JP4346758B2 - クリップによる取付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車におけるインストルメントパネル（以下はインパネと略称する）などの被取付け部材にセンタクラスタやレジスタなどの取付け部材をはめ込み状態で着脱可能に取り付けるためのクリップによる取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にインパネなどの内装部品は、主として高級車では樹脂成形品であるコア材（インパネインサート部材）の表面を表皮で被った構造になっている。そして表皮は、塩化ビニールなどの樹脂製の表皮材と発泡ウレタンなどのクッション層とからなり、このクッション層は表皮材とコア材とを結合するとともに、表皮に適度のクッション性をもたせるといった役目を果たす。
【０００３】
図６は従来のインパネに対するセンタクラスタの取付構造の一例を表した断面図である。この図面からも明らかなようにインパネ６０は、そのコア材６２の表面が表皮６４で被われた構造になっているとともに、センタクラスタ７０が取り付けられる個所の奥側にクリップ受け入れ部６６を備えている。このクリップ受け入れ部６６にはクリップ用の取付け孔６８があけられており、かつクリップ受け入れ部６６の一部は表皮６４がなく、コア材６２が露出している。一方、センタクラスタ７０はその裏面においてリブ７２とクリップ保持部材７４とを備え、この保持部材７４の先端部に金属クリップ７６が取り付けられている。
【０００４】
前記の金属クリップ７６を取付け孔６８に差し込むことによってインパネ６０にセンタクラスタ７０が取り付けられる。これと同時に前記リブ７２の先端面がクリップ受け入れ部６６におけるコア材６２の表面に当たり、それによってセンタクラスタ７０がインパネ６０に対して位置決めされる。つまりインパネ６０はセンタクラスタ７０に対し、コア材６２の表面を基準として取り付けられるので、金属クリップ７６と取付け孔６８の縁との係止位置（金属クリップ７６の挿入位置）は常にほぼ一定に保たれる。
【０００５】
ところで表皮６４は、所定の金型内に表皮材６４ａ及びクッション層６４ｂを成形するための原料、例えば粉末状のウレタンをコア材６２とともにセットした後、金型を加熱してウレタンを発泡させることにより成形される。ウレタンの発泡による体積膨張を常に一定に管理することは難しいので、クッション層６４ｂの厚みにばらつきが生じ、結果的に表皮６４の厚みＳに±1.0mm程度の誤差を覚悟しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
こういった条件の下でインパネ６０に対してセンタクラスタ７０を前記のようにコア材６２の表面を基準として取り付けると、前記のように金属クリップ７６の挿入位置はほぼ一定に保たれる反面、インパネ６０の表皮６４とセンタクラスタ７０との表面が同一面とならず、相互の境目に段差ができてしまう。したがってこの境目の部分に、段差を隠すための意匠上の対策が必要となる。また例えば前記取付け孔６８に位置ずれや寸法誤差があると、これらもインパネ６０に対するセンタクラスタ７０の偏りとなって現れる。
これに対して前記リブ７２の先端面を表皮６４に当てると、センタクラスタ７０は表皮６４を基準としてインパネ６０に取り付けられることとなる。この場合は表皮６４の厚みＳに誤差があってもセンタクラスタ７０と表皮６４との表面がほぼ同一面になるが、今度は金属クリップ７６と取付け孔６８の縁との係止位置にばらつきが生じる。
【０００７】
本発明はこの課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、インパネなどの被取付け部材の表皮を基準としてセンタクラスタなどの取付け部材を取り付けることにより両部材の表面を意匠的に同一面となるようにし、その上で表皮におけるクッション層の厚みのばらつきを吸収して取付け孔とクリップとの係止状態を保持し、また取付け孔などの位置ずれや寸法誤差も吸収して表皮を基準とした高精度の取り付けを可能とすることである。
【０００８】
本発明の他の一つの目的は、比較的簡単な構成のクリップにより、被取付け部材に対して取付け部材を三次元の各座標軸に沿って移動調整可能とすることである。
本発明の別の目的は、取付け部材に対するクリップの傾きなどを防止してクリップが取付け孔から外れるなどといった不具合を解消することである。
本発明のさらに別の目的は、クリップが取付け孔に差し込まれるまでは取付け部材に対するクリップの位置をほぼ一定に保ち、取付け孔に対するクリップの差し込みを容易とすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１記載の発明は、コア材の表面がクッション層を有する表皮で被われた被取付け部材に対して所定の取付け部材がクリップにより取り付けられる構造で、しかも被取付け部材のクリップ受け入れ部の表皮に取付け部材の表皮当て部を当て、それを基準として被取付け部材と取付け部材との表面を意匠的に同一面となるように合わせている取付け構造であって、前記被取付け部材のクリップ受け入れ部は、クリップの先端部を差し込むことでこのクリップが係止される取付け孔を備え、前記取付け部材はクリップの基端部が結合状態に保持される保持部を備えている。そしてクリップの先端部が前記取付け孔に対して三次元の各座標軸のうちのクリップ差し込み方向の座標軸を含む二つの座標軸に沿って移動調整可能で、またクリップの基端部が前記保持部に対して残る一つの座標軸に沿って移動調整可能に構成されている。
【００１０】
このように表皮を基準として被取付け部材と取付け部材との表面を意匠的に同一面となるように合わせることができ、そのうえで取付け孔に対するクリップの差し込み方向の移動調整によってクッション層の厚みのばらつきを吸収して取付け孔とクリップとの係止状態を保持できる。また取付け孔及び保持部に対するそれぞれの移動調整により、例えば取付け孔の位置ずれや寸法誤差を吸収でき、被取付け部材に対する取付け部材の偏りを補正できる。これらのことから取付け部材を被取付け部材に対して適正に取り付けることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクリップによる取付け構造であって、取付け孔がクリップ差し込み方向の座標軸とは別の座標軸に沿った方向に長い略長方形に設定され、保持部が残る一つの座標軸に沿った方向に長い略長方形の保持空間を備えている。一方、クリップの先端部には前記取付け孔に差し込み可能で、かつこの取付け孔の長手方向へ移動可能な係止片が形成されている。この係止片は取付け孔の縁と係止する係止肩を備え、この係止肩と取付け孔の縁との係止位置がクリップ差し込み方向に関して調整可能となっている。またクリップの基端部は前記保持空間に差し込み可能で、その状態においてこの保持空間の長手方向へ移動可能となっている。
この発明によれば、比較的簡単な構成のクリップにより、請求項１記載の発明による三次元の各座標軸に沿った移動調整を行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のクリップによる取付け構造であって、クリップの基端部と取付け部材の保持部とが、この基端部が保持空間の長手方向へ移動するときの取付け部材に対するクリップの姿勢を保持するための案内手段を備えている。
この場合には前記案内手段によって取付け部材に対するクリップの傾きが防止され、例えば取付け孔とクリップの先端部との係止が外れるといったことが回避される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載のクリップによる取付け構造であって、クリップの基端部が弾性片を備え、この弾性片の弾性力により、クリップの先端部が被取付け部材の取付け孔に差し込まれるまでは、クリップを保持空間の長手方向のほぼ中央位置に保持するように構成されている。
この弾性片の機能により、取付け部材に対するクリップの位置がほぼ一定に保たれるので、クリップの先端部を取付け孔に差し込む作業などが容易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はクリップによる取付け構造を表した断面図、図２は同じく取付け構造を表した分解斜視図である。この取付け構造は、具体的には被取付け部材であるインパネ１０に取付け部材であるセンタクラスタ２０がクリップ３０によって取り付けられている。そしてインパネ１０のコア材１２、センタクラスタ２０及びクリップ３０は、個々に合成樹脂による一体成形品であり、コア材１２の表面は表皮１４で被われている。
【００１５】
この表皮１４は、すでに説明したように例えば塩化ビニール製の表皮材１４ａと発泡ウレタン製のクッション層１４ｂとによって構成されている。この表皮材１４ａはインパネ１０の表面に質感をもたせるなどの役割を果たし、またクッション層１４ｂは表皮材１４ａとコア材１２とを結合するとともに表皮１４に適度のクッション性をもたせる役割を果たす。なお表皮１４の成形の概要を説明すると、図６で示す従来技術の場合と同様に発泡成形金型内の意匠面に表皮材１４ａをセットし、この表皮材１４ａとその上にウレタンの粉末及びコア材１２の順にセットする。そして金型を加熱することにより、ウレタンが発泡（膨張）してクッション層１４ｂがつくられると同時に表皮材１４ａとコア材１２とが結合される。
【００１６】
前記インパネ１０は、センタクラスタ２０が取り付けられる個所の奥側においてクリップ受け入れ部１６を備えており、当然ここもコア材１２の表面が表皮１４で被われた構造になっている。このクリップ受け入れ部１６には、その表裏に貫通するクリップ用の取付け孔１８があけられている。一方、センタクラスタ２０の裏面には保持リブ２２を介して角筒形状の保持部２４が形成されており、この保持部２４の内部はその端面で開口したクリップ用の保持空間２６になっている。また保持部２４の相対向する壁には、それぞれ保持空間２６に連通する係合窓２８が形成されている（図２）。
【００１７】
図３は図１の主要箇所を表した拡大図、図４は図３の右側面図である。主としてこれらの図面において、インパネ１０に対するセンタクラスタ２０の位置を決定する三次元の座標軸を示すと、図３の左右方向に関する座標軸Ｘ、図４の左右方向に関する座標軸Ｙ、図３，４の上下方向（クリップ差し込み方向）に関する座標軸Ｚとなる。そして前記取付け孔１８は座標軸Ｙに沿って長い略長方形の孔に設定され（図４）、保持空間２６は座標軸Ｘに沿って長い略長方形の孔となっている（図３）。
【００１８】
前記クリップ３０は、取付け孔１８に差し込まれる先端部３２と、保持空間２６に差し込まれる基端部４２とに大別される。この先端部３２は、基板４０の片側の面から垂直に延びる支柱３４と、この支柱３４の先端部の両側から基板４０に向かって折り返すように形成された一対の係止片３６とを備えている。これらの係止片３６のほぼ中間部は、それぞれ外側に張りだしたテーパ面形状の係止肩３８となっており、これらの係止肩３８の斜面３８ａが取付け孔１８における短辺側の両縁に対して係止可能となっている。
【００１９】
前記基端部４２は、基板４０の反対側の面から垂直に延びる支持部４４と、この支持部４４の片面に形成されて前記係合窓２８のいずれかに係合可能な係止突起４６と、同じく支持部４４における先端付近の両側から湾曲した形状に張りだし、かつそれぞれの自由端が基板４０側に向いた弾性片４８とを備えている。そして係止突起４６が係合窓２８に係合することにより、基端部４２が保持部２４に対して抜け止め状態に保持される。また、両弾性片４８は保持空間２６における長辺側の両内面に対し、弾性力をもって接するようになっている。なお支持部４４の先端部には、この支持部４４よりも幅のあるガイド片５０が形成されている。このガイド片５０は保持空間２６の底面に相当するガイド面２９に接触するようになっており、これらによって基端部４２が保持空間２６の長手方向へ移動するときの「案内手段」が構成されている。
【００２０】
前記インパネ１０にセンタクラスタ２０を取り付けるには、まずセンタクラスタ２０における保持部２４の保持空間２６にクリップ３０の基端部４２を差し込む。これによって前記係合窓２８のいずれか一方に前記係止突起４６が係合し、保持部２４に対して基端部４２が抜け止めされた状態となる。またこのときに前記の両弾性片４８は保持空間２６の内面に接し、基端部４２が保持空間２６の長手方向（座標軸Ｘに沿った方向）のほぼ中央位置に保持される。ただし、これらの弾性片４８を弾性変形させながら基端部４２を保持空間２６内において座標軸Ｘに沿った方向へ移動させることは可能である。
【００２１】
このようにクリップ３０を前もってセンタクラスタ２０に装着し、つぎにその先端部３２をインパネ１０におけるクリップ受け入れ部１６の取付け孔１８に差し込む。これによって両係止片３６が弾性によって撓みながら取付け孔１８に入り込み、両係止肩３８の斜面３８ａが取付け孔１８の縁に係止する。そしてこの先端部３２は取付け孔１８の長手方向（座標軸Ｙに沿った方向）へ移動させることができるとともに、クリップ差し込み方向（座標軸Ｚに沿った方向）に関し、両係止肩３８の斜面３８ａと取付け孔１８の縁との係止位置を調整することが可能である。
【００２２】
さて前記のようにクリップ３０の両係止片３６が取付け孔１８の縁に係止するのとほぼ同時に、保持部２４の端面２４ａがクリップ受け入れ部１６における表皮１４の表面に当たる。したがってセンタクラスタ２０は表皮１４を基準としてインパネ１０に取り付けられることとなる。すでに説明したように表皮１４のクッション層１４ｂは、発泡成形時においてその厚みにばらつきが生じ、結果的に表皮１４の厚みに±1.0mm程度の誤差が生じる。しかしながら表皮１４そのものを基準としたときのクリップ受け入れ部１６の個所の表面とその他の個所の表面との誤差は僅か（±0.3mm程度）である。したがって表皮１４を基準とすることにより、インパネ１０の表皮１４とセンタクラスタ２０との相互の表面が意匠的に同一面となる。
【００２３】
前記クッション層１４ｂの厚みのばらつきは、取付け孔１８の縁とクリップ３０の係止肩３８との係止位置のずれとなって現れるが、これは取付け孔１８に対するクリップ３０の座標軸Ｚに沿った方向の移動により吸収される。この係止位置の変化が、図５における実線（基準位置）及び仮想線（±1.0mmの位置）によって示されている。
なお保持部２４の端面２４ａは、表皮を基準としてインパネ１０にセンタクラスタ２０を取り付けるための「表皮当て部」の一例であり、これに代えてセンタクラスタ２０の裏面からリブなどを立て、その先端面をクリップ受け入れ部１６の表皮１４に当てるようにしてもよい。
【００２４】
一方、インパネ１０の取付け孔１８、あるいはセンタクラスタ２０の保持部２４などにおけるそれぞれの位置ずれや寸法誤差については、保持部２４の保持空間２６に対するクリップ３０の座標軸Ｘに沿った方向への移動、ならびに取付け孔１８に対するクリップ３０の座標軸Ｙに沿った方向への移動によって吸収される。したがってインパネ１０に対してセンタクラスタ２０が座標軸Ｘ，Ｙに沿った方向に偏って取り付けられることが回避される。
【００２５】
また保持空間２６内でのクリップ３０の基端部４２の移動は、前記ガイド片５０とガイド面２９とによって案内される。これによって保持部２４に対するクリップ３０の傾きが防止され、例えば取付け孔１８に対するクリップ３０の先端部３２の係止がクリップ３０の傾きにより外れるといったことを解消できる。しかも先端部３２が取付け孔１８に差し込まれるまでは、前記のように基端部４２（つまりクリップ３０）は保持部２４に対して一定位置に保持されている。したがって取り付け作業中に取付け孔１８の位置を視認できないような場合でも、クリップ３０の先端部３２を比較的容易に取付け孔１８に差し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップによる取付け構造の概要を表した断面図。
【図２】同じくクリップによる取付け構造を表した分解斜視図。
【図３】図１の主要箇所を表した拡大図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】図３の一部を拡大して表した説明図。
【図６】従来のクリップによる取付構造の一例を表した断面図。
【符号の説明】
１０ インパネ（被取付け部材）
１２ コア材
１４ 表皮
１４ａ 表皮材
１４ｂ クッション層
１６ クリップ受け入れ部
１８ 取付け孔
２０ センタクラスタ（取付け部材）
２４ 保持部
２４ａ 端面（表皮当て部）
２６ 保持空間
３０ クリップ
３２ 先端部
４２ 基端部
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として自動車におけるインストルメントパネル（以下はインパネと略称する）などの被取付け部材にセンタクラスタやレジスタなどの取付け部材をはめ込み状態で着脱可能に取り付けるためのクリップによる取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にインパネなどの内装部品は、主として高級車では樹脂成形品であるコア材（インパネインサート部材）の表面を表皮で被った構造になっている。そして表皮は、塩化ビニールなどの樹脂製の表皮材と発泡ウレタンなどのクッション層とからなり、このクッション層は表皮材とコア材とを結合するとともに、表皮に適度のクッション性をもたせるといった役目を果たす。
【０００３】
図６は従来のインパネに対するセンタクラスタの取付構造の一例を表した断面図である。この図面からも明らかなようにインパネ６０は、そのコア材６２の表面が表皮６４で被われた構造になっているとともに、センタクラスタ７０が取り付けられる個所の奥側にクリップ受け入れ部６６を備えている。このクリップ受け入れ部６６にはクリップ用の取付け孔６８があけられており、かつクリップ受け入れ部６６の一部は表皮６４がなく、コア材６２が露出している。一方、センタクラスタ７０はその裏面においてリブ７２とクリップ保持部材７４とを備え、この保持部材７４の先端部に金属クリップ７６が取り付けられている。
【０００４】
前記の金属クリップ７６を取付け孔６８に差し込むことによってインパネ６０にセンタクラスタ７０が取り付けられる。これと同時に前記リブ７２の先端面がクリップ受け入れ部６６におけるコア材６２の表面に当たり、それによってセンタクラスタ７０がインパネ６０に対して位置決めされる。つまりインパネ６０はセンタクラスタ７０に対し、コア材６２の表面を基準として取り付けられるので、金属クリップ７６と取付け孔６８の縁との係止位置（金属クリップ７６の挿入位置）は常にほぼ一定に保たれる。
【０００５】
ところで表皮６４は、所定の金型内に表皮材６４ａ及びクッション層６４ｂを成形するための原料、例えば粉末状のウレタンをコア材６２とともにセットした後、金型を加熱してウレタンを発泡させることにより成形される。ウレタンの発泡による体積膨張を常に一定に管理することは難しいので、クッション層６４ｂの厚みにばらつきが生じ、結果的に表皮６４の厚みＳに±1.0mm程度の誤差を覚悟しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
こういった条件の下でインパネ６０に対してセンタクラスタ７０を前記のようにコア材６２の表面を基準として取り付けると、前記のように金属クリップ７６の挿入位置はほぼ一定に保たれる反面、インパネ６０の表皮６４とセンタクラスタ７０との表面が同一面とならず、相互の境目に段差ができてしまう。したがってこの境目の部分に、段差を隠すための意匠上の対策が必要となる。また例えば前記取付け孔６８に位置ずれや寸法誤差があると、これらもインパネ６０に対するセンタクラスタ７０の偏りとなって現れる。
これに対して前記リブ７２の先端面を表皮６４に当てると、センタクラスタ７０は表皮６４を基準としてインパネ６０に取り付けられることとなる。この場合は表皮６４の厚みＳに誤差があってもセンタクラスタ７０と表皮６４との表面がほぼ同一面になるが、今度は金属クリップ７６と取付け孔６８の縁との係止位置にばらつきが生じる。
【０００７】
本発明はこの課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、インパネなどの被取付け部材の表皮を基準としてセンタクラスタなどの取付け部材を取り付けることにより両部材の表面を意匠的に同一面となるようにし、その上で表皮におけるクッション層の厚みのばらつきを吸収して取付け孔とクリップとの係止状態を保持し、また取付け孔などの位置ずれや寸法誤差も吸収して表皮を基準とした高精度の取り付けを可能とすることである。
【０００８】
本発明の他の一つの目的は、比較的簡単な構成のクリップにより、被取付け部材に対して取付け部材を三次元の各座標軸に沿って移動調整可能とすることである。
本発明の別の目的は、取付け部材に対するクリップの傾きなどを防止してクリップが取付け孔から外れるなどといった不具合を解消することである。
本発明のさらに別の目的は、クリップが取付け孔に差し込まれるまでは取付け部材に対するクリップの位置をほぼ一定に保ち、取付け孔に対するクリップの差し込みを容易とすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１記載の発明は、コア材の表面がクッション層を有する表皮で被われた被取付け部材に対して所定の取付け部材がクリップにより取り付けられる構造で、しかも被取付け部材のクリップ受け入れ部の表皮に取付け部材の表皮当て部を当て、それを基準として被取付け部材と取付け部材との表面を意匠的に同一面となるように合わせている取付け構造であって、前記被取付け部材のクリップ受け入れ部は、クリップの先端部を差し込むことでこのクリップが係止される取付け孔を備え、前記取付け部材はクリップの基端部が結合状態に保持される保持部を備えている。そしてクリップの先端部が前記取付け孔に対して三次元の各座標軸のうちのクリップ差し込み方向の座標軸を含む二つの座標軸に沿って移動調整可能で、またクリップの基端部が前記保持部に対して残る一つの座標軸に沿って移動調整可能に構成されている。
【００１０】
このように表皮を基準として被取付け部材と取付け部材との表面を意匠的に同一面となるように合わせることができ、そのうえで取付け孔に対するクリップの差し込み方向の移動調整によってクッション層の厚みのばらつきを吸収して取付け孔とクリップとの係止状態を保持できる。また取付け孔及び保持部に対するそれぞれの移動調整により、例えば取付け孔の位置ずれや寸法誤差を吸収でき、被取付け部材に対する取付け部材の偏りを補正できる。これらのことから取付け部材を被取付け部材に対して適正に取り付けることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクリップによる取付け構造であって、取付け孔がクリップ差し込み方向の座標軸とは別の座標軸に沿った方向に長い略長方形に設定され、保持部が残る一つの座標軸に沿った方向に長い略長方形の保持空間を備えている。一方、クリップの先端部には前記取付け孔に差し込み可能で、かつこの取付け孔の長手方向へ移動可能な係止片が形成されている。この係止片は取付け孔の縁と係止する係止肩を備え、この係止肩と取付け孔の縁との係止位置がクリップ差し込み方向に関して調整可能となっている。またクリップの基端部は前記保持空間に差し込み可能で、その状態においてこの保持空間の長手方向へ移動可能となっている。
この発明によれば、比較的簡単な構成のクリップにより、請求項１記載の発明による三次元の各座標軸に沿った移動調整を行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のクリップによる取付け構造であって、クリップの基端部と取付け部材の保持部とが、この基端部が保持空間の長手方向へ移動するときの取付け部材に対するクリップの姿勢を保持するための案内手段を備えている。
この場合には前記案内手段によって取付け部材に対するクリップの傾きが防止され、例えば取付け孔とクリップの先端部との係止が外れるといったことが回避される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載のクリップによる取付け構造であって、クリップの基端部が弾性片を備え、この弾性片の弾性力により、クリップの先端部が被取付け部材の取付け孔に差し込まれるまでは、クリップを保持空間の長手方向のほぼ中央位置に保持するように構成されている。
この弾性片の機能により、取付け部材に対するクリップの位置がほぼ一定に保たれるので、クリップの先端部を取付け孔に差し込む作業などが容易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はクリップによる取付け構造を表した断面図、図２は同じく取付け構造を表した分解斜視図である。この取付け構造は、具体的には被取付け部材であるインパネ１０に取付け部材であるセンタクラスタ２０がクリップ３０によって取り付けられている。そしてインパネ１０のコア材１２、センタクラスタ２０及びクリップ３０は、個々に合成樹脂による一体成形品であり、コア材１２の表面は表皮１４で被われている。
【００１５】
この表皮１４は、すでに説明したように例えば塩化ビニール製の表皮材１４ａと発泡ウレタン製のクッション層１４ｂとによって構成されている。この表皮材１４ａはインパネ１０の表面に質感をもたせるなどの役割を果たし、またクッション層１４ｂは表皮材１４ａとコア材１２とを結合するとともに表皮１４に適度のクッション性をもたせる役割を果たす。なお表皮１４の成形の概要を説明すると、図６で示す従来技術の場合と同様に発泡成形金型内の意匠面に表皮材１４ａをセットし、この表皮材１４ａとその上にウレタンの粉末及びコア材１２の順にセットする。そして金型を加熱することにより、ウレタンが発泡（膨張）してクッション層１４ｂがつくられると同時に表皮材１４ａとコア材１２とが結合される。
【００１６】
前記インパネ１０は、センタクラスタ２０が取り付けられる個所の奥側においてクリップ受け入れ部１６を備えており、当然ここもコア材１２の表面が表皮１４で被われた構造になっている。このクリップ受け入れ部１６には、その表裏に貫通するクリップ用の取付け孔１８があけられている。一方、センタクラスタ２０の裏面には保持リブ２２を介して角筒形状の保持部２４が形成されており、この保持部２４の内部はその端面で開口したクリップ用の保持空間２６になっている。また保持部２４の相対向する壁には、それぞれ保持空間２６に連通する係合窓２８が形成されている（図２）。
【００１７】
図３は図１の主要箇所を表した拡大図、図４は図３の右側面図である。主としてこれらの図面において、インパネ１０に対するセンタクラスタ２０の位置を決定する三次元の座標軸を示すと、図３の左右方向に関する座標軸Ｘ、図４の左右方向に関する座標軸Ｙ、図３，４の上下方向（クリップ差し込み方向）に関する座標軸Ｚとなる。そして前記取付け孔１８は座標軸Ｙに沿って長い略長方形の孔に設定され（図４）、保持空間２６は座標軸Ｘに沿って長い略長方形の孔となっている（図３）。
【００１８】
前記クリップ３０は、取付け孔１８に差し込まれる先端部３２と、保持空間２６に差し込まれる基端部４２とに大別される。この先端部３２は、基板４０の片側の面から垂直に延びる支柱３４と、この支柱３４の先端部の両側から基板４０に向かって折り返すように形成された一対の係止片３６とを備えている。これらの係止片３６のほぼ中間部は、それぞれ外側に張りだしたテーパ面形状の係止肩３８となっており、これらの係止肩３８の斜面３８ａが取付け孔１８における短辺側の両縁に対して係止可能となっている。
【００１９】
前記基端部４２は、基板４０の反対側の面から垂直に延びる支持部４４と、この支持部４４の片面に形成されて前記係合窓２８のいずれかに係合可能な係止突起４６と、同じく支持部４４における先端付近の両側から湾曲した形状に張りだし、かつそれぞれの自由端が基板４０側に向いた弾性片４８とを備えている。そして係止突起４６が係合窓２８に係合することにより、基端部４２が保持部２４に対して抜け止め状態に保持される。また、両弾性片４８は保持空間２６における長辺側の両内面に対し、弾性力をもって接するようになっている。なお支持部４４の先端部には、この支持部４４よりも幅のあるガイド片５０が形成されている。このガイド片５０は保持空間２６の底面に相当するガイド面２９に接触するようになっており、これらによって基端部４２が保持空間２６の長手方向へ移動するときの「案内手段」が構成されている。
【００２０】
前記インパネ１０にセンタクラスタ２０を取り付けるには、まずセンタクラスタ２０における保持部２４の保持空間２６にクリップ３０の基端部４２を差し込む。これによって前記係合窓２８のいずれか一方に前記係止突起４６が係合し、保持部２４に対して基端部４２が抜け止めされた状態となる。またこのときに前記の両弾性片４８は保持空間２６の内面に接し、基端部４２が保持空間２６の長手方向（座標軸Ｘに沿った方向）のほぼ中央位置に保持される。ただし、これらの弾性片４８を弾性変形させながら基端部４２を保持空間２６内において座標軸Ｘに沿った方向へ移動させることは可能である。
【００２１】
このようにクリップ３０を前もってセンタクラスタ２０に装着し、つぎにその先端部３２をインパネ１０におけるクリップ受け入れ部１６の取付け孔１８に差し込む。これによって両係止片３６が弾性によって撓みながら取付け孔１８に入り込み、両係止肩３８の斜面３８ａが取付け孔１８の縁に係止する。そしてこの先端部３２は取付け孔１８の長手方向（座標軸Ｙに沿った方向）へ移動させることができるとともに、クリップ差し込み方向（座標軸Ｚに沿った方向）に関し、両係止肩３８の斜面３８ａと取付け孔１８の縁との係止位置を調整することが可能である。
【００２２】
さて前記のようにクリップ３０の両係止片３６が取付け孔１８の縁に係止するのとほぼ同時に、保持部２４の端面２４ａがクリップ受け入れ部１６における表皮１４の表面に当たる。したがってセンタクラスタ２０は表皮１４を基準としてインパネ１０に取り付けられることとなる。すでに説明したように表皮１４のクッション層１４ｂは、発泡成形時においてその厚みにばらつきが生じ、結果的に表皮１４の厚みに±1.0mm程度の誤差が生じる。しかしながら表皮１４そのものを基準としたときのクリップ受け入れ部１６の個所の表面とその他の個所の表面との誤差は僅か（±0.3mm程度）である。したがって表皮１４を基準とすることにより、インパネ１０の表皮１４とセンタクラスタ２０との相互の表面が意匠的に同一面となる。
【００２３】
前記クッション層１４ｂの厚みのばらつきは、取付け孔１８の縁とクリップ３０の係止肩３８との係止位置のずれとなって現れるが、これは取付け孔１８に対するクリップ３０の座標軸Ｚに沿った方向の移動により吸収される。この係止位置の変化が、図５における実線（基準位置）及び仮想線（±1.0mmの位置）によって示されている。
なお保持部２４の端面２４ａは、表皮を基準としてインパネ１０にセンタクラスタ２０を取り付けるための「表皮当て部」の一例であり、これに代えてセンタクラスタ２０の裏面からリブなどを立て、その先端面をクリップ受け入れ部１６の表皮１４に当てるようにしてもよい。
【００２４】
一方、インパネ１０の取付け孔１８、あるいはセンタクラスタ２０の保持部２４などにおけるそれぞれの位置ずれや寸法誤差については、保持部２４の保持空間２６に対するクリップ３０の座標軸Ｘに沿った方向への移動、ならびに取付け孔１８に対するクリップ３０の座標軸Ｙに沿った方向への移動によって吸収される。したがってインパネ１０に対してセンタクラスタ２０が座標軸Ｘ，Ｙに沿った方向に偏って取り付けられることが回避される。
【００２５】
また保持空間２６内でのクリップ３０の基端部４２の移動は、前記ガイド片５０とガイド面２９とによって案内される。これによって保持部２４に対するクリップ３０の傾きが防止され、例えば取付け孔１８に対するクリップ３０の先端部３２の係止がクリップ３０の傾きにより外れるといったことを解消できる。しかも先端部３２が取付け孔１８に差し込まれるまでは、前記のように基端部４２（つまりクリップ３０）は保持部２４に対して一定位置に保持されている。したがって取り付け作業中に取付け孔１８の位置を視認できないような場合でも、クリップ３０の先端部３２を比較的容易に取付け孔１８に差し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップによる取付け構造の概要を表した断面図。
【図２】同じくクリップによる取付け構造を表した分解斜視図。
【図３】図１の主要箇所を表した拡大図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】図３の一部を拡大して表した説明図。
【図６】従来のクリップによる取付構造の一例を表した断面図。
【符号の説明】
１０ インパネ（被取付け部材）
１２ コア材
１４ 表皮
１４ａ 表皮材
１４ｂ クッション層
１６ クリップ受け入れ部
１８ 取付け孔
２０ センタクラスタ（取付け部材）
２４ 保持部
２４ａ 端面（表皮当て部）
２６ 保持空間
３０ クリップ
３２ 先端部
４２ 基端部
Claims (4)
- コア材の表面がクッション層を有する表皮で被われた被取付け部材に対して所定の取付け部材がクリップにより取り付けられる構造で、しかも被取付け部材のクリップ受け入れ部の表皮に取付け部材の表皮当て部を当て、それを基準として被取付け部材と取付け部材との表面を意匠的に同一面となるように合わせている取付け構造であって、
前記被取付け部材のクリップ受け入れ部は、クリップの先端部を差し込むことでこのクリップが係止される取付け孔を備え、前記取付け部材はクリップの基端部が結合状態に保持される保持部を備え、クリップの先端部が前記取付け孔に対して三次元の各座標軸のうちのクリップ差し込み方向の座標軸を含む二つの座標軸に沿って移動調整可能で、またクリップの基端部が前記保持部に対して残る一つの座標軸に沿って移動調整可能に構成されているクリップによる取付け構造。 - 請求項１記載のクリップによる取付け構造であって、
取付け孔がクリップ差し込み方向の座標軸とは別の座標軸に沿った方向に長い略長方形に設定され、保持部が残る一つの座標軸に沿った方向に長い略長方形の保持空間を備え、一方、クリップの先端部には前記取付け孔に差し込み可能で、かつこの取付け孔の長手方向へ移動可能な係止片が形成され、この係止片は取付け孔の縁と係止する係止肩を備え、この係止肩と取付け孔の縁との係止位置がクリップ差し込み方向に関して調整可能となっており、またクリップの基端部は前記保持空間に差し込み可能で、その状態においてこの保持空間の長手方向へ移動可能となっているクリップによる取付け構造。 - 請求項２記載のクリップによる取付け構造であって、
クリップの基端部と取付け部材の保持部とが、この基端部が保持空間の長手方向へ移動するときの取付け部材に対するクリップの姿勢を保持するための案内手段を備えているクリップによる取付け構造。 - 請求項２記載のクリップによる取付け構造であって、
クリップの基端部が弾性片を備え、この弾性片の弾性力により、クリップの先端部が被取付け部材の取付け孔に差し込まれるまでは、クリップを保持空間の長手方向のほぼ中央位置に保持するように構成されているクリップによる取付け構造。
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