JP4356678B2 - テーブルタップ - Google Patents

Description

本発明は、テーブルタップ、特に栓刃挿入孔の扉構造を備えるテーブルタップに関するものである。

従来から、テーブルタップの栓刃挿入孔から内部へのゴミ等の異物の侵入や、内部の刃受部等の充電部に触れることによる感電等を防止するために、テーブルタップにプラグを接続していない場合に栓刃挿入孔を遮蔽する扉を備えたテーブルタップが提供されている。

この種のテーブルタップとしては、例えば特許文献１に開示されているものがあり、このような特許文献１のテーブルタップは、栓刃挿入孔を有するカバー及びボディからなる筐体を備え、その内部には、栓刃挿入孔から挿入されたプラグの栓刃を受ける複数の刃受部を各々有する２つの端子板と、端子板を納装する合成樹脂製の中ボディとが収納されるとともに、プラグの栓刃の挿抜に応じて栓刃挿入孔を開閉する挿入孔開閉手段が収納されている。

ここにおいて、挿入孔開閉手段は、栓刃挿入孔と刃受部との間に介装された扉部と、扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を付勢するばね部材とからなり、この扉部は、栓刃を栓刃挿入孔に挿入していないときには、ばね部材で付勢されて栓刃挿入孔を閉じる位置に移動し、栓刃を栓刃挿入孔に挿入したときには、ばね部材の付勢に逆らって栓刃挿入孔を開く位置に移動するように構成されている。
特開２００４−２２１０３３号公報（第１図、第４図、及び第８図）

ところで、このようなテーブルタップでは、製造したテーブルタップを流通段階に置く前に、テーブルタップの性能に不良がないかどうかを検査する出荷前検査が行われており、特に、上記の特許文献１のように栓刃挿通孔を開閉する開閉手段を備えるテーブルタップでは、この開閉手段による開閉動作が正しく行えるかどうかの検査が必須である。

しかしながら、上記の特許文献１のテーブルタップでは、開閉手段を構成する扉部とばね部材とを筐体に組み込まなければ（言い換えればテーブルタップの組み立てが完成しなければ）、開閉手段の検査を行うことができなかった。

そのため、開閉手段の検査によって、開閉手段に異常があった場合には、一度組み立てたテーブルタップを分解して、不良部品の取り替え等を行わなければならず、このようなテーブルタップの組み立て、分解作業に非常に手間がかかり、これにより出荷前検査を効率的に行うことができないという問題があった。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、出荷前検査を効率的に行えるテーブルタップを提供することにある。

上述の課題を解決するために、請求項１のテーブルタップの発明では、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔を一面に有するとともに、該一面に対向する他面が開口した箱状のユニットボディ、及びユニットボディの一対の栓刃挿入孔から挿入された前記一対の栓刃がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔を有してユニットボディの他面開口を閉塞するユニットカバーからなるユニット本体と、ユニット本体にスライド移動自在に収納されて一対の栓刃挿入孔を開閉する扉部、及び扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を付勢するばね部材からなる開閉手段とで構成された扉ユニットと、プラグの一対の栓刃が接触接続される刃受部と、複数の扉ユニットが前記一対の栓刃挿入孔を外部に臨ませた状態で収納されるとともに、複数の刃受部が扉ユニットの一対の栓刃挿通孔にそれぞれ対応した状態で収納される筐体とを備えていることを特徴とする。

請求項２のテーブルタップの発明では、請求項１の構成に加えて、ユニットボディには、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態で、ユニットボディにおける一対の栓刃挿入孔の周縁部と扉部との間に介在される内側パッキン部が一体成形されていることを特徴とする。

請求項３のテーブルタップの発明では、請求項１又は２の構成に加えて、ユニットボディには、筐体の窓孔の周縁部とユニットボディとの間に介在される外側パッキン部が一体成形され、外側パッキン部には、ユニットボディの栓刃挿入孔を囲繞するとともに、ユニットボディの栓刃挿入孔を介してプラグの栓刃を筐体内の刃受部に接触接続した際に、プラグにおけるユニットボディとの対向面と密着する周壁部が一体に設けられていることを特徴とする。

請求項４のテーブルタップの発明では、請求項２又は３の構成に加えて、 扉部におけるプラグの挿入方向に交差する方向の両側面には、前記交差する方向において同軸上に位置する突部がそれぞれ突設され、ばね部材は、ユニットカバーにおける一対の栓刃挿通孔間の略中間部位に配置されて扉部をユニット本体の一面側へ付勢し、ユニット本体における前記交差する方向の両内側面には、扉部の突部が摺動自在に嵌め合わされるガイド溝がそれぞれ設けられ、ガイド溝の溝方向は、前記挿入方向に対して傾斜した方向であることを特徴とする。

請求項５のテーブルタップの発明では、請求項４の構成に加えて、 扉部の突部は、前記交差する方向を回転軸として回動自在にユニット本体のガイド溝に嵌め合わされており、扉部におけるユニットカバーと対向する面には、扉部が一対の栓刃挿入孔を遮蔽している状態で、一方の栓刃挿入孔を介した外力により扉部が傾斜した際に、該一方の栓刃挿入孔側においてユニットカバーに引掛係止されて、扉部がガイド溝に沿ってばね部材の付勢に抗する方向へ移動することを規制する規制突起が、各栓刃挿入孔に対応して設けられていることを特徴とする。

請求項６のテーブルタップの発明では、請求項５の構成に加えて、扉部におけるユニットカバーと対向する面には、規制突起により扉部がユニットカバーに引掛係止された際に、ユニットカバーと当接する部位が設けられていることを特徴とする。

請求項７のテーブルタップの発明では、請求項２〜６のいずれか１項の構成に加えて、 扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置した際に一対の栓刃挿入孔と対向する扉部の部位には、それぞれ一対の栓刃挿入孔遮蔽用の突台部が設けられ、該突台部は、内側パッキン部に密着される側面が、ユニット本体の一面側から他面側へ向かうにつれて側方へ突出する傾斜面となるとともに、栓刃挿入孔から外部に露出する一面が、前記側面との間の角度が鈍角となる傾斜面となっていることを特徴とする。

請求項１のテーブルタップの発明は、プラグの一対の栓刃が挿入される栓刃挿入孔、及び該栓刃挿入孔に挿入された栓刃を刃受部側へ通す栓刃挿通孔を有するユニット本体と、ユニット本体内に収納されて栓刃挿入孔を開閉する開閉手段とで扉ユニットを構成しているので、開閉手段の出荷前検査を扉ユニットのみで行うことができ、これにより、従来のように開閉手段の出荷前検査を行うためにテーブルタップを最後まで組み立てる必要がなくなるから、出荷前検査を効率的に行うことができるという効果を奏し、また、栓刃挿入孔の破損や、開閉手段等に不良があった際には、従来のように筐体ごと交換しなくても扉ユニットを交換するだけで対応できるという効果を奏し、さらに、栓刃挿入孔における防水性能及び防塵性能が扉ユニットのみで決定されるから、部品の成形誤差等による寸法のばらつきに起因する防水性及び防塵性の低下を抑制して、安定した品質を確保できるという効果を奏し、加えて、扉ユニットのみの組み立てが可能であるから、一度に全てを組み立てる場合に比べて、単一作業化を図ることができて作業効率を向上できるという効果を奏し、しかも、扉ユニットを刃受部に対して共通の部品とすることが可能となるから、金型投資等を削減できて製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。

請求項２のテーブルタップの発明は、請求項１の効果に加えて、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態では、ユニットボディにおける一対の栓刃挿入孔の周縁部に一体成形された内側パッキン部が扉部に密着するから、ゴミ等の比較的大きい異物だけではなく、水や埃等であっても、栓刃挿入孔から筐体内に侵入することを防止できて、トラッキングや短絡等の発生を防止できるという効果を奏する。

請求項３のテーブルタップの発明は、請求項１又は２の効果に加えて、ユニットボディと筐体の窓孔の周縁部との間に介在される外側パッキン部がユニットボディに一体成形されているから、筐体の窓孔から筐体内に水や埃が侵入することを防止できるという効果を奏し、また、プラグを接続した際には、外側パッキン部の周壁部がプラグにおけるユニットボディとの対向面に密着して、プラグと筐体との隙間を無くし、これによりプラグの栓刃を水や埃から保護して、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できるという効果を奏する。

請求項４のテーブルタップの発明は、請求項２又は３の効果に加えて、扉部がガイド溝によって、プラグの挿入方向に傾斜した方向にスライド移動自在に設けられるとともに、ばね部材によりユニット本体の一面側へ付勢されているから、扉部が内側パッキン部に押し当てられ、これにより扉部と内側パッキン部との密着性が向上して、防水性及び防塵性がさらに向上するという効果を奏し、また、ユニットカバーにおける一対の栓刃挿通孔間の中間部位にばね部材が固定されているので、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態では、扉部４における一対の栓刃挿入孔を閉じる部位間の中間部位がばね部材により押圧されることになり、これにより上記部位が略均一な力で内側パッキン部に密着されるから、防水性及び防塵性がさらに向上するという効果を奏する。

請求項５のテーブルタップの発明は、請求項４の効果に加えて、一方の栓刃挿入孔からプラグの栓刃や工具等を差し込んで扉部を開けようとしても、扉部がプラグの栓刃や工具等による外力を受けて傾斜した際には、規制突起により扉部がユニットカバーに引掛係止されて、扉体が開かないようになっているから、プラグの栓刃の片刃挿入やいたずら等による感電を防止することができるという効果を奏する。

請求項６のテーブルタップの発明は、請求項５の効果に加えて、扉部におけるユニットカバーと対向する面には、規制突起により扉部がユニットカバーに引掛係止された際に、ユニットカバーと当接する部位が設けられているから、プラグの栓刃の片刃挿入等によって扉部やユニットカバーにかかる荷重を分散して、扉部やユニットカバーの破損を防止できるという効果を奏する。

請求項７のテーブルタップの発明は、請求項２〜６のいずれか１項の効果に加えて、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置した際に、内側パッキン部に密着される突台部の側面がユニット本体の一面側から他面側へ向かうにつれて側方へ突出する傾斜面となっているから、内側パッキン部と突台部の側面との接触面積が減少して、ばね部材による押圧荷重が接触部分で分散し難くなり、これにより扉部と内側パッキン部との接触部分での接触圧が均一になって、防水性及び防塵性を向上させることができるという効果を奏し、また、突台部における栓刃挿入孔から外部に露出する一面が、側面との間の角度が鈍角となる傾斜面となっているから、プラグの栓刃により扉部を押圧した際には、プラグの栓刃が各突台部の一面から側面へと滑らかに摺動でき、これにより栓刃の摺動時に、一面と側面との間の角部で栓刃が引っ掛かったり、前記角部が栓刃によって磨耗されて、扉部の防水性能及び防塵性能が劣化してしまうことを防止できるという効果を奏する。

以下、本発明のテーブルタップの実施形態について図１〜図１７を参照して説明する。尚、以下の説明では、図１（ａ）の紙面手前方をテーブルタップの上方とし、図１（ａ）の紙面奥方をテーブルタップの下方とするが、これは説明の簡略化のためであって、テーブルタップの使用形態が上記の方向に限られることを意味するものではない。

本実施形態のテーブルタップＴ１は、例えば防水及び防塵用の扉付きのテーブルタップであって、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２（図１１参照）がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを一面に有するとともに、該一面に対向する他面が開口した箱状の一体成形ブロック３、及び一体成形ブロック３の一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂから挿入された一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔６０，６１を有して一体成形ブロック３の他面開口を閉塞する中枠６からなるユニット本体と、ユニット本体にスライド移動自在に収納されて一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に移動するように扉部４を付勢するばね部材５からなる開閉手段とで構成された扉ユニットＵと、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２が接触接続される刃受部２０〜２２，２５〜２７と、３つの扉ユニットＵが一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを外部に臨ませた状態で収納されるとともに、３組の刃受部２０〜２２，２５〜２７が各扉ユニットＵの一対の栓刃挿通孔３ａ，３ｂにそれぞれ対応した状態で収納される筐体１とを備えている。

筐体１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上面が開口した長尺箱状のボディ１０と、ボディ１０の上面開口を覆うカバー１１とで構成されており、これらボディ１０とカバー１１は、ともに熱可塑性樹脂（例えば、塩化ビニル等）を用いた樹脂成形品である。

ボディ１０は、上述したように、上面が開口した長尺箱状のものであり、その長手方向一端側（図１（ａ）における下側）の側面には、扉ユニットＵ用の略矩形状の切欠部１０ａが形成されている。また、ボディ１０の長手方向他端側（図１（ａ）における上側）の側面には、電源コード７挿通用の略矩形状の切欠部１０ｂが形成されており、この切欠部１０ｂの近傍には、防水用ブッシング８固定用の突部１０ｃ（図１（ｂ）参照）が設けられている。加えて、ボディ１０の底部の上面には、ボディ１０とカバー１１とを結合するための組立ねじＳが挿通されるねじ挿通孔１０ｅを備える略円筒状のボス部１０ｄが、ボディ１０の長手方向に３つ一体に突設されている。さらに、ボディ１０の底部の上面における長手方向他端側には、図１（ｂ）に示すように、電源コード７の張力止め用のリブ１０ｆが一体に突設されている。一方、ボディ１０の側壁部の上端面における幅方向の中央部には、図２に示すように、突壁部１０ｇが上端面の長手方向に沿うようにして一体に突設されている。

カバー１１は、ボディ１０の上面開口を閉塞するようにしてボディ１０に取り付けられるものであり、下面が開口した長尺箱状に形成されている。このカバー１１の長手方向一端側（図１（ａ）における下側）の側面には、ボディ１０の切欠部１０ａとともに扉ユニットＵ用の窓孔１２ａを構成する略矩形状の切欠部１１ａが形成されている。また、カバー１１の上壁部には、扉ユニットＵ用の略矩形状の窓孔１２ｂ，１２ｃが、カバー１１の長手方向に２つ貫設されている。さらに、カバー１１の長手方向他端側（図１（ａ）における上側）の側面には、ボディ１０の切欠部１０ｂとともに電源コード７用の挿通孔１３を構成する略矩形状の切欠部１１ｂが形成されており、この切欠部１１ｂの近傍には、ボディ１０の場合と同様に、防水用ブッシング８固定用の突部１１ｃ（図１（ｂ）参照）が設けられている。

一方、カバー１１の上壁部の下面には、図１（ｂ）に示すように、ボディ１０のボス部１０ｄと相対する位置に略円筒状のボス部１１ｄが一体に突設されており、各ボス部１１ｄには、組立ねじＳ用のねじ孔（図示せず）が、ボディ１０のボス部１０ｄのねじ挿通孔１０ｅとそれぞれ連通するようにして形成されている。加えて、カバー１１の上壁部の下面における長手方向他端側には、上記のリブ１０ｆとで電源コード７を狭持して電源コード７の張力止めを行うリブ１１ｆが一体に突設されている。さらに、カバー１１の側壁部の下端面には、図１（ｃ）に示すように、上記ボディ１０の突壁部１０ｇが嵌入される溝部１１ｇが凹設されており、ボディ１０とカバー１１とを組立ねじＳを用いて結合した際には、突壁部１０ｇが溝部１１ｇの内面に密着することによって、筐体１の防水性及び防塵性を高めている。

また、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃの内周面には、図８（ａ）に示すように、窓孔内に突出する突部１５が周設されており、これにより外側パッキン部３１と筐体１との密着性を高めている。

ところで、筐体１内には、端子板２Ａ，２Ｂを固定支持するための中ボディ１４が収納されている。ここにおいて、中ボディ１４は、樹脂成形品であり、図２に示すように、上面が開口した長尺箱状に形成されている。この中ボディ１４の長手方向一端側（図１（ａ）における下側）の側面は、窓孔１２ａを経由して端子板２Ａ，２Ｂに栓刃Ｐ１，Ｐ２を接続できるように開口しており、また、中ボディ１４の底部の上面には、端子板２Ａ，２Ｂを固定するための各一対のリブ１４ａ，１４ｂと、端子板２Ａ，２Ｂを各々絶縁隔離するための複数の隔離壁１４ｃとが一体に突設されている。さらに、中ボディ１４の底部には、ボディ１０の３つのボス部１０ｄのうち、ボディ１０の長手方向他端側のボス部１０ｄを除く２つのボス部１０ｄがそれぞれ挿通される一対の孔部１４ｄが貫設されている。

次に、中ボディ１４に固定支持される端子板２Ａ，２Ｂについて説明する。端子板２Ａは、導電性を有する長尺状の金属板から折曲されており、図２に示すように、窓孔１２ａに対応する一対の刃受ばね２０ａ，２０ａを有する第１の刃受部２０と、第１の刃受部２０から長手方向他端側（図１（ｂ）における上側）へ延設され窓孔１２ｂに対応する一対の刃受ばね２１ａ，２１ａを有する第２の刃受部２１と、第２の刃受部２１から長手方向他端側へ延設され中板１４の一対のリブ１４ａとそれぞれ凹凸嵌合する一対の孔部２３ａ，２３ａを有する平板部２３と、平板部２３から後方へ長手方向他端側され窓孔１２ｃに対応する一対の刃受ばね２２ａ，２２ａを有する第３の刃受部２２と、第３の刃受部２２から長手方向他端側へ延設され電源コード７の芯線７ａをかしめ固定するためのかしめ部２４とを一体に備えている。

一方、端子板２Ｂは、図２に示すように、上記端子板２Ａと同様に導電性を有する長尺状の金属板から折曲されており、窓孔１２ａに対応する一対の刃受ばね２５ａ，２５ａを有する第１の刃受部２５と、第１の刃受部２５から長手方向他端側（図１（ｂ）における上側）へ延設され窓孔１２ｂに対応する一対の刃受ばね２６ａ，２６ａを有する第２の刃受部２６と、第２の刃受部２６から長手方向他端側へ延設され中板１４の一対のリブ１４ｂ，１４ｂとそれぞれ凹凸嵌合する一対の孔部２８ａ，２８ａを有する平板部２８と、平板部２８から長手方向他端側へ延設され窓孔１２ｃに対応する一対の刃受ばね２７ａ，２７ａを有する第３の刃受部２７と、第３の刃受部２７から長手方向他端側へ延設され電源コード７の芯線７ｂをかしめ固定するためのかしめ部２９とを一体に備えている。

さらに、筐体１には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂを有する扉ユニットＵが各窓孔１２ａ〜１２ｃにそれぞれ対応して計３つ取り付けられており、以下に、扉ユニットＵについて説明する。ただし、扉ユニットＵは図１（ａ），（ｂ）に示すように、筐体１への取り付け位置によって、向きが異なるものであるから、説明の簡略化のために、扉ユニットＵの説明に限り、図４（ａ）の紙面手前方を扉ユニットＵの前方とし、図４（ａ）の紙面奥方を扉ユニットＵの後方とし、図４（ａ）の右方を扉ユニットＵの右方とし、図４（ａ）の左方を扉ユニットＵの左方とする。

扉ユニットＵは、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内への異物やゴミの侵入を防止する機能の他、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内への水の浸入を防止する防水機能、及び栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内への塵や埃の侵入を防止する防塵機能を備えるものであって、図３，４に示すように、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを前面に有するとともに、該前面に対向する後面が開口した箱状の一体成形ブロック３、及び一体成形ブロック３の一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂから挿入された一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔６０，６１を有して一体成形ブロック３の後面開口を閉塞する中枠６からなるユニット本体と、ユニット本体にスライド移動自在に収納されて一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に移動するように扉部４を付勢するばね部材５からなる開閉手段とで構成されている。

一体成形ブロック３は、扉ユニットＵのユニット本体を構成するユニットボディとなるものであり、図５（ａ）〜（ｇ）に示すように、例えば耐トラッキング及び耐熱性に優れるユリア樹脂等の硬質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなる本体部３０と、それぞれゴムやエラストマー等の復元性（弾性）を有する軟質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなり、本体部３０に一体成形される外側パッキン部３１及び内側パッキン部３２とで構成されている。

本体部３０は、後面が開口した箱状に形成されており、その前面中央部には、筐体１の窓孔内に配置される突台状のボス部３０ａが一体に突設されている。このボス部３０ａの前壁部には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂが貫設されている。また、本体部３０の短手方向の両内側面には、図５（ｆ）に示すように、本体部３０の左方から右方に向けて後方へ傾斜する傾斜面３０ｂを後面側に有するガイドリブ３０ｃがそれぞれ設けられている。また、本体部３０の各内側面の後端側には、図５（ｆ）に示すように、中枠６の側周部と当接する一対のリブ３０ｄが設けられており、これらリブ３０ｄ間の部位に中枠６を嵌入することで、中枠６を一体成形ブロック３に固定できるようになっている。

さらに、本体部３０のボス部３０ａには、図５（ｆ）に示すように、本体部３０の前後に貫通する貫通孔３０ｅが、前壁部の四角と、短手方向両端部の中央部との計６箇所に設けられており、これら貫通孔３０ｅを介して外側パッキン部３１と内側パッキン部３２とが一体に連結されることで、これら各パッキン部３１，３２が本体部３０に強固に取り付けられるようにしている。加えて、ボス部３０ａの前壁部の中央には、前壁部を前後に貫通するとともにくびれ部３０ｇを備えたアンカー孔３０ｆが設けられており、内側パッキン部３２の一体成形時に、内側パッキン部３２を構成する樹脂がアンカー孔３０ｆ内に充填されることで、内側パッキン部３２を本体部３０に強固に取り付けることができるようにしている。

外側パッキン部３１は、一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在して、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃから筐体１内に水や埃が侵入することを防止するためのものであり、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを備えるボス部３０ａを囲繞する周壁部３１ａと、枠部３１ａの後端部から外方へ突出して本体部３０の前面においてボス部３０ａの周辺部を覆う鍔部３１ｂとを一体に備えている。

ここにおいて、周壁部３１ａは、図５（ｄ），（ｅ）に示すように、その前端面が、ボス部３０ａの前面よりも前方へ突出するとともに、その外形が、図５（ａ）にＰ３で示す一般的なプラグＰにおける栓刃Ｐ１，Ｐ２が突設されている面の外形に収まるように形成されている。そのため、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを介してプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を筐体１内の刃受部に接触接続した際には、プラグＰにおける栓刃Ｐ１，Ｐ２が突設されている面（つまりは、プラグＰにおける本体部３０との対向面）に、外側パッキン部３１の周壁部３１ａの前端面が密着して、プラグＰと筐体１との隙間を無くし、これによりプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を水や埃から保護して、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できる。また、外側パッキン部３１は上述したように復元性（弾性）を有しているため、本体部３０とプラグＰとの間で押し縮められるように変形することで、プラグＰに多少の傾きや、浮き上がり、前記対向面に凹凸があった場合でも、同様にプラグＰと筐体１との隙間を無くすことができる。

加えて、周壁部３１ａの前端面には、前方へ突出する外壁部３１ｃ及び内壁部３１ｄが一体に周設されており、これにより周壁部３１ａがプラグＰに外壁部３１ｃと内壁部３１ｄとの２箇所で密着することになるから、周壁部３１ａとプラグＰとの密着性をより高めることができ、これによりさらなる防水性及び防塵性の向上を図ることができる。

内側パッキン部３２は、扉部４により栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じられた状態で、扉部４と本体部３０の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの縁部との間に介在して、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内に水が浸入することを防止するためのものであり、ボス部３０ａの前壁部の後面を覆う形状に形成されている。

また、上記外側パッキン部３１と、内側パッキン部３２とを本体部３０に一体成形することによって、各パッキン部３１，３２と本体部３０との密着性を高めており、これにより、各パッキン部３１，３２と本体部３０との間に水や埃等が入ることを防止している。

扉部４は、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されており、その前面において、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置した際に一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと対向する部位には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂ遮蔽用の突台部４０，４１が一体に突設されている。また、扉部４の前面における突台部４０，４１間の部位には、プラグＰの一方の栓刃Ｐ２を刃受部側へ通すための挿通孔４２が貫設されている。さらに、扉部４の短手方向（すなわちプラグの挿入方向に交差する方向）の両側面における長手方向中央部には、扉部４のスライド軸となるとともに回転軸となる略円柱状の突部４３，４３が、互いに上記短手方向において同軸となるように一体に突設されている。

ここで、両突台部４０，４１は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、前面側から後面側にいくにつれて縦横の長さ寸法が大きくなる略台形状に形成されており、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置した際に、内側パッキン部３２に密着される側面４０ａ，４１ａが、一体成形ブロック３の前面側から後面側へ向かうにつれて側方へ突出する傾斜面となっている。また、これら突台部４０，４１において栓刃挿入孔３ａ，３ｂから外部に露出する前面４０ｂ，４１ｂは、側面４０ａ，４１ａとの間の角度が鈍角である傾斜面となっており、扉部４０の右方から左方に向けて後方へ傾斜している。

このような突台部４０，４１によれば、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２により扉部４０を押圧した際には、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２が各突台部４０，４１の前面４０ｂ，４１ｂから側面４０ａ，４１ａへと滑らかに摺動できるとともに、扉部４を右方へ移動させ易くすることができ、しかも、この栓刃Ｐ１，Ｐ２の摺動時に、前面４０ｂ，４１ｂと側面４０ａ，４１ａとの間の角部で栓刃Ｐ１，Ｐ２が引っ掛かったり、前記角部が栓刃Ｐ１，Ｐ２によって磨耗されて、扉部４の防水性能及び防塵性能が劣化してしまうことが防止できる。

さらに、図８（ｂ）に示すように、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置した際に、内側パッキン部３２に密着される突台部４０，４１の側面４０ａ，４１ａを上記のような傾斜面としたことによって、内側パッキン部３２と突台部４０，４１の側面４０ａ，４１ａとの接触面積を減少させることができる。このように接触面積を減少させれば、図８（ｃ）に示す比較例のように突台部４０，４１がなく、扉部４の平坦な部位で扉部４と内側パッキン部３２とが接触する場合（つまりは接触面積が多い場合）に比べて、ばね部材５による押圧荷重が接触部分で分散し難くなるから、扉部４と内側パッキン部３２との接触部分での接触圧が均一になって、栓刃挿入孔３ａ，３ｂでの防水性及び防塵性を向上させることができる。

一方、扉部４における中枠６と対向する面（つまりは後面）における左右両端側には、図６（ｃ）〜（ｅ）に示すように、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを遮蔽している状態で、一方の栓刃挿入孔を介した外力により扉部が傾斜した際に、該一方の栓刃挿入孔側において中枠６に引掛係止されて、扉部４が後述のガイド溝に沿ってばね部材５の付勢に抗する方向へ移動することを規制する規制突起４４，４５が、各栓刃挿入孔３ａ，３ｂに対応して設けられており、これにより片刃挿入やいたずら等による感電を防止している。また、扉部４の後面には、規制突起４４，４５により扉部４が中枠６に引掛係止された際に、規制突起４４，４５とともに中枠６と当接するリブ４６，４７が設けられており、これにより、栓刃Ｐ１，Ｐ２の押し込みによる荷重を分散して、扉部４や中枠６が破損してしまうことを防止している。

ばね部材５は、弾性を有する長尺状の金属板から曲成された板ばねであって、図３に示すように、中枠６に固定される板状の固定片５０と、固定片５０の長手方向（長さ方向）両端部から固定片５０に対して鋭角方向（本実施形態では約６０度の方向）にそれぞれ延設されて、幅方向にずれた状態で交差する一対の扉部押圧片５１，５２とを備えている。ここにおいて、固定片５０の短手方向（幅方向）両端部には、ばね部材５を中枠６に固定するための各一対の爪部５０ａが一体に設けられている。一方、一対の扉部押圧片５１，５２は、図３に示すように、各々の先部を基部に対して狭幅に形成することにより一対の扉部押圧片５１，５２の先部を幅方向にずらして、各々の先部の通る空間部間に重複する部分が生じないようにしているから、無負荷時及び屈撓時に関わらず、両扉部押圧片５１，５２が互いに干渉しないようになっている。

このようなばね部材５によれば、曲げストロークを長くすることを目的として扉部押圧片５１，５２の長さ寸法（スパン）を大きくした際に、扉部押圧片５１，５２が互いに干渉しないように固定片５０の長さ寸法を大きくしなくて済むから、曲げ部での応力集中を減少させつつもばね部材５の小型化を図ることが可能となる。また、各扉部押圧片５１，５２において扉部４に弾接されて扉部４上を摺動する部位である先端部５１ａ，５２ａは、その表面形状が略球面状に形成されており、これにより、先端部５１ａ，５２ａにエッジや角がある場合に比べて、扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが扉部４上を摺動しやすくなって、扉部４の操作性を向上できる。しかも、上記のエッジや角がある場合に比べて、扉部４が磨耗によって劣化してしまうことを防止することが可能となる。加えて、各扉部押圧片５１，５２において幅寸法の異なる基部と先部との間には、図３に示すように、基部側から先部側へ行くにつれて徐々に狭幅となる部位５１ｂが設けられており、これにより基部と先部との境界部分に生じる応力集中を緩和している。

中枠６は、一体成形ブロック３の後面開口を閉塞するユニットカバーとなるものであり、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されており、図７（ａ）〜（ｆ）に示すように、左右両端側には、プラグの栓刃が挿通される略長方形状の栓刃挿通孔６０，６１が貫設されている。また、中枠６の前面において、栓刃挿通孔６０，６１間の中間部位には、ばね部材５の固定片５０が内部に配置されるばね部材５固定用の略直方形状の凹部６２が凹設されている。さらに、中枠６の前面において、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃ，３０ｃと対向する部位には、図７（ｄ），（ｅ）に示すように、中枠６の左方から右方に向かって後方に傾斜する傾斜面６３ａを有するガイドリブ６３がそれぞれ突設されている。

ここにおいて、一体成形ブロック３の各ガイドリブ３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとは各々の沿面方向が略平行となっており、これらの傾斜面３０ｂ，６３ａ間の空間部が扉部４の突部４３のガイド溝として用いられ、このガイド溝の溝方向は、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２の挿入方向（扉ユニットＵの前後方向）に対して、傾斜した方向（扉ユニットＵの左前方から右後方に向かう方向）となっている。

また、中枠６の前面における栓刃挿通孔６０，６１の左側（栓刃挿通孔６０，６１の短手方向他端側）の縁部には、左方から右方に向かって後方へ傾斜する傾斜面６４ａ，６５ａを有して、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を各栓刃挿通孔６０，６１に誘導する誘導リブ６４，６５が突設されている。

一方、中枠６の栓刃挿通孔６０，６１の右側（栓刃挿通孔６０，６１の短手方向他端側）の縁部は、図７（ｅ）に示すように、誘導リブ６４，６５が突設されている左側の縁部に比べて厚みが薄い薄肉部となっているので、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２が栓刃挿通孔６０，６１を通る際に、栓刃Ｐ１，Ｐ２が上記のような薄肉部に当たると、該薄肉部が破損してしまうおそれがあり、このような破損片が刃受部とプラグとの間に挟まってプラグと刃受部とが不完全接触して、異常発熱の原因となるという問題が生じるおそれがあった。そこで、上記の薄肉部のうち、特に強度が低く破損しやすい前記右側の縁部の中央部に、予め切欠部６０ａ，６１ａを設けておくことで、破損しやすい薄肉部を無くし、これにより上記の異常発熱等の問題が生じないようにしている。

上記の一体成形ブロック３、扉部４、ばね部材５、及び中枠６からなる扉ユニットＵは、次のようにして組み立てられる。まず、中枠６の凹部６２にばね部材５の固定片５０を嵌入することで、ばね部材５を中枠６に取り付ける。このとき、凹部６２内においてばね部材５の爪部５０ａが凹部６２の内側面に引っ掛かることによって、ばね部材５が中枠６にがたつかずに強固に固定され、これにより扉部４の開閉感触を向上でき、また、組み立て時にばね部材５が中枠６から脱落してしまうことを防止できるから、組み立て作業を行い易くなる。

次に、扉部４を図１（ｃ）に示すように一体成形ブロック３内に収納し、この後に、ばね部材５が取り付けられた中枠６を図４（ｃ）に示すように一体成形ブロック３のリブ３０ｄ間の部位に嵌入することで、中枠６を一体成形ブロック３に固定し、これにより図４（ａ）〜（ｄ）に示す扉ユニットＵが完成する。

このように組み立てられた扉ユニットＵでは、図１（ｃ）に示すように、扉部４の軸部４３，４３が、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃ，３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとの間の空間部からなるガイド溝に、該ガイド溝の溝方向にスライド自在、且つ扉部４の短手方向を回転軸として回動自在に嵌め合わされるとともに、扉部４の後面中央部にばね部材５の一対の扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが弾接され、これにより扉部４がガイド溝に沿って前方へ移動させられて、扉部４の突台部４０，４１によって一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じられる。このとき、扉部４が前方へ付勢されていることによって、扉部４と内側パッキン部３２との密着性が向上し、これにより防水性及び防塵性の向上が図られている。加えて、中枠６における一対の栓刃挿通孔６０，６１間の中間部位にばね部材５が固定されているので、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態では、扉部４における一対の突台部４０，４１間の中間部位がばね部材５により押圧されることになり、これにより各突台部４０，４１が略均一な力で内側パッキン部３２に密着されるから、防水性及び防塵性がさらに向上することになる。さらに、１つのばね部材５によって、扉部４をプラグＰの挿入方向に傾斜した左前方向に移動させることができるから、扉部４を左方向に付勢するばね部材と、扉部４を前方向に付勢するばね部材との２つのばね部材を用いなくて済み、これにより部品点数の削減も図れる。

防水用ブッシング８は、筐体１から引き出された電源コード７の外周を覆って内部の芯線７ａ，７ｂの屈曲による断線を防止するとともに、電源コード７用の挿通孔１３での防水性及び防塵性を向上させるためのもので、電源コード７を囲繞する筒部８０と、筒部８０の一端側に設けられた鍔部８１とを一体に備えたゴム等の樹脂成形品からなる。また、防水用ブッシング８の筒部８０の内周面には、電源コード７と密着する突起部８０ａが複数周設されており、鍔部８１の外周面には、ボディ１０の突部１０ｃ及びカバー１１の突部１１ｃのそれぞれと凹凸嵌合する凹部８１ａが設けられている。

上記部材により本実施形態のテーブルタップＴ１は構成されており、以下にテーブルタップＴ１の組立方法について説明する。

まず、ボディ１０に中ボディ１４を、中ボディ１４の孔部１４ｄ，１４ｄにボディ１０のボス部１０ｄ，１０ｄを挿通させた状態で取り付ける。この後に、中ボディ１４のリブ１４ａ，１４ｂと端子板２Ａ，２Ｂの各々の孔部２３ａ，２８ａとを凹凸嵌合させることで、中ボディ１４に端子部２Ａ，２Ｂをそれぞれ取り付ける。そして、各端子板２Ａ，２Ｂのかしめ部２４，２９に、電源コード７の芯線７ａ，７ｂをそれぞれかしめ固定するとともに、電源コード７をボディ１０の切欠部１０ｂから外方へ引き出し、このとき、電源コード７に防水用ブッシング８を被せるとともに、防水用ブッシングの凹部８１ａとボディ１０の突部１０ｃとを凹凸嵌合させる。そして、上記の扉ユニットＵをボディ１０内に、一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを筐体外方に向けるとともに、各扉ユニットＵの栓刃挿通孔６０，６１と、各端子板２Ａ，２Ｂの第１の刃受部２０，２５、第２の刃受部２１，２６、第３の刃受部２２，２７とをそれぞれ対応させた状態で配置する。

この後に、ボディ１０とカバー１１とを結合するのであるが、この作業は、各窓孔１２ａ〜１２ｃから一体成形ブロック３のボス部３０ａを外方へ臨ませるとともに、防水用ブッシング８の凹部８１ａとカバー１１の突部１１ｃとを凹凸嵌合させ、且つ、カバー１１のねじ孔１１ｅとボディ１０のねじ挿通孔１０ｅとを連通させた状態で、組立ねじＳをカバー１１の各ねじ孔（図示せず）に螺着することで行われる。そして、ボディ１０とカバー１１とを結合した際には、電源コード７がボディ１０のリブ１０ｆと、カバー１１のリブ１１ｆとで狭持されて電源コード７の張力止めがなされる。

以上により図９、及び図１０（ａ）〜（ｅ）に示すようなテーブルタップＴ１が得られ、このテーブルタップＴ１は、一体成形ブロック３における一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの周縁部に一体成形された内側パッキン部３２を備え、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態では、内側パッキン部３２が扉部４に密着しているので、ゴミ等の比較的大きい異物だけではなく、水や埃等であっても、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内に侵入することを防止できて、トラッキングや短絡等の発生を防止できる。

さらに、扉部４の軸部４３，４３が、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃの傾斜面３０ｂと中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとの間の空間部からなり溝方向がプラグＰの挿入方向に対して傾斜しているガイド溝に、該ガイド溝の溝方向にスライド自在、且つ扉部４の短手方向を回転軸として回動自在に嵌め合わされるとともに、扉部４がばね部材５によってガイド溝に沿って栓刃挿入孔３ａ，３ｂ側へ押圧されているので、扉部４が内側パッキン部３２に押し当てられ、これにより扉部４と内側パッキン部３２との密着性が向上して、防水性及び防塵性がさらに向上する。

また、扉ユニットＵの一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在される外側パッキン部３１を備えるので、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃから筐体１内に水や埃が侵入することを防止でき、しかも、プラグＰを接続した際には、上述したようにプラグＰに周壁部３１が密着して、プラグＰと筐体１との隙間を無くし、これによりプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を水や埃から保護して、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できるという効果がある。加えて、電源コード７と筐体１の挿通孔１３の縁部との間に介在されるブッシング８によって、筐体１内に水や埃等が入ることを防止でき、さらに、ボディ１０の突壁部１０ｇがカバー１１の溝部１１ｇに嵌入されることによってボディ１０とカバー１１との隙間から筐体１内に水や埃が入ることを防止できる。

次に、本実施形態のテーブルタップＴ１にプラグＰを脱着する際の扉ユニットＵの扉部４の開閉動作について図１１〜図１３を参照して説明する。尚、以下の動作説明では、説明の簡略化のために、図１１（ａ）の上方を扉ユニットＵの前方とし、図１１（ａ）の下方を扉ユニットＵの後方とし、図１１（ａ）の左方を扉ユニットＵの左方とし、図１１（ａ）の右方を扉ユニットＵの右方とする。

まず、テーブルタップＴ１にプラグＰを接続していない場合は、図１１（ａ）に示すように、扉部４の突台部４０，４１が一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方に位置して、栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じた状態となっている。また、このとき、図１２（ａ）に示すように、扉部４の突部４３が最も前方に位置した状態となっている。

そして、テーブルタップＴ１にプラグＰを接続する際には、図１１（ａ）に示すように、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を栓刃挿入孔３ａ，３ｂ内に差し入れて扉部４の突台部４０，４１に当接させ、このまま突台部４０，４１をばね部材５の付勢に逆らって押圧して、図１１（ｂ）に示すように、扉部４を後方へ押し込んでいく。このようにして栓刃Ｐ１，Ｐ２により扉部４を後方へ押し込むと、扉部４の突部４３，４３が、図１２（ｂ）に示すように、中枠６のガイドリブ６３，６３の傾斜面６３ａ，６３ａに当接する。ここからさらに栓刃Ｐ１，Ｐ２を押し込んでいくと、傾斜面６３ａ，６３ａは面方向が右前方を向いているため、扉部４の突部４３，４３は、傾斜面６３ａ，６３ａに沿って右後方へ摺動し、これにより扉部４が、扉ユニットＵの右後方へと誘導される。このまま、扉部４を右後方へ移動させていくと、やがて、図１１（ｃ）に示すように、突台部４０，４１が栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方から右側にずれて、扉部４が栓刃挿入孔３ａの後方に位置しなくなるとともに、扉部４の挿通孔４２が栓刃挿入孔３ｂの後方に位置するようになる。これにより一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと、中枠６の栓刃挿通孔６０，６１と前後方向で対向し、この結果、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２を端子板２Ａ，２Ｂの刃受部２２，２７にそれぞれ接触接続することができるようになる。

一方、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２をテーブルタップＴ１から引き抜いた際には、扉部４には栓刃Ｐ１，Ｐ２による押し込み方向の外力がかからないために、扉部４はばね部材５によって前方に付勢されて、図１２（ｃ）に示すように扉部４の突部４３，４３が一体成形ブロック３の傾斜面３０ｂ，３０ｂに当接する。そして、傾斜面３０ｂ，３０ｂの面方向が左後方を向いているために、扉部４の突部４３，４３は、傾斜面３０ｂ，３０ｂに沿って左前方へ摺動し、これにより扉部４が、扉ユニットＵの左前方へと誘導される。このまま、扉部４が左前方へ移動していくと、やがて扉部４の突台部４０，４１が栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方に位置し、その結果、図１１（ａ）に示すように、両栓刃挿入孔３ａ，３ｂが扉部４により遮蔽されることになる。

さらに、本実施形態のテーブルタップＴ１では、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂのうちいずれか一方にのみ栓刃や工具を差し込んでも扉部４が開閉しない、所謂片刃挿入防止が図られており、扉部４の規制突起４４，４５が、片刃挿入防止のための規制手段となっている。

例えば、図１３（ａ）に示すように、栓刃挿入孔３ａにのみ栓刃（図示せず）が差し込まれた場合、扉部４の突台部４０のみが栓刃により押し込まれるため、扉部４は、突部４３を回転軸として、突台部４０側（左側）が後方に、突台部４１側（右側）が前方に移動するように回動していく。このような栓刃による突台部４０の押し込みが続くと、やがて扉部４の後面の左端部が中枠６に当接し、このとき、扉部４の規制突起４４が、図１３（ｂ）に示すように、中枠６の栓刃挿通孔６０の右内側面に引掛係止されて、扉部４がガイド溝に沿って右後方へ移動することが規制され、これにより扉部４が開かなくなる。また、規制突起４４により扉部４が中枠６に引掛係止された際には、図１３（ｂ）に示すように、扉部４の後面側に設けられたリブ４６が中枠６と当接し、これにより、扉部４及び中枠６にかかる荷重を分散して、扉部４及び中枠６の破損を防止している。

逆に、図１３（ｃ）に示すように、栓刃挿入孔３ｂにのみ栓刃（図示せず）が差し込まれた場合、扉部４の突台部４１のみが栓刃により押し込まれるため、扉部４は、突部４３を回転軸として、突台部４０側（左側）が前方に、突台部４１側（右側）が後方に移動するように回動していく。このような栓刃による突台部４１の押し込みが続くと、やがて扉部４の後面の右端部が中枠６に当接し、このとき、扉部４の規制突起４５が、図１３（ｄ）に示すように、中枠６の栓刃挿通孔６１の右内側面に引掛係止されて、扉部４がガイド溝に沿って右後方へ移動することが規制され、これにより扉部４が開かなくなる。また、規制突起４５により扉部４が中枠６に引掛係止された際には、図１３（ｄ）に示すように、扉部４の後面側に設けられたリブ４７が中枠６と当接し、これにより、扉部４及び中枠６にかかる荷重を分散して、扉部４及び中枠６の破損を防止している。

このように、仮に一方の栓刃挿入孔からプラグの栓刃や工具等を差し込んで扉部４を開けようとしても、扉部４がプラグの栓刃や工具等による外力を受けて傾斜した際には、規制突起４４，４５により扉部４が中枠６に引掛係止されて、扉体４が開かないようになっており、これによりプラグの栓刃の片刃挿入やいたずら等による感電を防止することができる。

以上述べた本実施形態のテーブルタップＴ１によれば、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２が挿入される栓刃挿入孔３ａ，３ｂ、及び該栓刃挿入孔３ａ，３ｂに挿入された栓刃Ｐ１，Ｐ２を刃受部２０〜２２，２５〜２７側へ通す栓刃挿通孔６０，６１を有するユニット本体と、ユニット本体内に収納されて栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４及びばね部材５からなる開閉手段とで扉ユニットＵを構成しているので、開閉手段の出荷前検査を扉ユニットＵのみで行うことができる。これにより、開閉手段の出荷前検査を行う際には、扉ユニットＵのみを組み立てればよく、従来のように開閉手段の出荷前検査を行うためにテーブルタップＴ１を最後まで組み立てる必要がなくなるから、開閉手段の出荷前検査を従来に比べてはるかに効率的に行うことができるという効果がある。

また、栓刃挿入孔３ａ，３ｂの破損や、開閉手段等に不良があった際には、従来のように筐体ごと交換しなくても扉ユニットＵを新しいものに交換するだけで対応できるという効果があり、さらに、栓刃挿入孔３ａ，３ｂにおける防水性能及び防塵性能が扉ユニットＵのみで決定されるから、部品の成形誤差等による寸法のばらつきに起因する防水性及び防塵性の低下を抑制して、安定した品質を確保できるという効果がある。

加えて、上述したように、扉ユニットＵのみの組み立てが可能であるから、一度に全てを組み立てる従来例のテーブルタップに比べて、単一作業化を図ることができて作業効率を向上できるという効果があり、しかも、扉ユニットＵを複数組の刃受部に対して共通の部品とすることが可能となるから、扉ユニットＵの金型費用等の製造コストを低減できるという効果がある。

ところで、本発明のテーブルタップとしては、上記の図９，１０に示すテーブルタップＴ１に限らず、例えば、図１４，１５に示すようなスイッチ付きのテーブルタップＴ２であってもよい。

図１４，１５に示すテーブルタップＴ２は、スイッチ装置９０及びスイッチ用防水パッキン９１を備える点と、筐体１００及び一対の端子板２００Ａ，２００Ｂの構成のみが上記のテーブルタップＴ１と異なっており、扉ユニットＵや防水ブッシング８等は、共通の部材としているので、これら共通の部材については同一の符号を付して説明を省略する。

スイッチ装置９０は、電源コード７の芯線７ａ，７ｂがそれぞれ固定される一対の電源側端子（図示せず）と、端子板２Ａ，２Ｂがそれぞれ接続される一対の負荷側端子９０ａ，９０ｂと、これら端子間の通電をオンオフする接点機構（図示せず）と、接点機構を操作するための操作ハンドル９０ｃと、これらが収納される本体部９０ｄとをを備えている。

スイッチ用防水パッキン９１は、ゴムやエラストマー等の復元性（弾性）を有する軟質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなり、操作ハンドル９０ｃを覆う略箱状のカバー部９１ａと、カバー部９１ａの下端部から外方に突出して、スイッチ装置９０の本体部９０ｄの上面を覆う矩形枠状のフランジ部９１ｂとを一体に備えている。

そして、このテーブルタップＴ２の筐体１００は、図１５に示すように、上面が開口した長尺箱状のボディ１１０と、ボディ１１０の上面開口を覆うカバー１１１とで構成されており、これらボディ１１０とカバー１１１は、ともに熱可塑性樹脂（例えば、塩化ビニル等）を用いた樹脂成形品である。

ボディ１１０は、図１５に示すように、スイッチ装置９０を収納するために、長手方向の長さ寸法が大きくなっている点で上記ボディ１０と異なっているが、扉ユニットＵ用の略矩形状の切欠部１０ａや、電源コード７挿通用の略矩形状の切欠部１０ｂ等が設けられている点は、上記ボディ１０と同様であるから、説明を省略する。

カバー１１１は、図１５に示すように、スイッチ装置９０の操作ハンドル９０ｃを筐体１００の外部へ露出させる窓孔１２０を有している点と、スイッチ装置９０を収納するために、長手方向の長さ寸法が大きくなっている点で上記カバー１１と異なっているが、切欠部１０ａとともに扉ユニットＵ用の窓孔１２ａを構成する略矩形状の切欠部１１ａや、扉ユニットＵ用の略矩形状の窓孔１２ｂ，１２ｃ等が設けられている点は、上記カバー１１と同様であるから、説明を省略する。

また、端子板２００Ａ，２００Ｂは、上記の端子板２Ａ，２Ｂにおけるかしめ部２４，２９の代わりにスイッチ装置９０の各負荷側端子９０ａ，９０ｂに固定される固定片２２４，２２９を備えている点で異なっており、その他の構成は上記端子板２Ａ，２Ｂと同様であるから、説明を省略する。

そして、このテーブルタップＴ２は、次のようにして組み立てられる。まず、ボディ１１０に中ボディ１４を、中ボディ１４の孔部１４ｄ，１４ｄにボディ１１０のボス部１０ｄ，１０ｄを挿通させた状態で取り付ける。この後に、中ボディ１４のリブ１４ａ，１４ｂと端子板２００Ａ，２００Ｂの各々の孔部２３ａ，２８ａとを凹凸嵌合させることで、中ボディ１４に端子部２００Ａ，２００Ｂをそれぞれ取り付ける。そして、ボディ１１０内にスイッチ装置９０を収納するとともに、スイッチ装置９０の負荷側端子９０ａ，９０ｂに各端子板２００Ａ，２００Ｂの固定片２２４，２２９を、スイッチ装置９０の図示しない電源側端子に電源コード７の芯線７ａ，７ｂをそれぞれ接続する。この後に電源コード７をボディ１１０の切欠部１０ｂから外方へ引き出すとともに、電源コード７に被せた防水用ブッシング８の凹部８１ａとボディ１０の突部１０ｃとを凹凸嵌合させる。そして、上記の扉ユニットＵをボディ１１０内に、一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを筐体外方に向けるとともに、各扉ユニットＵの栓刃挿通孔６０，６１と、各端子板２００Ａ，２００Ｂの第１の刃受部２０，２５、第２の刃受部２１，２６、第３の刃受部２２，２７とをそれぞれ対応させた状態で配置する。また、スイッチ用防水パッキン９１をスイッチ装置９０に被着する。

この後に、ボディ１１０とカバー１１１とを結合するのであるが、この作業は、各窓孔１２ａ〜１２ｃから一体成形ブロック３のボス部３０ａを外方へ臨ませるとともに、窓孔１２０からスイッチ用防水パッキン９１のカバー部９１ａを外方へ臨ませ、さらに、防水用ブッシング８の凹部８１ａとカバー１１１の突部１１ｃとを凹凸嵌合させ、且つ、カバー１１１のねじ孔１１ｅとボディ１１０のねじ挿通孔１０ｅとを連通させた状態で、組立ねじＳをカバー１１１の各ねじ孔（図示せず）に螺着することで行われる。そして、ボディ１１０とカバー１１１とを結合した際には、電源コード７がボディ１０のリブ１０ｆと、カバー１１のリブ１１ｆとで狭持されて電源コード７の張力止めがなされる。

以上により図１４（ａ）〜（ｅ）に示すようなスイッチ付きテーブルタップＴ２が得られ、このテーブルタップＴ２では、上記のテーブルタップＴ１と同様に、扉ユニットＵの一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在される外側パッキン部３１と、扉ユニットＵの扉部４と本体部３０の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの縁部との間に介在される内側パッキン部３２と、電源コード７と筐体１００の挿通孔１３の縁部との間に介在される防水用ブッシング８とによって、筐体１００内に水や埃等が入ることを防止するとともに、ボディ１１０の突壁部１０ｇがカバー１１１の溝部１１ｇに嵌入されることによってボディ１１０とカバー１１１との隙間から筐体１００内に水や埃が入ることを防止している。さらに、テーブルタップＴ２では、スイッチ用防水パッキン９１が、カバー部９１ａをカバー１１１の窓孔１２０から外方へ突出させるとともに、フランジ部９１ｂをカバー１１１の下面における窓孔１２０の周縁部とスイッチ装置９０の本体部９０ｄとの間に介在させた状態で、筐体１００内に収納されているので、窓孔１２０から筐体１００内に水や埃が入ることが防止されている。

そして、このようなテーブルタップＴ２においても、扉ユニットＵを備えているので、図９に示すテーブルタップと同様の利点を得ることができる。

一方、本発明のテーブルタップとしては、上記のテーブルタップＴ１のようにプラグを最大で３つ接続できる（言い換えればプラグの接続口を３つ備える）ものに限られるものではなく、例えば、図１６（ａ）〜（ｅ）に示すテーブルタップＴ３のように、プラグの接続口を４つ備えるものであってもよい。

このようなテーブルタップＴ３は、上記のテーブルタップＴ１の筐体１に新たな窓孔１２ｄを設けるとともに、端子板２Ａ，２Ｂに窓孔１２ｄに対応する第４の刃受部（図示せず）を設け、且つ窓孔１２ｄと第４の刃受部との間に、扉ユニットＵを介装することで得ることができ、このテーブルタップＴ３においても、テーブルタップＴ１と同様の利点を得ることができる。

また、スイッチ付きのテーブルタップＴ２であっても、筐体１００に新たな窓孔１２ｄを設けるとともに、端子板２００Ａ，２００Ｂに窓孔１２ｄに対応する第４の刃受部（図示せず）を設け、且つ窓孔１２ｄと第４の刃受部との間に、扉ユニットＵを介装することで図１７（ａ）〜（ｅ）に示すような、接続口を４つ備えるテーブルタップＴ４を得ることができ、このテーブルタップＴ４においても、テーブルタップＴ２と同様の利点を得ることができる。

このように、接続口の数が異なるテーブルタップであっても、扉ユニットＵを共通の部品として用いることが可能であり、これにより、様々なバリエーションのテーブルタップを容易に設計することができ、しかも、金型投資等の製造コストの低減が図れるとともに、製造作業の高効率化が図れるという利点がある。

（ａ）は、本発明のテーブルタップの一実施形態の上面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ１−Ａ１線における概略断面図であり、（ｃ）は、同図（ａ）のＡ２−Ａ２線における概略断面図である。 テーブルタップの分解斜視図である。 扉ユニットの組立図である。 （ａ）は、扉ユニットの前面図であり、（ｂ）は、扉ユニットの短手方向の側面図であり、（ｃ）は、扉ユニットの後面図であり、（ｄ）は、扉ユニットの長手方向の側面図である。 （ａ）は、一体成形ブロックの前面図であり、（ｂ）は、一体成形ブロックの長手方向の側面図であり、（ｃ）は、一体成形ブロックの短手方向の側面図であり、（ｄ）は、同図（ａ）のＢ１−Ｂ１線における断面図であり、（ｅ）は、同図（ａ）のＢ２−Ｂ２線における断面図であり、（ｆ）は、一体成形ブロックの後面図であり、（ｇ）は、同図（ｆ）のＢ３−Ｂ３線における断面図である。 （ａ）は、扉部の前面図であり、（ｂ）は、扉部の長手方向の側面図であり、（ｃ）は、扉部の短手方向の側面図であり、（ｄ）は、同図（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図であり、（ｅ）は、扉部の後面図である。 （ａ）は、中枠の前面図であり、（ｂ）は、中枠の長手方向の側面図であり、（ｃ）は、同図（ａ）のＤ１−Ｄ１線における断面図であり、（ｄ）は、中枠の短手方向の側面図であり、（ｅ）は、同図（ａ）のＤ２−Ｄ２線における断面図であり、（ｆ）は、中枠の後面図である。 （ａ）は、窓孔の防水構造を示す部分拡大図であり、（ｂ）は、栓刃挿入孔の防水構造を示す部分拡大図であり、（ｃ）は、同図（ｂ）に対する比較例の部分拡大図である。 本実施形態のテーブルタップの斜視図である。 （ａ）は、本実施形態のテーブルタップの上面図であり、（ｂ）は、本実施形態のテーブルタップの側面図であり、（ｃ）は、本実施形態のテーブルタップの他方向の側面図であり、（ｄ）は、本実施形態のテーブルタップの下面図であり、（ｅ）は、本実施形態のテーブルタップのさらに他方向の側面図である。 （ａ）は、テーブルタップのプラグ挿入前の説明図であり、（ｂ）は、テーブルタップのプラグ挿入中の説明図であり、（ｃ）は、テーブルタップのプラグ挿入後の説明図である。 （ａ）は、テーブルタップの栓刃挿入孔が閉じた状態の概略説明図であり、（ｂ）は、テーブルタップのプラグ挿入時の動作説明図であり、（ｃ）は、テーブルタップのプラグ引抜時の動作説明図である。 （ａ）は、テーブルタップの一方の栓刃挿入孔にのみ栓刃が挿入された状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）にＥ１で示す部分の拡大図であり、（ｃ）は、テーブルタップの他方の栓刃挿入孔にのみ栓刃が挿入された状態を示す概略断面図であり、（ｄ）は、同図（ｃ）にＥ２で示す部分の拡大図である。 （ａ）は、他のテーブルタップの上面図であり、（ｂ）は、他のテーブルタップの側面図であり、（ｃ）は、他のテーブルタップの他方向の側面図であり、（ｄ）は、他のテーブルタップの下面図であり、（ｅ）は、他のテーブルタップのさらに他方向の側面図である。 同上のテーブルタップの分解斜視図である。 （ａ）は、さらに他のテーブルタップの上面図であり、（ｂ）は、さらに他のテーブルタップの側面図であり、（ｃ）は、さらに他のテーブルタップの他方向の側面図であり、（ｄ）は、さらに他のテーブルタップの下面図であり、（ｅ）は、さらに他のテーブルタップのさらに他方向の側面図である。 （ａ）は、さらに他のテーブルタップの上面図であり、（ｂ）は、さらに他のテーブルタップの側面図であり、（ｃ）は、さらに他のテーブルタップの他方向の側面図であり、（ｄ）は、さらに他のテーブルタップの下面図であり、（ｅ）は、さらに他のテーブルタップのさらに他方向の側面図である。

符号の説明

１ 筐体
２１，２６ 刃受部
３ａ，３ｂ 栓刃挿入孔
４ 扉部
５ ばね部材
６ 中枠
６０，６１ 栓刃挿通孔
Ｕ 扉ユニット

Claims (7)

1. プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔を一面に有するとともに、該一面に対向する他面が開口した箱状のユニットボディ、及びユニットボディの一対の栓刃挿入孔から挿入された前記一対の栓刃がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔を有してユニットボディの他面開口を閉塞するユニットカバーからなるユニット本体と、ユニット本体にスライド移動自在に収納されて一対の栓刃挿入孔を開閉する扉部、及び扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を付勢するばね部材からなる開閉手段とで構成された扉ユニットと、プラグの一対の栓刃が接触接続される刃受部と、複数の扉ユニットが前記一対の栓刃挿入孔を外部に臨ませた状態で収納されるとともに、複数の刃受部が扉ユニットの一対の栓刃挿通孔にそれぞれ対応した状態で収納される筐体とを備えていることを特徴とするテーブルタップ。
2. ユニットボディには、扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じた状態で、ユニットボディにおける一対の栓刃挿入孔の周縁部と扉部との間に介在される内側パッキン部が一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のテーブルタップ。
3. ユニットボディには、筐体の窓孔の周縁部とユニットボディとの間に介在される外側パッキン部が一体成形され、外側パッキン部には、ユニットボディの栓刃挿入孔を囲繞するとともに、ユニットボディの栓刃挿入孔を介してプラグの栓刃を筐体内の刃受部に接触接続した際に、プラグにおけるユニットボディとの対向面と密着する周壁部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブルタップ。
4. 扉部におけるプラグの挿入方向に交差する方向の両側面には、前記交差する方向において同軸上に位置する突部がそれぞれ突設され、ばね部材は、ユニットカバーにおける一対の栓刃挿通孔間の略中間部位に配置されて扉部をユニット本体の一面側へ付勢し、ユニット本体における前記交差する方向の両内側面には、扉部の突部が摺動自在に嵌め合わされるガイド溝がそれぞれ設けられ、ガイド溝の溝方向は、前記挿入方向に対して傾斜した方向であることを特徴とする請求項２又は３に記載のテーブルタップ。
5. 扉部の突部は、前記交差する方向を回転軸として回動自在にユニット本体のガイド溝に嵌め合わされており、扉部におけるユニットカバーと対向する面には、扉部が一対の栓刃挿入孔を遮蔽している状態で、一方の栓刃挿入孔を介した外力により扉部が傾斜した際に、該一方の栓刃挿入孔側においてユニットカバーに引掛係止されて、扉部がガイド溝に沿ってばね部材の付勢に抗する方向へ移動することを規制する規制突起が、各栓刃挿入孔に対応して設けられていることを特徴とする請求項４に記載のテーブルタップ。
6. 扉部におけるユニットカバーと対向する面には、規制突起により扉部がユニットカバーに引掛係止された際に、ユニットカバーと当接する部位が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のテーブルタップ。
7. 扉部が一対の栓刃挿入孔を閉じる位置に位置した際に一対の栓刃挿入孔と対向する扉部の部位には、それぞれ一対の栓刃挿入孔遮蔽用の突台部が設けられ、該突台部は、内側パッキン部に密着される側面が、ユニット本体の一面側から他面側へ向かうにつれて側方へ突出する傾斜面となるとともに、栓刃挿入孔から外部に露出する一面が、前記側面との間の角度が鈍角となる傾斜面となっていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のテーブルタップ。

Images