JP4297522B2 - 薄型鍵付スイッチ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
【０００１】
この発明は、シリンダ錠に挿入した特定の鍵を回転させることにより、内部に収納したマイクロスイッチを操作する鍵付スイッチに関する。
【従来の技術】
【０００２】
電気装置に用いられるスイッチとして、鍵を所有する特定人のみが操作できるようにした鍵付スイッチがある。この鍵付スイッチは、一般に、特定の鍵が挿入されるシリンダ錠と、このシリンダ錠のロータの回転にともなって回転するカムと、カムによって直接的または間接的に開閉操作されるマイクロスイッチと、を備えている。
【０００３】
このような鍵付スイッチとして出願人は、実開昭６１−２９４３２号公報において、シリンダ錠の背面にカムをネジ止めし、このカムによって駆動されるロッドを配置し、ロッドを介して開閉操作されるマイクロスイッチを設けた構成を提示した。この構成では、シリンダ錠、カム、ロッド及びマイクロスイッチが、シリンダ錠の軸方向にこの順に配置される。
【０００４】
また、実開昭６１−１７７３３３号公報において、シリンダ錠の背面に偏心カムを配置し、偏心カムに係合する操作カムを保持用のネジを介して軸方向に直交する方向に摺動するようにし、さらに、操作カムの下方において取付ネジを介してマイクロスイッチをシリンダ錠に固定し、操作カムによりマイクロスイッチを開閉操作する構成を提示した。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の鍵付スイッチは、シリンダ錠の背面にカムを配置していたため、厚さ方向についての鍵付スイッチの寸法が長くなり、奥行きの短い取付スペースに適用することができない場合があった。また、従来の鍵付スイッチでは、シリンダ錠に対してカムをネジ止めするようにしたものが多く、部品点数の増加によるコストの上昇や、組立作業の煩雑化を招く問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、ノッチカムや操作カムをシリンダ錠の外周部に配置することにより、軸方向の寸法を短くして奥行きの短い取付スペースにも適用することができるとともに、部品点数を削減してコストの低廉化及び組立作業の簡略化を実現できる薄型鍵付スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した発明は、シリンダ錠のロータとともに回転しノッチ体と弾性的に当接することによりロータの回転状態を規定するノッチカムと、ノッチカムとともに回転しマイクロスイッチの接点を操作する操作カムと、を備えた鍵付スイッチであって、
シリンダ錠の周面に外嵌するとともに、背面においてシリンダ錠のロータの背面に係合するカム体を設け、このカム体の外周面にノッチカム及び操作カムを前記カム体の軸方向に並べて一体的に形成し、
前記シリンダ錠を保持するとともに、前記カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を背面側から収納する本体と、本体に嵌着して本体の背面を被覆する蓋体と、を設け、
前記本体に軸方向を前記本体の前後方向に平行にして形成した円筒形のボス部であって、内部に前記シリンダ錠を収納するとともに外周面に前記カム体が外嵌するボス部を備え、
カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を本体及び蓋体の間に挟持することを特徴とする。
【０００８】
したがって、請求項１に記載した発明においては、ノッチ体に当接するノッチカム、及び、マイクロスイッチを開閉操作する操作カムが、シリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に配置され、ノッチ体及びマイクロスイッチを含むスイッチ部品の全てがシリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に位置する。これによって、鍵付スイッチの厚みがシリンダ錠の軸方向の長さに略一致する。
【０００９】
また、シリンダ錠を保持する本体と本体に嵌着する蓋体との間にカム体、マイクロスイッチ及びノッチ体が挟持され、シリンダ錠、カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体の相対的な位置関係を固定するためにネジ止めを必要とすることがない。
【発明の実施の形態】
【００１０】
図１（Ａ）〜（Ｄ）は、この発明の実施形態に係る２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチの正面図、背面図、平面図及び側面図である。また、図２（Ａ）は同薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図であり、図２（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ−Ａ部の閉蓋状態の側面断面図である。さらに、図３は、同薄型鍵付スイッチのオン時の開蓋状態の背面図である。
【００１１】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、薄型鍵付スイッチ１は、ダイキャスト成型（例えば、亜鉛ダイキャスト成型）または樹脂成型された本体２と本体２の背面を被覆する蓋体３とを備えている。蓋体３には、本体２の平面、側面及び底面のそれぞれの面の２か所に延出する延出部３ａが一体的に形成されている。この延出部３ａのそれぞれには係合孔４が形成されている。この係合孔４は、本体２の平面、側面及び底面のそれぞれに２個ずつ形成された突起５に係合する。この係合孔４と突起５との係合により、本体２に蓋体３が嵌着する。なお、延出部３ａは、蓋体３において少なくとも互いに対向する２側面のそれぞれの１か所に形成することにより、蓋体３を本体２に嵌着できる。
【００１２】
本体２の側面には、開口部２ａが形成されている。また、蓋体３には、この開口部２ａに連続する開口部３ｂが形成されている。この開口部２ａ，３ｂから、本体２の内部に収納された例えば２個のマイクロスイッチ６の端子６ａが露出している。また、本体２の正面の中央部には、シリンダ錠７を支持するボス部２ｂが突出しており、ボス部２ｂの周囲の４箇所にネジ穴８が形成されている。このネジ穴８には、薄型鍵付スイッチ１を図外の取付パネルに取り付ける際に、取付パネルに形成された取付孔を貫通した取付ネジが螺合する。
【００１３】
なお、本体２内に収納するマイクロスイッチ６は、必ずしも２個に限るものではなく、少なくとも１個のマイクロスイッチ６が本体２内に収納されていればよい。また、ボス部２ｂの外周部に雄ネジ部を形成し、ボス部２ｂを図外の取付パネルに形成された取付孔に取付パネルの背面側から嵌入し、取付パネルの前面に露出したボス部２ｂの雄ネジ部に締付けリングを螺合することによっても、薄型鍵付スイッチ１を取付パネルに取り付けることができる。この場合に、ネジ穴８は省略できる。
【００１４】
本体２の背面を被覆する蓋体３の中央部には、円形の孔部３ｃが形成されている。この孔部３ｃにおいて、後述する突出部７ｅが、蓋体３の背面に露出している。これによって、蓋体３の厚みが薄型鍵付スイッチ１の全体の厚みとして現れることがない。但し、蓋体３に孔部３ｃを形成しない場合であっても、蓋体３の厚みは薄型鍵付スイッチ１の全体の厚みに比較して短く、また、後述する構成により従来の鍵付スイッチに比較して薄型鍵付スイッチ１の全体の厚みを充分に短くできる。
【００１５】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体２の内部の中央部には、前述のボス部２ｂが連続して形成されており、このボス部２ｂにシリンダ錠７が収納されている。シリンダ錠７は、ロータ７ｂとこのロータ７ｂに組み込まれた例えば３枚のタンブラ７ｄにより構成されている。このタンブラ７ｄが鍵穴７ｃに挿入された鍵により移動することにより、ロータ７ｂの回転の規制が解除され、ロータ７ｂは鍵とともに例えば９０度の回転範囲で回転する。このロータ７ｂの背面には突出部７ｅが形成されている。
【００１６】
ボス部２ｂの本体２の内部に位置する前面側の端部には、段部２ｃが形成されており、この段部２ｃにロータ７ｂの前面側に形成されたフランジ部７ａが当接することにより、シリンダ錠７の背面側への移動が規制される。この時、シリンダ錠７のロータ７ｂの背面側端部近傍は、ボス部２ｂの背面側に露出する。ロータ７ｂにおいてボス部２ｂから露出した部分の周面には抜け止めリング１３が外嵌する。この抜け止めリング１３とボス部２ｂの背面との当接により、シリンダ錠７を構成するロータ７ｂの前面側への移動が規制される。
【００１７】
本体２の内部において、ボス部２ｂにはカム体９が外嵌している。カム体９の背面側には孔部９ｃが形成されており、この孔部９ｃにロータ７ｂの背面に形成された突出部７ｅが嵌入する。カム体９の周面には、ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂが突出して形成されている。カム体９において操作カム９ｂはノッチカム９ａの背面側に位置している。したがって、ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂは、シリンダ錠７の周面における軸方向の範囲内に位置しており、カム体９はロータ７ｂの回転にともなって回転する。
【００１８】
また、本体２の内部において、２個のマイクロスイッチ６がロータ７ｂ及びカム体９を挟んで水平方向に対向する位置に収納されており、２個のノッチ体１１及びスプリング１２がロータ７ｂ及びカム体９を挟んで垂直方向に対向する位置に収納されている。ノッチ体１１は、カム体９のノッチカム９ａの周面にスプリング１２の弾性力により当接している。一方、マイクロスイッチ６のレバー６ｂは、カム体９の操作カム９ｂの周面に対向する。ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂはカム体９に一体に形成されているため、ロータ７ｂの回転にともなうカム体９の回転により、ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂも回転する。
【００１９】
ノッチカム９ａは、それぞれ２組の山部及び谷部からなる。また、操作カム９ｂは、ノッチカム９ａの一方の谷部と同一の回転位置に形成されている。ノッチ体１１がノッチカム９ａの山部に当接することにより、ノッチ体１１を介してスプリング１２の弾性力がカム体９に回転動作の抵抗力として作用する。また、ノッチ体１１がノッチカム９ａの谷部に嵌入することにより、カム体９の回転が規制される。図２（Ａ）に示すように、ノッチ体１１がノッチカム９ａの一方の谷部に嵌入している状態では、操作カム９ｂはマイクロスイッチ６のレバー６ｂに当接せず、マイクロスイッチ６はオフしている。
【００２０】
ノッチカム９ａにおいて２か所ずつに形成された一方の谷部及び他方の谷部のそれぞれは、カム体９の回転中心を挟んで互いに対向する位置に配置されている。また、一方の谷部と他方の谷部とは、９０度の回転角をもって配置されている。したがって、図３に示すように、図２（Ａ）に示す状態からロータ７ｂとともにカム体９が、本体２の背面側から見て反時計方向（前面側から見て時計方向）に９０度回転すると、ノッチ体１１はノッチカム９ａの他方の谷部に嵌入する。この時、操作カム９ｂが、マイクロスイッチ６のレバー６ｂを押圧し、マイクロスイッチ６がオンする。
【００２１】
鍵付スイッチ１を組み立てる際には、本体２のボス部２ｂに本体２の前面側からシリンダ錠７を構成するロータ７ｂを挿入し、本体２の内部においてボス部２ｂから露出したロータ７ｂの周面の凹部に抜け止めリング１３を外嵌し、さらに、本体２内部の所定の位置にマイクロスイッチ６、カム体９、ノッチ体１１及びスプリング１２を本体２の背面側から収納し、最後に本体２の背面に蓋体３を装着する。マイクロスイッチ６、カム体９、ノッチ体１１及びスプリング１２は、本体２と蓋体３との間に挟持され、本体２の所定の位置に保持される。
【００２２】
以上のように、カム体９の周面に形成されたノッチカム９ａ及び操作カム９ｂをシリンダ錠７を構成するロータ７ｂの周面における軸方向の範囲内に配置したことにより、薄型鍵付スイッチ１の厚みをシリンダ錠７の軸方向の長さに略一致する程度に充分に薄く形成することができる。また、本体２に嵌着する蓋体３によって本体２の背面を被覆し、本体２の内部に収納したマイクロスイッチ６やカム体９等の部品を本体２と蓋体３との間に挟持するようにしたことにより、これらの部品を互いにネジ止めする必要をなくし、部品点数を削減してコストを低廉化できるとともに、組立作業を簡略化できる。
【００２３】
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の別の実施形態に係る薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図、及び、閉蓋状態の側面断面図である。薄型鍵付スイッチ２１は、３ノッチ右スプリングリターン方式の鍵付スイッチである。薄型鍵付スイッチ２１は、カム体１９に形成されたノッチカム２２の形状及び操作カム２３の位置がカム体９に形成されたノッチカム９ａの形状及び操作カム９ｂの位置と異なる点、及び、一方のマイクロスイッチ６の取付状態が上下反転している点において、図１〜図３に示した２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチ１と相違している。
【００２４】
カム体１９の周面には、山部２２ａ，２２ｃ，２２ｅ及び谷部２２ｂ，２２ｄを１組として２組のノッチカム２２、及び、カム体１９の周面において互いに例えば９０度の回転角を挟む位置に２個の操作カム２３が形成されている。これによってシリンダ錠７を構成するロータ７ｂは、鍵孔７ｃが垂直となる中立位置から左右にそれぞれ例えば４５度の角度範囲で回転できるように構成されている。即ち、図４（Ａ）に示すように、ロータ７ｂが中立位置にある場合には、ノッチ体１１がノッチカム２２の第１の谷部２２ｂに嵌入している。この時、２個の操作カム２３はいずれも、２個のマイクロスイッチ６のレバー６ｂに当接しておらず、２個のマイクロスイッチ６はオフしている。
【００２５】
ロータ７ｂ及びカム体１９が背面側から見て時計方向（前面側から見ると反時計方向）に４５度回転すると、ノッチ体１１は、ノッチカム２２の山部２２ｃを越えて谷部２２ｄに嵌入する。この時、右側の操作カム２３が、右側のマイクロスイッチ６のレバー６ｂを押圧し、右側のマイクロスイッチ６がオンする。ノッチ体１１が谷部２２ｄに嵌入しているため、カム体１９の回転位置が保持され、右側のマイクロスイッチ６のレバー６ｂに対する操作カム２３の押圧状態が保持される。
【００２６】
ロータ７ｂ及びカム体１９が背面側から見て反時計方向（前面側から見ると時計方向）に４５度回転すると、ノッチ体１１は、ノッチカム２２の山部２２ａの中間部に当接する。この時、左側の操作カム２３が、左側のマイクロスイッチ６のレバー６ｂを押圧し、左側のマイクロスイッチ６がオンする。ノッチ体１１が山部２２ａの中間部に当接しているため、カム体１９にはノッチ体１１を介してスプリング１２の弾性力が時計方向の回転力として作用しており、カム体１９は時計方向に付勢されている。
【００２７】
したがって、この状態から、背面側から見て反時計方向への鍵の操作力を解除すると、カム体１９及びロータ７ｂは、ノッチ体１１が谷部２２ｂに嵌入する位置まで時計方向に回転し、中立位置に復帰する。即ち、この実施形態に係る薄型鍵付スイッチ２１においては、ノッチ体１１を介してノッチカム２２の山部２２ａにスプリング１２の弾性力を作用させることにより、スプリングリターン機能を実現している。
【００２８】
上記の３ノッチ右スプリングリターン方式の薄型鍵付スイッチ２１は、図１〜図３に示した２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチ１と同様に、カム体１９の周面に形成されたノッチカム２２及び操作カム２３をシリンダ錠７の周面における軸方向の範囲内に配置しており、薄型鍵付スイッチ２１の厚みをシリンダ錠７の軸方向の長さに略一致する程度に充分に薄く形成することができる。また、薄型鍵付スイッチ１と同様に、本体２に嵌着する蓋体３によって本体２の背面を被覆し、本体２の内部に収納したマイクロスイッチ６やカム体１９等の部品を本体２と蓋体３との間に挟持するようにしており、これらの部品を互いにネジ止めする必要をなくし、部品点数を削減してコストを低廉化できるとともに、組立作業を簡略化できる。
【００２９】
なお、上述の実施形態に係る薄型鍵付スイッチ１及び２１では、本体２の内部に２個のマイクロスイッチ６を水平方向に配置し、２組のノッチ体１１及びスプリング１２を垂直方向に配置したが、図２において、２組のノッチ体１１及びスプリング１２の配置位置をカム体９の回転軸を中心として４５度程度回転させるとともに、カム体９におけるノッチカム９ａの形成位置も同一角度だけ回転させることにより、本体２の縦方向の寸法をより短くすることができる。さらに、図２において、２個のマイクロスイッチの配置位置をカム体９の回転軸を中心として２５度程度回転させるとともに、カム体９における操作カム９ｂの形成位置を同一角度だけ回転させることにより、本体２内におけるボス部２ｂの左右両側に広いスペースを確保することができる。このスペースは、例えば、薄型鍵付スイッチ１及び２１を取付パネルに取り付ける際に用いるネジが貫通または螺合するスペースとして用いることができる。
【００３０】
また、上述の実施形態に係る薄型鍵付スイッチ１及び２１では、シリンダ錠７をロータ７ｂとタンブラ７ｃとから構成しボス部２ｂをシリンダ錠のロータケースとして兼用したが、ロータ７ｂ、タンブラ７ｃ及びロータケースから構成されるシリンダ錠をボス部２ｂに収納することもできる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１に記載した発明によれば、ノッチ体と当接するノッチカム、及び、マイクロスイッチを開閉操作する操作カムを、シリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に配置することにより、ノッチ体及びマイクロスイッチを含むスイッチ部品の全てをシリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に位置させることができ、鍵付スイッチの厚みをシリンダ錠の軸方向の長さに略一致させることができるため、鍵付スイッチの厚み方向の寸法を短くして奥行きの短い取付スペースにも適用することができる。
【００３２】
また、シリンダ錠を保持する本体と本体に嵌着する蓋体との間にカム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を挟持することにより、シリンダ錠、カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体の相対的な位置関係を固定するためにネジ止めを必要とすることがなく、部品点数の削減による小型化及びコストの低廉化を実現できるとともに、組立作業を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】
【００３４】
この発明の実施形態に係る２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチの正面図、背面図、平面図及び側面図である。
【図２】
【００３５】
同薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図及び閉蓋状態の側面断面図である。
【図３】
【００３６】
同薄型鍵付スイッチのオン時の開蓋状態の背面図である。
【図４】
【００３７】
この発明の別の実施形態に係る３ノッチ右スプリングリターン方式の薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図及び閉蓋状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，２１−薄型鍵付スイッチ
２−本体
３−蓋体
６−マイクロスイッチ
７，１７−シリンダ錠
９，１９−カム体
９ａ，２２−ノッチカム
９ｂ，２３−操作カム
１１−ノッチ体
１２−スプリング
１３−抜け止めリング
【０００１】
この発明は、シリンダ錠に挿入した特定の鍵を回転させることにより、内部に収納したマイクロスイッチを操作する鍵付スイッチに関する。
【従来の技術】
【０００２】
電気装置に用いられるスイッチとして、鍵を所有する特定人のみが操作できるようにした鍵付スイッチがある。この鍵付スイッチは、一般に、特定の鍵が挿入されるシリンダ錠と、このシリンダ錠のロータの回転にともなって回転するカムと、カムによって直接的または間接的に開閉操作されるマイクロスイッチと、を備えている。
【０００３】
このような鍵付スイッチとして出願人は、実開昭６１−２９４３２号公報において、シリンダ錠の背面にカムをネジ止めし、このカムによって駆動されるロッドを配置し、ロッドを介して開閉操作されるマイクロスイッチを設けた構成を提示した。この構成では、シリンダ錠、カム、ロッド及びマイクロスイッチが、シリンダ錠の軸方向にこの順に配置される。
【０００４】
また、実開昭６１−１７７３３３号公報において、シリンダ錠の背面に偏心カムを配置し、偏心カムに係合する操作カムを保持用のネジを介して軸方向に直交する方向に摺動するようにし、さらに、操作カムの下方において取付ネジを介してマイクロスイッチをシリンダ錠に固定し、操作カムによりマイクロスイッチを開閉操作する構成を提示した。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の鍵付スイッチは、シリンダ錠の背面にカムを配置していたため、厚さ方向についての鍵付スイッチの寸法が長くなり、奥行きの短い取付スペースに適用することができない場合があった。また、従来の鍵付スイッチでは、シリンダ錠に対してカムをネジ止めするようにしたものが多く、部品点数の増加によるコストの上昇や、組立作業の煩雑化を招く問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、ノッチカムや操作カムをシリンダ錠の外周部に配置することにより、軸方向の寸法を短くして奥行きの短い取付スペースにも適用することができるとともに、部品点数を削減してコストの低廉化及び組立作業の簡略化を実現できる薄型鍵付スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した発明は、シリンダ錠のロータとともに回転しノッチ体と弾性的に当接することによりロータの回転状態を規定するノッチカムと、ノッチカムとともに回転しマイクロスイッチの接点を操作する操作カムと、を備えた鍵付スイッチであって、
シリンダ錠の周面に外嵌するとともに、背面においてシリンダ錠のロータの背面に係合するカム体を設け、このカム体の外周面にノッチカム及び操作カムを前記カム体の軸方向に並べて一体的に形成し、
前記シリンダ錠を保持するとともに、前記カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を背面側から収納する本体と、本体に嵌着して本体の背面を被覆する蓋体と、を設け、
前記本体に軸方向を前記本体の前後方向に平行にして形成した円筒形のボス部であって、内部に前記シリンダ錠を収納するとともに外周面に前記カム体が外嵌するボス部を備え、
カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を本体及び蓋体の間に挟持することを特徴とする。
【０００８】
したがって、請求項１に記載した発明においては、ノッチ体に当接するノッチカム、及び、マイクロスイッチを開閉操作する操作カムが、シリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に配置され、ノッチ体及びマイクロスイッチを含むスイッチ部品の全てがシリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に位置する。これによって、鍵付スイッチの厚みがシリンダ錠の軸方向の長さに略一致する。
【０００９】
また、シリンダ錠を保持する本体と本体に嵌着する蓋体との間にカム体、マイクロスイッチ及びノッチ体が挟持され、シリンダ錠、カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体の相対的な位置関係を固定するためにネジ止めを必要とすることがない。
【発明の実施の形態】
【００１０】
図１（Ａ）〜（Ｄ）は、この発明の実施形態に係る２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチの正面図、背面図、平面図及び側面図である。また、図２（Ａ）は同薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図であり、図２（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＡ−Ａ部の閉蓋状態の側面断面図である。さらに、図３は、同薄型鍵付スイッチのオン時の開蓋状態の背面図である。
【００１１】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、薄型鍵付スイッチ１は、ダイキャスト成型（例えば、亜鉛ダイキャスト成型）または樹脂成型された本体２と本体２の背面を被覆する蓋体３とを備えている。蓋体３には、本体２の平面、側面及び底面のそれぞれの面の２か所に延出する延出部３ａが一体的に形成されている。この延出部３ａのそれぞれには係合孔４が形成されている。この係合孔４は、本体２の平面、側面及び底面のそれぞれに２個ずつ形成された突起５に係合する。この係合孔４と突起５との係合により、本体２に蓋体３が嵌着する。なお、延出部３ａは、蓋体３において少なくとも互いに対向する２側面のそれぞれの１か所に形成することにより、蓋体３を本体２に嵌着できる。
【００１２】
本体２の側面には、開口部２ａが形成されている。また、蓋体３には、この開口部２ａに連続する開口部３ｂが形成されている。この開口部２ａ，３ｂから、本体２の内部に収納された例えば２個のマイクロスイッチ６の端子６ａが露出している。また、本体２の正面の中央部には、シリンダ錠７を支持するボス部２ｂが突出しており、ボス部２ｂの周囲の４箇所にネジ穴８が形成されている。このネジ穴８には、薄型鍵付スイッチ１を図外の取付パネルに取り付ける際に、取付パネルに形成された取付孔を貫通した取付ネジが螺合する。
【００１３】
なお、本体２内に収納するマイクロスイッチ６は、必ずしも２個に限るものではなく、少なくとも１個のマイクロスイッチ６が本体２内に収納されていればよい。また、ボス部２ｂの外周部に雄ネジ部を形成し、ボス部２ｂを図外の取付パネルに形成された取付孔に取付パネルの背面側から嵌入し、取付パネルの前面に露出したボス部２ｂの雄ネジ部に締付けリングを螺合することによっても、薄型鍵付スイッチ１を取付パネルに取り付けることができる。この場合に、ネジ穴８は省略できる。
【００１４】
本体２の背面を被覆する蓋体３の中央部には、円形の孔部３ｃが形成されている。この孔部３ｃにおいて、後述する突出部７ｅが、蓋体３の背面に露出している。これによって、蓋体３の厚みが薄型鍵付スイッチ１の全体の厚みとして現れることがない。但し、蓋体３に孔部３ｃを形成しない場合であっても、蓋体３の厚みは薄型鍵付スイッチ１の全体の厚みに比較して短く、また、後述する構成により従来の鍵付スイッチに比較して薄型鍵付スイッチ１の全体の厚みを充分に短くできる。
【００１５】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体２の内部の中央部には、前述のボス部２ｂが連続して形成されており、このボス部２ｂにシリンダ錠７が収納されている。シリンダ錠７は、ロータ７ｂとこのロータ７ｂに組み込まれた例えば３枚のタンブラ７ｄにより構成されている。このタンブラ７ｄが鍵穴７ｃに挿入された鍵により移動することにより、ロータ７ｂの回転の規制が解除され、ロータ７ｂは鍵とともに例えば９０度の回転範囲で回転する。このロータ７ｂの背面には突出部７ｅが形成されている。
【００１６】
ボス部２ｂの本体２の内部に位置する前面側の端部には、段部２ｃが形成されており、この段部２ｃにロータ７ｂの前面側に形成されたフランジ部７ａが当接することにより、シリンダ錠７の背面側への移動が規制される。この時、シリンダ錠７のロータ７ｂの背面側端部近傍は、ボス部２ｂの背面側に露出する。ロータ７ｂにおいてボス部２ｂから露出した部分の周面には抜け止めリング１３が外嵌する。この抜け止めリング１３とボス部２ｂの背面との当接により、シリンダ錠７を構成するロータ７ｂの前面側への移動が規制される。
【００１７】
本体２の内部において、ボス部２ｂにはカム体９が外嵌している。カム体９の背面側には孔部９ｃが形成されており、この孔部９ｃにロータ７ｂの背面に形成された突出部７ｅが嵌入する。カム体９の周面には、ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂが突出して形成されている。カム体９において操作カム９ｂはノッチカム９ａの背面側に位置している。したがって、ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂは、シリンダ錠７の周面における軸方向の範囲内に位置しており、カム体９はロータ７ｂの回転にともなって回転する。
【００１８】
また、本体２の内部において、２個のマイクロスイッチ６がロータ７ｂ及びカム体９を挟んで水平方向に対向する位置に収納されており、２個のノッチ体１１及びスプリング１２がロータ７ｂ及びカム体９を挟んで垂直方向に対向する位置に収納されている。ノッチ体１１は、カム体９のノッチカム９ａの周面にスプリング１２の弾性力により当接している。一方、マイクロスイッチ６のレバー６ｂは、カム体９の操作カム９ｂの周面に対向する。ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂはカム体９に一体に形成されているため、ロータ７ｂの回転にともなうカム体９の回転により、ノッチカム９ａ及び操作カム９ｂも回転する。
【００１９】
ノッチカム９ａは、それぞれ２組の山部及び谷部からなる。また、操作カム９ｂは、ノッチカム９ａの一方の谷部と同一の回転位置に形成されている。ノッチ体１１がノッチカム９ａの山部に当接することにより、ノッチ体１１を介してスプリング１２の弾性力がカム体９に回転動作の抵抗力として作用する。また、ノッチ体１１がノッチカム９ａの谷部に嵌入することにより、カム体９の回転が規制される。図２（Ａ）に示すように、ノッチ体１１がノッチカム９ａの一方の谷部に嵌入している状態では、操作カム９ｂはマイクロスイッチ６のレバー６ｂに当接せず、マイクロスイッチ６はオフしている。
【００２０】
ノッチカム９ａにおいて２か所ずつに形成された一方の谷部及び他方の谷部のそれぞれは、カム体９の回転中心を挟んで互いに対向する位置に配置されている。また、一方の谷部と他方の谷部とは、９０度の回転角をもって配置されている。したがって、図３に示すように、図２（Ａ）に示す状態からロータ７ｂとともにカム体９が、本体２の背面側から見て反時計方向（前面側から見て時計方向）に９０度回転すると、ノッチ体１１はノッチカム９ａの他方の谷部に嵌入する。この時、操作カム９ｂが、マイクロスイッチ６のレバー６ｂを押圧し、マイクロスイッチ６がオンする。
【００２１】
鍵付スイッチ１を組み立てる際には、本体２のボス部２ｂに本体２の前面側からシリンダ錠７を構成するロータ７ｂを挿入し、本体２の内部においてボス部２ｂから露出したロータ７ｂの周面の凹部に抜け止めリング１３を外嵌し、さらに、本体２内部の所定の位置にマイクロスイッチ６、カム体９、ノッチ体１１及びスプリング１２を本体２の背面側から収納し、最後に本体２の背面に蓋体３を装着する。マイクロスイッチ６、カム体９、ノッチ体１１及びスプリング１２は、本体２と蓋体３との間に挟持され、本体２の所定の位置に保持される。
【００２２】
以上のように、カム体９の周面に形成されたノッチカム９ａ及び操作カム９ｂをシリンダ錠７を構成するロータ７ｂの周面における軸方向の範囲内に配置したことにより、薄型鍵付スイッチ１の厚みをシリンダ錠７の軸方向の長さに略一致する程度に充分に薄く形成することができる。また、本体２に嵌着する蓋体３によって本体２の背面を被覆し、本体２の内部に収納したマイクロスイッチ６やカム体９等の部品を本体２と蓋体３との間に挟持するようにしたことにより、これらの部品を互いにネジ止めする必要をなくし、部品点数を削減してコストを低廉化できるとともに、組立作業を簡略化できる。
【００２３】
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、この発明の別の実施形態に係る薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図、及び、閉蓋状態の側面断面図である。薄型鍵付スイッチ２１は、３ノッチ右スプリングリターン方式の鍵付スイッチである。薄型鍵付スイッチ２１は、カム体１９に形成されたノッチカム２２の形状及び操作カム２３の位置がカム体９に形成されたノッチカム９ａの形状及び操作カム９ｂの位置と異なる点、及び、一方のマイクロスイッチ６の取付状態が上下反転している点において、図１〜図３に示した２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチ１と相違している。
【００２４】
カム体１９の周面には、山部２２ａ，２２ｃ，２２ｅ及び谷部２２ｂ，２２ｄを１組として２組のノッチカム２２、及び、カム体１９の周面において互いに例えば９０度の回転角を挟む位置に２個の操作カム２３が形成されている。これによってシリンダ錠７を構成するロータ７ｂは、鍵孔７ｃが垂直となる中立位置から左右にそれぞれ例えば４５度の角度範囲で回転できるように構成されている。即ち、図４（Ａ）に示すように、ロータ７ｂが中立位置にある場合には、ノッチ体１１がノッチカム２２の第１の谷部２２ｂに嵌入している。この時、２個の操作カム２３はいずれも、２個のマイクロスイッチ６のレバー６ｂに当接しておらず、２個のマイクロスイッチ６はオフしている。
【００２５】
ロータ７ｂ及びカム体１９が背面側から見て時計方向（前面側から見ると反時計方向）に４５度回転すると、ノッチ体１１は、ノッチカム２２の山部２２ｃを越えて谷部２２ｄに嵌入する。この時、右側の操作カム２３が、右側のマイクロスイッチ６のレバー６ｂを押圧し、右側のマイクロスイッチ６がオンする。ノッチ体１１が谷部２２ｄに嵌入しているため、カム体１９の回転位置が保持され、右側のマイクロスイッチ６のレバー６ｂに対する操作カム２３の押圧状態が保持される。
【００２６】
ロータ７ｂ及びカム体１９が背面側から見て反時計方向（前面側から見ると時計方向）に４５度回転すると、ノッチ体１１は、ノッチカム２２の山部２２ａの中間部に当接する。この時、左側の操作カム２３が、左側のマイクロスイッチ６のレバー６ｂを押圧し、左側のマイクロスイッチ６がオンする。ノッチ体１１が山部２２ａの中間部に当接しているため、カム体１９にはノッチ体１１を介してスプリング１２の弾性力が時計方向の回転力として作用しており、カム体１９は時計方向に付勢されている。
【００２７】
したがって、この状態から、背面側から見て反時計方向への鍵の操作力を解除すると、カム体１９及びロータ７ｂは、ノッチ体１１が谷部２２ｂに嵌入する位置まで時計方向に回転し、中立位置に復帰する。即ち、この実施形態に係る薄型鍵付スイッチ２１においては、ノッチ体１１を介してノッチカム２２の山部２２ａにスプリング１２の弾性力を作用させることにより、スプリングリターン機能を実現している。
【００２８】
上記の３ノッチ右スプリングリターン方式の薄型鍵付スイッチ２１は、図１〜図３に示した２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチ１と同様に、カム体１９の周面に形成されたノッチカム２２及び操作カム２３をシリンダ錠７の周面における軸方向の範囲内に配置しており、薄型鍵付スイッチ２１の厚みをシリンダ錠７の軸方向の長さに略一致する程度に充分に薄く形成することができる。また、薄型鍵付スイッチ１と同様に、本体２に嵌着する蓋体３によって本体２の背面を被覆し、本体２の内部に収納したマイクロスイッチ６やカム体１９等の部品を本体２と蓋体３との間に挟持するようにしており、これらの部品を互いにネジ止めする必要をなくし、部品点数を削減してコストを低廉化できるとともに、組立作業を簡略化できる。
【００２９】
なお、上述の実施形態に係る薄型鍵付スイッチ１及び２１では、本体２の内部に２個のマイクロスイッチ６を水平方向に配置し、２組のノッチ体１１及びスプリング１２を垂直方向に配置したが、図２において、２組のノッチ体１１及びスプリング１２の配置位置をカム体９の回転軸を中心として４５度程度回転させるとともに、カム体９におけるノッチカム９ａの形成位置も同一角度だけ回転させることにより、本体２の縦方向の寸法をより短くすることができる。さらに、図２において、２個のマイクロスイッチの配置位置をカム体９の回転軸を中心として２５度程度回転させるとともに、カム体９における操作カム９ｂの形成位置を同一角度だけ回転させることにより、本体２内におけるボス部２ｂの左右両側に広いスペースを確保することができる。このスペースは、例えば、薄型鍵付スイッチ１及び２１を取付パネルに取り付ける際に用いるネジが貫通または螺合するスペースとして用いることができる。
【００３０】
また、上述の実施形態に係る薄型鍵付スイッチ１及び２１では、シリンダ錠７をロータ７ｂとタンブラ７ｃとから構成しボス部２ｂをシリンダ錠のロータケースとして兼用したが、ロータ７ｂ、タンブラ７ｃ及びロータケースから構成されるシリンダ錠をボス部２ｂに収納することもできる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１に記載した発明によれば、ノッチ体と当接するノッチカム、及び、マイクロスイッチを開閉操作する操作カムを、シリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に配置することにより、ノッチ体及びマイクロスイッチを含むスイッチ部品の全てをシリンダ錠の周面における軸方向の範囲内に位置させることができ、鍵付スイッチの厚みをシリンダ錠の軸方向の長さに略一致させることができるため、鍵付スイッチの厚み方向の寸法を短くして奥行きの短い取付スペースにも適用することができる。
【００３２】
また、シリンダ錠を保持する本体と本体に嵌着する蓋体との間にカム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を挟持することにより、シリンダ錠、カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体の相対的な位置関係を固定するためにネジ止めを必要とすることがなく、部品点数の削減による小型化及びコストの低廉化を実現できるとともに、組立作業を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】
【００３４】
この発明の実施形態に係る２ノッチ方式の薄型鍵付スイッチの正面図、背面図、平面図及び側面図である。
【図２】
【００３５】
同薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図及び閉蓋状態の側面断面図である。
【図３】
【００３６】
同薄型鍵付スイッチのオン時の開蓋状態の背面図である。
【図４】
【００３７】
この発明の別の実施形態に係る３ノッチ右スプリングリターン方式の薄型鍵付スイッチの開蓋状態の背面図及び閉蓋状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，２１−薄型鍵付スイッチ
２−本体
３−蓋体
６−マイクロスイッチ
７，１７−シリンダ錠
９，１９−カム体
９ａ，２２−ノッチカム
９ｂ，２３−操作カム
１１−ノッチ体
１２−スプリング
１３−抜け止めリング
Claims (1)
- シリンダ錠のロータとともに回転しノッチ体と弾性的に当接することによりロータの回転状態を規定するノッチカムと、ノッチカムとともに回転しマイクロスイッチの接点を操作する操作カムと、を備えた鍵付スイッチであって、
シリンダ錠の周面に外嵌するとともに、背面においてシリンダ錠のロータの背面に係合するカム体を設け、このカム体の外周面にノッチカム及び操作カムを前記カム体の軸方向に並べて一体的に形成し、
前記シリンダ錠を保持するとともに、前記カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を背面側から収納する本体と、本体に嵌着して本体の背面を被覆する蓋体と、を設け、
前記本体に軸方向を前記本体の前後方向に平行にして形成した円筒形のボス部であって、内部に前記シリンダ錠を収納するとともに外周面に前記カム体が外嵌するボス部を備え、
カム体、マイクロスイッチ及びノッチ体を本体及び蓋体の間に挟持することを特徴とする薄型鍵付スイッチ。
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| JP28099896A JP4297522B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 薄型鍵付スイッチ |
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1996
- 1996-10-23 JP JP28099896A patent/JP4297522B2/ja not_active Expired - Fee Related
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