。電子レンジによる加熱調理で電子レンジ用紙製容器１の底の部分、即ち上記接合部１５が焼き焦げることを防ぐことができ、また、胴部材１０の下端部１４にニトロセルロース系樹脂製のインキまたはシリコン系離型剤１６を塗布したことにより、電子レンジ用紙製容器１の底が電子レンジの受け皿に融着することを防ぎ、電子レンジ用紙製容器を受け皿から容易に離すことができる。従って受け皿が汚れることなく通常に使用できる。また、胴部材１０の下端部１４に塗布したインキ１６は低密度ポリエチレンフィルム１２の二次発泡を抑え、紙製容器１の底が火脹れ状態になることを防ぐことができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の電子レンジ用紙製容器は、胴部材と底部材とからなる紙製容器であって、底部材の外周辺部を下方に屈曲して屈曲部を形成し、この屈曲部を挟んで胴部材の下端部を内側に折り込み、加熱圧着して接合部を形成し、底部材の底面部を下方に凹ませてあるから、この電子レンジ用紙製容器に内容物を収納して電子レンジで加熱調理した際に、電子レンジ用紙製容器の底の部分、即ち上記接合部が焼き焦げることを防ぐことができる効果がある。
【００１５】
上記胴部材及び底部材の原紙の外面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし、この熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱処理して発泡させてあるから、優れた断熱効果を得ることができる効果がある。
【００１６】
上記接合部の表面にニトロセルロース系樹脂製インキまたはシリコン系離型剤を塗布してあるから、電子レンジ用紙製容器に内容物を収納し、電子レンジで長時間加熱調理しても、胴部材の原紙にラミネートした熱可塑性合成樹脂フィルムが電子レンジの受け皿に融着することを防ぎ、電子レンジ用紙製容器を受け皿から容易に離すことができる。従って受け皿が汚れることなく通常に使用できる。また、上記インキが低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムの二次発泡を抑え、容器の底が火脹れ状態になることを防ぐことができる効果もある。
【００１７】
上記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムは低密度ポリエチレンフィルムであるから、原紙へのラミネート加工が容易であるとともに、発泡性に優れ、優れた断熱効果を得ることができる。
【００１８】
上記底部材にその外周から中心に向けて延びる直線状の溝を等間隔に複数形成してあるから、底部材の屈曲部の構成が容易であり、この屈曲部の表面をきわめてよく整った形状にすることができる効果があるとともに、底部材の深しぼりができるので、電子レンジ用紙製容器をスタッキングした場合にブロッキングも防止できる。また、上記溝の長さを同じにしたり、上記溝の長さが違うものを交互に形成することにより、上記屈曲部の構成が容易で、屈曲部の表面をきわめてよく整った形状にすることができる効果が顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明紙製容器の一実施例を示した模式的断面図である。
【図２】図１とは別の実施例を示した模式的断面図である。
【図３】上記実施例とは別の実施例の要部を示した模式的拡大断面図である。
【図４】本発明紙製容器を構成する底部材の原紙の一実施例を示す平面図である。
【図５】図４とは別の実施例を示した底部材の原紙の平面図である。
【符号の説明】
１紙製容器
１０胴部材
１１胴部材１０の原紙
１２低密度ポリエチレンフィルム
１３高密度ポリエチレンフィルム
１４胴部材１０の下端部
１５接合部
１６インク
２０底部材
２１底部材２０の原紙
２２低密度ポリエチレンフィルム
２３中密度ポリエチレンフィルム
２４，２４ａ，２４ｂ溝
２５底面部
２６屈曲部

Claims

胴部材と底部材とからなる紙製容器であって、底部材の外周辺部を下方に屈曲して屈曲部を形成し、この屈曲部を挟んで胴部材の下端部を内側に折り込み、加熱圧着して接合部を形成し、底部材の底面部を下方に凹ませて接合部近傍の底面部の断面形状を円弧状にした電子レンジ用紙製容器。
上記胴部材及び底部材の原紙の外面に低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートし、この熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱処理して発泡させてある上記請求項１記載の電子レンジ用紙製容器。
上記接合部の表面にニトロセルロース系樹脂製インキを塗布してある上記請求項１又は２記載の電子レンジ用紙製容器。
上記接合部の表面にシリコン系離型剤を塗布してある上記請求項１乃至３の何れかに記載の電子レンジ用紙製容器。
上記低融点の熱可塑性合成樹脂フィルムは低密度ポリエチレンフィルムである上記請求項２乃至４の何れかに記載の電子レンジ用紙製容器。