JP4296077B2 - 弾性クローラの製造方法 - Google Patents
弾性クローラの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4296077B2 JP4296077B2 JP2003388080A JP2003388080A JP4296077B2 JP 4296077 B2 JP4296077 B2 JP 4296077B2 JP 2003388080 A JP2003388080 A JP 2003388080A JP 2003388080 A JP2003388080 A JP 2003388080A JP 4296077 B2 JP4296077 B2 JP 4296077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- preform
- crawler
- elastic crawler
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
この特許文献1に記載のクローラ成形装置は、無端円環状の内型と外型とを有している。内型、外型共に、周方向に複数分割されており、それぞれの分割片が径方向に拡径・縮径するように移動可能に設けられている。上記の内型と外型との間には、未加硫の予備成形品が間挿され、当該予備成形品を外型が径方向に縮径し、内型が径方向に拡径して一体成形加硫するようになっている。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、周長の異なる弾性クローラを安価に製造することができる弾性クローラの製造方法を提供することを目的とする。
本発明によれば、前記直線部の長さを製造する弾性クローラの周長に合わせたものに組み替えることができるので、円弧型はそのままに直線部のみ組み替えることで周長の異なる弾性クローラを製造することができる。
この場合には、分割片の組み合わせを換えることよって、様々な周長の弾性クローラによりきめ細かく対応することができる。
図1は、本発明方法の比較例及び実施形態での製造対象である無端ベルト状の弾性クローラ1の断面を示している。
図1に示すように、弾性クローラ1は、コンバインやハーベスタなどのクローラ走行装置に用いられるもので、ゴム様弾性材を無端帯状に形成してなるクローラ本体11と、クローラ本体11の幅方向中央部に形成された複数の係合孔12と、クローラ本体11の各係合孔12間に埋設された芯金13とを有している。
上記のように構成された弾性クローラ1は、駆動スプロケットの係合爪をクローラ本体11の係合孔12に引っ掛けた状態で同スプロケットを回転させることによって周方向に駆動され、これによってクローラ走行装置が所定方向に走行する。
図2は、本発明方法の比較例にかかる弾性クローラ1の予備成形品1Aの断面を示しており、図3は、本発明方法の比較例にかかるクローラ成形装置1の垂直断面を示し、図4は、同クローラ成形装置1の水平断面を示している。
図2に示すように、予備成形品1Aは、別の製造ラインにおいて簡易的に成形されたもので、複数の環状のベースゴム11aと、芯金13と、抗張体15とを有している。
内型32及び外型33は、クローラ成形装置3のベッド部3a上に放射状に設けられたプレス機構(図示せず)に脱着可能に固定されており、内型32及び外型33が拡径・縮径するように移動可能に設けられている。また、内型32及び外型33は、加温装置(図示せず)に接続されており、予備成形品1Aを加圧しつつ、当該型32,33を介して予備成形品1Aを加温するようになっている。
内型直線部32cは、長手方向に、例えば、2分割された内型直線部片32c1,32c2で構成されている。このうち、内型直線部片32c2は、さらに2分割された内型直線部小片32c3で構成されている。
内型円弧部32dは、周方向に、例えば、均等に2分割された内型円弧部片32d1で構成されている。
外型直線部33cは、長手方向に、例えば、2分割された外型直線部片33c1,33c2から構成されている。このうち、外型直線部片33c2は、さらに2分割された外型直線部小片33c3で構成されている。
外型円弧部33dは、周方向に、例えば、均等に2分割された外型円弧部片33d1,33d2で構成されている。
上記のような型31構造のクローラ成形装置3において、内型32が径方向に拡径するように移動し、外型33が径方向に縮径するように移動することによって互いに係合し、内型32と外型33との間に間挿された予備成形品1Aに圧力を付与するようになっている。
このようにして、予備成形品1Aが一体成形加硫され、完成品1Bが型31から脱型される。脱型作業は、内型32を縮径するように移動させ、外型33を拡径するように移動させることによって、完成品1Bから型31を離間させる。最後に、完成品1Bを取り出し、予備成形品1Aを一体成形加硫して完成品1Bを製造する一連の工程が完了する。
また、内型直線部32cは、内型直線部片32c1,32c2に分割され、内型直線部片32c2がさらに内型直線部小片32c3に分割され、同様に、外型直線部33cも分割されているので、これらの長手方向の組み合わせを変更することができる。例えば、内型直線部32cから2つの内型直線部小片32c3を外し、同様に、2つの外型直線部小片33c3を外すことによって、型31の周長を短くすることができる。つまり、様々な周長の弾性クローラ1に、よりきめ細かく対応することができる。
すなわち、従来のように、様々な周長の弾性クローラ1に対応する専用の型を準備する必要がなく、型を製作する費用を削減することができるので、弾性クローラ1を安価に製造することができる。
図5に示すように、予備成形品6Aは、別の製造ラインにおいて簡易的に成形されたもので、複数の環状のベースゴム61aと、芯金63と、抗張体65とを有している。また、この予備成形品6Aには、ラグ64を形成するベースゴム61aを含まないため、予備成形品6Aの外形は、完成品1Bの外形より若干小さく成形されている。
図6に示すように、本実施形態のクローラ成形装置5は、複数の型51として予備成形品6Aの幅方向一端側を成形する無端環状の上型52と、予備成形品6Aの幅方向他端側を成形すべく上型52と対向して配置された無端環状の下型53と、予備成形品6Aの内周中央部を成形すべく当該予備成形品6Aの内周面側に配置された無端環状の中型54とを備えている。
上型円弧部52fは、周方向に、例えば、均等に2分割された内型円弧部片52f1で構成されている。
下型直線部53eは、長手方向に、例えば、2分割された下型直線部片53e1,53e2で構成されており、このうち、下型直線部片53e2は、さらに2分割された下型直線部小片53e3で構成されている。
下型円弧部53fは、周方向に、例えば、均等に2分割された下型円弧部片53f1で構成されている。
中型直線部54eは、長手方向に、例えば、2分割された中型直線部片54e1,54e2で構成されており、このうち、中型直線部片54e2は、さらに2分割された中型直線部小片54e3で構成されている。
中型円弧部54fは、周方向に、例えば、均等に2分割された中型円弧部片54f1で構成されている。
上記のような型51構造のクローラ成形装置5において、下型53に中型54がセットされた状態で、上型52が下降して互いに係合し、上型52と下型54との間に間挿された予備成形品6Aに圧力を付与するようになっている。
図8に示すように、注入されたスラグ大56aは、主にラグ14を形成し、スラグ小56bは、主にクローラ本体11の表層11bを形成するように型51内の形状に沿って流動する。このように、型同士を係合させる過程において、スラグ大・小56a,56bが型51内に注入され、ほぼ完成品1Bの形状が形成されるとともに、スラグ大・小56a,56bを含む予備成形品6Aに圧力が加えられる。そして、予備成形品6Aが加圧された状態において、型51が加温装置によって加温され、、この加温された型51を介して予備成形品6Aが加温される。
また、上型直線部52eが上型直線部片52e1,52e2に分割され、上型直線部片52e2がさらに上型直線部小片52e3に分割され、下型直線部53e及び中型直線部54eも同様に分割されているので、これらの長手方向の組み合わせを変更することができる。例えば、上型直線部52eから一つの上型直線部小片52e3を外し、同様に、一つの下型直線部小片53e3、中型直線部小片54e3を外すことによって、型51の周長を短くすることができる。つまり、様々な周長の弾性クローラ1に、よりきめ細かく対応することができる。
すなわち、完成品1Bに空気の混入やこれに伴う接着不良などの不具合が生じるのを防止することができる。また、予備成形品1Aを加圧する加圧機構も既存の油圧プレスなどに用いられるものを使用することができるので、設備費の削減に寄与することができる。
例えば、クローラ成形装置3は、芯金13のない弾性クローラ1にも適用可能である。また、各直線部32c,33cは、複数分割されれば良く、その分割数及び分割長さを限定するものではない。また、各直線部32c,33cは、新たな直線部片32c1,33c1や直線部小片32c3,33c3を追加しても良く、その組合せを限定するものではない。また、上記の内容は、クローラ成形装置5においても同様である。
1A 予備成形品
1B 完成品
3 クローラ成形装置
31 型
32c 内型直線部(直線部)
32c1 内型直線部片(分割片)
32c2 内型直線部片(分割片)
32c3 内型直線部小片(分割片)
32d 内型円弧部(円弧部)
33c 外型直線部(直線部)
33c1 外型直線部片(分割片)
33c2 外型直線部片(分割片)
33c3 外型直線部小片(分割片)
33d 外型円弧部(円弧部)
51 型
52e 上型直線部(直線部)
52e1 上型直線部片(分割片)
52e2 上型直線部片(分割片)
52e3 上型直線部小片(分割片)
52f 上型円弧部(円弧部)
53e 下型直線部(直線部)
53e1 下型直線部片(分割片)
53e2 下型直線部片(分割片)
53e3 下型直線部小片(分割片)
53f 下型円弧部(円弧部)
54e 中型直線部(直線部)
54e1 中型直線部片(分割片)
54e2 中型直線部片(分割片)
54e3 中型直線部小片(分割片)
54f 中型円弧部(円弧部)
Claims (2)
- 未加硫の無端ベルト状の予備成形品をクローラ成形装置の複数の型同士の間で一体成形加硫する弾性クローラの製造方法において、
前記クローラ成形装置は、前記予備成形品の幅方向一端側を成形する環状の上型と、
前記予備成形品の幅方向他端側を成形すべく上型と対向して配置された環状の下型と、
前記予備成形品の内周中央部を成形すべく当該予備成形品の内周面側に配置された環状の中型とを備え、
前記クローラ成形装置は、前記予備成形品をその幅方向両端側から加圧すべく前記上型と下型とをいずれも縮径させずに上下方向に沿って互いに接近させることにより、前記弾性クローラの完成品の断面形状を成形するものであり、
前記上型、下型及び中型は、平行する一対の直線部と、前記直線部の両端に周端が当接する一対の円弧部とから無端状に構成され、前記直線部の長さを製造する弾性クローラの周長に合わせて組み替えるようにしたことを特徴とする弾性クローラの製造方法。 - 前記直線部は、周方向長さが異なる複数の分割片より構成されていることを特徴とする請求項1に記載の弾性クローラの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003388080A JP4296077B2 (ja) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | 弾性クローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003388080A JP4296077B2 (ja) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | 弾性クローラの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005145332A JP2005145332A (ja) | 2005-06-09 |
JP4296077B2 true JP4296077B2 (ja) | 2009-07-15 |
Family
ID=34695269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003388080A Expired - Fee Related JP4296077B2 (ja) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | 弾性クローラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4296077B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112014013109A2 (pt) * | 2011-12-05 | 2017-06-13 | Dayco Ip Holdings Llc | mandril modular para um sistema de moldagem |
CN109955496B (zh) * | 2019-04-23 | 2023-07-18 | 河南科技大学 | 一种纤维管编织用组合芯轴 |
-
2003
- 2003-11-18 JP JP2003388080A patent/JP4296077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005145332A (ja) | 2005-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4734907B2 (ja) | タイヤ成形用金型及びタイヤ製造方法 | |
KR20110117707A (ko) | 타이어 및 타이어의 제조 방법 | |
CN101298192A (zh) | 轮胎制造方法及轮胎成型鼓 | |
US20180001583A1 (en) | Apparatus and method for producing a rubber caterpillar track with tensile members | |
KR101150799B1 (ko) | 트레드 몰드 세그먼트, 이를 포함하는 타이어 가류금형, 및 타이어 가류금형의 조립방법 | |
JP2011042229A (ja) | タイヤ用トレッド、タイヤ及びタイヤの製造方法 | |
JP4296077B2 (ja) | 弾性クローラの製造方法 | |
JP4159871B2 (ja) | ゴムクローラ製造方法 | |
JP2005533685A (ja) | ばりを低減するための分割タイヤ金型 | |
JP5084637B2 (ja) | 非空気圧タイヤの成形型、および非空気圧タイヤの製造方法 | |
CN103568164B (zh) | 弹性履带的制造方法以及制造弹性履带用的硫化成形模具 | |
JP4636925B2 (ja) | 弾性クローラの加硫成形金型とこの金型を使用した弾性クローラの製造方法 | |
JP5026206B2 (ja) | ゴムクローラの製造方法及びその成型用金型 | |
JP4338501B2 (ja) | 弾性クローラの製造方法 | |
CN105452014A (zh) | 充气轮胎 | |
JP4444800B2 (ja) | 弾性履帯の製造方法及びこれを用いた加硫成形装置 | |
JP2000210948A (ja) | ゴムクロ―ラの製法 | |
JP4282374B2 (ja) | ゴムクローラの製造方法 | |
JP2007030310A (ja) | トレッド用ゴム部材の押し出し口金及び押出機 | |
US9975304B2 (en) | Tire manufacturing method | |
JP2005178564A (ja) | クローラ成形装置 | |
KR100889787B1 (ko) | 공기압 타이어 | |
JP4517002B2 (ja) | 弾性履帯の製造方法及びこれを用いた加硫成形装置 | |
WO2018029730A1 (ja) | タイヤ加硫金型、タイヤ加硫装置及びタイヤの製造方法 | |
JPH11300846A (ja) | 芯金レスクロ−ラの製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081224 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090324 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090413 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140417 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |