JP2007335263A - テーブルタップ - Google Patents

Abstract

【課題】栓刃挿入孔から筐体内に水や埃が入ることを防止できるテーブルタップを提供することにある。
【解決手段】テーブルタップ１は、厚み方向の寸法が最も小さい箱状に形成され、厚み方向に直交する方向を法線方向とする一面にプラグの栓刃が挿入される栓刃挿入孔５１ａを有するプラグ接続部５１ｂが設けられた筐体２と、該筐体２に収納されてプラグ接続部５１ｂから筐体２内に挿入されたプラグの栓刃が接続される刃受部３０，４０と、プラグ接続部５１ｂと刃受部との間にスライド移動自在に介装されてプラグ接続部５１ｂを開閉する扉部５３と、該扉部５３がプラグ接続部５１ｂを閉じる位置に位置するように扉部５３を押圧する弾性部材５４と、筐体２内側におけるプラグ接続部５１ｂの周縁部に設けられ、扉部５３がプラグ接続部５１ｂを閉じている状態で、扉部５３に弾接するとともにプラグ接続部５１ｂを囲繞する防水部５２とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、テーブルタップ、特に栓刃挿入孔に扉構造を備えるテーブルタップに関するものである。

従来から、図８及び図９に示すテーブルタップ１００が提供されている（例えば、特許文献１）。このテーブルタップ１００は、図８に示すように、厚み方向の寸法が最も小さい箱状に形成され、厚み方向に直交する方向を法線方向とする一面にプラグ（図示せず）の一対の栓刃（図示せず）がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔５００ａ，５００ａが設けられた筐体２００を備えている。

筐体２００は、図９に示すように、厚み方向の一面が開口した長尺箱状のボディ２１０と、ボディ２１０の前記一面開口を覆うカバー２２０とを備え、これらボディ２１０とカバー２２０は、組立ねじ２３０を用いて結合される。このボディ２１０とカバー２２０には、組立ねじ２３０等を隠して見栄えを良くするためにそれぞれ化粧カバー２１１，２２１が取り付けられる。また筐体２００には、図８に示すように、一対の栓刃挿入孔５００ａ，５００ａを有する受口カバー５００用の窓孔２００ａが、筐体２００における厚み方向に直交する短手方向の一面に２つ設けられるとともに、前記厚み方向に直交する長手方向の一面に１つ設けられている。

以上述べた筐体２００には、プラグの栓刃が接続される刃受部３１０，４１０をそれぞれ有する端子板３００，４００が収納される。端子板３００は、導電性を有する長尺状の金属板から曲成されており、筐体２００の各窓孔２００ａにそれぞれ対応する一対の刃受ばね３１０ａ，３１０ａを有する刃受部３１０と、電源コード６００の芯線６２０をかしめ固定するためのかしめ部３２０とを一体に備えている。一方、端子板４００は、上記端子板３００と同様に導電性を有する長尺状の金属板から曲成されており、筐体２００の各窓孔２００ａに対応する一対の刃受ばね４１０ａ，４１０ａを有する刃受部４１０と、電源コード６００の芯線６１０をかしめ固定するためのかしめ部４２０とを一体に備えている。尚、電源コード６００は、芯線６１０，６２０の断線防止のためにブッシング７００が被嵌された状態で筐体２００から引き出されるようになっている。

また、筐体２００には、上記端子板３００，４００を固定支持するための中ボディ２３０が収納される。この中ボディ２３０は、厚み方向の一面が開口した略Ｌ字の箱状に形成され、端子板３００の刃受部３１０が個別に収納される第１収納部２３０ａと、端子板４００の刃受部４１０が個別に収納される第２収納部２３０ｂとを備えている。

さらに、筐体２００には、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔５００ａ，５００ａが設けられた略矩形状の受口カバー５００が、各窓孔２００ａにそれぞれ対応して取り付けられる。この受口カバー５００の後面側（筐体２００内となる側）には、一対の栓刃挿入孔５００ａ，５００ａを開閉する扉部５１０がプラグの挿入方向に直交する方向（筐体２００の長手方向）にスライド移動自在に設けられる。この扉部５１０は、板ばねからなる弾性部材５２０によって長手方向一端側に付勢され、これにより、各栓刃挿入孔５００ａにプラグの栓刃が挿入されていない状態では、各栓刃挿入孔５００ａを閉じる位置に位置するように構成されている。
特開２００４−２２１０３３号公報（第１図、第４図、及び第８図）

以上述べた特許文献１のテーブルタップ１００は、栓刃挿入孔５００ａを筐体２００において厚み方向に直交する面に設けているので、プラグを接続してもテーブルタップの厚みが厚くならず、これによりプラグを接続した状態でもテーブルタップ１００を狭いスペースに設置できていた。

また、テーブルタップ１００は、プラグを接続していないときに、栓刃挿入孔５００ａを閉じる扉部５１０を備えているので、栓刃挿入孔５００ａから筐体２００内にゴミ等が侵入することを防止できていた。特に、テーブルタップ１００を縦置き（厚み方向を水平方向に沿わせた状態で設置）した際には、栓刃挿入孔５００ａが上を向いてしまうので、テーブルタップ１００を横置き（厚み方向を垂直方向に沿わせた状態で設置）した場合とは異なり、ゴミ等が入り易くなってしまうが、このような場合でも、扉部によりゴミや埃等の侵入を防止することができていた。

しかしながら、上記特許文献１のテーブルタップでは、ゴミ等の比較的大きい異物の侵入は防止できていたが、上記特許文献１のテーブルタップは単に扉部で栓刃挿入孔を塞ぐだけの構成であるため、水や、比較的小さい埃や塵等は、栓刃挿入孔の周縁部と扉部との隙間から筐体内に入ってしまい、これがトラッキングや短絡等の原因となるという問題があった。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、栓刃挿入孔から筐体内に水や埃が入ることを防止できるテーブルタップを提供することにある。

上述の課題を解決するために、請求項１のテーブルタップの発明では、厚み方向の寸法が最も小さい箱状に形成され、厚み方向に略直交する方向を法線方向とする一面にプラグの栓刃が挿入される栓刃挿入孔を有するプラグ接続部が設けられた筐体と、該筐体に収納されて栓刃挿入孔から筐体内に挿入されたプラグの栓刃が接続される刃受部と、プラグ接続部と刃受部との間にスライド移動自在に介装されて栓刃挿入孔を開閉する扉部と、該扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に位置するように扉部を押圧する弾性部材と、筐体内側におけるプラグ接続部の周縁部と扉部の一方に設けられ、扉部が栓刃挿入孔を閉じている状態で、他方に弾接するとともにプラグ接続部を囲繞する防水部とを備えていることを特徴とする。

請求項２のテーブルタップの発明では、請求項１の構成に加えて、プラグ接続部は、少なくとも前記一面と該一面と反対側の他面に設けられていることを特徴とする。

請求項３のテーブルタップの発明では、請求項１又は２の構成に加えて、筐体においてプラグ接続部から厚み方向外側の部位には、プラグ接続部が設けられている面の法線方向に突出する突片が設けられていることを特徴とする。

請求項４のテーブルタップの発明では、請求項３の構成に加えて、プラグ接続部は、筐体の同一面上に複数設けられ、突片は、複数のプラグ接続部に亘るように形成されていることを特徴とする。

請求項１又は２のテーブルタップの発明は、厚み方向の寸法が最も小さく形成された箱状の筐体において、厚み方向に直交する方向を法線方向とする一面に、プラグ接続部が設けられているから、プラグを接続しても厚みが厚くならず、これによりプラグを接続した場合でも狭いスペースに設置できるという効果を奏し、またプラグを接続していない場合は扉部によりプラグ接続部の栓刃挿入孔を閉じられるとともに、防水部によりプラグ接続部が囲繞されるので、ゴミ等の比較的大きい異物だけではなく、水や埃等であっても、栓刃挿入孔から筐体内に侵入することを防止できて、トラッキングや短絡等の発生を防止できるという効果を奏する。

請求項３のテーブルタップの発明は、テーブルタップを横置きした際に、突片によって一対の栓刃挿入孔に水がかかることを防止でき、これにより防水性を向上できるという効果を奏する。

請求項４のテーブルタップの発明は、複数のプラグ接続部間の部位にも突片が存在することになるので、テーブルタップを横置きした際に、突片によってプラグ接続部に水がかかることを防止し易くなり、防水性をさらに向上できるという効果を奏する。

（実施形態１）
本実施形態のテーブルタップ１は、図１及び図２に示すように、厚み方向の寸法が最も小さい箱状に形成され、厚み方向に略直交する方向を法線方向（面方向）とする一面にプラグ（図示せず）の一対の栓刃（図示せず）がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを有するプラグ接続部５１ｂが設けられた筐体２と、該筐体２に収納されてプラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａから筐体２内に挿入されたプラグの栓刃がそれぞれ接続される刃受部３０，４０と、プラグ接続部５１ｂと刃受部３０，４０との間にスライド移動自在に介装されてプラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを開閉する扉部５３と、該扉部５３がプラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを閉じる位置に位置するように扉部５３を押圧する弾性部材５４と、筐体２内側におけるプラグ接続部５１ｂの周縁部に設けられ、扉部５３がプラグ接続部５１ｂを閉じている状態で、扉部５３に弾接するとともにプラグ接続部５１ｂを囲繞する防水部５２とを備えている。

筐体２は、図２に示すように、厚み方向（図２に矢印Ｚで示す方向）の寸法が、長手方向（図２に矢印Ｘで示す方向）の寸法及び短手方向（図２に矢印Ｙで示す方向）の寸法よりも小さく、すなわち厚み方向の寸法が最も小さく形成されており、厚み方向の一面が開口した長尺箱状のボディ２０と、ボディ２０の前記一面開口を覆うカバー２１とを備えている。これらボディ２０とカバー２１は、ともに熱可塑性樹脂（例えば、塩化ビニル等）を用いた樹脂成形品である。

ボディ２０は、上述したように厚み方向の一面が開口した長尺箱状のものであり、その長手方向一端側の側面（すなわち厚み方向に直交する方向を法線方向とする面）には、後述する扉ユニット５用の略矩形状の切欠部２０ａが形成されている。また、ボディ２０の短手方向一端側の側面（すなわち厚み方向に直交する方向を法線方向とする面）における長手方向両端側には、同様の切欠部２０ａがそれぞれ設けられている。

加えて、ボディ２０の長手方向の他側面には、電源コード６を筐体２内に挿入するための略矩形状の切欠部２０ｂが形成されており、この切欠部２０ｂの開口縁部は、電源コード６用の防水ブッシング７と凹凸嵌合可能な形状となっている。さらに、ボディ２０の内底面には、ボディ２０とカバー２１とを結合するための組立ねじ２５が螺着されるねじ孔２０ｄを備える略円筒状のボス部２０ｃが長手方向両端側に一体に突設されている。

一方、ボディ２０の外底面には、ボディ２０の長手方向を自身の長手方向とする略矩形状の凹部（図示せず）が形成されており、この凹部には、合成樹脂製の化粧カバー２３が嵌入される。

カバー２１は、ボディ２０の一面開口を閉塞するようにしてボディ２０に取り付けられるものであり、厚み方向の他面が開口した長尺箱状に形成されている。このカバー２１の長手方向の一側面及び短手方向の一側面には、ボディ２０の各切欠部２０ａとともに扉ユニット５用の窓孔２ａを構成する略矩形状の切欠部２１ａがそれぞれ形成されている。

また、カバー２１の厚み方向の一面には、カバー２１の長手方向を自身の長手方向とする略矩形状の凹部２１ｂが設けられており、この凹部２１ｂには、合成樹脂製の化粧カバー２４が嵌入される。さらに、凹部２１ｂの底面には、ボディ２０の各ねじ孔２０ｄにそれぞれ対応するねじ挿通孔２１ｃが形成されている。尚、ねじ挿通孔２１ｃの厚み方向の一端側は、組立ねじ２５の頭部を没入できる大きさに形成されている。

加えて、カバー２１の長手方向の他側面には、ボディ２０の切欠部２０ｂとともに電源コード６用の挿通孔を構成する略矩形状の切欠部（図示せず）が形成されており、この切欠部の開口縁部には、ボディ１０の場合と同様に、防水用ブッシング７と凹凸嵌合可能な形状に形成されている。

ところで、ボディ２０とカバー２１の接触部位（すなわちボディ２０にカバー２１を取り付けた際に互いにつき合わされる部位）は、凹凸嵌合するような形状に形成されている。したがって、ボディ２０とカバー２１を組立ねじ２５を用いて結合した際には、前記接触部位によりボディ２０とカバー２１が密着し、これにより筐体２の防水性及び防塵性を高めている。

このような筐体２には、プラグの栓刃が接続される刃受部３０，４０をそれぞれ有する端子板３，４が収納される。端子板３は、導電性を有する長尺状の金属板から曲成されており、図１に示すように、筐体２の各窓孔２ａにそれぞれ対応する一対の刃受ばね３０ａ，３０ａを有する刃受部３０と、電源コード６の芯線６ｂをかしめ固定するためのかしめ部３１とを一体に備えている。一方、端子板４は、図１に示すように、上記端子板３と同様に導電性を有する長尺状の金属板から曲成されており、筐体２の各窓孔２ａに対応する一対の刃受ばね４０ａ，４０ａを有する刃受部４０と、電源コード６の芯線６ａをかしめ固定するためのかしめ部４１とを一体に備えている。

また、筐体２には、上記端子板３，４を固定支持するための中ボディ２２が収納される。この中ボディ２２は、樹脂成形品であり、図１に示すように、厚み方向の一面が開口した略Ｌ字の箱状に形成され、端子板３の刃受部３０が収納される第１収納部２２ａと、端子板４の刃受部４０が収納される第２収納部２２ｂとが交互に設けられている。これら第１及び第２収納部２２ａ，２２ｂにおいて筐体２の窓孔２ａと対向する面は、プラグの栓刃を第１及び第２収納部２２ａ，２２ｂ内に挿入するための開口されている。

さらに、筐体２には、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを有するプラグ接続部５１ｂが設けられた扉ユニット５が各窓孔２ａにそれぞれ対応して計３つ取り付けられており、以下に、扉ユニット５について説明する。尚、以下の説明では、説明の簡略化のために扉ユニット５において筐体２から露出される面側を前面側と規定する。

扉ユニット５は、プラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａから筐体２内への異物やゴミの侵入を防止する機能の他、栓刃挿入孔５１ａから筐体２内への水の浸入を防止する防水機能、及び栓刃挿入孔５１ａから筐体２内への塵や埃の侵入を防止する防塵機能を備えるものである。

この扉ユニット５は、図１に示すように、プラグ接続部５１ｂを前面に有するとともに、該前面と反対側の後面が開口した箱状の一体成形ブロック５０と、一体成形ブロック５０のプラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５０ａ，５０ａから挿入された栓刃がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔５５ａ，５５ａを有して一体成形ブロック５０の後面開口を閉塞する中枠５５と、一体成形ブロック５０内にスライド移動自在に収納されてプラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを開閉する扉部５３と、扉部５３が一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを閉じる位置に移動するように扉部５３を付勢する弾性部材５４とを備えている。

一体成形ブロック５０は、扉ユニット５のユニットボディとなるものであって、図１に示すように、例えば耐トラッキング及び耐熱性に優れるユリア樹脂等の硬質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなる本体部５１と、それぞれゴムやエラストマー等の復元性（弾性）を有する軟質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなり、本体部５１に一体成形される防水部５２とで構成されている。

本体部５１は、後面が開口した箱状に形成されており、その前面には、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを有するプラグ接続部５１ｂが設けられている。また、本体部５１の短手方向の両内側面には、扉部５３の後述する突部５３ｃが摺接される傾斜面（図示せず）を有し、扉部５３を本体部５１の長手方向にスライド移動自在に配置するためのガイドリブ（図示せず）がそれぞれ設けられている。また、本体部５１の内周面には、中枠５５の側面と当接するリブ（図示せず）が設けられており、これらリブ間の部位に中枠５５を嵌入することで、中枠５５を一体成形ブロック５０に固定できるようになっている。さらに、本体部５１の前面には、本体部５１の前後に貫通する防水部５２用の貫通孔（図示せず）が設けられている。

防水部５２は、本体部５１の前面側（外面側）においてプラグ接続部５１ｂを囲繞する外側パッキン部５２ａと、本体部５１の後面側（内面側）においてプラグ接続部５１ｂを囲繞する内側パッキン部（図示せず）とで構成されている。

外側パッキン部５２ａは、一体成形ブロック５０の本体部５１と筐体２の窓孔２ａの開口縁部との間に介在して、筐体２の窓孔２ａから筐体２内に水や埃が侵入することを防止するためのものであり、プラグ接続部５１ｂを囲繞する周壁部５２ｂと、周壁部５２ｂの後端部から外方へ突出して、筐体２の窓孔２ａの周縁部と本体部５１との間に介在される鍔部５２ｃとを一体に備えている。

ここにおいて、周壁部５２ｂは、図１に示すように、その前端面が本体部５１の前面よりも前方へ突出するとともに、その外形が一般的なプラグにおいて栓刃が突設されている面の外形に収まるように形成されている。そのため、プラグをテーブルタップ１に接続した際には、プラグにおいて栓刃が突設されている面（つまりは、プラグにおける本体部５１との対向面）に、外側パッキン部５２ｂの周壁部５２ｃの前端面が密着することになる。

したがって、周壁部５２ｂによれば、プラグと筐体２との隙間を無くして、プラグの栓刃を水や埃から保護するとともに、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できる。また、外側パッキン部５２ａは上述したように復元性（弾性）を有しているため、本体部５１とプラグとの間で押し縮められるように変形することで、プラグに多少の傾きや、浮き上がり、前記対向面に凹凸があった場合でも、プラグと筐体２との隙間を無くすことができる。

さらに、周壁部５２ｂの前端面は、外壁部５２ｄ及び内壁部５２ｅを有する２重構造となっており、これにより周壁部５２ｂがプラグに外壁部５２ｄと内壁部５２ｅの２箇所で密着することになるから、周壁部５２ｂとプラグの密着性をより高めることができ、これによりさらなる防水性及び防塵性の向上が図られている。

内側パッキン部は、扉部５３により一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａが閉じられた状態で、扉部５３と本体部５１の各栓刃挿入孔５１ａの縁部との間に介在するとともに扉部５３に弾接することで、各栓刃挿入孔５１ａから筐体２内に水が浸入することを防止するためのものであり、少なくとも各栓刃挿入孔５１ａを囲繞するようにして、本体部５１の内面側に設けられている。

上記の外側パッキン部５２ａと内側パッキン部からなる防水部５２は、本体部５１に一体成形されており、これにより本体部５１と防水部５２との密着性を高めて本体部５１と防水部５２との間に隙間が生じないようにして、防水部５２と本体部５１との間に水や埃等が入ることを防止している。また、防水部５２の外側パッキン部５２ａと内側パッキン部とは、本体部５１に設けられた上述の貫通孔を介して一体に連結されており、これにより各パッキン部が本体部５１に強固に取り付けられるようにしている。

扉部５３は、図１に示すように、例えば合成樹脂等を用いて矩形板状に形成されており、扉部５３が一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを閉じる位置に位置された際に一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａと対向する前面の部位には、各栓刃挿入孔５１ａの遮蔽用の突台部５３ａが一体に突設されている。また、扉部５３の前面における一対の突台部５３ａ，５３ａ間の部位には、プラグの一方の栓刃（端子板３の刃受部３０に接続される栓刃）を刃受部３０側に通すための挿通孔５３ｂが貫設されている。さらに、扉部５３の短手方向（プラグの挿入方向に略直交する方向）の両側面における長手方向中央部には、扉部５３のスライド軸となるとともに回転軸となる前述の略円柱状の突部５３ｃが、互いの軸方向が一致するように一体に突設されている。

弾性部材５４は、弾性を有する長尺状の金属板から曲成された板ばねであって、図１に示すように、中枠５５に固定される板状の固定片５４ａと、固定片５４ａの長手方向（長さ方向）両端部から固定片５４ａに対して鋭角方向（例えば約６０度の方向）にそれぞれ延設されて、幅方向にずれた状態で交差する一対の扉部押圧片５４ｂ，５４ｂとを一体に備えている。ここで、一対の扉部押圧片５４ｂ，５４ｂは、各々の先部を基部に対して狭幅に形成することにより、先部を幅方向にずらして、各々の先部の通る空間部間に重複する部分が生じないようにしているから、無負荷時及び屈撓時に関わらず、互いに干渉しないようになっている。

このような弾性部材５４によれば、曲げストロークを長くすることを目的として扉部押圧片５４ｂ，５４ｂの長さ寸法（スパン）を大きくした際に、扉部押圧片５４ｂ，５４ｂが互いに干渉しないように固定片５４ａの長さ寸法を大きくしなくて済むから、曲げ部での応力集中を減少させつつもばね部材５の小型化を図ることが可能となる。

中枠５５は、一体成形ブロック５０の後面開口を閉塞するユニットカバーとなるものであり、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されている。この中枠５５の長手方向両端側には、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿通される略長方形状の栓刃挿通孔５５ａ，５５ａが貫設されている。また、中枠５５の前面において、栓刃挿通孔５５ａ，５５ａ間の中間部位には、弾性部材５４を固定するために固定片５４ａが内部に配置される略直方形状の凹部５５ｂが凹設されている。

さらに、中枠５５の前面において、一体成形ブロック５０のガイドリブと対向する部位には、図１に示すように、ガイドリブ５５ｃ，５５ｃが突設されている。ここで、一体成形ブロック５０の各ガイドリブの傾斜面は、沿面方向（傾斜方向）が、中枠５５のガイドリブ５５ｃ，５５ｃの傾斜面の沿面方向（傾斜方向）と略平行するように形成されており、両ガイドリブの傾斜面間の空間部が扉部５３の突部５３のガイド溝として用いられるようになっている。また、このガイド溝の溝方向は、扉部５３を後方に押圧した際に、扉部５３が刃受部４０側から刃受部３０側へスライド移動する方向となっている。

以上述べた一体成形ブロック５０、扉部５３、弾性部材５４、及び中枠５５からなる扉ユニット５は、次のようにして組み立てられる。まず、中枠５５の凹部５５ｂに弾性部材５４の固定片５４ａを嵌入することで、弾性部材５４を中枠５５に取り付ける。次に、扉部５３を一体成形ブロック５０に収納し、この後に、弾性部材５４が取り付けられた中枠５５を一体成形ブロック５０のリブ間の部位に嵌入することで、中枠５５を一体成形ブロック５０に固定し、これにより扉ユニット５が完成する。

このように組み立てられた扉ユニット５では、扉部５３の軸部５３ｃ，５３ｃが、一体成形ブロック５０のガイドリブの傾斜面と、中枠５５のガイドリブ５５ｃ，５５ｃの傾斜面との間の空間部からなるガイド溝に、該ガイド溝の溝方向にスライド自在、且つ扉部５３の短手方向を回転軸として回動自在に嵌め合わされるとともに、扉部５３の後面中央部に弾性部材５４の一対の扉部押圧片５４ｂ，５４ｂの先端部が弾接される。これにより扉部５３がガイド溝に沿って前方へ移動させられて、扉部５３の突台部５３ａ，５３ａによって一体成形ブロック５０の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａが閉じられる。

このとき、扉部５３が前方へ付勢されていることによって、扉部５３と防水部５２の内側パッキン部との密着性が向上し、これにより防水性及び防塵性の向上が図られている。加えて、中枠５５における一対の栓刃挿通孔５５ａ，５５ａ間の中間部位に弾性部材５４が固定されているので、扉部５３が一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを閉じた状態では、扉部５３における一対の突台部５３ａ，５３ａ間の中間部位が弾性部材５４により押圧されることになり、これにより各突台部５３ａ，５３ａが略均一な力で内側パッキン部に密着されるから、防水性及び防塵性がさらに向上することになる。

次に、扉ユニット５の扉部５３の開閉動作について説明する。まず、プラグ接続部５１ｂの各栓刃挿入孔５１ａ，５１ａにプラグの各栓刃を挿入していない場合（テーブルタップ１にプラグを接続していない場合）は、扉部５３の各突台部５３ａ，５３ａが一体成形ブロック５０の各栓刃挿入孔５１ａ，５１ａの後方にそれぞれ位置するため、両刃挿入孔５１ａは扉部５３により閉じられた状態となっている。このとき、扉部５３の突部５３ｃは最も前方に位置した状態となっている。

そして、プラグ接続部５１ｂの栓刃挿入孔５１ａにプラグの栓刃を挿入する際（テーブルタップ１にプラグを接続する際）には、プラグの各栓刃を各栓刃挿入孔５１ａ，５１ａ内にそれぞれ差し入れて扉部５３の突台部５３ａ，５３ａに当接させ、このまま突台部５３ａ，５３ａを弾性部材５４の付勢に逆らって押圧して扉部５３を後方へ押し込んでいけばよい。

このようにして栓刃により扉部５３を後方へ押し込むと、扉部５３の突部５３ｃ，５３ｃが、中枠５５のガイドリブ５５ｃ，５５ｃの傾斜面に当接する。ここからさらに栓刃を押し込んでいくと、扉部５３の突部５３ｃ，５３ｃは傾斜面に沿って摺動し、これにより扉部５３がスライド移動される。

このまま、扉部５３をスライド移動させていくと、やがて、突台部５３ａ，５３ａが栓刃挿入孔５１ａ，５１ａの後方から長手方向一端側（刃受部３０側）にずれて、突台部５３ａ，５３ａが栓刃挿入孔５１ａ，５１ａの後方にそれぞれ位置しなくなるとともに、扉部５３の挿通孔５３ｂが刃受部３０に対応する栓刃挿入孔５１ａの後方に位置するようになる。

これにより一体成形ブロック５０の一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａと、中枠５５の一対の栓刃挿通孔５５ａ，５５ａとが前後方向でそれぞれ対向し、この結果、プラグの一対の栓刃を端子板３，４の刃受部３０，４０にそれぞれ接続できるようになる。

一方、プラグの栓刃をプラグ接続部５１ｂの栓刃挿入孔５１ａから引き抜いた際（プラグの栓刃をテーブルタップ１から引き抜いた際）には、扉部５３には栓刃による押し込み方向の外力がかからなくなるから、扉部５３は弾性部材５４の付勢力によって、突部５３ｃ，５３ｃが一体成形ブロック５０のガイドリブの傾斜面に当接される。そして、扉部５３の突部５３ｃ，５３ｃは前記傾斜面に沿って摺動し、これにより扉部５３がスライド移動される。

このまま、扉部５３がスライド移動していくと、やがて扉部５３の各突台部５３ａ，５３ａが各栓刃挿入孔５１ａ，５１ａの後方に位置し、その結果、両栓刃挿入孔５１ａ，５１ａが扉部５３により遮蔽されることになる。

防水用ブッシング７は、筐体２から引き出された電源コード６の外周を覆って内部の芯線６ａ，６ｂの断線を防止するとともに、電源コード６用の挿通孔での防水性及び防塵性を向上させるためのもので、電源コード６を囲繞する筒部７０と、筒部７０の一端側に設けられた鍔部７１とを一体に備えたゴム等の樹脂成形品からなる。また、防水用ブッシング７の筒部７０の内周面には、電源コード６と密着する突起部（図示せず）が複数周設されており、鍔部７１は、上述したようにボディ２０及びカバー２１と凹凸嵌合する形状に形成されている。

上記の部材により本実施形態のテーブルタップ１は構成されており、以下にテーブルタップ１の組立方法について説明する。

まず、ボディ２０に中ボディ２２を、各収納部２２ａ，２２ｂを各切欠部２０ａに対向させた状態で取り付ける。この後に、中ボディ２２の各収納部２２ａに端子板３の各刃受部３０を、各収納部２２ｂに端子板４の各刃受部４０をそれぞれ収納した状態で、中ボディ２２に端子部３，４をそれぞれ収納する。そして、各端子板３，４のかしめ部３１，４１に、電源コード６の芯線６ｂ，６ａをそれぞれかしめ固定するとともに、電源コード６をボディ２０の切欠部２０ｂから外方へ引き出す。このとき、電源コード６に防水用ブッシング７を被せるとともに、防水用ブッシング７の鍔部７１とボディ２０とを凹凸嵌合させる。そして、上記の扉ユニット５をボディ２０内に、一体成形ブロック５０の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを筐体２の外方に向けるとともに、各扉ユニット５の栓刃挿通孔５５ａ，５５ａと、各端子板３，４の刃受部３０，４０とをそれぞれ対応させた状態で配置する。

この後に、ボディ２０とカバー２１とを結合するのであるが、この作業は、各窓孔２ａから一体成形ブロック５０の前面及び外側パッキン部５２ａの周壁部５２ｂを外方へ臨ませるとともに、防水用ブッシング７の鍔部７１とカバー２１とを凹凸嵌合させ、且つ、カバー２１のねじ挿通孔２１ｃとボディ２０のねじ孔２０ｄとを連通させた状態で、組立ねじ２５をボディ２０の各ねじ孔２０ｄに螺着することで行われる。このようにボディ２０とカバー２１との結合を行った後には、ボディ２０とカバー２１のそれぞれに化粧プレート２３，２４が取り付けられ、これにより図２に示すようなテーブルタップ１が得られる。

以上述べた本実施形態のテーブルタップ１によれば、厚み方向の寸法が最も小さい箱状に形成された筐体２において、厚み方向に直交する方向を法線方向（面方向）とする面（長手方向一端側の側面及び短手方向一端側の側面）に、一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａを有するプラグ接続部５２ｂが設けられているので、プラグを接続してもテーブルタップ１全体の厚みが厚くならず、これによりプラグを接続した場合でも狭いスペースに設置できるという効果を奏する。

また、テーブルタップ１は、筐体２の内側におけるプラグ接続部５１ｂの周縁部に設けられて、扉部５３がプラグ接続部５１ｂを閉じている状態で、扉部５３に弾接するとともに、プラグ接続部５１ｂを囲繞する防水部５２の内側パッキン部を備えているので、ゴミ等の比較的大きい異物だけではなく、水や埃等であっても、プラグ接続部５１ｂの一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａから筐体２内に侵入することを防止できて、トラッキングや短絡等の発生を防止できるという効果を奏する。特に、テーブルタップ１を縦置き（厚み方向に直交する短手方向を垂直方向に沿わせた状態で設置）して、一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａが上を向いていても、水や埃等が入ることがなく、テーブルタップ１の使用形態が限定されないという効果を奏する。

ところで、図１及び図２に示すテーブルタップ１は、筐体２の短手方向の一面に２つのプラグ接続部５１ｂと、長手方向の一面に１つのプラグ接続部５１ｂを備えているが、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、筐体２における短手方向の一面と反対側の他面にも、２つのプラグ接続部５１ｂを設けるようにしてもよい。

このとき、本実施形態のテーブルタップ１００では、接続口（プラグ接続部５１ｂ）の数が異なるテーブルタップであっても、扉ユニット５を共通の部品として用いることが可能であり、これにより、様々なバリエーションのテーブルタップを容易に設計することができ、しかも、金型投資等の製造コストの低減が図れるとともに、製造作業の高効率化が図れるという利点がある。

尚、扉ユニット５には、プラグの栓刃の一方だけが差し込まれた際に、扉部５３が移動することを防止する片刃挿入防止機構を設けるようにしてもよい。このようにすれば、プラグの栓刃の片刃挿入やいたずら等による感電を防止することができる。また尚、テーブルタップ１００の筐体２００の形状は、上記の形状のものに限られるものではなく、厚み方向の寸法が最も小さくものであれば同様の効果を得ることができる。さらに、テーブルタップ１００は、刃受部毎に通電をオンオフするスイッチを備えているものであってもよいし、栓刃挿入孔の形状も、Ａ型やＢ型等様々な形状を採用することができ、また、接地極を備える形状のものであってもよい。これらの点は、後述する実施形態２においても同様である。

（実施形態２）
本実施形態のテーブルタップ１Ａは、筐体２Ａの構成に特徴がある。すなわち、図４及び図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の筐体２Ａにおいてプラグ接続部５１ｂから厚み方向外側の部位には、プラグ接続部５１ｂが設けられている面の法線方向に突出する突片２０ｅ，２１ｄが設けられている。尚、その他の構成は上記実施形態１のテーブルタップ１と同様であるから、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

以下に、本実施形態の筐体２Ａについて詳細に説明する。筐体２Ａは、図４及び図５（ａ）〜（ｃ）に示すボディ２０Ａとカバー２１Ａを備えている。ボディ２０Ａは、上記実施形態１のボディ２０と同様のものであるが、各切欠部２０ａの厚み方向他面側（図５（ｃ）における下面側）の縁部に、各切欠部２０ａが設けられている面の法線方向に突出する略矩形板状の突片２０ｅが一体に突設されている点で異なっている。一方、カバー２１Ａは、上記実施形態１のカバー２１と同様のものであるが、各切欠部２１ａの厚み方向一面側（図５（ｃ）における上面側）の縁部に、各切欠部２１ａが設けられている面の法線方向に突出する略矩形板状の突片２１ｄが一体に突設されている点で異なっている。

これら突片２０ｅ，２１ｄは、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、いずれも同じ形状に形成されている。すなわち、突片２０ｅ，２１ｄの幅方向（筐体２Ａの長手方向）の寸法は、切欠部２０ａ，２１ａからなる窓孔２ａの長手方向の寸法と略同じ大きさに設定され、突片２０ｅ，２１ｄにおける筐体２Ａからの突出寸法は、筐体２Ａからの周壁部５２ｂの突出寸法以上とするとともに、テーブルタップ２Ａにプラグを接続する際に邪魔にならない程度の大きさに設定している。

また、突片２０ｅ，２１ｄは、図４及び図５（ａ）に示すように、表面が平坦な面となるように形成されており、これにより突片２０ｅ，２１ｄの表面に、シール等を貼付して、接続されているプラグがどの機器のものであるかを明瞭にする等の用途に使用できるようになっている。

以上述べた本実施形態のテーブルタップ１Ａでは、筐体２Ａに設けた突片２０ｅ，２１ｄによって、プラグ接続部５１ｂを有する扉ユニット５が、図５（ａ）に示すように、筐体２Ａの厚み方向で隠蔽される、すなわちテーブルタップ１Ａを横置き（厚み方向を垂直方向に沿わせた状態で設置）した際に、突片２０ｅ，２１ｄが、プラグ接続部５１ｂに水がかかることを防止する軒（庇）として機能することになる。

したがって、本実施形態のテーブルタップ１Ａによれば、突片２０ｅ，２１ｄを備えるので、テーブルタップ１Ａを横置きした際に、一対の栓刃挿入孔５１ａ，５１ａに水がかかることを防止できるという効果を奏する。しかも、突片２０ｅ，２１ｄが、プラグの接続の際に邪魔になることがないという効果を奏する。

ところで、図４及び図５に示すテーブルタップ１Ａは、筐体２Ａの短手方向の一面に２つのプラグ接続部５１ｂと、長手方向の一面に１つのプラグ接続部５１ｂを備えているが、図６及び図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、筐体２Ａにおける短手方向の一面と反対側の他面にも、２つのプラグ接続部５１ｂを設けるとともに、これら短手方向の他面のプラグ接続部５１ｂにも、それぞれ突片２０ｅ，２１ｄを設けるようにしてもよい。

一方、図４及び図５に示すテーブルタップ１Ａでは、プラグ接続部５１ｂ毎に、突片２０ｅ，２１ｄを設けているが、プラグ接続部５１ｂ毎ではなく、各突片２０ｅ，２１ｄを、少なくとも筐体２Ａの同一面上に設けられた複数のプラグ接続部５１ｂに亘るように形成してもよい。例えば、図４及び図５に示すテーブルタップ１Ａにおいて、筐体２Ａの短手方向の一面に設けられた２つの突片２０ｅ，２０ｅを連続一体に形成するとともに、２つの突片２１ｄ，２１ｄを連続一体に形成するようにしてもよい。また、ボディ２０Ａにおける各切欠部２０ａの厚み方向他面側の縁部に、突片２０ｅを周設し、カバー２１Ａにおける各切欠部２１ａの厚み方向一面側の縁部に、突片２１ｄを周設するようにしてもよい。

このようにすれば、複数のプラグ接続部間の部位にも突片が存在することになるので、テーブルタップを横置きした際に、突片によってプラグ接続部に水がかかることを防止し易くなり、防水性をさらに向上できるという効果を奏する。

実施形態１のテーブルタップの分解斜視図である。 テーブルタップの斜視図である。 （ａ）は、実施形態１のテーブルタップの他例の前面図であり、（ｂ）は、長手方向の側面図であり、（ｃ）は、短手方向一端側の側面図であり、（ｄ）は、短手方向他端側の側面図である。 実施形態２のテーブルタップの斜視図である。 （ａ）は、実施形態２のテーブルタップの前面図であり、（ｂ）は、長手方向の側面図であり、（ｃ）は、短手方向一端側の側面図である。 実施形態２のテーブルタップの他例の斜視図である。 （ａ）は、実施形態２のテーブルタップの他例の前面図であり、（ｂ）は、長手方向の側面図であり、（ｃ）は、短手方向一端側の側面図であり、（ｄ）は、短手方向他端側の側面図である。 従来例のテーブルタップの斜視図である。 従来例のテーブルタップの分解斜視図である。

符号の説明

１ テーブルタップ
２ 筐体
３０，４０ 刃受部
５１ａ 栓刃挿入孔
５１ｂ プラグ接続部
５２ 防水部
５３ 扉部
５４ 弾性部材

Claims (4)

1. 厚み方向の寸法が最も小さい箱状に形成され、厚み方向に略直交する方向を法線方向とする一面にプラグの栓刃が挿入される栓刃挿入孔を有するプラグ接続部が設けられた筐体と、該筐体に収納されて栓刃挿入孔から筐体内に挿入されたプラグの栓刃が接続される刃受部と、プラグ接続部と刃受部との間にスライド移動自在に介装されて栓刃挿入孔を開閉する扉部と、該扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に位置するように扉部を押圧する弾性部材と、筐体内側におけるプラグ接続部の周縁部と扉部の一方に設けられ、扉部が栓刃挿入孔を閉じている状態で、他方に弾接するとともにプラグ接続部を囲繞する防水部とを備えていることを特徴とするテーブルタップ。
2. プラグ接続部は、少なくとも前記一面と該一面と反対側の他面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテーブルタップ。
3. 筐体においてプラグ接続部から厚み方向外側の部位には、プラグ接続部が設けられている面の法線方向に突出する突片が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブルタップ。
4. プラグ接続部は、筐体の同一面上に複数設けられ、突片は、複数のプラグ接続部に亘るように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のテーブルタップ。

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