JP4296965B2 - 昇降装置の梱包方法 - Google Patents

Description

この発明は、穀粒乾燥機や籾摺選別機における昇降装置の梱包方法に関するものである。

例えば循環式穀物乾燥機において、乾燥室の左右の穀粒流下通路の下端合流部下方に正逆転しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブを設け、繰出バルブから繰出された穀粒を再び上部の貯留室に戻して調質を行うために乾燥機枠に沿って上下に長い昇降機を設ける。該昇降装置は、バケット付きベルトを上下に配設するプーリ間に張設し、該バケットやベルトを収納する昇降機ケースの下方に順次繰出される穀粒を掬い上げ上方においてバケットの反転によって排出するよう構成している。

ところで、穀粒乾燥機のように長い昇降機ケースを機枠に装着したままでの出荷は行わず、切り離して昇降機を独立的に梱包して出荷する形態が一般的である（特許文献１）。
実開平５−３３８４０号公報

前記特許文献１に示す従来の昇降機梱包の構成では、長尺のままの昇降機を梱包する形態であるから、取り扱い性が悪く、また倉庫に保管する場合にも長尺のため保管スペースを大とする。

そこで、この発明は上記のような不具合を解消しようとするものである。

前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１に記載の発明は、ベース部材（９３ａ）と、ベース部材（９３ａ）の四隅に立設する支柱部材（９３ｂ）と、蓋部材（９３ｃ）とからなる梱包枠（９３ｂ）に、昇降機ケース（１８）を上半部ケース（１８U）と下半部ケース（１８Ｌ）とをフランジ接合部で上下に２つに分割し、且つ内部に無端状のバケットベルト（２０）を装着した状態で２つ折とした昇降装置（１７）を梱包する昇降装置の梱包方法において、昇降機ケース（１８）の下半部ケース（１８Ｌ）と略同じ長さに形成するベース部材（９３ａ）に昇降機ケース（１８）を２つ折り状態で載せ、下半部ケース（１８Ｌ）のフランジ接合部（１８ａ）とベース部材（９３ａ）に設ける溝受部（９２）とをボルトとナットとで締め付け固定し、次いで、四隅に支柱部材（９３ｂ）を立設して上半部ケース（１８Ｕ）を支柱部材（９３ｂ）の高さ以下に収め、蓋部材（９３ｃ）を装着する昇降装置の梱包方法とする。

請求項２記載の発明は、梱包枠（９３）内で、且つ下半部ケース（１８Ｌ）に沿って２つに分割した状態の梯子（９５）を固定して梱包する請求項１記載の昇降装置の梱包方法とした。

請求項１に記載の発明は、長尺の昇降機が機種等によって長さが異なっても、下半部ケース（１８Ｌ）の長さを一定で共通構成とし、上半部ケース（１８Ｕ）を異ならせて所定長さの昇降機ケース（１８）に構成するが、この上半部ケース（１８Ｕ）を上記下半部ケース（１８Ｌ）とのフランジ接合部から切り離すことにより、２つ折り状態で梱包枠（９３）に梱包でき、上半部ケース（１８Ｕ）の先端側を梱包枠の支柱部材高さ以下に収められて梱包枠（９３）の側方にはみ出し状態で取り付けて梱包するため、梱包枠（９３）の長さは、上半部ケース（１８Ｕ）の長さによらないで全体長さを下半部ケース（１８Ｌ）の長さにすることができ、機種の相違によっても共通の梱包枠とすることができる。また支柱部材同士の上下方向への積み重ねによって倉庫等で複数段に保管したり、輸送の際にもこのような複数段設定が可能であるからコンパクトになし、占有スペースをコンパクトになし得る。

請求項２に記載の発明は、梯子（９３）を梱包枠（９３）内の間隔部に梱包することができる。

（実施例）
以下、図面に基づきこの発明の一実施例を説明する。
まず、この発明を具備する穀物乾燥機の全体構成について説明する。１は穀物乾燥機の機枠で、内部に貯溜タンク２、乾燥室３、集穀室４の順に積み重ねられている。乾燥室３内には、通気性網体５ａ，５ａを左右に対向させて傾斜状の穀物流下通路５，５を形成し、左右一対の穀物流下通路５，５を正面視Ｖ字型に形成している。各穀物流下通路５，５の上位側は更にＶ字型を形成するように左右の穀物流下通路５，５の内側を断面菱形の空間部とし、この空間部を熱風室６に形成している。なお、菱形断面の空間形成体のうち下半部は通気網体により構成し、Ｖ字型の上半部は非通気性の板材により構成している。

穀物流下通路５，５下端の左右合流部下方には繰出バルブ７を設けている。この繰出バルブ７は断面円形の筒体に構成されていて、正回転及び逆回転に伴って外周の一部に形成した導入口部から穀物を受入れて、正逆回転に従って下方の集穀室４に落下させる構成である。

乾燥室３内側の菱型空間部に形成した熱風室６内には、多角形の筒状に構成されていて乾燥室３正面側壁から後面側壁に亘る長さに形成された遠赤外線放射体１０を配置し、機壁前面及び後面に夫々着脱自在に固着している。この遠赤外線放射体１０の断面形状は、前記菱型空間部の断面形状に相似して対応するように上部の逆Ｖ字形状と下部のＶ字形状とを短い垂直部で連結する略６角形状に構成されていて、上部突端と下部突端とには前後に亘るスリット状の開口１１，１２を形成し、実質的には左半部と右半部とを所定間隙を隔てて対向配置するように構成している（図３参照）。なお、左・右半部の前・後壁への取り付けは、左・右半部の前側上部をまたぐ形状の係止具２６により前壁にボルト・ナットで取り付け、左・右半部の前側下部及び後側上・下部を独立的に設ける係止具２７，２７により前・後壁に夫々ボルト・ナットで着脱自在に固着している。

前記遠赤外線放射体１０の入口側には、乾燥機正面に配置するバーナ１３からの熱風を受け入れる構成である。即ち、例えば気化型バーナ１３を中心部に配置したバーナ風胴１４を機体前側壁に取り付け、このバーナ風胴１４と遠赤外線放射体１０の入口部とを連通している。

機体の背面側には、吸引ファン１５を設け、この吸引ファン１５の起風によって、菱形空間である熱風室６から穀物流下通路５，５を経て、穀物流下通路５，５の外側に形成される排風路１６，１６に向けて通風するように構成している。

集穀室４にはその中央に移送螺旋を備えた下部搬送装置２５を設け、繰出バルブ７から繰り出した穀粒を下部搬送装置２５で受けて例えば機体の正面側に移送する。機体の正面側には昇降機１７を設け、内部にバケット１７ａ，１７ａ…を備え、下部搬送装置２５からの穀粒を掬い上げて上部天井に設ける上部搬送装置３１の始端部に揚穀するように構成している。移送螺旋を備えた上部搬送装置３１の終端側の天井中央部には垂下軸３２を設け、この垂下軸３２に回転拡散板３３を取り付けている。

また、図６に示すように、バーナ風胴１４を囲うように外気導入スリット３６ａ，３６ａ…の形成された入口風胴３６を機壁正面に取り付け、この入口風胴３６の前面には乾燥機用コントローラ（制御部）４０を設けている。入口風胴３６の正面にはコントローラ４０操作盤４１を備えている。この操作盤４１には張込スイッチ４２、通風スイッチ４３、乾燥スイッチ４４、排出スイッチ４５、停止スイッチ４６を備え、これらのスイッチ群により各種の運転モードに切り替えると共に運転停止を司る。また、緊急スイッチ４７を設け、この緊急スイッチ４７を操作すると、機体運転部の全体を略同時に停止することができる。

これらのスイッチ４２〜４７の他に、張込量を設定する張込量設定スイッチ４８、最終仕上げ水分値を設定する水分設定スイッチ４９、及び、乾燥設定スイッチ５０（籾乾燥の場合には乾燥速度を速い・普通・遅いに設定し、また、他の穀粒乾燥の場合には、例えば小麦・大麦等の品種に関連付けて予め設定した乾燥速度に設定する）を備えている。更に、乾燥仕上がりを水分値によらないで処理時間により乾燥する等のためのタイマ増・減スイッチ５１，５２を備えている。

水分検出手段は一粒式の水分計５３を採用し、所定時間毎に所定粒数単位で水分値を測定し、所定回数の検出結果を平均処理して水分値を算出し、前記操作盤４１の表示部５４に検出熱風温度等と交代的に表示する構成である。制御部４０は併せて一粒水分値から水分のバラツキを判定したり、未熟粒の多少を判定できる構成とし、これらを３個のＬＥＤ５５，５６により表示している。

制御部４０には、操作盤４１のスイッチから乾燥情報等を入力するほか、各種センサから検出情報が入力され、前記気化型バーナ１３の燃料供給量を制御したり、穀粒の移送系手段を運転制御するように構成している。

次に、前記構成の作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）に投入された穀粒は、張込スイッチ４２をＯＮすることにより駆動される昇降機１７、上部搬送装置３２等を経由して貯溜タンク２に張り込まれる。穀粒の張込が完了すると、乾燥作業に移行するが、前段階で水分設定スイッチ４９及び乾燥設定スイッチ５０により穀粒種類の設定や希望の乾燥仕上げ水分値を設定する。

前記の設定操作の終了後に乾燥スイッチ４４をＯＮすると、昇降機１７、上・下搬送装置２５，３１、繰出バルブ７等の駆動が開始されると共に、バーナ１３も駆動されて熱風が乾燥室３の菱形空間である熱風室６の入口部に向けて供給される。

ここで、バーナの火炎は吸引ファン１５の回転により熱風化され、適宜に導入される外気と混合されながら遠赤外線放射体１０内に流入し、遠赤外線放射体１０を加熱しつつ上部及び下部に形成されているスリット状開口１１、１２を経て遠赤外線放射体１０の外に流出する。その際に遠赤外線放射体１０の加熱により遠赤外線放射体１０の表面から遠赤外線が放射されて、この熱放射及び前記熱風は共に流下通路５，５を流下中の穀粒に作用し、遠赤外線による輻射熱と熱風により穀粒内部での水分移行が促進され、熱風による水分除去作用に伴って効率的な乾燥作用が行なわれる。

穀物流下通路５，５の前後に亘って遠赤外線の放射と熱風による乾燥作用がなされ、穀物流下通路５，５を通過した熱風は排風室１６，１６を経て排風される。乾燥室３で乾燥された穀粒は、集穀室４の下部搬送装置２５、昇降機１７、上部移送螺旋３１を経由して再び貯溜タンク２に戻されて調質作用を受ける。このような行程を繰り返し、所定の水分値に達すると乾燥が終了するものである。

前記図３に示す実施例では、遠赤外線放射体１０の断面形状を穀類流下通路５，５の断面形状に略沿うように構成したので、遠赤外線放射体１０からの遠赤外線放射を流下穀粒に均等に作用させることができる。

また、前記図３に示す実施例では、遠赤外線放射体１０，１０を左右対称形状に構成し、熱風室６に上下に間隔を設けて配置することによりスリット状開口１１，１２を構成したので、上下面双方から熱風が流出し、遠赤外線放射体１０，１０の過熱を防止できる。

また、図５に示すように熱風室６に遠赤外線放射体１０を配置してもよい。即ち、遠赤外線放射体１０の後側部を蓋６１により閉鎖し、機枠１の後側壁６２に対して間隔を空けて金具により遠赤外線放射体１０を取り付ける。そして、遠赤外線放射体１０の後端部上方の左右に熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４を取り付ける。また、図６に示すように、蓋６１の左右両側に取付片６１ａ，６１ａをプレス加工により一体的に構成すると、部品点数を少なくしながら遠赤外線放射体１０に蓋６１を強固に取り付けることができる。

前記のように、遠赤外線放射体１０と後側壁６２との間に所定の間隔を設けたので、熱風室６の後側部の温度が部分的に高くなり過ぎることもなく、熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４の検出温度を適正化することができる。

また、図７に示すように、集穀室４部の後側壁６２の遠赤外線放射体１０の後側部の対応する部位の下方にスリット６５を設けてもよい。このように構成することにより、スリット６５からの外気吸入により熱風室６後端部の過度の温度上昇を防止し温度分布を均等化することができ、熱風温度センサ６３及び排風温度センサ６４により適正な温度検出をすることができる。

また、遠赤外線放射体１０を放熱鋼板により構成してもよい。耐熱鋼板等に遠赤外線放射塗料を塗装するものに比べて工程を省略し組付生産面でのコストの低減を図ることができる。

また、図８に示すように、遠赤外線放射体１０の下側部を閉鎖状態とし、上側部の前側部にのみ開口部６６を構成してもよい。バーナ１３に近い前側部にのみ開口部６６を設けることにより、遠赤外線放射体１０の前側部の温度が上昇し、熱風室６の前後の温度分布を均等化することができる。即ち、バーナに近い入口側は火炎の影響をそれほど受け得ず熱気が後側に流れる傾向にあって、熱風室入口側の温度が低い傾向となっており、これを解消するために上記開口部６６を設けて温度分布の均一化を図るものである。

また、図９に示すように、熱風室６の中心部に遠赤外線放射体１０を配置し、遠赤外線放射体１０の左右外周部と左右の穀物流下通路５，５との間隔を左右均等にしてもよい。このように構成することにより、吸入空気の熱風室６内での風速分布が均等化し安定した温度分布とすることができる。また、遠赤外線放射体１０の断面略６角形状の左・右上・中・下面部１０ａ，１０ａ、１０ｂ，１０ｂ、１０ｃ，１０ｃと左右の穀物流下通路５，５の上通路５ｂ，５ｂ・中通路５ｃ，５ｃ・下通路５ｄ，５ｄとを対向させることができ、熱風室６全体を輻射熱により均等に温めることができる。

次に、図１０〜図１３に基づき繰出バルブ７のシール構成について説明する。
左右の穀物流下通路５，５の下端合流部下方には、断面円筒状で正転及び逆転を繰り返しながら穀粒を繰り出す円筒状の繰出バルブ７を設け、この繰出バルブ７には穀物流下通路５，５の全幅に対応する穀粒繰出用の繰出開口部７ａを構成し、繰出バルブ７の左右周面部と左右の穀物流下通路５，５の下端部との間に左・右間隙６７，６７を構成している。

左右の穀物流下通路５，５の下端部下方で且つ繰出バルブ７の左右両側部位に断面凹状の左右のシール保持枠体６８，６８を配置している。即ち、断面Ｕ状に形成した外枠体６８ａと該外枠体６８ａに嵌合する内枠体６８ｂとを一体的に構成する。このシール保持枠体６８，６８の内側部、つまり該内枠体６８ｂの一隅部には繰出バルブ７に摺接対向するシール６９，６９を押え板６９ａをもってボルト・ナットで着脱自在に固着している。シール保持枠体６８，６８の前後両端部にはブラケット７０ａ，７０ｂを取り付け、機枠１の前・後側壁７１ａ，７１ｂの支持孔７１´ａ，７１´ｂと前記ブラケット７０ａ，７０ｂの支持孔７０´ａ，７０´ｂに前後の支持軸７３ａ，７３ｂを挿通して、シール保持枠体６８，６８を前・後側壁７１ａ，７１ｂに回動自在に軸支する。回動軸心（イ）について前側の支持軸７３ａにアーム７４を設け、このアーム７４を前側壁７１ａの外側に沿って回動可能に構成している。

しかして、繰出バルブ７を正逆転駆動手段（図示省略）により正逆転すると、繰出バルブ７の繰出開口部７ａが左右のシール６９，６９より上方を回動する間には左右の穀粒流下通路５，５からの穀粒を繰出バルブ７内に受入れ、繰出バルブ７が左右のシール６９，６９より下方を回動する間に内部の穀粒を下方に繰り出す構成である。

また、前側壁７１ａの上下に折り曲げ片７６，７６を設け、この折り曲げ片７６，７６を上下に貫通すべく調節ボルト７８を設け、該調節ボルト７８には調節体７９をナット８０をもって螺合している。７７はボルト７８の下方側から螺合して該ボルト７８を折り曲げ片７６，７６間に固定するロック用ナットである。しかして調節ボルト７８を正逆に回転すると、調節体７９は上下動する構成となっている。

この調節体７９に設けた支持孔７９ａに螺合するボルト８０ａにアーム７４の長孔７４ａを係合することにより、調節体７９の上下動をもってアーム７４を連動しもって前記支持軸７３ａを回動軸心（イ）回りに正逆に回転連動する構成である。しかして、調節ボルト７８を回転することにより、支持軸７３ａのアーム７４を介してシール保持枠体６８を回動調節し、シール６９と繰出バルブ７との摺接度合いを微調整することができる（間隙調整手段Ａ）。

なお、後側面の壁部には支持軸７３ｂを貫通支持する支持壁７１ｂが形成され、該支持軸７３ｂ、ブラケット７０ｂ、及びシール保持枠体６８の三者は一体構成とされており、組立て順としては、手前側支持軸７３ａを外しておき、シール保持枠体６８を支持軸７３ｂの装着によって保持し、次いで手前側のブラケット７０ａに支持軸７３ａ及び間隙調整手段を組付けする。

また、前・後側壁７１ａ，７１ｂにおけるシール保持枠体６８の軸支部近傍、即ち、前・後側壁７１ａ，７１ｂの軸支部の左右外側寄りで且つ乾燥室３の排風室１６に対応する部位に点検窓８１を設け、点検蓋８２により該点検窓８１を開閉可能に構成している。

このように構成することにより、ロックボルト７５及びボルト８０ａを緩めて、ブラケット７０から支持軸７３ａを取り外し、該支持軸７３ａをシール保持枠体６８から取り外すと、該シール保持枠体６８（及びシール６９）は他方の支持軸７３ｂによる支持のみの状態となり、この長いシール保持枠体６８及びシール６９を前側壁において機外に点検窓８１から取り出すことができる。また、シール６９及びシール保持枠体６８の点検・調整を点検窓８１から容易に行なうことができメンテナンス性を向上させることができる。

次に、図１４に基づき穀物乾燥機の昇降機１７の構成について説明する。
昇降機ケース１８は、角筒状に形成され、上下に２分割の構成であり、該分割部はフランジ１８ａ，１８ａ接合される。この昇降機ケース１８内にはバケット１９，１９…を等間隔に設けるバケットベルト２０を有し、該ケース１８の上・下部に支持するバケットプーリ２１，２２に巻き掛ける構成としている。

上記バケットプーリ２１，２２のうち、下部側のプーリ２２は、上下方向に調整自在に設ける。すなわち、プーリ軸２２ａの両端は軸受メタル（図示せず）を介して夫々調整プレート８４，８４に支持されており、該調整プレート８４，８４を昇降機ケース１８の下部前後外側に形成する案内ガイド８５，８５に沿って摺動調整可能に設けている。更に、この前後の調整プレート８４，８４には上記軸受メタル８３，８３の下方に位置して付勢リンク８６を設けている。

この付勢リンク８６は、平面視コ字型に形成して前後調整プレート８４，８４を枢着支持しうる構成とされ、前後対称位置に昇降機ケース１８から突設した支持ピン８７，８７に上記付勢リンク８６の前後リンク部８６ａ，８６ａの中間部上部を係止できる構成としている。また、この付勢リンク８６の前後接続部８６ｂ部分あるいは上記リンク部８６ａ同士を接続する接続ピン部材８３に付勢手段８８，８８を設けている。

上記付勢手段８８は、ピン部材８３に係止した係止杆８８ａと、該係止杆８８ａに巻回されるばね８８ｂと、このばね８８ｂを受けるばね座８８ｃと、係止杆８８ａを縦姿勢に保持すべく昇降機ケース１８側面に固定したＬ型の保持枠８８ｄ等を備える。ばね８８ｂの付勢力は、係止杆８８ａを上方向に作用し、付勢リンク８６を同軸の支持ピン８７，８７部を支点として調整プレート８４，８４を押し下げるように作用する構成である。

なお、係止杆８８ａの上部でばね８８ｂを受けるばね座８８ｃ位置をナット８８ｅで調整することによってばね付整力を調整できる。さらに、このばね８８ｂの圧縮長を制限する規制部材としてのカラー８９をばね８８ｂの外側において係止杆８８ａに貫通させて設け、ばね座８８ｃが該カラー８９に接触する状態までナット８８ｅで調整するもので、このため該カラー８９の長さ以下にばね８８ｂを圧縮作用できない構成となって、所定以上に付勢手段８８による付勢力が作用しないように構成している。このように構成すると、常にカラー８９にばね座８８ｃが接触すべく調整しておくことで所望のばね８８ｂ付勢力に調整でき、バケットベルト２０の張り調整が個体差なく一定にでき、あるいはカラー８９端部からばね座８８ｃが離れているときは、バケットベルト２０の伸びが生じており、この判定も容易である。

９０はベルトプーリで、このうち下部のベルトプーリ９０は下部側バケットプーリ２２の軸２２ａの端部に装着され、適宜に駆動手段からの動力を受けて該軸２２ａに伝達すべく構成し、一方バケットベルト２０を経由して上部側バケットプーリ２１に動力伝達され、軸２１ａを介して外部のベルトプーリに伝達され、適宜上部移送装置３５等を駆動するよう構成している。

次いで昇降機１７の梱包について説明する。上記のように、昇降機ケース１８は上下に２分割の構成であり、内部に無端状のバケットベルト２０を装着した状態のままで２つ折りとし、梱包枠９3に装着する。梱包枠９３は、昇降機ケース１８の下半部の長さに略等しい長さのベース部材９３ａと、四隅に立設する支柱部材９３ｂ，９３ｂ…と、上部の蓋部材９３ｃと、補強用のすじかい部材９３ｄからなる。そして、昇降機ケース１８の２つ折りのうち、下半部ケース１８Ｌ部はその下端及び中間部に形成したフランジ部９４，９４をもって、梱包枠９３にボルト締結して固定している。その上に折り畳まれた上半部ケース１８Ｕは、下半部ケース１８Ｌの上に載せられ適宜に固着するものである。

梱包順は、まずベース部材９３ａに昇降機ケース１８を２つ折り状態で載せ、下半部ケース１８Ｕ部を固定する。上半部ケース１８Ｕ部は該下半部ケース１８Ｌ部に適宜にロープ掛け等の手段によって固定する。次いで四隅に支柱部材９３ｂ，９３ｂ…を立設する。そして、左右の間隔部に梯子９５を２つに分割した状態で位置させて固定する。最後に蓋部材９３ｃを装着して梱包を完了する。

ここで、機種の相違によって昇降機ケース１８長さが相違するが、下半部ケース１８Ｌは共通の構成としてフランジ１８ａ固定によってベース部材９３ａに設ける溝受部９２に挿通してボルト・ナットにより締め付け固定し（図１７（イ）（ロ）及び（ハ））、昇降機ケース１８の長さの長短は上半部ケース１８Ｕの長短に基づく。なお、上半部ケースＵはそのケース長さを適宜に変更して複数設定する構成でもよく、所定長さの上半部ケースＵ１に接続ケース１８Ｃ長さを複数設定して継ぎ足す形態としてもよい（図１７（ロ）（ハ））。

以上のように梱包構成すると、長尺の昇降機１７が機種等によって長さが異なっても、下半部ケース１８Ｌの長さを一定で共通構成とし、上半部ケース１８Ｕを異ならせて所定長さの昇降機ケース１８に構成するが、この上半部ケース１８Ｕを上記下半部ケースＬとのフランジ接合部から切り離すことにより、２つ折り状態で梱包枠９３に梱包でき、上半部ケース１８Ｕの先端側を梱包枠９３の支柱部材９３ｂ，９３ｂ…高さ以下に収められて梱包枠９３の側方にはみ出し状態で取り付け得る構成であるから、梱包枠９３の長さは、上半部ケース１８Ｕの長さによらないで全体長さを下半部ケース１８Ｌの長さにすることができ、機種の相違によっても共通の梱包枠９３とすることができる。また支柱部材９３ｂ，９３ｂ…同士の上下方向への積み重ねによって倉庫等で複数段に保管したり、輸送の際にもこのような複数段設定が可能であるからコンパクトになし、占有スペースをコンパクトになし得る。

次いで水分計５３について説明する。
前記昇降機１７の途中部に水分計５３のホッパ９５をのぞませ、該ホッパ９５の排出口を搬送板９６と外周に螺旋条を形成した繰出ロール９７とからなる１粒繰出部９８の始端側にのぞませる。１粒繰出部９８の移送終端部下方には一対の電極ロール９９，９９を設ける。電極ロール９９，９９間の電気的抵抗値を読み取る構成とし、所定粒数（例えば１００粒）の測定毎に所定の換算式に基づいて実行されるように構成している。そしてその複数粒の平均値をもって今回の測定値として採用され表示出力あるいは乾燥制御に用いられる。

上記水分計５３のホッパ９５（穀粒受入部）は、バケットベルト２０の往行程と復行程の間隔部あるいはこの間隔部へのぞむ位置に設けられており、昇降機１７のバケット１９の溢流穀粒やバケット１９から上部螺旋への投げ出し供給の際に昇降機ケース１８に戻される穀粒を受けいれるようになっている。ところが、これらの溢粒穀粒はバケット掬い上げの効率化を図れば図るほど少なくなって、所定粒数の水分検出する時間が徒に長くなって適切な乾燥制御に支障となる。

そこで、図１９に示すようにバケット１９の一部には（例えば２個）、その側面に穀粒溢流孔として円形の孔１９ａを形成する特殊バケット１９´に構成する。この円形の孔１９ａは、上記水分計５３のホッパ９５の存在側に設けられる。その大きさ（径）及びバケット１９側壁における配置は穀粒水分や水分計５３の高さ等との関係で決定される。すなわち、昇降機１７の昇降機ケース１８下部に供給される穀粒を掬い上げたバケット１９´は、上昇行程において上記円形の孔から徐々に溢流し、水分計５３の高さ位置を越えても未だ溢流可能に設けている。従って、該孔１９ａからの溢流穀粒の一部は水分計５３のホッパ９５から水分計５３本体内に取り込まれる機会を多くし、測定時間の徒長をなくする。図２０は孔１９ａを備える場合と備えない場合との所定粒数を水分計に取り入れる時間を比較した例である。１００粒取り込みの平均時間で約１０秒の差が生じ、孔１９ａの有無が測定時間に影響することが知れる。なお上例では円形の孔１９ａについて説明したが、同様の効果を得るものであれば円形でなくともよい。

図２１は、昇降機１７の上部において、バケット１９から投てきされる穀粒を上部移送装置３１の始端部に案内する投てき案内枠１００の構成を示すもので、断面矩形の該投てき案内枠１００の内面にはバケット１９からの穀粒を案内すべく円弧状の案内板１０１を溶接によって接合固着している。この案内板１０１と上記案内枠１００との接合部分１０２において、案内枠１００側に凸状１０３，１０３を形成し、該凸状１０３，１０３と、案内板１０１とをスポット溶接している。このため、案内板１０１の湾曲部と案内枠１００のコーナー部との空間部１０４は外気と連通状態を確保し、従ってエア溜まりを生じないため、以下のような優れた効果を有する。すなわち、上記スポット溶接のようなサブ組立てを行って塗装行程に入るが、この際に塗装液に水没状態に沈みこませる場合に、空間部１０４がエア溜り状態であると所定の浮力作用が働いて沈み込み難く、フックでワークを係止し上下させる場合において不測の沈み込み抵抗を伴うため該フックが外れ易くなりますが、上記の例のように凸状とスポット溶接との関係で空間部１０４から空気の出入りは自由である。

図２２は図７に示すスリット６５構成の変形例を示す。すなわち、乾燥室３部の正面側と背面側とを入れ替え、併せて昇降機１７を前後に所謂後ろ昇降機の構成とするが、図９のスリット６５の構成では集穀室４側側壁に設けられる構成であってこの集穀室４部は前後入れ替えしないため、遠赤外線放射体１０の背面側に対応すべきスリット６５位置が正面側となってしまい改善の余地がある。このためスリット６５´を形成した第１接合板１０４及びスリットを構成しない第２接合板１０５を準備し、乾燥室３部の入れ替えに伴って遠赤外線放射体１０の背面側に対応すべく第１接合板１０４を集穀室４部前後壁に予め形成する開口１０６，１０６に選択的に付け替えする構成とする。このようにすると、常時遠赤外線放射体１０の背面側に対応してスリット６５´を位置させることができ、上記の後ろ昇降機型にも容易に対応する。なお、集穀室４部前後壁部にスリット６５"を形成しておき、上記第２接合板１０５をスリット不用位置に接合する構成とすれば組替え工数を簡単化できる。

図２３はタンク側壁部の組み付け用くさびとくさびホルダの改良に関するもので、くさび１０７は適宜薄厚の板状をテーパ形状に形成し、Ｕ字状のホルダ１０８に保持孔１０８ａ，１０８ｂを形成してくさび１０７を貫通保持する構成である。なお、ホルダ１０８の連接部分１０８ｃは接合保持すべき壁体の重合部１０９に裏面側から貫通させて表面側に保持孔１０８ａ，１０８ｂを突出状に設ける。これら保持孔１０８ａ，１０８ｂの一方は他方に対して保持孔隙間は同じでその幅Ｗ，ｗが異なり、広い幅Ｗ側から狭い幅ｗ側へくさび１０７を打ち込む構成である。Ｕ字状のホルダ１０８を採用したため、成形も容易で確実に固定できる効果がある。また、くさび１０７側は対称形状のテーパ形状を呈して構成簡単でありながら確実に固定でき、表裏や上下の区別がなく対称形状とも相俟って製作及び作業性が良い。

なお、くさび１０７頭部を平らに形成するほか、図２４（ロ）のように三角状に形成することにより、打ち込みが斜め方向になって壁際での作業性を良好になし得る。

全体の切断側面図。 全体の一部切断した正面図。 遠赤外線放射体一例の斜視図。 操作盤の正面図。 遠赤外線放射体の側面図。 蓋部の側面図、背面図、平面図。 集穀部の背面図。 遠赤外線放射体の側面図。 要部の正面概要図。 繰出バルブ部の拡大正断面図。 繰出バルブの斜視図。 間隙調整機構の分解した斜視図。 シール保持枠体の平断面図。 昇降機下部の一部断面した正面図。 梱包状態を示す正面図。及び要部の断面図。 梱包状態を示す側面図。 （イ）（ロ）（ハ）機種別の梱包状態説明図。 水分計の側断面図。 水分計付き昇降機の平面図。及び側面図。 水分測定一例の時間比較表。 （イ）（ロ）昇降機投てき部の断面図。及び側面図。 集穀部の他例を示す背面図。 くさび及びホルダの斜視図。 （イ）（ロ）くさびの装着例を示す側面図。

１ 穀物乾燥機の機枠
２ 貯溜タンク
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ 穀物流下通路
６ 熱風室
７ 繰出バルブ７
７ａ 繰出開口部
１０ 遠赤外線放射体
１６ 排風室
１７ 昇降機
１８ 昇降機ケース
１９ａ 円形孔
２５ 下部搬送装置
３０ 昇降機
３１ 上部搬送装置
５１ 水分計
８４ 調整プレート
８６ 付勢リンク
８８ 付勢手段
８９ 規制手段（カラー）
９３ 梱包枠
９５ ホッパ（穀粒受入部）

Claims (2)

1. ベース部材（９３ａ）と、ベース部材（９３ａ）の四隅に立設する支柱部材（９３ｂ）と、蓋部材（９３ｃ）とからなる梱包枠（９３ｂ）に、
   昇降機ケース（１８）を上半部ケース（１８U）と下半部ケース（１８Ｌ）とをフランジ接合部で上下に２つに分割し、且つ内部に無端状のバケットベルト（２０）を装着した状態で２つ折とした昇降装置（１７）を梱包する昇降装置の梱包方法において、
   昇降機ケース（１８）の下半部ケース（１８Ｌ）と略同じ長さに形成するベース部材（９３ａ）に昇降機ケース（１８）を２つ折り状態で載せ、下半部ケース（１８Ｌ）のフランジ接合部（１８ａ）とベース部材（９３ａ）に設ける溝受部（９２）とをボルトとナットとで締め付け固定し、
   次いで、四隅に支柱部材（９３ｂ）を立設して上半部ケース（１８Ｕ）を支柱部材（９３ｂ）の高さ以下に収め、蓋部材（９３ｃ）を装着する昇降装置の梱包方法。
2. 梱包枠（９３）内で、且つ下半部ケース（１８Ｌ）に沿って２つに分割した状態の梯子（９５）を固定して梱包する請求項１記載の昇降装置の梱包方法。

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