JP4293976B2 - 食肉加工食品及びその製造方法 - Google Patents
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
最大応力の値が1×102N/m2未満であると、調理時に破損したり、喫食時の取り扱いが悪くなるので好ましくない。一方、最大応力の値が1×105N/m2を超えると、喫食時の食品の嚥下・咀嚼が容易でなくなるので好ましくない。
本発明において、全体の形状の変化とは、食肉部分が全体をなす食品の形状の変化をいう。この用語は、例えば、扁平形状のハンバーグには適用できるが、食肉部分がころもで覆われたメンチカツには適用されない。
本発明の食肉加工食品は、固形部の比率が35〜95質量%であるとされ、好ましくは、40〜80質量%であるとされ、より好ましくは、40〜57質量%であるとされる。
固形部の比率が35%未満であると、製造時の成形性が悪くなるので好ましくなく、95%を超えると食品の嚥下・咀嚼が容易でなくなるので好ましくない。
牛肉及び/又は豚肉由来の固形部の比率が30%未満であると、製造時の成形性が悪くなるので好ましくなく、90%を超えると食品の嚥下・咀嚼が容易でなくなるので好ましくない。
本発明の食肉加工食品の製造は、食肉に機械的な裁断を行い、次いで酵素で処理し、次いで裏ごしし、次いで成形し、その後蒸煮することにより行うことができる。機械的な裁断とは、機械力で食肉を細かい粒状にすることをいい、酵素や重曹等による化学的な分解とは区別される。機械的な裁断には、粉砕、破砕、ミンチ等のあらゆる方法が含まれる。
このようにすることにより、食肉が柔らかくなる他、食品の繊維感・肉粒感を消失させることができる。
本発明において、乳化ゲル剤とは、乳化状の油脂を含むゲル状物質をいう。このようにすることにより、1)食品製造時において、成形物の成形性が良好になり、成形・加熱・冷却・凍結等の歩留まりがよくなり、2)加熱調理し、その後、放置しても形状変化が少なくなり、3)加熱・喫食時には水分が増加しているので、柔らかくなり、嚥下・咀嚼が容易な、食肉加工食品を得ることができる。
乳化ゲル剤は、通常、調味料などと共に仕込む。この仕込み品は、通常、食肉に酵素を混入し、次いで、野菜やつなぎ等の固形材料を混入した後の段階で混入する。
本発明における乳化ゲル剤としては、通常入手できるゲル化剤を用いればよく、キサンタンガム、ジェランガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、マンナン等が挙げられる。
本発明の食肉加工食品は、区分1から区分3の食品用に使用でき、特に区分2、区分3の食品用に好適に使用できる。なお、本発明の食肉加工食品がどの区分に属するかは、次のように決定される。測定した最大応力とユニバーサルデザインフードの区分及び物性規格内の物性規格を照合し、該当する区分を選択する。例えば、その食肉加工食品の最大応力が2.83×104N/m2であれば、区分は2である。
従来は、容器や袋等の資材に充填する等の方法で形を維持する必要があったが、本発明を用いれば、資材に充填することなく形を維持することが可能となった。ただし、一般的なハムやソーセージのような、ケーシング、袋、トレー等可食の有無にかかわらず、資材類で成形して製造した食品は、本発明に含まない。
(試験例1〜7)
表1に示す配合割合のハンバーグを、図2に示す製造工程で製造した。図2のB成分である牛肉、豚肉、鶏肉のカットは、サイレントカッターを用い、−5〜−3℃で行った。図2のC成分をよく混合して乳化ゲルとした。酵素は、精製パパインF(アサヒフードアンドヘルスケア社製)を用いた。図2のA成分原料をよく混合し、次いでB成分、C成分をらいかい機でよく混合し、15℃で2時間放置した。次いで裏ごしした。これを成形(長径60mm、短径50mm、厚さ25mm)して重量をチェックし、その後、95℃以上で5分以上蒸煮した。これを室温まで放冷してハンバーグとした。
(成形性の評価基準)
○:良好
△:能率は低下するが、所定の形状に成形可能
×:工業的に成形不可能
(保形性の評価基準)
○:良好
△:製造又は調理時に変形や割れが生じやすいが、規定範囲内(厚さの変化3mm以内)
×:製造又は喫食時に変形や割れが生じ、商品性がなくなる又は厚さの変化が3mm以上
試験例2、3、4においてゲル化剤を配合しないことを除いた以外は、試験例2、3、4と同様にしてハンバーグを製造した。次いで、試験例1〜7の場合と同様にして評価を行った。結果を表3に示す。
試験例4、5,6において裏ごしをしないことを除いた以外は、試験例4、5、6と同様にしてハンバーグを製造した。得られたハンバーグについて、蒸し器にて13分間蒸煮し、中心温度が20℃になるまで放冷した後、飲み込みやすさとざらつきを5名のパネラーにより官能的に評価した。結果を表4に示す。
試験例5において、15℃での放置時間を0〜24時間とした以外は、試験例5と同様にしてハンバーグを製造した。得られたハンバーグについて、飲み込みやすさとざらつきを5名のパネラーにより評価した。結果を表5に示す。
Claims (10)
- 最大応力の値が1×102〜1×105N/m2であり、
全体の形状が扁平形状、柱状又は略立方体であって、厚さが15〜50mmであり、加熱調理時やその後常温で放置したときの厚さの変化が5mm以内であり、
固形部と液部からなり、前記固形部の比率が35〜95質量%である食肉加工食品であって、
食肉に機械的な裁断を行い、次いで酵素処理を15℃以下で行い、次いで裏ごしし、次いで成形し、その後蒸煮することにより製造され、
食肉に酵素を混入させてから、蒸煮を開始するまでの時間が120分以上であることを特徴とする食肉加工食品。 - 固形部と液部からなり、牛肉、豚肉及び鶏肉から選ばれる1種以上由来の固形部の比率が30〜90質量%であることを特徴とする請求項1記載の食肉加工食品。
- 請求項1又は2記載の食肉加工食品を製造する方法であって、食肉に機械的な裁断を行い、次いで酵素処理を15℃以下で行い、次いで裏ごしし、次いで成形し、その後蒸煮することにより製造されたことを特徴とする食肉加工食品の製造方法。
- 前記機械的な裁断が、食肉を破砕処理することである請求項3記載の食肉加工食品の製造方法。
- 前記酵素で処理した後に、乳化ゲル剤を混入することを特徴とする請求項3又は4のいずれか1項記載の食肉加工食品の製造方法。
- 前記食肉を破砕処理する工程において、前記食肉の温度が−12℃以上0℃以下の範囲にあることを特徴とする請求項4又は5記載の食肉加工食品の製造方法。
- 食肉に酵素を混入させてから、蒸煮を開始するまでの時間が120分以上であることを特徴とする請求項3から6のいずれか1項記載の食肉加工食品の製造方法。
- 破砕処理をフードカッター類で行うことを特徴とする請求項4から7のいずれか1項記載の食肉加工食品の製造方法。
- 前記酵素がプロテアーゼである請求項3から8のいずれか1項記載の食肉加工食品の製造方法。
- ハンバーグ、ミートボール、ハム、ソーセージ、ベーコン、すり身、つみれ、から選択された1種である請求項1又2記載の食肉加工食品。
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