TW202340625A - 凸輪機構、凸輪機構的製造方法、凸輪軸的製造方法、ｎｃ分度盤 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不移動凸輪軸的中心軸即可以調整預壓的凸輪機構。根據本發明，提供一種凸輪機構，其具備底座、輥齒輪、以及凸輪軸，輥齒輪和凸輪軸可旋轉地被支撐在底座上，輥齒輪具備轉塔和圍繞轉塔的外周安裝的多個凸輪從動件，凸輪軸具備具有第1和第2錐形台肋部的錐形台肋部、以及軸部，第1和第2錐形台肋部分別與凸輪從動件卡合，在調整第1和第2錐形台肋部按壓到凸輪從動件上的預壓時，第1和第2錐形台肋部可圍繞軸部的旋轉軸相對旋轉，在調整該預壓後，第2錐形台肋部相對於軸部固定且第1和第2錐形台肋部無法相對旋轉。

Description

凸輪機構、凸輪機構的製造方法、凸輪軸的製造方法、NC分度盤

本發明涉及一種凸輪機構、凸輪機構的製造方法、凸輪軸的製造方法、以及NC分度盤。

專利文獻1所公開的輥齒輪凸輪機構因沒有齒隙且滾動接觸而高效，被廣泛應用於機床使用的NC分度盤中。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1:日本特開2014-224548號公報

[發明所欲解決之課題]

在輥齒輪凸輪機構中，通過以適當的載荷向凸輪從動件按壓凸輪軸(專利文獻1中的輥齒輪凸輪)的錐形台肋部(即，預壓)可以消除齒隙。此外，為了能夠使輥齒輪凸輪機構恰到好處地運作，設定適當的預壓極其重要。

針對預壓的調整，在一個例子中，可以考慮通過移動凸輪軸的中心軸的方式來完成。然而，當使用這種方法調整預壓後，會使凸輪軸的中心軸被配置到理論位置之外，這樣就會造成凸輪軸1在旋轉過程中的轉塔的旋轉動作發生微小旋轉不均(波動)，該旋轉不均是導致在NC分度盤等上使用輥齒輪凸輪機構時分割精度下降的主要原因。

本發明是鑒於上述情況而完成，其提供一種不移動凸輪軸的中心軸即可以調整預壓的凸輪機構。 [解決課題之手段]

根據本發明，提供如下技術方案。 [1]:一種凸輪機構，其具備底座、輥齒輪、以及凸輪軸，輥齒輪和凸輪軸可旋轉地被支撐在底座上，輥齒輪具備轉塔和圍繞轉塔的外周安裝的多個凸輪從動件，凸輪軸具備具有第1和第2錐形台肋部的錐形台肋部、以及軸部，第1和第2錐形台肋部分別與凸輪從動件卡合，在調整第1和第2錐形台肋部按壓到凸輪從動件上的預壓時，第1和第2錐形台肋部可圍繞軸部的旋轉軸相對旋轉，在調整預壓後，第2錐形台肋部相對於軸部固定且第1和第2錐形台肋部無法相對旋轉。 [2]:如[1]中凸輪機構，其中，凸輪軸具備第1和第2凸輪軸部件、以及緊固部件，第1凸輪軸部件是軸部和第1錐形台肋部一體成形而成的部件，第2凸輪軸部件是具備第2錐形台肋部和貫通孔的部件，通過將軸部插入到貫通孔中，使第1和第2凸輪軸部件連結成可圍繞軸部的旋轉軸相對旋轉，緊固部件構成為可切換軸部與第2凸輪軸部件的緊固和解除緊固的狀態。 [3]:如[1]或[2]中凸輪機構，凸輪軸具備軸移動阻止部件，軸移動阻止部件構成為能夠在第1和第2錐形台肋部彼此抵接的狀態下，阻止第1和第2錐形台肋部在軸方向相對移動。 [4]:如[1]~[3]中任一項之凸輪機構，凸輪軸的一端可旋轉地被支撐在支架上，支架以可調整凸輪軸的軸方向的位置的方式被固定在底座上。 [5]:一種凸輪機構的製造方法，係製造如[1]~[4]中任一項之凸輪機構的方法，其具備卡合步骤和預壓調整步骤，在卡合步骤中，將第1和第2錐形台肋部和凸輪從動件卡合成卡合狀態，在預壓調整步骤中，基於在卡合狀態下使第1和第2錐形台肋部相對旋轉時的轉矩調整預壓。 [6]:一種凸輪軸的製造方法，其具備準備步骤、組合步骤、以及錐形台肋部形成步骤，其中，在準備步骤中，準備具有軸部和第1錐形台肋部形成部的第1凸輪軸部件、以及具備貫通孔和第2錐形台肋部形成部的第2凸輪軸部件，在組合步骤中，通過將軸部插入到貫通孔中，來以第1和第2錐形台肋部形成部彼此接觸的方式組合第1和第2凸輪軸部件，在錐形台肋部形成步骤中，在第1和第2錐形台肋部形成部彼此接觸的狀態下，在第1和第2錐形台肋部形成部上連續形成第1和第2錐形台肋部。 [7]:一種NC分度盤，其具備馬達、凸輪機構、以及旋轉台，凸輪機構是如[1]~[4]中任一項中的凸輪機構，馬達可旋轉驅動凸輪軸，旋轉台可隨著轉塔的旋轉而旋轉。 [發明之效果]

在本發明的凸輪機構中，凸輪軸具備第1和第2錐形台肋部，通過使第1和第2錐形台肋部圍繞軸部的旋轉軸相對旋轉，可以調整預壓。由此，利用本發明的凸輪機構，可以不移動凸輪軸的中心軸即可以調整預壓，從而可以抑制因凸輪軸的中心軸偏離理論上的位置而產生的問題。此外，由於使第1和第2錐形台肋部相對旋轉的轉矩與預壓負荷相關聯，所以通過管理該轉矩來實現管理預壓負荷。由此，可以減少管理預壓負荷所需的時間和精力。此外，本發明構成為在調整預壓後第2錐形台肋部相對於該軸部固定且第1和第2錐形台肋部變成無法相對旋轉的狀態，所以在調整預壓後第1和第2錐形台肋部不會相對旋轉，從而可以維持適當的預壓。

接下來，對本發明的實施方式進行說明。以下所示實施方式中示出的各種特徵可以相互組合。此外，各特徵獨立構成本發明。

1.NC分度盤1和凸輪機構3的結構 如圖1~圖7所示，本發明一實施方式所涉及的NC分度盤1具備馬達2、凸輪機構3、以及旋轉台4。馬達2由馬達殼5覆蓋。

如圖2、圖3和圖5所示，馬達2的馬達軸2a的旋轉由凸輪機構3傳遞到旋轉台4，從而控制旋轉台4旋轉。旋轉台4上可以安裝工件(未圖示)，在安裝了工件的狀態下控制旋轉台4旋轉，可以控制工件將其擺放成所期望的加工姿態。由此，能夠以所期望的角度將NC機床的工具作用於工件，從而有助於縮短NC機床的加工時間，提高工作效率。

如圖3~圖4所示，凸輪機構3具備底座6、輥齒輪7、以及凸輪軸8。輥齒輪7和凸輪軸8可旋轉地被支撐在底座6上。輥齒輪7的旋轉軸在圖3的與紙面垂直的方向上延伸，凸輪軸8的旋轉軸在圖3的左右方向上延伸。即，輥齒輪7的旋轉軸在與凸輪軸8的旋轉軸垂直方向上延伸。凸輪機構3是將凸輪軸8的旋轉運動變換為輥齒輪7的旋轉運動的機構，其也可以稱作為「輥齒輪凸輪機構」。

如圖3所示，輥齒輪7具備轉塔7a和安裝在轉塔7a外周的多個凸輪從動件7b。凸輪從動件7b等間隔配置成放射狀較佳。凸輪從動件7b可旋轉，其旋轉軸的方向與從轉塔7a的旋轉中心C朝向各凸輪從動件7b的直線方向一致較佳。即，各凸輪從動件7b的旋轉軸相對於轉塔7a的旋轉軸垂直延伸較佳。

如圖5所示，轉塔7a由軸承11支撐為可旋轉，轉塔7a的前面側固定有旋轉台4。因此，旋轉台4隨著轉塔7a旋轉而同心旋轉。固定外輪部12以覆蓋軸承11的方式設置在底座6的前面側(圖5的右側)。固定外輪部12被固定在底座6上，以使軸承11也被固定在底座6上。軸承11較佳為交叉滾子軸承。應予說明。當軸承11具有螺栓固定孔時，也可以採用不使用固定外輪部12的方式將軸承11固定在底座6上。

後側板13設置在底座6的背面側(圖5的左側)。取下後側板13，經過設置在底座6的背面側的開口部6e，可以確認第1和第2錐形台肋部8a1、8a2與凸輪從動件7b的卡合狀態。

如圖4所示，凸輪軸8具備錐形台肋部8a和軸部8b。錐形台肋部8a具備第1錐形台肋部8a1和第2錐形台肋部8a2。第1和第2錐形台肋部8a1、8a2分別卡合在不同的凸輪從動件7b上。錐形台肋部8a構成為隨凸輪軸8旋轉而在凸輪軸8的軸方向上位相變位(變化位相)，隨著凸輪軸8的旋轉，凸輪從動件7b依次卡合在錐形台肋部8a上，由此可以將凸輪軸8的旋轉傳遞給輥齒輪7。第1和第2錐形台肋部8a1、8a2藉由分割錐形台肋部8a而構成，其構成為可在調整預壓時以軸部8b的旋轉軸為中心相對旋轉。此時，第1和第2錐形台肋部8a1、8a2同軸並相對旋轉。

隨著凸輪軸8的旋轉，錐形台肋部8a擠壓凸輪從動件7b，導致輥齒輪7旋轉。當錐形台肋部8a與凸輪從動件7b之間存在齒隙，則定位速度和精度會降低，因此，將錐形台肋部8a以適宜荷重(載荷、負荷)向凸輪從動件7b事先按壓(即，預壓)來消除齒隙較佳。

當如專利文獻1般錐形台肋部8a是未被分割時，在一示例中，可以通過將凸輪軸8整體向凸輪從動件7b靠近的方式來進行預壓調整。此時，將鉛直面與凸輪從動件7b的側面之間的角度設為θ(如圖4所示)，將凸輪軸8向凸輪從動件7b按壓(擠壓)的力(圖4的紙面上的方向的力)設為F，則由力F所產生的預壓負荷P為Fsinθ，該數值是一個依賴於θ的值。因此，預壓的大小會根據凸輪從動件7b的周方向的位置而發生變化。當凸輪軸8整體靠近凸輪從動件7b時，凸輪軸8的中心軸將被配置在理論位置之外(從理論上的位置偏離的位置)。其結果是，在凸輪軸8旋轉一周的過程中，轉塔7a的旋轉動作會發生些微旋轉不均(波動)，該旋轉不均是造成在NC分度盤等上使用輥齒輪凸輪機構進行切割時切割精度變差的主要原因。

相對而言，當如本實施方式般錐形台肋部8a是被分割情況時，在第1和第2錐形台肋部8a1、8a2與凸輪從動件7b卡合的狀態下，可以通過使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉以改變第1和第2錐形台肋部8a1、8a2之間的角位相的方式來調整預壓。這樣，不移動凸輪軸8的中心軸就能夠調整預壓，從而可以抑制因凸輪軸8的中心軸從理論上的位置偏離而產生的問題。此外，通過將凸輪軸8設置在理論上的位置，可以使凸輪軸8每旋轉一周時的錐形台肋部8a與凸輪從動件7b的接觸均勻且準確。由於凸輪從動件7b的接觸均勻且準確，所以可以使預壓保持恒定。由於施加到凸輪從動件7b上的預壓保持恒定，可以延長凸輪從動件7b的使用壽命、或可以增加外部負載。凸輪從動件7b與錐形台肋部8a嚙合時會產生衝擊音和振動，上述結構也可以減小產生這種衝擊音和振動。

此外，錐形台肋部8a形成為可隨著凸輪軸8旋轉而沿轉塔7a的周方向均勻地位移。因此，如圖4所示，第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉而施加到各凸輪從動件7b的載荷(用箭頭P表示)恒定，其與轉塔7a的周方向(即，以轉塔7a的旋轉中心C為中心的旋轉的周方向)的凸輪從動件7b的位置無關。

另外，由於第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉時產生的轉矩與預壓負荷相關聯，所以能夠通過管理該轉矩的方式來管理預壓負荷，從而可以減少管理預壓負荷所需的時間和精力。轉矩管理也可以使用諸如扭矩扳手這種可以管理轉矩的工具來完成。此外，由於本發明構成為在調整預壓後第2錐形台肋部8a2相對於軸部8b固定且第1和第2錐形台肋部8a1、8a2不能相對旋轉的方式，所以在調整預壓後，第1和第2錐形台肋部8a1、8a2無法相對旋轉，從而可以保持適當的預壓。

如圖4所示，凸輪軸8具備第1和第2凸輪軸部件81、82和緊固部件83較佳。第1凸輪軸部件81是軸部8b和第1錐形台肋部8a1一體成形的部件。第2凸輪軸部件82是具備第2錐形台肋部8a2和貫通孔82a的部件。通過將軸部8b插入到貫通孔82a中，能夠將第1和第2凸輪軸部件81、82連結成可相對旋轉的方式。軸部8b的外周面引導貫通孔82a的內周面的至少一部分，通過將軸部8b配置在貫通孔82a內，可以使第1和第2凸輪軸部件81、82同軸定位。

使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉時，較佳為在阻止了第2凸輪軸部件82旋轉的狀態下，使第1凸輪軸部件81旋轉。較佳為在第2凸輪軸部件82上設置鑽孔82c(如圖3所示)，在底座6上與鑽孔82c鄰接的(較佳為對向)位置設置開口部6a，經過開口部6a，向鑽孔82c插入諸如銷等固定器具，可以阻止第2凸輪軸部件82旋轉。開口部6a設置在底座6的底面較佳。第1凸輪軸部件81例如可以在圖3所示端面上設置六角孔81a，向六角孔81a插入並旋轉六角扳手、或在端面上設置能夠與扳手卡合的兩個面，將這兩個面卡合在扳手上後進行旋轉。較佳為第1凸輪軸部件81經過設置在底座6的側面上的開口部6c，向底座6內插入工具來進行旋轉。

如圖4所示，緊固部件83構成為可以切換緊固軸部8b與第2凸輪軸部件82和解除該緊固的狀態。當緊固部件83處於解除了緊固的狀態下，第1和第2凸輪軸部件81、82能夠相對旋轉，在該狀態下，利用上述方法可以調整預壓。在調整預壓後，緊固部件83緊固軸部8b和第2凸輪軸部件82後，第1和第2凸輪軸部件81、82無法相對旋轉，從而可以保持調整後的適當的預壓。

緊固部件83具備彼此相互連結的凸緣83a和套筒83b較佳。套筒83b配置在設置於軸部8b的外周面和貫通孔82a的內周面之間的套筒配置空間82b。套筒配置空間82b由形成於貫通孔82a的內面的凹部構成較佳。套筒83b的內周面藉由軸部8b的外周面引導。在套筒83b配置到套筒配置空間82b的狀態下，操作設置在凸緣83a上的操作部83c(如圖2A所示)，使套筒83b位移或變形，從而實現基於緊固部件83的緊固和解除緊固。操作部83c可以通過設置在底座6上的調整用孔6d來進行操作較佳。調整用孔6d設置在底座6的正面側較佳。

凸緣83a是朝徑向外側突出的部分，操作部83c設置在凸緣83a上較佳。此外，如圖4所示，凸緣83a的側面與第2凸輪軸部件82的端面抵接較佳。

在一個示例中，緊固部件83為液壓式，操作操作部83c可以對封入到套筒83b內的壓力介質(例如:油)進行加壓，從而使套筒83b擴張膨脹，將緊固部件83變為緊固狀態。解除壓力介質的加壓，可以使緊固部件83的緊固狀態解除(變為緊固解除狀態)。在一個示例中，操作部83c是具備螺栓的結構，旋轉螺栓可以在緊固與解除緊固狀態之間切換緊固部件83。

在另一個例子中，緊固部件83為機械式，例如可以是像跨環一樣的結構，可以憑藉楔的作用來實現緊固和解除緊固。

凸輪軸8具備軸移動阻止部件84較佳。軸移動阻止部件84構成為在使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相互抵接的狀態下，能夠阻止第1和第2錐形台肋部8a1、8a2在軸方向上相對移動。在使1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉時，若第1和第2錐形台肋部8a1、8a2可以在軸方向上相互移動的話，第1和第2錐形台肋部8a1、8a2會向離開彼此的方向相對移動，從而有可能會在兩者之間形成間隙。在本實施方式中，通過設置軸移動阻止部件84，可以阻止在使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉時，在第1和第2錐形台肋部8a1、8a2之間形成間隙。

緊固部件83配置在第2凸輪軸部件82與軸移動阻止部件84之間較佳。較佳為軸移動阻止部件84以輕微載荷按壓緊固部件83而使第1和第2凸輪軸部件81、82相互接觸，從而阻止第1和第2凸輪軸部件81、82的軸方向的相對旋轉。

較佳為軸部8b具備外螺紋部8b2，軸移動阻止部件84是可與外螺紋部8b2螺合的鎖定螺母84a。通過旋轉鎖定螺母84a，可以將鎖定螺母84a配置在適當的位置，在該狀態下，將止動螺釘21螺合到鎖定螺母84a的外周面上設置的螺紋孔84a1中，可以使配置在止動螺釘21前端的銅合金的襯套21a變形，擠壓與外螺紋部8b2的間隙，從而可以將鎖定螺母84a變成不可旋轉的方式來固定在軸部8b上。

在緊固部件83與鎖定螺母84a之間配置間隔件85較佳。如果設置外螺紋部8b2的位置受到限制，則鎖定螺母84a可能無法充分靠近緊固部件83，此時，可以通過設置間隔件85的方式來將由鎖定螺母84a產生的壓力傳遞到緊固部件83。

如圖7A所示，凸輪軸8具備一端8c1和另一端8c2。在一端8c1與另一端8c2之間配置錐形台肋部8a。如圖3所示，另一端8c2側藉由軸承14可旋轉地被支撐在底座6較佳。另一端8c2側藉由聯軸器15與馬達軸2a連接較佳。通過這種結構，凸輪軸8隨著馬達軸2a的旋轉而旋轉。

如圖7A所示，一端8c1側藉由軸承16可旋轉地被支撐在支架17上較佳。如圖3所示，支架17固定在底座6。因此，一端8c1側藉由支架17可旋轉地被支撐在底座6。支架17可調整凸輪軸8的軸方向的位置地固定在底座6較佳。根據這種結構，因為凸輪軸8的軸方向的位置容易調整，所以減輕凸輪機構3組裝時所需時間和精力。此外，在這種情況下，凸輪軸8只可以在其軸方向上移動，所以容易將凸輪軸8配置在輥齒輪凸輪機構的理論位置。

如圖7A所示，在軸部8b的一端8c1側設置由軸承16支撐的支撐部8b3和外螺紋部8b1較佳。支撐部8b3配置在外螺紋部8b1與錐形台肋部8a之間。在用軸承16支撐支撐部8b3的狀態下，通過將圖7B所示的固定螺母20螺合到外螺紋部8b1，可以將凸輪軸8固定在支架17。通過將螺栓插入到螺紋孔20a並將其擰緊，可以防止固定螺母20發生鬆動。

如圖3所示，在底座6的側面設置側板19。移除側板19，可以經過開口部6c向底座6內插入凸輪軸8和支架17。

2.凸輪軸8的製造方法 在輥齒輪凸輪機構中，為了降低轉塔旋轉動作的旋轉不均，高精度地形成錐形台肋部8a係極其重要。在本實施方式中，由於錐形台肋部8a被分割成第1和第2錐形台肋部8a1、8a2，所以高精度地形成錐形台肋部8a並不容易。

接下來，對能夠高精度地形成錐形台肋部8a的凸輪軸8的製造方法進行說明。

本發明一實施方式所涉及的凸輪軸8的製造方法具備準備步骤、組合步骤、以及錐形台肋部形成步骤。

如圖6A所示，在準備步骤中，準備具有軸部8b和第1錐形台肋部形成部81b的第1凸輪軸部件81、以及具有貫通孔82a和第2錐形台肋部形成部82d的第2凸輪軸部件82。

然後，如圖6B所示，在組合步骤中，通過將軸部8b配置在貫通孔82a內，以第1和第2錐形台肋部形成部81b、82d相互接觸的方式組合第1和第2凸輪軸部件81、82。此時，將第1和第2凸輪軸部件81、82固定成不相對旋轉較佳。第1和第2凸輪軸部件81、82可以通過緊固緊固部件83來使其不能相對旋轉，也可以使用其他另外設置的治具來使其不能相對旋轉。

然後，如圖6B~圖6C所示，在錐形台肋部形成步骤中，以第1和第2錐形台肋部形成部81b、82d相互接觸後的狀態，在第1和第2錐形台肋部形成部81b、82d上連續地形成第1和第2錐形台肋部8a1、8a2。通過這種方式，憑藉連續的方式而不是分開的方式形成第1和第2錐形台肋部8a1、8a2，可以高精度地形成錐形台肋部8a。

第1和第2錐形台肋部8a1、8a2也可以通過諸如切削等方法來形成。由於碎屑可能會進入到第1和第2凸輪軸部件81、82之間，所以將第1和第2凸輪軸部件81、82分離並清洗較佳。

另一方面，如果第1和第2凸輪軸部件81、82分離，則當重新組裝時，可能不容易使第1和第2凸輪軸部件81、82沿周方向對準位置。因此，在該方法的分離步骤中，如圖6C~圖6D所示，較佳為在標記了可以將第1和第2凸輪軸部件81、82沿周方向對準位置的標記18的狀態下，將第1和第2凸輪軸部件81、82彼此分離。標記18較佳為橫跨第1和第2凸輪軸部件81、82形成的對應標識18a。

3.凸輪機構3的製造方法 接下來，對凸輪機構3的製造方法進行說明。本發明一實施方式所涉及的凸輪機構3的製造方法具備卡合步骤和預壓調整步骤。

如圖3~圖4所示，在卡合步骤中，將第1和第2錐形台肋部8a1、8a2和凸輪從動件7b卡合成卡合狀態。然後，在預壓調整步骤中，基於在上述卡合狀態下使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2相對旋轉時的轉矩來調整預壓。根據這樣的方法，可以使用諸如扭矩扳手這種可管理轉矩的工具來實現預壓的調整，從而可以減少調整作業所需的時間和精力。

4.NC分度盤1和凸輪機構3的詳細製造方法 更具體地，NC分度盤1和凸輪機構3可以按照如下順序製造。

(1)單元組裝步骤 單元組裝步骤中，在底座6外側，組裝由凸輪軸8和支架17連結而成的凸輪軸單元22。該步骤按照如下順序進行較佳。

首先，如圖7A所示，將第2凸輪軸部件82、緊固部件83、間隔件85、軸移動阻止部件84依次附接到第1凸輪軸部件81的軸部8b的另一端8c2側。當不需要間隔件85時，可以省略。

然後，用軸移動阻止部件84按壓第2凸輪軸部件82，使第1和第2凸輪軸部件81、82的端面緊密接觸，在該狀態下，將軸移動阻止部件84固定到軸部8b上。

隨後，在將緊固部件83解除緊固狀態下，將第1和第2凸輪軸部件81、82位置對準以使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2的位相一致，並在該狀態下，將緊固部件83緊固成緊固狀態。

然後，將支架17安裝到軸部8b的一端8c1側，並將固定螺母20螺合於外螺紋部8b1後，擰緊插入到螺紋孔20a中的螺栓，固定固定螺母20。這裡，可以在支架17上安裝密封蓋23以防止潤滑油洩露。

通過上述步驟，組裝由凸輪軸8和支架17連結而成的凸輪軸單元22。

(2)卡合步骤 在卡合步骤中，將凸輪軸單元22和輥齒輪7安裝到底座6上，使第1和第2錐形台肋部8a1、8a2和凸輪從動件7b卡合形成卡合狀態。該步骤按照如下順序進行較佳。

首先，如圖3和圖5所示，將軸承14安裝在底座6上。然後，經過開口部6c，將凸輪軸單元22插入到底座6內，用軸承14支撐另一端8c2側的同時，將支架17固定在底座6上。支架17上設置有固定用螺栓17a和調節限位螺栓17b，調整(調節)限位螺栓17b的突出量，可以調整支架17的位置。由於支架17是僅可以調整凸輪軸8的軸方向的位置，所以可以很容易地將凸輪軸8調整到理論位置。

通過將第1凸輪軸部件81固定在理論位置，並解除緊固部件83，能夠使第1和第2凸輪軸部件81、82可旋轉。緊固部件83的解除，如圖2A所示，可以從設置在底座6上的調整用孔6d，將六角扳手等工具插入到底座6內，然後操作操作部83c的方式完成。

然後，經過設置在底座6的前面側的開口部6f(如圖5所示)，將預先安裝有軸承11的輥齒輪7插入到底座6內，然後將第1和第2錐形台肋部8a1、8a2與凸輪從動件7b卡合，形成卡合狀態。然後，再通過將固定外輪部12固定在底座6上的方式，將軸承11固定在底座6上。

(3)預壓調整步骤 然後，經過如圖3所示的開口部6a，向第2凸輪軸部件82的鑽孔82c插入銷，使第2凸輪軸部件82形成不旋轉的狀態，在該狀態下，利用第1凸輪軸部件81端面的六角孔81a，用扭矩扳手旋轉第1凸輪軸部件81。此時，第1和第2錐形台肋部8a1、8a2沿峰彼此分離的方向旋轉。由此，錐形台肋部8a可以在轉塔7a的周方向上均勻且恒定地位移，從而可以對凸輪從動件7b施加恒定的預壓。此外，可以通過使用扭矩扳手的方式來管理預壓。在施加了恒定預壓的狀態下，將緊固部件83變為緊固狀態，從而可以固定第1和第2凸輪軸部件81、82。

通過上述步骤，可以製造適當地設定了預壓的凸輪機構3。然後，可以通過將旋轉台4安裝在轉塔7a、或將軸部8b和馬達軸2a連結的方式，來製造NC分度盤1。

5.其他實施方式 ･在上述實施方式中，第1凸輪軸部件81是軸部8b與第1錐形台肋部8a1一體成形的部件，但也可以通過先分別準備具備軸部8b的部件和具備第1錐形台肋部8a1的部件，然後再將它們組合起來的方式來構成第1凸輪軸部件81。 ･上述實施方式中的凸輪機構3的使用例不限定於NC分度盤1，其還可以使用在需要傳遞凸輪軸8和輥齒輪7間的旋轉的任意裝置。此外，凸輪機構3也可以適用於從輥齒輪7向凸輪軸8傳遞旋轉的裝置。

1:NC分度盤 2:馬達 3:凸輪機構 4:旋轉台 5:馬達殼 6:底座 6d:調整用孔 7:輥齒輪 7a:轉塔 7b:凸輪從動件 8:凸輪軸 8a:錐形台肋部 8a1:第1錐形台肋部 8a2:第2錐形台肋部 8b:軸部 81:第1凸輪軸部件 81b:第1錐形台肋部形成部 82:第2凸輪軸部件 82d:第2錐形台肋部形成部 83:緊固部件 84:軸移動阻止部件 12:固定外輪部

圖1是本發明一實施方式所涉及的NC分度盤1的立體圖。 圖2A是圖1所示NC分度盤1的主視圖。圖2B是表示從圖2A移除馬達殼5後，用經過軸部8b中心且與紙面平行的面截取底座6及其內部部件後的截面圖。 圖3是圖2B中區域A的放大圖。 圖4是圖3中區域B的放大圖。 圖5是圖3中A-A截面圖，第2錐形台肋部8a2被簡化。 圖6是用來說明凸輪軸8的製造方法的主視圖。其中，圖6A表示的是形成第1和第2錐形台肋部8a1、8a2前的第1和第2凸輪軸部件81、82分離狀態，圖6B表示的是從圖6A的狀態組合第1和第2凸輪軸部件81、82後的狀態，圖6C是從圖6B的狀態形成第1和第2錐形台肋部8a1、8a2後的狀態，圖6D是從圖6C的狀態分離第1和第2凸輪軸部件81、82後的狀態。 圖7A表示的是拔出圖3中的凸輪軸8和支架17並使其彼此分離的狀態，圖7B表示的是從圖7A的狀態用固定螺母20連結凸輪軸8和支架17後的狀態。

1:NC分度盤

4:旋轉台

5:馬達殼

6:底座

6d:調整用孔

12:固定外輪部

Claims (7)

1. 一種凸輪機構，其具備底座、輥齒輪、以及凸輪軸，其中， 該輥齒輪和該凸輪軸可旋轉地被支撐在該底座上， 該輥齒輪具備轉塔和圍繞該轉塔的外周安裝的多個凸輪從動件， 該凸輪軸具備具有第1和第2錐形台肋部的錐形台肋部、以及軸部， 該第1和第2錐形台肋部分別與該凸輪從動件卡合， 在調整該第1和第2錐形台肋部按壓到該凸輪從動件上的預壓時，該第1和第2錐形台肋部可圍繞該軸部的旋轉軸相對旋轉， 在調整該預壓後，該第2錐形台肋部相對於該軸部固定且該第1和第2錐形台肋部無法相對旋轉。
2. 如請求項1之凸輪機構，其中， 該凸輪軸具備第1和第2凸輪軸部件、以及緊固部件， 該第1凸輪軸部件是該軸部和該第1錐形台肋部一體成形而成的部件， 該第2凸輪軸部件是具備該第2錐形台肋部和貫通孔的部件， 通過將該軸部插入到該貫通孔中，使該第1和第2凸輪軸部件連結成可圍繞該軸部的旋轉軸相對旋轉， 該緊固部件構成為可切換該軸部與該第2凸輪軸部件的緊固和解除緊固的狀態。
3. 如請求項1之凸輪機構，其中， 該凸輪軸具備軸移動阻止部件， 該軸移動阻止部件構成為能夠在該第1和第2錐形台肋部彼此抵接的狀態下阻止該第1和第2錐形台肋部在軸方向相對移動。
4. 如請求項1之凸輪機構，其中， 該凸輪軸的一端可旋轉地被支撐在支架上， 該支架以可調整該凸輪軸的軸方向的位置的方式被固定在該底座上。
5. 一種凸輪機構的製造方法，係製造如請求項1之凸輪機構的方法，其中， 其具備卡合步骤和預壓調整步骤， 在該卡合步骤中，將該第1和第2錐形台肋部和該凸輪從動件卡合成卡合狀態， 在該預壓調整步骤中，基於在該卡合狀態下使該第1和第2錐形台肋部相對旋轉時的轉矩調整該預壓。
6. 一種凸輪軸的製造方法，其具備準備步骤、組合步骤、以及錐形台肋部形成步骤，其中， 在該準備步骤中，準備具有軸部和第1錐形台肋部形成部的第1凸輪軸部件、以及具備貫通孔和第2錐形台肋部形成部的第2凸輪軸部件， 在該組合步骤中，通過將該軸部插入到該貫通孔中，來以該第1和第2錐形台肋部形成部彼此接觸的方式組合該第1和第2凸輪軸部件， 在該錐形台肋部形成步骤中，在該第1和第2錐形台肋部形成部彼此接觸的狀態下，在該第1和第2錐形台肋部形成部上連續形成該第1和第2錐形台肋部。
7. 一種NC分度盤，其具備馬達、凸輪機構、以及旋轉台，其中， 該凸輪機構是如請求項1至4中任一項之凸輪機構， 該馬達可旋轉驅動該凸輪軸， 該旋轉台可隨著該轉塔的旋轉而旋轉。