JP4312391B2 - 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｚｎめっき鋼板などに防錆性、および皮膜密着性に優れた保護皮膜を被覆してなる表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、およびその表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板、特にＺｎめっき鋼板の分野においては、防錆性およびその上に形成される塗膜や樹脂層などとの密着性を向上させるために、鋼板をリン酸塩やクロム酸塩を含む溶液中で表面処理し、リン酸塩皮膜やクロメート皮膜などの保護皮膜を形成させている。しかし、リン酸塩皮膜を形成させた鋼板は耐食性に乏しく、塗膜や有機樹脂を被覆しない場合に錆を生じやすい。また、塗膜や有機樹脂を被覆した場合、密着性、特に加工時の密着性が不十分である。
クロメート皮膜は電解を伴わない浸漬処理や塗布処理、電解処理などの方法を用いて鋼板上に形成され、リン酸塩皮膜よりも塗膜や有機樹脂を被覆しない場合の防錆性や、塗膜や有機樹脂を被覆した場合の密着性、および加工時密着性に優れている。しかし、電解を伴わない浸漬処理や塗布処理で形成されるクロメート皮膜中には有害な６価クロムが含有されており、人体や環境に対して好ましくない影響を与え得る。また電解処理による電解クロメート皮膜は有害な６価クロムを含む溶液を用いて行われ、さらに電解中に発生するクロム酸ミストは作業環境に好ましくない影響を与え得る。
このように、クロメート皮膜を施した鋼板は防錆性や加工密着性に優れ、そのため多方面で重用されているが、人体や環境に対して好ましくない影響を与える可能性を有しているため、優れた防錆性や加工密着性を有するクロメート皮膜に替わる処理皮膜が求められている。
その一例として、特公昭６２−３０２６５号公報は、リン酸と、酸可溶性亜鉛化合物として酸化亜鉛と、重金属促進剤および／または結晶リファイナーと、ホスホナート腐食防止剤としてアミノトリス（メチレン−ホスホン酸）、および水からなる組成物および、その組成物で金属部品をコーティングすることを開示しており、耐腐食性、および塗料密着性が向上することが記載されている。
上記の特公昭６２−３０２６５号公報において、重金属促進剤としてバナジウム、チタニウム、ジルコニウム、タングステンおよびモリブデン化合物があげられ、具体的にはモリブデン酸アンモニウム、またはメタバナジウム酸アンモニウムを用いることが記載されている。また結晶リファイナーとしてニッケル、コバルト、マグネシウムまたはカルシウムの酸可溶性塩があげられ、具体的には硝酸ニッケル、硝酸カルシウム、または硝酸コバルトを用いることが記載されている。
しかし、上記の特公昭６２−３０２６５号公報に記載された組成物を用いて亜鉛めっき鋼板などの金属板に処理皮膜を形成させても、得られた表面処理金属板の特性、特に表面処理金属板に有機樹脂皮膜を被覆した有機樹脂被覆金属板における皮膜の密着性、とりわけ加工密着性は、従来のクロメート処理皮膜を形成させた表面処理金属板に及ばない。また亜鉛めっき鋼板に適用した場合は耐白錆性に乏しい。
本発明は、クロメート処理を施した表面処理鋼板に替わる、耐食性、および有機樹脂皮膜の加工密着性に優れた表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【０００３】
（１）本発明の表面処理鋼板の製造方法は、鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理することを特徴とする。
（２）本発明の表面処理鋼板の製造方法は、鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上と、ホスホン酸塩とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理することを特徴とする。
（３）本発明の表面処理鋼板の製造方法は、前記（２）において、前記ホスホン酸塩が、アミノトリ（メチレン−ホスホン酸）であることを特徴とする。
（４）本発明の表面処理鋼板の製造方法は、前記（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記鋼板が、Ｚｎめっき鋼板又はＺｎを含む合金めっき鋼板であることを特徴とする。
（５）本発明の表面処理鋼板の製造方法は、前記（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩が、リン酸、重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸アルミニウムの一種以上からなることを特徴とする。
（６）本発明の表面処理鋼板は、鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理して、Ｖのオキシ硫酸塩から形成された物質と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩から形成された物質と、Ｚｎ化合物から形成された物質と、を含有する保護被膜を鋼板上に被覆してなることを特徴とする。
（７）本発明の表面処理鋼板は、鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上と、ホスホン酸塩とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理して、Ｖのオキシ硫酸塩から形成された物質と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩から形成された物質と、Ｚｎ化合物から形成された物質と、を含有する保護被膜を鋼板上に被覆してなることを特徴とする。
（８）本発明の表面処理鋼板は、前記（６）又は（７）において、前記鋼板が、Ｚｎめっき鋼板又はＺｎを含む合金めっき鋼板であることを特徴とする。
（９）本発明の樹脂被覆表面処理鋼板は、前記（６）〜（８）のいずれかに記載の表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなることを特徴とする。
（１０）本発明の樹脂被覆表面処理鋼板は、前記（９）において、前記有機樹脂が、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはポリ塩化ビニル系樹脂のいずれかであることを特徴とする。
【０００４】
本発明の表面処理浴においては、皮膜を形成させる主要成分としてＭｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのオキシ硫酸塩と、Ｐ化合物と、Ｚｎ化合物を用いている。さらに、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上、および／またはホスホン酸塩を積極的に加えた表面処理浴を用いている。さらにまた、オキシ硫酸塩がオキシ硫酸モリブデンまたは硫酸バナジルであることを特徴とし、そして、Ｐ化合物が、リン酸、重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸アルミニウムの一種以上からなることを特徴とする。
耐食性を向上させることを目的として、Ｃｒなどの金属をリン酸皮膜中に取り込むことが従来より実施され、とりわけＣｒは耐食性および塗料などの皮膜密着性に優れており、これまで多用されてきたが、上記示したように環境に有害となる恐れがあり、Ｃｒに替わる金属としてＭｏ、Ｗ、Ｖなどを用いることが試みられている。これらの金属はいずれもモリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、バナジウム酸イオンなど、金属酸イオンの形で処理浴中に添加されて使用されているが、得られた表面処理皮膜はいずれもＣｒを用いた表面処理皮膜の特性を示すには至らなかった。
本発明においては、Ｃｒに替わる金属としてＭｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの一種以上をオキシ硫酸塩の形でＰ化合物およびＺｎ化合物とともに処理液中に含有させ、この処理浴を用いて形成させた処理皮膜中に、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのオキシ硫酸塩とＰ化合物およびＺｎ化合物に由来する物質を取り込むことにより、従来のモリブデン酸アンモニウム、バナジウム酸アンモニウム、タングステン酸アンモニウム、チタン酸アンモニウムなどの化合物を含む処理浴を用いて形成させた処理皮膜よりも優れた皮膜特性が得られ、さらにＣｒを用いた表面処理皮膜と同等以上の皮膜特性が得られることが判明した。この理由についてはよく分からないが、上記のＭｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒを処理浴中にオキシ硫酸塩の形で含有させることにより、Ｍｏについては３価、５価および６価のモリブデンが酸素イオン（Ｏ^２−）と硫酸イオン（ＳＯ_４ ^２−）と結びついた化合物、そして、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒについては４価のＴｉ、Ｖ、Ｚｒが酸素イオン（Ｏ^２−）と硫酸イオン（ＳＯ_４ ^２−）と結びついた化合物から由来する物質が、ＰおよびＺｎとともに鋼板上に形成させた皮膜の骨格をなす成分となり、この皮膜が優れた防錆性を有していると考えられる。特に、前記鋼板がＺｎめっき鋼板あるいはＺｎ系合金めっき鋼板である場合は、めっき皮膜中のＺｎや合金元素とも結びついて、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒの一種以上とＰとＺｎが主に皮膜の骨格をなす成分となり、この皮膜が優れた防錆性を有していると考えられる。また、上記皮膜中にさらにＭｇ、Ａｌの一種以上、および／またはホスホン酸塩を積極的に含ませることにより、より防錆性は向上すると考えられる。
さらに、これらの皮膜中には原子価の高い状態のＭｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒが好ましい形で含まれており、他の物質を酸化させ酸化皮膜形成を促進し、自らは還元されて原子価の低い状態に移ると考えられる。この反応はクロム酸イオンが有している酸化機能と同じようなものと考えられ、皮膜の自己修復性があるために優れた防錆性を示すと考えられる。
以下に本発明についてその内容を説明する。
【０００５】
まず処理浴について説明する。本発明の処理浴は、オキシ硫酸モリブデン、硫酸チタニル、硫酸バナジル、硫酸ジルコニルであるＭｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのオキシ硫酸塩の一種以上と、リン酸、重リン酸アンモニウム（リン酸二水素アンモニウム）、重リン酸ナトリウム（リン酸二水素ナトリウム）などのＰ化合物、および酸化亜鉛などのＺｎ化合物を含有する水溶液からなり、それに、耐錆性を向上させる硫酸マグネシウムや硫酸アルミニウムなど、ＭｇまたはＡｌの硫酸塩の一種以上、および／またはアミノトリ（メチレン−ホスホン酸）などのホスホン酸塩を加えても良い。さらにまた、電導度を向上させ処理浴を安定させるために、例えば硫酸ナトリウムや硫酸アンモニウムなどの塩類を添加してもよい。オキシ硫酸モリブデン、硫酸チタニル、硫酸バナジル、硫酸ジルコニルなどの含有量の総量は３〜１５０ｇ／ｌ、好ましくは５〜５０ｇ／ｌである。３ｇ／ｌ未満の場合は皮膜の生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られない。１５０ｇ／ｌを超えると、皮膜の色調が変化し、また皮膜の加工密着性が低下する。さらに薬品が高価であることに加えて、処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済的でなくなる。
上記の金属のオキシ硫酸塩はいずれも本発明に適用可能であるが、オキシ硫酸モリブデンおよび硫酸バナジルを用いた場合は安定した処理浴が得られ、好ましい。
Ｐ化合物の含有量は３〜１５０ｇ／ｌ、好ましくは５〜５０ｇ／ｌである。３ｇ／ｌ未満の場合は皮膜の生成量が少なく、良好な皮膜特性が得られない。１５０ｇ／ｌを超えると皮膜の加工密着性が低下する。さらに処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済的でなくなる。
上記のＰ化合物は、正リン酸、縮合リン酸、亜リン酸、次亜リン酸を始めとしたＰを含有するＰの酸素酸、酸素酸塩類などの化合物の一種以上が適用可能であるが、重リン酸化合物である重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸アルミニウムを用いた場合は安定した処理浴が得られ、好ましい。Ｚｎ化合物の含有量は１〜１０ｇ／ｌ、好ましくは２〜８ｇ／ｌである。１ｇ／ｌ未満の場合は皮膜の生成量が少なく、良好な耐白錆性が得られない。１０ｇ／ｌを超えると皮膜の加工密着性が低下する。さらに処理時に鋼板に付着して持ち出される量が増加し、経済的でなくなる。
上記のＺｎ化合物は、酸に可溶なものであればよいが、酸化亜鉛を用いた場合は安定した処理浴が得られ、好ましい。
本発明において、上記の金属のオキシ硫酸塩の一種類以上、Ｐ化合物、およびＺｎ化合物を含有させた処理浴を用いて表面処理鋼板を作成し、それに有機樹脂を被覆した場合、良好な耐食性および皮膜密着性を示す樹脂被覆表面処理鋼板が得られる。しかし、この処理浴を亜鉛めっき鋼板に適用して有機樹脂を被覆せずに裸で用いた場合、白錆の発生を完全に抑制することはかなり困難である。そのため、処理浴にさらに硫酸マグネシウムや硫酸アルミニウムなどのＭｇまたはＡｌの硫酸塩の一種以上、および／またはホスホン酸塩を含有させる。ＭｇまたはＡｌの硫酸塩の含有量は総量で３〜５０ｇ／ｌが好ましい。３ｇ／ｌ未満では効果が得られず、５０ｇ／ｌを超えて含有させても十分な効果が得られ、それ以上含有させる必要はない。ホスホン酸塩の含有量は総量で１〜８０ｇ／ｌが好ましい。
なお、Ｐ化合物としてＭｇまたはＡｌを含む、重リン酸マグネシウムまたは重リン酸アルミニウムを用いた場合は、ＭｇまたはＡｌの硫酸塩を含有させた場合と同様の効果が得られる。
さらにまた、電導度を向上させ処理浴を安定させるために、例えば硫酸ナトリウムや硫酸アンモニウムなどの塩類を５０ｇ／ｌ以下含有させてもよい。
処理浴のｐＨは１〜５が好ましく、より好ましくは２〜４である。ｐＨが１未満の場合は不均一な皮膜となり、ｐＨが５を超えると処理浴が不安定になるとともに、皮膜の耐食性が低下する。
ｐＨ調整はアンモニア、苛性ソーダなどのアルカリ、および硫酸、リン酸などの酸の添加により行う。処理浴の温度は２０〜５０℃の範囲が好ましい。
上記のようにして作成した処理浴を用い、鋼板に処理皮膜を生成させる。処理方法としては浸漬処理、電解処理のいずれも可能である。浸漬処理の場合、１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒で十分な厚さの処理皮膜が得られる。６０秒以上浸漬しても皮膜の厚さはそれ程増加しなくなる。
電解処理の場合は短時間で厚い皮膜が得られ、陰極処理、陽極処理のいずれも適用可能である。いずれの場合も０．５〜３０Ａ／ｄｍ^２、好ましくは１〜１０Ａ／ｄｍ^２の電流密度で０．１〜１０秒間通電することが好ましい。０．５Ａ／ｄｍ^２未満では皮膜の成長に時間がかかり過ぎ、短時間で厚い皮膜を得ることができない。３０Ａ／ｄｍ^２を超えるとヤケを生じ、均一な皮膜が得られない。１０秒間を超えて通電すると皮膜が厚くなり過ぎて、処理皮膜の上に有機樹脂フィルムなどの樹脂皮膜を被覆した場合、樹脂皮膜の加工密着性が低下する。
【０００６】
次に、上記の表面処理皮膜を被覆する下地となる鋼板について説明する。鋼板としては、通常のアルミキルド連続鋳造鋼を熱間圧延し表面に生じたスケールを除去した熱延鋼板、熱延鋼板を冷間圧延し焼鈍を施した冷延鋼板や、これらの鋼板にＳｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｚｎのいずれか一種からなる単層めっき、または二種以上からなる複層めっきや合金めっきを施しためっき鋼板を用いることができる。その中で汎用性の高いＺｎめっき鋼板としては、溶融Ｚｎめっき鋼板、ＡｌやＭｇを含んだ溶融Ｚｎ系合金めっき鋼板、電気Ｚｎめっき鋼板、またはＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｃｏ等の電気Ｚｎ系合金めっき鋼板、特に電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板があるが、いずれも本発明に使用することができる。
本発明の表面処理は以下のようにして行う。すなわち、上記の熱延鋼板や冷延鋼板に定法を用いて酸洗処理および脱脂処理を施す。または、酸洗処理および脱脂処理を施した後、上記のいずれかのめっきを施し、めっき鋼板とする。次いでこの鋼板またはめっき鋼板を、上記の処理浴中で上記の条件下で浸漬処理または電解処理し、表面処理皮膜を形成させる。
以上のようにして、本発明の表面処理鋼板を得ることができる。
【０００７】
次いで本発明の樹脂被覆表面処理鋼板について説明する。本発明の樹脂被覆表面処理鋼板は、上記のようにして作成した表面処理鋼板に、有機樹脂を被覆したものである。有機樹脂としては、表面処理鋼板に被覆可能であれば如何なる樹脂も適用できるが、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、のいずれかを用いることが好ましい。さらに、前記有機樹脂に、コロイダルシリカ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンワックス、シランカップリング剤又はクロム非含有防錆剤の一種以上を含ませることにより、潤滑性、密着性および耐食性をより向上させることができる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらの樹脂の多価酸成分および／または多価アルコール成分の一部を他の成分と置き換えた共重合ポリエステル樹脂、ブチレンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステル樹脂、これらのポリエステル樹脂をブレンドした樹脂を挙げることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、などのホモポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、オレフィン重合体などの共重合ポリマーを挙げることができる。
ポリ塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂に、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペートなどの可塑剤を１０〜５０重量部含有させたものを用いることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡ−ポリカーボネート樹脂が好ましい。またポリアミド樹脂としては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロンを挙げることができる。
ウレタン系樹脂としては、環境保全の観点からは有機溶媒系樹脂よりも水に溶解または分散可能な水性樹脂が好ましく、ウレタン樹脂以外にアクリル、オレフィン、ポリエステルあるいはフッ素等で変性したウレタン樹脂が適当である。
アクリル系樹脂としては、水性樹脂が好ましく、アクリル樹脂以外にウレタン、オレフィン、ポリエステルあるいはフッ素等で変性したアクリル樹脂が適当である。
なお、上記有機樹脂中に樹脂層全体の硬さを高め、耐疵付き性、および耐摩耗性、さらには耐食性向上を目的としてコロイダルシリカを含有させても良い。また、潤滑性向上を目的としてポリテトラフルオロエチレンおよびポリエチレンワックス等の潤滑剤粉末を含有させても良い。
さらに、クロム非含有防錆剤を含有させることにより、より耐食性を向上させる。また、シランカップリング剤を含有させた有機樹脂層を設けることが、より耐食性および密着性を向上させる。
【０００８】
有機樹脂を本発明の表面処理鋼板上に形成させる方法としては、フィルムラミネート、押し出しラミネートなどのラミネート法、粉体塗装法、ロールコート法、スプレー法、静電塗装法等、公知の塗装方法が適用可能である。ラミネート法の場合、これらの樹脂を延伸フィルム、または未延伸フィルムとして製膜し、その樹脂フィルムを本発明の表面処理鋼板に熱接着法を用いて積層してもよいし、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、メラミン系などの接着剤を用いて表面処理鋼板に接着してもよい。さらに樹脂を加熱溶融し、直接表面処理鋼板上に押し出して積層してもよい。
さらに、ポリ塩化ビニル樹脂のように、ポリマーと可塑剤を溶媒に溶解させてゾル状にしたものを表面処理鋼板に塗布し、その後加熱してゲル化させてもよい。
中でも、環境保全の観点から有機溶媒系樹脂よりも水に溶解または分散可能な水性樹脂を用い、有機樹脂層の厚さが比較的薄くてよいこと、塗装作業の簡便さ、および経済性の観点から、樹脂を溶解した水溶液中に本発明の表面処理鋼板を浸漬し、絞りロール等を用いて余分の樹脂溶液を除去した後、乾燥させる方法を採用することが好ましい。乾燥方法は熱風乾燥、ガスオーブン、電気オーブン、誘導加熱炉等、いずれの手段を用いてもよく、処理量と経済性の観点から最も有利な方法を採用すればよい。また、塗装被膜が生成した後、ＵＶ照射や電子線照射を併用してもよい。
以上のようにして、本発明の本発明の樹脂被覆表面処理鋼板を得ることができる。
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】
（実施例）
表面処理鋼板の作成 厚さ０．３ｍｍの冷延鋼板に、定法を用いてアルカリ電解脱脂処理及び硫酸酸洗処理を施した後、下記の条件でＺｎめっき、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき、またはＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、Ｚｎめっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板、またはＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を作成した。
［Ｚｎめっき条件］
浴組成
ＺｎＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：２５０ ｇ／ｌ
（ＮＨ４）２ＳＯ４：３０ ｇ／ｌ
浴温 ：４０ ℃
電流密度 ：２０ Ａ／ｄｍ^２
めっき付着量 ： ５ ｇ／ｍ^２
［Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき条件］
浴組成
ＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ：２５０ ｇ／ｌ
ＣｏＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ： ５０ ｇ／ｌ
（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４・４Ｈ_２Ｏ：０．２ ｇ／ｌ
（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４：３０ ｇ／ｌ
光沢剤（ジシアンジアミドホルムアルデヒド縮合物の塩酸塩）：４ｍｌ／ｌ
浴温 ：４０ ℃
電流密度 ：２０ Ａ／ｄｍ^２
めっき付着量 ： ５ ｇ／ｍ^２
［Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき条件］
浴組成
ＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ：２５０ ｇ／ｌ
ＮｉＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ： ５０ ｇ／ｌ
（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４ ： １５ ｇ／ｌ
ポリビニールアルコール： ２ ｇ／ｌ
浴温 ：５０ ℃
電流密度 ：２５ Ａ／ｄｍ^２
めっき付着量 ： ５ ｇ／ｍ^２
上記のようにして作成したＺｎめっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板、またはＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板に、表１から表４に示す浴組成の表面処理浴、条件で表面処理を施し、表面処理鋼板を作成した。
【００１０】
【表１】

【００１１】
【表２】

【００１２】
【表３】

【００１３】
【表４】

このようにして作成した表面処理鋼板の耐食性を、下記に示す要領で評価した。比較材１として、無水クロム酸：２５ｇ／ｌ、硫酸：０．１ｇ／ｌを処理浴として電解クロメート処理し、電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板上に全クロム量として３０ｍｇ／ｍ^２のクロム水和酸化物皮膜を形成させた電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板を使用した。また、クロメート処理なしの電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板も比較材２として使用した。
【００１４】
表面処理鋼板の耐食性の評価
耐食性
表１から表４に示す本発明の表面処理鋼板、および比較材１、２について、９０度折り曲げを行った試験片を用いて、ＪＩＳ−Ｚ２３７１に基づいた塩水噴霧試験を２４時間実施した後、表面を目視観察し、平板部分と９０度折り曲げ加工部分とを次に示す５段階の評点で評価した。
評点５：表面に変化が認められない。
評点４：表面に実用上問題とならない程度のわずかな白錆が認められる。
評点３：表面に実用上問題となる程度の白錆が認められる。
評点２：表面にかなりの白錆が認められる。
評点１：表面全体に白錆が認められる。
結果を表５に示す。
【００１５】
【表５】

次に、上記の表１から表４の中から選んだ表面処理鋼板に、表６及び表７に示す樹脂をそれぞれの条件で積層し、樹脂被覆表面処理鋼板を作成した。さらに、クロメート処理なしの電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板（比較材２）の上に有機樹脂を被覆した比較材４を作成した。また、従来の電解クロメート処理を行い、電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板上に全クロム量として３０ｍｇ／ｍ^２のクロム水和酸化物皮膜を形成させた電気Ｚｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板（比較材１）の上に有機樹脂を被覆した比較材３を作成した。
【００１６】
【表６】

【００１７】
【表７】

このようにして得られた樹脂被覆表面処理鋼板の皮膜密着性を、先に示した耐食性とともに下記に示す要領で評価した。
【００１８】
皮膜密着性
樹脂被覆表面処理鋼板を絞り比２．２で円筒カップ状に絞り加工し、カップ側面の皮膜を粘着テープで強制剥離し、皮膜の剥離程度を目視観察し、次に示す５段階の評点で評価した。
評点５：剥離が認められない。
評点４：実用上問題とならない程度のわずかな剥離が認められる。
評点３：実用上問題となる程度の剥離が認められる。
評点２：かなりの剥離が認められる。
評点１：側面全体に剥離が認められる。
以上の特性評価結果を表８に示す。
【００１９】
【表８】

表５に示すように、本発明の表面処理鋼板は、比較材２と比較して、優れた特性を示し、従来の電解クロメートを施した比較材１と比べても、同等以上の耐食性を有している。また、本発明の表面処理鋼板に有機樹脂を被覆した樹脂被覆表面処理鋼板は、表８に示すように、電解クロメート無しのＺｎ−Ｃｏ−Ｍｏめっき鋼板の上に有機樹脂を被覆した比較材４よりも優れた特性を有し、従来の電解クロメートの上に有機樹脂を被覆した比較材３と比べても、同等以上の優れた耐食性、皮膜密着性を有している。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒのオキシ硫酸塩の一種以上と、Ｐ化合物と、Ｚｎ化合物とを含有する水溶液中で鋼板を浸漬処理、または電解処理することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法であり、さらに、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上、およびまたはホスホン酸塩を積極的に加えた水溶液中での、鋼板の浸漬処理または電解処理を特徴とする。さらにまた、前記オキシ硫酸塩がオキシ硫酸モリブデンまたは硫酸バナジルであることを特徴とする。そして、前記Ｐ化合物が、リン酸、重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸アルミニウムの一種以上からなることを特徴とする表面処理鋼板の製造方法である。
また、その製造方法を用いてなる表面処理鋼板、およびその表面処理鋼板に有機樹脂を被覆した樹脂被覆表面処理鋼板である。本発明の表面処理鋼板の製造方法は作業環境の保全性に優れ、その製造方法を用いてなる表面処理鋼板は耐食性に優れており、さらにその表面処理鋼板に有機樹脂を被覆した樹脂被覆表面処理鋼板は耐食性に加えて皮膜の密着性に優れている。

Claims (10)

1. 鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理することを特徴とする、表面処理鋼板の製造方法。
2. 鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上と、ホスホン酸塩とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理することを特徴とする、表面処理鋼板の製造方法。
3. 前記ホスホン酸塩が、アミノトリ（メチレン−ホスホン酸）である、請求項２に記載の表面処理鋼板の製造方法。
4. 前記鋼板が、Ｚｎめっき鋼板又はＺｎを含む合金めっき鋼板であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理鋼板の製造方法。
5. 前記リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩が、リン酸、重リン酸アンモニウム、重リン酸ナトリウム、重リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム、重リン酸アルミニウムの一種以上からなる請求項１〜４のいずれかに記載の表面処理鋼板の製造方法。
6. 鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理して、
   Ｖのオキシ硫酸塩から形成された物質と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩から形成された物質と、Ｚｎ化合物から形成された物質と、
   を含有する保護被膜を鋼板上に被覆してなることを特徴とする、表面処理鋼板。
7. 鋼板を、Ｖのオキシ硫酸塩の一種以上と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩と、Ｚｎ化合物と、Ｍｇ、Ａｌの硫酸塩の一種以上と、ホスホン酸塩とを含有する水溶液中で浸漬処理あるいは電解処理して、
   Ｖのオキシ硫酸塩から形成された物質と、リンの酸素酸又はリンの酸素酸塩から形成された物質と、Ｚｎ化合物から形成された物質と、
   を含有する保護被膜を鋼板上に被覆してなることを特徴とする、表面処理鋼板。
8. 前記鋼板が、Ｚｎめっき鋼板又はＺｎを含む合金めっき鋼板である、請求項６又は７に記載の表面処理鋼板。
9. 請求項６〜８のいずれかに記載の表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板。
10. 前記有機樹脂が、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはポリ塩化ビニル系樹脂のいずれかである、請求項９に記載の樹脂被覆表面処理鋼板。