JP4313329B2

JP4313329B2 - 角度調節装置

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Publication number: JP4313329B2
Application number: JP2005099947A
Authority: JP
Inventors: 尚樹佐藤; 秀幸宮嶋
Original assignee: 星野楽器製造株式会社
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2025-03-30
Also published as: US7385127B2; JP2006154716A; US20060096444A1

Description

本発明は、角度調節装置に係り、詳しくは楽器用の角度調節装置に関する。

フロアスタンドに支持されるシンバルやスネアドラム、バスドラム上に支持されるシンバルやタムタム等の楽器は、演奏者の好みや体格等に応じて自在に設置角度を調節できることが望まれる。また、その調整した角度を維持しつつ演奏中も安定して支持されることが望まれる。特許文献１に開示された角度調節装置６１では、図９に示すように、シンバル等の楽器に連結される可動部材６３とスタンド本体に連結される固定部材６２との間に複数の摩擦板６４が配置されている。詳述すると、固定部材６２には２枚の摩擦板６４ａが取り付けられ、可動部材６３には３枚の摩擦板６４ｂが取り付けられている。各摩擦板６４ａ、６４ｂは交互に配置されている。各摩擦板６４ａ，６４ｂはその外周に３つの歯６５を有し、固定部材６２及び可動部材６３には４つの歯が形成されている。各摩擦板６４ａ，６４ｂの３つの歯６５が対応する固定部材６２及び可動部材６３の４つの歯６６の間の谷部と噛み合っている。そして、固定部材６２及び可動部材６３はボルト６７とナット６８とによって締結されている。

上記した角度調節装置６１ではナット６８を緩めて可動部材６３を固定部材６２に対して回動させ、固定部材６２に対して可動部材６３を所望の角度に配置した後、ナット６８を締め付けることで、可動部材６３が複数の摩擦板６４ａ，６４ｂを介して固定部材６２に密接し、可動部材６３に連結された楽器が所望の角度に支持される。

しかし、この装置６１では、複数の摩擦板６４ａ，６４ｂの可動部材６３及び固定部材６２に対する位置決めが歯６５と歯６６との噛合いによって行われる。このため、摩擦板６４ａ，６４ｂと可動部材６３及び固定部材６２との噛合箇所に僅かなバックラッシュが発生する。このバックラッシュが発生した箇所では、いくら摩擦板６４ａ，６４ｂ同士が強固に締め付けられても、摩擦板６４ａ，６４ｂによる摩擦力が作用することなく、固定部材６２に固定された可動部材６３が僅かに動いてしまう。従って、設置角度が調節された後であっても、楽器が安定して支持されなくなる。

そこで、このような問題を解消するため、特許文献２に開示された角度調節装置８１では、図１０に示すように、固定部材８２と可動部材８３との間に複数の摩擦板８４ａ，８４ｂが設けられ、複数の摩擦板８４ａ，８４ｂが、ボルト８７とナット８８との締め付けにより、固定部材８２にて、固定されている。それに加え、複数の摩擦板８４ａ，８４ｂの爪８５の側端縁が、凹部８６内で、ビス８９により固定部材８２及び可動部材８３の凹部８６の側壁に押圧して固定されている。従って、摩擦板８４ａ，８４ｂは対応する可動部材８３及び固定部材８２に対して強固に固定されて、楽器が安定して保持される。
米国特許第５１４６８０８号明細書（図１）米国特許第５１５４３８２号明細書（図３）

しかし、上記の角度調節装置８１では、ビス８９が可動部材８３の回動方向を指向する。従って、演奏中に可動部材８３を回動させる力が摩擦板８４の爪８５を通じてビス８９に作用する。この力によりビス８９が緩んでしまうことがあり、ビス８９が爪８５を固定できず、固定部材８２に固定された可動部材８３がわずかに動いてしまう。この状態になると、角度が調節された楽器の支持が不安定になるという問題があった。

また、この装置８１は、可動部材８３を固定部材８２が挟み込む構成となっている。従って、固定部材８２と可動部材８３との形状が異なり、製造が煩雑となるとともに、構成が複雑で組み付けに手間取る。

そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定性のある楽器用角度調節装置を提供することにある。本発明の更に別の目的は、構成が簡単な楽器用角度調節装置を提供することにある。本発明の更なる目的は、製造が容易な楽器用角度調節部材を提供することにある。

請求項１に記載の角度調節装置では、楽器を支持する楽器支持具に取り付けられ、かつ楽器の設置角度を調節するための角度調節装置であって、前記支持具に連結される固定部材と、前記固定部材に対向して相対回動可能に配置され、かつ、前記楽器が連結され、その回動に従って楽器の設置角度を調節可能な可動部材と、前記固定部材に前記可動部材を回動可能に連結する回動軸と、前記固定部材と可動部材との間に配置され、前記回動軸に挿通された少なくとも２枚の摩擦板と、前記回動軸の軸線方向と平行な方向に作用する力によって、前記摩擦板を固定部材及び可動部材に対してそれぞれ可動部材の回動方向に押圧して、移動不能に保持する一対の押圧部材と、前記可動部材と固定部材との間で前記摩擦板を互いに押さえ付けて、可動部材を固定部材に締結し、かつ、その締結に要する力を調節可能な締結部材とを備えたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の角度調節装置において、前記回動軸の軸線と平行に配置され、各押圧部材を固定部材及び可動部材にそれぞれ固定する一対の固定具を備えたことを要旨とする。

請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の角度調節装置において、前記各摩擦板はディスクと、同ディスクから半径方向に突出する爪とを備え、前記固定部材及び前記可動部材は、それぞれ前記爪及び押圧部材を収容するためのノッチを備え、前記各押圧部材は対応するノッチ内において爪を移動不能に保持することを要旨とする。

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の角度調節装置において、前記各ノッチは前記押圧部材の進入を許容する開口及び底部を有し、前記開口より底部を狭く形成することにより、前記押圧部材の進入方向に対して傾斜するテーパ状の第１側壁と押圧部材の進入方向に対して平行に延びる第２側壁とを備え、前記各押圧部材は対応するノッチの第１側壁と対向するテーパ状端面及びそのテーパ状端面の反対側に位置する背端面を有し、各押圧部材のテーパ状端面と前記ノッチの第１側壁との係合に基づく圧力により、前記各摩擦板の爪を各押圧部材の背端面と前記ノッチの第２側壁との間において挟持することを要旨とする。

請求項５に記載の発明では、請求項３又は請求項４に記載の角度調節装置において、前記各押圧部材、摩擦板の爪及びノッチの底部は、前記回動軸の軸線と平行な仮想線上に位置する孔を備え、前記固定具がこれらの孔内に挿入された状態で、その固定具により、各押圧部材がノッチの底部に固定されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明では、請求項４又は請求項５に記載の角度調節装置において、前記各押圧部材は対応する摩擦板の爪を挟んで前記ノッチの底部から離間して位置するとともに前記回動軸の軸線と直交するように配置されたヘッド部と、同ヘッド部から突出するとともに前記回動軸の軸線と平行に延び、かつ前記テーパ状端面及びその背端面を備える作用片とからなることを要旨とする。

請求項７に記載の発明では、請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載の角度調節装置において、前記凹部の中央部に形成した同凹部より深い第２の凹部を更に含むことを要旨とする。

請求項８に記載の発明では、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の角度調節装置において、前記固定部材及び可動部材にはそれぞれ３枚の摩擦板が取り付けられることを要旨とする。

請求項９に記載の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の角度調節装置において、前記回動軸は断面が多角形の軸部を備えたボルトを含み、同ボルトは、前記軸部にて固定部材又は可動部材に回転不能に嵌合されるとともに、固定部材又は可動部材から突出する先端部と、前記軸部より大きな外径を有する頭部とを有し、同先端部にはナットが螺合され、そのナットと前記頭部とによって前記締結部材が構成され、前記軸部によりボルトの回動を抑制した状態でナットの回動を許容することを要旨とする。

本発明では、楽器を安定して任意の角度に設置できるという効果がある。また、本発明では、構成を簡単にすることができるという効果がある。更に、本発明では、製造を容易にすることができるという効果がある。

（第１の実施形態）
図１に示すように、楽器スタンド１は、３つの脚部３に支持されて上方に延びるパイプ２と、パイプ２の上端に連結された角度調節装置１１（以下「装置１１」と略記することがある。）と、この装置１１の先端に装着された楽器ホルダ４とからなる。なお、本実施例では、楽器ホルダ４によりシンバル９が保持される。

図２に示すように、角度調節装置１１は、固定部材１２と、可動部材１３と、これらの固定部材１２と可動部材１３との間に設けられる複数（本実施形態では６枚）の摩擦板１４，１５，１６，１７，１８，１９とを含む。さらに、可動部材１３の外側から内方に延びるボルト２１が、可動部材１３、摩擦板１４〜１９、固定部材１２を貫通している。

図３に示すように、ボルト２１は、角状の軸部を備えた根角ボルトからなる。詳述すると、ボルト２１は、円盤状の頭部２１ａと、頭部２１ａから連続する角状（多角形状、ここでは四角形）の角軸部２１ｂと、角軸部２１ｂから連続する円柱状の丸軸部２１ｃと、丸軸部２１ｃから連続する先端の雄ねじ部２１ｄとを備える。固定部材１２から外方へ突出するボルト２１の雄ねじ部２１ｄには（図２参照）、さらばね２３、ワッシャー２４を介してＴ形のナット２２が雌ねじ部２２ａにおいて螺合している。よって、可動部材１３と固定部材１２とが堅固に締結される。

各摩擦板１４〜１９は薄い金属材料よりなり、円盤状のディスク２５と、ディスク２５の外周縁から突出する矩形の爪２６とを含む。ディスク２５は、その中心にボルト２１の丸軸部２１ｃの挿通を許容する孔２７を備える。爪２６は孔２８を備える。３枚の摩擦板１４〜１６を固定部材１２に，また、３枚の摩擦板１７〜１９可動部材１３に、それぞれ固定する際に、固定具であるビス３８が孔２８に挿通される。

図３、図４に示すように、可動部材１３は、その内面に、摩擦板１４〜１６のディスク２５に対応する円形の凹部３１と、凹部３１の外周部において爪２６に対応するノッチ３２とが形成されている。３枚の摩擦板１４〜１６が取り付けられた際には、可動部材１３に最も近接した摩擦板１４の爪２６がノッチ３２に嵌り込み、ディスク２５が凹部３１に嵌り込む。

凹部３１の中央部には、小径凹部４０（図２〜４参照）が凹部３１よりさらに深く形成されている。そして、小径凹部４０の中心には、ボルト２１の角軸部２１ｂが嵌合する四角形状の孔３３が形成されている。

また、凹部３１に連通するノッチ３２を形成するように、可動部材１３には、爪２６の幅に相当する間隔を隔てて対峙する一対の厚肉部分よりなる保持部３４が設けられている。これらの保持部３４により摩擦板１４〜１６の爪２６の基部を挟み込むことで、可動部材１３内における摩擦板１４〜１６は大まかな回動が規制されている。

なお、図３に示すように、３枚の摩擦板１４〜１６の各爪２６は、ノッチ３２内に配置されている。そして、これらの３枚の爪２６は積層されて押圧部材３７及びビス３８により、可動部材１３に取り付けられている。

なお、上記では可動部材１３について説明したが、その構成は固定部材１２においても共通で、固定部材１２には凹部３１、ノッチ３２、孔３３、及び、小径凹部４０が設けられ、固定部材１２に対して３枚の摩擦板１７〜１９が押圧部材３７及びビス３８によって取り付けられている。

可動部材１３と固定部材１２との組み付け時には、それぞれの凹部３１が対向される。そして、可動部材１３に取り付けられた摩擦板１４〜１６と固定部材１２に取り付けられた摩擦板１７〜１９とが交互に積層される。

ボルト２１に螺合されるナット２２を操作することによって、可動部材１３及び固定部材１２による摩擦板１４〜１９の挟持力を調整することができる。ナット２２が回動された場合、ボルト２１の角軸部２１ｂが、角軸部２１ｂに対応した形状の孔３３に嵌り込んで可動部材１３に対して回動を抑制される。そのため、片手でもナット２２を容易に緩めたり締めたりできる。ナット２２を緩めた場合には、可動部材１３は固定部材１２に対してボルト２１を軸に回動可能となる。逆に、ナット２２を締めた場合には、可動部材１３は固定部材１２に対して固定される。

次に、各部材１２，１３に摩擦板１４〜１９を固定するための押圧部材３７及びノッチ３２について詳細に説明する。なお、説明は上記と同様に可動部材１３についてのみする。

図５、図６に示すように、ノッチ３２の上部開口３２ａと底部３５との間に位置するように、ノッチ３２の内壁には互いに対向する一対の段部３９が形成されている。ノッチ３２はこの段部３９から底部３５に向けて対向する内壁面４１の間隔が徐々に狭くなるように形成される。詳しくはノッチ３２は互いに対向する第１側壁４１ａ及び第２側壁４１ｃを有する。第２側壁４１ｃは、押圧部材３７の挿入方向（ボルト２１の中心軸線Ｍ（図３参照）と平行な方向）と平行に延び、第１側壁４１ａは段部３９から底部３５にかけて第２側壁４１ｃとの間隔が狭くなるように傾斜するテーパ面を有する。また、第１側壁４１ａと第２側壁４１ｃとをつなぐ、第３側壁４１ｂが、第１側壁４１ａ、第２側壁４１ｃと直交するように押圧部材３７の挿入方向に沿って形成されており、これらによりノッチ３２を囲む内壁面４１が形成されている。底部３５の中央から第２側壁４１ｃ側にやや偏倚した場所には、ビス３８が螺入される孔３６が形成されている。摩擦板１４〜１６は、それらの爪２６の孔２８にビス３８が挿入され、そのビス３８が孔３６に螺入されることにより、可動部材１３に固定される。

ノッチ３２内に挿入される押圧部材３７は、ノッチ３２の上部開口３２ａを覆うように形成され、かつ、一対の段部３９に当接可能な板状のヘッド部４５を備える。また、ヘッド部４５の内側面には、ノッチ３２の第１側壁４１ａのテーパ面に沿い、ノッチ３２の内部に向かって突出する作用片４６を備える。また、作用片４６はヘッド部４５にほぼ直交する方向に延びている。したがって、押圧部材３７は、ヘッド部４５と作用片４６とにより略Ｌ字状に形成されている。

ヘッド部４５の中央から第２側壁４１ｃ側に偏倚した位置において、そのヘッド部４５には、ビス３８を挿入するための孔４８が形成されている。また、ヘッド部４５の孔４８の周縁部にはビス３８の頭部と当接するシート４７が凹設されている。

一方、作用片４６には、第１側壁４１ａのテーパ面に対応する形状を有する２つのリブ５２の端面にそれぞれ形成されたテーパ状端面５１と、摩擦板１４〜１６の爪２６に当接する背端面５３とが形成されている。

また、ヘッド部４５はノッチ３２と略対応する形状をなしているが（図５参照）、内壁面４１からは部分的に離間して保持されている。作用片４６がボルト２１の中心軸線Ｍ（図３参照）と略平行に位置するように、押圧部材３７がノッチ３２内に挿入されると、作用片４６の背端面５３が３枚の摩擦板１４〜１６の爪２６の一側縁（図６において左側縁）に当接し、摩擦板１４〜１６の爪２６の他側縁（図６において右側縁）がノッチ３２内において第２側壁４１ｃに当接する。従って、摩擦板１４〜１６は押圧部材３７の背端面５３と、ノッチ３２の第２側壁４１ｃとによって変位不能に保持される。

なお、ビス３８が孔４８に挿入される前は、ヘッド部４５の裏面と段部３９との間には若干の隙間が形成されている。ここで、押圧部材３７は、ビス３８が孔４８内に挿入され、可動部材１３にねじ締めされることで、ノッチ３２内に固定される。これにより、押圧部材３７は摩擦板１４〜１６を凹部３１に対してより強固に押圧する。従って、摩擦板１４〜１６が可動部材１３に対して堅牢に取り付けられる。

ビス３８がねじ込まれるに伴い、押圧部材３７は、下方へ移動するが、段部３９を設けているため、ヘッド部４５がその段部３９に当接すれば、押圧部材３７の下方移動が規制され、よって、押圧部材３７が必要以上にねじ込まれることが規制される。従って、押圧部材３７の作用片４６のリブ５２の破損が防止される。また、段部３９はヘッド部４５の凹部３１内方への落ち込みを防止して、摩擦板１４〜１６，１７〜１９の爪２６の間隔を維持し、組み付け時における摩擦板１４〜１６と、摩擦板１７〜１９との交互の積層を許容する。なお、ビス３８の挿入方向は、押圧部材３７の挿入方向と同様に、ボルト２１の中心軸線Ｍと略平行な方向となっている。

楽器ホルダ４について説明すると、図２及び図４に示すように、可動部材１３は保持孔Ｈを有し、図２に示すように、同保持孔Ｈには楽器ホルダ４の軸５が挿入される。軸５に外装される樹脂製のスリーブ６上には一対のフェルト製クッションが装着されている。そして、両クッションの間にシンバル９が挟持された状態で、軸５にナット８が螺合されることにより、シンバル９が可動部材１３及び固定部材１２を介して、楽器スタンド１により、支持されている。

本実施形態は以下のような作用、効果がある。
（１）上記したように、角度調節装置１１のナット２２を緩めて可動部材１３を回動させることにより、可動部材１３に連結されたシンバル９を所望の角度に調節することができる。このとき、各摩擦板１４〜１９は、押圧部材３７によって対応する固定部材１２及び可動部材１３に強固に取り付けられている。詳しくは、ノッチ３２内に挿入された押圧部材３７が、孔３６内におけるビス３８の螺入量に比例して底部３５へと接近する。このとき、押圧部材３７のテーパ状端面５１がノッチ３２の内壁の第１側壁４１ａを外側に押し広げるように作用する。これにより、逆にリブ５２は内側へ押し込められるように力を受けることになり、作用片４６の背端面５３が摩擦板１４〜１９を強固に締め付ける。

従って、ノッチ３２内で摩擦板１４〜１９の爪２６は変位することなく固定され、可動部材１３及び固定部材１２にそれぞれ取付けた摩擦板１４〜１９の間に摩擦力が発生する。よって、ナット２２を適度に締めた状態であれば、複数の摩擦板１４〜１９による摩擦力により、可動部材１３及び固定部材１２が互いに保持され、摩擦板１４〜１９の爪２６はノッチ３２内において安定した状態で保持される。これにより、シンバル９を所望の角度位置に配置した状態で、装置１１にてシンバル９が安定した状態に保持することができる。

特に、シンバル９等の打楽器を装置１１に連結する場合、演奏中は常に振動による負荷が装置１１にかかる。このため、摩擦板１４〜１９同士が不安定に取付けられていると、演奏中の振動と相まって大きく揺れることがある。本発明ではそのような問題を解決している。

（２）摩擦板１４〜１９を固定するビス３８は、ボルト２１の中心軸線Ｍと略平行な方向を指向している。即ち、ビス３８は可動部材１３の回動方向とは異なる方向を指向している。従って、可動部材１３の回動に基づく力をビス３８が直接受けることはない。よって、ビス３８が緩んだり破損したりする虞はほとんどない。

（３）ノッチ３２に挿入される押圧部材３７も、ボルト２１の中心軸線Ｍと略平行な方向を指向している。従って、可動部材１３の回動による力により、押圧部材３７がノッチ３２内において変位することが回避される。

（４）押圧部材３７の作用片４６のリブ５２に設けたテーパ状端面５１と、ノッチ３２の第１側壁４１ａとの間のくさび効果により、摩擦板１４〜１６の爪２６を各部材１２，１３に対して押圧することができる。そのため、各摩擦板１４〜１９が確実に固定される。よって、特に、重量の大きい楽器を支持する際摩擦板同士を強固に締め付けて摩擦板がガタつくことがない。

（５）ノッチ３２の開口幅は底部３５へ向けて徐々に狭くなる。従って、押圧部材３７はノッチ３２内に挿入されやすい。
（６）凹部３１の中央部に形成された小径凹部４０により、摩擦板１４〜１９に大きな摩擦力を発揮させることができる。それは以下の理由による。仮に、凹部３１に小径凹部４０が形成されていないとすると、製造誤差等により凹部３１の中央部が突出する場合には、可動部材１３は、摩擦板１４の最も大きな摩擦力を生じさせるディスク２５の周縁部に対して安定した状態で当接することなく、中央部のみで摩擦板１４に対して当接することになる。そうすると、ボルト２１とナット２２により生じた挟持力がディスク２５の周縁部ではなく、中央部のみに伝達され、摩擦板１４〜１９はディスク２５の周縁部において十分な摩擦力を発揮しなくなる。その結果、支持する楽器の荷重が小さい場合であっても、可動部材１３を定位置に固定できない虞がある。そこで、本装置１１では、小径凹部４０を設けることで、摩擦板１４のディスク２５の外周部を、凹部３１の平坦な底面で押圧することで摩擦板１４〜１９同士の摩擦力を最大限に発揮させることを保証する。

（７）固定部材１２と可動部材１３とは近似した構成を有する。よって、製造が容易である。
（８）ビス３８が、摩擦板１４〜１９の各爪２６に形成された各孔２８に挿通され、そのビス３８の先端が底部３５の孔３６に螺合されているため、固定部材１２と可動部材１３との組み付け前に摩擦板１４〜１６が可動部材１３から脱落することがない。

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した角度調節装置の第２の実施形態に関し、第１実施形態との相違点を中心に図７にしたがって説明する。第２の実施形態の角度調節装置１１１は、第１の実施形態の角度調節装置１１の固定具であるビス３８の固定位置を変更した構成であるため、同一若しくは等価の部分については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図７に示すように、押圧部材１３７は、第１実施形態と同様に、板状のヘッド部１４５と作用片１４６とを備えている。
ヘッド部１４５の中央から第１側壁４１ａ側に偏倚した位置において、押圧部材１３７には、ビス３８を挿入するための孔１４８が形成されている。孔１４８は、ヘッド部１４５及び作用片１４６を貫通している。

作用片１４６には、第１側壁４１ａのテーパ面に対応する形状を有するテーパ状端面１５１と、摩擦板１１４〜１１６の爪１２６に当接する背端面５３とが形成されている。本実施形態のテーパ状端面１５１には、第１の実施形態のリブ５２に相当する部分はなく、平坦な面となっている。本実施形態では、各摩擦板１１４〜１１９はディスク２５と、ディスク２５の外周縁から突出する爪１２６とを含むが、各爪１２６には孔は形成されていない。

押圧部材１３７がノッチ３２内に挿入されると、作用片１４６の背端面５３が３枚の摩擦板１１４〜１１６の爪１２６の一側縁（図６において左側縁）に当接し、摩擦板１１４〜１１６の爪１２６の他側縁（図６において右側縁）がノッチ３２内において第２側壁４１ｃに当接する。従って、摩擦板１１４〜１１６は押圧部材１３７の背端面５３と、ノッチ３２の第２側壁４１ｃとによって変位不能に保持される。

このように構成された角度調節装置１１１では、ビス３８が作用片１４６に対して、ボルト２１の中心軸線Ｍと略平行な方向の力を加える。
従って、第２の実施形態の角度調節装置１１１によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（５）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。

（９）上記実施形態では、ビス３８を締め込んだときに、作用片１４６にボルト２１の中心軸線Ｍと略平行な方向の力を加えることができる。このため、押圧片１３７を傾けるような力が生ぜず、摩擦板１１４〜１１６は押圧部材１３７の背端面５３と、ノッチ３２の第２側壁４１ｃとによって効果的に保持される。

（第３の実施形態）
次に、図８に示す第３の実施形態の角度調節装置２１１では、その押圧部材２３７の構成において、第２の実施形態の角度調節装置１１１の押圧部材１３７と異なる。第３の実施形態の押圧部材２３７は、第２の実施形態の押圧部材１３７のヘッド部１４５に相当する部分を省略し、作用片１４６に相当する部分のみから構成したものである。

そして、ヘッド部１４５に代えて、板状のカバー２４５がノッチ３２の上部開口３２ａを覆うように配設されている。このカバー２４５は、ここでは押圧部材２３７の上端面に固定されるが、段部３９に固定してもよい。固定の方法には、接着剤、粘着テープ、ねじ止め、はめ込み等がある。本実施形態のカバー２４５は、形状的には、第２の実施形態の押圧部材１３７のヘッド部１４５と近似しているが、機能的には主としてビス３８及び爪１２６の被覆を意図したものであり、摩擦板１１４〜１１６の爪１２６を直接押圧するものではない。

第３の実施形態の角度調節装置２１１によれば、第１の実施形態の角度調節装置１１の効果（１）〜（５）、第２の実施形態の角度調節装置１１１の効果（９）に加えて以下の効果を得ることができる。

（１０）第３の実施形態では、押圧部材２３７の形状を簡易にし、コンパクトな構成とすることができる。
（１１）また、カバー２４５により、ビス３８を被覆し、外観を良好にすることができる。

なお、本発明は以下の態様でも実施可能である。
・第１の実施形態の押圧部材３７の２つのリブ５２に代えて、単に作用片４６から突出する１個の凸部を形成する。この場合、凸部は斜状に形成される必要はなく、押圧部材３７がノッチ３２内へ進入していく際に、作用片４６が各摩擦板１４〜１６の爪２６に対する押圧力を徐々に高める形態であればよい。

・第３の実施形態のカバー２４５は、省略してもよい。

楽器スタンド全体を示す斜視図。図１のＡ−Ａ線における角度調節装置と楽器ホルダを示す部分断面図。角度調節装置を示す分解斜視図。可動部材を示す正面図。ノッチの構成を示す部分拡大平面図。図４のＢ−Ｂ線におけるノッチ内の構成を示す拡大断面図。第２の実施形態のノッチ内の構成を示す拡大断面図。第３の実施形態のノッチ内の構成を示す拡大断面図。従来の角度調節装置を示す分解斜視図。従来の別の角度調節装置を示す分解斜視図。

符号の説明

１…（楽器支持部としての）楽器スタンド、２…パイプ、３…脚部、４…シンバル取付部、８…ナット、９…シンバル、１１、１１１，２１１…角度調節装置、１２…固定部材、１３…可動部材、１４〜１９、１１４〜１１９…摩擦板、２１…ボルト（回動軸、締結部材）、２１ａ…（ボルト）頭部、２２…ナット（締結部材）、２５…ディスク、２６，１２６…爪、２７，２８，３３，３６，４８，１４８…孔、３１…凹部、３２…ノッチ、３５…（ノッチ）底部、３７，１３７，２３７…押圧部材、３８…ビス（固定具）、４０…凹部、４１…（ノッチ）内壁面（４１ａ…第１側壁，４１ｂ…第３側壁，４１ｃ…第２側壁）、４５，１４５…ヘッド部、４６、１４６…作用片、５１，１５１…テーパ状端面、５２…リブ、５３…背端面、５４…押圧部、Ｍ…ボルトの中心軸線（回動軸の軸線）。

Claims

楽器を支持する楽器支持具に取り付けられ、かつ楽器の設置角度を調節するための角度調節装置であって、
前記支持具に連結される固定部材と、
前記固定部材に対向して相対回動可能に配置され、かつ、前記楽器が連結され、その回動に従って楽器の設置角度を調節可能な可動部材と、
前記固定部材に前記可動部材を回動可能に連結する回動軸と、
前記固定部材と可動部材との間に配置され、前記回動軸に挿通された少なくとも２枚の摩擦板と、
前記回動軸の軸線方向と平行な方向に作用する力によって、前記摩擦板を固定部材及び可動部材に対してそれぞれ可動部材の回動方向に押圧して、移動不能に保持する一対の押圧部材と、
前記可動部材と固定部材との間で前記摩擦板を互いに押さえ付けて、可動部材を固定部材に締結し、かつ、その締結に要する力を調節可能な締結部材と
を備えたことを特徴とする角度調節装置。
前記回動軸の軸線と平行に配置され、各押圧部材を固定部材及び可動部材にそれぞれ固定する一対の固定具を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の角度調節装置。
前記各摩擦板はディスクと、同ディスクから半径方向に突出する爪とを備え、前記固定部材及び前記可動部材は、それぞれ前記爪及び押圧部材を収容するためのノッチを備え、前記各押圧部材は対応するノッチ内において爪を移動不能に保持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の角度調節装置。
前記各ノッチは前記押圧部材の進入を許容する開口及び底部を有し、前記開口より底部を狭く形成することにより、前記押圧部材の進入方向に対して傾斜するテーパ状の第１側壁と押圧部材の進入方向に対して平行に延びる第２側壁とを備え、
前記各押圧部材は対応するノッチの第１側壁と対向するテーパ状端面及びそのテーパ状端面の反対側に位置する背端面を有し、各押圧部材のテーパ状端面と前記ノッチの第１側壁との係合に基づく圧力により、前記各摩擦板の爪を各押圧部材の背端面と前記ノッチの第２側壁との間において挟持する
ことを特徴とする請求項３に記載の角度調節装置。
前記各押圧部材、摩擦板の爪及びノッチの底部は、前記回動軸の軸線と平行な仮想線上に位置する孔を備え、前記固定具がこれらの孔内に挿入された状態で、その固定具により、各押圧部材がノッチの底部に固定されている
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の角度調節装置。
前記各押圧部材は対応する摩擦板の爪を挟んで前記ノッチの底部から離間して位置するとともに前記回動軸の軸線と直交するように配置されたヘッド部と、同ヘッド部から突出するとともに前記回動軸の軸線と平行に延び、かつ前記テーパ状端面及びその背端面を備える作用片とからなる
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の角度調節装置。
前記凹部の中央部に形成した同凹部より深い第２の凹部を更に含む
ことを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載の角度調節装置。
前記固定部材及び可動部材にはそれぞれ３枚の摩擦板が取り付けられる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の角度調節装置。
前記回動軸は断面が多角形の軸部を備えたボルトを含み、同ボルトは、前記軸部にて固定部材又は可動部材に回転不能に嵌合されるとともに、固定部材又は可動部材から突出する先端部と、前記軸部より大きな外径を有する頭部とを有し、同先端部にはナットが螺合され、そのナットと前記頭部とによって前記締結部材が構成され、前記軸部によりボルトの回動を抑制した状態でナットの回動を許容することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の角度調節装置。