JP4389118B2 - 穀粒乾燥機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒を下部搬送螺旋に集穀する壁面と乾燥通路を形成する多孔板とにより形成される集穀室に配設した遠赤外線放射体と該遠赤外線放射体を備えた穀粒乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の遠赤外線放射体としては図１６に示す特許第３０４３５７２号がある。この遠赤外線放射体１０１は空洞状の遠赤外線放射体であって、該遠赤外線放射体１０１の基端側は熱風発生装置１０２に接続され、吐出側は屈曲噴焔筒１０３を経て取出し槽１０４の一側より挿入した両端開放状の吸気筒１０５に接続開口して、屈曲噴焔筒１０３より噴出する燃焼熱気と吸入外気とを撹拌混合して取出し槽１０４内に乾燥用熱風を流通せしめる構成である。
【０００３】
前記従来例では遠赤外線放射体１０１から排出された燃焼熱気を外気と攪拌混合するため、屈曲噴焔筒１０３と吸気筒１０５を配設するための空間が必要である。しかし、伝動部を該屈曲噴焔筒１０３近傍に設ける従来機型の乾燥機にあっては断熱や遮熱装置が必要で、この装置を設けないためには伝動装置を前記該屈曲噴焔筒１０３から遠ざける必要が生じる。このため、取出し槽１０４を含む機枠の高さを高くする必要がある。
【０００４】
また、図１７に示す特開平１０−３００３４７号公報には、遠赤外線放射体の温度の均一化を図るために、遠赤外線放射体内の熱風発生装置２０４側寄りに、ステンレスなどの耐熱板で形成された通風抵抗盤２０２、２０３を設けた例が開示されている。
【０００５】
しかし、通風抵抗板２０２は主筒２０１内部の通風路断面の約５０％を遮断するものであり、通風抵抗板２０３は約２０％を遮断するものとして組み合わせている。この場合、遠赤外線放射体内の通気抵抗が大きく所定の風量を発生するために所要動力を多くする必要がある。
【０００６】
さらに、図１８に示す特開平１０−２０６０１６号公報には、遠赤外線を放射する放射管３０１が第二の熱分配室３０３から延設され、該第二の熱分配室３０３は連通管３０４を介して第一の熱分配室３０２およびバーナ３０５と連通する構成が開示されている。第一の熱分配室３０２、第二の熱分配室３０３、連通管３０４および放射管３０１はそれぞれ分離、独立しているため、遠赤外線装置が大がかりなものとなり、できるだけ機体高を低くしたい穀粒乾燥機にあっては、これら熱分配室を乾燥通路下部の集穀室内に設置できないという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑み、熱風発生装置による熱風と外気との混合が促進され、通気抵抗が少なく、その結果、所要動力の少ないコンパクトな遠赤外線放射体を備えることにより、伝動構成に断熱や遮熱手段を講じる必要がなく、機体高を低くできる穀粒乾燥機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、一端開口部を熱風を生成する熱風発生装置（４）に対向して配設した遠赤外線放射体（１）を設け、該遠赤外線放射体（１）内部には熱風を通気する導管（１７）を設け、機枠（３）後部には外気吸引用後開口部（６）を設け、機枠（３）前部には外気を吸引する外気吸引用前開口部（１８）と該外気吸引用前開口部（１８）から外気を吸引する外気吸引管（２０）を設け、外気吸引管（２０）と導管（１７）を仕切り部材（２１）で仕切り、前記外気吸引用後開口部（６）及び外気吸引用前開口部（１８）から吸引された外気と、熱風発生装置（４）で生成した熱風とを合流させて乾燥用熱風として穀粒に供給する構成とし、外気吸引用後開口部（６）及び外気吸引用前開口部（１８）から吸引された外気と、熱風発生装置（４）で生成した熱風とを合流させる合流部（７）を機枠（３）後ろ寄りに形成したことを特徴とする穀粒乾燥機とする。
【０００９】
請求項２の発明は、合流部（７）下方に熱風及び外気を上方へ滑走させる湾曲部材（２２）を設けたことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機としたことを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の作用と効果】
請求項１の発明によれば、乾燥に必要な空気量を機枠（３）前部と機枠（３）後部夫々に設けた前開口部（１８）および外気吸引用後開口部（６）から吸引することができて、通気抵抗が少なく、従って吸引用の送風装置（１９）の所要動力を低減できる。更に、仕切り部材（２１）を介して熱風側から外気吸引管（２０）側へ熱が伝達し、低温外気を暖め、外気が合流部（７）に到達したときには前記熱風との温度差が小さくなり、混合空気の温度むらが少なくなるとともに、遠赤外線放射体（１）をコンパクトにできる。しかも、合流部（７）を機枠（３）後部寄りに形成しているため、遠赤外線を放射するために必要な遠赤外線放射部（遠赤外線放射体のうち遠赤外線放射材料を塗布または溶射している表面）を略機枠（３）全長に渡って設けることができ、集穀室を流下する穀粒に均一に遠赤外線を放射することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、湾曲部材（２２）を設けたので、熱風と機枠（３）後部から吸引された外気との衝突がなく、圧力損失が少なくなり動力損失を低減できる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態に係る遠赤外線放射体１を図面に基づいて説明する。図１は遠赤外線放射体１の側面断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は遠赤外線放射体１の他の例を示す図である。
【００２３】
図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は遠赤外線放射体１の他の例を示す図であり、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は遠赤外線放射体１の他の例を示す図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２４】
図９は穀粒乾燥機３０における遠赤外線放射体１の配置をしめす側面断面図であり、図１０の（ａ）は図９のＥ−Ｅ線断面図を示し、（ｂ）は機枠３後部の伝動装置８を示し、図１１は定量繰出装置の断面図を示す。穀粒乾燥機３０に利用される遠赤外線放射体１は、後述する集穀室１４を流下する穀粒に遠赤外線を放射し、穀粒を直接加熱し、穀粒の水分拡散を促進するためのもので、ステンレス等できた筐体表面にアルミナ・チタン系の遠赤外線放射材料を塗布または溶射してできている。
【００２５】
遠赤外線放射体１は図１に示すように、一端開口部２を熱風を生成する穀粒乾燥機３０の熱風発生装置４に対向して配設し、他端開口部を機枠３後部に設けた外気吸引用後開口部６に当接、連通しており、遠赤外線放射体１内部には前記熱風発生装置４により発生した熱風と前記機枠３後部に設けた後開口部６から吸引された外気とが攪拌混合する合流部７が形成されるようにしている。
【００２６】
また、該合流部７は、後述する穀粒乾燥機機枠３の伝動装置８を有する後部壁面よりも内側で後部壁面寄りに設けられ、該合流部７の上方には混合された乾燥用熱風が吐出される開口部９が設けられている。前記開口部９から吐出した乾燥用熱風は遠赤外線放射体１上部で、機枠３の前後に渡り架設している多孔を設けた多孔板１０に沿って機体の前後方向に拡散し、該多孔板１０の多孔から乾燥通路１１へと通気される。
【００２７】
また、前記合流部７は図２に示すように、一方は前記熱風のみが通気し、他方は前記外気のみが通気する開口部５，６を有するように熱風側仕切り部材１２と外気側仕切り部材１３を設けており、該合流部７において熱風と外気とがスパイラル状に旋回しながら混合し、該合流部７の上方の開口部から乾燥用熱風となって吐出するようにしている。
【００２８】
この様にすると、遠赤外線放射体１を機枠３内部に備えたことにより、伝動装置８に熱が直接伝達されないため、伝動装置８を断熱、遮熱する必要がなく、簡易な伝動構成にすることができる。また、前記合流部７を機枠３後部寄りに形成しているため、遠赤外線を放射するために必要な遠赤外線放射部（遠赤外線放射体１のうち遠赤外線放射材料を塗布または溶射している表面）を略機枠３全長に渡って設けることができ、集穀室１５を流下する穀粒に均一に遠赤外線を放射することができる。さらに、乾燥用熱風が開口部９から上方へ自然と流れ、多孔板１０から機枠３の前後に渡って均一な風量と温度分布状態で上方の乾燥通路１１へ通気することができ、通気抵抗の少ない、コンパクトな遠赤外線放射体１にすることができる。
【００２９】
このように、通気抵抗の少ない、コンパクトな遠赤外線放射体１のため、穀粒乾燥機をコンパクトにすることができ、通気抵抗が少ない分、送風装置１９の所要動力を少なくできるという効果を奏する。図３、図４は遠赤外線放射体１を遠赤外線放射体１の軸方向に略水平の仕切り部材１６により仕切った場合を示す。
【００３０】
前記熱風発生装置４によって発生した熱風を、仕切られた遠赤外線放射体１の下方の導管１７に通し、機枠３後部に設けた外気吸引用後開口部６から吸引した外気へ、下方から合流させるもので、熱風は前記外気と合流部７において混合しながら該合流部７上方に設けた開口部９から乾燥用熱風となって吐出する。
【００３１】
この様にすると、熱風の浮力により低温の外気を押し上げ、遠赤外線放射体１の上面において混合を促進し、該遠赤外線放射体１上部に設けた開口部９から温度むらの少ない状態で乾燥用熱風が吐出される。図５、図６は遠赤外線放射体１の一端開口部を熱風を生成する熱風発生装置４に対向して配設しながら、機枠３前部に設けた外気吸引用前開口部１８とも連通し、他端を機枠３後部に設けた外気吸引用後開口部６に当接、連通した場合を示す。
【００３２】
外気が遠赤外線放射体１の前方および後方から吸引され、機枠３後部において熱風と合流した後、遠赤外線放射体１の合流部７上方の開口部９から乾燥用熱風となって吐出される。この様にすると、乾燥に必要な空気量を機枠３前部と機枠３後部夫々に設けた前開口部１８および外気吸引用後開口部６から吸引することができて、遠赤外線放射体１内部の外気、熱風夫々を通気する導管１７内の流速を速める必要がないため、通気抵抗が少なく、従って吸引用の送風装置１９の所要動力を低減できる。
【００３３】
また、機枠３前部に配設した外気吸引用前開口部１８から外気を吸引する外気吸引管２０の周囲を、前記熱風発生装置４により生成した熱風を通気する導管１７が覆うように構成しているため、外気吸引管２０外側を流れる高温熱風から内側の低温外気へ熱が伝達され、低温の外気でも外気が前記合流部７に到達したときには前記熱風との温度差が小さくなり、混合空気の温度むらが少なくなる。
【００３４】
さらに、外気吸引管２０の前記合流部７側の先端が上方へ湾曲２０ａしているため、熱風と機枠３後部から吸引された外気との合流部７における気流の乱れによる影響が少なく、前記機枠３前部に配設した外気吸引用前開口部１８からの外気吸引を安定して行える。
【００３５】
図７，図８は機枠３前部に設けた外気吸引管２０と熱風を通気する導管１７とを仕切り部材２１を設けることにより一体的に構成したもので、該仕切り部材２１を介して熱風側から外気吸引管２０側へ熱が伝達し、低温外気を暖め、外気が前記合流部７に到達したときには前記熱風との温度差が小さくなり、混合空気の温度むらが少なくなるとともに、遠赤外線放射体１をコンパクトにできるという効果を奏する。
【００３６】
また、前記合流部７下方に前記熱風および前記外気を上方へ滑走させる湾曲部材２２を設けたため、前記熱風と機枠３後部から吸引された外気との衝突がなく、圧力損失が少なくなり動力損失を低減できる。つぎに、遠赤外線放射体１を利用した穀粒乾燥機３０について図９、図１０により説明する。
【００３７】
穀粒乾燥機３０は、主として、穀粒を張込ホッパ３１と穀粒を定量循環させるための定量繰出装置３２、熱風発生装置４および遠赤外線放射体１を備えた機枠基部３３と、穀粒に乾燥用熱風を晒す乾燥通路１１上方に設けた乾燥部３４と、穀粒を貯留するための貯留室３５を順次重積した機枠３と、前記機枠基部３３に繰り出され集穀された穀粒を再び機枠３上方の貯留室３５へ搬送するための昇降機３６、該昇降機３６から搬送された穀粒を機枠３中央へ搬送する上部搬送螺旋３７および拡散装置３８から構成され、これらの運転は機枠３前部に設けたコントローラ３９によって制御されている。
【００３８】
前記機枠基部３３には、前述の張込ホッパ３１、定量繰出装置３２の他に、繰り出された穀粒を前記昇降機３６に搬送するための下部搬送螺旋４０が設けられており、伝動装置８である定量繰出装置３２、下部搬送螺旋４０は図１０（b）の如く夫々、機枠３後部に設けたモータ４１ａ、４１ｂによりチエン４２ａ、ベルト４２ｂ等を介して駆動される。
【００３９】
なお、定量繰出装置３２は図１１に示すように、端部に折り曲げ部を有す一対の円弧形状の金属からなるカバー８１、８１によりその両側方を覆われ、該カバー８１の下部にはステー８２が固着され、左右のステー８２、８２は、その周囲を金属または樹脂からなるカバー８５により覆われたスプリング等の弾性部材８４により相互に引き合っており、前記カバー８１の上部の折り曲げ部は乾燥室５１を形成する多孔板に設けられたピンに、スプリング等の弾性体８３を介して圧着されている。この様にすると、カバー８１が弾性体８３，８４により常に定量繰出装置３２に接しようとするため、定量繰出装置３２とカバー８１に多少の組立誤差があっても、カバー８１の円弧部内面が定量繰出装置３２の外周と接し、穀粒の漏れを防止し、安定した繰出を行えるという利点がある。
【００４０】
また、機枠基部３３の前後壁面中央にはそれぞれ開口部４３、６が設けられ、前部開口部４３には熱風発生装置４が配設されており、前述の遠赤外線放射体１が一端開口部２を該熱風発生装置４に対向し、他端を前記外気吸引用の後開口部６に当接、連通して設けられている。
【００４１】
乾燥部３４は、上方から前記定量繰出装置３２に臨み、穀粒の流下通路を形成する多孔板からなる乾燥室５１と、該乾燥室５１を通気した乾燥用熱風を機枠３後部に設けた送風装置１９に案内する排風室４４からなり、該排風室４４には該送風装置１９を駆動するモータ４５が配設され、前記熱風発生装置４近傍には回転角度を検出するセンサを具備した風量センサ４６が設けられている。
【００４２】
昇降機３６は前記下部搬送螺旋４０により搬送された穀粒をバケット４８により揚穀するもので、無端のベルト４９に多数個のバケット４８が所定間隔で取り付けられており、該昇降機３６の一側には、該バケット４８からこぼれた穀粒の水分を検出するための水分計５０が取り付けられている。
【００４３】
貯留室３５中央上部には拡散装置３８が設けられ、該拡散装置３８は上部搬送螺旋３７の終端部に位置し、上部搬送螺旋３７により回転駆動されている。次に、穀粒乾燥機３０の動作について説明する。張込ホッパ３１から張り込まれた穀粒は、集穀室１５を形成する集穀板５２を滑り、下部搬送螺旋４０により昇降機３６に搬送される。昇降機３６により揚穀された穀粒は、上部搬送螺旋３７、拡散装置３８を経て貯留室３５へ貯留され、コントローラ３９により乾燥運転が開始されるまで、穀粒は貯留室３５内に停留される。
【００４４】
乾燥運転が開始されると、貯留室内の穀粒は、前記定量繰出装置３２により順次繰出し流下され、前記乾燥室５１において前記遠赤外線放射体１上部の開口部９から吐出された乾燥用熱風に晒されて乾燥される。定量繰出装置３２から繰り出された穀粒は、集穀板５２上を滑り、下部搬送螺旋４０に至る。このとき、前記遠赤外線放射体１により遠赤外線が穀粒に放射され、穀粒内部が直接加熱されるために水分拡散が促進され、昇降機３６、上部搬送螺旋３７、拡散装置３８を経由して再び貯留室３５に配穀された穀粒は、次に乾燥室５１で乾燥用熱風に晒されるまでの間、穀粒内部の水分を穀粒表部へ拡散させ乾燥しやすい状態になっている。
【００４５】
この一連の循環動作を行うことにより、穀粒は徐々に乾燥され、前記水分計５０により検出した水分が所定水分になると自動的に熱風発生装置４を停止し、所定時間後または集穀室１５内の温度を検出する温度センサ５３の検出値が、所定値を下回ると自動停止する。
【００４６】
熱風発生装置４を停止するための水分計５０は、図１２の構成であり、上方から順に、昇降機３６のバケット４８から落下した穀粒を搬送するための送りローラ５５、切替弁５６、一対の籾摺りロール５７、水分検出用の一対の電極ローラ５８が配設されている。前記切替弁５６は検出した穀粒の水分値に基づいて送りローラ５５から送られた穀粒を籾摺りロール５７あるいは電極ローラ５８に分岐供給するものである。また、水分計５０には前記送りローラ５５、切替弁５６等を運転制御するためのモータ６０、電磁弁６１及び制御部６２を有し、検出した水分値の信号はケーブルを介してコントローラ３９に入力され、前記熱風発生装置４が該コントローラ３９により運転制御されている。
【００４７】
また、前記切替弁５６の動作を図１３（ａ）により説明する。コントローラ３９に設けたスイッチ（図示省略）により乾燥運転が開始されると、コントローラ３９により水分計５０に水分測定開始信号が送信され、水分計５０は穀粒の水分検出動作に入り、送りローラ５５、電極ローラ５８を回転する。このとき、切替弁５６は穀粒を直接、電極ローラ５８へ供給する位置に切替ている（Ｓ１）。該電極ローラ５８にて検出された検出電圧から制御部６２にて水分値信号に変換され、所定粒数の穀粒が供給されると平均水分値がコントローラ３９にて算出される（Ｓ２）。該平均水分値が予め設定された設定値αを下回っているかが判定され（Ｓ３）、設定値α以上の場合は、切替弁５６は初期測定のまま電極ローラ５８へ直接籾を供給する位置にあり、水分は籾の状態で測定される（Ｓ４）。
【００４８】
設定値αを下回っていると判定されると前記切替弁５６は、籾摺りロール５７へ穀粒を分岐供給するように電磁弁６１により設定され、同時に籾摺りロール５７が駆動し、籾は玄米に摺られてからシュート５９を介して電極ローラ５８へ、供給され、水分測定される。
【００４９】
そして、所定粒数になったかカウントされ、所定粒数に達すると平均水分値がコントローラ３９にて算出され、以降は、前記（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）の動作を経ず、送りローラ５５にて供給された籾を籾摺りロール５７にて籾摺りし、水分計５０内を通気する選別風により選別された玄米が前記電極ローラ５８にて水分測定され、所定粒数の平均水分値により、周知の乾燥制御および表示が行われるという玄米水分測定に移行する（Ｓ５）。なお、前記切替弁５６の分岐供給動作は、コントローラ３９において、穀物種類が「籾」に設定されている場合であるのはいうまでもない。
【００５０】
籾摺り手段を装備しておらず、籾の状態で籾殻と共に電極ローラ５８で圧砕して玄米の水分値を換算して求めていた従来の水分検出方法に比べ、玄米のみで直接測定することができ、籾殻の水分の影響がないため、測定水分精度を高めることができるが、水分が１７％付近を越えると籾摺りが困難になるため、水分値の高い乾燥初期から一律に籾摺り動作を行うと、籾摺りロール５７の摩耗や、駆動装置の故障あるいは水分精度が却って悪くなるという欠点がある。
【００５１】
水分計５０の切替弁５６および籾摺りロール５７が、前記動作をするように制御すると、確実に籾を玄米にして水分を測定することができ、籾摺りロール５７の早期摩耗や故障を防止することができる。さらに、前記シュート５９から前記電極ローラ５８の間に周知の色彩選別装置６３を設け（図１２鎖線部）、前記水分設定値αに基づいて前記同様に切替弁５６、籾摺りロール５７、色彩選別装置６３を動作し、該籾摺りロール５７から落下した穀粒を色彩選別装置６３で選別し、整粒玄米のみ前記電極ローラ５８に供給する構成にすると、さらに測定水分精度が向上する。
【００５２】
すなわち、図１３（ｂ）に示すごとく、測定した平均水分値が設定値αを下回っていると、前記切替弁５６、籾摺りロール５７および色彩選別装置６３が動作する（Ｓ５）。色彩選別装置６３の測定値が予め設定している基準値βを越えるか判定され、基準値βを越えると整粒玄米と判定され、コントローラ３９に信号出力され記憶される（Ｓ６）。基準値β以下の場合は信号出力されない（Ｓ７）。そして、整粒玄米が所定粒数に達したかが判定され（Ｓ８）、コントローラ３９により平均値が算出され（Ｓ９）、以降は、前記同様に（Ｓ１）、（Ｓ２）、（Ｓ３）の動作を経ず、送りローラ５５にて供給された籾を籾摺りロール５７にて籾摺りし、続いて色彩選別装置６３により整粒玄米に選別し、整粒玄米が前記電極ローラ５８にて水分測定され、所定粒数の平均水分値により、周知の乾燥制御および表示が行われるという玄米水分測定に移行するのである（Ｓ１０）。
【００５３】
つぎに、前述した風量センサ４６の構成と動作を説明する。該風量センサ４６は前記送風装置１９により穀粒乾燥機３０内部に吸引される風量を間接的に検出するためのもので、前記熱風発生装置４近傍に設けられ、回転角度を検出するセンサを具備している。機枠に固定された該回転角度検出センサ６５には先端にプレート６６を有すアーム６７が軸支され、吸引風の風圧により該プレート６６がアーム６７の軸回りに回転し、この回転を前記回転角度検出センサ６５が検出し、コントローラ３９へ信号出力するものである。
【００５４】
乾燥運転が開始されると、コントローラ３９は所定時間毎に前記出力信号を記憶し、所定時間毎の移動平均値を求め、予め設定している設定値γと比較し、設定値以下の場合は風量不足として熱風発生装置４の停止等の異常処理に移行する（図１４）。
【００５５】
従来の風量センサは前記プレート６６を有すアーム６７には０Ｎ−０ＦＦのスイッチが設けられていたため、突風が吹いた場合のように瞬間的な吸引風の変動や、定量繰出装置３２による乾燥室５１内の穀粒の疎密に基づく風量変動に敏感で、しばしばチャタリングを生じ誤動作を生じるという欠点があった。前記風量センサ４６による検出値を移動平均処理することにより瞬間的な変動を除去することができ、安定した風量の検出が可能となり、風量不足の判定精度が向上する。
【００５６】
つぎに、表面に遠赤外線放射材料を塗布または溶射した箇所の遠赤外線放射体１内面の形状について説明する。図１５の（a）、（b）は遠赤外線放射体１内面の実施例を示し、集穀板５２を流下する穀粒に対向する前記遠赤外線放射体１の下部内面７０には、プレート７１または棒材７２が熱風発生装置４側から機枠３後部に渡り、所定高さもって所定間隔で千鳥状に敷設されていることを特徴とする。
【００５７】
この様にすると、遠赤外線放射体１の下部に通気抵抗を増大させることなく、受熱面積の広い伝熱部を形成することができ伝熱効率を向上することができると共に、遠赤外線放射体１の下部の温度分布を一様にすることができる利点がある。
【００５８】
また、受熱面積を増加するために、遠赤外線放射体１下部を図１５の（c）のごとく浪板状７３に形成してもよい。この様にすると、受熱面積の増加ばかりでなく、浪板の凹凸部において熱風の乱れが起こり、伝熱を促進するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は一実施形態に係る遠赤外線放射体の側面断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図 である。
【図３】 遠赤外線放射体の他の例を示す図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線における断面図 である。
【図５】 遠赤外線放射体の他の例を示す図である。
【図６】 図５のＣ−Ｃ線断面図 である。
【図７】 遠赤外線放射体の他の例を示す図である。
【図８】 図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】 穀粒乾燥機３０における遠赤外線放射体の配置をしめす側面断面図である。
【図10】 （ａ）は図９のＥ−Ｅ線断面図を示し、（ｂ）は機枠後部の伝動装置を示す。
【図11】 定量繰出装置の断面図である。
【図12】 水分計の構成を示す。
【図13】 水分計の動作を示すフローである。
【図14】 風量センサのフローである。
【図15】 遠赤外線放射体における遠赤外線放射材料塗布部の内面の部分斜視図である。
【図16】 従来の遠赤外線放射体である。
【図17】 従来の遠赤外線放射体である。
【図18】 従来の遠赤外線放射体である。
【符号の説明】
１…遠赤外線放射体
４…熱風発生装置
６…外気吸引用開口部
７…合流部
９…開口部
１１…乾燥通路
１６…仕切り部材
１７…導管
１８…外気吸引用開口部
１９…送風装置
２１…仕切り部材
２２…湾曲部材
３０…穀粒乾燥機
３９…コントローラ
５１…乾燥室

Claims (2)

1. 一端開口部を熱風を生成する熱風発生装置（４）に対向して配設した遠赤外線放射体（１）を設け、該遠赤外線放射体（１）内部には熱風を通気する導管（１７）を設け、機枠（３）後部には外気吸引用後開口部（６）を設け、機枠（３）前部には外気を吸引する外気吸引用前開口部（１８）と該外気吸引用前開口部（１８）から外気を吸引する外気吸引管（２０）を設け、外気吸引管（２０）と導管（１７）を仕切り部材（２１）で仕切り、
   前記外気吸引用後開口部（６）及び外気吸引用前開口部（１８）から吸引された外気と、熱風発生装置（４）で生成した熱風とを合流させて乾燥用熱風として穀粒に供給する構成とし、外気吸引用後開口部（６）及び外気吸引用前開口部（１８）から吸引された外気と、熱風発生装置（４）で生成した熱風とを合流させる合流部（７）を機枠（３）後ろ寄りに形成したことを特徴とする穀粒乾燥機。
2. 合流部（７）下方に熱風及び外気を上方へ滑走させる湾曲部材（２２）を設けたことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。

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