JP4438004B2 - 回路構成体 - Google Patents

Description

本発明は、回路構成体に関する。

従来より、２つの異なる回路基板同士を電気的に接続してなる回路構成体を、ハウジング内に収容した電気接続箱が知られている（特許文献１参照）。
特開平１０−３５３７５号公報

上記の構成に係る回路構成体の小型化を図るため、２つの回路基板に形成された回路に対応するものを、絶縁板の表面及び裏面のそれぞれに形成することが考えられる。これにより１つの絶縁板の表裏に２つの回路基板に対応した回路が形成されるから、回路構成体を小型化できる。

しかしながら上記の構成によると、両回路の間には絶縁板が介在するから、両回路の双方に接続されるような電子部品を回路構成体に実装する際には、例えば、絶縁板の一方の面側の導電路に接続された電子部品の一つの端子にジャンパ線の一端を接続し、このジャンパ線の他端を絶縁板の他方の面側にまで延出し、この絶縁板の他方の面側の導電路と接続しなければならない。このため、多数の電子部品が実装される場合には、ジャンパ線と導電路との接続工程が煩雑になる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化されると共に、電子部品と導電路との接続工程が簡略化された回路構成体を提供することを目的とする。

本願発明に係る回路構成体は、開口部を有する絶縁板と、この絶縁板の一方の面に沿うように配される第１バスバーと、前記絶縁板の他方の面に沿うように配されると共に前記開口部内に露出する第２バスバーと、接続端子を備え、その接続端子が前記開口部内において前記第２バスバーと電気的に接続される電子部品とを備えてなるものである。

これにより、１つの絶縁板の両面に、２つの回路が形成されるから、両回路が別々の回路基板上に形成された場合に比べて、回路構成体を小型化できる。

さらに、電子部品の接続端子は、絶縁板に形成された開口部において、この開口部内に露出する第２バスバーと直接に接続されている。これにより、電子部品と第２バスバーとの間の接続作業工程を簡略化できる。

また、絶縁板の両面に回路が形成されている場合に両回路同士を接続しようとすると、絶縁板の一方の面側のバスバーの端部とジャンパ線の一端とを接続し、このジャンパ線の他端と、絶縁板の他方の面側のバスバーの端部とを接続しなければならず、作業が面倒であった。

この点に鑑み、本願発明においては、前記絶縁板にはバスバー接続用開口部が形成されており、前記バスバー接続用開口部内には前記第１及び第２バスバーのうちいずれか一方が露出しており、他方のバスバーの端部のうち少なくとも１つは前記バスバー接続用開口部内において前記一方のバスバーと電気的に接続されている構成とした。

これにより、絶縁板の両面に配されたバスバーの端部のうち少なくとも一方はバスバー接続用開口部内に露出し、他方のバスバーはバスバー接続用開口部内において、一方のバスバーと、ジャンパ線を介することなく直接に接続されるようになっている。これにより、絶縁板の両面に配されたバスバー間の接続作業工程を簡略化できる。

本発明によれば、回路構成体の小型化を図ると共に、電子部品とバスバーとの接続工程を簡略化することができる。

本発明の実施形態１に係る回路構成体を用いた電力分配ユニットの断面図 電力分配ユニットの分解斜視図 回路構成体の一部拡大分解斜視図 回路構成体の一部拡大断面図 回路構成体の一部拡大平面図 電力分配ユニットの斜視図 本発明の実施形態２に係る回路構成体の一部拡大断面図 同じく回路構成体の一部拡大断面図 本発明の実施形態３に係る回路構成体の一部拡大平面図

符号の説明

１０…回路構成体
１４…絶縁板
１５…制御用バスバー（第１バスバー）
１６…リレー（電子部品）
１７…抵抗素子（サージ吸収素子）
１７Ｂ…端子
１８…電力用バスバー（第２バスバー）
２３…開口部
２５Ａ…制御用端子
２６…位置合わせ部
２７…溝部
４２…壁部
５０…バスバー接続用開口部
５１…溶接用開口部
５２…基台部

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。本実施形態は、図示しない電源から図示しない複数の電装品に電力を分配するための電力分配ユニットであって、本発明に係る回路構成体１０に、放熱板１１と、コネクタ１２と、ヒューズブロック１３とを装着してなる。

図１に示すように、回路構成体１０は、横長の略矩形状（図２参照）をなす合成樹脂製の絶縁板１４と、絶縁板１４の図１における上面（本発明に係る一方の面に該当）に、複数本の制御用バスバー（本発明に係る第１バスバーに該当）１５を沿わして形成されてなる制御回路と、この上面に実装されたリレー１６（本発明に係る電子部品に該当）と、絶縁板１４の下面（本発明に係る他方の面に該当）に、複数本の電力用バスバー（本発明に係る第２バスバーに該当）１８を沿わして形成されてなる電力回路とを備えてなる。なお、図２においては、制御用バスバー１５、及び電力用バスバー１８の詳細な回路パターンについては省略してある。

制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８は、金属板を所定形状に打抜き加工して形成されてなる。制御用バスバー１５は、絶縁板１４の上面に、絶縁性を有する図示しない接着層を介して接着されている。一方、電力用バスバー１８は、絶縁板１４の下面に、絶縁性を有する図示しない接着層を介して接着されている。上記の接着層は、絶縁板１４の上面及び下面のうち、制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８の貼付される領域にのみ塗布された接着剤層であってもよく、また、後述する開口部２３、バスバー接続用開口部５０及び溶接用開口部５１に対応する位置に開口を設けた接着シートであってもよい。

制御用バスバー１５のうち所定のものは、図１における左端が、絶縁板１４の上面側において二度直角曲げされることで、先端が図１における左方に向けて、絶縁板１４の周縁部から突出している。また、電力用バスバー１８のうち所定のものは、図１における絶縁板１４の左端から左方に突出すると共に、絶縁板１４の上面側において二度直角曲げされることで、先端が図１における左方に向けて、絶縁板１４の周縁部から突出している。

制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８のうち、上述したように図１の左方に向けて絶縁板１４の周縁部から突出した端部は、後述するコネクタフード部２８内に上下方向に並んで突出して、図示しない相手側端子と接続する端子部１９とされる。

また、電力用バスバー１８のうち所定のものは、図１における右端が、絶縁板１４の上面側において二度直角曲げされることで、先端が図１における右方に向けて、絶縁板１４の周縁部から突出している。この端部は、後述するヒューズブロック１３のヒューズ装着部２０内に突出して、ヒューズ２１の端子２１Ａと接続するヒューズ接続部２２とされる。ヒューズ接続部２２の先端には、一対のアーム部４１，４１が形成されている。アーム部４１，４１の先端は、内方に向かって突出しており、ヒューズ２１の端子２１Ａがアーム部４１，４１の間に挿入されると、ヒューズ２１の端子２１Ａを挟持するようになっている（図２参照）。

図１において、絶縁板１４の上方には、絶縁板１４と離間して、バスバー構成板３１が保持されている。バスバー構成板３１は、板状をなす合成樹脂製の支持部３２と、合成樹脂製の押さえ部３３との間に、複数本の構成板用バスバー３４を挟みつけて保持してなる。上記の押さえ部３３は、中央部が開放された枠体３５と、枠体３５のうち図２の左手前側の端部、及び右奥側の端部から絶縁板１４側に向けて延出された脚部３６，３６とからなる。支持部３２の下面には、図示しない溝が形成されており、支持部３２と押さえ部３３とを組み付けた状態において、この溝内に構成板用バスバー３４が収容されると共に、支持部３２と枠体３５との間に挟み込まれることで回路パターンが形成され、バスバー構成板３１が形成されるようになっている。このように、構成板用バスバー３４は枠体３５と支持部３２とにより周囲を挟みつけられた状態になっているから、枠体３５と支持部３２との間に安定して保持することができる。なお、図２においては、バスバー構成板３１の詳細な回路パターンについては省略してある。

また、詳細には図示しないが、押さえ部３３の脚部３６，３６の下端縁が、絶縁板１４の上面に上方から当接することで、バスバー構成板３１を、絶縁板１４の上方に、絶縁板１４から離間した状態で、絶縁板１４に沿わして保持するようになっている。

なお、支持部３２及び脚部３６，３６は、電力分配ユニットの外部に露出しており、この電力分配ユニットのケーシングとして機能している。

構成板用バスバー３４の端部のうち所定のものは、枠体３５のうち図１の左端から延出されて、絶縁板１４側に二度直角曲げされることで、先端が図１の左方に向けて、バスバー構成板３１の周縁部から突出している。この端部は、コネクタフード部２８内に突出して、図示しない相手側端子と接続する端子部３８とされる。この端子部３８は、上述した、制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８に形成された端子部１９よりも上方に位置するようになっている。

構成板用バスバー３４の端部のうち所定のものは、枠体３５のうち図１の右端から延出されて、絶縁板１４側に二度直角曲げされることで、先端が図１の右方に向けて、バスバー構成板３１の周縁部から突出している。この端部は、ヒューズブロック１３のヒューズ装着部２０内に突出して、ヒューズ２１の端子２１Ａと接続されるヒューズ接続部３９とされる。このヒューズ接続部３９は、電力用バスバー１８に形成されたヒューズ接続部２２と対応する位置に形成されていると共に、電力用バスバー１８に形成されたヒューズ接続部２２よりも上方に位置するようになっている。ヒューズ接続部３９の先端には、一対のアーム部４１，４１が形成されている。アーム部４１，４１の先端は、内方に向かって突出しており、ヒューズ２１の端子２１Ａがアーム部４１，４１の間に挿入されると、ヒューズ２１の端子２１Ａを挟持するようになっている。

なお、図１における支持部３２の左端縁は下方に向けて延出されていると共に、支持部３２の右端縁は、絶縁板１４側に二度直角曲げ形成されて右方に延出されて、延出片４０，４０が形成されている。この延出片４０，４０が、構成板用バスバー３４のうち絶縁板１４側に曲げ形成された部位と左右方向から当接することにより、構成板用バスバー３４が図１における左右方向に変位するのを規制するようになっている。

図１に示すように、電力用バスバー１８の下面には、略矩形状（図２参照）をなす金属製の放熱板１１が、絶縁性を有する図示しない接着層を介して接着されている。放熱板１１の図１における下面は電力分配ユニットの外部に露出しており、これにより、リレー１６、電力用バスバー１８などから発生した熱が、電力分配ユニットの外部に放散されるようになっている。

図１において、回路構成体１０の左方には、コネクタ１２が取り付けられている。コネクタ１２は、図１の左方に開口するコネクタフード部２８と、図１の右方に開口して、回路構成体１０の左端縁に左方から嵌合する嵌合筒部２９とからなる。コネクタフード部２８の奥壁からは、上述した端子部１９及び端子部３８が奥壁を貫通すると共に、上下方向に並んで左方に突出している。一方、嵌合筒部２９には、回路構成体１０の左端縁が緊密に嵌まり込むようになっている。

図１において、回路構成体１０の右方には、ヒューズブロック１３が取り付けられている。ヒューズブロック１３は、図１の右方に開口するヒューズ装着部２０と、図１の左方に開口して、回路構成体１０及び放熱板１１の右端縁に右方から嵌合する嵌合筒部３０とからなる。ヒューズ装着部２０内には、上述したヒューズ接続部２２及びヒューズ接続部３９がヒューズ装着部２０の奥壁を貫通すると共に上下方向に並んで右方に突出しており、ヒューズ２１の端子２１Ａと接続している。また、嵌合筒部３０には、回路構成体１０及び放熱板１１の右端縁が緊密に嵌り込むようになっている。

図１に示すように、ヒューズ装着部２０内にはヒューズ２１が収容されており、ヒューズ２１の各端子２１Ａが、電力用バスバー１８側のヒューズ接続部２２のアーム部４１，４１の間に挿入されると共に、構成板用バスバー３４側のヒューズ接続部３９のアーム部４１，４１の間に挿入されることで、バスバー構成板３１と、電力回路とが電気的に接続されている。

この電力分配ユニットは、図６に示すように、ヒューズブロック１３側を上方に向けた縦向きの姿勢とされ、リレーボックス（図示せず）内に収容された状態でエンジンルーム（図示せず）内に固定されるようになっている。

さて、図３ないし図５に示すように、絶縁板１４には、所定の位置に開口部２３が形成されており、開口部２３は、リレー１６の端子２５が収容可能な大きさに設定されている。また、絶縁板１４には、所定位置にバスバー接続用開口部５０が形成されている。開口部２３及びバスバー接続用開口部５０からは、電力用バスバー１８が露出している。この電力用バスバー１８は、上述したように、絶縁板１４の下面のうち電力用バスバー１８が貼付される領域に塗布された接着剤、又は電力用バスバー１８が貼付される領域を覆うと共に、開口部２３、及びバスバー接続用開口部５０に対応する位置に開口が形成された接着シートにより接着されているから、開口部２３及びバスバー接続用開口部５０から露出した電力用バスバー１８の上面には接着層が付着していないようになっている。

また、制御用バスバー１５のうち所定の端部２４は、下方へ一段下がって形成されると共に、バスバー接続用開口部５０内に収容されて、電力用バスバー１８と接続されている。

絶縁板１４の上面にはリレー１６が実装されている。このリレー１６からは複数本（本実施形態では６本）の端子２５が延出されている。これら端子２５のうち、図５におけるリレー１６の上縁から上方に延出された端子２５であって最も右側に配されたものと、図５におけるリレー１６の下縁から下方に延出された端子２５であって最も右側に位置するものは、リレー１６の作動を制御するための信号が制御回路から入力される一対の制御用端子２５Ａとされている。この制御用端子２５Ａの一方は、制御用バスバー１５のうちの１本の上面に重ねられて溶接されており、制御用端子２５Ａの他方は、制御用バスバー１５のうちの他の一本の上面に重ねられて溶接されている。

また、リレー１６の端子２５のうち、図５におけるリレー１６の下縁から下方に延出された端子２５であって、図５の左右方向の中央に配されたものは、電力回路の通断電を制御するための電力用端子２５Ｂとされている。この電力用端子２５Ｂは、絶縁板１４の開口部２３内に収容されて、電力用バスバー１８の上面に重ねられて、溶接されている。

さらに、リレー１６の端子２５のうち、図５におけるリレー１６の下縁から下方に延出された端子２５であって最も左側に配されたものは、制御回路及び電力回路の双方と接続される端子２５Ｃとされている。この端子２５Ｃは、バスバー接続用開口部５０内に収容されて、電力用バスバー１８に重ねられた制御用バスバー１５の端部２４の上面に更に重ねられており、これら電力用バスバー１８、制御用バスバー１５及び端子２５Ｃは、同時的に溶接されるようになっている。

絶縁板１４の上面には、制御回路に接続されて、リレー１６を、通断電制御に伴うサージ電流（短時間に急激に立ち上がる非周期的な過渡電圧によって流れる電流）から保護するための抵抗素子１７（本発明に係るサージ吸収素子に該当）が実装されている。抵抗素子１７は、リレー１６のうち、制御用端子２５Ａが形成された側の側縁に隣接して配されており、本実施形態では、図５におけるリレー１６の右方に配されている。抵抗素子１７は、横長形状で略円筒形をなす本体１７Ａと、本体１７Ａの長手方向の両端から延出された１対の端子１７Ｂとからなる。

絶縁板１４の上面には、所定の位置に、抵抗素子１７を位置合わせして載置するための位置合わせ部２６が形成されている。位置合わせ部２６は、絶縁板１４の上面から上方に突出して形成された基台部５２の上面に形成された溝部２７からなる。基台部５２は、図１の左右方向に細長い形状であって、略直方体形状をなしている。溝部２７は、基台部５２の長手方向に沿って形成されており、抵抗素子１７の本体１７Ａが溝部２７内に設置できるようになっている。基台部５２の長手方向の長さ寸法は、抵抗素子１７の本体１７Ａの長手方向の長さ寸法よりもやや大きく設定されている。また、溝部２７の幅寸法は、抵抗素子１７の本体１７Ａの幅寸法と略等しく設定されている。

図３ないし図５に示すように、抵抗素子１７の端子１７Ｂは、溝部２７の両側端から外方に延出された後、図４における下方に曲げ形成され、更に両下端がリレー１６の配された方向（図５における左方）に向けて直角曲げされている。抵抗素子１７の本体１７Ａを溝部２７に載置すると、１対の端子１７Ｂは１対の制御用端子２５Ａの上に重なるようになっている。制御用バスバー１５と、リレー１６の制御用端子２５Ａと、抵抗素子１７の端子１７Ｂとは、溶接されることにより電気的に接続されている。なお、絶縁板１４には、リレー１６の制御用端子２５Ａに対応する位置に、絶縁板１４の裏面側から図示しない溶接用の治具を挿入するための溶接用開口部５１が形成されている。これにより、制御用バスバー１５と、リレー１６の制御用端子２５Ａと、抵抗素子１７の端子１７Ｂとを、溶接用の治具により上下方向から挟み込んで、圧力を加えながら同時的に溶接できるようになっている。

次に、実施形態１の作用、効果について説明する。

まず、合成樹脂を射出成形することにより絶縁板１４を形成する。絶縁板１４には、所定の位置に開口部２３、バスバー接続用開口部５０、及び溶接用開口部５１を形成すると共に、溶接用開口部５１の近傍に、位置合わせ部２６を形成する。

続いて、金属板を所定形状に打抜き加工することにより制御用バスバー１５を形成する。この制御用バスバー１５を、絶縁板１４の図１における上面に接着する。このとき、制御用バスバー１５のうち、電力用バスバー１８と接続される端部２４は、バスバー接続用開口部５０内に収容される。また、リレー１６の制御用端子２５Ａと接続される端部は、溶接用開口部５１の上方に配される。

また、金属板を所定形状に打抜き加工することにより電力用バスバー１８を形成する。この電力用バスバー１８を、絶縁板１４の下面に接着する。このとき電力用バスバー１８は、開口部２３及びバスバー接続用開口部５０内に露出するようになっている。

絶縁板１４に、制御用バスバー１５と電力用バスバー１８とを接着した後、絶縁板１４の上方からリレー１６を、絶縁板１４の上面に載置する。このとき、リレー１６の端子２５のうち、電力用端子２５Ｂが開口部２３内に収容されるように配すると共に、制御回路及び電力回路の双方と接続される端子２５Ｃがバスバー接続用開口部５０内に収容されるように配する。すると、電力用端子２５Ｂは電力用バスバー１８の上面に重なった状態になり、また、制御回路及び電力回路の双方と接続される端子２５Ｃは、電力用バスバー１８に重ねられた制御用バスバー１５の端部２４の上面に更に重なった状態になる。一方、リレー１６の制御用端子２５Ａは、溶接用開口部５１の上方に配されると共に、制御用バスバー１５の上面に重なった状態になる。

リレー１６を載置した後、抵抗素子１７の本体１７Ａを溝部２７内に載置する。このとき、抵抗素子１７の端子１７Ｂをリレー１６の制御用端子２５Ａの上面に重なるように配する。

次に、一対の溶接用の治具の一方を、下方からバスバー接続用開口部５０内に挿入して電力用バスバー１８の下面に下方から当接する共に、溶接用治具の他方を、上方からリレー１６の端子２５Ｃの上面に上方から当接する。その後、上下方向から溶接用の治具により、電力用バスバー１８と、制御用バスバー１５と、リレー１６の端子２５Ｃとを挟みつけながら、圧力を加えつつ、超音波により接続面を溶融させて同時的に溶接を行う。これにより、電力用バスバー１８と、制御用バスバー１５と、リレー１６の端子２５Ｃとを電気的に接続する。

また、一対の溶接用の治具の一方を、下方から開口部２３内に挿入して電力用バスバー１８の下面に下方から当接する共に、溶接用治具の他方を、上方からリレー１６の電力用端子２５Ｂの上面に上方から当接する。その後、上記と同様にして、同時的に超音波溶接を行い、電力用バスバー１８と、リレー１６の電力用端子２５Ｂとを電気的に接続する。

また、一対の溶接用の治具の一方を、下方から溶接用開口部５１内に挿入して制御用バスバー１５の下面に下方から当接する共に、溶接用治具の他方を、上方から抵抗素子１７の端子１７Ｂに上方から当接する。その後、上記と同様にして、同時的に超音波溶接を行い、電力用バスバー１８と、リレー１６の制御用端子２５Ａと、抵抗素子１７の端子１７Ｂとを電気的に接続する。

上記の溶接作業において、例えば、上下面に回路が形成されたプリント配線基板の上面からレーザー光線又はドリルによってプリント配線基板を切削加工し、プリント配線基板の下面に形成された銅箔を露出させ、この銅箔に対して溶接作業を行うことが考えられる。しかしこの場合、この銅箔の上面には接着剤が塗布されているので、銅箔と、制御用端子２５Ａや端子１７Ｂとを溶接するためには、接着剤を除去する作業が必要となる。

これに対し本実施形態では、上述したように開口部２３及びバスバー接続用開口部５０内に露出する電力用バスバー１８の上面には接着層が付着しないようになっているから、接着剤層の除去作業が不要であり、溶接作業を容易に行うことができる。

以上説明したように、実施形態１によれば、絶縁板１４の上面に制御用バスバー１５により制御回路が形成されていると共に、下面には電力用バスバー１８により電力回路が形成されている。これにより、両回路が別々の回路基板上に形成された場合に比べて、回路構成体を小型化できる。

また、実施形態１によれば、リレー１６の電力用端子２５Ｂは、開口部２３内に収容されて、電力用バスバー１８と溶接されているから、電力回路とリレー１６の電力用端子２５Ｂとを例えばジャンパ線により接続する場合に比べて、接続箇所を少なくすることができ、接続作業工程を簡略化できる。さらに、電力用バスバー１８と、制御用バスバー１５の端部２４と、リレー１６の端子２５Ｃとは、バスバー接続用開口部５０内で溶接されているから、上記と同様に、制御回路と、電力回路とを接続する際の接続作業工程をも簡略化できる。

また、実施形態１によれば、位置合わせ部２６により抵抗素子１７を絶縁板１４の所定位置に載置できるから、抵抗素子１７を絶縁板１４に固定する前に抵抗素子１７が位置ズレすることを防止できる。

さらに、抵抗素子１７の本体１７Ａは横長の略円筒形をなしているため、転がりやすくなっている。この点に鑑みて実施形態１においては、基台部５２の上面に溝部２７を形成したから、この溝部２７に抵抗素子１７の本体１７Ａを載置することにより、抵抗素子１７が転がることを防止できる。

加えて、絶縁板は合成樹脂を射出成形してなるから、位置合わせ部２６を絶縁板１４から上方に突出する形態で形成することができる。これにより、絶縁板１４の上面側から抵抗素子１７を組み付ける際に、溝部２７内に抵抗素子１７を載置しやすくなっている。
また、従来、抵抗素子１７は、絶縁板１４の制御回路に接続されており、この制御回路の導電路を介して、リレー１６の制御用端子２５Ａと電気的に接続されていた。実施形態１によれば、抵抗素子１７の端子１７Ｂと、制御用端子２５Ａと、制御用バスバー１５とが同時的に溶接されているから、端子１７Ｂ、制御用端子２５Ａ及び制御用バスバー１５を個別に接続する場合に比べて、接続作業を効率よく行うことができる。また、抵抗素子１７と、制御用端子２５Ａとの間を電気的に接続するための導電路を省略できる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７及び図８によって説明する。実施形態１との相違は、位置合わせ部２６の形態を異ならせたところにあり、その他は実施形態１と同様である。実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。

位置合わせ部２６の、図８における上下両端部からは、リレー１６が配された方向（図８の左方）に向けて、１対の壁部４２，４２が形成されている。この壁部４２，４２は、図７における絶縁板１４の上面から上方に向けて突出した形態になっていると共に、互いに対向して形成されている。壁部４２，４２の内面同士の間隔Ｌは、リレー１６の、図８における上下方向の長さ寸法と等しく設定されている。また、位置合わせ部２６の長手方向の長さ寸法は、リレー１６の図８における上下方向の長さ寸法よりもやや大きく設定されている。一方、図７に示すように、この壁部４２，４２の、絶縁板１４の上面からの高さ寸法は、壁部１７Ｃの上端縁が、リレー１６の下端縁よりも上方に位置するように設定されている。

次に、実施形態２の作用、効果について説明する。

実施形態２によれば、リレー１６を絶縁板１４に実装する際、まず、リレー１６を壁部４２，４２の内壁面に当接させながら、絶縁板１４の上面に載置する。これにより、リレーを所定位置に位置合わせすることができる。次に、リレー１６が位置合わせされた状態で、抵抗素子１７、制御回路及び電力回路と溶接することにより、絶縁板１４に固定する。これにより、リレー１６を絶縁板１６に固定する前にリレー１６が位置ズレすることを防止できる。

＜実施形態３＞
実施形態１においては、リレー１６をサージ電流から保護するために抵抗素子１７を実装する構成としたが、例えばサージ電流の発生を抑制するための回路が設けられている場合等、リレー１６の制御用端子２５Ａに直接サージ電流が流れない構成になっている場合には、図９に示すように、抵抗素子１７を省略できる。また、抵抗素子１７の位置合わせを行うための位置合わせ部２６も省略できる。

これにより、回路構成体１０を小型化できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）本実施形態では、両面接続電子部品としてリレー１６を用いたが、これに限られず、半導体リレーでもよい。この場合、半導体リレーのソース端子及びドレイン端子を絶縁板１４の開口部２３内に収容して電力用バスバー１８と接続し、ゲート端子を制御用バスバー１５と接続する構成としてもよい。さらに、ドレイン端子を半導体リレーの底面に配し、半導体リレー全体を開口部２３内に収容する構成とすることで、回路構成体の低背化を図ることができる。

（２）本実施形態においては、位置合わせ部２６は、絶縁板１４の上面から上方に突出して形成される構成としたが、これに限られず、絶縁板１４の上面に、抵抗素子１７の本体１７Ａが載置されるための溝が形成される構成としてもよい。

（３）本実施形態においては、壁部４２は、絶縁板１４の上面から上方に突出して形成されてなる、互いに対向する１対の壁部としたが、これに限られず、上方から見て直線状をなす壁部でもよいし、上方から見て略コ字状をなす壁部でもよいし、４つの壁部が連結されて筒状をなす構成としてもよく、リレー１６を所定の位置に位置合わせして保持可能であれば、任意の形状としてよい。

（４）本実施形態においては、リレー１６の各端子２５、電力用バスバー１８、制御用バスバー１５、及び抵抗素子１７の端子１７Ｂはそれぞれ、超音波溶接により接続される構成としたが、これに限られず、レーザー溶接、アーク溶接、抵抗溶接により接続してもよい。また、ろう付け、半田付け等により接続してもよい。

（５）本実施形態においては、制御用バスバー１５と、電力用バスバー１８と、リレー１６の端子２５Ｃとを一つのバスバー接続用開口部５０内に収容して、これらをまとめて接続する構成としたが、これに限られず、制御用バスバー１５と電力用バスバー１８とを接続するためのバスバー接続用開口部５０と、電力用バスバー１８とリレー１６の端子２５Ｃとを接続するための開口部２３を別個に形成する構成としてもよい。

（６）本実施形態においては、絶縁板１４のうち、リレー１６の制御用端子２５Ａに対応する位置に溶接用開口部５１を設け、この溶接用開口部内２３Ａに溶接用の治具を挿入して、抵抗素子１７の端子１７Ｂ、制御用端子２５Ａ、及び制御用バスバー１５を１対の溶接用の治具により挟みつけて、圧力を加えながら溶接する構成としたが、例えばレーザー溶接など、治具により圧力を加えなくても溶接可能な方法によれば、溶接用開口部５１を省略できる。

（７）本実施形態においては、絶縁板１４に設けられたバスバー接続用開口部５０内には電力用バスバー１８が露出する構成としたが、これに限られず、バスバー接続用開口部５０内に制御用バスバー１５が露出し、電力用バスバー１８がバスバー接続用開口部５０内に収容されて制御用バスバー１５と接続される構成としてもよい。

（８）本実施形態においては、制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８は、絶縁板１４の上面及び下面のそれぞれに、接着層を介して配される構成としたが、これに限られず、絶縁板１４の上面及び下面の所定位置に樹脂ピンを立設し、制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８を所定位置に配した後、樹脂ピンの頭部を溶融、加圧して変形させ、変形した樹脂ピンの頭部と絶縁板１４の上面及び下面との間で制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８を挟み込むことにより、絶縁板１４の上面及び下面に沿うようにして制御用バスバー１５及び電力用バスバー１８を配する構成としてもよい。

（９）絶縁板１４の下面（本発明の他方の面に相当）に制御用バスバー（本発明の第２バスバーに相当）を配設して開口部２３内に露出させ、絶縁板１４の上面（本発明の一方の面に相当）に位置合わせ部２６を形成し、抵抗素子１７を位置合わせ部２６の上端に載置し、開口部２３内に、抵抗素子１７の端子１７Ｂを収容し、さらに、開口部２３内にはリレー１６の制御用端子２５Ａを端子１７Ｂの上方から収容し、端子１７Ｂを、制御用バスバーと、制御用端子２５Ａとの間に挟んだ状態で溶接することにより、端子１７Ｂと、制御用バスバーと、制御用端子２５Ａとを電気的に接続する構成としてもよい。

本発明は、小型化されると共に、電子部品と導電路との接続工程が簡略化された回路構成体を提供することを目的とする。

Claims (9)

1. 開口部を有する絶縁板と、この絶縁板の一方の面に沿うように配される第１バスバーと、前記絶縁板の他方の面に沿うように配されると共に前記開口部内に露出する第２バスバーと、接続端子を備え、その接続端子が前記開口部内において前記第２バスバーと電気的に接続される電子部品とを備えてなり、
   前記絶縁板の一方の面には一対の制御用端子を有するリレーが実装されると共に、前記一方の面に配された前記第１バスバーは複数本備えられ、それらのうちの１本が前記制御用端子の一方に、他の１本が他方に接続され、さらに一対のリードを有するサージ吸収素子が前記一対の制御用端子間に接続されると共に、そのサージ吸収素子の各リードは前記リレーの制御用端子と前記第１バスバーとの溶接またはろう付け工程によって同時的に接続されていることを特徴とする回路構成体。
2. 前記絶縁板にはバスバー接続用開口部が形成されており、前記バスバー接続用開口部内には前記第１及び第２バスバーのうちいずれか一方が露出しており、他方のバスバーの端部のうち少なくとも１つは前記バスバー接続用開口部内において前記一方のバスバーと電気的に接続されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の回路構成体。
3. 前記絶縁板の一方の面には、前記電子部品を前記絶縁板に当接させて位置合わせするための位置合わせ部が突設されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の回路構成体。
4. 前記絶縁板の一方の面には、前記電子部品を前記絶縁板に当接させて位置合わせするための位置合わせ部が突設されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の回路構成体。
5. 前記電子部品は抵抗素子であって、
   前記位置合わせ部は、前記絶縁板の一方の面側に突設された基台部の上面に形成された溝部からなることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の回路構成体。
6. 前記電子部品は抵抗素子であって、
   前記位置合わせ部は、前記絶縁板の一方の面側に突設された基台部の上面に形成された溝部からなることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の回路構成体。
7. 前記電子部品はリレーであって、
   前記位置合わせ部は、前記絶縁板の一方の面側に突設された一対の壁部からなることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の回路構成体。
8. 前記電子部品はリレーであって、
   前記位置合わせ部は、前記絶縁板の一方の面側に突設された一対の壁部からなることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の回路構成体。
9. 前記絶縁板には、前記制御用端子に対応する位置に、前記絶縁板の他方の面側から溶接用の治具を挿入するための溶接用開口部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第８項に記載の回路構成体。

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