JP4478130B2 - 純酸素含有甲類焼酎の製造方法および純酸素含有甲類焼酎 - Google Patents
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Description
本発明は、純酸素含有甲類焼酎の製造方法および純酸素含有甲類焼酎に関する。
ほとんどの現代人は、飲み会にひんぱんに出るようになり、酒を飲んでいる途中でまたは後で頭痛や嘔吐などの二日酔い症状が引き起こされる。
一般に、酒を飲めば酒が体内で分解されるとき、１分子のアルコールを炭酸ガスと水に完全に分解させるのに３分子の酸素が必要とされるので、酸素不足現像が発生する。
そこで、酒を飲めば自然的に体内酸素量が減少し低酸素状態になることから、持続的に普段よりも多量の酸素を供給する必要があり、この際、酸素を十分に供給することができなければ、頭痛や嘔吐などの二日酔い症状が起こる。
したがって、酒を通じて酸素を供給して、上記の問題を解決しようとする努力が続けられている。
下記特許文献１（酸素焼酎）には、ＰＳＡ方式で発生した酸素を高圧で注入し溶解させることにより、溶存酸素量を増やした機能性焼酎が開示されている。
また、下記特許文献２（酸素含有酒の製造装置）には、製造された所定の酒を供給する鋳造ラインと、上記鋳造ラインに設けられ、所定の空間で冷却を行う冷却器が設けられた熱交換器と、上記熱交換器によって冷却された酒を収容する収容空間に所定の酸素を発生させる酸素発生器が接続されている混合貯蔵槽と、を含むことを特徴とする酸素含有酒の製造装置が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明のように、単にＰＳＡを用いて発生した酸素を焼酎に注入し溶解させる方法では、酸素の注入量よりも放出量・流失量がさらに多くなるため、溶存酸素量が極めて少なくなって、その効果が微々たるものであり、非効率的であった。
また、上記特許文献２に記載の発明のような製造装置を用いて酒製造すると、酒中の酸素溶存量が極めて少なく、瓶詰・包装する作業中に酸素のほとんどが流失または放出してしまうという問題点があった。
したがって、酸素の流失を防止しながら焼酎に注入し、溶存酸素量を極大化して飲酒時に低酸素状態になることを防止し、二日酔いを軽減することができる焼酎に対する研究が切望されているのが現状である。
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、３次にわたって純酸素を注入する方法により、酸素の放出を防止するのに加え、酸素を最大限注入して酸素の流失量を極小化し、低温状態で微細な酸素気泡を注入して溶存酸素量を極大化することにより、経済性に優れ、飲酒後の二日酔いを軽減することが可能な、新規かつ改良された純酸素含有甲類焼酎の製造方法および純酸素含有甲類焼酎を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、注入後に流失する溶存酸素の一部が流失時に焼酎特有の異臭を焼酎外へ流出させる役割をして、まろやかで柔らかい味の、純酸素含有甲類焼酎を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によれば、アルコール濃度が９５％の酒類原料用アルコールを準備する第１の工程と、酒類原料用アルコールに酒造用水を入れて、アルコール濃度が４０〜６０％となるように酒類原料用アルコールを１次希釈する第２の工程と、第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間熟成させる第３の工程と、熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が２０〜３６％となるように熟成液を２次希釈する第４の工程と、第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された充填塔に空間速度（Ｓｐａｃｅ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ：ＳＶ）３〜５で通過させて、脱臭及び精製する第５の工程と、第５の工程の精製済み希釈液を濾過器を用いて濾過し、希釈された焼酎を得る第６の工程と、第６の工程の希釈された焼酎を貯蔵タンクに移送した後、貯蔵タンク内のエアストーンを用いて希釈された焼酎に純酸素（９９.８〜９９.９９％）気泡を爆気し、純酸素を希釈された焼酎に１次注入する第７の工程と、純酸素１次注入液を冷却器に移送して１５〜２０℃に冷却した後、エアストーンを用いて純酸素気泡を噴射して純酸素を２次注入する第８の工程と、純酸素２次注入液を瓶詰機に移送して瓶に詰める第９の工程と、瓶詰後、打栓機に移送する直前に、未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して、３次注入する第１０の工程と、純酸素３次注入液を打栓機に移送し、瓶栓を完全に閉める第１１の工程と、を含む純酸素含有甲類焼酎の製造方法が提供される。
上記第５の工程で用いられる充填塔の個数は、例えば９つであってもよい。
上記課題を解決するために、本発明の第２の観点によれば、アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを準備する第１の工程と、酒類原料用アルコールに酒造用水を入れて、アルコール濃度が４０〜６０％となるように酒類原料用アルコールを１次希釈する第２の工程と、第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間熟成させる第３の工程と、熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が２０〜３６％となるように熟成液を２次希釈する第４の工程と、第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された充填塔に空間速度３〜５で通過させて、脱臭及び精製する第５の工程と、第５の工程の精製済み希釈液を、遠赤外線担体と銀粒子とが充填された充填塔に空間速度２５で通過させて、遠赤外線処理する第６の工程と、第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、酒税法上の添加物のうち６種以上を選択してシロップ状にした食品添加物を、希釈液全体の容積に対して０.０１〜２％となるように添加して混合する第７の工程と、第７の工程の混合液を濾過器を用いて濾過し、希釈された焼酎を得る第８の工程と、第８の工程の希釈された焼酎を第１の酸素供給器の貯蔵タンクに移送し、貯蔵タンク内のエアストーンを用いて希釈された焼酎に純酸素（９９.８〜９９.９９％）気泡を２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間爆気することで、純酸素を１次注入する第９の工程と、純酸素１次注入液を第２の酸素供給器に移送し、冷却器を用いて１５〜２０℃に冷却した後、エアストーンを用いて純酸素気泡を２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して、純酸素を２次注入する第１０の工程と、純酸素２次注入液を瓶詰機に移送して、瓶に詰める第１１の工程と、瓶詰後、打栓機に移送する直前に、第３の酸素供給器を用いて未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入する第１２の工程と、純酸素３次注入液を打栓機に移送し、瓶栓を完全に閉める第１３の工程と、を含む純酸素含有甲類焼酎の製造方法が提供される。
ここで、上記第５の工程で用いられる充填塔の個数は、例えば９つであってもよい。また、上記第６の工程で用いられる充填塔の個数は、例えば１つであってもよい。
純酸素気泡１次注入時では、純酸素を２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間爆気して注入し、純酸素気泡２次注入時では、純酸素を２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して注入するように構成してもよい。
第９の工程の第１の酸素供給器は、希釈された焼酎を移送して貯蔵する貯蔵タンクと、酸素発生装置で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管と、純酸素供給配管に設けられ、酸素供給時に圧力を調節する圧力ゲージと、純酸素供給配管と接続されて貯蔵タンク内に設けられ、純酸素気泡を爆気するエアストーンと、を備えるようにしてもよい。
第１０の工程の第２の酸素供給器は、純酸素１次注入液を移送する焼酎移送管と、純酸素１次注入液を冷却する冷却器と、酸素発生装置で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管と、純酸素供給配管に設けられ、酸素供給時に圧力を調節する圧力ゲージと、純酸素供給配管と接続されて焼酎移送管内に設けられ、純酸素気泡を噴射するエアストーンと、を備えるようにしてもよい。
第１２の工程の第３の酸素供給器は、外部空気との接触を遮断するエアカーテンと、酸素発生装置で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管と、純酸素を噴射するエアノズルと、を備えるようにしてもよい。
上記課題を解決するために、本発明の第３の観点によれば、上記の製造方法により製造された純酸素含有甲類焼酎が提供される。
ここで、上記純酸素含有甲類焼酎の最終アルコール濃度は１９〜３５％であり、溶存酸素量は２０〜２８ｐｐｍであってもよい。
本発明によれば、３次にわたって純酸素を注入する方法により、酸素の放出を防止するのに加え、酸素を最大限注入して酸素の流失量を極小化し、低温状態で微細な酸素気泡を注入して溶存酸素量を極大化することにより、経済性に優れ、飲酒後の二日酔いを軽減する純酸素含有甲類焼酎及びその製造方法を提供することができる。
また、本発明は、注入後に流失する溶存酸素の一部が流失時に焼酎特有の異臭を流出させる役割をして、まろやかで柔らかい味の、純酸素含有甲類焼酎を提供することができる。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
本発明の第１の実施形態に係る純酸素含有甲類焼酎の製造方法は、アルコール濃度約９５％の酒類原料用アルコールを用意する第１の工程と、この酒類原料用アルコールに酒造用水を入れて、アルコール濃度が約４０〜６０％になるように１次希釈する第２の工程と、第２の工程の１次希釈液を常温で７〜１０日間程熟成させる第３の工程と、この熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が約２０〜３６％になるように２次希釈する第４の工程と、第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔に空間速度（Ｓｐａｃｅ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ：ＳＶ）３〜５程度で通過させて、脱臭及び精製する第５の工程と、第５の工程の精製済み希釈液を、濾過器を用いて濾過し、希釈された焼酎を得る第６の工程と、第６の工程の希釈された焼酎を貯蔵タンクに移送した後、貯蔵タンク内のエアストーンを用いて希釈された焼酎に純酸素（約９９.８〜９９.９９％）気泡を爆気して純酸素を１次注入する第７の工程と、この純酸素１次注入液を冷却器に移送して約１５〜２０℃に冷却した後、エアストーンを用いて純酸素気泡を噴射して純酸素を２次注入する第８の工程と、この純酸素２次注入液を瓶詰機に移送して瓶に詰める第９の工程と、瓶詰後、打栓機に移送する直前に未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入する第１０の工程と、純酸素３次注入液を打栓機に移送し、瓶栓を完全に閉めて溶存酸素量約２０〜２８ｐｐｍ、最終アルコール濃度約１９〜３５％の甲類焼酎を得る第１１の工程と、で構成される。
また、本発明の第２の実施形態に係る純酸素含有甲類焼酎の製造方法は、アルコール濃度約９５％の酒類原料用アルコールを用意する第１の工程と、この酒類原料用アルコールに酒造用水を入れて、アルコール濃度が約４０〜６０％になるように１次希釈する第２の工程と、第２の工程の１次希釈液を常温で１０日間程熟成させる第３の工程と、この熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が約２０〜３６％になるように２次希釈する第４の工程と、第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ３〜５程度で通過させて、脱臭及び精製する第５の工程と、第５の工程の精製済み希釈液を、遠赤外線担体と銀粒子とが充填された１つの充填塔にＳＶ２５程度で通過させて、遠赤外線処理する第６の工程と、第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、酒税法上の添加物のうち６種以上を選択してシロップ状にした食品添加物を、希釈液全体容積に対して約０.０１〜２％になるように添加して混合する第７の工程と、第７の工程の混合液を濾過器で濾過して希釈された焼酎を得る第８の工程と、第８の工程の希釈された焼酎を第１の酸素供給器の貯蔵タンクに移送し、貯蔵タンク内のエアストーンを用いて希釈された焼酎に純酸素（約９９.８〜９９.９９％）気泡を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間程爆気することで純酸素を１次注入する第９の工程と、この純酸素１次注入液を第２の酸素供給器に移送し、冷却器を用いて約１５〜２０℃に冷却した後、エアストーンを用いて気泡径約０.１〜１μｍの純酸素気泡を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して純酸素を２次注入する第１０の工程と、この純酸素２次注入液を瓶詰機に移送して瓶に詰める第１１の工程と、瓶詰後、打栓機に移送する直前に第３の酸素供給器を用いて未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入する第１２の工程と、純酸素３次注入液を打栓機に移送し、瓶栓を完全に閉めて溶存酸素量約２０〜２８ｐｐｍ、最終アルコール濃度約１９〜３５％の甲類焼酎を得る第１３の工程と、で構成される。
このとき、第７の工程で添加する食品添加物としては、例えば、酒税法上の添加物である糖分、クエン酸、スクラロース、ソルビトール、アセスルファムＫ、エリトリトール、キシリトール、茶類（単一浸出茶のうち加工穀類茶除外）から選ばれた６種以上をそれぞれ約０.００１〜０.５％（Ｗ／Ｖ）ずつ混合してシロップ状にしたものを用い、この食品添加物を第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、全体容積に対して約０.０１〜２％になるように添加する。
酒を飲むと体内でアルコールは分解される。この分解には１分子のアルコール当たり３分子の酸素が必要である。よって、酒を飲むと自然的に体内酸素量が減少して低酸素状態になる。
したがって、低酸素状態になって、酸素がアルコールを分解してしまうのに必要なだけの量が供給されないとアルコールが体内に残って、これが頭痛、吐き気の原因、いわゆる二日酔いの原因となる。本発明者らは、かかる問題を解決するために多くの研究と試行錯誤の末、本発明を完成するに至った。
一方、本発明の各実施形態における純酸素含有甲類焼酎の製造方法では、本発明の出願人が先出願して登録された韓国登録特許公報１０−０４００８２２（焼酎の製造方法）によって得られた焼酎を用いてもよく、一般焼酎を用いても良い。
従来の焼酎に酸素を十分含有させると、同じ量の焼酎を飲んでも酔うペースが遅くなり、体内でのアルコールの分解速度も速くなり、さらに二日酔いも軽減される。
しかし、焼酎に酸素を注入するとき、注入量より放出量が多くなり、瓶詰後に瓶栓を閉める作業中に酸素のほとんどが放出または流失してしまうという問題があった。
かかる問題を解決するために、本発明者らは、第１の酸素供給器、第２の酸素供給器、第３の酸素供給器を用いて３次にわたって焼酎に純酸素を注入してその効率を極大化した。
本実施形態で用いた第１の酸素供給器１００は、例えば、希釈された焼酎１６０を移送して貯蔵する貯蔵タンク１４０と、酸素発生装置１１０で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管１２０と、純酸素供給配管１２０に設置されて酸素供給時に圧力を調節する圧力ゲージ１２１と、純酸素供給配管１２０と接続されて貯蔵タンク内部に設置されており、純酸素気泡１５０を爆気するエアストーン１３０と、を備える。
上記のような構成の第１の酸素供給器１００を用いて、希釈された焼酎に純酸素を１次注入する。
すなわち、アルコール酒類原料用アルコールを希釈して希釈された焼酎１６０を得、これを第１の酸素供給器１００の貯蔵タンク１４０に移送する。酸素発生装置１１０を用いて発生させた純酸素（９９.８〜９９.９９％）を、純酸素供給配管１２０を介して貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０に供給し、エアストーンノズルを用いて純酸素気泡１５０を噴射して貯蔵タンク内の希釈された焼酎に純酸素を１次注入する。
このとき、通常のノズルを用いて酸素を注入すると、飽和されるまで時間がかかり、溶存酸素量が急激に低下する問題があるが、本実施形態による、気泡径約０.１〜１μｍのエアストーンを用いて純酸素気泡１５０を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間程爆気して注入すると（泡をたてて通気・注入すると）、飽和されるまでにかかる時間が短くなり、溶存酸素量も増加するという効果がある。
また、純酸素を１次注入後、瓶詰前に第２の酸素供給器２００を用いて純酸素を２次注入する。
本実施形態に係る第２の酸素供給器２００は、例えば、純酸素１次注入液２６０を移送する焼酎移送管２８０と、純酸素１次注入液を冷却する冷却器２７０と、酸素発生装置１１０で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管１２０と、純酸素供給配管１２０に設置されて酸素供給時に圧力を調節する圧力ゲージ１２１と、純酸素供給配管１２０と接続されて焼酎移送管２８０内に設置されており、純酸素気泡１５０を噴射するエアストーン２３０と、を備える。
純酸素１次注入液の温度は２５℃以上であって、この状態で純酸素を２次注入すると溶存酸素量が少なくなるという問題があった。
したがって、溶存酸素量を高めるためには、純酸素１次注入液の温度を約１５〜２０℃にする必要がある。よって、約−１５℃以下の冷媒付きの第２の酸素供給器２００の冷却器２７０によって、焼酎の温度を約１５〜２０℃に下げ、気泡径約０.１〜１μｍのエアストーン２３０を用いて純酸素気泡１５０を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して２次注入することにより、溶存酸素量を高める。
また、純酸素２次注入液を瓶詰後、打栓機に移送する直前に、第３の酸素供給器３００を用いて純酸素を３次注入する。
本実施形態に係る第３の酸素供給器３００は、例えば、外気との接触を遮断するエアカーテン３３０と、酸素発生装置１１０で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管１２０と、純酸素を噴射するエアノズル３５０と、を備える。
純酸素２次注入液３６０を瓶詰機２９０に移送して焼酎を瓶に詰めた後、瓶栓を閉める前に酸素の一部が流失してしまうおそれがあるので、第３の酸素供給器３００を用いて密封前に純酸素を再度直接噴射して注入する。
すなわち、純酸素２次注入液３６０を、瓶詰機２９０から打栓機３２０に移送する過程中に純酸素供給配管１２０が設置されたエアカーテン３００に通過させながら、エアカーテン３００内のエアノズル３５０を用いて純酸素を瓶口に直接噴射して純酸素を３次注入し、その後、瓶栓を閉めて本発明の焼酎を得る。この本発明の焼酎は、溶存酸素量を極大化することができる。
このように得られた本実施形態に係る焼酎は、例えば、溶存酸素量２０〜２８ｐｐｍ程度、最終アルコール濃度１９〜３５％程度の純酸素含有甲類焼酎である。
以下、本発明の各実施形態に係る純酸素含有甲類焼酎の製造方法について、詳細に説明する。
＜純酸素含有甲類焼酎の第１の製造工程＞
１．第１の工程：酒類原料用アルコール準備
アルコール濃度約９５％の酒類原料用アルコールを用意する。
１．第１の工程：酒類原料用アルコール準備
アルコール濃度約９５％の酒類原料用アルコールを用意する。
２．第２の工程：１次希釈液製造
第１の工程で用意した酒類原料用アルコールに浄水処理した酒造用水を入れて、アルコール濃度が約４０〜６０％になるように１次希釈する。
第１の工程で用意した酒類原料用アルコールに浄水処理した酒造用水を入れて、アルコール濃度が約４０〜６０％になるように１次希釈する。
３．第３の工程：熟成
第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間程熟成させる。
第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間程熟成させる。
４．第４の工程：２次希釈液製造
第３の工程の熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が約２０〜３６％になるように２次希釈する。
第３の工程の熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が約２０〜３６％になるように２次希釈する。
５．第５の工程：脱臭及び精製
第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ（Ｓｐａｃｅ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ：投入流量／反応気容積）約３〜５で通過させて、脱臭及び精製処理を行う。
第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ（Ｓｐａｃｅ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ：投入流量／反応気容積）約３〜５で通過させて、脱臭及び精製処理を行う。
６．第６の工程：希釈された焼酎の製造
第５の工程の精製済み希釈液を、濾過器で濾過して、希釈された焼酎を得る。
第５の工程の精製済み希釈液を、濾過器で濾過して、希釈された焼酎を得る。
７．第７の工程：純酸素１次注入
第６の工程の希釈された焼酎１６０を貯蔵タンク１４０に移送する。酸素発生装置１１０を用いて純酸素（約９９.８〜９９.９９％）を得、酸素供給配管１２０を介して貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０を用いて、この純酸素を希釈された焼酎１６０に１次注入する。
第６の工程の希釈された焼酎１６０を貯蔵タンク１４０に移送する。酸素発生装置１１０を用いて純酸素（約９９.８〜９９.９９％）を得、酸素供給配管１２０を介して貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０を用いて、この純酸素を希釈された焼酎１６０に１次注入する。
８．第８の工程：純酸素２次注入
純酸素１次注入液２６０を冷却器２７０に移送して約１５〜２０℃に冷却した後、冷却された純酸素１次注入液２６０に、冷却器内のエアストーン１３０を用いて、純酸素気泡１５０を噴射して２次注入する。
純酸素１次注入液２６０を冷却器２７０に移送して約１５〜２０℃に冷却した後、冷却された純酸素１次注入液２６０に、冷却器内のエアストーン１３０を用いて、純酸素気泡１５０を噴射して２次注入する。
９．第９の工程：瓶詰
純酸素２次注入液３６０を、瓶詰機２９０に移送して、瓶に詰める。
純酸素２次注入液３６０を、瓶詰機２９０に移送して、瓶に詰める。
１０．第１０の工程：純酸素３次注入
第９の工程の瓶詰後、打栓機に移送する直前にエアカーテン３３０に通過させながら、未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入する。
第９の工程の瓶詰後、打栓機に移送する直前にエアカーテン３３０に通過させながら、未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入する。
１１．第１１の工程：密封
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて、本発明の酸素含有甲類焼酎を得る。
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて、本発明の酸素含有甲類焼酎を得る。
＜純酸素含有甲類焼酎の第２の製造工程＞
１．第１の工程：酒類原料用アルコール準備
アルコール濃度約９５％の酒類原料用アルコールを用意する。
１．第１の工程：酒類原料用アルコール準備
アルコール濃度約９５％の酒類原料用アルコールを用意する。
２．第２の工程：１次希釈液製造
第１の工程で用意した酒類原料用アルコールに、浄水処理した酒造用水を入れて、アルコール濃度が約４０〜６０％になるように１次希釈する。
第１の工程で用意した酒類原料用アルコールに、浄水処理した酒造用水を入れて、アルコール濃度が約４０〜６０％になるように１次希釈する。
３．第３の工程：熟成
第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間程熟成させる。
第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間程熟成させる。
４．第４の工程：２次希釈液製造
第３の工程の熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が約２０〜３６％になるように２次希釈する。
第３の工程の熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が約２０〜３６％になるように２次希釈する。
５．第５の工程：脱臭及び精製
第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ約３〜５で通過させて、脱臭及び精製処理を行う。
第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ約３〜５で通過させて、脱臭及び精製処理を行う。
６．第６の工程：遠赤外線処理
第５の工程の精製済み希釈液を、遠赤外線担体及び銀粒子が充填された１つの充填塔にＳＶ約２５で通過させて、遠赤外線処理を行う。
第５の工程の精製済み希釈液を、遠赤外線担体及び銀粒子が充填された１つの充填塔にＳＶ約２５で通過させて、遠赤外線処理を行う。
このとき、遠赤外線担体としては、例えば、アルミナ、シリカ、粘土、長石、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化銅、酸化コバルト、マグネシアなどを配合して約１，３００℃で１０時間程度焼成したものを用い、銀粒子としては、純度約９９.９９％で粒径約１〜５ｍｍのものを用いる。
精製済み希釈液をこのように遠赤外線担体及び銀粒子が充填された塔に通過させて焼酎に遠赤外線処理を行うと、酒類原料用アルコールからのアルコール臭が減少し、焼酎の味がまろやかで柔らかくなる。
７．第７の工程：食品添加物添加
第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、酒税法上の添加物のうち６種以上を選択してシロップ状にした食品添加物を、希釈液全体容積に対して約０.０１〜２％になるように添加して混合する。
第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、酒税法上の添加物のうち６種以上を選択してシロップ状にした食品添加物を、希釈液全体容積に対して約０.０１〜２％になるように添加して混合する。
このとき、第７の工程で添加する食品添加物としては、例えば、酒税法上の添加物である糖分、クエン酸、スクラロース、ソルビトール、アセスルファムＫ、エリトリトール、キシリトール、茶類（単一浸出茶のうち加工穀類茶除外）から選ばれた６種以上をそれぞれ０.００１〜０.５％（Ｗ／Ｖ）ずつ混合してシロップ状にしたものを用い、この食品添加物を、第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、全体容積に対して約０.０１〜２％になるように添加する。
８．第８の工程：希釈された焼酎の製造
第７の工程の混合液を、濾過器で濾過して希釈された焼酎を得る。
第７の工程の混合液を、濾過器で濾過して希釈された焼酎を得る。
９．第９の工程：純酸素１次注入
第８の工程の希釈された焼酎１６０を、第１の酸素供給器１００の貯蔵タンク１４０に移送する。酸素発生装置１１０を用いて純酸素（約９９.８〜９９.９９％）を発生させる。純酸素供給配管１２０を介して、貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０ノズルにより、気泡径約０.１〜１μｍの純酸素気泡１５０を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間程爆気することにより、貯蔵タンク内の希釈された焼酎１６０に純酸素を１次注入する。
第８の工程の希釈された焼酎１６０を、第１の酸素供給器１００の貯蔵タンク１４０に移送する。酸素発生装置１１０を用いて純酸素（約９９.８〜９９.９９％）を発生させる。純酸素供給配管１２０を介して、貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０ノズルにより、気泡径約０.１〜１μｍの純酸素気泡１５０を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間程爆気することにより、貯蔵タンク内の希釈された焼酎１６０に純酸素を１次注入する。
１０．第１０の工程：純酸素２次注入
純酸素１次注入液２６０を第２の酸素供給器２００に移送する。第２の酸素供給器の冷却器２７０を用いて約１５〜２０℃に冷却した後、焼酎移送管２８０のエアストーン２３０を用いて、気泡径約０.１〜１μｍの純酸素気泡１５０を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して、２次注入する。
純酸素１次注入液２６０を第２の酸素供給器２００に移送する。第２の酸素供給器の冷却器２７０を用いて約１５〜２０℃に冷却した後、焼酎移送管２８０のエアストーン２３０を用いて、気泡径約０.１〜１μｍの純酸素気泡１５０を約２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して、２次注入する。
１１．第１１の工程：瓶詰
純酸素２次注入液３６０を瓶詰機２９０に移送して、瓶に詰める。
純酸素２次注入液３６０を瓶詰機２９０に移送して、瓶に詰める。
１２．第１２の工程：純酸素３次注入
第１１の工程の瓶詰後、打栓機に移送する直前に第３の酸素供給器３００に移送する。エアカーテン３００に通過させながら、未打栓状態の瓶口にエアノズルを用いて純酸素を直接噴射して３次注入する。
第１１の工程の瓶詰後、打栓機に移送する直前に第３の酸素供給器３００に移送する。エアカーテン３００に通過させながら、未打栓状態の瓶口にエアノズルを用いて純酸素を直接噴射して３次注入する。
１３．第１３の工程：密封
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて、本発明の酸素含有甲類焼酎を得る。上記の方法によって得られた本発明の酸素含有甲類焼酎は、溶存酸素量が２０〜２８ｐｐｍ程度であり、最終アルコール濃度が１９〜３５程度である。
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて、本発明の酸素含有甲類焼酎を得る。上記の方法によって得られた本発明の酸素含有甲類焼酎は、溶存酸素量が２０〜２８ｐｐｍ程度であり、最終アルコール濃度が１９〜３５程度である。
以下、実施例及び試験例を挙げて、本発明に係る純酸素含有甲類焼酎を具体的に説明する。しかし、これらの実施例及び試験例は、本発明の範囲を限定するものではない。
（実施例１）純酸素含有甲類焼酎の第１の製造
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
上記の酒類原料用アルコール１，０００Ｌに酒造用水１，３７５Ｌを入れて、アルコール濃度が４０％になるように１次希釈し、常温で１０日間熟成させた。
この熟成液２，３７５Ｌに酒造用水１，４２５Ｌを入れて、アルコール濃度が３６％になるように２次希釈した。
この２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ３で通過させて、脱臭及び精製処理を行い、その後、濾過器で濾過して希釈された焼酎を得、この希釈された焼酎を貯蔵タンク１４０に移送した。
酸素発生装置１１０を用いて気泡径０.１μｍの純酸素（９９.９０％）気泡を得、貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０ノズルを用いて、純酸素気泡１５０を希釈された焼酎１６０に８Ｌ／ｍｉｎで３分間爆気することにより、純酸素を１次注入した。
純酸素１次注入液２６０を冷却器２７０に移送して１５℃に冷却し、これに冷却器内のエアストーン２３０を用いて純酸素気泡１５０を２ＬＬ／ｍｉｎで噴射して２次注入した。その後、瓶詰機２９０に移送して瓶に詰めた。
瓶詰後、コンベア３１０を介してエアカーテン３３０に通過させながら、瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入した。
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて溶存酸素量２０ｐｐｍ、アルコール濃度３０％の純酸素含有甲類焼酎を得た。
（実施例２）純酸素含有甲類焼酎の第２の製造
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
上記の酒類原料用アルコール１，０００Ｌに酒造用水９００Ｌを入れて、アルコール濃度が５０％になるように１次希釈し、常温で１０日間熟成させた。
この熟成液１，９００Ｌに酒造用水１，２６７Ｌを入れて、アルコール濃度が２０％になるように２次希釈した。
この２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ３.５通過させて、脱臭及び精製処理を行った。その後、濾過器で濾過して希釈された焼酎を得、これを貯蔵タンク１４０に移送した。
酸素発生装置１１０を用いて気泡径０.２μｍの純酸素（９９.８０％）気泡を得、貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０ノズルを用いて純酸素気泡１５０を希釈された焼酎１６０に５Ｌ／ｍｉｎで１０分間爆気することにより、純酸素を１次注入した。
純酸素１次注入液２６０を冷却器２７０を用いて２５℃に冷却し、これに直径冷却器２７０内のエアストーン３３０を用いて気泡径０.２μｍの純酸素気泡１５０を３Ｌ／ｍｉｎで噴射して２次注入し、その後、瓶詰機２９０に移送して瓶に詰めた。
瓶詰後、打栓機３２０に移送する直前に第３の酸素供給器３００に移送した。
コンベア３１０を介してエアカーテン３３０に通過させながら、未打栓状態の瓶口に、エアノズル３５０を用いて純酸素を直接噴射して３次注入した。
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて溶存酸素量２３ｐｐｍ、アルコール濃度１９％の純酸素含有甲類焼酎を得た。
（実施例３）純酸素含有甲類焼酎の第３の製造
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
上記の酒類原料用アルコール１，０００Ｌに酒造用水９００Ｌを入れて、アルコール濃度が５０％になるように１次希釈し、常温で１０日間熟成させた。
この熟成液１，９００Ｌに酒造用水１，９００Ｌを入れて、アルコール濃度２５％になるように２次希釈した。
この２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ３.５で通過させて、脱臭及び精製処理を行った。
アルミナ、シリカ、粘土、長石、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化銅、酸化コバルト、マグネシアを同じ割合で配合し、１３００℃で１０時間焼成して得た遠赤外線担体を用意した。
精製済み希釈液を、上記の遠赤外線担体及び粒径３ｍｍの銀粒子が充填された１つの充填塔にＳＶ２５で通過させて、遠赤外線処理を行った。
クエン酸０.０２％Ｗ／Ｖ、高果糖０.１％Ｗ／Ｖ、キシリトール０.００５％Ｗ／Ｖ、ソルビトール０.０１％Ｗ／Ｖ、グリシン０.００１％Ｗ／Ｖ、食塩０.００５％Ｗ／Ｖを混合してシロップ状にした後、遠赤外線処理済みの希釈液にこの添加物シロップを添加して、混合した。
この混合液を濾過器で濾過して希釈された焼酎を得た。
この希釈された焼酎を、第１の酸素供給器１００の貯蔵タンク１４０に移送した。
酸素発生装置１１０を用いて気泡径０.５μｍの純酸素（９９.８０％）気泡を得、貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０ノズルを用いて純酸素気泡１５０を希釈された焼酎１６０に３Ｌ／ｍｉｎで１５分間爆気することにより、純酸素を１次注入した。
純酸素１次注入液２６０を、第２の酸素供給器２００に移送した。
第２の酸素供給器２００の冷却器２７０を用いて１５℃に冷却し、これに冷却器２７０内のエアストーン３３０を用いて気泡径０.５μｍの純酸素気泡１５０を５Ｌ／ｍｉｎで噴射して２次注入した。その後、瓶詰機２９０に移送して瓶に詰めた。
瓶詰後、打栓機３２０に移送する直前に、第３の酸素供給器３００に移送した。
コンベア３１０を介してエアカーテン３３０に通過させながら、未打栓状態の瓶口に、エアノズル３５０を用いて純酸素を直接噴射して、３次注入した。
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて溶存酸素量２７ｐｐｍ、アルコール濃度が２０.５％の純酸素含有甲類焼酎を得た。
（実施例４）純酸素含有甲類焼酎の第４の製造
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを用意した。
上記の酒類原料用アルコール１，０００Ｌに酒造用水５８３Ｌを入れて、アルコール濃度が６０％になるように１次希釈し、常温で１０日間熟成させた。
この熟成液１，５８３Ｌに酒造用水１，５８４Ｌを入れて、アルコール濃度が３０％になるように２次希釈した。
この２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔にＳＶ５で通過させて、脱臭及び精製処理を行った。
アルミナ、シリカ、粘土、長石、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化銅、酸化コバルト、マグネシアを同じ割合で配合し、１，３００℃で１０時間焼成して、遠赤外線担体を得た。
精製済み希釈液を、この遠赤外線担体及び粒径１ｍｍの銀粒子が充填された１つの充填塔にＳＶ２５で通過させて、遠赤外線処理を行った。
アセスルファムＫ０.００１％Ｗ／Ｖ、クエン酸０.０１％Ｗ／Ｖ、スクラロース０.０１％Ｗ／Ｖ、ソルビトール０.０２％Ｗ／Ｖ、キシリトール０.００５％Ｗ／Ｖ、高果糖０.１％Ｗ／Ｖを混合して添加物をシロップ状にした後、これを上記の遠赤外線処理済みの希釈液に添加して混合した。
この混合液を濾過器で濾過して、希釈された焼酎を得た。
この希釈された焼酎を、第１の酸素供給器１００の貯蔵タンク１４０に移送した。
酸素発生装置１１０を用いて気泡径１μｍの純酸素（９９.８０％）を得、貯蔵タンク１４０内のエアストーン１３０ノズルを用いて純酸素気泡１５０を希釈された焼酎１６０に２Ｌ／ｍｉｎで２０分間爆気することにより、純酸素を１次注入した。
純酸素１次注入液２６０を、第２の酸素供給器２００に移送した。
第２の酸素供給器２００の冷却器２７０を用いて２５℃に冷却し、これに冷却器２７０内のエアストーン３３０を用いて、気泡径１μｍの純酸素気泡１５０を８Ｌ／ｍｉｎで噴射して２次注入し、その後、瓶詰機２９０に移送して瓶に詰めた。
瓶詰後、打栓機３２０に移送する直前に第３の酸素供給器３００に移送した。
コンベア３１０を介してエアカーテン３３０に通過させながら、未打栓状態の瓶口に、エアノズル３５０を用いて純酸素を直接噴射して３次注入した。
純酸素３次注入液を打栓機３２０に移送し、瓶栓を完全に閉めて溶存酸素量２０ｐｐｍ、アルコール濃度２５％の純酸素含有甲類焼酎を得た。
（試験例１）純酸素注入可否によるアルコールの異臭に対する官能試験
純酸素注入可否によるアルコールの異臭除去程度を調べるために、官能試験を行った。
純酸素注入可否によるアルコールの異臭除去程度を調べるために、官能試験を行った。
アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールに浄水処理した水を入れて、アルコール濃度が２０.５％になるように希釈した。
このアルコール希釈液に、アルコールの異臭に影響を及ぼす成分であるアセトアルデヒドを２００ｐｐｍになるように添加した。
試験群と対照群とに分け、試験群には純酸素（９９.９９％）を２Ｌ／ｍｉｎで５分間注入し、対照群には純酸素を注入しなかった。
官能検査は男女各１０人を選定して行い、官能検査の進行は、初期サンプルの官能検査を行い、即時きれいな空気を３０秒以上吸わせた後、次の官能試験を行った。
サンプルは、初期のアルデヒド注入後、アルデヒドの揮発を促進するために栓を閉めないまま保管され、この状態で試験が行われた。その結果を下記の表１に示す
上記の表１に示すように、純酸素を注入しない対照群の場合、５分経過時まで５０％が異臭を感じ、８分経過時まで異臭を感じる人がいた。
しかし、純酸素を注入した試験群の場合は、２分経過時に５０％だけが異臭を感じ、６分以後には異臭を感じる人がいなかった。
この点からみると、純酸素によってアルデヒドが揮発してアルデヒド臭が先に消え、異臭が一層早く除去される効果があることがわかる。
（試験例２）酸素気泡の気泡径及び温度による溶存酸素量の変化量の測定試験
アルコール濃度２０％の焼酎を用意した。
アルコール濃度２０％の焼酎を用意した。
酸素気泡の気泡径２〜５ｍｍの一般ノズルと、気泡径０.１〜１.０μｍのエアストーンノズルとを用意した。
焼酎の温度条件を変えながら、一般ノズルとエアストーンとにそれぞれ酸素を注入してそれぞれの溶存酸素量を測定した。その結果を下記の表２に示す。
上記の表２に示すように、エアストーンノズルで純酸素を注入した場合と一般ノズルで酸素を注入する場合とを比べると、エアストーンノズルを用いた方が気泡径が微細であり、焼酎中の溶存酸素量が格段に高いことがわかる。
また、焼酎の温度が低くなるほど溶存酸素量が高くなることがわかる。
（試験例３）酸素の飽和後、経時による溶存酸素量の変化量の測定試験
アルコール濃度２１％の焼酎を用意した。
アルコール濃度２１％の焼酎を用意した。
酸素気泡の気泡径２〜５ｍｍの一般ノズルと、気泡径０.１〜１．０μｍのエアストーンノズルとを用意した。
上記それぞれのノズルを用いて、溶存酸素量が変わらないまで２５℃の焼酎に純酸素を飽和させ、その後、経時による溶存酸素量の変化量を測定した。その結果を下記表３に示す。
上記の表３に示すように、エアストーンノズルを用いたほうが気泡径が微細で焼酎中の溶存酸素量が格段に高いことかわかる。つまり、粒子が微細で酸素が長時間焼酎中に溶けており、溶存酸素量がそれほど低下しないことがわかる。
（試験例４）本発明の純酸素含有甲類焼酎に対する官能試験
本発明に係る実施例１〜実施例４の方法によって得られた純酸素含有甲類焼酎を用意した。
本発明に係る実施例１〜実施例４の方法によって得られた純酸素含有甲類焼酎を用意した。
また、市中の一般焼酎を購入して用意した。
官能検査は、焼酎の柔らかさ、アルコール臭、味、好み度の項目別に評点を付け、９点満点で評価した。
年齢と性別を考慮に入れ、１０代〜４０代の男女をそれぞれ年齢帯別に１０人ずつ総４０人を選抜した。
官能試験を行い、その結果を下記表４に示す。
上記の表４に示すように、本発明の純酸素含有甲類焼酎は、従来の一般焼酎に比べて、味が柔らかく、アルコール臭がほとんどせず、さらに味がきれいで総合的な味も格段に良好であることがわかる。つまり、上記表４から、本発明の焼酎が従来の焼酎に比べ、味、香、好き度などの全項目で優れていることが確認された。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１００ 第１の酸素供給器
１１０ 酸素発生装置
１２０ 純酸素供給配管
１２１ 圧力ゲージ
１３０ エアストーンＡ
１４０ 貯蔵タンク
１５０ 純酸素気泡
１６０ 希釈された焼酎
２００ 第２の酸素供給器
２２０ 配管
２２１ 圧力ゲージ
２３０ エアストーンＢ
２６０ 純酸素１次注入液
２７０ 冷却器
２８０ 焼酎移送管
２９０ 瓶詰機
３００ 第３の酸素供給器
３１０ コンベア
３２０ 打栓機
３３０ エアカーテン
３５０ エアノズル
３６０ 純酸素２次注入液
１１０ 酸素発生装置
１２０ 純酸素供給配管
１２１ 圧力ゲージ
１３０ エアストーンＡ
１４０ 貯蔵タンク
１５０ 純酸素気泡
１６０ 希釈された焼酎
２００ 第２の酸素供給器
２２０ 配管
２２１ 圧力ゲージ
２３０ エアストーンＢ
２６０ 純酸素１次注入液
２７０ 冷却器
２８０ 焼酎移送管
２９０ 瓶詰機
３００ 第３の酸素供給器
３１０ コンベア
３２０ 打栓機
３３０ エアカーテン
３５０ エアノズル
３６０ 純酸素２次注入液
Claims (8)
- アルコール濃度が９５％の酒類原料用アルコールを準備する第１の工程と、
前記酒類原料用アルコールに酒造用水を入れて、アルコール濃度が４０〜６０％となるように前記酒類原料用アルコールを１次希釈する第２の工程と、
前記第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間熟成させる第３の工程と、
前記熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が２０〜３６％となるように前記熟成液を２次希釈する第４の工程と、
前記第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された９つの充填塔に空間速度３〜５で通過させて、脱臭及び精製する第５の工程と、
前記第５の工程の精製済み希釈液を濾過器を用いて濾過し、希釈された焼酎を得る第６の工程と、
前記第６の工程の希釈された焼酎を貯蔵タンクに移送した後、貯蔵タンク内のエアストーンを用いて前記希釈された焼酎に純酸素気泡を爆気し、純酸素を前記希釈された焼酎に１次注入する第７の工程と、
前記純酸素１次注入液を冷却器に移送して１５〜２０℃に冷却した後、エアストーンを用いて純酸素気泡を噴射して純酸素を２次注入する第８の工程と、
前記純酸素２次注入液を瓶詰機に移送して瓶に詰める第９の工程と、
瓶詰後、打栓機に移送する直前に、未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して、３次注入する第１０の工程と、
前記純酸素３次注入液を打栓機に移送し、瓶栓を完全に閉める第１１の工程と、
を含むことを特徴とする、純酸素含有甲類焼酎の製造方法。 - アルコール濃度９５％の酒類原料用アルコールを準備する第１の工程と、
前記酒類原料用アルコールに酒造用水を入れて、アルコール濃度が４０〜６０％となるように前記酒類原料用アルコールを１次希釈する第２の工程と、
前記第２の工程の１次希釈液を、常温で７〜１０日間熟成させる第３の工程と、
前記熟成液に酒造用水を入れて、アルコール濃度が２０〜３６％となるように前記熟成液を２次希釈する第４の工程と、
前記第４の工程の２次希釈液を、活性炭が充填された充填塔に空間速度３〜５で通過させて、脱臭及び精製する第５の工程と、
前記第５の工程の精製済み希釈液を、遠赤外線担体と銀粒子とが充填された充填塔に空間速度２５で通過させて、遠赤外線処理する第６の工程と、
前記第６の工程の遠赤外線処理済みの希釈液に、酒税法上の添加物のうち６種以上を選択してシロップ状にした食品添加物を、希釈液全体の容積に対して０.０１〜２％となるように添加して混合する第７の工程と、
前記第７の工程の混合液を濾過器を用いて濾過し、希釈された焼酎を得る第８の工程と、
前記第８の工程の希釈された焼酎を第１の酸素供給器の貯蔵タンクに移送し、貯蔵タンク内のエアストーンを用いて前記希釈された焼酎に純酸素気泡を２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間爆気することで、純酸素を１次注入する第９の工程と、
前記純酸素１次注入液を第２の酸素供給器に移送し、冷却器を用いて１５〜２０℃に冷却した後、エアストーンを用いて純酸素気泡を２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して、純酸素を２次注入する第１０の工程と、
前記純酸素２次注入液を瓶詰機に移送して、瓶に詰める第１１の工程と、
瓶詰後、打栓機に移送する直前に、第３の酸素供給器を用いて未打栓状態の瓶口に純酸素を直接噴射して３次注入する第１２の工程と、
前記純酸素３次注入液を打栓機に移送し、瓶栓を完全に閉める第１３の工程と、
を含むことを特徴とする、純酸素含有甲類焼酎の製造方法。 - 前記純酸素気泡１次注入時では、前記純酸素を２〜８Ｌ／ｍｉｎで３〜２０分間爆気して注入し、
前記純酸素気泡２次注入時では、前記純酸素を２〜８Ｌ／ｍｉｎで噴射して注入することを特徴とする、請求項１又は２に記載の純酸素含有甲類焼酎の製造方法。 - 前記第９の工程の第１の酸素供給器は、
希釈された焼酎を移送して貯蔵する貯蔵タンクと、
酸素発生装置で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管と、
前記純酸素供給配管に設けられ、酸素供給時に圧力を調節する圧力ゲージと、
前記純酸素供給配管と接続されて貯蔵タンク内に設けられ、純酸素気泡を爆気するエアストーンと、
を備えることを特徴とする、請求項２に記載の純酸素含有甲類焼酎の製造方法。 - 前記第１０の工程の第２の酸素供給器は、
純酸素１次注入液を移送する焼酎移送管と、
純酸素１次注入液を冷却する冷却器と、
前記酸素発生装置で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管と、
前記純酸素供給配管に設けられ、酸素供給時に圧力を調節する圧力ゲージと、
前記純酸素供給配管と接続されて焼酎移送管内に設けられ、純酸素気泡を噴射するエアストーンと、
を備えることを特徴とする、請求項２に記載の純酸素含有甲類焼酎の製造方法。 - 前記第１２の工程の第３の酸素供給器は、
外部空気との接触を遮断するエアカーテンと、
酸素発生装置で発生させた純酸素を供給する純酸素供給配管と、
純酸素を噴射するエアノズルと、
を備えることを特徴とする、請求項２に記載の純酸素含有甲類焼酎の製造方法。 - 請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって製造された、純酸素含有甲類焼酎。
- 最終アルコール濃度は１９〜３５％であり、溶存酸素量は２０〜２８ｐｐｍである焼酎であることを特徴とする、請求項７に記載の純酸素含有甲類焼酎。
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