JP4335967B2 - 射出成形機用樹脂切替洗浄剤 - Google Patents
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Description
本発明は射出成形機用樹脂切替洗浄剤（以下、「成形機用洗浄剤」という。）に関する。更に詳しくは、本発明は、射出成形機、押出成形機等による熱可塑性樹脂の成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調等の樹脂に切り替える場合に、この切り替えを効率よく、且つ十分に行い、成形品に不良が生じないようにするために用いられる成形機用洗浄剤に関する。
成形機用洗浄剤としては各種のものが開発され、広範な用途において用いられている。しかし、成形に用いられる樹脂の種類は多岐にわたり、多くの樹脂に適用することができる成形機用洗浄剤は開発されていない。従って、樹脂の種類等によって成形機用洗浄剤を使い分けたり、２種類の成形機用洗浄剤を用いて２段階洗浄するといった方法により対応しているのが実情である。そのため、工数も多く、原材料の損失も避けられない状況にある。
この成形機用洗浄剤としては、一般に成形に用いられる樹脂に比べて溶融粘度が高い樹脂が用いられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。また、所謂、超高分子量ポリエチレンを用いた成形機用洗浄剤も提案されている。
特許文献１には、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローレートが０．０１〜１ｇ／１０分の高粘度の高密度ポリエチレン樹脂を成形機用洗浄剤として用いることが提案されている。この洗浄剤では、高粘度の樹脂を用いることにより洗浄力が向上する。しかし、成形機の内部に滞留している樹脂がスチレン系樹脂等のポリエチレン樹脂との相溶性が低い樹脂である場合は、滞留している樹脂に洗浄剤が馴染まず、両樹脂の界面で滑ってしまい。多量の洗浄剤が必要になる。この傾向は洗浄剤の溶融粘度が高くなるにつれて強くなり、必ずしも洗浄剤の溶融粘度が高くなるとともに洗浄力が高くなるとはいえない。また、洗浄後、成形用樹脂に切り替えるとき、粘度の高い洗浄剤を、この洗浄剤に比べて一般に粘度が低い成形用樹脂により置換するのも容易ではない。
特許文献２では、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定したＭＦＲが１〜４ｇ／１０分の高粘度のスチレン系樹脂が成形機用洗浄剤として用いられている。しかし、この洗浄剤の場合も、高粘度であるため洗浄力は優れているが、洗浄後、成形用樹脂に切り替えるときに、特許文献１に記載の洗浄剤と同様に置換が容易ではないという問題がある。特に、切り替え後の成形用樹脂がオレフィン系樹脂であるときは、相溶性が低いこともあって、切り替えに長時間を必要とし、原材料の損失もより多くなる。
また、超高分子量ポリエチレンを含有させることで成形機用洗浄剤の溶融粘度を高くすることができ、その観点では超高分子量ポリエチレンは洗浄剤の成分として有用である。しかし、超高分子量ポリエチレンは粘度が高すぎて流動性が極めて低い。そのため、超高分子量ポリエチレンを含有する洗浄剤は各種の樹脂に用いる場合に馴染みが悪く、必ずしも十分な洗浄力は得られず、且つ成形用樹脂への置換も容易ではないという問題がある。
本発明は、射出成形機、押出成形機等による熱可塑性樹脂の成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調等の樹脂に切り替える場合に、洗浄性に優れ、且つ成形機に残留し難く、切り替え後の樹脂への置換も容易である成形機用洗浄剤を提供することを目的とする。更に、本発明は、スチレン系樹脂と、オレフィン系樹脂とを、同一の成形機により成形する場合に、切り替えが効率よくなされ、且つ切り替え後の樹脂への置換も容易（以下、これを易置換性ということもある。）で、成形品に異物が生成するのが抑えられる成形機用洗浄剤を提供することを目的とする。
高粘度の樹脂はスチレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂ともに洗浄力は高いが、残留性に問題がある。ところで、これらの樹脂を所定割合で混合し、成形機用洗浄剤として用いたところ、成形用樹脂がＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂であるときも、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂であるときも、スチレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂のいずれかを洗浄剤として単独で用いた場合に比べて極めて優れた洗浄力を有する成形機用洗浄剤とすることができた。また、特に注目すべきは、高粘度樹脂であるにもかかわらず、残留性が大幅に低下し、易置換性に優れた成形機用洗浄剤とすることができた。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
本発明は以下のとおりである。
１． 熱可塑性樹脂の射出成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調の樹脂に切り替える場合に用いる射出成形機用樹脂切替洗浄剤であって、
メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と、メルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分であり、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂とを含有し、且つポリプロピレン系樹脂を含有せず、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と該高密度ポリエチレン樹脂との合計を１００質量％とした場合に、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂は３０〜８０質量％であり、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分であることを特徴とする射出成形機用樹脂切替洗浄剤。
１． 熱可塑性樹脂の射出成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調の樹脂に切り替える場合に用いる射出成形機用樹脂切替洗浄剤であって、
メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と、メルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分であり、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂とを含有し、且つポリプロピレン系樹脂を含有せず、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と該高密度ポリエチレン樹脂との合計を１００質量％とした場合に、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂は３０〜８０質量％であり、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分であることを特徴とする射出成形機用樹脂切替洗浄剤。
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と高密度ポリエチレン樹脂等とを含有する本発明の成形機用洗浄剤は、特定の樹脂が併せて含有され、且つ特定のＭＦＲを有しているため、優れた洗浄力と易置換性とを有し、同一の成形機を用いて、異なる樹脂からなる成形品及び／又は色調の異なる成形品を成形する場合に、成形機を容易に洗浄することができ、且つ成形機に残留し難いため、切り替え後の樹脂への置換も容易である。
また、本発明の成形機用洗浄剤は、各種の官能基を有する単量体により変性した樹脂、及び各種の官能基を有する重合体をグラフト重合させた樹脂等を用いなくても、優れた洗浄力と易置換性とを併せて有する成形機用洗浄剤とすることができ、原材料のコストの面でも有利である。
また、本発明の成形機用洗浄剤は、各種の官能基を有する単量体により変性した樹脂、及び各種の官能基を有する重合体をグラフト重合させた樹脂等を用いなくても、優れた洗浄力と易置換性とを併せて有する成形機用洗浄剤とすることができ、原材料のコストの面でも有利である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の成形機用洗浄剤は、熱可塑性樹脂の射出成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調の樹脂に切り替える場合に用いる射出成形機用樹脂切替洗浄剤であって、メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と、メルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分であり、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂とを含有し、且つポリプロピレン系樹脂を含有せず、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と該高密度ポリエチレン樹脂との合計を１００質量％とした場合に、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂は３０〜８０質量％であり、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分であることを特徴とする。
本発明の成形機用洗浄剤は、熱可塑性樹脂の射出成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調の樹脂に切り替える場合に用いる射出成形機用樹脂切替洗浄剤であって、メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と、メルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分であり、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂とを含有し、且つポリプロピレン系樹脂を含有せず、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と該高密度ポリエチレン樹脂との合計を１００質量％とした場合に、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂は３０〜８０質量％であり、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分であることを特徴とする。
［１］本発明の成形機用洗浄剤
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＳ樹脂」と略記する。）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」と略記する。）及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等が挙げられる。本発明の成形機用洗浄剤では、このスチレン系樹脂としては、優れた洗浄力を有し、且つ成形機の内壁面に残留し難いＡＳ樹脂が用いられる。ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等におけるアクリロニトリル単位の含有量は特に限定されないが、１０〜５０質量％、特に２０〜４０質量％であることが好ましい。アクリロニトリル単位の含有量が１０〜５０質量％であれば、優れた洗浄力を有する成形機用洗浄剤とすることができる。
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＳ樹脂」と略記する。）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」と略記する。）及びメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等が挙げられる。本発明の成形機用洗浄剤では、このスチレン系樹脂としては、優れた洗浄力を有し、且つ成形機の内壁面に残留し難いＡＳ樹脂が用いられる。ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等におけるアクリロニトリル単位の含有量は特に限定されないが、１０〜５０質量％、特に２０〜４０質量％であることが好ましい。アクリロニトリル単位の含有量が１０〜５０質量％であれば、優れた洗浄力を有する成形機用洗浄剤とすることができる。
ポリエチレン樹脂は、ポリエチレン単位を９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは１００質量％含有する。また、共重合樹脂では、ポリエチレン単位以外の重合単位を構成する単量体として、例えば、ブテン、４−メチル−ペンテン及びオクテン等のエチレンを除くα−オレフィンが用いられる。これらの単量体は１種のみ含有されていてもよく、２種以上含有されていてもよい。ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。本発明の成形機用洗浄剤では、これらのうちで密度が０．９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンが用いられる。
ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂としては、ＭＦＲが高い樹脂を架橋させることで、そのＭＦＲが０．０５〜１５ｇ／１０分となるように調整されたポリエチレン樹脂及び共重合樹脂を用いることもできる。特にＭＦＲが１５ｇ／１０分を越えるポリエチレン樹脂及び共重合樹脂であっても、架橋によりＭＦＲが０．０５〜１５ｇ／１０分となるように調整されたポリエチレン樹脂及び共重合樹脂を用いることもできる。架橋方法は特に限定されず、有機過酸化物を配合し、加熱、加圧する方法、及び電子線を照射する方法等が挙げられる。
成形機用洗浄剤のＭＦＲは、３〜１５ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定）である。成形機用洗浄剤のＭＦＲは、スチレン系樹脂とポリエチレン樹脂等とを混合する際の条件によっても変化するが、このＭＦＲが３〜１５ｇ／１０分であれば、優れた洗浄力を有するとともに、切り替え後の樹脂への置換も容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
スチレン系樹脂のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定）は、０．５〜２５ｇ／１０分、特に１〜２５ｇ／１０分、更に３〜２３ｇ／１０分であることが好ましい。また、このスチレン系樹脂のＭＦＲは３〜１０ｇ／１０分とすることができ、１５〜２５ｇ／１０分とすることもできる。本発明の成形機用洗浄剤では３〜２０ｇ／１０分である。スチレン系樹脂のＭＦＲが３〜２０ｇ／１０分であれば、成形機用洗浄剤のＭＦＲを上記の範囲内とすることが容易であり、優れた洗浄力を有するとともに、切り替え後の樹脂への置換も容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定）は、０．０５〜１５ｇ／１０分、特に０．１〜１０ｇ／１０分、更に０．５〜８ｇ／１０分であることが好ましい。本発明の成形機用洗浄剤では０．５〜５ｇ／１０分である。ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のＭＦＲが０．０５〜１５ｇ／１０分、特に０．５〜５ｇ／１０分であれば、成形機用洗浄剤のＭＦＲを上記の範囲内とすることが容易であり、優れた洗浄力を有するとともに、切り替え後の樹脂への置換も容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
また、スチレン系樹脂のＭＦＲが１〜２５ｇ／１０分であり、且つポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分であることがより好ましい。更に、スチレン系樹脂のＭＦＲが３〜２３ｇ／１０分であり、且つポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のＭＦＲが０．５〜８ｇ／１０分であることが特に好ましい。更に、ＭＦＲが３〜１０ｇ／１０分のスチレン系樹脂と、ＭＦＲが０．５〜８ｇ／１０分のポリエチレン樹脂及び共重合樹脂とを組み合わせて用いることができ、ＭＦＲが１５〜２５ｇ／１０分のスチレン系樹脂と、ＭＦＲが０．５〜８ｇ／１０分のポリエチレン樹脂及び共重合樹脂とを組み合わせて用いることもできる。各々のＭＦＲがそれぞれ上記の範囲内にあるスチレン系樹脂と、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂とを組み合わせて用いることで、より洗浄力に優れ、且つ切り替え後の樹脂への置換もより容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
スチレン系樹脂とポリエチレン樹脂及び共重合樹脂との質量割合は、これらの合計を１００質量％とした場合に、スチレン系樹脂は３０〜８０質量％、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂は２０〜７０質量％である。
各々の樹脂の含有量は、切り替え前の成形に用いる樹脂と、切り替え後の成形に用いる樹脂のそれぞれの種類によって、洗浄に要する成形機用洗浄剤と、切り替え後の置換に要する樹脂とが、ともにより少量となるように調整することが好ましい。ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂の含有量が７０質量％を越えると、スチレン系樹脂を洗浄するのに多量の成形機用洗浄剤が必要となる傾向にある。一方、オレフィン系樹脂への易置換性は、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂が２０質量％含有されておれば効果がみられ、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂が多くなるとともに向上するが、スチレン系樹脂に対する洗浄力の低下との相関で７０質量％までである。
この成形機用洗浄剤には、無機充填剤、有機充填剤等が含有されていてもよい。無機充填剤としては、ガラス繊維、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミナ等が挙げられる。有機充填剤としては、木粉等が挙げられる。これらの充填剤は１種のみ含有されていてもよいし、２種以上含有されていてもよい。
充填剤としては、洗浄力に優れる無機充填剤が含有されていることが好ましい。スチレン系樹脂及びポリエチレン樹脂及び共重合樹脂と、無機充填剤とを組み合わせて用いることで、洗浄力に優れた成形機用洗浄剤とすることができる。無機充填剤としては、成形機の内壁面に付着した樹脂等を剥離、除去する作用に優れるガラス繊維が特に好ましい。このガラス繊維は、スチレン系樹脂とポリエチレン樹脂及び共重合樹脂との合計を１００質量部（以下、部と略記する。）とした場合に、１０〜５０部、特に２０〜４０部含有させることができる。この範囲の含有量であれば、成形機の内壁面に付着した樹脂等が十分に除去され、更に優れた洗浄力を有する成形機用洗浄剤とすることができる。
また、この成形機用洗浄剤には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が含有されていてもよい。
無機充填剤及び有機充填剤等は、スチレン系樹脂及びポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のうちの少なくとも一方に配合することができる。無機充填剤がガラス繊維であるとき、このガラス繊維を両方の樹脂に配合する場合は、配合量の合計が上記の範囲であることが好ましい。
本発明の成形機用洗浄剤には、スチレン系樹脂及びポリエチレン樹脂及び共重合樹脂以外の他の樹脂が含有されていてもよい。この他の樹脂は特に限定されないが、切り替え前の成形に用いる樹脂及び切り替え後の成形に用いる樹脂のうちの少なくとも一方であることが好ましい。切り替え前の成形に用いる樹脂が含有されておれば、より効率よく洗浄することができ、切り替え後の成形に用いる樹脂が含有されておれば、より効率よく置換することができる。この他の樹脂が含有される場合、他の樹脂の含有量は、スチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂並びに他の樹脂の合計を１００部としたときに、１０部以下、特に５部以下であることが好ましい。
［２］参考例に係る成形機用洗浄剤
参考例に係る成形機用洗浄剤には、スチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物と、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂の少なくとも一方又はポリエチレン樹脂脂組成物とが含有される。
参考例に係る成形機用洗浄剤には、スチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物と、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂の少なくとも一方又はポリエチレン樹脂脂組成物とが含有される。
参考例に係る成形機用洗浄剤に含有される上記「スチレン系樹脂」としては、前記の成形機用洗浄剤におけるスチレン系樹脂と同様のものが挙げられ、１種のみ含有されていてもよいし、２種以上含有されていてもよい。このスチレン系樹脂としては、前記と同様に、優れた洗浄力を有し、且つ成形機の内壁面に残留し難いＡＳ樹脂が好ましい。また、参考例に係る成形機用洗浄剤に含有される上記「ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂」としては、前記の成形機用洗浄剤におけるポリエチレン樹脂及び共重合樹脂と同様のものが挙げられ、１種のみ含有されていてもよいし、２種以上含有されていてもよい。
尚、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等におけるアクリロニトリル単位の好ましい含有量については、前記の成形機用洗浄剤における記載をそのまま適用することができる。更に、共重合樹脂におけるポリエチレン単位の好ましい含有量、及び他の単量体であるエチレンを除くα-オレフィンの種類についても、前記の成形機用洗浄剤における記載をそのまま適用することができる。
尚、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂等におけるアクリロニトリル単位の好ましい含有量については、前記の成形機用洗浄剤における記載をそのまま適用することができる。更に、共重合樹脂におけるポリエチレン単位の好ましい含有量、及び他の単量体であるエチレンを除くα-オレフィンの種類についても、前記の成形機用洗浄剤における記載をそのまま適用することができる。
上記「スチレン系樹脂組成物」には、スチレン系樹脂と、無機充填剤、有機充填剤及びポリエチレン、ポリプロピレン等の他の樹脂などとが含有される。これらの充填剤及び他の樹脂は、それぞれ１種のみ含有されていてもよいし、２種以上含有されていてもよい。無機充填剤及び有機充填剤としては前記の本発明の成形機用洗浄剤における各々の充填剤と同様のものが挙げられ、同様に洗浄力に優れる無機充填剤、特にガラス繊維を配合することが好ましい。スチレン系樹脂と無機充填剤とを組み合わせて用いることで、洗浄力に優れた成形機用洗浄剤とすることができる。
上記「ポリエチレン樹脂組成物」には、ポリエチレン樹脂及び／又は共重合樹脂と、無機充填剤、有機充填剤及びポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン等の他の樹脂などとが含有される。これらは１種のみ含有されていてもよいし、２種以上含有されていてもよい。無機充填剤及び有機充填剤等としては前記の本発明の成形機用洗浄剤における各々の充填剤と同様のものが挙げられ、同様に洗浄力に優れる無機充填剤、特にガラス繊維を配合することが好ましい。ポリエチレン樹脂及び／又は共重合樹脂と無機充填剤とを組み合わせて用いることで、洗浄力に優れた成形機用洗浄剤とすることができる。
無機充填剤としては上記のようにガラス繊維が特に好ましい。このガラス繊維の含有量等については前記の本発明の成形機用洗浄剤におけるガラス繊維の含有量に係る記載をそのまま適用することができる。また、上記の他の樹脂を用いる場合、これらの他の樹脂は、スチレン系樹脂組成物に含有されるスチレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂組成物に含有されるポリエチレン樹脂及び／又は共重合樹脂との合計を１００部とした場合に、１０部以下、特に５部以下含有させることができる。この範囲の含有量であれば、優れた洗浄力を有する成形機用洗浄剤とすることができる。
尚、このスチレン系樹脂組成物及びポリエチレン系樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が含有されていてもよい。
尚、このスチレン系樹脂組成物及びポリエチレン系樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が含有されていてもよい。
無機充填剤、有機充填剤及びその他の樹脂等は、スチレン系樹脂及びポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のうちの少なくとも一方に配合することができる。無機充填剤であるガラス繊維を両方の樹脂に配合するとき、及び上記の他の樹脂を両方の樹脂に配合するときは、それぞれ配合量の合計が上記の範囲であることが好ましい。
また、上記のように他の樹脂を含有させる場合、この他の樹脂は、切り替え前の成形に用いる樹脂及び切り替え後の成形に用いる樹脂のうちの少なくとも一方であることが好ましい。切り替え前の成形に用いる樹脂が含有されておれば、より効率よく洗浄することができ、切り替え後の成形に用いる樹脂が含有されておれば、より効率よく置換することができる。
上記「スチレン系樹脂」のＭＦＲについては、前記の本発明の成形機用洗浄剤におけるスチレン系樹脂のＭＦＲに係る記載をそのまま適用することができる。また、上記「スチレン系樹脂組成物」のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定）は０．５〜２５ｇ／１０分であり、１〜２５ｇ／１０分、特に３〜２３ｇ／１０分であることが好ましい。スチレン系樹脂組成物のＭＦＲが０．５〜２５ｇ／１０分であれば、成形機用洗浄剤のＭＦＲを好ましい範囲、即ち、０．５〜３０ｇ／１０分とすることが容易であり、優れた洗浄力を有するとともに、切り替え後の樹脂への置換も容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
上記「ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂」のＭＦＲについては、前記の本発明の成形機用洗浄剤におけるポリエチレン樹脂及び共重合樹脂のＭＦＲに係る記載をそのまま適用することができる。また、上記「ポリエチレン系樹脂組成物」のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定）は０．０５〜１５ｇ／１０分であり、０．５〜１０ｇ／１０分、特に０．５〜８ｇ／１０分であることが好ましい。ポリエチレン系樹脂組成物のＭＦＲが０．０５〜１５ｇ／１０分であれば、成形機用洗浄剤のＭＦＲを好ましい範囲、即ち、０．５〜３０ｇ／１０分とすることが容易であり、優れた洗浄力を有するとともに、切り替え後の樹脂への置換も容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
また、スチレン系樹脂及びスチレン系樹脂組成物のＭＦＲが１〜２５ｇ／１０分であり、且つポリエチレン樹脂及び共重合樹脂並びにポリエチレン系樹脂組成物のＭＦＲが０．５〜１０ｇ/１０分であることがより好ましい。更に、スチレン系樹脂及びスチレン系樹脂組成物のＭＦＲが３〜２３ｇ／１０分であり、且つポリエチレン樹脂及び共重合樹脂並びにポリエチレン系樹脂組成物のＭＦＲが０．５〜８ｇ/１０分であることが特に好ましい。各々のＭＦＲがそれぞれ上記の範囲内にあるスチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物と、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂並びにポリエチレン系樹脂組成物とを組み合わせて用いることで、より洗浄力に優れ、且つ切り替え後の樹脂への置換もより容易な成形機用洗浄剤とすることができる。
参考例に係る成形機用洗浄剤に含有されるスチレン系樹脂とポリエチレン樹脂及び共重合樹脂との質量割合については、前記の本発明の成形機用洗浄剤におけるスチレン系樹脂とポリエチレン樹脂及び共重合樹脂との質量割合に係る記載をそのまま適用することができる。
参考例に係る成形機用洗浄剤のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎで測定）は、上記のように０．５〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、このＭＦＲは、１〜２５ｇ／１０分、特に３〜２０ｇ／１０分であることがより好ましい。成形機用洗浄剤のＭＦＲは、スチレン系樹脂又はスチレン系樹脂組成物とポリエチレン樹脂若しくは共重合樹脂又はポリエチレン系樹脂組成物等とを混合する際の条件により変化するが、このＭＦＲが０．５〜３０ｇ／１０分であれば、優れた洗浄力を有する成形機用洗浄剤とすることができる。
［３］本発明の成形機用洗浄剤及び参考例に係る成形機用洗浄剤
本発明の成形機用洗浄剤、及び参考例に係る成形機用洗浄剤は、スチレン系樹脂からなるペレット又は粉末、スチレン系樹脂組成物からなるペレット又は粉末、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂からなるペレット又は粉末並びにポリエチレン系樹脂組成物からなるペレット又は粉末等を、コーンブレンダ、ヘンシェルミキサ等により混合して調製することができる。このドライブレンドのみでも優れた洗浄力を有する洗浄剤とすることができる。ドライブレンドは、装置及び工程ともに簡易であり、成形機用洗浄剤のコストを低減することができるため好ましい。
尚、無機充填剤、有機充填剤及びその他の樹脂等を含有する場合、これらはスチレン系樹脂及び／又はポリエチレン樹脂及び共重合樹脂、若しくはスチレン系樹脂組成物及び／又はポリエチレン系樹脂組成物に予め混合しておいてもよいし、成形機用洗浄剤の調製時に同時に混合してもよい。
本発明の成形機用洗浄剤、及び参考例に係る成形機用洗浄剤は、スチレン系樹脂からなるペレット又は粉末、スチレン系樹脂組成物からなるペレット又は粉末、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂からなるペレット又は粉末並びにポリエチレン系樹脂組成物からなるペレット又は粉末等を、コーンブレンダ、ヘンシェルミキサ等により混合して調製することができる。このドライブレンドのみでも優れた洗浄力を有する洗浄剤とすることができる。ドライブレンドは、装置及び工程ともに簡易であり、成形機用洗浄剤のコストを低減することができるため好ましい。
尚、無機充填剤、有機充填剤及びその他の樹脂等を含有する場合、これらはスチレン系樹脂及び／又はポリエチレン樹脂及び共重合樹脂、若しくはスチレン系樹脂組成物及び／又はポリエチレン系樹脂組成物に予め混合しておいてもよいし、成形機用洗浄剤の調製時に同時に混合してもよい。
また、成形機用洗浄剤は、各々の樹脂又は樹脂組成物等からなるペレット又は粉末などを、押出機、バンバリーミキサ等の混練機などにより混練し、その後、ペレット又は粉末として調製することもできる。
尚、成形機用洗浄剤を混練機などにより調製する場合、各々の成分を予めドライブレンドしてもよい。ドライブレンドするか否かは、それぞれの成分の分散状態及びコスト等を勘案して決定することが好ましい。また、無機充填剤、有機充填剤及びその他の樹脂等を含有する場合、これらは押出機等により、スチレン系樹脂及び／又はポリエチレン樹脂（共重合樹脂）、若しくはスチレン系樹脂組成物及び／又はポリエチレン系樹脂組成物に予め混合しておいてもよいし、成形機用洗浄剤の調製時に同時に混合してもよい。
尚、成形機用洗浄剤を混練機などにより調製する場合、各々の成分を予めドライブレンドしてもよい。ドライブレンドするか否かは、それぞれの成分の分散状態及びコスト等を勘案して決定することが好ましい。また、無機充填剤、有機充填剤及びその他の樹脂等を含有する場合、これらは押出機等により、スチレン系樹脂及び／又はポリエチレン樹脂（共重合樹脂）、若しくはスチレン系樹脂組成物及び／又はポリエチレン系樹脂組成物に予め混合しておいてもよいし、成形機用洗浄剤の調製時に同時に混合してもよい。
切り替え前の成形に用いる樹脂及び切り替え後の成形に用いる樹脂は特に限定されず、各種の樹脂を用いることができる。この切り替え前及び切り替え後の各々の樹脂としては、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリアセタールなどが挙げられる。切り替え前の樹脂及び切り替え後の樹脂の各々は、これらの樹脂のうちのいずれであってもよい。更に、本発明の成形機用洗浄剤、及び参考例に係る成形機用洗浄剤を用いた場合、切り替え後の樹脂の流動性が高く、通常、置換に多量の樹脂を必要とするときでも、効率よく置換することができる。
本発明の成形機用洗浄剤、及び参考例に係る成形機用洗浄剤は、切り替え前の樹脂がスチレン系樹脂、切り替え後の樹脂がポリプロピレン系樹脂である場合に有用である。また、切り替え前の樹脂がスチレン系樹脂、切り替え後の樹脂がポリプロピレン系樹脂である場合、洗浄に要する成形機用洗浄剤及び切り替え後の置換に要するポリプロピレン系樹脂が、ともに少量でよく、効率よく短時間で洗浄及び置換を行うことができる。
例えば、切り替え前の樹脂がＡＢＳ樹脂であり、切り替え後の樹脂がポリプロピレン系樹脂であるときは、洗浄及び置換ともに特に効率よく且つ十分に行うことができる。また、切り替え後のポリプロピレン系樹脂の流動性が高い場合、例えば、ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０により、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定）が２０ｇ／１０分であっても、ポリプロピレン系樹脂への置換を効率よく行うことができるため好ましい。
更に、切り替え前の樹脂がＡＢＳ樹脂であり、切り替え後の樹脂がポリプロピレン系樹脂である場合、本発明の成形機用洗浄剤、及び他の本発明の成形機用洗浄剤では、切り替え後のポリプロピレン系樹脂の置換量を、スチレン系樹脂のみが含有され、ポリエチレン樹脂及び共重合樹脂が含有されない成形機用洗浄剤を用いたときの置換量の２０〜５０％、特に２５〜３５％と大きく低減させることができ、特に易置換性に優れた成形機用洗浄剤とすることができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
（１）成形機用洗浄剤の調製
温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎの条件で測定したＭＦＲが７ｇ／１０分であり、アクリロニトリル含有量が３２質量％であるＡＳ樹脂（表１では「ＡＳ−１」と表記する。）８０質量％と、同条件で測定したＭＦＲが１ｇ／１０分である高密度ポリエチレン樹脂（表１では「ＰＥ−１」と表記する。）２０質量％とを、コーンブレンダにより常温（２５℃）で１５分間ドライブレンドし、成形機用洗浄剤を調製した。
実施例１
（１）成形機用洗浄剤の調製
温度２２０℃、荷重９８．０７Ｎの条件で測定したＭＦＲが７ｇ／１０分であり、アクリロニトリル含有量が３２質量％であるＡＳ樹脂（表１では「ＡＳ−１」と表記する。）８０質量％と、同条件で測定したＭＦＲが１ｇ／１０分である高密度ポリエチレン樹脂（表１では「ＰＥ−１」と表記する。）２０質量％とを、コーンブレンダにより常温（２５℃）で１５分間ドライブレンドし、成形機用洗浄剤を調製した。
（２）成形並びに洗浄
黒色に着色されたＡＢＳ樹脂を、２２０℃に調温されたインライン型射出成形機（型締力６０トン）に供給し、射出操作を繰り返し、その後、上記（１）で調製した成形機用洗浄剤を、成形機のホッパーに投入し、射出操作を繰り返した。そして、成形機から吐出される洗浄剤を、プレス機により厚さ１ｍｍのシートに成形し、このシートを目視で観察し、黒色が認められなくなるまでの洗浄剤の使用量を求めた。
黒色に着色されたＡＢＳ樹脂を、２２０℃に調温されたインライン型射出成形機（型締力６０トン）に供給し、射出操作を繰り返し、その後、上記（１）で調製した成形機用洗浄剤を、成形機のホッパーに投入し、射出操作を繰り返した。そして、成形機から吐出される洗浄剤を、プレス機により厚さ１ｍｍのシートに成形し、このシートを目視で観察し、黒色が認められなくなるまでの洗浄剤の使用量を求めた。
（３）置換
上記（２）のようにして成形機内を洗浄し、その後、成形用樹脂であるポリプロピレン樹脂（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲが２０ｇ／１０分）を、成形機のホッパーに投入し、射出操作を繰り返した。そして、成形機から吐出されるポリプロピレン樹脂をプレス機により厚さ１ｍｍのシートに成形し、このシートを目視で観察し、洗浄剤の痕跡が認められなくなるまでのポリプロピレン樹脂の使用量（表１では「置換量」と表す。）を求めた。
上記（２）のようにして成形機内を洗浄し、その後、成形用樹脂であるポリプロピレン樹脂（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲが２０ｇ／１０分）を、成形機のホッパーに投入し、射出操作を繰り返した。そして、成形機から吐出されるポリプロピレン樹脂をプレス機により厚さ１ｍｍのシートに成形し、このシートを目視で観察し、洗浄剤の痕跡が認められなくなるまでのポリプロピレン樹脂の使用量（表１では「置換量」と表す。）を求めた。
実施例２〜６
表１に記載のスチレン系樹脂と、ポリエチレン樹脂とを、表１に記載の質量割合で用いて、実施例１の（１）と同様にして成形機用洗浄剤を調製し、実施例１の（２）及び（３）と同様にして、洗浄剤の使用量と、ポリプロピレン樹脂の置換量とを求めた。
尚、表１におけるＡＳ−２は、ＡＳ−１と同条件で測定したＭＦＲが２０ｇ／１０分であり、アクリロニトリル含有量が３５質量％であるＡＳ樹脂である。また、表１におけるＰＥ−２は、ＰＥ−１と同条件で測定したＭＦＲが５ｇ／１０分である高密度ポリエチレン樹脂である。
実施例１〜６の結果を表１に記載する。
表１に記載のスチレン系樹脂と、ポリエチレン樹脂とを、表１に記載の質量割合で用いて、実施例１の（１）と同様にして成形機用洗浄剤を調製し、実施例１の（２）及び（３）と同様にして、洗浄剤の使用量と、ポリプロピレン樹脂の置換量とを求めた。
尚、表１におけるＡＳ−２は、ＡＳ−１と同条件で測定したＭＦＲが２０ｇ／１０分であり、アクリロニトリル含有量が３５質量％であるＡＳ樹脂である。また、表１におけるＰＥ−２は、ＰＥ−１と同条件で測定したＭＦＲが５ｇ／１０分である高密度ポリエチレン樹脂である。
実施例１〜６の結果を表１に記載する。
表１の結果によれば、スチレン系樹脂とポリエチレン樹脂の各々のＭＦＲ及びそれぞれの含有量によらず、成形機用洗浄剤の使用量は０．３９〜０．６０ｋｇと少量であり、且つ置換量も０．２０〜０．３０ｋｇと少量であり、実施例１〜６の成形機用洗浄剤は、いずれも優れた洗浄力と易置換性とを併せて有していることが分かる。
比較例１〜９
表２に記載のスチレン系樹脂及び／又はポリエチレン樹脂並びにポリプロピレン樹脂を、表２に記載の質量割合で用いて、実施例１の（１）と同様にして成形機用洗浄剤を調製し、実施例１の（２）及び（３）と同様にして、洗浄剤の使用量と、ポリプロピレン樹脂の置換量を求めた。
尚、表２におけるＡＳ−１、ＡＳ−２、ＰＥ−１及びＰＥ−２は、実施例の場合と同様である。また、ＰＰ−１はＡＳ−１等と同条件で測定したＭＦＲが６ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂、ＰＰ−２は同条件で測定したＭＦＲが１１ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂である。
比較例１〜９の結果を表２に記載する。
表２に記載のスチレン系樹脂及び／又はポリエチレン樹脂並びにポリプロピレン樹脂を、表２に記載の質量割合で用いて、実施例１の（１）と同様にして成形機用洗浄剤を調製し、実施例１の（２）及び（３）と同様にして、洗浄剤の使用量と、ポリプロピレン樹脂の置換量を求めた。
尚、表２におけるＡＳ−１、ＡＳ−２、ＰＥ−１及びＰＥ−２は、実施例の場合と同様である。また、ＰＰ−１はＡＳ−１等と同条件で測定したＭＦＲが６ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂、ＰＰ−２は同条件で測定したＭＦＲが１１ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂である。
比較例１〜９の結果を表２に記載する。
表２の結果によれば、ＭＦＲが高いＡＳ樹脂と、ＭＦＲが高いポリエチレン樹脂とが組み合わせられ、ＭＦＲが本発明の上限を越えている比較例１の成形機用洗浄剤では、置換量は少量であるものの、成形機用洗浄剤の使用量が多く、洗浄力が十分ではないことが分かる。また、ポリエチレン樹脂ではなくポリプロピレン樹脂とＡＳ樹脂とを組み合わせて用いた比較例２〜３では、使用量及び置換量ともに多いことが分かる。更に、ＡＳ樹脂のみを用いた比較例４〜５、ポリエチレン樹脂のみを用いた比較例６〜７及びポリプロピレン樹脂のみを用いた比較例８〜９では、使用量及び置換量ともに多く、いずれも劣っていることが分かる。
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂の射出成形において、成形に用いる樹脂を、異なる種類及び／又は異なる色調の樹脂に切り替える場合に用いる射出成形機用樹脂切替洗浄剤であって、
メルトフローレートが３〜２０ｇ／１０分であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と、メルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分であり、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレン樹脂とを含有し、且つポリプロピレン系樹脂を含有せず、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と該高密度ポリエチレン樹脂との合計を１００質量％とした場合に、該アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂は３０〜８０質量％であり、メルトフローレートが３〜１５ｇ／１０分であることを特徴とする射出成形機用樹脂切替洗浄剤。 - 切り替え前の成形に用いる樹脂及び切り替え後の成形に用いる樹脂が、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド又はポリアセタールである請求項１に記載の射出成形機用樹脂切替洗浄剤。
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