KR0159921B1 - 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물, 그 제법 및 종이용 건조강도 개선 첨가제로서의 용도 - Google Patents

양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물, 그 제법 및 종이용 건조강도 개선 첨가제로서의 용도 Download PDF

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Abstract

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Description

양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물, 그 제법 및 종이용 건조 강도 개선 첨가제로서의 용도
본 발명은 제지 공정에서 강도 강화 첨가제로 유용한 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물, 및 제지 공정에서 셀룰로즈 섬유의 통상적인 수성 현탁액에 그 혼합물을 사용하는 것에 관한 것이다.
비표백된 섬유로 이루어진 펄프(특히, 그 펄프가 흑액(black liquor)을 함유하는 경우)로부터 개선된 건조 강도를 가진 종이를 제조하는 것은 제지분야에서 특히 문제가 되어 왔다. 세척된후 비표백된 펄프는 보통 1 내지 10중량%의 흑액을 함유한다. 대부분의 통상의 건조 강력 중합체(음이온성 및 양이온성 둘다)는 상기 펄프와 함께 사용시 건조 강도 개선 첨가제로 부적합하다. 특히, 펄프가 흑액을 함유하는 경우, 비표백된 섬유로 이루어진 펄프에 사용시 건조 강도를 개선시키는 신규의 건조 강도 개선 첨가제가 필요하다.
여러 특허에는 건조 강도를 개선시키는 것으로 폴리아크릴아미드가 기술되어 있으며, 비표백된 펄프, 보다 특히, 흑액을 함유하는 상기 펄프로부터 제조된 종이에 증가된 건조 강도를 제공하기 위한 시도로 아크릴 아미드 공중합체가 개발되었다. 미합중국 특허 제3,819,555호에는 비표백된 펄프 및 흑액을 함유하는 펄프에 가해질때 개선된 건조 및 습윤 강도를 제공하는 것으로 알려진 음이온성 및 양이온성 중합체를 비롯한, 최소한 60 중량% 의 아크릴아미드 결합 및 최소한 5 중량% 의 아크롤레인 결합을 갖는 자가분산성, 비이온성, 음이온성, 양이온성 및 양쪽성 비닐 중합체가 기술되어 있다. 미합중국 특허 제3,840,489호에는 건조 강도 강화 성분으로서의 비치환된 비닐아미드 결합 최소한 60 중량% 및 셀룰로즈에 대한 흡수성 개선용 성분으로서의 소수성 결합 최소한 5 중량% 를 포함하는, 실질적인 자가 분산성 비닐아미드 중합체가 기술되어 있다. 후자의 중합체는 또한 소량의 음이온성 또는 양이온성 치환체를 함유할수 있다.
미합중국 특허 제4,167,439호에는, N-비닐 피롤리돈 5 내지 30 중량%, 아크릴아미드 15 내지 60 중량%, 및 메틸 메타크릴레이트 30 내지 70 중량% 로 이루어진 비이온성 공중합체가 흑액의 존재하에 사용될때 건조 강도 개선 첨가제로 유용하다고 기술되어 있다.
비수용성 또는 수분산성으로 기술된 다른 아크릴 아미드 공중합체가 흑액을 함유하는 비표백된 펄프와 함께 사용될때 건조 강도 개선 첨가제로 유용하다고 한다. 예를들면, 미합중국 특허 제3,874,994호, 동 제3,875,097호, 및 동 제3,875,098호에는 비치환된 아크릴아미드 결합 최소한 약 60 중량%, 소수성 결합 최소한 약 5 중량%, 및 N-[디-(C1내지 C3알킬)아미노 메틸]아크릴아미드 최소한 약 2 중량% 를 함유하는 비수용성 중합체의 사용이 기술되어 있다.
음이온성 및 양이온성 중합체의 배합물도 또한 건조 강도를 개선시키는데 유용하다고 기술되어 있다. 미합중국 특허 제3,049,469호에는 양이온성 열경화성 폴리아미드-에피클로로히드린 수지를 제지 시스템에 가하는 경우, 수용성, 카복실 함유 중합체를 섬유질 셀룰로즈 물질에 함침시킬수 있다고 기술되어 있다. 미합중국 특허 제3,332,834호에는 음이온성 폴리아크릴아미드, 수-용성 비-열경화성 수지 및 황산알루미늄을 포함하는 착물이 기술되어 있다. 또, 미합중국 특허 제4,002,588호에는 필수적으로 음이온성 아크릴아미드-스티렌-아크릴산 공중합체(각각의 몰비 94 내지 65 : 5 내지 15 : 1 내지 20) 및 1,000 보다 큰 분자량을 가진 수-용성 양이온성 폴리아민으로 이루어진 고분자염이 흑액을 함유하는 비표백된 펄프와 함께 사용될때도 효과적인 강도 강화제라고 기술되어 있다.
미합중국 특허 제3,660,338호 동 및 제3,667,888호에는 필수적으로 (a) 통상의 수-용성 다중 음이온성 중합체와 통상의 수-용성 다중 양이온성 중합체의 이온성으로 자가-가교결합된 고분자염(이중 최소한 하나의 중합체는 10-3미만의 이온화 상수를 가진 약 전해질이다) 및 (b) 수-용성 이온화 억제제로 이루어진 강도 개선 첨가제가 기술되어 있다.
남아프리카 공화국 특허원 제78/2037호에는 명시된 일반식의 아크릴아미드 결합과 N-[디-(C1내지 C3알킬)아미노 메틸]아크릴아미드 결합을 각각 98 : 2 내지 50 : 50 의 몰비로 포함하는 수-용성 건조 강력 중합체가 기술되어 있으며, 이것은 흑액의 존재 및 부재하 둘다의 경우에 비표백된 섬유로부터 종이를 제조하는데 적합하다고 주장되어 있다. 이들 중합체는 양이온성 디메틸 디알릴 암모늄 클로라이드 및 2-디메틸 아미노에틸 아크릴레이트 결합을 비롯하여 비이온성, 음이온성 또는 양이온성인 추가의 결합을 가질수 있다. 이들은 pH 11 및 25℃ 의 0.5% 수용액에서 2 내지 10 센티포이즈(cps), 바람직하게는 3 내지 8 센티포이즈의 점도를 갖는다.
미합중국 특허 제4,347,100호에는 승온 및 승압하에 기계적 또는 열기계적 펄프내로 음이온성 유기 표면 활성제를 첨가하는 것은 리그닌의 분산을 일으키고, 목재의 탈섬유소화 도중 및 펄프의 후속 냉각 도중에 리그닌이 섬유에 재부착되거나 피복되는 것을 억제하는데 효과적이라고 기술되어 있다. 유용한 수-용성 음이온 성분은 비교적 고분자량의 음이온성 유기 고분자 전해질 또는 중합체(예 : 나트륨 리그닌 설포네이트) 또는 비교적 보다 저분자량의 음이온 세제라고 기술되어 있다. 생성된 펄프는 개선된 강도를 가진다고 기술되어 있다. 음이온성 첨가제와 반응할 수 있는 양이온성 유기 고분자전해질 또는 중합체를 조성물에 혼입시켜 고분자염을 생성시킴으로써 강도를 더 개선시킬수 있다고 기술되어 있다. 최상의 결과는, 양이온 성분에 전분을 가할때 얻어진다고 기술되어 있다.
야마시타(Yamashita)의 일본 공개공보 제191394-82호에는 펄프의 중량을 기준으로 리그닌 최소한 3% 를 함유하는 비표백된 펄프에 최소한 3.0 meq/g(또는 그 이상), 바람직하게는 최소한 5.0 meq/g 의 전하밀도를 가진 저분자량의 양이온성 중합체를 첨가하여, 생성된 종이의 건조 강도를 개선시키는 것이 기술되어 있다. 이 리그닌은 일반적으로 흑액내에 존재한다. 그러나, 펄프에 충분한 리그닌이 존재하지 않는 경우, 추가의 양을 가할수 있다.
야마시타는 또한, 선행기술에서는 건조 강도를 개선시키기 위하여 리그닌과 더불어 그의 양이온성 중합체보다 큰 분자량의 음이온성 또는 약한 양이온성 수-용성 중합체 물질을 사용하지만 선행기술 공정은 개선된 건조 강도를 제공하지 못한다고 기술하고 있다.
캐나다 특허원 제1,110,019호에는, 수용성 음이온성 중합체와 함께 우선 25℃ 에서의 10% 수용액에서 약 5 센티포이즈보다 큰 점도 및 이어 약 1.0 g이온/㎏ 중합체 보다 큰 양이온 함량을 갖는 수용성의 양이온성 중합체를 사용하여, 개선된 건조 강도를 가진 종이를 제조하는 공정이 기술되어 있다. 양이온 성분의 예를 들면, 9800 센티포이즈의 점도(10% 용액) 및 2.68 g이온/㎏ 중합체의 양이온 함량을 가진 아크릴아미드와 메타크릴로일옥시에틸트리메틸 암모늄 클로라이드의 공중합체, 9700 센티포이즈의 점도(10% 용액) 및 1.64 g이온/㎏ 중합체의 양이온 함량을 가진 아크릴아미드와 메타크릴로일옥시에틸트리메틸 암모늄 클로라이드의 공중합체, 및 33 센티포이즈의 점도 및 2.21 g이온/㎏ 중합체의 양이온 함량을 가진 아크릴아미드와 디메틸디알릴 암모늄 클로라이드의 공중합체가 있다.
구아(Guar) 및 그의 유도체도 또한 건조 강도 개선 첨가제로 알려져 있다. 예를들면, 미합중국 특허 제3,303,184호에는 구아의 아미노에틸 에테르와 같은, 아미노에틸 검을 건조 강도 개선 첨가제로 사용하는 것이 기술되어 있다.
전술된 건조 강도 개선 첨가제가 흑액을 함유하는 비표백된 펄프에 적합한 결과를 제공하는 것으로는 보이지 않았다. 비표백된 펄프, 특히 흑액을 함유하는 상기 펄프를 사용하여 생성된 종이 제품에 개선된 건조 강도를 제공하는, 제지 공정용 강도 강화 첨가제가 필요하다.
본 발명에 따르면, 제지 공정에서 강도 강화 첨가제로 유용한 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물은, 2㎗/g 보다 큰 환산된 비점도(30℃ 에서 2M NaCl 용액중의 0.05 중량%) 및 0.2 내지 4 meq/g 의 전하밀도를 가진 수-용성, 선형 양이온성 중합체, 및 물의 존재하에 그 양이온성 중합체와 반응하여 고분자전해질 착물을 형성할수 있는, 5 meq/g 미만의 전하밀도를 가진 수-용성 음이온성 중합체를 포함함을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 또한 본 발명에 따르는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물의 제조 공정은, 제지 공정에서 2㎗/g 보다 큰 환산된 비점도(30℃ 에서 2M NaCl 용액중의 0.05 중량%) 및 0.2 내지 4 meq/g 의 전하밀도를 가진 수-용성, 선형 양이온성 중합체를 섬유의 건조 중량 기준으로 0.1 내지 15% 의 양으로 셀룰로즈 섬유의 통상의 수성 현탁액(셀룰로즈 섬유의 현탁액은 5 meq/g 미만의 전하밀도를 가진 수-용성, 음이온성 중합체를 함유한다)에 혼입시킴을 특징으로 한다.
상기 공정에서, 양이온성 중합체는 섬유의 건조 중량의 0.2 내지 3% 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물의 용도는 그 혼합물을 제지공정에서 셀룰로즈 섬유의 통상의 수성현탁액에 혼입시킴을 특징으로 한다.
본 발명에 유용한 중합체는 수-용성 양이온성 및 음이온성 중합체이다. 수-용성 이란 용어는, 중합체가 비-콜로이드 1% 수용액을 형성함을 의미한다. 선형 이란 용어는, 중합체가 분지형이 그다지 존재하지 않는 직쇄형임을 의미한다. 중합체의 예는 하기에 기술되어 있다.
전하밀도는 중합체의 공지된 구조를 기준으로하여 하기와 같이 계산함으로써 측정할수 있다 :
Figure kpo00001
또한, 예를들면, 왕(L.K. Wang) 및 슈스터(W.W. Schuster)에 의해 문헌[Ind. Eng. Chem., Prd. Res. Dev., 14(4) 312, (1975)]에 기술된 콜로이드 적정 기법을 사용하여 실험에 의해 측정할수 있다.
본 명세서에서 분자량은 중합체 0.05 중량% 를 함유하는 2M NaCl 용액으로 30℃ 에서 측정된, 중합체의 환산된 비점도(RSV)라는 용어로 표현한다. 이 조건하에서, 1 × 106의 분자량을 가진 양이온성 아크릴아미드 공중합체는 약 2㎗/g 의 RSV 를 갖는다.
양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물로부터 제조할수 있는 고분자전해질 착물은 물에 가용성, 부분 가용성, 또는 불용성 일수 있다. 따라서, 통상 용액, 현탁액, 분산액 등의 용어로 칭할수 있는 것을 형성한다. 본 명세서에서는, 그것을 칭하는데 혼동을 피하기 위해 수성 시스템이라는 용어를 사용할 것이다. 몇몇 경우, 수성 시스템이라는 용어는 고분자전해질 착물을 형성하는 수-용성 중합체의 수용액과 연관지어 사용한다.
본 발명의 양이온성 중합체는 2㎗/g 보다 큰 RSV, 바람직하게는 약 10 내지 약 25㎗/g 범위의 RSV 를 갖는다. 이들은 0.2 내지 4 meq/g, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 meq/g 범위의 전하밀도를 갖는다. 최적 성능은 약 0.8 meq/g 의 전하밀도를 가진 양이온성 중합체를 사용할때 얻어진다. 양이온성 중합체의 예로는 양이온성 구아(예: 글리시딜트리메틸 암모늄 클로라이드 유도화된 구아) 및 다른 천연 검 유도체와 같은 다당류, 및 아크릴아미드의 공중합체와 같은 합성 중합체가 있다. 합성 중합체에는 디알릴디메틸암모늄 클로라이드(DADMAC), 아크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드, 메타크릴로일옥시에틸트리메틸 암모늄 메틸설페이트, 메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드(MTMAC), 또는 메타크릴아미도프로필트리메틸암모늄 클로라이드 등과 아크릴아미드의 공중합체가 포함된다. 아크릴아미드와 DADMAC 또는 MTMAC 의 공중합체가 바람직하다.
상기에 기술된 몇몇 양이온 중합체는 고온, 극단적인 pH, 또는 장기간 저장 상태하에서 그의 에스테르 결합의 가수분해가 일어날수 있다. 이 가수분해는 양전하의 손실 및 중합체내로의 음이온 부위의 유입을 초래한다. 충분한 가수분해가 일어나면, 중합체 용액은 탁해질수 있다. 그러나, 이 가수분해는 총 양전하밀도[양이온 중합체 전하밀도(meq. + /g) + 음이온 중합체 전하밀도(meq. - /g)]가 명시된 범위내로 유지되는한 중합체의 성능에 그다지 영향을 미치지 않는다는 것을 알았다.
본 발명의 음이온 성분에는 가용화된 리그닌 및 헤미셀룰로즈, 합성 음이온성 중합체, 및 음이온성으로 변성된 천연 중합체(즉, 리그닌 및 헤미셀룰로즈 이외의 성분)와 같은, 비표백된 펄프내에 보통 존재하는 성분이 포함된다. 제지 공정에서 충분한 양으로 존재하는 경우, 음이온성 중합체는 보통 비표백된 펄프내에 존재하는 것이 바람직하다.
가용화된 리그닌 및 헤미셀룰로즈는 보통, 펄프의 제조도중 가용화된 물질을 완전히 제거하지 못한 결과로 비표백된 펄프내에 존재한다. 상기 생성물은 화학적 및 기계적 펄프화 공정 둘다로부터 생성된다.
전형적으로, 크래프트 흑액과 같은 흑액 또는 중성의 설파이트 갈색액(brown liquor)은 가용화된 리그닌 또는 헤미셀룰로즈를 포함한다. 세척된후 비표백된 펄프는 보통 1 내지 10 중량% 의 흑액을 함유한다.
본 발명에 유용한 합성 음이온성 중합체 및 음이온성으로 변성된 천연중합체의 예에는 아크릴아미드와 나트륨 아크릴레이트, 나트륨 메타크릴레이트, 및 나트륨-2-아크릴아미드-2-메틸프로판 설포네이트의 공중합체; 나트륨 카복시메틸셀룰로즈; 나트륨 카복시메틸 구아; 나트륨 알기네이트; 나트륨 폴리펙테이트; 및 폴리-(나트륨-2-아크릴아미드-2-메틸프로판 설포네이트)가 포함된다. 이들을 단독으로 또는 조합하여 사용할수 있다.
예를들면, 산화, 설폰화 또는 카복시메틸화에 의해 수득되는 것과 같은 음이온성으로 변성된 형태의 리그닌 및 헤미셀룰로즈도 또한 유용하다. 산화된 및 설폰화된 리그닌 및 헤미셀룰로즈는 펄프화 공정의 부산물로서 자연적으로 존재하며, 보통 본 발명에 유용한 비표백된 펄프내에 존재한다. 자연적으로 존재하는 리그닌 및 헤미셀룰로즈는 또한, 산화, 설폰화, 및 카복시메틸화와 같은 합성 공정에 의해 변성될수 있다.
본 발명의 고분자전해질 착물은 대부분의 제지 시스템에서 개선된 건조 강도를 갖는 종이를 제공해준다. 선행기술의 건조강도 개선 첨가제는 비표백 제지 시스템에서 그 효력이 감소되지만 본 발명의 착물은 그러한 비표백 제지 시스템에서 발견되는 음이온물질, 즉, 흑액이 존재할 경우 특히 유용하다.
종이를 제조하는 방법은 다음 3가지 주요단계를 포함한다. 즉, (1) 셀룰로즈 섬유의 수성 현탁액을 형성하는 단계; (2) 강도강화 첨가제를 가하는 단계; 및 (3) 섬유를 시이트화하고 건조하여 원하는 셀룰로즈 웹을 만드는 단계.
셀룰로즈 섬유의 수성 현탁액을 형성하는 첫번째 단계는 통상의 수단(예, 공지의 기계적, 화학적 및 반화학적 펄프화 공정)에 의해 수행한다. 기계적 분쇄 및/또는 화학적 펄프화 단계를 거친후 펄프를 세척하여 잔류하는 펄프화 화학물질과 가용화된 목재 성분을 제거한다. 이들 단계는 예를들어, 캐시(Casey)의 문헌[Pulp and Paper(New York, Interscience Publishers, Inc. 1952)]에 기술된 바와같이 잘 알려져 있다.
두번째 단계는 고분자전해질 착물, 또는 양이온 성분, 또는 양이온 및 음이온 성분들, 또는 음이온 및 양이온 성분들의 혼합물을 직접 제지 시스템에 첨가하므로써 실시할 수 있다. 개개의 성분들과 이 성분들의 혼합물은 건조상태 일수도 있고 또는 수성 시스템중에 있을수도 있다. 또한, 이 단계는 고분자전해질 착물, 또는 중합체, 또는 중합체들을 포함하는 수성 시스템을 형성하고 이 수성 시스템을 제지 시스템에 첨가함으로써 수행할 수 있다.
세번째 단계는 잘 알려진 통상의 수단, 예를들어 상기 캐시의 문헌(Pulp and Paper)에 기재된 방법에 따라 실시한다.
고분자전해질 착물은 각 성분들을 수성 시스템에서, 바람직하게는 고전단하에서 혼합시킬때 형성된다. 이 착물을 형성한 다음 제지 공정 도중에 가할수도 있고, 또는 제지 공정에서 형성할수도 있다. 제지공정에서 형성시키는 경우, 양이온 성분을 단독으로 가하여 천연적으로 존재하는 음이온성 중합체와 반응시킬수도 있고 또는 음이온 성분과 동시에 또는 연속적으로 양이온 성분을 가할수도 있다. 연속적으로 가할 경우, 펄프가 뭉치는 것을 피하기 위하여 일반적으로 음이온성 중합체를 양이온성 중합체보다 먼저 가한다. 이때, 고분자전해질 착물에 혼입될 각 음이온성 중합체의 양은 시스템에 이미 존재하는 그 음이온성 중합체의 양을 고려하여 감소시킨다.
고분자전해질 착물의 바람직한 특정량 및 형태는 무엇보다도 펄프의 특징; 흑액의 존재유무, 존재할 경우 그의 양 및 성질; 착물을 형성하는데 사용되는 중합체의 특징; 착물의 특징; 고분자전해질 착물을 포함하는 수성 시스템을 이동시킬 필요성; 및 수성 시스템이 사용될 제지 공정의 성질에 따라 달라질 것이다. 고분자전해질 착물은 대표적으로 4:100 내지 40:1, 바람직하게는 1:4 내지 4:1 의 양이온성 중합체(들):음이온성 중합체(들) 비율로 중합체들을 포함한다. 펄프에 첨가하기 전에 형성된 수성 시스템은 보통 시스템중의 물의 중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량% 의 고분자전해질 착물을 포함한다. 일반적으로, 고분자전해질 착물은 펄프의 건조중량을 기준으로 0.1 내지 15%, 바람직하게는 0.2 내지 3% 의 양으로 제지원료에 가할때 효과가 있다.
음이온성 중합체의 사용량은 음이온성 물질의 출처에 따라 달라진다. 천연적으로 존재하는 음이온성 중합체는 대표적으로 펄프의 건조중량을 기준으로 0.1 내지 5% 수준으로 존재한다. 음이온성 중합체를 시스템에 가할 경우 음이온성 중합체의 총중량은 일반적으로 펄프의 건조 중량을 기준으로 0.1 내지 10% 범위내에 있다. 바람직하게, 첨가된 음이온성 중합체의 총중량은 펄프의 건조 중량을 기준으로 0.1 내지 2.5% 범위내에 있다.
양이온성 중합체의 필요한 양은 이미 존재하고 있는 음이온성 물질의 양에 많이 의존한다. 이 양이온성 중합체의 양은 펄프의 건조중량을 기준으로 대체로 0.1 내지 5%, 바람직하게는 0.1 내지 2.5% 이다.
음전하도는 고분자전해질 착물의 성질을 나타낸다. 음전하도는 하기 식으로 측정할수 있다.
Figure kpo00002
상기식에서, 총 음전하는 고분자전해질 착물을 형성하는 각 음이온성 중합체의 전하밀도의 절대치(정전하/중합체 중량, 예를들어 meq/g 단위로)를 고분자전해질 착물중의 그 중합체의 중량으로 곱하고 모든 음이온성 중합체의 총 전하를 더해서 계산된다. 총 양전하는 고분자전해질 착물을 형성하는 각 양이온성 중합체의 전하밀도를 고분자 전해질 착물 중의 그 중합체의 중량으로 곱하고 모든 양이온성 중합체의 총 전하를 더해서 계산된다. 일반적으로 고분자전해질 착물은, 0.2 미만의 음전하도에서는 완전히 가용성이고, 0.2 내지 0.4 의 음전하도에서는 콜로이드상이며 0.4 보다 큰 음전하도에서는 섬유상(어떤 경우에는 용액으로부터 침전을 일으키는 섬유질 겔로서, 그러나 이것은 고전단하에서 콜로이드상이 된다)이다. 본 발명의 고분자전해질 착물은 일반적으로 0.1 내지 0.98 바람직하게는 0.3 내지 0.8, 보다 바람직하게는 0.45 내지 0.6 의 음전하도를 갖는다. 본 발명의 고분자 전해질 착물은 모두, 특히 흑액의 존재하에서, 강화된 건조강도를 제공한다. 그러나, 하기 기술하는 것을 제외하고는, 섬유상 고분자전해질 착물(특히, 상기 열거한 보다 바람직한 음전하도를 갖는 착물)은 동일한 중합체로 제조한, 콜로이드상 또는 수용성 고분자전해질 착물보다 건조강도를 더 많이 향상시킨다. 제지시 고전단하에서는 이들 섬유상 입자들이 우수한 건조강도 특성을 제공하는 콜로이드상 입자로 분쇄된다.
양이온성 및 음이온성 성분들을 75℃ 이상의 온도에서 수성 시스템중에서 혼합하고 이 혼합물을 약 60℃ 미만, 바람직하게는 50℃ 미만으로 냉각시켜 고분자전해질 착물을 형성하므로써 독특한 특성이 얻어진다. 이는 건조 분말 중합체를 적어도 75℃ 로 가열된 물에 가하고 이어서 생성된 수성 시스템을 약 60℃ 미만으로 냉각시키므로써 수행할 수 있다. 중합체들을 예비혼합시켜 건조중합체 혼합물로 만들면 취급하기에 편리할수가 있다. 또한, 음이온성 중합체와 양이온성 중합체의 수성 시스템을 각각 별도로 만들고, 이 수성 시스템을 각각 75℃ 이상으로 가열한 다음 이들을 혼합하고 이어서 생성된 수성 시스템을 약 60℃ 미만으로 냉각시키므로써 동일한 특성을 얻을수 있다. 이러한 공정에 의해 제조된 고분자전해질 착물은 일반적으로 0.1 내지 0.98 바람직하게는 0.4 내지 0.9, 가장 바람직하게는 0.65 내지 0.85 의 음전하도를 갖는다. 고전단 혼합은 이들 고분자전해질 착물의 신속한 제조에 도움이 되지만 필수적인 것은 아니다. 제조용액, 분산액 또는 슬러리의 온도를 1시간동안 약 75℃ 보다 높은 온도로 유지하면 혼합물의 균질화에 도움이 된다.
75℃ 이상으로 가열하고 냉각시켜 제조한, 약 0.2 미만의 음전하도를 갖는 고분자전해질 착물은 수용성일 것이고 보다 낮은 온도에서 제조된, 동일한 음전하도의 착물과 동일한 방식으로 성능을 보인다. 약 0.2 내지 약 0.65 미만의 음전하도를 갖는 고분자전해질 착물은 콜로이드상 입자를 형성하는데 이는 75℃ 이상으로의 가열 및 냉각을 하지 않고 제조된 콜로이드상 및 섬유상 입자와 비슷한 성능을 보인다.
음전하도가 약 0.65 또는 그 이상이고, 75℃ 이상으로 가열하고 이어서 냉각시켜 고분자전해질 착물을 제조할 경우, 수용성 고분자전해질 착물이 수득되며 이는 건조 강도 개선 첨가제로서 본 발명의 다른 것들보다 우수한 성능을 보인다. 이들 가용성 고분자전해질 착물은 전단 활성화 응집제, 고속 종이 기계상의 보유 보조제, 점성화제 및 드랙 감소제로서 유용하고 물처리에 유용하다.
그러한 수용성 착물들은 상기 언급한 형태의 음이온성분 모두로부터 제조할 수 있다. 그러나, 보통 제지 도중에는 상기 수용성 고분자전해질 착물을 형성하기에 충분할 정도로 온도가 높지 않다. 그러므로, 비표백된 펄프에 통상 존재하는 상기 음이온성 중합체들을 이용하려면 펄프로부터 이 음이온 성분을 분리시킬 필요가 있다. 이러한 분리과정은 보통 제지 공정중에 실시하여 상기 음이온 성분을 쉽게 얻을 수 있게 한다.
수용성 고분자전해질 착물은 예를들어, 폴리(아크릴아미드-코-디메틸디알릴암모늄 클로라이드) 및 마라스퍼스(Marasperse) N-3 나트륨 리그닌 설포네이트(Reed Lignin Inc., Greenwich, CT), 또는 애퀄롱™ CMC 7M(Aqualon Company, Wilmington, DE), 또는 남부 소나무 흑액; 4급 아민으로 변형시킨 찰옥수수 전분 및 마라스퍼스 N-22 나트륨 리그닌 설포네이트(Reed Lignin Inc., Greenwich, CT); 폴리(아크릴아미드-코-메틸아크릴옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드) 및 마라스퍼스 N-3 나트륨 리그닌 설포네이트; 및 폴리(아크릴아미드-코-메틸아크릴옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드) 및 마라스퍼스 N-3 나트륨 리그닌 설포네이트로부터 제조할 수 있다. 이런 방식으로 제조된 양이온 및 음이온 성분들의 일부 배합물은 0.65 또는 그 이상의 음전하도를 갖는 고분자전해질 착물을 형성하는데 이 착물은 소립자이거나 콜로이드상이고, 75℃ 이상으로의 가열 및 냉각을 하지 않고 제조된 이들의 상응 착물과 균등한 성능을 보인다.
본 발명의 제지 공정에 유용한 다른 첨가제에는 제지용 풀(size), 소포제, 충진제, 습윤제, 광학증백제, 무기염류 등이 포함된다.
본 발명은 하기 실시예로 설명된다. 달리 표시하지 않는한 모든 백분율, 부 등은 건조 펄프의 중량을 기준으로 한 중량에 의한 것이다.
[실시예 1-6]
이 실시예들은 수용성, 선형, 고분자량, 저전하밀도의 양이온성 중합체 단독으로 그리고 목재펄프의 제조 결과 생기는 수용성 음이온성 중합체(예, 흑액에서 볼수 있는 가용화된 리그닌 및 헤미셀룰로즈)와 함께 사용하여 본 발명의 공정에 따라 건조강도를 개선시킨 종이의 제조 방법을 보여준다.
다음 재료를 사용하여 노블 앤드 우드 시이트 머쉰(Noble and Wood Sheet Machine : Noble and Wood Machine Co., Hoosick Falls, NY)상에서 핸드시이트를 만들었다:
1. 펄프 : pH 8 에서 550 의 캐나다 표준 여수도(Canadian Standard Freeness: CSF)로 두드린 비표백된 남부 크래프트 펄프
2. 표준 경수 : 증류수에 CaCl2및 NaHCO3를 가하고 H2SO4로 pH 를 6.5 로 조절하여 알칼리도 50ppm 및 경도 100ppm 의 표준 경수를 제조하였다.
3. 흑액(Union Camp Corp., Savannah, GA):
총 고형물 : 15.9%(Tappi 스탠다드 T650으로 측정)
설페이트 재 : 8.9%
나트륨 : 2.6%(원자흡수 분광법에 의함)
황 : 0.7%(x-선 형광에 의함)
리그닌 : 5.2%(UV 분광법에 의함)
전하밀도(콜로이드 적정에 의함):
0.057 meq/g(pH 5.5 에서)
0.103 meq/g(pH 9.0 에서)
4. 소포제 : 소포제 491A(Hercules Incorporated, Wilmington, DE).
두드린 펄프의 잘 혼합된 배치로부터의 2.5 중량% 제지원료 3920㎖ 샘플을 4리터의 금속 비이커에 넣었다. 소포제(건조펄프의 커트를 기준으로 0.025%)를 비이커에 가하고 교반하기 시작했다. 이어서, 흑액을 하기 표 1 에 열거된 양만큼 비이커에 가하고 3분동안 계속 교반했다. 제지원료를 배합기에 옮기고 pH 6.5 의 상기 표준 경수를 가해 18 리터로 만들어 희석시켰다. 이어서 양이온성 공중합체(하기 표에 표시되어 있음)를 제지원료에 가하고, H2SO4로 제지원료의 pH 를 5.5 로 조절한 다음 제지원료를 5분동안 혼합하였다.
깨끗하고 철저히 습윤시킨 스크린을 열린 종이판형(deckle)에 놓았다. 종이판형을 죄어서 닫고, 백색 물 회수탱크로부터 종이판형 상자의 바닥표시선까지 pH 6.5 의 표준 경수(전술한)를 채웠다. 제지원료 1 리터분을 배합기로 부터 꺼내서 종이판형에 부었다. 교반기의 3개의 빠른 스트로크를 사용하여 종이판형중의 제지원료를 교반한 다음 교반기를 제거하고, 종이판형을 백색 물 회수 탱크에 넣었다. 스크린 및 보유된 펄프를 압착기의 입구에 있는 열린 펠트에 옮겼다.
펠트화된 시이트를 33 내지 34% 고형물을 갖는 압착 시이트를 얻도록 조절된 압착기 중량을 갖는 압착기에 통과시켰다. 이어서, 시이트 및 스크린을 최초온도 240°F 및 생산시간 50 내지 55초의 드럼 건조기에 넣고 2회 작동시켰다(첫번째 작동에서는 시이트가 드럼에 접촉되고 두번째 작동에서는 스크린이 드럼에 접촉되었다). 72°F 및 50% 상대습도에서 24시간동안 시이트의 상태를 조절하였다. 8개의 시이트를 이 방식으로 제조하였고 마지막 5개는 테스트하는데 사용하였다.
다음 테스트로 핸드시이트를 평가하였다 :
뮬렌 파열성 : 태피(Tappi) 스탠다드 T403(종이의 파열강도)
STFI 압축성 : 태피 스탠다드 T826(종이판의 쇼트 스팬 압축강도)
결과는 표 1 에 나와있다.
Figure kpo00003
표 1 의 데이타는, 본 발명의 양이온성 중합체를 흑액을 함유하는 펄프에 첨가하는 경우에 STFI 압축강도 및 뮬렌 파열성 시험에 대해 향상된 결과가 얻어짐을 보여준다. 각행의 데이타를 살펴보면, 흑액을 함유하는 샘플의 경우에 가장 우수한 STFI 압축강도 시험결과가 얻어짐을 알수있다. 마찬가지로, 대조용 화합물이 흑액을 함유하지 않은 경우에 보다 우수한 결과가 얻어진다는 사실에도 불구하고, 0.2% 이상의 중합체 함량에서 흑액을 함유하지 않은 샘플에 비해 흑액을 함유하는 샘플의 경우에 뮬렌 파열성 시험결과가 보다 우수하다. 각 열의 데이타를 살펴보면, 0.2% 이상의 양이온 중합체를 갖는 흑액을 함유하는 샘플의 경우에 상당히 우수한 결과가 얻어짐을 알수 있다. 따라서 본 실시예는 첨가된 양이온성 중합체와 흑액중에 존재하는 음이온성 중합체 사이에서 고분자전해질 착물이 형성됨을 입증하고 본 발명의 고분자전해질 착물에 의해 그 건조강도가 개선됨을 입증한다.
[실시예 7-9]
이들 실시예는 고분자전해질 착물을 형성하는 양이온성 중합체의 성능에 대한 분자량의 영향을 설명한다. 저분자량의 샘플을 얻기 위해 초음파 분해된, 실시예 2 내지 6 에서 사용한 중합체 0.4%(펄프의 건조중량을 기준으로 함)를 사용하여 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복하였다. 편의를 위해 포함시킨 대조실시예 1 및 실시예 4 의 데이타와 함께 결과를 하기 표 2 에 나타내었다.
Figure kpo00004
상기 결과는 2㎗/g 또는 그 이상의 RSV 를 갖는 본 발명의 양이온성 중합체의 경우에, STFI 압축 강도 및 뮬렌 파열성 시험 모두에 대해 개선된 결과를 얻었음을 보여준다. 각 행의 데이타를 보면, 흑액 함유 샘플들의 경우에 더 개선된 STFI 압축 강도 결과가 얻어짐을 알수 있다. 마찬가지로, 뮬렌 파열성 결과도 흑액을 함유하지 않는 샘플보다 흑액을 함유한 샘플이 더 우수했다. 이 사실은 첨가된 양이온성 중합체와 흑액중에 본래 존재하는 음이온성 중합체 사이에서 고분자전해질 착물이 생성됨을 나타내는 것이다.
각열의 데이타를 보면, 보다 높은 분자량(높은 RSV 로 나타냄)을 갖는 샘플의 경우에 가장 우수한 결과가 얻어지며 또한 샘플이 흑액의 존재하에 제조된 경우, 바람직한 범위, 즉 12.2㎗/g 의 RSV 를 갖는 샘플 제4번의 경우에 상당히 우수한 결과가 얻어짐을 알수 있다.
[실시예 10 내지 15]
이 실시예들은 양이온성 중합체의 전하 밀도의 작용을 예시한다. 전하 밀도는 디알릴디메틸 암모늄 클로라이드 양이온성 단량체의 함량을 달리하여 아크릴 아미드 공중합체를 제조하므로써 변화시켰다. 후술하는 중합체를 사용하여, 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복했다. 모든 중합체는 8 내지 9.5㎗/g 범위의 RSV 를 갖는다. 결과는 하기 표 3 에 예시한다.
Figure kpo00005
각 행의 데이타를 보면, 하나의 실례를 제외한 모든 실례에서 흑액의 존재하에 우수한 결과를 수득했는데, 이 사실은 양이온성 중합체와 자연적으로 존재하는 음이온성 중합체에 의해 고분자전해질 착물이 생성되었음을 나타내는 것이다. 각열의 데이타를 보면, 또한 보다 낮은 전하밀도의 양이온성 중합체를 갖는 고분자전해질 착물에서 보다 우수한 결과가 나타나는 경향이 있음을 알수 있다.
[실시예 16 내지 22]
이들 실시예는 본 발명의 다수의 상이한 양이온성 중합체의 사용을 예증한다. 하기 표 4 에 나타낸 중합체를 사용하고, 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복하여 표 4 의 결과를 얻었다.
Figure kpo00006
표 4 의 데이타는 본 발명의 양이온성 중합체를 사용함으로써 개선된 STFI 압축 강도 및 뮬렌 파열성 시험 결과를 얻었음을 나타낸다. 각각의 실례에서, 본 발명의 양이온성 중합체로 제조한 샘플은 대조 샘플보다 더 우수하였다. STFI 압축 강도는 흑액을 가진 샘플들이 더 우수했으며, 뮬렌 파열성 시험 결과들은 샘플 번호 제22번의 경우는 예외로 하고, 흑액을 가지지 않고 제조한 샘플보다 흑액을 가지고 제조한 샘플이 더 우수하다. 그러므로, 상기 결과들은 본 발명의 양이온성 중합체와 흑액중에 존재하는 음이온성 중합체 사이에서 고분자전해질 착물이 생성됨을 나타내는 것이다.
[실시예 23 내지 27]
이 실시예들은 제지공정중에 음이온성 중합체 및 양이온성 중합체의 첨가 효과와 보다더 높은 함량의 음이온성 성분을 첨가할때의 유리한 효과를 나타낸다.
실시예 2 내지 6 에 사용된 양이온성 중합체 0.5% 와 하기 표 5 에 열거한 음이온성 중합체를 사용하여 실시예 1 의 공정을 반복했다. 결과는 표 5 에 나타냈다.
Figure kpo00007
표 5 의 데이타는 음이온성 중합체와 양이온성 중합체를 제지공정중에 모두 첨가하여 고분자전해질 착물을 생성시킬 때 탁월한 건조 강도를 얻을 수 있음을 나타낸다. 또한, 실시예 25 는 양전하와 음전하를 거의 평형에 이르도록(즉, 전하들이 중화되도록) 음이온성 중합체의 함량을 조절함으로써 개선된 결과를 얻음을 나타낸다.
[실시예 28 내지 35]
이 실시예들은 펄프화 공정에서 나온 중합체와는 다른, 음이온성 중합체(본 발명의 범위내에 포함됨)의 사용 효과를 예시한다. 또한, 본 발명의 범주밖에 있는 음이온성 샘플과 양이온성 샘플을 가지고 제조한 대조 샘플도 나타낸다. 샘플 번호 제35번에서 양이온성 중합체로 폴리아미드-에피클로로히드린을 사용함을 제외하고는 실시예 2 내지 6 의 양이온성 중합체 0.7% 를 사용하여 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복했다. 음이온성 중합체들은 흑액을 첨가한 후, 양이온성 중합체를 첨가하기 전에 첨가했다. 결과는 하기 표 6 에 나타낸다.
Figure kpo00008
표 6 의 데이타는 본 발명의 고분자전해질 착물로 제조한 종이의 양호한 건조 강도 성질을 보여준다.
각열의 데이타를 보면, 흑액이 없는 상태에서 제조한 샘플 모두는 음이온성 중합체가 사용되지 않은 대조용 샘플보다 성능이 보다 양호했으며 본 발명의 음이온성 중합체(천연적으로는 존재하지 않음)를 사용하여 제조한 샘플은 단지 본 발명의 범주밖의 음이온성 중합체인, 폴리(나트륨 아크릴레이트)로만 제조한 샘플보다 성능이 훨씬 양호함을 알수 있다.
각행의 데이타를 보면, 모든 샘플에서(단 샘플번호 35 제외), 흑액이 있는 샘플이 흑액 없이 제조한 샘플보다 성능이 양호함을 알수 있다. 특히, 실시예 번호 28 에서 양이온성 중합체 및 흑액중에 천연적으로 존재하는 음이온성 중합체에 의해 고분자전해질 착물이 형성되어, 개선된 건조강도를 제공한다. 흑액이 없는 상태에서 실시예 29 및 30 은 실시예 28 에 비해 우수한 건조 강도를 갖는데, 이는 양이온성 중합체 및 CMC 에 의한 고분자전해질 착물의 형성을 나타낸다. 실시예 31 내지 33 에서, 흑액이 없는 상태에서, 본 발명에 따른 다른 양이온성/음이온성 중합체 배합물 경우에도 비슷한 결과가 나타남이 발견되었다. 폴리(나트륨)아크릴레이트(흑액이 존재하지 않은 상태하에서)로 달성된 보다 낮은 STFI 값은 본 발명에 따른 첨가성 음이온성 중합체가 다른 첨가성 음이온성 중합체에 비해 우수한 건조 강도를 제공함을 나타낸다.
실시예 34 에서 흑액의 존재하에서 얻은 결과는 흑액을 형성하는 양이온성 중합체와 음이온성 중합체 사이의 고분자전해질 착물의 형성에 기인할 수 있다.
샘플 35 는 본 발명의 범주밖의 양이온성 중합체의 사용을 보여주는 대조실시예이다. 상기 양이온성 중합체를 사용한 경우 흑액의 존재하에서 STFI 값이 보다 낮았다.
상기 사실로부터, 본 발명은 흑액이 없는 상태에서 보다 흑액이 존재하는 상태에서 우수한 건조 강도를 제공하고, 한편 본 발명의 범주밖의 건조 강도 개선 첨가제를 사용하는 경우 흑액의 존재하에서 건조강도의 감소가 일어남을 알수 있다.
[실시예 36 내지 38]
본 실시예는 고분자전해질 착물을 함유하는 수성 시스템을 형성하기 위해서 양이온성 중합체와 음이온성 성분의 일부를 예비혼합하여 이 수성 시스템을 제지 재료에 첨가하는 것의 효과를 예시한다. 양이온성 중합체를 갖지 않는 대조 실시예(실시예 36) 및 아크릴아미드 단위 87.6몰% 및 디알릴디메틸암모늄 클로라이드 단위 12.4% 로 구성된 양이온성 공중합체로 제조된 샘플(실시예 37)을 제조하기 위해서 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복하였다.
앞서 언급한 아크릴아미드 공중합체 86부 및 나트륨 리그닌 설포네이트 14부를 포함하는 첨가 조성물을 사용하여 샘플 38 을 제조하였는데, 이는 하기 공정에 따라 제지 재료에 첨가하기 전 비수용성 미립자 고분자 전해질 착물을 형성시키기 위해서 와링(Waring) 블렌더 중에서 예비혼합시켰다. 와링 블렌더에서 나트륨 리그닌 설포네이트(리그노졸 XD (Lignosol XD), 코넥티커트, 그린위치 소재의 리드(Reed) 리그닌 인코포레이티드로 부터 구입 가능하고, pH 6.5 에서 0.79meq/g 의 전하밀도를 가짐)의 20중량% 용액 45g 아크릴아미드 단위 87.6몰% 및 디알릴 디메틸 암모늄 클로라이드 12.4몰% 로 구성된 공중합체(RSV 13; 1.51meq/g)의 3중량% 용액 1833g 에 혼합시켰다. 상기 혼합물을 탈이온수로 희석하여 약간 혼탁한 총 고형물 함량 0.5 중량%의 용액을 형성시켰다.
상기 물질을 실시예 1 내지 6 의 공정을 사용한 핸드시이트에서 측정하였다. 결과가 표 7 에 나타나 있다.
Figure kpo00009
표 7 의 데이타는 본 발명에 따른 음이온성 및 양이온성 중합체를 사용하여, 특히 이들을 제지 공정에 첨가하기 전에 예비 혼합시켜 미립자 고분자전해질 착물을 형성시킨 경우에 뛰어난 건조 강도 성질이 얻어짐을 나타낸다. 뛰어난 건조 강도성질이 흑액의 존재하에서 일어나며, 양이온성 중합체만에 대해 보다 우수한 성능은 흑액이 없는 상태에서 나타난다.
[실시예 39 내지 46]
본 실시예들은 대조 중합체의 성능을 예시한다. 하기 중합체들을 사용하여 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복하였다: 양이온성 중합체 없음(샘플 번호 39); 코르카트(Corcat) P600 폴리에틸렌이민(PEI)(MI, 무수케곤 소재의 코르도바 케미칼 캄파니)(샘플 번호 40); 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드)(샘플 번호 41); 폴리(아크릴로일옥시-에틸트리메틸 암모늄 클로라이드)(샘플 번호 42); 폴리아미노아미드 에피클로로히드린 수지(샘플 번호 43); 미합중국 특허 제3,840,489호의 실시예 12 의 공정에 따라 제조된 스티렌 11몰%, 나트륨 아크릴레이트 5몰% 및 아크릴아미드 84몰% 로부터 제조된 공중합체(샘플 번호 44); 미합중국 특허 제4,002,588호의 공정에 따라 실시예 44 의 공중합체와 폴리아미노아미드 에피클로로-히드린 수지를 혼합시켜 제조한 공중합체(중합체들은 동등한 전하 비로 혼합됨)(샘플 번호 45); 및 남아프리카 공화국 특허원 제78/2037호의 실시예 1 에 따라 제조된, 5몰% 치환된, 폴리아크릴아미드, 포름알데히드 및 디메틸아민의 만니히 반응 생성물(pH 11 의 0.5% 용액중의 점도, 6.5 센티포이즈)(샘플 번호 46). 그 결과가 하기의 표 8 에 나타나 있다.
Figure kpo00010
대조 양이온성 중합체를 이용한 거의 모든 예에서, STFI 및 뮬렌 파열성중 어느 하나 또는 둘 모두는 제지공정 동안에 흑액이 존재하지 않을 때에 비해 흑액이 존재할때에 보다 악화되었다(대조혼합물(양이온 중합체가 없음)중에 단지 흑액을 첨가하여 우수한 결과를 얻은 사실에도 불구하고). 한예(샘플 44)에서는, 개선이 미미했다.
[실시예 47 내지 49]
하기의 실시예는 성분들을 포함하는 두개의 수성 시스템을 제조하고, 75℃ 이상으로 가열하여, 혼합하고 약 60℃ 미만으로 냉각시키는 본 발명의 바람직한 태양을 나타낸다.
아크릴아미드와 디알릴디메틸암모늄 클로라이드의 공중합체 0.5 중량%(6몰%) 용액 196g 및 하기 표에 적힌 양(대조 실시예 47 에서는 나트륨 리그닌 설포네이트가 사용되지 않았음)의 마라스퍼즈(Marasperse) N-3 나트륨 리그닌 설포네이트(CT, 그린위치 소재의 리드 리그닌 인코포레이티드)를 포함하는 용액 200g 을 각각 80℃ 로 가열하였다. 상기 두 용액을 차폐되고 가열된 용기에 첨가하여, 온도를 80℃ 로 유지하면서 750rpm 에서 5분 동안 카우리스(Cowles) 분산기 블레이드로 혼합시키고, 이어서 생성된 수성 시스템을 실온으로 냉각시켰다. 결과가 하기의 표 9 에 나타나 있다.
Figure kpo00011
[실시예 50 내지 54]
실시예 48 및 49 의 착물 및 제지 시스템에 음이온성 및 양이온성 성분들을 직접 첨가하여 제조한 착물을 사용하여 제조한 종이의 성질들을 조사하기 위하여, 건조 펄프 중량 기준으로 0.5중량% 첨가 수준으로 양이온성 중합체를 사용하여 실시예 1 내지 6 의 공정을 반복하였다. 첨가제 사용없이 대조용 샘플을 제조하였다. 결과가 하기 표 10 에 나타나 있다.
Figure kpo00012
상기 성분들을, 양이온성 성분을 첨가하기 전 음이온성 성분을 첨가한 0.5% 수용액으로서, 제지 시스템에 직접 첨가했다.
상기 표는 75℃ 이상에서 상기 성분들을 예비 혼합하여 이를 약 60℃ 미만으로 냉각시키는 것은 0.6 의 음전하도에서는 착물 성능에 심한 영향을 끼치지 않으나, 0.8 의 전하도에서는 우수한 성능을 초래함을 보인다. 따라서, 상기 비교는 본 바람직한 태양의 수용성 고분자 전해질 착물의 우수성을 나타낸다.
[실시예 55 내지 56]
하기 실시예는 본 발명의 바람직한 태양을 나타낸다.
아크릴아미드 및 디알릴디메틸암모늄 클로라이드의 공중합체 0.98g(6몰%) 및 하기 표에 적혀 있는 양의 마라스퍼즈 N-3 나트륨 리그닌 설포네이트(CT, 그린위치 소재의 리드 리그닌 인코포레이티드)를 혼합하여 건조분말을 제조하였다. 이어서 80℃ 로 가열된 물 200g 에 상기 건조 분말 혼합물을 첨가하고, 그 혼합물을, 차폐되고, 가열된 용기중에서 온도를 80℃ 로 유지하면서 750rpm 으로 5 분 동안, 카우리스 분산기 블레이드로 교반시키고, 이어서 실온으로 냉각시켰다. 결과가 하기 표 11 에 나타나 있다.
Figure kpo00013
실시예 56 의 고분자전해질 착물의 성질은 실시예 49 의 고분자전해질 착물의 성질과 유사한데, 이는 이들이 본질적으로 같다는 것을 나타낸다. 그러므로, 성능은 실시예 53 의 성능과 유사할 것이다.
상기 실시예 모두로부터, 본 발명의 고분자전해질 착물은 특히, 비표백된 펄프 및 흑액으로 제조된 종이에서 개선된 건조 강도를 제공함을 알수 있다. 따라서, 본 발명의 고분자전해질 착물은 다른 타입의 종이에서 건조 강도 첨가제로 사용하기에 적합하고 특히 비표백된 종이 및 종이판용 건조 강도 첨가제로서 유용하다.

Claims (21)

  1. 2㎗/g 보다 큰 환산된 비점도(30℃ 의 2M NaCl 용액중의 0.05 중량%) 및 0.2 내지 4 meq/g 의 전하 밀도를 갖는 수용성 선형 양이온성 중합체, 및 물 존재하에서 상기 양이온성 중합체와 반응하여 고분자전해질 착물을 형성할 수 있는, 5 meq/g 미만의 전하 밀도를 갖는 수용성 음이온성 중합체를 포함함을 특징으로 하는, 제지공정에서 강도강화 첨가제로 유용한 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 양이온성 중합체가 10 내지 25㎗/g 의 환산된 비점도를 가짐을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 양이온성 중합체가 0.5 내지 1.5 meq/g 의 전하밀도를 가짐을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  4. 제1항 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 양이온성 중합체가 양이온성 구아, 및 아크릴아미드와 디알릴디메틸암모늄 클로라이드, 아크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드, 메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 메틸설페이트, 메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드 및 메타크릴아미도프로필트리메틸암모늄 클로라이드의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택됨을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 양이온성 중합체가 아크릴아미드와 디알릴디메틸암모늄 클로라이드, 및 메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택됨을 또한 특징으로 하는, 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  6. 제1항 내지 3항 및 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 음이온성 중합체가 아크릴아미드와 나트륨 아크릴레이트, 나트륨 메타크릴레이트 및 나트륨 2-아크릴아미드-2-메틸프로판 설포네이트의 공중합체, 나트륨 카복시메틸 셀룰로즈, 나트륨 카복시메틸구아, 나트륨 알기네이트, 나트륨 폴리펙테이트 및 폴리(나트륨-2-아크릴아미드-2-메틸프로판 설포-네이트)로 이루어진 군으로부터 선택됨을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 중합체 혼합물이 고분자전해질 착물 형태임을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고분자전해질 착물이 0.1 내지 0.98 의 음전하도를 가짐을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  9. 제7항에 있어서, 상기 고분자전해질 착물이 0.3 내지 0.8 의 음전하도를 가짐을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  10. 제7항에 있어서, 상기 고분자전해질 착물이 0.65 내지 0.85 의 음전하도를 가짐을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  11. 제7항에 있어서, 상기 고분자전해질 착물이 0.45 내지 0.6 의 음전하도를 가지며 섬유질임을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  12. 제1항 내지 3항, 제5항 및 제7항 내지 11항중 어느 한항에 있어서, 상기 양이온성 중합체 대 상기 음이온성 중합체의 중량비가 4;100 내지 40:1 임을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  13. 제12항에 있어서, 상기 양이온성 중합체 대 상기 음이온성 중합체의 중량비가 1:4 내지 4:1 임을 또한 특징으로 하는 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물.
  14. 제지 공정에서 5 meq/g 미만의 전하밀도를 갖는 수용성 음이온성 중합체를 함유하는 통상의 셀룰로즈 섬유의 수성 현탁액에, 2㎗/g 보다 큰 환산된 비점도(30℃ 의 2M NaCl 용액중의 0.05 중량%) 및 0.2 내지 4 meq/g 의 전하밀도를 갖는 수용성 선형 양이온성 중합체를 섬유의 건조중량을 기준으로 0.1 내지 5% 의 양으로 혼입시킴을 특징으로 하는, 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 양이온성 중합체의 양이 섬유의 건조중량을 기준으로 0.2 내지 3% 임을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 양이온성 중합체의 양이 섬유의 건조중량을 기준으로 0.1 내지 2.5% 임을 특징으로 하는 방법.
  17. 제14항 내지 16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 음이온성 중합체의 양이 섬유의 건조중량을 기준으로 0.1 내지 5% 임을 특징으로 하는 방법.
  18. 제14항 내지 16항중 어느 한 항에 있어서, 섬유의 건조 중량을 기준으로 0.1 내지 5% 의 음이온성 중합체를 상기 셀룰로즈 섬유의 현탁액에 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  19. 제14항 또는 15항에 있어서, 상기 음이온성 중합체가 비표백된 펄프중에 존재하는 음이온성 중합체, 합성 음이온성 중합체 및 음이온성으로 변성된 천연 중합체로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  20. 제14항 내지 16항중 어느 한 항에 있어서, 양이온성 중합체 및 음이온성 중합체를 약 75℃ 이상의 온도를 갖는 물에 첨가하고, 생성된 수성 시스템을 약 60℃ 미만으로 냉각시킴을 특징으로 하는 방법.
  21. 제지공정에서 통상의 셀룰로즈 섬유의 수성 현탁액에 혼입시킴을 특징으로 하는 제1항에 따른 양이온성 및 음이온성 중합체의 혼합물의 종이용 건조 강도 개선 첨가제로서의 용도.
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