JP4375397B2 - 吸放湿紙およびその製造法 - Google Patents
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Description
(1)架橋構造および1〜10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している有機微粒子(以下、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子ともいう)、無機繊維、並びにパルプ状繊維からなり、20℃−65%RH雰囲気下における飽和吸湿率が15%以上であることを特徴とする吸放湿紙。
(2)架橋構造および酸性基を有する有機微粒子、無機繊維並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーの調製および抄紙を、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下の水を用いて行って得られたことを特徴とする(1)に記載の吸放湿紙。
(3)架橋構造および酸性基を有する有機微粒子が、該酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下の水に分散または乳化している水性液を、無機繊維およびパルプ状繊維からなる紙に含浸させて得られたことを特徴とする(1)に記載の吸放湿紙。
(4)架橋構造および酸性基を有する有機微粒子が、アクリロニトリル系高分子微粒子にヒドラジン系化合物による架橋導入処理およびアルカリ金属塩による加水分解処理を施してなるアクリル酸系吸放湿性微粒子であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の吸放湿紙。
(5)架橋構造および酸性基を有する有機微粒子が、ジビニルベンゼンによる架橋構造およびカルボキシル基を有するものであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の吸放湿紙。
(6)パルプ状繊維がフィブリル化アクリル繊維であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の吸放湿紙。
(7)熱融着性繊維の含有量が20重量%以下であることを特徴とする請求項(1)〜(6)のいずれかに記載の吸放湿紙。
(8)水膨潤率が50%以下であることを特徴とする(1)〜(7)のいずれかに記載の吸放湿紙。
(9)熱収縮率が5%以下であることを特徴とする(1)〜(8)のいずれかに記載の吸放湿紙。
(10)架橋構造および1〜10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している有機微粒子、無機繊維、および、パルプ状繊維を含有する水性スラリーの調製、並びに、該水性スラリーを用いての湿式抄紙法による抄紙工程において、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下である水を使用することを特徴とする吸放湿紙の製造方法。
(11)架橋構造および1〜10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している有機微粒子が、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下である水に分散または乳化している水性液を、無機繊維およびパルプ状繊維からなる紙に含浸させることを特徴とする吸放湿紙の製造方法。
十分乾燥した試料約1gを精秤し(W1[g])、これに200mlの水を加えた後、50℃に加温しながら1mol/l塩酸水溶液を添加してpH2にし、次いで0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からカルボキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量(V1[ml])を求め、次式によって全カルボキシル基量(A1[mmol/g])を算出した。
全カルボキシル基量[mmol/g]=0.1×V1/W1
上述の全カルボキシル基量測定操作中の1mol/l塩酸水溶液添加によるpH2への調整をすることなく同様に滴定曲線を求め、試料中に含まれるH型カルボキシル基(COOH)の量(A2[mmol/g])を求めた。これらの結果から次式により金属イオン結合カルボキシル基量を算出した。
金属イオン結合カルボキシル基量[mmol/g]=A1−A2
十分乾燥した試料を精秤した後、湿式分解し、原子吸光法を用いて金属イオン量を求めた。
試料約5.0gを絶乾し、重量を測定する(W2[g])。次に該試料を温度20℃で65%RHの恒湿槽に24時間入れておく。このようにして吸湿した試料の重量を測定する(W3[g])。以上の測定結果から、次式によって算出した。
飽和吸湿率[%]={(W3−W2)/W2}×100
試料を絶乾し、厚みを測定する(T1)。該試料を水に24時間浸漬した後、遠心脱水機(国産遠心機(株)社製TYPE H−770A)で遠心加速度160G(Gは重力加速度を示す)下2分間脱水し、再度厚みを測定する(T2)。これらの測定値から、次式によって算出した。
水膨潤率[%]={(T2−T1)/T1}×100
四角形に切断した試料を温度20℃で65%RHの恒湿槽に24時間入れた後、縦横の寸法(L1、L2)を測定する。次に該試料を105℃、30分間の条件下に保持した後、再度縦横の寸法(L3、L4)を測定する。以上の測定結果から、次式によって算出した。
熱収縮率[%]={(L1+L2)−(L3+L4)}/(L1+L2)×100
アクリロニトリル390部、ジビニルベンゼン100部、p−スチレンスルホン酸ナトリウム16部及びイオン交換水1181部をオートクレーブ内に仕込み、更に重合開始剤としてジ−tert−ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して0.5%添加した後、密閉し、次いで撹拌下において150℃の温度にて23分間重合せしめた。反応終了後、撹拌を継続しながら約90℃まで冷却し、原料微粒子aのエマルジョンを得た。この原料微粒子aのエマルジョンに、浴中濃度が1%となるように水酸化ナトリウムを加え、102℃で5時間加水分解処理を行った後、セルロースチューブに入れてイオン交換水で1週間透析・脱塩し、エマルジョン状の架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Aを得た。該有機微粒子は平均粒子径が0.4μm、酸性基量が2.1mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が1.5mmol/g、ナトリウムイオン量が1.5mmol/gであった。
原料微粒子aのエマルジョンの加水分解処理において、浴中濃度が3%となるように水酸化カリウムを加えた以外は、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Aと同様の方法により、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Bを得た。該有機微粒子は平均粒子径が0.6μm、酸性基量が5.8mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が4.9mmol/g、カリウムイオン量が4.8mmol/gであった。
原料微粒子aのエマルジョンの加水分解処理において、浴中濃度が10%となるように水酸化ナトリウムを加えた以外は、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Aと同様の方法により、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Cを得た。該有機微粒子は平均粒子径が0.9μm、酸性基量が9.2mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が7.3mmol/g、ナトリウムイオン量が7.5mmol/gであった。
アクリロニトリル490部、p−スチレンスルホン酸ソーダ16部及びイオン交換水1181部をオートクレーブ内に仕込み、更に重合開始剤としてジ−tert−ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して0.5%添加した後、密閉し、次いで撹拌下において150℃の温度にて23分間重合せしめた。反応終了後、撹拌を継続しながら約90℃まで冷却し、原料微粒子dのエマルジョンを得た。この原料微粒子dのエマルジョンに、浴中濃度が35%となるようにヒドラジンを加え、102℃で2.5時間架橋処理を行った。続いて浴中濃度が10%となるように水酸化ナトリウムを加え、102℃で5時間加水分解処理を行った後、セルロースチューブに入れてイオン交換水で1週間透析・脱塩し、エマルジョン状の架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Dを得た。該有機微粒子は平均粒子径が0.3μm、酸性基量が5.9mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が4.4mmol/g、ナトリウムイオン量が4.5mmol/gであった。
メタクリル酸/p−スチレンスルホン酸ソーダ=70/30の水溶性重合体300部及び硫酸ナトリウム30部を6595部の水に溶解し、櫂型撹拌機付きの重合槽に仕込んだ。次にアクリル酸メチル2700部およびジビニルベンゼン300部に2,2’−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル)15部を溶解して重合槽に仕込み、400rpmの撹拌条件下、60℃で2時間懸濁重合を行い、重合率87%で原料微粒子eを得た。該原料微粒子100部をイオン交換水900部中に分散し、これに100部の水酸化ナトリウムを添加し、90℃で2時間加水分解反応を行った後、得られた重合体を、イオン交換水で洗浄した後、脱水、乾燥し、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子Eを得た。該有機微粒子は平均粒子径が45μm、酸性基量が4.7mmol/g、金属イオン結合カルボキシル基量が3.7mmol/g、ナトリウムイオン量が3.9mmol/gであった。
表1に示す割合の無機繊維、パルプ状繊維およびバインダー繊維からなる水性スラリーを作成し、熊谷理機工業(株)製角型シートマシンを用いて抄紙した後、濾紙の間に挟み、熊谷理機工業(株)製ロータリードライヤーを用いて、145℃で乾燥させ、原料紙を作成した。該原料紙を表1に示す濃度のエマルジョン状の架橋構造および酸性基を有する有機微粒子に浸漬し、余分なエマルジョンを搾り出した後、120℃で乾燥することで吸放湿紙を得た。得られた吸放湿紙について、有機微粒子の付着量を求め、寸法安定性の指標として水膨潤率および熱収縮率を、吸放湿性の指標として飽和吸湿率を測定した。
・ガラス繊維:繊維径6μm、繊維長6mm
・Bi−PUL:日本エクスラン工業(株)製アクリルパルプ、カナダ標準濾水度150ml
・針葉樹クラフトパルプ:カナダ標準濾水度600ml
・VPB−105:(株)クラレ製ビニロンバインダー繊維、繊度1T、繊維長3mm
表2に示す割合の微粒子、無機繊維、パルプ状繊維および熱融着性繊維を、実施例6および比較例4についてはイオン交換水、比較例3については工業用水に分散させ、濃度0.5%の水性スラリーを作成した。作成した水性スラリーを熊谷理機工業(株)製角型シートマシンを用いて抄紙した後、濾紙の間に挟み、熊谷理機工業(株)製ロータリードライヤーを用いて、145℃で乾燥させることで吸放湿紙を作成した。得られた吸放湿紙について、水膨潤率、熱収縮率および飽和吸湿率を測定した。実施例6および比較例3、4の評価結果を表2に示す。
Claims (11)
- 架橋構造および1〜10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している有機微粒子(以下、架橋構造および酸性基を有する有機微粒子ともいう)、無機繊維、並びにパルプ状繊維からなり、20℃−65%RH雰囲気下における飽和吸湿率が15%以上であることを特徴とする吸放湿紙。
- 架橋構造および酸性基を有する有機微粒子、無機繊維並びにパルプ状繊維を含有する水性スラリーの調製および抄紙を、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下の水を用いて行って得られたことを特徴とする請求項1に記載の吸放湿紙。
- 架橋構造および酸性基を有する有機微粒子が、該酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下の水に分散または乳化している水性液を、無機繊維およびパルプ状繊維からなる紙に含浸させて得られたことを特徴とする請求項1に記載の吸放湿紙。
- 架橋構造および酸性基を有する有機微粒子が、アクリロニトリル系高分子微粒子にヒドラジン系化合物による架橋導入処理およびアルカリ金属塩による加水分解処理を施してなるアクリル酸系吸放湿性微粒子であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の吸放湿紙。
- 架橋構造および酸性基を有する有機微粒子が、ジビニルベンゼンによる架橋構造およびカルボキシル基を有するものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の吸放湿紙。
- パルプ状繊維がフィブリル化アクリル繊維であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の吸放湿紙。
- 熱融着性繊維の含有量が20重量%以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の吸放湿紙。
- 水膨潤率が50%以下であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の吸放湿紙。
- 熱収縮率が5%以下であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の吸放湿紙。
- 架橋構造および1〜10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している有機微粒子、無機繊維、および、パルプ状繊維を含有する水性スラリーの調製、並びに、該水性スラリーを用いての湿式抄紙法による抄紙工程において、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下である水を使用することを特徴とする吸放湿紙の製造方法。
- 架橋構造および1〜10mmol/gの酸性基を有し、該酸性基にLi、Na、K、Mg、Caよりなる群から選ばれる少なくとも1種類の金属の金属イオンが1mmol/g以上結合している有機微粒子が、前記酸性基に結合している金属イオンを除いたカチオン濃度が1ppm以下である水に分散または乳化している水性液を、無機繊維およびパルプ状繊維からなる紙に含浸させることを特徴とする吸放湿紙の製造方法。
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