JP4320241B2 - インデックステーブル - Google Patents

Description

本発明は、インデックステーブルに関する。

インデックステーブルにおいて、回転テーブルとフレームが２つの箇所で回転テーブルの回転軸線方向に離間すると共に、間にベアリングがそれぞれ配設され、各ベアリングは、回転軸線方向に互いに反対方向の力をそれぞれ受けるインデックステーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。これにより、フレームは、回転テーブルのワーク取付側面からの外力や回転テーブルの自重に抗して回転テーブルを支持することができ、ワークの加工精度が維持される。

特許文献１に記載のインデックステーブルにおいては、フレームに貫通孔が設けられており、回転テーブルの本体部分とベアリングの支持部材のそれぞれの円筒部分が、互いに反対側からフレームの貫通孔に挿通されている。両円筒部分は、ボルトを介して互いに結合されて、回転テーブルの回転中心部を形成している。２つのスラストベアリングのうちの一方が、ワーク取付側面と同じ側のフレームの面と回転テーブルの本体部分との間に配設され、他方が、ワーク取付側面と反対側のフレームの面と支持部材のフランジ部分との間に配設されている。前者のスラストベアリングは、回転テーブルのワーク取付側面からフレームに向かう回転軸線方向の力を受け、後者のスラストベアリングは、回転テーブルのワーク取付側面からフレームに向かう回転軸線方向の力とは反対方向の力を受ける。
特許２９３０８８９号（第４頁、図１）

このインデックステーブルの場合、製作時やオーバーホール時の組立の際、回転テーブルのフレームへの取付は次のように行われる。なお、取付作業の前に、ベアリングの支持部材は回転テーブルから取り外されている。先ず、２つのスラストベアリングのうちの一方が、フレームのワーク取付側からフレームに載置される。次に、回転テーブルの本体部分が、同じ方向からそのスラストベアリングに載置され、円筒部分が貫通孔に挿通される。次に、他方のスラストベアリングが、反対の側、即ちフレームの反ワーク取付側から、フレームに載置される。次に、支持部材が、同じ側から他方のスラストベアリングに載置され、円筒部分が貫通孔に挿通される。回転テーブルは、支持部材と本体部分の円筒部分同士がボルトによって結合され、回転テーブルのフレームへの取付が完了する。

しかし、このインデックステーブルの場合、回転テーブルの本体部分と２つのスラストベアリングのうちの一方は、フレームのワーク取付側から載置され、スラストベアリングの他方と支持部材は、フレームの反ワーク取付側から載置されるので、途中でフレームを動かし上下逆とする必要がある。その際、先に載置したスラストベアリングや回転テーブルの本体部分が、自重で載置位置からずれる恐れがあり、注意を要する作業となる。

一方、このインデックステーブルの場合、回転テーブルは、本体部分と支持部材の円筒部分間にシムを介在させて結合され、シムの厚みを調整することにより、適切な予圧が２つのスラストベアリングに加わえられる。適切な予圧がスラストベアリングに加わることにより、回転軸線方向の遊びがなくなると共に、外力による回転テーブルの回転軸線方向の変位は抑えられて、ワークの加工精度が維持され、また、必要以上の予圧のためにスラストベアリングが早期に摩耗したり、回転抵抗が大きくなることがない。

支持部材の本体部分への取付作業の際、スラストベアリングへの予圧の調整が行われ、予圧の調整は、回転テーブルを下にしてその上でフレームを回転させ、フレームの回転抵抗を調べながらシムの厚みを調整することにより行われる。しかし、フレームの上に回転テーブルが載置された通常の状態と、逆に回転テーブルの上に重量物であるフレームが載置された支持部材取付時の状態では、スラストベアリングに加わる荷重が異なり、スラストベアリングの回転抵抗が異なる。そのため、フレームを回転させながら、回転テーブルを回転させる通常の状態における回転テーブルの回転抵抗を想定する必要があり、適切な予圧をスラストベアリングに加わえるのは難しい。

また、フレームを動かし上下逆とする作業をなくすため、回転テーブルの回転軸線が水平方向となるようにフレームを設置して、回転テーブルの取付を行うことが考えられる。しかしこの取付方法の場合、回転テーブルの本体部分やスラストベアリングを自重で載置することができず、そのため作業が難しくなる。更に、回転テーブルを回転させてその回転抵抗を調べながらの予圧調整の際も、スラストベアリングに回転テーブルの荷重が加わっていないので、前に記載の取付方法と同様、通常の状態での回転テーブルの回転抵抗を想定する必要があり、適切な予圧をスラストベアリングに加わえるのは難しい。

以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、回転テーブルのフレームへの取付を容易とすると共に、適切な予圧をベアリングに付与して高精度なインデックステーブルを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、インデックステーブルは、回転テーブルの回転軸線方向に互いに離間する回転テーブルとフレームとの間に２つのベアリングがそれぞれ配設されるインデックステーブルにおいて、回転テーブルは回転中心部に形成された貫通孔であって、途中に回転中心に向かって延在する段部を有する貫通孔が形成され、フレームは段部を貫通する軸部と取り外し可能なベアリングの支持部材とを備え、支持部材は回転テーブルのワーク取付側面と同じ側の段部面と対向し、前記２つのベアリングのうちの一方はワーク取付側面と反対側の回転テーブルの面とフレームとの間に設けられ、他方はワーク取付側面と同じ側の段部面と支持部材との間に設けられている（請求項１）。

更に、前記２つのベアリングのうちの一方は、前記他方よりも大きい径を有することができる（請求項２）。

また、前記支持部材は、前記軸部の端部に取り外し可能に設けられることができる（請求項３）。

また、ワーク取付側面を形成する部材と前記段部は、単一部材によって形成されることができる（請求項４）。

また、前記他方のベアリングはテーパローラベアリング、またはアンギュラベアリングであり、ワーク取付側面と同じ側の段部面と支持部材は、回転テーブルの半径方向にずれた状態で対向することができる（請求項５）。

請求項１によれば、回転テーブルのフレームへの取付において、支持部材が取り外された状態で、回転テーブルと２つのベアリングは、フレームの同じ側から載置されることが可能であり、それらの載置後に、ベアリングの支持部材はそれらと同じ側から載置されることが可能である。

即ち、２つのベアリングのうちの一方は、回転テーブルがフレームに載置される前に、フレームのワーク取付側からフレーム上に載置される。次に、回転テーブルが、同じ側から挿入され、ベアリングの前記一方を介してフレームに載置される。

回転テーブルの貫通孔には、回転中心に向かって延在する段部が形成されているので、他方のベアリングが、回転テーブルと同じ側から貫通孔に挿入されて、ワーク取付側面と同じ側の段部面に載置される。

支持部材は、他方のベアリングの載置後に、回転テーブルと同じ側から貫通孔に挿入され、ワーク取付側面と同じ側の段部面との間で、他方のベアリングを押圧するようにフレームの本体部分に取り付けられる。これによって、回転テーブルのフレームへの取付が完了する。

以上のように、回転テーブル、２つのベアリング、及び支持部材を、フレームの同じ側から、即ち、ワーク取付側からフレームに載置することできる。

回転テーブルのフレームへの取付において、回転テーブル、２つのベアリング、及びベアリングの支持部材が、同一側からフレームに載置することできるので、回転テーブルの取付が容易となると共に、高精度な取付が可能となる。

２つのベアリングの一方は、ワーク取付側面と反対側の回転テーブルの面とフレームとの間に設けられているので、ワーク取付側面からフレームに向かう回転軸線方向の力を受け、回転テーブルの変位を規制する。他方は、ワーク取付側面と同じ側の段部面と、フレームを形成する支持部材との間に設けられているので、ワーク取付側面からフレームに向かう回転軸線方向の力とは反対の力を受け、回転テーブルの変位を規制する。よって、２つのベアリングは、回転軸線方向に互いに反対方向の回転テーブルの変位をそれぞれ規制することができ、回転テーブルは２つのベアリングによって支持される。

請求項２によれば、前記２つのベアリングのうちの前記一方は、前記他方よりも大きな径なので、回転テーブルのワーク取付側面からフレームに向かう回転軸線方向の力を、力によって変形することなく十分に受けることができ、ワーク加工時の外力に抗して回転テーブルを支持する。

ワーク取付側面からフレームに向かうワーク加工時の外力が、半径方向において前記２つのベアリングよりも外側に加わるとき、回転テーブルには、一方のベアリングにおける外力近傍部分を中心とするモーメントが生じる。前記２つのベアリングのうちの他方は、ワーク取付側面からフレームに向かう回転軸線方向の力とは反対の力を受けるので、前記モーメントによって回転テーブルが傾くのを抑えることができる。即ち、前記ベアリングの一方は大きい径であり、そのため、前記他方は回転中心から離れた位置で前記モーメントによる力を受けるので、前記他方に加わる力は小さい。従って、前記他方の径が小さくても、回転テーブルを十分に支持することができる。

このように小さな力しか加わらない前記他方を、前記一方よりも小さくすることにより、他方のコストを低減することができる。

請求項３によれば、前記支持部材は、段部を貫通する軸部の端部に取り外し可能に設けられているので、支持部材と軸部との相対位置の調整が段部の外側で可能となり、支持部材と軸部との回転軸線方向の相対位置を調整してのベアリングの予圧の調整が、容易、かつ正確に行うことができる。

請求項４によれば、ワーク取付側面を形成する部材と前記段部は、単一部材によって形成されるので、ワーク取付側面と同じ側の段部面とワーク取付側面とは、高精度で平行に形成され、回転軸線に対し共に高精度に垂直な面となって、回転テーブルの回転振れを抑えることができ、高精度なインデックステーブルの入手を可能とする。

請求項５によれば、前記他方のベアリングはテーパローラベアリング、またはアンギュラベアリングであるので、回転軸線の半径方向の力と回転軸線方向の力とを受けることができ、そのため専用のラジアルベアリングを設ける必要がなく、回転テーブルの支持機構をコンパクトに形成できる。

（１）第１の実施例
以下、本発明を実施するための具体的な形態を図面に基づいて説明する。図１、図２に示すのは、本発明の第１の実施例のインデックステーブル５０の立面図と平面図であって、共に断面図である。図１は、図２のＢ−Ｂに沿って得られる断面図であり、図２は図１のＡ−Ａに沿って得られる断面図である。

インデックステーブル５０は、回転テーブル２と、回転テーブル２を回転可能に支持するフレーム１と、図示しないボルトによって回転テーブル２に固定されるウォームホィール４と、２つのテーパローラベアリグ２１とラジアルベアリング２０を介してフレーム１に支持されるウォーム３と、カップリング６を介してウォーム３に連結される駆動モータ５とを含む。

回転テーブル２は、図示しない加工テーブルや加工治具等が取り付けられる面であり回転軸線１５と直交するワーク取付側面２ａと、ワーク取付側面２ａと反対側の面２ｂと、回転軸線１５方向の貫通孔２ｃが形成される。貫通孔２ｃは、回転中心部に形成され、途中に回転中心、即ち回転軸線１５に向かって延在する段部２ｄを有する。段部２ｄは、貫通孔２ｃの円周方向に沿って全周に亘って形成されて、ワーク取付側面２ａと同じ側の段部面２ｅと、ワーク取付側面２ａと反対側の段部面２ｆとを有する。

フレーム１は、図示しない工作機械のテーブル面に固定されるベース面１ｃと、回転テーブル２の前記面２ｂと対向する面１ｄと、貫通孔２ｃに形成された段部２ｄを貫通して端部が段部面２ｅから突出する軸部１ａと、軸部１ａの端部に取り外し可能な支持部材７、即ち、端部の端面１ｂにボルト８を介して取り外し可能に固定される支持部材７であって、回転軸線１５の半径方向外側に向かって延在して段部２ｄの段部面２ｅと対向する円盤形状の支持部材７とを含む。

回転テーブル２は、２つのスラストベアリング９、１０とラジアルベアリン１１を介してフレーム１に支持される。

即ち、スラストベアリング９が、ワーク取付側面２ａと反対側の回転テーブル２の面２ｂと、フレーム１の面１ｄとの間の、回転テーブル２の外周面近傍に配設され、スラストベアリング９よりも小径のスラストベアリング１０が、回転テーブル２の段部面２ｅと、フレーム１に含まれる支持部材７との間に配設され、ラジアルベアリング１１が、回転テーブル２の段部２ｄ部分の貫通孔２ｃとフレーム１の軸部１ａとの間に配設される。

スラストベアリング９は、回転テーブル２の外周面近傍に配設されて十分な長さの荷重受面を備えているので、回転テーブル２のワーク取付側面２ａからフレーム１に向かう回転軸線方向の力を十分に受けることができ、ワーク加工時の外力に抗して回転テーブル２を支持し、回転テーブル２が変位するのを抑え、ワークの加工精度を維持する。

ワーク取付側面２ａからフレーム１に向かうワーク加工時の外力が、スラストベアリング９よりも半径方向を外側に加わるとき、回転テーブル２には、スラストベアリング９の外力近傍部分を中心とするモーメントが生じる。ワーク取付側面２ａからフレーム１に向かう回転軸線方向の力とは反対の力を受けるスラストベアリング１０は、前記モーメントによって回転テーブル２が傾くのを抑えることができる。即ち、スラストベアリング９は大きい径であり、そのため、スラストベアリング１０は前記モーメントの中心から離れた位置で前記モーメントによる力を受けるので、スラストベアリング１０に加わる力は小さい。従って、スラストベアリング１０は径が小さくても、外力によって変形することなく回転テーブル２を十分に支持し、回転テーブル２が変位するのを抑え、ワークの加工精度を維持する。

スラストベアリング９、１０には予圧が加えられている。そのため、スラストベアリング９が、ワーク取付側面２ａと反対側の回転テーブル２の面２ｂに当接し、スラストベアリング１０がワーク取付側面２ａと同じ側の段部面２ｅに当接する。即ち、回転テーブル２は、ワーク取付側面２ａと反対側の面と、ワーク取付側面２ａと同じ側の面の、両面が、それぞれスラストベアリング９、１０に当接し、スラストベアリング９、１０を介してフレーム１によって押圧される。その押圧力、即ち、スラストベアリング９、１０に加わる予圧は、次のように、支持部材７によるスラストベアリング１０への押圧力を加減することにより調整される。

スラストベアリング１０は、回転テーブル２の段部面２ｅと、フレーム１に含まれる支持部材７との間に配設され、予圧は、支持部材７と軸部１ａの端部の端面１ｂとの間に挿入されるシム１２の厚みにより調整される。ボルト８によりシム１２を介して支持部材７を端面１ｂに締め上げる、即ち支持部材７を端面１ｂに押圧する。その押圧力の範囲内の押圧力で支持部材７がスラストベアリング１０を押圧する、即ちスラストベアリング１０に予圧が加えられる。シム１２を厚くすると支持部材７は端面１ｂから離間する方向に変位し、支持部材７のスラストベアリング１０への押圧力は減少し、スラストベアリング１０と回転テーブル２とを介してスラストベアリング９への押圧力も減少し、スラストベアリング９、１０に加わる予圧は小さくなる。シム１２を薄くする、又はシム１２を挿入しないと、支持部材７は端面１ｂに接近、又は当接し、支持部材７のスラストベアリング１０への押圧力は増大し、スラストベアリング１０と回転テーブル２とを介してスラストベアリング９への押圧力も増大し、スラストベアリング９、１０に加わる予圧は大きくなる。

適切な予圧がスラストベアリング９、１０に加わることにより、回転軸線方向の遊びがなくなると共に、外力による回転テーブル２の回転軸線方向の変位が抑えられ、ワークの加工精度が維持される。また、必要以上の予圧のためにスラストベアリング９、１０が、早急に摩耗したり、回転性能が損なわれ、そのため回転テーブル２の回転が損なわれることがない。

インデックステーブル５０の組立において、回転テーブル２は、次のようにフレーム１に取り付けられる。

フレーム１は、支持部材７を取り外した状態で、ベース面１ｃを下にして置かれる。先ず、フレーム１にスラストベアリング９とラジアルベアリング１１を載置する。その際、スラストベアリング９は、下側のスラスト軌道輪がフレーム１の嵌合孔に嵌り、回転軸線１５と同軸に載置される。次に、ウォームホィール４を装着した回転テーブル２を載置する。これにより、軸部１ａが、貫通孔２ｃの段部２ｄに対応する部分を貫通して、段部２ｄを貫通した状態となり、軸部１ａの端部が段部２ｄの段部面２ｅから突出する。その際、回転テーブル２は、貫通孔２ｃの段部２ｄに対応する部分がラジアルベアリング１１の外輪と嵌合され、回転軸線１５と同軸に載置される。次に、スラストベアリング１０を段部面２ｅに載置すると共に、適当な厚みのシム１２を端面１ｂに載せる。次に、支持部材７を載置する。支持部材７には、スラストベアリング１０との嵌合軸が形成され、かつ、該嵌合軸の内側に、軸部１ａとの嵌合孔が形成されている。軸部１ａ及びスラストベアリング１０の上側のスラスト軌道輪が、支持部材７の前記嵌合孔及び前記嵌合軸にそれぞれ嵌り、スラストベアリング１０は回転軸線１５と同軸に位置決めされる。ボルト８を介して支持部材７を軸部１ａの端面１ｂに取り付ける。この状態で、スラストベアリング１０には、予圧による荷重が加わり、スラストベアリング９には、予圧による荷重のほか、回転テーブル２の荷重も加わっている。

回転テーブル２の所定の箇所にバネ秤を取り付けて接線方向に引っ張り、回転テーブル２が回り始める値を測定する。回転テーブル２が回り始めるのに規定以上に大きな力を必要とする場合は、即ち、規定以上に大きな回転トルクを必要とし、ストベアリング９、１０の予圧が規定以上に大きい場合は、シム１２を厚くして支持部材７を端面１ｂから離間させ、予圧を小さくする。規定より小さい回転トルクの場合は、即ちスラストベアリング９、１０の予圧が小さい場合は、シム１２を薄くして支持部材７を端面１ｂに接近させ、予圧を大きくする。

シム１２の厚みを調整してのストベアリング９、１０への予圧の調整が終了すると、回転テーブル２のフレーム１への取付は完了する。次に、ボルト１４で蓋１３を回転テーブル２に取り付ける。蓋１３は、回転テーブル２のフレーム１への取付に必要な貫通孔２ｃを、回転テーブル２の取付完了後に塞ぐためのものであり、インデックステーブル５０の内部に、切削粉や切削液等の異物が侵入するのを防止される。

このように、回転テーブル２のフレーム１への取付において、回転テーブル２、２つのスラストベアリング９、１０、ラジアルベアリング１１、及び支持部材７は、全て、フレーム１の同じ側から、即ちワーク取付側から、フレームに載置することが可能である。そのため、回転テーブル２の取付が容易となると共に、スラストベアリング９、１０への予圧調整が正確になって、高精度な取付が可能となる。

支持部材７は、段部２ｄを貫通する軸部１ａに取り外し可能に設けられているので、端面１ｂが段部２ｄの段部面２ｅから突出する。従って、支持部材７と軸部１ａとの相対位置の調整が段部２ｄの外側で可能となり、シム１２を載せてのスラストベアリング９、１０の予圧の調整を、容易、かつ正確に行うことができる。

（２）第２の実施例
図３に示すのは、本発明の第２の実施例のインデックステーブル６０である。

第１の実施例よりも大きな径のラジアルベアリング１１が用いられ、ラジアル方向の大きな荷重を支えることができる。フレーム１と蓋１３には、回転テーブル２の回転中心部に、加工治具取付用のフレーム貫通孔１ｅと蓋貫通孔１３ａが設けられており、また、オイルシール１７が設けられて、貫通孔１ｅ、１３ａからインデックステーブル６０の内部に切削粉、切削液等の異物が侵入するのを防ぐ。

第１の実施例のインデックステーブル５０と同様に、支持部材７は軸部１ａの端部に取り外し可能に設けられているので、容易にスラストベアリング９、１０の予圧調整を行うことができる。即ち、フレーム１は、軸部１ａの端部に雄ネジが形成され、リング状の支持部材７の内周面に形成された雌ネジが螺合される。両ネジの螺合を調整し、支持部材７のスラストベアリング１０への締め付け力を調整して、即ちスラストベアリング１０への押圧力を調整して、第１の実施例と同様に、スラストベアリング９、１０への予圧が調整される。

第１の実施例と同様に、回転テーブル２のフレーム１への取付において、回転テーブル２、２つのスラストベアリング９、１０、ラジアルベアリング１１、及び支持部材７は、全て、フレーム１の同じ側から、即ちワーク取付側から、フレームに載置することが可能である。なお、ラジアルベアリング１１は、回転テーブル２の載置前にフレーム１に載置される。

（３）第３の実施例
図４に示すのは、本発明の第３の実施例のインデックステーブル７０である。

第１の実施例のインデックステーブル５０におけるスラストベアリング１０とラジアルベアリング１１の代わりに、テーパローラベアリング１６が設けられている。

ワーク取付側面２ａと同じ側の段部面２ｅと支持部材７は、回転テーブル２の半径方向に互いにずれた状態で対向している。そのため、テーパローラベアリング１６は、外輪が段部面２ｅと貫通孔２ｃ面とに当接でき、内輪が支持部材７と軸部１ａの外周面とに当接できる。これにより、テーパローラベアリング１６は、ワーク取付側面２ａからフレーム１に向かう力と反対方向の回転軸線１５方向の力を受けることができると共に、ラジアル方向の力、即ち、回転軸線１５と直交する方向の力を受けることができる。

第２の実施例のインデックステーブル６０と同様に、支持部材７は軸部１ａの端部に取り外し可能に設けられており、軸部１ａの端部に雄ネジが形成され、リング状の支持部材７の内周面に形成された雌ネジが螺合される。第２の実施例と同様に、両ネジの螺合を調整して、スラストベアリング９とテーパローラベアリング１６への予圧が調整される。

第１、第２の実施例と同様に、回転テーブル２のフレーム１への取付において、回転テーブル２、スラストベアリング９、テーパローラベアリング１６、及び支持部材７は、全て、フレーム１の同じ側から、即ちワーク取付側から、フレームに載置することが可能である。

（４）第４の実施例
図５に示すのは、本発明の第４の実施例のインデックステーブル８０である。

第１の実施例のインデックステーブル５０と異なり、フレーム１において、本体部分及び支持部材７に、軸部１ｆ及び７ａがそれぞれ設けられ、両軸部１ｆ、７ａによって、段部２ｄを貫通するフレーム１の軸部１ａが形成される。即ち、支持部材７がフレーム１の軸部１ａの端部に取り付けられない点が、第１の実施例のインデックステーブル５０と異なる。そのため、回転テーブル２のフレーム１への取付において、シム１２が貫通孔２ｃの段部２ｄに対応する部分に挿入されて端面１ｂに載せられ、予圧の調整作業が行われる。

回転テーブル２のフレーム１への取付、及びシム１２の厚みを調整してのスラストベアリング９、１０への予圧の調整は、第１の実施例と同様に行われる。

なお、この実施例では、フレーム１において、本体部分及び支持部材７に、軸部１ｆ及び７ａがそれぞれ設けられ、両軸部１ｆ、７ａによって、段部２ｄを貫通するフレーム１の軸部１ａが形成されているが、軸部１ａを支持部材７のみに設けてもよい。その場合、支持部材７の軸部７ａ、即ち軸部１ａが、段部２ｄを貫通して、本体部分に嵌合される。

本発明は上記のいずれの実施例にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

本発明の第１の実施例のインデックステーブルを示す立面図であり、平面図である図２のＢ−Ｂに沿って得られる断面図である。 図１の平面図であって、図１のＡ−Ａに沿って得られる断面図である。 本発明の第２の実施例のインデックステーブルを示す断面図である。 本発明の第３の実施例のインデックステーブルを示す断面図である。 本発明の第４の実施例のインデックステーブルを示す断面図である。

１ フレーム
１ａ 軸部
１ｂ 端面
１ｃ ベース面
１ｄ 回転テーブル側面
１ｅ フレーム貫通孔
１ｆ 軸部
２ 回転テーブル
２ａ ワーク取付側面
２ｂ ワーク取付側面２ａと反対側の面
２ｃ 貫通孔
２ｄ 段部
２ｅ ワーク取付側面２ａと同じ側の段部面
２ｆ ワーク取付側面２ａと反対側の段部面
３ ウォーム
４ ウォームホィール
５ 駆動モータ
６ カップリング
７ 支持部材
７ａ 軸部
８ ボルト
９ スラストベアリング
１０ スラストベアリング
１１ ラジアルベアリング
１２ シム
１３ 蓋
１３ａ蓋貫通孔
１４ ボルト
１５ 回転軸線（回転中心）
１６ テーパローラベアリング
１７ オイルシール
２０ ラジアルベアリング
２１ テーパローラベアリグ
５０ 第１の実施例のインデックステーブル
６０ 第２の実施例のインデックステーブル
７０ 第３の実施例のインデックステーブル
８０ 第４の実施例のインデックステーブル

Claims (5)

1. 回転テーブルの回転軸線方向に互いに離間する回転テーブルとフレームとの間に２つのベアリングがそれぞれ配設されるインデックステーブルにおいて、回転テーブルは回転中心部に形成された貫通孔であって、途中に回転中心に向かって延在する段部を有する貫通孔が形成され、フレームは段部を貫通する軸部と取り外し可能なベアリングの支持部材とを備え、支持部材は回転テーブルのワーク取付側面と同じ側の段部面と対向し、前記２つのベアリングのうちの一方はワーク取付側面と反対側の回転テーブルの面とフレームとの間に設けられ、他方はワーク取付側面と同じ側の段部面と支持部材との間に設けられていることを特徴とするインデックステーブル。
2. 前記２つのベアリングのうちの一方は、前記他方よりも大きい径を有することを特徴とする請求項１記載のインデックステーブル。
3. 前記支持部材は、前記軸部の端部に取り外し可能に設けられることを特徴とする請求項１または２記載のインデックステーブル。
4. ワーク取付側面を形成する部材と前記段部は、単一部材によって形成されることを特徴とする請求項１ないし３記載のインデックステーブル。
5. 前記２つのベアリングのうちの他方はテーパローラベアリング、またはアンギュラベアリングであり、ワーク取付側面と同じ側の段部面と支持部材は、回転テーブルの半径方向にずれた状態で対向することを特徴とする請求項１ないし４記載のインデックステーブル。

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