JP4368985B2 - 接触抵抗の低いステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、低接触抵抗が要求される電気部品，電子部品等に使用されるステンレス鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ３０４に代表される従来のステンレス鋼は、表面に形成されている不動態皮膜により優れた耐食性を呈する。不動態皮膜は、Ｃｒを主体とし、その他にＳｉ，Ｍｎ等を含む酸化物や水酸化物の皮膜である。不動態皮膜を構成する酸化物や水酸化物は、比電気抵抗が高く導電性が劣るため、たとえば電池の缶体，電池等を固定するためのバネ材，電磁リレー等の電気回路接点等の用途には好ましくない。
導電性を重視し、電気回路接点用の材料としてＣｕ合金が使用されている。しかし、Ｃｕ合金は耐食性が十分でなく、発錆による導電性劣化の問題もある。そこで、ステンレス鋼本来の優れた耐食性を活用するため、Ｎｉめっき等により不動態皮膜に由来する欠点を解消する方法が一部で採用されている（特開昭６３−１４５７９３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
Ｎｉめっきは、電気めっきや無電解めっきでステンレス鋼板表面に施されるが、何れもコストの高いめっき法である。また、めっき工程を必要とすることから、工数の増加を招き、廃液処理の負担も大きくなる。更には、形成されたＮｉめっき層のステンレス鋼板表面に対する密着性が不足すると、成形加工，取扱い等の際に剥離し、Ｎｉめっき層の長所が損われる。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、ステンレス鋼板の不動態皮膜を含めた表層を改質することにより、めっき等の工程付加を必要とせず、ステンレス鋼板自体の接触抵抗を下げることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のステンレス鋼板は、その目的を達成するため、１．０重量％以上のＣｕを含み、Ｃｕリッチ相が０．２体積％以上の割合でマトリックスに分散析出しているステンレス鋼を基材とし、Ｃｕリッチ相が析出している表面部を除く基材表面に不動態皮膜が形成されていることを特徴とする。不動態皮膜は、ステンレス鋼板の全面に生成させても良い。この場合、ステンレス鋼板の表層に含まれるＣｕを、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上となるように濃化させることによって接触抵抗を下げることができる。更には、Ｃｕリッチ相の露出と表層へのＣｕの濃化とを組み合わせると、接触抵抗が一層低下する。
【０００５】
ステンレス鋼板としては、１．０重量％以上のＣｕを含むフェライト系又はオーステナイト系ステンレス鋼板が使用される。最終焼鈍として露点−３０℃以下の雰囲気で光輝焼鈍することにより、ステンレス鋼板の表層にＣｕが濃化する。或いは、大気雰囲気で最終焼鈍した後、フッ酸−硝酸，硫酸−硝酸等の混酸で酸洗することによりＣｕを濃化させることも可能である。Ｃｕリッチ相が析出したステンレス鋼板を基材に使用する場合、最終焼鈍までの工程でたとえば８００℃前後で１時間以上の時効処理を施すことにより、ステンレス鋼板表面の接触抵抗を下げるために必要な析出量が得られる。
【０００６】
【作用】
不動態皮膜は、ステンレス鋼の耐食性を向上させる上では有効なものであるが、比電気抵抗の高い酸化物等からなるためステンレス鋼板の接触抵抗を大きくする原因である。そこで、本発明者等は、導電性のある物質を不動態皮膜に含ませ、或いはステンレス鋼の表層に濃化させることによって不動態皮膜を改質し、接触抵抗を低下させる方法を調査検討した。
調査検討の過程で、Ｃｕ含有ステンレス鋼が小さな接触抵抗を示すことを見出した。なかでも、１．０重量％以上のＣｕを含み、Ｃｕリッチ相が０．２体積％以上の割合で分散析出しているステンレス鋼では接触抵抗の低下が顕著であった。基材であるステンレス鋼に含まれるＣｕの含有量は、接触抵抗の低下に有効な表面Ｃｕ濃度及び／又はＣｕリッチ相を確保する上から１．０重量％以上とする。Ｃｕ含有量が多くなるほどＣｕリッチ相の分散析出量も多くなり不動態皮膜又は表層のＣｕ濃化が進行するが、過剰なＣｕ添加は熱間加工性の低下を招き、製造性を阻害する虞れがある。したがって、Ｃｕ含有量の上限は、５重量％とすることが好ましい。
【０００７】
この知見をベースにして基材に含まれるＣｕの含有量及び分散析出したＣｕリッチ相が接触抵抗に及ぼす影響を調査・研究したところ、図１で模式的に示すように基材１の表層にＣｕリッチ相２が析出していると、その上にＣｒ，Ｓｉ，Ｍｎ等を含む不動態皮膜３が形成されておらず、不動態皮膜３に開いたピンホール４を介しＣｕリッチ相２が雰囲気に露出していることを解明した。この結果から、露出しているＣｕリッチ相２が導通路の一部となり、接触抵抗が低下したものと推察される。接触抵抗は、基材１に析出しているＣｕリッチ相２の割合が０．２体積％以上になったとき顕著に低下する。
【０００８】
基材の表層にＣｕリッチ相が析出していない場合でも、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上となるように表層（以下、最表層又は不動態皮膜ともいう）にＣｕを濃化させるとき、接触抵抗が低い値を示した。低い接触抵抗は、濃化したＣｕが金属Ｃｕや比電気抵抗の低い酸化物として最表層又は不動態皮膜に分散していることに原因があるものと推察される。また、Ｃｕリッチ相２の露出に加えて不動態皮膜３又は最表層にＣｕが濃化していると、接触抵抗は一層低い値を示す。Ｃｕリッチ相２を分散析出させるための熱処理はＣｕ含有量によっても異なるが、一般的には８００℃前後で１〜２４時間の時効処理を施すことにより微細なＣｕリッチ相２を分散析出させることができる。
【０００９】
基材表面にＣｕリッチ相２が分散析出したステンレス鋼板や不動態皮膜３又は最表層にＣｕが濃化したステンレス鋼板は、最終焼鈍として光輝焼鈍を施す場合、露点が−３０℃以下の焼鈍雰囲気で光輝焼鈍することにより製造される。焼鈍雰囲気の露点が低くなると、酸化反応が抑制されて比電気抵抗の高い金属酸化物の増量が抑えられ、結果として金属Ｃｕ又はＣｕ酸化物が不動態皮膜３又は最表層に濃化される。他方、露点が−３０℃を超える焼鈍雰囲気では、Ｓｉ，Ｍｎ等の酸化進行に応じて母材内部から表層へのＳｉ，Ｍｎ等の拡散が促進され、比電気抵抗の高い金属酸化物を多量に含む不動態皮膜３又は最表層が形成される。
【００１０】
光輝焼鈍に替えて、大気焼鈍及び酸洗によっても不動態皮膜３又は最表層にＣｕを濃化させることができる。ステンレス鋼板を大気焼鈍するとＣｒ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｕ等の酸化物を含むスケールが鋼板表面に形成されるが、スケールは酸洗によって除去され、その後に不動態皮膜３が生成する。このとき、焼鈍後のステンレス鋼板を電解酸洗すると、スケール剥離後の鋼板表面に存在するＣｕ又はＣｕリッチ相が電解反応で母材よりも優先的に溶出する。そのため、電解酸洗後の鋼板表面には、Ｃｕ濃度の低い不動態皮膜３が形成される。これに対し、フッ酸−硝酸，硫酸−硝酸等の混酸を用いた酸洗では、Ｃｕ又はＣｕリッチ相の優先的な溶出がなく、酸洗後に生成する不動態皮膜３にＣｕ濃度の低下がない。混酸としては、酸の種類や濃度に特段の制約を受けるものではないが、一般的に濃度１０体積％程度の硫酸，フッ酸と硝酸との混液が使用される。
【００１１】
【実施例】
組成を表１に示す各種ステンレス鋼板の一部を８００℃で２４時間保持してＣｕリッチ相を析出させた後、光輝焼鈍又は大気焼鈍を施した。光輝焼鈍では、露点が種々異なる焼鈍雰囲気を使用した。大気焼鈍したステンレス鋼板には、５％硝酸を用いた電解酸洗及び６％硝酸＋２％フッ酸の混酸を用いた酸洗を施した。残りの各種ステンレス鋼板は、Ｃｕリッチ相の析出処理を施すことなく、同様に光輝焼鈍し、或いは大気焼鈍後に酸洗した。
【００１２】
【００１３】
各ステンレス鋼板の表面を透過型電子顕微鏡で観察し、マトリックスに析出しているＣｕリッチ相の割合を算出した。また、グロー発光分析で分析全元素量に対するＣｕ，Ｓｉ及びＭｎの濃度を求め、不動態皮膜又は最表層の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）を算出した。更に、純金製の対極及び測定端子を試験片表面に接触させ、測定端子に１００ｇの荷重を付加した後での接触抵抗を測定することにより、接触抵抗を求めた。
【００１４】
表２の調査結果にみられるように、Ｃｕ含有量が１．０重量％に達しないＳＵＳ３０４（試験番号１，２），ＳＵＳ４３０（試験番号３），ＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌ（試験番号４）では、２０Ω以上の高い接触抵抗を示した。Ｃｕが１．０重量％以上添加されていても、不動態皮膜又は最表層の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５を下回り、或いはＣｕリッチ相の析出量が０．２体積％に達しないステンレス鋼板（試験番号５〜７）では、接触抵抗が依然として高い値を示した。
これに対し、Ｃｕ含有量が１．０重量％以上のステンレス鋼板を基材とし、Ｃｕリッチ相の析出量を０．２体積％以上又は最表層の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）を０．５以上にした本発明例のステンレス鋼板（試験番号８〜１７）では、何れも十分に低い接触抵抗を示した。なかでも、Ｃｕリッチ相０．２体積％以上及びＣｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）≧０．５の両者を満足するステンレス鋼板（試験番号（１０，１３〜１５，１７）は、一層低い接触抵抗を示した。
【００１５】
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のステンレス鋼板は、Ｃｕ含有量が１．０重量％以上で０．２体積％以上のＣｕリッチ相を分散析出させ、或いはＣｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）≧０．５を満足するように不動態皮膜又は最表層にＣｕを濃化させたステンレス鋼を基材とし、表面にある不動態皮膜に拘わらず接触抵抗を大幅に低下させている。そのため、ステンレス鋼本来の耐食性が確保され、低接触抵抗を活用して各種電気部品，電子部品等として使用される材料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 不動態皮膜のピンホールを介してＣｕリッチ相が露出したステンレス鋼板表面の模式図
【産業上の利用分野】
本発明は、低接触抵抗が要求される電気部品，電子部品等に使用されるステンレス鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ３０４に代表される従来のステンレス鋼は、表面に形成されている不動態皮膜により優れた耐食性を呈する。不動態皮膜は、Ｃｒを主体とし、その他にＳｉ，Ｍｎ等を含む酸化物や水酸化物の皮膜である。不動態皮膜を構成する酸化物や水酸化物は、比電気抵抗が高く導電性が劣るため、たとえば電池の缶体，電池等を固定するためのバネ材，電磁リレー等の電気回路接点等の用途には好ましくない。
導電性を重視し、電気回路接点用の材料としてＣｕ合金が使用されている。しかし、Ｃｕ合金は耐食性が十分でなく、発錆による導電性劣化の問題もある。そこで、ステンレス鋼本来の優れた耐食性を活用するため、Ｎｉめっき等により不動態皮膜に由来する欠点を解消する方法が一部で採用されている（特開昭６３−１４５７９３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
Ｎｉめっきは、電気めっきや無電解めっきでステンレス鋼板表面に施されるが、何れもコストの高いめっき法である。また、めっき工程を必要とすることから、工数の増加を招き、廃液処理の負担も大きくなる。更には、形成されたＮｉめっき層のステンレス鋼板表面に対する密着性が不足すると、成形加工，取扱い等の際に剥離し、Ｎｉめっき層の長所が損われる。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、ステンレス鋼板の不動態皮膜を含めた表層を改質することにより、めっき等の工程付加を必要とせず、ステンレス鋼板自体の接触抵抗を下げることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のステンレス鋼板は、その目的を達成するため、１．０重量％以上のＣｕを含み、Ｃｕリッチ相が０．２体積％以上の割合でマトリックスに分散析出しているステンレス鋼を基材とし、Ｃｕリッチ相が析出している表面部を除く基材表面に不動態皮膜が形成されていることを特徴とする。不動態皮膜は、ステンレス鋼板の全面に生成させても良い。この場合、ステンレス鋼板の表層に含まれるＣｕを、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上となるように濃化させることによって接触抵抗を下げることができる。更には、Ｃｕリッチ相の露出と表層へのＣｕの濃化とを組み合わせると、接触抵抗が一層低下する。
【０００５】
ステンレス鋼板としては、１．０重量％以上のＣｕを含むフェライト系又はオーステナイト系ステンレス鋼板が使用される。最終焼鈍として露点−３０℃以下の雰囲気で光輝焼鈍することにより、ステンレス鋼板の表層にＣｕが濃化する。或いは、大気雰囲気で最終焼鈍した後、フッ酸−硝酸，硫酸−硝酸等の混酸で酸洗することによりＣｕを濃化させることも可能である。Ｃｕリッチ相が析出したステンレス鋼板を基材に使用する場合、最終焼鈍までの工程でたとえば８００℃前後で１時間以上の時効処理を施すことにより、ステンレス鋼板表面の接触抵抗を下げるために必要な析出量が得られる。
【０００６】
【作用】
不動態皮膜は、ステンレス鋼の耐食性を向上させる上では有効なものであるが、比電気抵抗の高い酸化物等からなるためステンレス鋼板の接触抵抗を大きくする原因である。そこで、本発明者等は、導電性のある物質を不動態皮膜に含ませ、或いはステンレス鋼の表層に濃化させることによって不動態皮膜を改質し、接触抵抗を低下させる方法を調査検討した。
調査検討の過程で、Ｃｕ含有ステンレス鋼が小さな接触抵抗を示すことを見出した。なかでも、１．０重量％以上のＣｕを含み、Ｃｕリッチ相が０．２体積％以上の割合で分散析出しているステンレス鋼では接触抵抗の低下が顕著であった。基材であるステンレス鋼に含まれるＣｕの含有量は、接触抵抗の低下に有効な表面Ｃｕ濃度及び／又はＣｕリッチ相を確保する上から１．０重量％以上とする。Ｃｕ含有量が多くなるほどＣｕリッチ相の分散析出量も多くなり不動態皮膜又は表層のＣｕ濃化が進行するが、過剰なＣｕ添加は熱間加工性の低下を招き、製造性を阻害する虞れがある。したがって、Ｃｕ含有量の上限は、５重量％とすることが好ましい。
【０００７】
この知見をベースにして基材に含まれるＣｕの含有量及び分散析出したＣｕリッチ相が接触抵抗に及ぼす影響を調査・研究したところ、図１で模式的に示すように基材１の表層にＣｕリッチ相２が析出していると、その上にＣｒ，Ｓｉ，Ｍｎ等を含む不動態皮膜３が形成されておらず、不動態皮膜３に開いたピンホール４を介しＣｕリッチ相２が雰囲気に露出していることを解明した。この結果から、露出しているＣｕリッチ相２が導通路の一部となり、接触抵抗が低下したものと推察される。接触抵抗は、基材１に析出しているＣｕリッチ相２の割合が０．２体積％以上になったとき顕著に低下する。
【０００８】
基材の表層にＣｕリッチ相が析出していない場合でも、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上となるように表層（以下、最表層又は不動態皮膜ともいう）にＣｕを濃化させるとき、接触抵抗が低い値を示した。低い接触抵抗は、濃化したＣｕが金属Ｃｕや比電気抵抗の低い酸化物として最表層又は不動態皮膜に分散していることに原因があるものと推察される。また、Ｃｕリッチ相２の露出に加えて不動態皮膜３又は最表層にＣｕが濃化していると、接触抵抗は一層低い値を示す。Ｃｕリッチ相２を分散析出させるための熱処理はＣｕ含有量によっても異なるが、一般的には８００℃前後で１〜２４時間の時効処理を施すことにより微細なＣｕリッチ相２を分散析出させることができる。
【０００９】
基材表面にＣｕリッチ相２が分散析出したステンレス鋼板や不動態皮膜３又は最表層にＣｕが濃化したステンレス鋼板は、最終焼鈍として光輝焼鈍を施す場合、露点が−３０℃以下の焼鈍雰囲気で光輝焼鈍することにより製造される。焼鈍雰囲気の露点が低くなると、酸化反応が抑制されて比電気抵抗の高い金属酸化物の増量が抑えられ、結果として金属Ｃｕ又はＣｕ酸化物が不動態皮膜３又は最表層に濃化される。他方、露点が−３０℃を超える焼鈍雰囲気では、Ｓｉ，Ｍｎ等の酸化進行に応じて母材内部から表層へのＳｉ，Ｍｎ等の拡散が促進され、比電気抵抗の高い金属酸化物を多量に含む不動態皮膜３又は最表層が形成される。
【００１０】
光輝焼鈍に替えて、大気焼鈍及び酸洗によっても不動態皮膜３又は最表層にＣｕを濃化させることができる。ステンレス鋼板を大気焼鈍するとＣｒ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｕ等の酸化物を含むスケールが鋼板表面に形成されるが、スケールは酸洗によって除去され、その後に不動態皮膜３が生成する。このとき、焼鈍後のステンレス鋼板を電解酸洗すると、スケール剥離後の鋼板表面に存在するＣｕ又はＣｕリッチ相が電解反応で母材よりも優先的に溶出する。そのため、電解酸洗後の鋼板表面には、Ｃｕ濃度の低い不動態皮膜３が形成される。これに対し、フッ酸−硝酸，硫酸−硝酸等の混酸を用いた酸洗では、Ｃｕ又はＣｕリッチ相の優先的な溶出がなく、酸洗後に生成する不動態皮膜３にＣｕ濃度の低下がない。混酸としては、酸の種類や濃度に特段の制約を受けるものではないが、一般的に濃度１０体積％程度の硫酸，フッ酸と硝酸との混液が使用される。
【００１１】
【実施例】
組成を表１に示す各種ステンレス鋼板の一部を８００℃で２４時間保持してＣｕリッチ相を析出させた後、光輝焼鈍又は大気焼鈍を施した。光輝焼鈍では、露点が種々異なる焼鈍雰囲気を使用した。大気焼鈍したステンレス鋼板には、５％硝酸を用いた電解酸洗及び６％硝酸＋２％フッ酸の混酸を用いた酸洗を施した。残りの各種ステンレス鋼板は、Ｃｕリッチ相の析出処理を施すことなく、同様に光輝焼鈍し、或いは大気焼鈍後に酸洗した。
【００１２】
各ステンレス鋼板の表面を透過型電子顕微鏡で観察し、マトリックスに析出しているＣｕリッチ相の割合を算出した。また、グロー発光分析で分析全元素量に対するＣｕ，Ｓｉ及びＭｎの濃度を求め、不動態皮膜又は最表層の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）を算出した。更に、純金製の対極及び測定端子を試験片表面に接触させ、測定端子に１００ｇの荷重を付加した後での接触抵抗を測定することにより、接触抵抗を求めた。
【００１４】
表２の調査結果にみられるように、Ｃｕ含有量が１．０重量％に達しないＳＵＳ３０４（試験番号１，２），ＳＵＳ４３０（試験番号３），ＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌ（試験番号４）では、２０Ω以上の高い接触抵抗を示した。Ｃｕが１．０重量％以上添加されていても、不動態皮膜又は最表層の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５を下回り、或いはＣｕリッチ相の析出量が０．２体積％に達しないステンレス鋼板（試験番号５〜７）では、接触抵抗が依然として高い値を示した。
これに対し、Ｃｕ含有量が１．０重量％以上のステンレス鋼板を基材とし、Ｃｕリッチ相の析出量を０．２体積％以上又は最表層の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）を０．５以上にした本発明例のステンレス鋼板（試験番号８〜１７）では、何れも十分に低い接触抵抗を示した。なかでも、Ｃｕリッチ相０．２体積％以上及びＣｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）≧０．５の両者を満足するステンレス鋼板（試験番号（１０，１３〜１５，１７）は、一層低い接触抵抗を示した。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のステンレス鋼板は、Ｃｕ含有量が１．０重量％以上で０．２体積％以上のＣｕリッチ相を分散析出させ、或いはＣｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）≧０．５を満足するように不動態皮膜又は最表層にＣｕを濃化させたステンレス鋼を基材とし、表面にある不動態皮膜に拘わらず接触抵抗を大幅に低下させている。そのため、ステンレス鋼本来の耐食性が確保され、低接触抵抗を活用して各種電気部品，電子部品等として使用される材料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 不動態皮膜のピンホールを介してＣｕリッチ相が露出したステンレス鋼板表面の模式図
Claims (4)
- １．０重量％以上のＣｕを含み、Ｃｕリッチ相が０．２体積％以上の割合でマトリックスに分散析出しているオーステナイト系又はフェライト系ステンレス鋼を基材とし、前記Ｃｕリッチ相の析出部を除く前記基材の表面に不動態皮膜が形成されていることを特徴とする接触抵抗の低いステンレス鋼板。
- １．０重量％以上のＣｕを含むオーステナイト系又はフェライト系ステンレス鋼を基材とし、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上の表層が形成されていることを特徴とする接触抵抗の低いステンレス鋼板。
- Ｃｕを１．０重量％以上含むオーステナイト系又はフェライト系ステンレス鋼板を最終焼鈍する際、露点−３０℃以下の雰囲気で光輝焼鈍することにより、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上となるようにステンレス鋼板の表層にＣｕを濃化させることを特徴とする接触抵抗の低いステンレス鋼板の製造方法。
- Ｃｕを１．０重量％以上含むオーステナイト系又はフェライト系ステンレス鋼板を大気雰囲気で最終焼鈍した後、混酸で酸洗することにより、Ｓｉ濃度及びＭｎ濃度に対するＣｕ濃度の重量比Ｃｕ／（Ｓｉ＋Ｍｎ）が０．５以上となるようにステンレス鋼板の表層にＣｕを濃化させることを特徴とする接触抵抗の低いステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (13)
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|---|---|---|---|
| JP26660799A JP4368985B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 接触抵抗の低いステンレス鋼板及びその製造方法 |
| ES00119431T ES2238230T3 (es) | 1999-09-21 | 2000-09-14 | Uso de una lamina de acero inoxidable que tiene granos enriquecidos en cu dispersos en su matriz y/o una capa condensada de cobre. |
| EP04017893A EP1471161B1 (en) | 1999-09-21 | 2000-09-14 | Use of a stainless steel sheet having Cu-enriched grains dispersed in its matrix and/or a Cu-condensed layer |
| DE60019047T DE60019047T2 (de) | 1999-09-21 | 2000-09-14 | Verwendung eines rostfreie Stahlbleches mit Kupfer-reichen Körnern dispergiert in der Matrix und/oder mit einer Kupfer-kondensierten Schicht |
| DE60024504T DE60024504T2 (de) | 1999-09-21 | 2000-09-14 | Verwendung eines rostfreien Stahlbleches mit kupferreichen Körnern dispergiert in der Matrix und/oder mit einer kupferkondensierten Schicht |
| ES04017893T ES2251709T3 (es) | 1999-09-21 | 2000-09-14 | Uso de una lamina de acero inoxidable que tiene granos enriquecidos en cu dispersos en su matriz y/o una capa condensada de cobre. |
| EP00119431A EP1087027B1 (en) | 1999-09-21 | 2000-09-14 | Use of a stainless steel sheet having Cu-enriched grains dispersed in its matrix and/or a Cu-condensed layer |
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| MYPI20004332A MY120634A (en) | 1999-09-21 | 2000-09-18 | A stainless steel sheet having cu-enriched grains dispersed in its matrix and/or a cu-condensed layer |
| US09/666,662 US6316117B1 (en) | 1999-09-21 | 2000-09-20 | Stainless steel sheet having Cu-enriched grains dispersed in its matrix and/or a Cu-condensed layer |
| KR1020000055188A KR100746285B1 (ko) | 1999-09-21 | 2000-09-20 | 매트릭스에 분산된 Ｃｕ-부화 결정립 및/또는 Ｃｕ-농축층을 가지는 스테인레스 스틸 시트 |
| CA2319974A CA2319974C (en) | 1999-09-21 | 2000-09-20 | A stainless steel sheet having cu-enriched grains dispersed in its matrix and/or a cu-condensed layer |
| CNB001248839A CN1143007C (zh) | 1999-09-21 | 2000-09-21 | 具有分散在其基体中的富铜晶粒和/或铜凝聚层的不锈钢板 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP26660799A JP4368985B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 接触抵抗の低いステンレス鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089865A JP2001089865A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4368985B2 true JP4368985B2 (ja) | 2009-11-18 |
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ID=17433176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26660799A Expired - Lifetime JP4368985B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 接触抵抗の低いステンレス鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4368985B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI750077B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-12-11 | 日商日鐵不鏽鋼股份有限公司 | 肥粒鐵系不鏽鋼材料及其製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5105673B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2012-12-26 | 日新製鋼株式会社 | 摺動部材用合金の製造方法 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26660799A patent/JP4368985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| TWI750077B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-12-11 | 日商日鐵不鏽鋼股份有限公司 | 肥粒鐵系不鏽鋼材料及其製造方法 |
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