CN109955496B - 一种纤维管编织用组合芯轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维管制造技术领域，特别涉及一种纤维管编织用组合芯轴。该纤维管编织用组合芯轴包括第一插接部件和第二插接部件，第一插接部件沿前后方向延伸，第二插接部件包括两个以上前后延伸的成型片体，各成型片体的前端相对固定，后端悬伸，各成型片体的悬伸部分相间隔并形成供第一插接部件从后向前插入的插槽；第一插接部件和第二插接部件前后插装并共同形成轴线沿前后方向延伸的成型外周面，成型外周面用于供纤维缠绕编织成型；第一插接部件和第二插接部件的插装配合面为楔面。该纤维管编织用组合芯轴可以用于解决现有技术中将芯轴从纤维管中取出较困难的问题。

Description

一种纤维管编织用组合芯轴

技术领域

本发明涉及纤维管制造技术领域，特别涉及一种纤维管编织用组合芯轴。

背景技术

纤维管在制造过程中需要依赖于芯轴来实现定型，纤维管的具体加工过程为：首先选用合适规格的芯轴，然后将芯轴固定在专用的设备中，接着将编织纤维管的纤维缠绕在芯轴外周并编织成纤维预制体，然后用基体材料使纤维预制体发生固化并形成纤维管，纤维管成型后根据需求尺寸对其进行剪裁，最后将芯轴从完成的纤维管中取出。

由于成型的纤维管与芯轴之间紧密贴合，在保证不损坏纤维管的前提下，将芯轴从纤维管中取出较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维管编织用组合芯轴，用于解决现有技术中将芯轴从纤维管中取出较困难的问题。

为实现上述目的，本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴采用以下技术方案：

该纤维管编织用组合芯轴包括：

第一插接部件，前后延伸；

第二插接部件，包括两个以上前后延伸的成型片体，各成型片体的前端相对固定，后端悬伸，各成型片体的悬伸部分相间隔并形成供第一插接部件从后向前插入的插槽；

第一插接部件和第二插接部件前后插装并共同形成轴线沿前后方向延伸的成型外周面，成型外周面用于供纤维缠绕编织成型；

第一插接部件和第二插接部件的插装配合面为楔面。

本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴的有益效果是：该纤维管编织用组合芯轴由第一插接部件和第二插接部件组合形成，在纤维管编织成型后需要取出组合芯轴时，首先将第一插接部件从第二插接部件的插槽中取出，因为第一插接部件与第二插接部件的插装配合面为楔面，所以只需使第一插接部件相对于第二插接部件向后产生较小的位移，便可使两者的插装配合面脱开，进而可以顺畅的将第一插接部件取出；纤维管编织用组合芯轴一般较长，所以第二插接部件的悬伸部分具有一定的弹性变形能力，在第一插接部件取出后，只需要稍加晃动第二插接部件即可较容易的将第二插接部件从纤维管中取出。

进一步的，第一插接部件和第二插接部件相互贴合的插装配合面中的一个上设有凹槽，另一个上设有凸起结构，凹槽和凸起结构在第一插接部件和第二插接部件插装过程中定位配合以保证第一插接部件和第二插接部件的相对位置。

进一步的，凸起结构呈长条状。长条状的凸起结构可以保证较长的纤维管编织用组合芯轴中的第一插接部件和第二插接部件的相对位置。

进一步的，第二插接部件的各成型片体的前端相互对合并在其外侧套装有第一箍圈，以用来固定各成型片体。通过第一箍圈来固定各成型片体的形式较为简单，且使用起来较为方便。

进一步的，第二插接部件的后端外侧在第一插接部件与第二插接部件插装后套装有第二箍圈，以用来固定第一插接部件和第二插接部件的后端。通过第二箍圈来固定第一插接部件和第二插接部件的形式较为简单，且使用起来较为方便；另外，将第一插接部件和第二插接部件固定起来可以保证成型外周面的尺寸精度及防止第一插接部件从第二插接部件的插槽中脱出。

进一步的，第二插接部件的前端安装第一箍圈的位置对应的结构向内凹陷以在第二插接部件的外侧形成台阶面，第一箍圈安装后其后端部与台阶面挡止以防止第一箍圈向后方窜动；纤维管编织用组合芯轴的后端安装第二箍圈的位置对应的结构向内凹陷以在纤维管编织用组合芯轴的外侧形成台阶面，第二箍圈安装后其前端部与台阶面挡止以防止第二箍圈向前方窜动。

进一步的，第二插装部件的前端设有防止相邻的成型片体产生相对运动的插接结构。设置插接结构，防止各成型片体产生相对运动，进而保证成型外周面的形状不会发生变化。

进一步的，相邻的成型片体中的一个上设有凸柱，另一个上设有插孔，通过凸柱和插孔的配合防止对应的成型片体产生相对运动，凸柱和插孔构成所述插接结构。凸柱和插孔的配合较为简单，易实现。

进一步的，第一插接部件的后端部固定连接有卸荷结构，以便于拆卸该纤维管编织用组合芯轴时第一插接部件从第二插接部件的插槽中脱出。

进一步的，卸荷结构包括卸荷轴和卸荷锤，卸荷轴安装在第一插接部件上并沿前后方向延伸，卸荷锤套设在卸荷轴上并可沿卸荷轴的轴向相对卸荷轴运动，卸荷轴后端设有挡止面板，挡止面板用于供卸荷锤撞击以使第一插接部件与第二插接部件的插装松动。这种卸荷结构较为简单。

附图说明

图1是本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴的实施例的结构示意图；

图2是本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴的实施例的立体分解图；

图3是本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴的实施例中的第一插接部件的结构示意图；

图4是本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴的实施例中的第二插接部件的立体分解图。

附图中：1-第一插接部件，2-第一片体，3-第二片体，4-第一箍圈，5-第二箍圈，6-卸荷轴，7-卸荷锤，8-挡止面版，9-凸起结构，10-凹槽，11-凸柱，12-插孔，13-第一台阶面，14-第二台阶面，15-第三台阶面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明所提供的纤维管编织用组合芯轴的实施例：

如图1和图2所示，该纤维管编织用组合芯轴包括插装配合的第一插接部件1和第二插接部件，第一插接部件1沿前后方向延伸，第二插装部件具有可供第一插装部件1插装的插槽，第一插装部件1插装在第二插装部件内后与第二插装部件共同形成轴线沿前后方向延伸的成型外周面，成型外周面用于供纤维缠绕编织成型；本实施例中，第一插接部件1为金属。

定义第一插接部件1由后向前插入第二插接部件的插槽内，插槽处于第二插接部件的内侧。

如图1、图2和图4所示，第二插接部件包括第一片体2和第二片体3，第一片体2和第二片体3相对的面为自前向后、自内而外倾斜的平面，第一片体2和第二片体3的前端相对固定，后端悬伸，第一片体2和第二片体3的悬伸部分相间隔以在第一片体2和第二片体3固定后在其内部形成插槽；第一片体2和第二片体3相背的面为弧形面；第一片体2和第二片体3均为第二插接部件的成型片体。

本实施例中，第一片体2和第二片体3为木质，用于纤维管编织的芯轴一般为细长条状结构（如直径为10cm，长度为2-3m的圆柱形芯轴），所以该纤维管编织用组合芯轴在实用中一般也会是细长条状结构，则第一片体2和第二片体3对应插槽的部分结构由于长度较长而具有弹性变形能力。

如图1、图2和图4所示，第一片体2和第二片体3的前端的外侧结构向内凹陷以在第一片体2和第二片体3的弧形面上形成第一台阶面13，在第一片体2和第二片体3对合后，在两者的凹陷位置安装有一个与其尺寸适配的第一箍圈4，第一箍圈4用于固定第一片体2和第二片体3，第一箍圈4的后端部与第一台阶面13挡止，从而可以防止第一箍圈4向后方窜动。在第一片体2的前端部设有两个朝向第二片体3的凸柱11，在第二片体3上设有两个与第一片体2上的凸柱11适配的插孔12，在第一片体2和第二片体3对合后，第一片体2上的凸柱11插入第二片体3上的插孔12内，从而可以防止第一片体2和第二片体3产生相对运动，进而可以保证成型外周面的形状不会发生变化；凸柱11和插孔12一起构成插接结构。

如图1-图3所示，第一插接部件1上设有两个在其插入第二插接部件的插槽中后与第一片体2和第二片体3的相对的面贴合的斜面，两个斜面设置在第一插接部件1的两侧，两个斜面自前向后、自内而外倾斜；第一插接部件1上还具有弧形面，弧形面与斜面沿第一插接部件1的外周方向间隔布置；在第一插接部件1插装在第二插接部件中后，第一插接部件1上的弧形面与第二插接部件上的弧形面共同形成轴线沿前后方向延伸的成型外周面，本实施例中，该成型外周面为圆柱状。

第一插接部件1上的两斜面、第一片体2和第二片体3相对的两平面构成第一插接部件1和第二插接部件的插装配合面，且该插装配合面为楔面。

如图3和图4所示，在第一片体2和第二片体3相对的平面上设有凹槽10，在第一插接部件1的两斜面上设有与凹槽10适配的凸起结构9，每个斜面上的凸起结构9为一个且呈长条状，凹槽10和凸起结构9在第一插接部件1和第二插接部件插装时定位配合，以保证第一插接部件1和第二插接部件的相对位置，即保证成型外周面为光顺的圆柱状外周面。

如图1-图4所示，第一片体2和第二片体3的后端部外侧向内凹陷以在第一片体2和第二片体3的弧形面上形成第二台阶面14，第一插接部件1的后端外侧向内凹陷以在第一插接部件1的弧形面上形成第三台阶面15，在第一插接部件1与第二插接部件插装后，第二台阶面14和第三台阶面15共面，在第一插接部件1与第二插装部件插装后，在第一片体2、第二片体3和第一插接部件1三者后端的凹陷位置安装有一个与其尺寸适配的第二箍圈5，第二箍圈5可以保证第一片体2和第二片体3的后端部与第一插接部件1的后端部紧密贴合，进而保证成型外周面的尺寸精度，同时第二箍圈5的设置还可以防止第一插接部件1从第二插接部件的插槽中脱出；第二箍圈5的前端部与第二台阶面14和第三台阶面15挡止，从而可以防止第二箍圈5向前方窜动。

如图1和图2所示，第一插接部件1的后端部上安装有一个卸荷轴6，卸荷轴6靠近第一插接部件1的一端设有外螺纹，在第一插接部件1的后端部设有螺纹盲孔，卸荷轴6通过螺纹连接安装在第一插接部件1上；卸荷轴6远离第一插接部件1的端部设有一个挡止面板8，挡止面板8为圆盘状结构，在卸荷轴6上还套装有一个卸荷锤7，卸荷锤7为一个中心开有通孔的圆柱状结构，卸荷锤7上的通孔的直径大于卸荷轴6的直径且小于挡止面板8的直径；卸荷轴6和卸荷锤7一起构成该纤维管编织用组合芯轴的卸荷结构。

该纤维管编织用组合芯轴在使用时，首先将第一插接部件1和第二插接部件插装在一起，然后将第一箍圈4和第二箍圈5安装到相应部位，接着将卸荷结构安装在第一插接部件1上，然后将该纤维管编织用组合芯轴安装到相应的设备中；在完成纤维管的制造后，首先将该纤维管编织用组合芯轴连同纤维管从相应设备中拆下，然后拆掉纤维管编织用组合芯轴中的第一箍圈4和第二箍圈5，接着通过卸荷锤7撞击挡止面板8使第一插接部件1松动并将第一插接部件1从第二插接部件的插槽中取出，然后利用第二插接部件中的第一片体2和第二片体3的悬伸部分的弹性变形能力，稍微晃动第二插接部件即可将第二插接部件从纤维管中取出，至此完成整个纤维管编织用组合芯轴的取出，非常简单方便。

上述实施例中，第二插接部件由第一片体和第二片体两个成型片体构成。在其他实施例中，成型片体的数量可根据实际需要增加，如可以是三个、四个等，成型片体的数量变化时，对应的成型片体和第一插接部件的形状也要发生变化，如设置三个成型片体，则第一插接部件的截面形状为三角星状，每个成型片体也具有两个斜面，分别与相邻的成型片体对应。

上述实施例中，成型外周面为圆柱状外周面。在其他实施例中，成型外周面可以根据实际需求选用其他形状，如可以是被垂直于其轴向的平面截取的截面为三角形的外周面或者截面为矩形的外周面，还可以是截面为其他异形形状的外周面，如可以是椭圆形等。

上述实施例中，第一片体和第二片体相对的平面上设有凹槽，第一插接部件的两斜面上设有凸起结构，通过凹槽和凸起结构的定位配合来保证第一插接部件和第二插接部件的相对位置，凸起结构呈长条状。在其他实施例中，凹槽也可以设置在第一插接部件的两斜面上，凸起结构设置在第一片体和第二片体上；或者第一插接部件的一侧的斜面上设置凹槽，另一侧上设置凸起结构，第一片体和第二片体如何布置需与第一插接部件对应；还可以不设置凹槽和凸起结构，但是需要注意的是，第一插接部件和第二插接部件插装后，需要保证两者的相对位置；凸起结构也可以不是长条状，如可以是与凹槽对应并沿凹槽延伸方向间隔布置的多个较短的凸块，只要能够保证第一插接部件和第二插接部件的相对位置即可。

上述实施例中，第一片体上设置凸柱，第二片体上设置插孔，第一片体和第二片体通过凸柱和插孔的配合来防止两者产生相对运动。在其他实施例中，凸柱也可以设置在第二片体上，插孔设置在第一片体上；还可以在第一片体和第二片体的一个上设置凸起结构，另一个上设置凹槽，通过凸起结构和凹槽的配合来防止两者产生相对运动；也可以通过其他形式来防止两者产生相对运动，如可以在第一片体和第二片体相对固定的端部端面上各设置一个螺纹孔，然后通过一个连接片和两个螺钉实现两者的固定，连接片上设置两个通孔，并分别对应第一片体和第二片体上的螺纹孔，这种情况下不仅可以防止两者产生相对运动，还同时实现了第一片体和第二片体的相对固定。

上述实施例中，通过设置第一箍圈来固定第一片体和第二片体。在其他实施例中，可以通过其他方式固定第一片体和第二片体，如：在第一片体和第二片体上对应设有贯穿孔，然后通过螺栓和配套的螺母实现第一片体和第二片体的相对固定。

上述实施例中，通过设置第二箍圈以防止第一插接部件从第二插接部件的插槽中脱出及保证成型外周面的尺寸精度。在其他实施例中，也可以通过其他方式来实现上述功能，如在第一片体、第二片体和第一插接部件的后端部对应设置通孔，然后通过一个螺栓和配套的螺母实现第一插接部件和第一片体及第二片体的相对固定，进而便可以防止第一插接部件从第二插接部件的插槽中脱出及保证成型外周面的尺寸精度。

上述实施例中，第一片体和第二片体的前端设置第一台阶面以防止第一箍圈向后方窜动；第一片体和第二片体的后端设置第二台阶面，且第一插接部件的后端设置第三台阶面以防止第二箍圈向前方窜动。在其他实施例中，也可以通过其他方式防止第一箍圈和第二箍圈的窜动，如可以在第一片体的外侧弧形面的前端部和后端部设置凸起结构，第一箍圈的后端部与凸起结构挡止从而可以防止第一箍圈向后方窜动，第二箍圈的前端部与凸起结构挡止从而可以防止第二箍圈向前方窜动。

上述实施例中，在第一插接部件的后端部安装有卸荷轴，在卸荷轴上安装卸荷锤，通过卸荷轴和卸荷锤来实现第一插接部件的拆卸，卸荷锤和卸荷轴构成卸荷结构。在其他实施例中，也可以不设置卸荷结构，在需要将第一插接部件从插槽中取出时，可以利用专门的工具，如钳子，人工使用钳子夹住第一插接部件的端部，并将第一插接部件拉出；卸荷结构也可以是其他结构形式，如仅具有卸荷轴，不设置卸荷锤，卸荷轴上仍设置挡止面板，可以借助外界的辅助工具来实现第一插接部件的拉出，外界的辅助工具可以是竖直固定的一个板状结构，定义板状结构的宽度沿左右方向延伸，高度沿上下方向延伸，厚度沿前后方向延伸，板状结构的上端面上向下凹陷形成一个凹槽，该凹槽可供卸荷轴放入，且凹槽的槽宽小于挡止面板的直径，卸荷轴可在凹槽内沿前后方向运动，使用时，可以手持带有纤维管的组合芯轴，然后让卸荷轴在凹槽内往复运动，并让挡止面板与板状结构撞击，从而可以使第一插接部件松动，进而可以将第一插接部件取出。

上述实施例中，卸荷锤为圆柱状结构。在其他实施例中，卸荷锤也可以是其他形状，如可以是长方体状、三棱柱状等。

Claims (10)

1.一种纤维管编织用组合芯轴，其特征是，包括：

第一插接部件，前后延伸；

第二插接部件，包括两个以上前后延伸的成型片体，各成型片体的前端相对固定，后端悬伸，各成型片体的悬伸部分相间隔并形成供第一插接部件从后向前插入的插槽；

第一插接部件和第二插接部件前后插装并共同形成轴线沿前后方向延伸的成型外周面，成型外周面用于供纤维缠绕编织成型；

第一插接部件和第二插接部件的插装配合面为楔面；

第一插接部件和第二插接部件的后端在装配完成后相对固定。

2.根据权利要求1所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，第一插接部件和第二插接部件相互贴合的插装配合面中的一个上设有凹槽，另一个上设有凸起结构，凹槽和凸起结构在第一插接部件和第二插接部件插装过程中定位配合以保证第一插接部件和第二插接部件的相对位置。

3.根据权利要求2所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，凸起结构呈长条状。

4.根据权利要求1或2或3所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，第二插接部件的各成型片体的前端相互对合并在其外侧套装有第一箍圈，以用来固定各成型片体。

5.根据权利要求4所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，第二插接部件的后端外侧在第一插接部件与第二插接部件插装后套装有第二箍圈，以用来固定第一插接部件和第二插接部件的后端。

6.根据权利要求5所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，第二插接部件的前端安装第一箍圈的位置对应的结构向内凹陷以在第二插接部件的外侧形成台阶面，第一箍圈安装后其后端部与台阶面挡止以防止第一箍圈向后方窜动；纤维管编织用组合芯轴的后端安装第二箍圈的位置对应的结构向内凹陷以在纤维管编织用组合芯轴的外侧形成台阶面，第二箍圈安装后其前端部与台阶面挡止以防止第二箍圈向前方窜动。

7.根据权利要求4所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，第二插装部件的前端设有防止相邻的成型片体产生相对运动的插接结构。

8.根据权利要求7所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，相邻的成型片体中的一个上设有凸柱，另一个上设有插孔，通过凸柱和插孔的配合防止对应的成型片体产生相对运动，凸柱和插孔构成所述插接结构。

9.根据权利要求1或2或3所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，第一插接部件的后端部固定连接有卸荷结构，以便于拆卸该纤维管编织用组合芯轴时第一插接部件从第二插接部件的插槽中脱出。

10.根据权利要求9所述的纤维管编织用组合芯轴，其特征是，所述卸荷结构包括卸荷轴和卸荷锤，卸荷轴安装在第一插接部件上并沿前后方向延伸，卸荷锤套设在卸荷轴上并可沿卸荷轴的轴向相对卸荷轴运动，卸荷轴后端设有挡止面板，挡止面板用于供卸荷锤撞击以使第一插接部件与第二插接部件的插装松动。