JP4457265B2

JP4457265B2 - 芳香器及び吸上揮散部材

Info

Publication number: JP4457265B2
Application number: JP2003165813A
Authority: JP
Inventors: 由美子麓
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2023-06-10
Also published as: WO2004110508A1; JP2005000329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香器及び芳香器用の吸上揮散部材に関し、特に、脱臭効果に優れた芳香器及び吸上揮散部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭やマイカー等の室内空間の臭気による不快感をなくし、快適な空間を生み出すために、芳香剤を自然に揮散させる小型の芳香器が広く使用されている。
【０００３】
この芳香器には、ゲル状、固形状、液状などの芳香剤が用いられている。液状の芳香剤（芳香液）を用いる芳香器は、一般に、芳香液を収納する上部に開口部を有する容器と、一端部が芳香液に浸され、他端部が容器の開口部から室内空間部に露出可能な芳香液の吸上揮散部材を含んで構成されている。吸上揮散部材による吸上揮散には、通常毛細管現象が利用されており、吸上部で芳香液を吸い上げ、揮散部で空気中に芳香液を揮散させるようになっている。そのため、吸上揮散部材には、例えば、フエルトなどの不織布、パルプや合成繊維等の繊維質の材料が軽く固められた吸水性のあるものが利用されている。
【０００４】
図５は、従来の芳香器の１例であり、本出願人が提案した「薬剤揮散用容器」を示す図であり、（ａ）は全体の構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示した保持枠に、帯状の吸上揮散部材を取り付けた状態を示す断面図である（特許文献１）。図５（ａ）に示したように、この薬剤揮散用容器１は、薬剤収納容器３の上端の開口部２にキャップ７が螺合されている。キャップ７には、その上端部で回転可能に連結された心材（吸上揮散部材）の保持枠８が取り付けられている。また、上端部には、嵌合孔９ａが設けられた連結部９が形成されており、キャップ７の頂部内面から突き出して設けられたボス７ａに嵌合孔９ａを嵌合することによって、回転可能に連結されている。ボス７ａは、先端頭部７ｂが、三つ割り状態の爪形に成形され、各爪の外面には、戻り止めの段部７ｃが形成されている。したがって、嵌合孔９ａを先端頭部７ｂに圧入すれば、段部７ｃが、連結部９の下面外周縁と係合して軸方向には抜け出ることなく、回転可能になっている。連結部９の下面両側には、補強板９ｂが形成され、この補強版９ｂからは、容器３の内部下方まで延びる外枠８ａが形成されている。この外枠８ａの下端部には、外枠から外方に突出する係止部８ｂが形成され、保持枠８を引き上げる際、保持枠８が容器３の首部１４に係止し、保持枠８が抜け出ないようになっている。
【０００５】
保持枠８への吸上揮散部材５の取り付け方の１例は、図５（ｂ）に示したとおりであり、吸上揮散部材５のうち、符号５ａで示す部分が吸上部、符号５ｂで示す部分が揮散部である。この吸上揮散部材５が取り付けられた保持枠８を、芳香液が収容された薬剤収納容器１に取り付け（図５（ａ）参照）、保持枠８を引き上げることにより、芳香液が空気中に揮散するようになっている。
【０００６】
芳香液の揮散器としては、その他のいくつかのタイプが提案されている（例えば、特許文献２、３）。
【０００７】
上記の芳香液の揮散器を用いることによって、芳香液を揮散させることが可能であり、室内空間を芳香剤の臭いで満たすことができる。しかし、悪臭がある場合には、芳香剤で悪臭を消すことは容易ではない。
【０００８】
【特許文献１】
登録実用新案第３０２０４５９号公報
【０００９】
【特許文献２】
実用新案公報昭４２−２１２８０号公報
【００１０】
【特許文献３】
米国特許第２６１６７５９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の課題を解決するためになされたものであって、液体の芳香液を用いる、脱臭効果に優れた芳香器及び芳香器用吸上揮散部材を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び効果】
本発明に係る芳香器（１）は、上部に開口部を有する芳香液容器と、該芳香液容器内に収容された芳香液と、吸上部と揮散部とを備え、前記吸上部の少なくとも一部が前記芳香液に浸漬され、前記揮散部が前記開口部から空気中に露出可能に設けられた吸上揮散部材とを含んで構成され、該吸上揮散部材のうち少なくとも前記揮散部が、粒状の活性炭を含んでいることを特徴としている。なお、揮散部と吸上部は、繊維層が連続した構造でもよく、吸上部を備えた部分と揮散部を備えた部分とがつなぎ合わされたものでもよい。
【００１３】
上記の芳香器（１）によれば、吸上揮散部材のうち少なくとも揮散部に活性炭を含んでいるので、芳香効果に加え、優れた脱臭効果が得られる。したがって、室内空間などに悪臭がある場合でも、悪臭を除去することができるとともに芳香を漂わせることが可能であり、快適な室内空間を生み出すことができる。
【００１４】
また、本発明に係る芳香器（２）は、上記の芳香器（１）において、前記揮散部が、表面及び裏面の被覆層と、これらの被覆層に挟まれた繊維層とで構成された帯状であり、該繊維層に前記粒状の活性炭が分散していることを特徴としている。なお、活性炭の一部が、帯状の繊維層の側断面、又は被覆層の一部から露出することがある。
【００１５】
上記の芳香器（２）によれば、活性炭を含む繊維層の両面が被覆材によって保護されているので、繊維層の繊維や活性炭の脱落が防止される。したがって、吸上揮散部材のハンドリングが容易であるとともに、活性炭が脱落する恐れが少ないので、活性炭の脱臭効果を有効に発揮させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る芳香器（３）は、上記の芳香器（２）において、前記繊維層が熱融着性繊維を含み、該熱融着性繊維の熱融着により、前記繊維質材料が接着され、かつ前記被覆層と前記繊維層とが接着されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明に係る芳香器（４）は、上記の芳香器（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記粒状の活性炭の表面の一部が、前記熱融着性繊維の熱融着により繊維層に固定されていることを特徴としている。
【００１８】
上記の芳香器（３）又は（４）によれば、熱融着性繊維を利用して繊維質材料又は活性炭の一部と繊維質材料とを接着し繊維層の形成が行われているので、繊維層の形成が容易であるとともに、繊維層の膨潤率の調整が容易である。したがって、活性炭が脱落しにくい条件の選定等が容易である。
【００１９】
また、本発明に係る芳香器（５）は、上記の芳香器（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記活性炭の径が、１５０〜８５０μｍの範囲であることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明に係る芳香器（６）は、上記の芳香器（１）〜（５）のいずれかにおいて、前記活性炭の細孔径が、８〜３０Åの範囲であることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明に係る芳香器（７）は、上記の芳香器（１）〜（６）のいずれかにおいて、前記繊維層に含まれる活性炭の量が、繊維層の質量当たり５０％以下の範囲であることを特徴としている。
【００２２】
上記の芳香器（５）〜（７）によれば、活性炭の脱臭効率が最適な条件が選ばれているので、芳香器の脱臭効率をさらに向上させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る芳香器（８）は、上記の芳香器（１）〜（７）のいずれかにおいて、前記吸上部に、可撓性を高める弱部が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
上記の芳香器（８）によれば、吸上部の可撓性が高いので、吸上部が芳香液容器の中でフレキシブルに伸縮する。したがって、使用時に揮散部を引き上げるタイプの芳香器にもっとも適している。
【００２５】
本発明に係る帯状の芳香器用吸上揮散部材は、揮散部と吸上部とを含んで構成され、少なくとも前記揮散部が、表面及び裏面の被覆層と、これらの被覆層に挟まれた繊維層とで構成され、該繊維層が、その内部に分散した粒状の活性炭を含んでいることを特徴としている。
【００２６】
上記の芳香器用吸上揮散部材によれば、芳香器にこの吸上揮散部材を適用した場合には、吸上揮散部材のうち少なくとも揮散部に活性炭を含んでいるので、芳香効果に加え、優れた脱臭効果が得られる。したがって、室内空間などに悪臭がある場合でも、悪臭を除去することができるとともに芳香を漂わせることが可能であり、快適な室内空間を生み出すことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る芳香器及び芳香器用の吸上揮散部材を、添付図面を参照しつつ具体的に説明する。説明に用いる図面においては、同一又は同種の部分に同じ番号を付して説明を省略することがある。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る芳香器の１例を示す斜視図であり、（ａ）は透明な容器の内部を示す使用前の状態、（ｂ）は使用時の状態を示す図である。図１に示した芳香器１は、芳香液容器３、支持枠８、キャップ７等の器具の構成は、図５に示した芳香器１とほぼ同様であるので、構成に関する説明を省略する。ただし、吸上揮散部材（図１は符号６、図５は符号５）が相違する。
【００２９】
また、図２は、芳香器１に用いられる吸上揮散部材６の１例を示す図であり、（ａ）は吸上揮散部材６の全体を示す斜視図、（ｂ）は吸上部の構造を示す断面図である。なお、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した２Ａ−２Ａ'切断線における断面図である。
【００３０】
吸上揮散部材６は、芳香液４を吸い上げる吸上部６ａと揮散部６ｂとを含んで構成されている。吸上揮散部材６の全体は、芳香液４の吸上・揮散効果に優れた材料で構成されており、主として植物繊維やパルプなどの天然繊維、人造繊維又はそれらの混合繊維などの繊維質材料で構成されている。また吸上揮散部材６の形状は帯状であり、吸上部６ａの方が揮散部６ｂより幅が狭くなっている。吸上部６ａの幅が狭いのは、図１（ａ）に示したように、非使用時には吸上部６ａが折りたたまれた状態、使用時には伸びた状態となるようにするためである。また、揮散部６ｂの幅が広いのは、芳香液４が揮散しやすいようにするためである。
【００３１】
図２（ｂ）に示したように、揮散部６ｂは、表面（図２（ｂ）における上面及び下面）の薄い被覆層１１と内部の繊維層１２とで構成されており、繊維層１２は粒状の活性炭１３を含んでいる。被覆層１１は、薄いレーヨンであり、内部の繊維層１２を構成する繊維質材料や粒状の活性炭１３が、表面から脱落しないように、繊維層１２を保持するために設けられている。この繊維層１２は、上記の繊維質材料の中に混合され、バインダーとしての働きをする熱融着性の繊維によって、全体の形が不織布状に保持されている。粒状の活性炭１３を含む繊維層１２の形成方法は、後に詳しく説明する。
【００３２】
活性炭１３は、繊維層１２内に分散してして存在しており、この活性炭１３の作用によって、芳香器１の脱臭効果が向上する。すなわち、揮散部６ｂから、芳香液４に溶けている香料の芳香が空気中に広がっていくとともに、空気中の悪臭の原因となっている悪臭成分が活性炭１３に吸着される。したがって、香料による芳香消臭効果に加えて、活性炭１３による強力な脱臭効果が発揮される。
【００３３】
上記の実施の形態の場合には、芳香器１用の器具として、図５に示した本出願人が既に開示した器具を使用する例を示した。しかし、図２、図３に示した吸上揮散部材６、６１、６２を適用する器具は、図５に示したタイプに限定されるものではない。例えば、実用新案公報昭４２−２１２８０号公報に開示されている器具、すなわち、鋼線等の弾性素材で形成された支持体の頭部に吸上揮散部材の一端を取り付け、支持体と吸上揮散部材を容器内に入れ、吸上揮散部材の他端部が芳香液に浸漬するようにし、支持体を上下させることによって揮散部を容器に対して出し入れできるように構成されている器具など、芳香液４を利用するもので、かつ吸上揮散部材を用いる種々の器具に適用することができる。
【００３４】
上記のように構成された実施の形態に係る芳香器１によって、脱臭効果に優れた芳香器を得ることができる。しかし、活性炭１３の粒子の大きさ、活性炭１３の細孔径の大きさ、繊維層１２の膨潤性、繊維層１２内の活性炭１３の割合など、下記のような適正な値を選択することにより、さらに脱臭効果を向上させることができる。
【００３５】
活性炭１３の粒子の大きさは、１５０〜８５０μｍ（１００〜１８．５メッシュ）の範囲が好ましく、２１０〜６２０μｍ（７０〜２０メッシュ）（ただし、いずれも篩下９５質量％以上）の範囲がさらに好ましい。粒子が細かすぎると繊維層内から脱落しやすく、粒子が大きすぎると活性炭の量の割りに表面積が小さいため、十分な脱臭効果が得られない場合があるからである。
【００３６】
活性炭１３の細孔径の大きさは、８〜３０Åの範囲が好ましい。細孔径が大きすぎると、芳香液４中の処方成分が活性炭によって吸着されるために十分な脱臭効果を得ることができない。一般に、活性炭の微細な孔は、ＩＵＰＡＣ(International Union of Pure and Applied Chemistry)によって、ミクロ孔（直径２０Å以下）、メソ孔（直径２０〜５００Å）、マクロ孔（直径５００Å以上）に分類されている。本明細書でいう活性炭１３の細孔径８〜３０Åの範囲とは、ミクロ孔が多く、メソ孔やマクロ孔が少ない活性炭を意味する。
【００３７】
また、繊維層１２の膨潤率は、０〜１５％の範囲が好ましく、０〜７％の範囲がさらに好ましい。膨潤率が高すぎると繊維層内の活性炭が脱落しやすい傾向がある。一方、膨潤率が低い場合には、活性炭１３が脱落しにくいが、芳香液４の種類によっては揮散効果が低くなる場合もある。
【００３８】
なお、本明細書でいう膨潤率は、活性炭１３の脱落しやすさを表す１つの指標であり、その測定方法は下記のとおりである。
(1)揮散部（被覆層１１を含む）６ｂの試料３個を準備する。大きさ任意であるが一辺の大きさは５０ｍｍ程度であることが望ましい。
(2)試料の厚さｔ₀をMitutoyo社製定圧厚さ測定機で測定する。荷重は、７．０ｇ／ｍ²とする。
(3)試料を蒸留水に３０分間浸漬する。
(4)試料を蒸留水から取り出し、上記(2)と同じ条件で、試料の厚さｔ₁を測定する。
(5)膨潤率Ｒ_S（％）を、Ｒ_S＝｛（ｔ₁−ｔ₀）／ｔ₀｝×１００によって求める。
【００３９】
膨潤率によって、活性炭１３の脱落率が変わる理由は次のとおりである。前述のように、繊維層１２は、繊維質の材料がバインダーである熱融着性繊維によって不織布状の形に保持されている。繊維層１２内の熱融着性繊維の割合が多い場合には、繊維層１２は全体の繊維質材料が密に接着されるため、活性炭１３は繊維層１２内にしっかりと保持される。そのために脱落しにくい。また、液体に浸漬した場合には、繊維質材料が強く接着されているので膨潤しにくい。膨潤率が低いと、揮散部６ｂにおける芳香液４の揮散性が低くなること、活性炭１３の脱臭効果が小さくなることが考えられる。したがって、適度の膨潤率であることが望ましい。一方、熱融着性繊維が少ない場合にはその逆で、膨潤率が大きくなる代わりに、活性炭１３が脱落する傾向も大きくなる。
【００４０】
したがって、活性炭１３の脱落を抑制し、揮散部６ａの揮散性等を確保するためには、適度な膨潤率を選択することが好ましい。ただし、適度な膨潤率は、活性炭の大きさ（粒径）、繊維層１２を構成する繊維質材料の種類や特性、バインダーである熱融着性繊維の特性等によって変わるものであるので、それぞれの条件に合わせて選択することが好ましい。１例として、活性炭１３が脱落する割合が低い膨潤率は、０〜１５％の範囲である。
【００４１】
繊維層１２内の活性炭１３の割合は、繊維層１２の質量当たり、１０〜５０ｇ／１００ｇの範囲が好ましい。活性炭１３の割合が多すぎると、脱落する活性炭１３が多くなり、少なすぎると脱臭効果が十分に発揮されないので、上記の範囲とするのがよい。ただし、好ましい活性炭１３の割合は、膨潤率や活性炭１３の大きさなどによって変わるので、それぞれの繊維層１２の条件に合わせて選択することが望ましい。
【００４２】
図２に示した吸上揮散部材６は、吸上部６ａを含む全体に活性炭を含んでいてもよい。すなわち、吸上部６ａも、図２（ｂ）に示したものと同様な断面構造でもよい。このタイプの場合には、吸上揮散部材６の全体を同じ材料で構成することができるので、製造が容易である。
【００４３】
ただし、吸上部６ａは、芳香液４の中に浸漬される部分であり、空気中には露出しない部分である。したがって、脱臭作用を持つ必要がないので、活性炭１３を含む必要がない部分である。そのため、吸上部６ａは、活性炭を含まない吸上性を有する材料で構成してもよい。例えば、活性炭１３を含む揮散部６ｂと同様な繊維質材料、又は、汎用されている不織布、編織物、発泡ウレタンなどの合成樹脂製のスポンジ材料とし、吸い上げた液が揮散部６ｂに浸透するように接合すればよい。
【００４４】
また、吸上部６ａは、図１（ａ）に示したように、使用前の状態、すなわちキャップ７が芳香液容器３を密封している状態では折りたたまれた形で、キャップ７が引き上げられた状態では、図１（ｂ）に示したように伸びた形になりやすい方がよい。そのために、吸上部６ｂは、折りたたまれた形から伸びた形、またはその逆に形が変わりやすい性質、すなわち可撓性が大きいことが好ましい。
【００４５】
図３は、吸上揮散部材６の別の実施の形態に係る吸上部を示す部分拡大斜視図であり、（ａ）は吸上部に長さ方向にほぼ直角に弱部を設けた例、（ｂ）は吸上部の長さ方向に弱部を設けた例である。図３（ａ）に示したように、吸上揮散部材６１の場合には、吸上部６１ａの両側部に、所定の間隔をあけて、長さ方向に対してほぼ直角の向きに、弱部である切り込み６１ｃが設けられている。この弱部６１ｃを設けることにより、吸上部６１ａの可撓性を著しく向上させることができる。
【００４６】
また、図３（ｂ）に示したように、吸上揮散部材６２の場合には、吸上部６２ａの長さ方向に、弱部である切れ目６２ｃが設けられており、吸上部６２ａが細い紐状になっている。このように、吸上部６２ａを細い紐状とすることにより、吸上部６１ａの可撓性を著しく向上させることができる。
【００４７】
吸上揮散部材６、６１、６２の活性炭１３を含む繊維層１２の製造方法は次のとおりである。繊維層１２を構成する主繊維は、前述のように植物繊維やパルプなどの天然繊維、人造繊維又はそれらの混合繊維などであり、はじめに、これらの繊維質材料を砕く。この繊維質材料に熱融着性繊維をできるだけ均一に混合し、さらに活性炭１３をできるだけ均一に混合する。この混合物により、例えば、シート状のウエブを形成し、さらにその両面に被覆層１１用の薄いレーヨンを重ね合わる。次に、被覆層１１でサンドイッチされたウエブを熱融着性繊維の溶融温度より高い温度で、その他の材料が熱による損傷を受けない温度以下に加熱する。この加熱によって、繊維層１２の形が保持された吸上揮散部材６、６１、６２の繊維層１２を形成することができる。
【００４８】
熱融着性繊維としては、例えば、高密度ポリエチレン繊維（融点約１３１℃）、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維等を使用することができる。繊維質材料と熱融着性繊維との混合割合は、前述のように、吸上揮散部材６（または揮散部６ａ）の膨潤率に影響を及ぼすので、膨潤率を基準として混合割合を決定するのがよい。一般的には、繊維質材料約９８〜６０質量％、熱融着性繊維約２〜４０質量％の範囲から選ぶことが好ましい。
【００４９】
バインダーには、熱融着性繊維以外の液状のバインダーを利用することもできる。しかし、液状のバインダーを繊維質材料に散布し乾燥接着させる方法では、バインダーが活性炭１３の表面を覆い、活性炭の脱臭機能を低下させる可能性がある。したがって、バインダーには常温で固体のバインダーが適している。熱融着性繊維は固体のバインダーの１種であり、同様な接着機能を有するものであれば、熱融着性繊維以外のバインダーを用いてもよい。
【００５０】
粒状の活性炭１３と繊維質材料との均一な混合方法の１つに次の方法がある。はじめに、繊維質材料をほぐして、できるだけ均一な厚みに広げる。次に、その上に活性炭を散布する。その上に、さらに繊維質材料を薄く重ねる。所定の厚さになるまで、これを繰り返すことにより、活性炭１３が全体に均一に分散した繊維層１２を形成することができる。
【００５１】
【実施例】
本発明に係る芳香器１に用いられる吸上揮散部材６、６１、６２の脱臭効果を調査した。なお、比較用として、活性炭を含まない従来の吸上揮散部材の脱臭効果も調査した。試験方法は、次のとおりである。
【００５２】
試験に用いた悪臭源は、メチルメルカプタン及びアセトアルデヒドの２種類とした。また、芳香液４の組成（配合割合：単位質量％）は、香料：１％、溶剤（クラレソルフィット）：１％、界面活性剤（ベネロールＳＰ−１８、松本油脂製）：１．５％、残部：イオン交換水（９６．５％）とした。
【００５３】
吸上揮散部材は、図２（ｂ）に示した断面構造を有するもので、厚さ４ｍｍ、活性炭１３の割合は繊維層１２に対して、１３．６ｇ／１００ｇとした。また、試験用の吸上揮散部材（試料）の大きさは、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍの長方形とした。
【００５４】
脱臭効果を測定する際には、初めに試料に芳香液１０ｇを含浸させ、分析用エアバッグ内に入れ、バッグ内の容積が６リットルになるように空気で調整した。その後、バッグ内に、悪臭源としてメチルメルカプタン又はアセトアルデヒドを導入し、メチルメルカプタンは４０ｐｐｍ、アセトアルデヒドは１００ｐｐｍの濃度に調整した。その状態で、時間経過に伴うメチルメルカプタン又はアセトアルデヒドの濃度の変化をガステック社製検知管により測定した。
【００５５】
測定結果を図４に示す。図４（ａ）はアセトアルデヒドに関する測定結果、図４（ｂ）はメチルメルカプタンに関する測定結果である。なお、図４（ａ）、（ｂ）における測定値を示すマークは、■が活性炭を含む本発明に係る吸上揮散部材、□が活性炭を含まない従来の吸上揮散部材を用いた場合を示している。
【００５６】
図４（ａ）から明らかなように、アセトアルデヒドの場合には、脱臭率は４時間経過後約４２％、２４時間経過後約５７％に達している。また、図４（ｂ）に示されているように、メチルメルカプタンの場合には、脱臭率は４時間経過後４７％、２４時間経過後約６７％、９６時間経過後には８９％に達している。このように、本発明に係る吸上揮散部材は、優れた脱臭効果を有することが確認された。
【００５７】
なお、図４（ａ）、（ｂ）に示した活性炭を含まない従来の吸上揮散部材の場合にも脱臭効果が認められる。今回の試験の場合には、アセトアルデヒドに対しては最高３５％、メチルメルカプタンに対しては最高約６５％（９６時間経過後）という結果が得られている。本発明に係る吸上揮散部材の脱臭率は、従来の吸上揮散部材に比べると大幅に高く、本発明に係る吸上揮散部材は、優れた脱臭効果を有することが裏付けられた。
【００５８】
なお、活性炭を含まない場合にも脱臭効果が認められる理由としては、アセトアルデヒド、メチルメルカプタンが水に溶解する性質を有しており、水による脱臭効果が現れているものと考えられる。悪臭成分には水に溶解しにくいものもあるので、多くの悪臭環境に対して、かつ効果的に脱臭を行うためには、本発明に係る吸上揮散部材が有効であることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る芳香器の１例を示す斜視図であり、（ａ）は透明な容器の内部を示す使用前の状態、（ｂ）は使用時の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る芳香器に用いられる吸上揮散部材の１例を示す図であり、（ａ）は吸上揮散部材の全体を示す斜視図、（ｂ）は吸上部の構造を示す断面図である。
【図３】吸上揮散部材の別の実施の形態に係る吸上部を示す部分拡大斜視図であり、（ａ）は吸上部に長さ方向にほぼ直角に弱部を設けた例、（ｂ）は吸上部の長さ方向に弱部を設けた例である。
【図４】吸上揮散部材の脱臭効果を測定した結果を示すグラフであり、（ａ）はアセトアルデヒドに関する測定結果、図４（ｂ）はメチルメルカプタンに関する測定結果である。
【図５】従来の芳香器の１例を示す図であり、（ａ）は全体の構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示した保持枠に、帯状の吸上揮散部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１芳香器
２開口部
３芳香液容器
４芳香液
５、６、６１、６２吸上揮散部材
６ａ、６１ａ、６２ａ吸上部
６ｂ、６１ｂ、６２ｂ揮散部
７キャップ
８支持枠
１１被覆層
１２繊維層
１３活性炭

Claims

開口部を有する芳香液容器と、
該芳香液容器内に収容された芳香液と、
吸上部と揮散部とを備え、前記吸上部の少なくとも一部が前記芳香液に浸漬され、前記揮散部が前記開口部から空気中に露出可能に設けられた吸上揮散部材とを含んで構成され、該吸上揮散部材のうち少なくとも前記揮散部が、粒状の活性炭を含み、
前記揮散部が、表面及び裏面の被覆層と、これらの被覆層に挟まれた繊維層とで構成された帯状であり、該繊維層に前記粒状の活性炭が分散していることを特徴とする、芳香器。
前記繊維層が繊維質材料及び熱融着性繊維を含み、該熱融着性繊維の熱融着により、前記繊維質材料が接着され、かつ前記被覆層と前記繊維層とが接着されていることを特徴とする請求項１に記載の芳香器。
前記粒状の活性炭の表面の一部が、前記熱融着性繊維の熱融着により繊維層に固定されていることを特徴とする請求項２のいずれかの項に記載の芳香器。
前記活性炭の径が、１５０〜８５０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の芳香器。
前記活性炭の細孔径が、８〜３０Åの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の芳香器。
前記繊維層に含まれる活性炭の量が、当該繊維層の質量当たり５０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の芳香器。
前記吸上部に、可撓性を高めるために、複数の切り込みからなる弱部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の芳香器。
揮散部と吸上部とを含んで構成された帯状の芳香器用吸上揮散部材であって、
少なくとも前記揮散部が、表面及び裏面の被覆層と、
これらの被覆層に挟まれた繊維層とで構成され、
該繊維層が、その内部に分散した粒状の活性炭を含んでいることを特徴とする芳香器用吸上揮散部材。