JP2605666B2 - 水膨潤性繊維 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、中和、加工等の工程上の問題や繊維間の接
着などの問題のない水膨潤性繊維に関する。
着などの問題のない水膨潤性繊維に関する。
親水性架橋重合体（ヒドロゲル）は、自重の数倍から
千倍の吸水能力を備えており、おむつ、生理用品、土壌
改良材、シール材、油水分離材等の広範な分野で用途開
発されている。
千倍の吸水能力を備えており、おむつ、生理用品、土壌
改良材、シール材、油水分離材等の広範な分野で用途開
発されている。
一方、用途によってはシート、不織布、糸、編織物な
どの形態が求められることが多く、いわゆる繊維状のヒ
ドロゲルが切望されている。このような繊維状ヒドロゲ
ルの代表例としては、特公昭58−10508号公報に記載さ
れるヒドロゲル外層部とアクリロニトリル（以下ANとい
う）系重合体等の内層部とで構成され、かつ−COOX（X:
アルカリ金属又はNH4）で示される塩型カルボキシル基
を0.5〜4.0m mol/g含有する強伸度等の物性を損なうこ
となく高度の水膨潤性能が付与された繊維が挙げられ
る。
どの形態が求められることが多く、いわゆる繊維状のヒ
ドロゲルが切望されている。このような繊維状ヒドロゲ
ルの代表例としては、特公昭58−10508号公報に記載さ
れるヒドロゲル外層部とアクリロニトリル（以下ANとい
う）系重合体等の内層部とで構成され、かつ−COOX（X:
アルカリ金属又はNH4）で示される塩型カルボキシル基
を0.5〜4.0m mol/g含有する強伸度等の物性を損なうこ
となく高度の水膨潤性能が付与された繊維が挙げられ
る。
ところで、塩型カルボキシル基が繊維外層部に多量に
存在する場合には、吸湿性が大きくなるため、保存時等
において繊維間の接着を惹起する。
存在する場合には、吸湿性が大きくなるため、保存時等
において繊維間の接着を惹起する。
また、水膨潤性であるがゆえに、そのまま湿式抄紙等
を施そうとしても、水性やワイヤーからの剥離性が極
めて悪く、またプレス工程による水切り操作を施すこと
ができない。
を施そうとしても、水性やワイヤーからの剥離性が極
めて悪く、またプレス工程による水切り操作を施すこと
ができない。
そこで、塩型カルボキシル基を一旦酸型（−COOH）に
変換し、水膨潤性を低下させて抄紙等の加工操作を施し
た後、再度中和する手段が考えられる。この場合、例え
ば苛性ソーダ水溶液等で中和すると、乾燥が極めて困難
であると共に乾燥工程で繊維間の接着を起こし易いた
め、アンモニア、アミン等の気体で中和することになる
が、中和に長時間を要し、また臭気、危険性、取り扱い
等の作業上の問題を派生することになる。
変換し、水膨潤性を低下させて抄紙等の加工操作を施し
た後、再度中和する手段が考えられる。この場合、例え
ば苛性ソーダ水溶液等で中和すると、乾燥が極めて困難
であると共に乾燥工程で繊維間の接着を起こし易いた
め、アンモニア、アミン等の気体で中和することになる
が、中和に長時間を要し、また臭気、危険性、取り扱い
等の作業上の問題を派生することになる。
すなわち、本発明の目的は、保存時等における繊維間
の接着、湿式抄紙等の加工プロセス上の問題、中和工程
上の問題がなく、使用時において十分な水膨潤性能を発
現する繊維を提供することである。
の接着、湿式抄紙等の加工プロセス上の問題、中和工程
上の問題がなく、使用時において十分な水膨潤性能を発
現する繊維を提供することである。
本発明の目的は、下記の要件（ａ）〜（ｅ） （ａ）親水性架橋重合体（Ｉ）と他の重合体（II）より
なること、 （ｂ）上記重合体（Ｉ）の少なくとも一部が外層に位置
するような断面構造をしていること、 （ｃ）カルボキシル基を0.1m mol/g以上結合含有してい
ること、 （ｄ）カルボキシル基の中和度が0.2未満であること、
及び （ｅ）水膨潤度が20倍以下であること を満たす繊維（Ａ）に、カルボキシル基の中和度が繊維
（Ａ）より大きく且つ0.02以上となる量の炭酸塩、炭酸
水素塩及び／又は硼酸塩が付着してなる水膨潤度２倍以
上の性能を発現する水膨潤性繊維により、達成される。
なること、 （ｂ）上記重合体（Ｉ）の少なくとも一部が外層に位置
するような断面構造をしていること、 （ｃ）カルボキシル基を0.1m mol/g以上結合含有してい
ること、 （ｄ）カルボキシル基の中和度が0.2未満であること、
及び （ｅ）水膨潤度が20倍以下であること を満たす繊維（Ａ）に、カルボキシル基の中和度が繊維
（Ａ）より大きく且つ0.02以上となる量の炭酸塩、炭酸
水素塩及び／又は硼酸塩が付着してなる水膨潤度２倍以
上の性能を発現する水膨潤性繊維により、達成される。
以下、本発明を詳述する。
まず、本発明の繊維（Ａ）は、水膨潤性能を発現させ
るための親水性架橋重合体（Ｉ）と繊維物性を保持させ
るための他の重合体（II）とで構成されている必要があ
り、また、水膨潤性能を最大限に発揮させるために上記
重合体（Ｉ）の少なくとも一部が外層に位置するような
断面構造をしていることが必要である。なお、繊維
（Ａ）を構成する重合体（Ｉ）の割合は、カルボキシル
基の結合含有状態やその量、重合体（Ｉ）と（II）の断
面構造、最終的に求められる水膨潤度性能などにより、
適宜設定され得るが、水膨潤性能と繊維物性とを兼ね備
えた繊維を提供するという観点から、繊維の全体積を基
準として概ね60％以下、好ましくは５〜50％の範囲内が
望ましい。
るための親水性架橋重合体（Ｉ）と繊維物性を保持させ
るための他の重合体（II）とで構成されている必要があ
り、また、水膨潤性能を最大限に発揮させるために上記
重合体（Ｉ）の少なくとも一部が外層に位置するような
断面構造をしていることが必要である。なお、繊維
（Ａ）を構成する重合体（Ｉ）の割合は、カルボキシル
基の結合含有状態やその量、重合体（Ｉ）と（II）の断
面構造、最終的に求められる水膨潤度性能などにより、
適宜設定され得るが、水膨潤性能と繊維物性とを兼ね備
えた繊維を提供するという観点から、繊維の全体積を基
準として概ね60％以下、好ましくは５〜50％の範囲内が
望ましい。
また、繊維（Ａ）は、0.1m mol/g以上、好ましくは0.
3〜4.0m mol/gのカルボキシル基を結合含有している必
要がある。該範囲の下限を外れる場合には、最終的に２
倍以上の水膨潤度性能を発現する繊維を提供することが
できず、また、推奨範囲の上限を越える場合には、必然
的に繊維物性が低下してくる。また、カルボキシル基の
中和度は、0.2未満、好ましくは0.1未満であり、しかも
水膨潤度は、20倍以下、好ましくは10倍以下であること
が必要であり、繊維（Ａ）がこれらの範囲を外れる場合
には、保存時や乾燥時における繊維間の接着の問題を惹
記すると共に、湿式抄紙等を行なうことができない。
3〜4.0m mol/gのカルボキシル基を結合含有している必
要がある。該範囲の下限を外れる場合には、最終的に２
倍以上の水膨潤度性能を発現する繊維を提供することが
できず、また、推奨範囲の上限を越える場合には、必然
的に繊維物性が低下してくる。また、カルボキシル基の
中和度は、0.2未満、好ましくは0.1未満であり、しかも
水膨潤度は、20倍以下、好ましくは10倍以下であること
が必要であり、繊維（Ａ）がこれらの範囲を外れる場合
には、保存時や乾燥時における繊維間の接着の問題を惹
記すると共に、湿式抄紙等を行なうことができない。
なお、他の重合体（II）としては、最終繊維の物性を
実用的水準に維持させ得る限り用いることができ、例え
ばANの含有率が50重量％以上のAN系重合体やポリ塩化ビ
ニル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリスチレ
ン系、ポリビニルアルコール系等の重合体が挙げられ
る。
実用的水準に維持させ得る限り用いることができ、例え
ばANの含有率が50重量％以上のAN系重合体やポリ塩化ビ
ニル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリスチレ
ン系、ポリビニルアルコール系等の重合体が挙げられ
る。
繊維（Ａ）の製造法としては、上記要件（ａ）〜
（ｅ）を満たす繊維が得られる限り採用できるが、例え
ば特公昭54−36699号、特公昭58−10508号等の各公報に
記載される手段を挙げることができ、中でも特公昭58−
10508号公報に記載される手段は、通常のAN系繊維（架
橋性単量体を共重合したAN系重合体を用いたり、複合紡
糸繊維を用いる必要がない）を用いて、繊維の外層部の
みが集中的にヒドロゲル化された（繊維物性を損うこと
なく、効率的に水膨潤性能が付与された）繊維を製造す
ることができるので、工業的観点、繊維諸特性の両面か
ら望ましい。なお、必要があれば、適宜酸処理するなど
して、上記要件（ｄ）〜（ｅ）を満たすように後処理さ
れる。
（ｅ）を満たす繊維が得られる限り採用できるが、例え
ば特公昭54−36699号、特公昭58−10508号等の各公報に
記載される手段を挙げることができ、中でも特公昭58−
10508号公報に記載される手段は、通常のAN系繊維（架
橋性単量体を共重合したAN系重合体を用いたり、複合紡
糸繊維を用いる必要がない）を用いて、繊維の外層部の
みが集中的にヒドロゲル化された（繊維物性を損うこと
なく、効率的に水膨潤性能が付与された）繊維を製造す
ることができるので、工業的観点、繊維諸特性の両面か
ら望ましい。なお、必要があれば、適宜酸処理するなど
して、上記要件（ｄ）〜（ｅ）を満たすように後処理さ
れる。
次に、繊維（Ａ）は、カルボキシル基の中和度が繊維
（Ａ）より大きく且つ0.02以上、好ましくは0.05〜0.
8、更に好ましくは0.1〜0.7となる量の炭酸塩、炭酸水
素塩及び／又は硼酸塩を付着させる必要があり、かかる
特定の塩が特定割合で付着した繊維にして初めて、最終
使用時において２倍以上、好ましくは３倍以上の水膨潤
度性能を発現する繊維を提供することができる。なお、
繊維（Ａ）の形態としては、短繊維、長繊維、ウェブ、
抄紙シート、不織布、糸、編織物など任意に用いること
ができるが、塩を均一に付着させることができ、また後
続の加工プロセスで問題を派生することがない等の理由
から、ウェブ、抄紙シート、不織布、編織物の形態が、
好ましい。この場合、他の天然、半合成、或は合成繊維
と適宜混用することも差し支えない。
（Ａ）より大きく且つ0.02以上、好ましくは0.05〜0.
8、更に好ましくは0.1〜0.7となる量の炭酸塩、炭酸水
素塩及び／又は硼酸塩を付着させる必要があり、かかる
特定の塩が特定割合で付着した繊維にして初めて、最終
使用時において２倍以上、好ましくは３倍以上の水膨潤
度性能を発現する繊維を提供することができる。なお、
繊維（Ａ）の形態としては、短繊維、長繊維、ウェブ、
抄紙シート、不織布、糸、編織物など任意に用いること
ができるが、塩を均一に付着させることができ、また後
続の加工プロセスで問題を派生することがない等の理由
から、ウェブ、抄紙シート、不織布、編織物の形態が、
好ましい。この場合、他の天然、半合成、或は合成繊維
と適宜混用することも差し支えない。
ここで、塩を構成する陽イオン成分として２価以上の
金属を用いる場合には、所期の水膨潤度を発現しないこ
とが多いので、例えばNa、Ｋ、Li等のアルカリ金属又は
NH4を陽イオン成分とする塩を用いることが望ましい。
金属を用いる場合には、所期の水膨潤度を発現しないこ
とが多いので、例えばNa、Ｋ、Li等のアルカリ金属又は
NH4を陽イオン成分とする塩を用いることが望ましい。
また、塩の付着法としては、所定の塩の水性液を用
い、浴処理、含浸処理、スプレー処理、泡処理などの手
段で、所定量の塩を付着させることができるが、付着量
の調節や乾燥の容易さ、或は乾燥時における繊維間接着
の問題がない等から、スプレー処理法が好ましい。な
お、水性液としては、水単独だけでなく、水と混和性の
アルコール、アセトン等の有機溶媒と水との混和溶媒を
使用することもでき、また、必ずしも溶液である必要は
なく、分散液でも構わない。
い、浴処理、含浸処理、スプレー処理、泡処理などの手
段で、所定量の塩を付着させることができるが、付着量
の調節や乾燥の容易さ、或は乾燥時における繊維間接着
の問題がない等から、スプレー処理法が好ましい。な
お、水性液としては、水単独だけでなく、水と混和性の
アルコール、アセトン等の有機溶媒と水との混和溶媒を
使用することもでき、また、必ずしも溶液である必要は
なく、分散液でも構わない。
なお、カルボキシル基の中和度が0.2以上となる量の
塩を付着させる場合には、得られる繊維の保存時におけ
る吸湿性を低下させるため、0.2、好ましくは0.15を越
える量の塩は、付着時にカルボキシル基の中和に消費さ
れることなく、塩のままの形で繊維表面や繊維間に付
着、存在させておくことが望ましく、このために水性液
の粘度を上げたり、濃度を上げることが望ましい。
塩を付着させる場合には、得られる繊維の保存時におけ
る吸湿性を低下させるため、0.2、好ましくは0.15を越
える量の塩は、付着時にカルボキシル基の中和に消費さ
れることなく、塩のままの形で繊維表面や繊維間に付
着、存在させておくことが望ましく、このために水性液
の粘度を上げたり、濃度を上げることが望ましい。
本発明の繊維は、親水性架橋重合体（Ｉ）の少なくと
も一部が外層に位置するような断面構造をしているの
で、使用時（水と接触する時）において、効率的に吸水
して水膨潤する性能を発現するものと考えられる。
も一部が外層に位置するような断面構造をしているの
で、使用時（水と接触する時）において、効率的に吸水
して水膨潤する性能を発現するものと考えられる。
また、繊維（Ａ）は水膨潤性能が抑制乃至潜在化させ
られているので、問題なく湿式抄紙等の加工を施すこと
ができる。
られているので、問題なく湿式抄紙等の加工を施すこと
ができる。
さらに、特定の塩の特定量が付着しているので、付着
時乃至使用時にカルボキシル基の中和が吸水と同時併行
的に完結し、以て十分な水膨潤性能を発現するものと考
えられる。
時乃至使用時にカルボキシル基の中和が吸水と同時併行
的に完結し、以て十分な水膨潤性能を発現するものと考
えられる。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、
参考例及び実施例における部及び百分率は、断りのない
限り重量基準による。また、水膨潤度、カルボキシル基
の量及び中和度並びに繊維間の接着度は、下記の方法で
測定、算出したものである。
参考例及び実施例における部及び百分率は、断りのない
限り重量基準による。また、水膨潤度、カルボキシル基
の量及び中和度並びに繊維間の接着度は、下記の方法で
測定、算出したものである。
（１）水膨潤度（倍） 試料繊維約0.1gを純水中に浸漬し25℃に保ち24時間
後、ナイロン布（200メッシュ）に包み、遠心脱水機
（300G×５分、但しＧは重力加速度）により繊維間の水
を除去する。このようにして調整した試料の重量を測定
する（W1ｇ）。次に、該試料を80℃の真空乾燥機中で恒
量になるまで乾燥して重量を測定する（W2ｇ）。以上の
測定結果から、次式によって算出した。従って、本水膨
潤度は、繊維の自重の何倍の水を吸収保持するかを示す
数値である。
後、ナイロン布（200メッシュ）に包み、遠心脱水機
（300G×５分、但しＧは重力加速度）により繊維間の水
を除去する。このようにして調整した試料の重量を測定
する（W1ｇ）。次に、該試料を80℃の真空乾燥機中で恒
量になるまで乾燥して重量を測定する（W2ｇ）。以上の
測定結果から、次式によって算出した。従って、本水膨
潤度は、繊維の自重の何倍の水を吸収保持するかを示す
数値である。
（２）カルボキシル基量（m mol/g） 十分乾燥した試料約0.25gを精秤（Xg）し、これに100
mlの水を加えた後、1N塩酸水溶液を添加してpH2にし、
次いで0.1N苛性ソーダ水溶液で常法に従って滴定曲線を
求めた。該滴定曲線からカルボキシル基に消費された苛
性ソーダ水溶液消費量（Ycc）を求めた。以上の測定結
果から、次式によって算出した。
mlの水を加えた後、1N塩酸水溶液を添加してpH2にし、
次いで0.1N苛性ソーダ水溶液で常法に従って滴定曲線を
求めた。該滴定曲線からカルボキシル基に消費された苛
性ソーダ水溶液消費量（Ycc）を求めた。以上の測定結
果から、次式によって算出した。
尚、多価カチオンが含まれる場合は、常法によりこれ
らのカチオンの量を求め、上式を補正する必要がある。
らのカチオンの量を求め、上式を補正する必要がある。
（３）カルボキシル基の中和度 十分乾燥した試料約0.25gを精秤（X1ｇ）し、これに1
00mlの水と0.5gの塩化ナトリウムを加えた後、0.1N苛性
ソーダ水溶液で上記（２）と同様に滴定して苛性ソーダ
水溶液消費量（Y1cc）を求め、次式によって算出した。
00mlの水と0.5gの塩化ナトリウムを加えた後、0.1N苛性
ソーダ水溶液で上記（２）と同様に滴定して苛性ソーダ
水溶液消費量（Y1cc）を求め、次式によって算出した。
（４）繊維間の接着度 20℃、65％に調湿されたデシケータ内に１週間放置し
た10cm×10cmの抄紙シート（坪量:75g/m2）を10枚積み
重ね、10kgの荷重をかけて24時間放置した後、荷重を除
去し、一枚ずつ手で剥がして、その剥がれ具合から接着
性を判定する。
た10cm×10cmの抄紙シート（坪量:75g/m2）を10枚積み
重ね、10kgの荷重をかけて24時間放置した後、荷重を除
去し、一枚ずつ手で剥がして、その剥がれ具合から接着
性を判定する。
○：接着の問題なし △：接着が若干認められる ×：接着が著しい 参考例１ 90％のAN及び10％のアクリル酸メチル（MA）よりなる
AN系繊維（単繊維繊度:3d、繊維長:3mm、30℃のジメチ
ルホルムアミド溶液中の固有粘度:1.3）４部を、30％苛
性ソーダ水溶液96部中に浸漬し、攪拌下に10分間煮沸
し、次いで硫酸水溶液を添加してpH3にした後、遠心脱
水して繊維（a;中和度:0）を作成した。
AN系繊維（単繊維繊度:3d、繊維長:3mm、30℃のジメチ
ルホルムアミド溶液中の固有粘度:1.3）４部を、30％苛
性ソーダ水溶液96部中に浸漬し、攪拌下に10分間煮沸
し、次いで硫酸水溶液を添加してpH3にした後、遠心脱
水して繊維（a;中和度:0）を作成した。
また、煮沸時間を変える外は上記と同様にして、２種
類の繊維（ｂ〜ｃ）を作成した。
類の繊維（ｂ〜ｃ）を作成した。
これらの繊維の水膨潤度、カルボキシル基量、及び親
水性架橋重合体（Ｉ）の割合を測定した結果を、第１表
に示す。
水性架橋重合体（Ｉ）の割合を測定した結果を、第１表
に示す。
参考例２ 参考例１の繊維（ａ〜ｃ）を種々の濃度の炭酸水素ナ
トリウム水溶液中で中和して、中和度が異なる９種類の
繊維（ｄ〜１）を作成した。
トリウム水溶液中で中和して、中和度が異なる９種類の
繊維（ｄ〜１）を作成した。
これらの繊維の抄紙性を評価した結果を、第２表に示
す。
す。
参考例３ 参考例１の繊維（ａ〜ｃ）を常法に従って湿式抄紙
（坪量:75g/m2）した後、参考例２と同様にして中和し
て、10種類のシート（ｍ〜ｖ）を作成した。
（坪量:75g/m2）した後、参考例２と同様にして中和し
て、10種類のシート（ｍ〜ｖ）を作成した。
これらのシートの諸特性を測定、評価した結果を、第
３表に示す。
３表に示す。
実施例 参考例１の繊維（ａ〜ｃ）を、参考例３と同様にして
作成したシートに、９％炭酸水素ナトリウム水溶液をス
プレー（塩が完全に中和に消費された時の中和度が、第
４表記載の中和度になるように、付着量を変化）した
後、ドラム乾燥機で100℃×１分間乾燥して、11種類の
シート（１〜11）を作成した。
作成したシートに、９％炭酸水素ナトリウム水溶液をス
プレー（塩が完全に中和に消費された時の中和度が、第
４表記載の中和度になるように、付着量を変化）した
後、ドラム乾燥機で100℃×１分間乾燥して、11種類の
シート（１〜11）を作成した。
これらのシートの水膨潤度及び接着度を測定、評価し
た結果を、第４表に併記する。
た結果を、第４表に併記する。
上表より、本発明品は、優れた水膨潤性能を発現し得
ると共に、繊維間の接着にも問題がないことが、明らか
である。
ると共に、繊維間の接着にも問題がないことが、明らか
である。
実施例２ 炭酸水素ナトリウムに代えて炭酸ナトリウムを使用す
る外は、実施例１のシート（No.2）と同様にして、シー
ト（No.12）を作成した。
る外は、実施例１のシート（No.2）と同様にして、シー
ト（No.12）を作成した。
このシートの水膨潤度は62倍であり、また繊維間の接
着にも全く問題がなかった。
着にも全く問題がなかった。
なお、炭酸水素ナトリウムに代えてアンモニアを用い
たところ、水膨潤度は62倍を示したが、繊維間の接着が
認められた。
たところ、水膨潤度は62倍を示したが、繊維間の接着が
認められた。
実施例３ 参考例１の繊維（ａ）とクラフトパルプとを75:25の
割合で使用する外は参考例３と同様にして抄紙した。
割合で使用する外は参考例３と同様にして抄紙した。
このシートに、実施例１と同様にして塩水溶液をスプ
レー（但し、塩の種類及び中和度を、第５表に示すよう
に変化）して、６種類のシート（13〜18）を作成した。
レー（但し、塩の種類及び中和度を、第５表に示すよう
に変化）して、６種類のシート（13〜18）を作成した。
これらのシートの諸特性を評価した結果を、第５表に
併記する。
併記する。
〔発明の効果〕 上述したように、保存時等における繊維間の接着の問
題がなく、使用時において十分な水膨潤性能を発現する
繊維を提供し得たことが、本発明の特筆すべき効果であ
る。
題がなく、使用時において十分な水膨潤性能を発現する
繊維を提供し得たことが、本発明の特筆すべき効果であ
る。
また、本発明は湿式抄紙等の加工プロセス上の問題
や、乾燥或いは中和などの製造上の問題なしに水膨潤性
繊維を提供し得るものであり、これらの点も本発明の特
徴的利点である。
や、乾燥或いは中和などの製造上の問題なしに水膨潤性
繊維を提供し得るものであり、これらの点も本発明の特
徴的利点である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:28
Claims (2)
- 【請求項１】下記の要件（ａ）〜（ｅ） （ａ）親水性架橋重合体（Ｉ）と他の重合体（II）より
なること、 （ｂ）上記重合体（Ｉ）の少なくとも一部が外層に位置
するような断面構造をしていること、 （ｃ）カルボキシル基を0.1m mol/g以上結合含有してい
ること、 （ｄ）カルボキシル基の中和度が0.2未満であること、
及び （ｅ）水膨潤度が20倍以下であること を満たす繊維（Ａ）に、カルボキシル基の中和度が繊維
（Ａ）より大きく且つ0.02以上となる量の炭酸塩、炭酸
水素塩及び／又は硼酸塩が付着してなる水膨潤度２倍以
上の性能を発現する水膨潤性繊維。 - 【請求項２】アルカリ金属又はNH4を陽イオン成分とす
る塩を用いる特許請求の範囲第１項記載の水膨潤性繊
維。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104140A JP2605666B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 水膨潤性繊維 |
| US07/246,959 US4873143A (en) | 1986-05-06 | 1988-09-20 | Water-swellable fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104140A JP2605666B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 水膨潤性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263378A JPS62263378A (ja) | 1987-11-16 |
| JP2605666B2 true JP2605666B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=14372790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104140A Expired - Fee Related JP2605666B2 (ja) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | 水膨潤性繊維 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4873143A (ja) |
| JP (1) | JP2605666B2 (ja) |
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| WO2001070287A2 (en) * | 2000-03-21 | 2001-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Permanently wettable superabsorbent fibers |
| US6482344B1 (en) | 2000-08-23 | 2002-11-19 | Stockhausen Gmbh & Co. Kg | Superabsorbent polymer fibers having improved absorption characteristics |
| US7998312B2 (en) | 2004-03-03 | 2011-08-16 | Japan Exlan Company Limited | Moisture absorptive and desorptive paper and a method for manufacturing the same |
| JP4281060B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2009-06-17 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸放湿紙およびその製造方法 |
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| US7599589B2 (en) * | 2005-07-20 | 2009-10-06 | Draka Comteq B.V. | Gel-free buffer tube with adhesively coupled optical element |
| US8682123B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-25 | Draka Comteq, B.V. | Adhesively coupled optical fibers and enclosing tape |
| US9622944B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-04-18 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Gel-wipe for personal care and household cleansing |
| US9826877B2 (en) | 2015-06-17 | 2017-11-28 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Gel wipe composition comprising a superabsorbent gel fiber |
| CN111868322B (zh) * | 2018-05-31 | 2023-03-14 | 日本爱克兰工业株式会社 | 含羧基的打浆状丙烯腈系纤维、该纤维的制造方法和含有该纤维的结构体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810508A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-21 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | フタロシアニン化合物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3460897A (en) * | 1965-06-25 | 1969-08-12 | Dow Chemical Co | Mild alkaline oxidation treatment of polyacrylonitrile fibers or films to improve flexibility and dyeability |
| JPS5810508B2 (ja) * | 1978-04-18 | 1983-02-25 | 日本エクスラン工業株式会社 | 高度の水膨潤性及び高物性を有する新規な水膨潤性繊維並びにその製造方法 |
| DE3034660C2 (de) * | 1980-09-13 | 1982-09-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von quellfähigen Fäden, Fasern und geformten Gebilden aus Acrylpolymeren sowie die dabei erhaltenen Produkte |
| JPS6037202B2 (ja) * | 1981-08-10 | 1985-08-24 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸水性アクリル繊維 |
-
1986
- 1986-05-06 JP JP61104140A patent/JP2605666B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-09-20 US US07/246,959 patent/US4873143A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810508A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-21 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | フタロシアニン化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4873143A (en) | 1989-10-10 |
| JPS62263378A (ja) | 1987-11-16 |
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