JPH1067022A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品の製造方法Info
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- JPH1067022A JPH1067022A JP8226455A JP22645596A JPH1067022A JP H1067022 A JPH1067022 A JP H1067022A JP 8226455 A JP8226455 A JP 8226455A JP 22645596 A JP22645596 A JP 22645596A JP H1067022 A JPH1067022 A JP H1067022A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3008—Instrument panels
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】上型の型締め時にエッジ部に対して摩擦を生じ
させない水平方向に進退移動するスライドコアを設け、
エッジ部の撓みやずれの防止に加え、エッジ部付近から
のウレタンフォームの洩れ出しを防止する。 【構成】芯材Xbを上型5 にセットし、表皮材Xaを下型3
にセットする。この状態で、スライドコア21を前進させ
てエッジ部9 の外側面を第１当接面23の当接により保持
して位置決めする。次いで、表皮材の裏面側にウレタン
フォームXcの原料を注入する。その後、上型を下降させ
るとともに、スライドコアを後退させて型締めすること
で、芯材の凸部13でエッジ部を保持して位置決めし、ス
ライドコアの第２当接部25と上型とで芯材の外端縁を挾
持する。しかる後、成形用金型1 の型温により芯材と表
皮材との間でウレタンフォームの原料を発泡させて、芯
材と表皮材との間にウレタンフォームを介在させたパッ
ド部7 を部分的に有するインストルメントパネルX を一
体成形する。
させない水平方向に進退移動するスライドコアを設け、
エッジ部の撓みやずれの防止に加え、エッジ部付近から
のウレタンフォームの洩れ出しを防止する。 【構成】芯材Xbを上型5 にセットし、表皮材Xaを下型3
にセットする。この状態で、スライドコア21を前進させ
てエッジ部9 の外側面を第１当接面23の当接により保持
して位置決めする。次いで、表皮材の裏面側にウレタン
フォームXcの原料を注入する。その後、上型を下降させ
るとともに、スライドコアを後退させて型締めすること
で、芯材の凸部13でエッジ部を保持して位置決めし、ス
ライドコアの第２当接部25と上型とで芯材の外端縁を挾
持する。しかる後、成形用金型1 の型温により芯材と表
皮材との間でウレタンフォームの原料を発泡させて、芯
材と表皮材との間にウレタンフォームを介在させたパッ
ド部7 を部分的に有するインストルメントパネルX を一
体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯材と表皮との間で発
泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成形する発泡成
形品の製造方法に関し、詳しくは、芯材の一部分と表皮
との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を得るものに
係る。
泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成形する発泡成
形品の製造方法に関し、詳しくは、芯材の一部分と表皮
との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を得るものに
係る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用の内装品のなかでもサ
ンシェードなどは、表皮によって芯材の表面が発泡原料
を介して全面的に覆われるようになっている。このよう
なサンシェードは、例えば、特開平５−２２８９４３号
公報に開示されるように、芯材をセットした上型と、表
皮をセットした下型と、これら上型および下型の間に挾
持され、発泡体層の端面を形成する中間型とからなる成
形型を用いて成形される。
ンシェードなどは、表皮によって芯材の表面が発泡原料
を介して全面的に覆われるようになっている。このよう
なサンシェードは、例えば、特開平５−２２８９４３号
公報に開示されるように、芯材をセットした上型と、表
皮をセットした下型と、これら上型および下型の間に挾
持され、発泡体層の端面を形成する中間型とからなる成
形型を用いて成形される。
【０００３】しかし、このような発泡成形品の製造方法
は、表皮によって芯材の表面が全面的に覆われるものに
は好適であるが、インストルメントパネルなど装飾性お
よび衝突時の衝撃緩和機能などが要求されるものでは、
表皮によって芯材の表面が発泡体層を介して部分的に覆
われるようにすることもある。その場合、上述の如き表
皮によって芯材の表面を全面的に覆うサンシェードなど
の発泡成形品の製造方法を、表皮によって芯材の表面を
部分的に覆うインストルメントパネルなどの発泡成形品
の製造方法として適用することができない。
は、表皮によって芯材の表面が全面的に覆われるものに
は好適であるが、インストルメントパネルなど装飾性お
よび衝突時の衝撃緩和機能などが要求されるものでは、
表皮によって芯材の表面が発泡体層を介して部分的に覆
われるようにすることもある。その場合、上述の如き表
皮によって芯材の表面を全面的に覆うサンシェードなど
の発泡成形品の製造方法を、表皮によって芯材の表面を
部分的に覆うインストルメントパネルなどの発泡成形品
の製造方法として適用することができない。
【０００４】そのため、従来、インストルメントパネル
などの発泡成形品を製造する場合には、例えば、特開平
７−３２９０７７号公報に開示されるように、表皮の端
部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよう上記表
皮を下型にセットすると共に、芯材の凸部が上記表皮の
エッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットし、こ
の下型に対して上型の移動方向と略平行に出没する支持
部材を突出させて上記表皮のエッジ部を外側方から保持
して位置決めする一方、型締め時に支持部材をエッジ部
の外側面に対して摺動させながら該支持部材を下方に没
入させてエッジ部の位置決めを解除し、型締め時には支
持部材の代わりに芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方
から保持して位置決めした状態で、芯材と表皮との間に
注入された発泡原料を発泡させることにより、表皮によ
って芯材の表面が部分的に覆われたパッド部を有する発
泡成形品を製造する方法が採られている。
などの発泡成形品を製造する場合には、例えば、特開平
７−３２９０７７号公報に開示されるように、表皮の端
部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよう上記表
皮を下型にセットすると共に、芯材の凸部が上記表皮の
エッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットし、こ
の下型に対して上型の移動方向と略平行に出没する支持
部材を突出させて上記表皮のエッジ部を外側方から保持
して位置決めする一方、型締め時に支持部材をエッジ部
の外側面に対して摺動させながら該支持部材を下方に没
入させてエッジ部の位置決めを解除し、型締め時には支
持部材の代わりに芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方
から保持して位置決めした状態で、芯材と表皮との間に
注入された発泡原料を発泡させることにより、表皮によ
って芯材の表面が部分的に覆われたパッド部を有する発
泡成形品を製造する方法が採られている。
【０００５】ところが、上述の表皮によって芯材の表面
を部分的に覆う発泡成形品の製造方法では、支持部材が
エッジ部の外側面に対して摺動しながら没入するため、
その摺動時（没入時）の摩擦によって支持部材の没入に
伴いエッジ部が倒れ方向に引き摺られる。この場合、エ
ッジ部自身が柔らかく可撓性のあるものであるために、
エッジ部が支持部材により倒れ方向に引き摺られると、
エッジ部が撓んだりずれたりする虞がある。このため、
エッジ部の外側に、没入した支持部材に代えて芯材の凸
部を当接させて位置決めする際の精度に狂いが生じ、該
エッジ部の外側に凸部を正確に当接させることができな
いといった不具合などを招いて、エッジ部付近からの発
泡原料の洩れ出しが危惧される。
を部分的に覆う発泡成形品の製造方法では、支持部材が
エッジ部の外側面に対して摺動しながら没入するため、
その摺動時（没入時）の摩擦によって支持部材の没入に
伴いエッジ部が倒れ方向に引き摺られる。この場合、エ
ッジ部自身が柔らかく可撓性のあるものであるために、
エッジ部が支持部材により倒れ方向に引き摺られると、
エッジ部が撓んだりずれたりする虞がある。このため、
エッジ部の外側に、没入した支持部材に代えて芯材の凸
部を当接させて位置決めする際の精度に狂いが生じ、該
エッジ部の外側に凸部を正確に当接させることができな
いといった不具合などを招いて、エッジ部付近からの発
泡原料の洩れ出しが危惧される。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、下型にスライドコアを設
け、上型の型締め方向への移動に伴いエッジ部の外側面
に対して摩擦を生じさせない方向にスライドコアを後退
させてエッジ部の撓みやずれを確実に防止することに加
え、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しを確実に防
止せんとするものである。また、上記スライドコアを後
退位置においても利用できるようにして、該スライドコ
アの有効利用を図ることも目的とする。
で、その目的とするところは、下型にスライドコアを設
け、上型の型締め方向への移動に伴いエッジ部の外側面
に対して摩擦を生じさせない方向にスライドコアを後退
させてエッジ部の撓みやずれを確実に防止することに加
え、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しを確実に防
止せんとするものである。また、上記スライドコアを後
退位置においても利用できるようにして、該スライドコ
アの有効利用を図ることも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、芯材と表
皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成
形する発泡成形品の製造方法として、表皮の端部に設け
られたエッジ部が上型側に突出するよう上記表皮を下型
にセットし略水平方向に進退可能なスライドコアの前進
位置でその第１当接部を上記表皮のエッジ部に外側方か
ら略垂直方向に当接させて位置決めすると共に、芯材の
凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上
型にセットする。次いで、上記上型を下降させるととも
に、上記スライドコアを後退させて型締めし、芯材の凸
部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めする
とともに、スライドコアの第２当接部と上型とで凸部よ
りも外側方の芯材を挾持する。その後、型開き状態でま
たは型締め後に注入された発泡原料を発泡させることに
より、芯材と表皮との間に発泡体層が一体に成形された
発泡成形品を得るようにしている。
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、芯材と表
皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成
形する発泡成形品の製造方法として、表皮の端部に設け
られたエッジ部が上型側に突出するよう上記表皮を下型
にセットし略水平方向に進退可能なスライドコアの前進
位置でその第１当接部を上記表皮のエッジ部に外側方か
ら略垂直方向に当接させて位置決めすると共に、芯材の
凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上
型にセットする。次いで、上記上型を下降させるととも
に、上記スライドコアを後退させて型締めし、芯材の凸
部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めする
とともに、スライドコアの第２当接部と上型とで凸部よ
りも外側方の芯材を挾持する。その後、型開き状態でま
たは型締め後に注入された発泡原料を発泡させることに
より、芯材と表皮との間に発泡体層が一体に成形された
発泡成形品を得るようにしている。
【０００８】これにより、請求項１記載の発明では、前
進位置で表皮のエッジ部を外側方から略垂直方向に当接
するスライドコアの第１当接部が、上型の型締め時に水
平方向に移動してエッジ部に対して略垂直方向へ離反す
るので、スライドコアの後退時に第１当接部がエッジ部
（外側面）に対して摩擦などを生じせしめることはな
い。そのため、スライドコアの後退に伴って、柔らかく
可撓性のあるエッジ部が倒れ方向に引き摺られることも
なく、エッジ部が撓んだりずれたりすることが効果的に
防止される。しかも、型締め時にエッジ部に芯材の凸部
を第１当接部に代えて当接させてエッジ部を位置決めす
る際の精度も確保され、該エッジ部の外側に凸部が正確
に当接し、エッジ部付近からの発泡材の洩れ出しが確実
に防止される。
進位置で表皮のエッジ部を外側方から略垂直方向に当接
するスライドコアの第１当接部が、上型の型締め時に水
平方向に移動してエッジ部に対して略垂直方向へ離反す
るので、スライドコアの後退時に第１当接部がエッジ部
（外側面）に対して摩擦などを生じせしめることはな
い。そのため、スライドコアの後退に伴って、柔らかく
可撓性のあるエッジ部が倒れ方向に引き摺られることも
なく、エッジ部が撓んだりずれたりすることが効果的に
防止される。しかも、型締め時にエッジ部に芯材の凸部
を第１当接部に代えて当接させてエッジ部を位置決めす
る際の精度も確保され、該エッジ部の外側に凸部が正確
に当接し、エッジ部付近からの発泡材の洩れ出しが確実
に防止される。
【０００９】さらに、スライドコアは、後退位置で第２
当接部を上型に芯材を介して当接させるので、芯材の保
持が確実なものとなる。このため、単一のスライドコア
は、進出位置で表皮のエッジ部を外側から保持する機能
と、後退位置で芯材を保持する機能とを備えており、ス
ライドコアが有効利用されることになる。
当接部を上型に芯材を介して当接させるので、芯材の保
持が確実なものとなる。このため、単一のスライドコア
は、進出位置で表皮のエッジ部を外側から保持する機能
と、後退位置で芯材を保持する機能とを備えており、ス
ライドコアが有効利用されることになる。
【００１０】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の構成要件に加えて、型締め時、芯
材の凸部を表皮のエッジ部に対して面対向する斜め上方
から当接するように上型を下降させるとともに、スライ
ドコアの第２当接部に弾性材を介して芯材を弾性的に摺
接させるようにしている。
請求項１記載の発明の構成要件に加えて、型締め時、芯
材の凸部を表皮のエッジ部に対して面対向する斜め上方
から当接するように上型を下降させるとともに、スライ
ドコアの第２当接部に弾性材を介して芯材を弾性的に摺
接させるようにしている。
【００１１】これにより、請求項２記載の発明では、型
締め時に芯材の凸部がエッジ部に対して面対向する斜め
上方から当接するので、後退したスライドコアの第１当
接部に代えてエッジ部に芯材の凸部を当接させて位置決
めするタイミングに多少の時間差が存在するなどして、
エッジ部が倒れ方向に撓んだりずれたりしていたとして
も、芯材の凸部がエッジ部に確実に当接してエッジ部の
撓みやずれが矯正され、エッジ部付近からの発泡材の洩
れ出しがより確実に防止される。
締め時に芯材の凸部がエッジ部に対して面対向する斜め
上方から当接するので、後退したスライドコアの第１当
接部に代えてエッジ部に芯材の凸部を当接させて位置決
めするタイミングに多少の時間差が存在するなどして、
エッジ部が倒れ方向に撓んだりずれたりしていたとして
も、芯材の凸部がエッジ部に確実に当接してエッジ部の
撓みやずれが矯正され、エッジ部付近からの発泡材の洩
れ出しがより確実に防止される。
【００１２】しかも、芯材は、型締め時にスライドコア
の第２当接部に弾性材を介して弾性的に摺接するので、
発泡成形品の表面側となる芯材への傷付きが確実に防止
され、発泡成形品の品質が高められる。
の第２当接部に弾性材を介して弾性的に摺接するので、
発泡成形品の表面側となる芯材への傷付きが確実に防止
され、発泡成形品の品質が高められる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１４】図１ないし図３は、自動車のインストルメ
ントパネル（発泡成形品）を成形する場合に用いられる
成形型としての成形用金型を示す。ここでは、図４に示
すように、この成形用金型１（図２に全体が表れる）に
より、芯材Ｘｂと、この芯材Ｘｂの表面を部分的に覆う
表皮材Ｘａ（表皮）との間にウレタンフォームＸｃ（発
泡体層）を一体に介在させたクッション性のあるパッド
部７を上部に備えたインストルメントパネルＸを製造す
る場合を例示する。上記成形用金型１は、固定式の下型
３と、該下型３に対して型開き方向（図２に示す矢印ａ
とは逆方向）または型締め方向（図２に示す矢印ａ方
向）に昇降移動可能な可動式の上型５と、下型３の一側
部（図では左側）に水平方向に進退可能に支持されたス
ライドコア２１とを備えており、以下、この成形用金型
１を用いたインストルメントパネルＸの製造方法の一例
を図１ないし図３に基づいて説明する。
ントパネル（発泡成形品）を成形する場合に用いられる
成形型としての成形用金型を示す。ここでは、図４に示
すように、この成形用金型１（図２に全体が表れる）に
より、芯材Ｘｂと、この芯材Ｘｂの表面を部分的に覆う
表皮材Ｘａ（表皮）との間にウレタンフォームＸｃ（発
泡体層）を一体に介在させたクッション性のあるパッド
部７を上部に備えたインストルメントパネルＸを製造す
る場合を例示する。上記成形用金型１は、固定式の下型
３と、該下型３に対して型開き方向（図２に示す矢印ａ
とは逆方向）または型締め方向（図２に示す矢印ａ方
向）に昇降移動可能な可動式の上型５と、下型３の一側
部（図では左側）に水平方向に進退可能に支持されたス
ライドコア２１とを備えており、以下、この成形用金型
１を用いたインストルメントパネルＸの製造方法の一例
を図１ないし図３に基づいて説明する。
【００１５】先ず、第１工程として、図１に示すよう
に、表皮材Ｘａの一側端部（図では左側）に設けられた
エッジ部９が上型５側に突出するよう上記表皮材Ｘａ
を、その表面側を下向きにして下型３にセットし、図示
しない真空吸引孔からの負圧により該表皮材Ｘａを下型
３に対して密着させる。一方、図２に示すように、芯材
Ｘｂの凸部１３が上記表皮材Ｘａのエッジ部９に対応す
るよう上記芯材Ｘｂを、その裏面側を上向きにして上型
５にセットする。ここで、表皮材Ｘａは、一般的な製法
である真空成形やスラッシュ成形などにより予め成形し
たものが用いられ、芯材Ｘｂも常法である圧縮成形や射
出成形により予め成形したものが用いられる。
に、表皮材Ｘａの一側端部（図では左側）に設けられた
エッジ部９が上型５側に突出するよう上記表皮材Ｘａ
を、その表面側を下向きにして下型３にセットし、図示
しない真空吸引孔からの負圧により該表皮材Ｘａを下型
３に対して密着させる。一方、図２に示すように、芯材
Ｘｂの凸部１３が上記表皮材Ｘａのエッジ部９に対応す
るよう上記芯材Ｘｂを、その裏面側を上向きにして上型
５にセットする。ここで、表皮材Ｘａは、一般的な製法
である真空成形やスラッシュ成形などにより予め成形し
たものが用いられ、芯材Ｘｂも常法である圧縮成形や射
出成形により予め成形したものが用いられる。
【００１６】そして、表皮材Ｘａおよび芯材Ｘｂをぞれ
ぞれ成形用金型１にセットした状態で、第１当接部とし
ての第１当接面２３および第２当接部としての第２当接
面２５を有するスライドコア２１を前進（図１に示す状
態）させて、その第１当接面２３で表皮材Ｘａのエッジ
部９の外側面を外側方から略垂直方向に当接して位置決
めし、エッジ部９を第１当接面２３により外方へ倒れな
いようにしておく。
ぞれ成形用金型１にセットした状態で、第１当接部とし
ての第１当接面２３および第２当接部としての第２当接
面２５を有するスライドコア２１を前進（図１に示す状
態）させて、その第１当接面２３で表皮材Ｘａのエッジ
部９の外側面を外側方から略垂直方向に当接して位置決
めし、エッジ部９を第１当接面２３により外方へ倒れな
いようにしておく。
【００１７】次いで、第２工程として、型開き状態にあ
る成形用金型１内、つまり芯材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間
に、表皮材Ｘａの露出面（裏面）に対して注入器（図示
せず）により発泡体層であるウレタンフォームＸｃの原
料（発泡原料）を注入する。尚、ここでは、ウレタンフ
ォームＸｃの原料を所謂オープン注入法により注入した
が、上型５を下型３に対して閉塞した状態で行うクロー
ズド注入法によりウレタンフォームの原料を注入しても
良い。
る成形用金型１内、つまり芯材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間
に、表皮材Ｘａの露出面（裏面）に対して注入器（図示
せず）により発泡体層であるウレタンフォームＸｃの原
料（発泡原料）を注入する。尚、ここでは、ウレタンフ
ォームＸｃの原料を所謂オープン注入法により注入した
が、上型５を下型３に対して閉塞した状態で行うクロー
ズド注入法によりウレタンフォームの原料を注入しても
良い。
【００１８】その後、第３工程として、図２に示す矢印
ａ方向に上型５を斜め上方から下降させるとともに、図
２に示すようにスライドコア２１を後退させて型締め
（図３に示す状態）し、第１当接面２３の代わりに芯材
Ｘｂの凸部１３によって表皮材Ｘａのエッジ部９を外側
方から当接して位置決めするとともに、スライドコア２
１の第２当接面２５に設けた弾性材としてのゴムシート
２７と上型５とで凸部１３よりも外側方の芯材Ｘｂの外
端縁を弾性的に挾持する。
ａ方向に上型５を斜め上方から下降させるとともに、図
２に示すようにスライドコア２１を後退させて型締め
（図３に示す状態）し、第１当接面２３の代わりに芯材
Ｘｂの凸部１３によって表皮材Ｘａのエッジ部９を外側
方から当接して位置決めするとともに、スライドコア２
１の第２当接面２５に設けた弾性材としてのゴムシート
２７と上型５とで凸部１３よりも外側方の芯材Ｘｂの外
端縁を弾性的に挾持する。
【００１９】この場合、第３工程では、表皮材Ｘａのエ
ッジ部９を保持するスライドコア２１の第１当接面２３
が、上型５の型締め時に該エッジ部９に対して略垂直方
向へ離反するので、スライドコア２１の後退時に第１当
接面２３がエッジ部９の外側面に対して摩擦などを生じ
せしめることがなく、スライドコア２１の後退に伴っ
て、柔らかく可撓性のあるエッジ部９が倒れ方向に引き
摺られることもなくなって、エッジ部９の撓みやずれを
効果的に防止できる。しかも、第３工程では、型締め時
に芯材Ｘｂの凸部１３がエッジ部９の外側面に対して面
対向する斜め上方から当接するので、後退したスライド
コア２１の第１当接面２３に代えてエッジ部９の外側面
に芯材Ｘｂの凸部１３の内側面を当接させるタイミング
に多少の時間差が存在するなどして、エッジ部９が倒れ
方向に撓んだりずれたりしていても、芯材Ｘｂの凸部１
３内側面がエッジ部９外側面に確実に当接してエッジ部
９の撓みやずれを矯正し、エッジ部９付近からのウレタ
ンフォームＸｃの洩れ出しを確実に防止することができ
る。
ッジ部９を保持するスライドコア２１の第１当接面２３
が、上型５の型締め時に該エッジ部９に対して略垂直方
向へ離反するので、スライドコア２１の後退時に第１当
接面２３がエッジ部９の外側面に対して摩擦などを生じ
せしめることがなく、スライドコア２１の後退に伴っ
て、柔らかく可撓性のあるエッジ部９が倒れ方向に引き
摺られることもなくなって、エッジ部９の撓みやずれを
効果的に防止できる。しかも、第３工程では、型締め時
に芯材Ｘｂの凸部１３がエッジ部９の外側面に対して面
対向する斜め上方から当接するので、後退したスライド
コア２１の第１当接面２３に代えてエッジ部９の外側面
に芯材Ｘｂの凸部１３の内側面を当接させるタイミング
に多少の時間差が存在するなどして、エッジ部９が倒れ
方向に撓んだりずれたりしていても、芯材Ｘｂの凸部１
３内側面がエッジ部９外側面に確実に当接してエッジ部
９の撓みやずれを矯正し、エッジ部９付近からのウレタ
ンフォームＸｃの洩れ出しを確実に防止することができ
る。
【００２０】また、第３工程では、型締め時にスライド
コア２１の第２当接面２５に対する芯材Ｘｂの外端縁の
斜め上方からの摺接がゴムシート２７により弾性的なも
のとなるので、インストルメントパネルＸの表面側とな
る芯材Ｘｂの外端縁への摺接による傷付きを確実に防止
し、インストルメントパネルＸの品質を高めることがで
きる。さらに、第３工程では、スライドコア２１の後退
位置で第２当接面２５を芯材Ｘｂを介して上型５に当接
させるので、芯材Ｘｂの保持が確実なものとなる。この
ため、単一のスライドコア２１は、進出位置で表皮材Ｘ
ａのエッジ部９を外側から保持する機能と、後退位置で
芯材Ｘｂを保持する機能とを備えており、スライドコア
２１を有効利用することができる。
コア２１の第２当接面２５に対する芯材Ｘｂの外端縁の
斜め上方からの摺接がゴムシート２７により弾性的なも
のとなるので、インストルメントパネルＸの表面側とな
る芯材Ｘｂの外端縁への摺接による傷付きを確実に防止
し、インストルメントパネルＸの品質を高めることがで
きる。さらに、第３工程では、スライドコア２１の後退
位置で第２当接面２５を芯材Ｘｂを介して上型５に当接
させるので、芯材Ｘｂの保持が確実なものとなる。この
ため、単一のスライドコア２１は、進出位置で表皮材Ｘ
ａのエッジ部９を外側から保持する機能と、後退位置で
芯材Ｘｂを保持する機能とを備えており、スライドコア
２１を有効利用することができる。
【００２１】しかる後、第４工程として、図３に示す状
態で、成形用金型１の型温により芯材Ｘｂと表皮材Ｘａ
との間でウレタンフォームＸｃの原料を発泡させて、芯
材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間にウレタンフォームＸｃを介
在させたパッド部７を部分的（図４に示す最終成形後の
インストルメントパネルＸでは上部）に有するインスト
ルメントパネルＸを一体成形する。
態で、成形用金型１の型温により芯材Ｘｂと表皮材Ｘａ
との間でウレタンフォームＸｃの原料を発泡させて、芯
材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間にウレタンフォームＸｃを介
在させたパッド部７を部分的（図４に示す最終成形後の
インストルメントパネルＸでは上部）に有するインスト
ルメントパネルＸを一体成形する。
【００２２】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施の形態では、表皮材Ｘａを下型３
にセットした状態でスライドコア２１を前進させて、第
１当接面２３を表皮材Ｘａのエッジ部９の外側面に外側
方から略垂直方向に当接させてエッジ部９を位置決めし
たが、先にスライドコアを前進させて前進位置に位置付
けた状態で表皮材を下型にセットして、第１当接面を表
皮材のエッジ部の外側面に外側方から略垂直方向に当接
させてエッジ部が位置決めされるようにしても良い。
ものではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施の形態では、表皮材Ｘａを下型３
にセットした状態でスライドコア２１を前進させて、第
１当接面２３を表皮材Ｘａのエッジ部９の外側面に外側
方から略垂直方向に当接させてエッジ部９を位置決めし
たが、先にスライドコアを前進させて前進位置に位置付
けた状態で表皮材を下型にセットして、第１当接面を表
皮材のエッジ部の外側面に外側方から略垂直方向に当接
させてエッジ部が位置決めされるようにしても良い。
【００２３】また、上記実施の形態では、発泡成形品と
してインストルメントパネルＸを適用したが、ドアトリ
ムやコンソールボックスなどの内装品に適用しても良い
のは勿論である。
してインストルメントパネルＸを適用したが、ドアトリ
ムやコンソールボックスなどの内装品に適用しても良い
のは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る発泡成形品の製造方法によれば、型締め時にスライド
コアの第１当接部をエッジ部に対して略垂直方向へ離反
させたので、第１当接部の離反時に摩擦などに起因する
エッジ部の倒れ方向への撓みやずれを効果的に防止でき
る上、エッジ部を凸部で正確に位置決めしてエッジ部付
近からの発泡材の洩れ出しを確実に防止することができ
る。しかも、単一のスライドコアに、進出位置でのエッ
ジ部の保持機能と、後退位置での芯材の保持機能とを備
え、スライドコアの有効利用を図ることができる。
る発泡成形品の製造方法によれば、型締め時にスライド
コアの第１当接部をエッジ部に対して略垂直方向へ離反
させたので、第１当接部の離反時に摩擦などに起因する
エッジ部の倒れ方向への撓みやずれを効果的に防止でき
る上、エッジ部を凸部で正確に位置決めしてエッジ部付
近からの発泡材の洩れ出しを確実に防止することができ
る。しかも、単一のスライドコアに、進出位置でのエッ
ジ部の保持機能と、後退位置での芯材の保持機能とを備
え、スライドコアの有効利用を図ることができる。
【００２５】請求項２記載の発明における発泡成形品の
製造方法によれば、型締め時に芯材の凸部をエッジ部に
対して面対向する斜め上方から当接させたので、第１当
接部に代えて芯材の凸部でエッジ部を位置決めする際の
多少の時間差などによるエッジ部の倒れ方向への撓みや
ずれを矯正しつつエッジ部を凸部で確実に位置決めで
き、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しをより確実
に防止できる。しかも、型締め時に芯材を第２当接部に
対して弾性的に摺接させ、芯材への摺接による傷付きを
確実に防止して発泡成形品の品質を高めることができ
る。
製造方法によれば、型締め時に芯材の凸部をエッジ部に
対して面対向する斜め上方から当接させたので、第１当
接部に代えて芯材の凸部でエッジ部を位置決めする際の
多少の時間差などによるエッジ部の倒れ方向への撓みや
ずれを矯正しつつエッジ部を凸部で確実に位置決めで
き、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しをより確実
に防止できる。しかも、型締め時に芯材を第２当接部に
対して弾性的に摺接させ、芯材への摺接による傷付きを
確実に防止して発泡成形品の品質を高めることができ
る。
【図１】成型用金型の型開き状態を示す下型の縦断正面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成型用金型の型締め
状態に移行する直前状態を示す縦断正面図である。
状態に移行する直前状態を示す縦断正面図である。
【図３】成型用金型の型締め状態を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図４】インストルメントパネルを一部縦断面にした状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
１ 成形用金型（成形型） ３ 下型 ５ 上型 ９ エッジ部 １３ 凸部 ２１ スライドコア ２３ 第１当接面（第１当接部） ２５ 第２当接面（第２当接部） ２７ ゴムシート（弾性材） Ｘ インストルメントパネル（発泡成形品） Ｘａ 表皮材（表皮） Ｘｂ 芯材 Ｘｃ ウレタンフォーム（発泡体層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材と表皮との間で発泡原料を発泡させ
て発泡成形品を一体に成形する発泡成形品の製造方法で
あって、 表皮の端部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよ
う上記表皮を下型にセットし略水平方向に進退可能なス
ライドコアの前進位置でその第１当接部を上記表皮のエ
ッジ部に外側方から略垂直方向に当接させて位置決めす
ると共に、芯材の凸部が上記表皮のエッジ部に対応する
よう上記芯材を上型にセットし、 次いで、上記上型を下降させるとともに、上記スライド
コアを後退させて型締めし、芯材の凸部で表皮のエッジ
部を外側方から当接して位置決めするとともに、スライ
ドコアの第２当接部と上型とで凸部よりも外側方の芯材
を挾持し、 その後、型開き状態でまたは型締め後に注入された発泡
原料を発泡させることにより、芯材と表皮との間に発泡
体層が一体に成形された発泡成形品を得ることを特徴と
する発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 型締め時、上記上型は、芯材の凸部を表
皮のエッジ部に対して面対向する斜め上方から当接する
ように下降するとともに、 上記芯材は、上記スライドコアの第２当接部に弾性材を
介して弾性的に摺接するようになっている請求項１記載
の発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08226455A JP3135847B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08226455A JP3135847B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 発泡成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000338631A Division JP3220446B2 (ja) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067022A true JPH1067022A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3135847B2 JP3135847B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=16845375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08226455A Expired - Lifetime JP3135847B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135847B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010054182A (ko) * | 1999-12-03 | 2001-07-02 | 임재원 | 고주파 금형을 이용한 차광판의 성형장치 |
| KR20180093673A (ko) * | 2017-02-14 | 2018-08-22 | 한화첨단소재 주식회사 | 합성수지 발포체용 금형장치 |
| WO2018225490A1 (ja) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | カルソニックカンセイ株式会社 | 発泡成形方法、発泡成形品並びにその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050097466A (ko) * | 2005-08-26 | 2005-10-07 | 덕양산업주식회사 | 발포금형의 코어보정용 슬라이더 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP08226455A patent/JP3135847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010054182A (ko) * | 1999-12-03 | 2001-07-02 | 임재원 | 고주파 금형을 이용한 차광판의 성형장치 |
| KR20180093673A (ko) * | 2017-02-14 | 2018-08-22 | 한화첨단소재 주식회사 | 합성수지 발포체용 금형장치 |
| WO2018225490A1 (ja) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | カルソニックカンセイ株式会社 | 発泡成形方法、発泡成形品並びにその製造方法 |
| US11707869B2 (en) | 2017-06-08 | 2023-07-25 | Marelli Corporation | Foam molding method, foam molded article, and method for manufacturing foam molded article |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3135847B2 (ja) | 2001-02-19 |
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