JP4172395B2

JP4172395B2 - コンセント

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Publication number: JP4172395B2
Application number: JP2004019100A
Authority: JP
Inventors: 公男草間; 秀和野村; 学矢野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2004-01-27
Filing date: 2004-01-27
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2024-01-27
Also published as: JP2005216567A

Description

本発明は、コンセントに関するものである。

一般に、コンセントは、プラグの接極子を受ける刃受けばねのような充電部材を器体内において器体の前壁に設けた差込口に対応して配置してある。ここにおいて、１つのコンセント口における差込口の数や形状や配置は、図や地域によって使用される接触子の形状や配置、コンセントの仕様（極数、定格電圧、定格電流など）などに応じて設計されているのが一般的である（例えば、特許文献１、２参照）。

例えば、図１２（ａ）の右端に示した定格電流が１６Ａのコンセントおよび図１２（ｂ）の右端に示した定格電流が１０Ａのコンセントは、接極子として３本の平栓刃を備えたプラグに対応するものであって、いずれも３つの差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃが器体１の前壁に設けられた３極のコンセントであるが、前者のコンセントと後者のコンセントとでは左右方向に並設されている差込口２１ｂ，２１ｃの間隔が異なっている。なお、図１２（ａ）の右端に示したコンセントは、図１２（ａ）の左から２番目の図のように前面開口した箱状のボディ１０内に、刃受ばね１３ａ’、それぞれ端子１４ｃ’，１４ｃ’が一体に設けられた刃受ばね１４ａ’，１４ｂ’を収納してある。同様に、図１２（ｂ）の右端に示したコンセントは、図１２（ｂ）の左から２番目の図のように前面開口した箱状のボディ１０内に、刃受ばね１３ａ”と外部電線を接続するための端子とが連続一体に形成された接地極用部材、刃受ばね１４ａ”，１４ｂ”と外部電線を接続するための端子１４ｃ”，１４ｃ”とが連続一体に備えた電圧極用部材を収納してある。なお、各刃受ばね１３ａ’，１４ａ’，１４ｂ’，１３ａ”，１４ａ”，１４ｂ”は、平栓刃を受けるものであるから、板ばねからなる２枚のばね片を対向させた形で配置し、両ばね片の間に平栓刃を挟持する。

また、この種のコンセントとしては、例えば、図１３および図１４に示す構成のものや、図１５に示す構成のものも提案されている。図１３および図１４に示したコンセントは、刃受ばね１３ａ’において一対のばね片を連続一体に連結する連結片の側縁から図示しない端子へ接続するための接続片１３ｃ’を延設し、カバー２０の内底面であって接続片１３ｃ’に対応する部位には、接続片１３ｃ’に当接してボディ１０からの刃受ばね１３ａ’の浮き上がりを防止する押さえリブ２５ｃが形成されている。

図１３および図１４に示したコンセントにおけるボディ１０の内部空間は、仕切壁１１によって３室に仕切られている。すなわち、ボディ１０の内部には、中央部に設けた接地極用区画１２ａと、ボディ１０の幅方向の両側部において長手方向の略全長に亘って設けられる２個の電圧極用区画１２ｂ，１２ｃとが設けられている。接地極用区画１２ａには上述の刃受ばね１３ａ’と外部電線を接続するための端子とを一体に結合した接地極用部材が収納され、電圧極用区画１２ｂ，１２ｃにはそれぞれ刃受ばね１４ａ’，１４ｂ’と外部電線を接続するための端子１４ｃ’，１４ｃ’とを一体に結合した電圧極用部材が収納されている。

また、図１５に示したコンセントは、１つの器体１に形状の異なる２個のコンセント口を備える。すなわち、図１５に示したコンセントは、３つの差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃからなるコンセント口の他に、２つの差込口２２ｂ，２２ｂからなるコンセント口が設けられ、ボディ１０内において各差込口２２ｂ，２２ｂそれぞれに対応する部位に刃受ばね１４ｅ’，１４ｅ’が収納されている。さらに説明すれば、図１５に示したコンセントのボディ１０における電圧極用区画１２ｂ，１２ｃにはそれぞれ刃受ばね１４ａ’，１４ｂ’と外部電線を接続するための端子１４ｃ’，１４ｃ’と刃受ばね１４ｅ’，１４ｅ’とを一体に結合した電圧極用部材が収納されている。なお、各端子１４ｃ’は、ボディ１０の後壁に設けた電線挿入口を通して器体１の内部に導入された外部電線を板ばねのばね力を用いて鎖錠する速結端子であって、長方形状の基片１６ａの幅方向の一側縁からＵ字状の鎖錠片１６ｂを２枚延設し、基片１６ａの幅方向の他側縁から各鎖錠片１６ｂの先端側の脚片に対向するように押さえ片１６ｃを２枚延設した構成を有している。また、各端子１４ｃ’，１４ｃ’は、基片１６ａの長手方向において各鎖錠片１６ｂの側縁から結合片１６ｄ，１６ｄが延設されており、刃受ばね１４ａ’，１４ｂ’から延設されたリード片１４ｆ’，１４ｇ’がそれぞれ一方の結合片１６ｄ，１６ｄにかしめ固定されている。また、図１５に示した構成のコンセントでは、他方の結合片１６ｄ，１６ｄと刃受ばね１４ｅ’，１４ｅ’とがリード板１４ｈ’，１４ｉ’（図１６参照）を介して接続されている。
特開平１０−３２６６５８号公報特開２００３−２４９２８２号公報（段落番号〔００１５〕−〔００１８〕、図３）

ところで、図１２（ａ）に示したコンセントと図１２（ｂ）に示したコンセントとでは、定格の違い（定格電流の違い）に応じて、規定方向（図１２では左右方向）に並設されている差込口２１ｂ，２１ｃの間隔が異なり、対応する刃受ばね１４ａ’，１４ｂ’、１４ａ”，１４ｂ”間の間隔も異なっており、定格に合わせてそれぞれ専用の部品が必要なので、コストが高くなってしまう。なお、図１３および図１４に示したコンセントでは、カバー２０の内底面から突設した押さえリブ２５ｃが接続片１３ｃ’に当接することによりボディ１０からの刃受ばね１３ａ’の浮き上がりを防止することができるが、接続片１３ｃ’は刃受ばね１３ａ’の一対のばね片の後端縁同士を連続一体に連結する連結片の側縁から側方へ延設されたものであるから、カバー２０の内底面と接続片１３ｃ’との間の距離が比較的大きく、カバー２０の内底面からの押さえリブ２５ｃの突出寸法を大きくする必要があり、押さえリブ２５ｃの機械的な強度が弱くなってしまうことがある。また、図１５に示したコンセントでは、上述のリード板１４ｈ’，１４ｉ’と刃受ばね１４ｅ’，１４ｅ’とを別部品としてかしめ固定により結合しているので、左右の刃受ばね１４ｅ’，１４ｅ’を共通部品とすることができるが、リード板１４ｈ’，１４ｉ’については左右で形状が異なっているので、それぞれ専用の部品を用意する必要がある。また、リード板１４ｈ’，１４ｉ’と刃受ばね１４ｅ’，１４ｅ’とを別体としているので、部品点数が多くなり、コストが高くなる。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、定格の違いに応じて規定方向の差込口の間隔が異なる他のコンセントと刃受ばねの共通化を図り低コスト化を図れるコンセントを提供することにある。

請求項１の発明は、差込口を設けた前部のカバーと後部のボディとで構成される器体内に差込口を通して器体内に差し込まれたプラグの複数の接極子をそれぞれ受ける複数の刃受ばねが収納されたコンセントであって、規定方向に並設された２つの差込口それぞれに対応して配置される刃受ばねの少なくとも一方は、互いに対向し接極子を挟持する一対のばね片およびばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を有し、器体内において連結片の後面に重ねて配置される支持片に対して連結片が厚み方向に直交する面内で回動自在となるように結合され、連結片を１８０度回転させると一方の刃受ばねの一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔が変わるように形成されてなることを特徴とする。

この発明によれば、規定方向に並設された２つの差込口それぞれに対応して配置される刃受ばねの少なくとも一方における一対のばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を厚み方向に直交する面内で１８０度回転させることにより、一方の刃受ばねの一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔を変えることができるので、定格の違いに応じて規定方向の差込口の間隔が異なる他のコンセントと刃受ばねの共通化を図ることができ、刃受ばねの部品コストを低減できて、低コスト化を図れる。

請求項２の発明は、差込口を設けた前部のカバーと後部のボディとで構成される器体内に差込口を通して器体内に差し込まれたプラグの複数の接極子をそれぞれ受ける複数の刃受ばねが収納されたコンセントであって、規定方向に並設された２つの差込口それぞれに対応して配置される刃受ばねの少なくとも一方は、互いに対向し接極子を挟持する一対のばね片およびばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を有し、前記連結片と前記支持片とは前記連結片の厚み方向に挿通したかしめ鋲により結合され、かしめ鋲を中心として連結片を１８０度回転させると一方の刃受ばねの一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔が変わるように一対のばね片の形状を非対称としてなることを特徴とする。

この発明によれば、規定方向に並設された２つの差込口それぞれに対応して配置される刃受ばねの少なくとも一方における一対のばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片をかしめ鋲を中心として厚み方向に直交する面内で１８０度回転させることにより、一方の刃受ばねの一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔を変えることができるので、定格の違いに応じて規定方向の差込口の間隔が異なる他のコンセントと刃受ばねの共通化を図ることができ、刃受ばねの部品コストを低減できて、低コスト化を図れる。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記プラグが３つの接極子を備えた３極のプラグであって、前記カバーには少なくとも前記プラグに対応する３つの差込口が設けられ、前記規定方向に並設される２つの刃受ばねとは別の刃受ばねは、端子に接続される接続片を有し、接続片の両端縁から前方へ向かう延設片が設けられ、前記カバーは前記ボディ側に突出して延設片の先端面に当接する押さえリブが突設されてなることを特徴とする。

この発明によれば、前記カバーからの押さえリブの突出寸法を小さくすることができて押さえリブの強度を確保しやすくなる。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記規定方向に並設される他の一対の刃受ばねを備え、当該他の一対の刃受ばねは、端子に接続されるリード板が一体に設けられ、且つ前記規定方向を左右方向とするとき左右対称の形状に形成されてなることを特徴とする。

この発明によれば、前記規定方向に並設される他の一対の刃受ばねを備え、当該他の一対の刃受ばねそれぞれをリード板を介して端子に接続する構成において、部品点数の削減による低コスト化が図れ、また、リード板と前記各刃受ばねとをかしめ固定する場合に比べて組立作業が容易になる。

請求項１、２の発明では、定格の違いに応じて規定方向の差込口の間隔が異なる他のコンセントと刃受ばねの共通化を図ることができ、刃受ばねの部品コストを低減できて、低コスト化を図れるという効果がある。

（実施形態１）
本実施形態では、図２〜図４に示したスイッチ付きコンセントと図５および図６に示したスイッチ付きコンセントとを例示する。ここにおいて、前者のスイッチ付きコンセントと後者のスイッチコンセントとは定格電圧が同じであって定格電流が互いに異なっている（本実施形態では、前者の定格電流が１０Ａ、後者の定格電流が１６Ａ）が、基本構成は略同じなので、同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

まず、図２〜図４に示したスイッチ付きコンセントについて説明する。

図２〜図４に示したスイッチ付きコンセントは、壁面のような施工面に後部（図２の下部）を埋め込んだ形で施工面に取り付けられる埋込形のコンセントであって、前面が開放された箱状のボディ１０と、ボディ１０の前面に覆着されるカバー２０とを結合して形成される直方体状の器体１を備える。ボディ１０は熱可塑性合成樹脂の成形品であって望ましくは透明合成樹脂であるポリカーボネートを用いる。また、カバー２０は熱硬化性合成樹脂の成形品であって望ましくは耐トラッキング性に優れたユリア樹脂を用いる。

図２に示すように、ボディ１０の上下両端部（図２の右上方を上とする）にはそれぞれ前方に向かって組立片１０ａが２枚ずつ突設され、各組立片１０ａには組立凹所として機能する組立孔１０ｂがそれぞれ形成される。一方、カバー２０の上下両側面には組立片１０ａに設けた組立孔１０ｂに凹凸係合する組立凸部として機能する組立突起２０ａが２個ずつ突設される。組立突起２０ａは後面が傾斜面であって、組立片１０ａと組立突起２０ａとを位置合わせし、ボディ１０とカバー２０とを互いに押し付けると、組立突起２０ａに押されて組立片１０ａが撓み、その後、組立突起２０ａが組立孔１０ｂに嵌入する。このように、組立時にはボディ１０とカバー２０とを互いに押し付けるだけの簡単な作業でボディ１０とカバー２０とを結合することができる。

ボディ１０の内部は、仕切壁１１によって３室に仕切られている。すなわち、ボディ１０の内部には、中央部に設けた接地極用区画１２ａと、ボディ１０の幅方向の両側部において長手方向の略全長に亘って設けられる２個の電圧極用区画１２ｂ，１２ｃとが設けられる。接地極用区画１２ａには接地極用部材１３が収納され、電圧極用区画１２ｂ，１２ｃには電圧極用部材１４，１４が収納される。

接地極用部材１３は、短冊状に形成された平栓刃を受ける刃受ばね１３ａと、刃受ばね１３ａとボディ１０の後壁に開口する電線挿入口１５から導入される外部電線を接続するための端子１３ｂとをかしめピンにより一体に結合したものであって、平栓刃をボディ１０の幅方向の中央部で受けるように接地極用区画１２ａに収納される。また、電圧極用区画１２ｂに収納される電圧極用部材１４は、平栓刃を受ける刃受ばね１４ａと、ボディ１０の後壁に開口する電線挿入口１５から導入される外部電線を接続するための端子１４ｃ，とを一体に結合したものであり、電圧極用区画１２ｃに収納される電圧極用部材１４は、平栓刃を受ける刃受ばね１４ｂと、後述の導電板５１とを一体に結合したものであり、電圧極用区画１２ｂには端子１４ｃなども収納される。なお、刃受けばね１４ａ，１４ｂは図３（ａ）の下部に位置させる形で各電圧極用区画１２ｂ，１２ｃにそれぞれ収納される。

刃受ばね１３ａ，１４ａ，１４ｂは平栓刃を受けるものであるから、板ばねからなる２枚のばね片を対向させた形で配置し、両ばね片の間に平栓刃を挟持する。刃受ばね１３ａ，１４ａ，１４ｂについては後述する。

端子１３ｂ，１４ｃ，１４ｃは、電線挿入口１５を通して器体１の内部に導入された外部電線を板ばねのばね力を用いて鎖錠する速結端子であって、長方形状の基片１６ａの幅方向の一側縁からＵ字状の鎖錠片１６ｂを２枚延設し、基片１６ａの幅方向の他側縁から各鎖錠片１６ｂの先端側の脚片に対向するように押さえ片１６ｃを２枚延設した構成を有する。鎖錠片１６ｂの先端側の脚片は鎖錠片１６ｂの基片１６ａ側の脚片と押さえ片１６ｃとの間に位置する。端子１３ｂ，１４ｃ，１４ｃは、電線挿入口１５を通して導入される外部電線が押さえ片１６ｃの先端側から鎖錠片１６ｂと押さえ片１６ｃとの間に導入されるように配置される。鎖錠片１６ｂの先端部は、先端に近い部位ほど押さえ片１６ｃ寄りに傾斜し、押さえ片１６ｃには鎖錠片１６ｂの先端と電線挿入口１５との間である中間部において、鎖錠片１６ｂに向かって凸となる形状に屈曲した部位が形成される。したがって、電線挿入口１５を通して器体１の内部に導入された外部電線は、鎖錠片１６ｂと押さえ片１６ｃとの間で挟持されることにより端子１３ｂ，１４ｃに電気的に接続され、さらに鎖錠片１６ｂの先端縁が外部電線に食い込む鎖錠状態となって抜け止めがなされる。上述したように１枚の基片１６ａには鎖錠片１６ｂと押さえ片１６ｃとを２枚ずつ設けているから、それぞれ２本の外部電線を接続することができる。ボディ１０を透明合成樹脂の成形品とすれば、電線挿入口１５から器体１に挿入された電線が端子１３ｂ，１４ｃ，１４ｃに適正に接続されているか否かを視認することが可能になり、結線作業の作業性が向上する。

各端子１３ｂ，１４ｃ，１４ｃにおける２枚の鎖錠片１６ｂの間の部位には解除レバー１７が配置される。解除レバー１７は、ボディ１０における上下方向の中央部に形成した挿通用スリット１０ｄを通して一端部がボディ１０から露出するレバー本体１７ａを有し、レバー本体１７ａの他端部にはボディ１０の内部で定位置に支承される軸部１７ｂが形成され、さらに軸部１７ｂの両側面には１個の端子１３ｂ，１４ｃ，１４ｃにおける２枚の鎖錠片１６ｂに当接可能な２個の押し部１７ｃが形成されている。挿通用スリット１０ｄはボディ１０の前端縁において開放されている。外部電線を端子１３ｂ，１４ｃ，１４ｃに接続した状態において、解除レバー１７を軸部１７ｂの回りに回転させると（例えば、図３（ｂ）において右側の解除レバー１７を反時計方向に回転させるように起こすと）、鎖錠片１６ｂの先端部が押し部１７ｃによって押さえ片１６ｃから離れる向きの力を受け、外部電線の鎖錠状態が解除され外部電線を器体１から容易に引き抜くことができるようになる。

また、カバー２０には、上述した各刃受ばね１３ａ，１４ａ，１４ｂに対応する部位に、それぞれカバー２０の表裏に貫通した差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃが形成されている。差込口２１ａは図３（ａ）の上下方向に長い長方形状に開口しており接地極となる平栓刃が挿入される。さらに、差込口２１ｂ，２１ｃは、平栓刃が挿入されるように長方形状に開口しており、図３（ａ）において差込口２１ａの下方に位置するとともに左右方向に並設される。両差込口２１ｂ，２１ｃは、下端側の距離が上端側の距離よりも小さくなるように傾斜している。しかして、本実施形態のコンセントには、差込口２１ａおよび差込口２１ｂ，２１ｃからなるコンセント口が設けられるのである。なお、本実施形態では、上記各平栓刃がプラグの接極子を構成し、図３（ａ）における左右方向が差込口２１ｂ，２１ｃを並設した規定方向となっている。

また、コンセント口に対応する部位には、それぞれ差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃに何も差し込まれていないときに差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃを閉塞する蓋体２３ａが配置される。すなわち、蓋体２３ａは、コンセント口の複数個の差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃを一括して開閉する。また、蓋体２３ａはカバー２０の内周面との間に保持されるコイルばねからなる復帰ばね２４ａによりコンセント口を閉塞する向きに付勢されており、コンセント口は常時は蓋体２３ａにより閉塞され、ほこりなどの異物がコンセント口に入らないようにしてある。蓋体２３ａにはコンセント口を閉塞しているときに差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃに臨む傾斜面がそれぞれ形成されており、平栓刃を差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃに差し込むと、平栓刃から傾斜面が受ける力により蓋体２３ａが復帰ばね２４ａのばね力に抗して開放されるようになっている。

カバー２０の内底面であって各端子１４ｃ，１４ｃに対応する部位には、それぞれ端子１４ｃ，１４ｃの基片１６ａに当接してボディ１０からの端子１４ｃ，１４ｃの浮き上がりを防止する押さえリブ２５ａ，２５ａが突設されている。

また、ボディ１０の右側面の上部にはスイッチ取付用切欠２８が形成されている。さらに、ボディ１０の右側面の上部には、ボディ１０とカバー２０とを結合した状態においてカバー２０の右側面よりも右側に突出するハンドル載せ台１９ｃを右側方に延設してある。ハンドル載せ台１９ｃにはシーソ動作するハンドル５０が載置される。ハンドル５０は、右端部に手操作される操作体５０ａを有し、操作体５０ａの左側面に軸部５０ｂを有する形状に形成される。操作体５０ａは上下方向に揺動可能となるように、ハンドル載せ台１９ｃに対して後面の一部を接触させている。また、軸部５０ｂは、スイッチ取付用切欠２８に挿通され、軸部５０ｂの前面に形成した軸突部５０ｃをスイッチ取付用切欠２８の前縁に形成した軸用切欠２８ａに噛み合わせることにより、軸突部５０ｃの回りに回動可能になっている。

また、接地極用区画１２ｃに収納される上述の導電板５１においてハンドル載せ台１９ｃの近傍部位には固定接点５２を設けている。一方、接地極用区画１２ｃに収納される端子１４ｃには支持板５３を接続してあり、支持板５３の一端部には固定接点５２に対して離接する可動接点５４を設けた開閉子５５の一端縁を当接させている。開閉子５５は、固定接点５２に可動接点５４を当接させる位置と可動接点５４を離す位置との間で、上記一端縁の回りに回動可能になっている。開閉子５５の回動範囲はボディ１０の内部形状で規定される。

ハンドル５０の軸部５０ｂと開閉子５５との間には、コイルばねからなる反転ばね５６が保持されており、ハンドル５０の揺動に伴って反転ばね５６が伸縮するようにしてある。すなわち、ハンドル５０はハンドル載せ台１９ｃとの関係で規定される２位置の間で揺動可能であって、ハンドル５０の一方の位置から他方の位置に揺動させると中間位置において反転ばね５６が最圧縮され、その位置を越えると反転ばね５６が急速に伸長し、開閉子５５の位置が反転するようになっている。この動作はシーソスイッチと同様である。

上述の構成により、ハンドル５０を揺動させる操作を行うと、開閉子５５が回動し可動接点５４が固定接点５２に対して離接するから、刃受ばね１４ｂと端子１４ｃとの間の電路を開閉することができる。

上述したスイッチ付きコンセントの器体１を壁面のような施工面に取り付ける場合には、施工面に当接する形で施工面に対して定位置に固定されるプレートボディ３０と、プレートボディ３０の前面を覆う形でプレートボディ３０に結合される化粧プレート４０とを用いる。プレートボディ３０および化粧プレート４０はともに矩形枠状であって、プレートボディ３０は器体１を取り付けるため取付用開口３１を有し、化粧プレート４０は器体１の前面を露出させるための露出用開口４１を有し、露出用開口４１の右上部に、ハンドル５０を露出させるための露出用切欠４２が連続して形成されている。化粧プレート４０の背面にはプレートボディ３０の周部に設けた４個の結合孔３０ａにそれぞれ挿入される係合脚４０ａ（図４参照）を備え、係合脚４０ａの先端部に設けたフックを係合孔３０ａの周部に係止することによって化粧プレート４０がプレートボディ３０に結合される。また、プレートボディ３０の下縁には外し片３０ｂが延設され、化粧プレート４０の下縁には外し片３０ｂが噛み合う外し溝４０ｂが形成されており、プレートボディ３０に化粧プレート４０を装着した状態において、マイナスドライバのような工具を外し片３０ｂと外し溝４０ｂとの間に挿入し、工具を梃子に用いることで化粧プレート４０をプレートボディ３０から外すことができる。

器体１は施工時にはプレートボディ３０に保持されるのであって、器体１をプレートボディ３０と結合する構成として、ボディ１０の左右両側部には外側面の一部（ボディ１０の開口縁の一部から外側）に保持突片１８が突設され、カバー２０の上下両側面の一部（カバー２０の上下両面の中央部）には保持凸部２６が突設される。保持突片１８は挿通用スリット１０ｄに対応する部位で上下に２分されている。カバー２０においてボディ１０の保持突片１８に対応する部位には、保持突片１８と噛み合う切欠部２７が形成され、カバー２０の両側部において切欠部２７以外の部位の後面と保持突片１８の後面とが面一になるようにしてある。また、保持凸部２６の前面は保持突片１８の後面よりも前方に位置し、保持凸部２６は後方に向かって突出寸法を小さくする断面形状に形成されている。

プレートボディ３０は、図２および図４に示すように、左右一対の取付枠片３２と、両取付枠片３２の上下各端部間をそれぞれ連続一体に連結する連結片３３とを有した矩形枠状であって、各取付枠片３２の長手方向（図４の上下方向）の中央部には上下に長い長孔状の取付用孔３２ａが形成される。取付用孔３２ａは、施工面にプレートボディ３０を固定するための取付ねじを挿入するために設けられている。例えば、施工面にボックスを埋め込んでおき、ボックスに設けたねじ孔に取付ねじを螺合させることによって、プレートボディ３０を施工面に固定することができる。また、連結片３３には、左右方向に延長され表裏に貫通する弾性付与孔３４が形成されており、弾性付与孔３４と取付用開口３１との間に係止押さえ片３５が形成される。したがって、係止押さえ片３５は取付用開口３１の内側面に直交する方向に可撓性を有することになる。取付用開口３１の左右の両内側面の適所には係止受け片３６が突設される。

プレートボディ３０に器体１を装着するには、器体１をプレートボディ３０の前方から取付用開口３１の中に挿入する。ボディ１０の後部が取付用開口３１に挿入されると、ボディ１０に設けた保持突片１８の後面が係止受け片３６の前面に当接して後方への移動が規制される。また、保持凸部２６が係止押さえ片３５を押圧することで、係止押さえ片３５が外側に撓み、保持凸部２６が係止押さえ片３５を乗り越えると、係止押さえ片３５の後面である係止面に保持凸部２６の前面が当接することで器体１の前方への移動が規制される。すなわち、器体１がプレートボディ３０に結合された状態において、器体１のボディ１０とカバー２０とが、プレートボディ３０の係止受け片３６と係止押さえ片３５との間で挟持されることになるから、組立突起２０ａが何らかの原因（材料の熱収縮や破損など）で組立片１０ａに設けた組立孔１０ｂから外れたとしても、ボディ１０とカバー２０とが外れることがない。その結果、ボディ１０とカバー２０との材料の選択の幅が広がる。

ところで、図２に示すように、プレートボディ３０に設けた取付用開口３１の内側面において左右の取付用孔３２ａの近傍には位置決め突部３７が突設されている。言い換えると、位置決め突部３７の上下に隣接する部位には係止受け片３６は形成されず、位置決め突部３７と上下の係止受け片３６との間には凹所が形成される。一方、図２に示すように、カバー２０の左右両側面には位置決め突部３７に係合する位置決め溝２９が形成されている。位置決め溝２９は、器体１の上下方向の中心位置に形成されている。すなわち、器体１をプレートボディ３０に装着した状態で、取付用開口３１の開口面内における上下方向の対称位置に位置決め突部３７と位置決め溝２９とが形成されることになる。

ところで、上述の規定方向に並設された２つの差込口２１ｂ，２１ｃそれぞれに対応して配置される刃受ばね１４ａ，１４ｂは、互いに対向し平栓刃を挟持する一対のばね片およびばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を有しており、右側に配置される刃受ばね１４ｂは、連結片の後面に重ねて配置される支持片６１に対して連結片が厚み方向に直交する面内で回動自在となるようにかしめ鋲７１により結合されている。なお、支持片６１は上述の導電板５１の一部により構成されており、かしめ鋲７１を挿通させる挿通孔６２が形成されている。

ここにおいて、刃受ばね１４ｂは、ボディ１０内において図１（ａ），（ｂ）に示すように配置されるものであるが、ボディ１０に組み込む前に連結片の厚み方向に直交する面内で連結片を１８０度回転させると一対のばね片の前端部と他方の刃受ばね１４ａとの間隔が変わるように一対のばね片の形状を非対称に形成してある（連結片の長手方向に直交し連結片を２分する平面に対して非対称に形成されている）。したがって、刃受ばね１４ｂにおいて一対のばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を厚み方向に直交する面内で１８０度回転させることにより、一対のばね片の前端部と他方の刃受ばね１４ａとの間隔を図１（ｃ），（ｄ）に示すように変えることができる。上述の図２〜図４にて説明した定格電流が１０Ａのスイッチ付きコンセントでは刃受ばね１４ｂがボディ１０内において図１（ａ），（ｂ）に示すように収納され、図５および図６に示した定格電流が１６Ａのスイッチ付きコンセントでは刃受ばね１４ｂが図１（ｃ），（ｄ）に示すように収納されており、後者の方が一対のばね片の前端部と他方の刃受ばね１４ａとの間隔が大きくなっている。しかして、本実施形態では、定格の違いに応じて規定方向の差込口２１ｂ，２１ｃの間隔が異なる他のコンセントと刃受ばね１４ｂの共通化を図ることができ、刃受ばね１４ｂの部品コストを低減できて、低コスト化を図れる。なお、本実施形態では、規定方向に並設される刃受ばね１４ａ，１４ｂのうちの一方の刃受ばね１４ｂを１８０度回転させることにより上記間隔を変えるようにしているが、規定方向に並設される刃受ばね１４ａ，１４ｂの少なくとも一方を１８０度回転できるように構成すればよい。

また、上述の刃受ばね１３ａは、端子１３ｂの基片１６ａの前面に重ねて接続される接続片１３ｃを有し、接続片１３ｃの両端縁から前方へ向かう延設片１３ｄが設けられているので、ボディ１０からの刃受ばね１３ａの浮き上がりを防止するためにカバー２０の内底面からボディ１０側に突出する押さえリブ２５ｂの突出寸法を従来に比べて小さくすることができる。すなわち、本実施形態では、刃受ばね１３ｃの浮き上がりを防止する押さえリブ２５ｂが各延設片１３ｄの先端面にそれぞれ当接するようにすればよいから、カバー２０の内底面からの押さえリブ２５ｂの突出寸法を小さくすることができて押さえリブ２５ｂの強度を確保しやすくなる。

（実施形態２）
図７および図８に示す本実施形態のコンセントの基本構成は実施形態１にて説明した図２〜図４のスイッチ付きコンセントと略同じであり、スイッチに関する部材を備えておらず、刃受ばね１４ｂが実施形態１と同様の支持片を有する導電板を介して端子１４ｃに接続されている点などが相違する。

また、本実施形態では、実施形態１にて説明したハンドル載せ台１９ｃを設ける代わりに、ボディ１０の右側面の上部にはカバー２０との結合時にカバー２０の右側面よりも右側に向かって第１の覆い片１９ａが突設され、第１の覆い片１９ａの基部付近には前方に向かって第２の覆い片１９ｂが突設されており、第１および第２の覆い片１９ａ，１９ｂが、カバー２０のスイッチ取付用切欠２８に噛み合うので、ボディ１０にカバー２０を結合した状態では、スイッチ取付用切欠２８は閉塞される。他の構成は実施形態１と同じである。
（実施形態３）
図９に示す本実施形態のコンセントの基本構成は実施形態２と略同じであり、１つの器体に形状の異なる２個のコンセント口を備えている点が相違する。すなわち、一方のコンセント口は、実施形態２と同様に差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃにより構成され、他方のコンセント口が２つの差込口２２ｂ，２２ｂにより構成されている。また、ボディ１０内には、差込口２２ｂ，２２ｂに対応する部位に刃受ばね１４ｅ，１４ｅが収納されている。
差込口２２ｂは丸ピンと平栓刃との両方を挿入することが可能な形状であって、開口面が半円形状ないし半楕円形状に形成される。差込口２２ｂは左右方向（上記規定方向と同じ方向）に並設されており、両差込口２２ｂの最近接部位が上下方向の直線状に形成され、この直線状の部位に沿って平栓刃が挿入される。平栓刃を挿入する部位は丸ピンを挿入する部位よりも広幅に形成される。しかして、本実施形態のコンセントには、差込口２２ｂ，２２ｂからなるコンセント口と、差込口２１ａ，２１ｂ，２１ｃからなるコンセント口とが設けられるのである。

刃受ばね１４ｅは、図１０に示すように、平栓刃と丸ピンとの両方を受けることができるものであり、丸ピンを保持する部位は２枚のばね片１４２，１４２を対向させた形に配置し、両ばね片１４２，１４２の一方の側面に１枚のばね片１４１を対向させることにより、２枚のばね片１４２，１４２の側面と１枚のばね片１４１との間に平栓刃を保持する構成を採用している。なお、図１１は金属部材から形成された刃受ばね１４ｅの展開図であり、図１１に示す基部１４０の中央部の上縁（前縁）からばね片１４１が延設され、基部１４０の両端部それぞれの上縁からばね片１４２が延設され、基部１４０の両側縁から端子１４ｃの鎖錠片１６ｂの側縁から側方へ延設された結合片１６ｄにかしめ固定により接続可能なリード板１４３が延設されている。

また、本実施形態では、端子１４ｃ，１４ｃに一端部が接続されるリード板１４ｆ，１４ｇの他端部が刃受ばね１４ａ，１４ｂにおける連結片の後面に重ねて配置される支持片６１を構成しており、刃受ばね１４ａ，１４ｂにおける連結片がかしめ鋲により支持片６１，６１に回動自在に結合されている。

また、ボディ１０の上部で上記規定方向に並設される刃受ばね１４ｅ，１４ｅは、端子１４ｃ，１４ｃに接続されるリード板１４３が連続一体に設けられ、且つ上記規定方向を左右方向とするとき左右対称の形状に形成されているので、部品点数の削減による低コスト化が図れ、また、リード板と刃受ばねとをかしめ固定する場合に比べて組立作業が容易になる。

本発明の基本説明図である。実施形態１を示す分解斜視図である。同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。同上の背面図である。同上の他の構成例を示す分解斜視図である。同上の他の構成例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。実施形態２を示す分解斜視図である。同上の断面図である。実施形態３を示す分解斜視図である。同上の要部正面図である。同上に用いる刃受ばねの展開図である。従来例の説明図である。他の従来例を示す分解斜視図である。同上の断面図である。別の従来例を示す分解斜視図である。同上の要部正面図である。

符号の説明

１器体
１０ボディ
１３ａ刃受ばね
１４ａ刃受ばね
１４ｂ刃受ばね
２０ボディ
６１支持片
７１かしめ鋲

Claims

差込口を設けた前部のカバーと後部のボディとで構成される器体内に差込口を通して器体内に差し込まれたプラグの複数の接極子をそれぞれ受ける複数の刃受ばねが収納されたコンセントであって、規定方向に並設された２つの差込口それぞれに対応して配置される刃受ばねの少なくとも一方は、互いに対向し接極子を挟持する一対のばね片およびばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を有し、器体内において連結片の後面に重ねて配置される支持片に対して連結片が厚み方向に直交する面内で回動自在となるように結合され、連結片を１８０度回転させると一方の刃受ばねの一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔が変わるように形成されてなることを特徴とするコンセント。
差込口を設けた前部のカバーと後部のボディとで構成される器体内に差込口を通して器体内に差し込まれたプラグの複数の接極子をそれぞれ受ける複数の刃受ばねが収納されたコンセントであって、規定方向に並設された２つの差込口それぞれに対応して配置される刃受ばねの少なくとも一方は、互いに対向し接極子を挟持する一対のばね片およびばね片の後端縁同士を連続一体に連結した連結片を有し、前記連結片と前記支持片とは前記連結片の厚み方向に挿通したかしめ鋲により結合され、かしめ鋲を中心として連結片を１８０度回転させると一方の刃受ばねの一対のばね片の前端部と他方の刃受ばねとの間隔が変わるように一対のばね片の形状を非対称としてなることを特徴とするコンセント。
前記プラグが３つの接極子を備えた３極のプラグであって、前記カバーには少なくとも前記プラグに対応する３つの差込口が設けられ、前記規定方向に並設される２つの刃受ばねとは別の刃受ばねは、端子に接続される接続片を有し、接続片の両端縁から前方へ向かう延設片が設けられ、前記カバーは前記ボディ側に突出して延設片の先端面に当接する押さえリブが突設されてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンセント。
前記規定方向に並設される他の一対の刃受ばねを備え、当該他の一対の刃受ばねは、端子に接続されるリード板が一体に設けられ、且つ前記規定方向を左右方向とするとき左右対称の形状に形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンセント。