JP4278504B2 - 連結金具 - Google Patents

Description

本発明は、壁下地部材の連結金具に関し、特に、角形スタッドの連結に用いられる連結金具に関する。

従来、壁下地の施工においては、天井スラブ及び床面にランナを取付けた後に、所定の間隔で角形スタッドが立込まれる。そして、壁が交差する箇所等の下地では、角形スタッド同士を固定したり、連結する必要があるため、角形スタッドに穴を開けて、ビスで固定したり、連結のための部材を作業現場で適宜加工して使用している。

角形スタッド同士の固定、連結作業においては、角形スタッドの適当な位置に穴を開ける工程や、下地部材の小片などを加工して連結に適した部材とする作業が必要であって、作業効率の低下を招く。特に、角形スタッドを通常よりも短く、所定の間隔で連結することが必要となるドアの取付け箇所等の施工において、手間と時間を要している。

本発明は、角形スタッド同士の連結、固定作業の効率を高めるために、角形スタッド同士を容易にかつ速やかに連結、固定する連結具を提供することを目的とする。

本発明の連結具は、金属製であって、第１の方向に延びる本体部と本体部のほぼ中央から第１の方向に垂直な第２の方向に延びる膨出部とを有する基板と、膨出部から基板の面にほぼ垂直な方向に、互いにほぼ平行に延びる第１押圧板及び第２押圧板とを備える。そして、本体部の両端近傍と第１押圧板と第２押圧板とにそれぞれ穴が形成され、本体部が、膨出部と第１押圧板、及び膨出部と第２押圧板との交線の延長線である屈曲線において屈曲可能であることを特徴とする。

本体部が容易に屈曲されるために、連結具の本体部には、屈曲線に沿ったスリットがそれぞれ形成されることが好ましく、本体部の縁であって、屈曲線上に切欠が形成されることが好ましい。また、一対の押圧板の先端は、所定量だけ狭まることが望ましい。

第１押圧板及び第２押圧板は、いずれも矩形状であって、第１押圧板は、膨出部に対してほぼ垂直に伸びる第１上辺と第１下辺とを有し、第２押圧板は、膨出部に対してほぼ垂直に伸びる第２上辺と第２下辺とを有しており、連結具は、例えば、第１上辺に連設された第１間隔保持板と、第１下辺に連設された第２間隔保持板と、第２上辺に連設された第３間隔保持板と、第２下辺に連設された第４間隔保持板とをさらに有する。この場合、第１間隔保持板と第２間隔保持板とが互いに対向するように第１押圧板に対して屈曲可能であり、第３間隔保持板と第４間隔保持板とが互いに対向するように第２押圧板に対して屈曲可能であることが好ましい。

本発明によれば、角形スタッドの様々な配置形態に応じて、角形スタッド同士を容易にかつ速やかに連結、固定する連結具を実現できる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態を示し、３枚の枠状の壁下地をＴ字型に連結するときに、角形スタッド５０の固定に用いる連結具１０の使用例を示す。図２は、壁下地がＴ字型に連結されたときの連結具１０と角形スタッド５０との固定状態を示す斜視図である。

金属製の連結具１０は、凸字型の平面を形成する基板１２を含む。基板１２は、第１の方向（図１では水平方向）に延びる本体部１３と、本体部１３の中央に連設され、第１の方向に垂直な第２の方向に延びる膨出部１４とによって形成されている。本体部１３と膨出部１４とは、いずれも矩形状である。膨出部１４の両端には、いずれも矩形状の第１押圧板１６及び第２押圧板１８が設けられている。第１押圧板１６及び第２押圧板１８は、基板１２の面にほぼ垂直に、膨出部１４から互いにほぼ平行に延びている。本体部１３の両端付近には、ビス等の角形スタッド５０を固定する部材が通過するための第１ビス穴２０及び第２ビス穴２１が設けられている。同様に、第１押圧板１６には第３ビス穴２２、第２押圧板１８には第４ビス穴２３、基板１２には第５ビス穴２４がそれぞれ設けられている。

ある壁と、その壁に対して垂直に延びる壁との接合部を形成するために、壁下地をＴ字型に連結する場合、下地部材である角形スタッド５０は、一般に図１に示すように組合せられる。連結具１０の各部材は、角形スタッド５０の連結、固定に適した寸法を有しており、連結具１０は、Ｔ字型の壁を形成するために配置された角形スタッド５０同士の隙間に挿入されて使用される。連結具１０の挿入後、ビス等を第１ビス穴２０〜第５ビス穴２４に貫通させることにより、角形スタッド５０同士が、連結具１０を介して固定される（図２参照）。なお、図２においてビスは省略されている（以下の図面においても同様）。

図３は、２枚の壁下地をＬ字型に連結するときに、角形スタッド５０の固定に用いられる連結具１０の使用例を示す。図４は、壁下地がＬ字型に連結されたときの連結具１０と角形スタッド５０との固定状態を示す斜視図である。

膨出部１４と第１押圧板１６との交線の延長線である第１屈曲線３４に沿って第１スリット３０が形成され、同様に、膨出部１４と第２押圧板１８との交線の延長線である第２屈曲線３６に沿って第２スリット３２が形成されている。さらに、本体部１３の縁であって、第１屈曲線３４上にある２箇所の領域には、それぞれ第１切欠３８及び第２切欠３９が形成される。同様に、本体部１３の縁であって、第２屈曲線３６上に第３切欠４０と第４切欠４１とが形成されている。

このため、連結具１０は、第１屈曲線３４及び第２屈曲線３６において容易に屈曲可能であり、使用状況に応じてその形状を変化させて使用される。図３及び図４の使用例においては、３本の角形スタッド５０を固定するため、本体部１３は、第２屈曲線３６に沿って屈曲される。このように、本体部１３が屈曲されて連結具１０が使用されることにより、３本の角形スタッド５０の全てに対して、第１ビス穴２０〜第５ビス穴２４のいずれかが接することとなり、ビスの貫通によって角形スタッド５０同士が固定される（図４参照）。

図５は、ドア枠を取付けるための壁下地を形成する角形スタッド５０の連結に用いられる連結具１０の使用例を示す図である。図６は、ドア枠を取付ける壁下地を形成するときの連結具１０と角形スタッド５０との連結状態を示す斜視図である。

第１押圧板１６には、第１押圧板１６の辺であって膨出部１４に対してほぼ垂直に伸びる第１上辺４６と第１下辺４８とに沿って、第１間隔保持板５６と第２間隔保持板５７がそれぞれ連設されている。同様に、第２押圧板１８の辺である第２上辺５２と第２下辺５４とに沿って、第３間隔保持板５８と第４間隔保持板５９が第２押圧板１８に連設されている。そして、第１間隔保持板５６及び第２間隔保持板５７と、第１押圧板１６との境界部分や、第３間隔保持板５８及び第４間隔保持板５９と、第２押圧板１８との境界部分には、それぞれ第３〜第６スリット６０〜６３が形成されている。このため連結具１０は、第１及び第２間隔保持板５６、５７、第３及び第４間隔保持板５８、５９がそれぞれ互いに対向するように屈曲可能である。

ドア枠を壁に取付けるために、角形スタッド５０は、通常設けられる間隔よりも短い所定の間隔で配置される。このため、図５及び図６の使用例においては、角形スタッド５０同士が所定の間隔を保持しつつ連結されるように、予め配置間隔に適した大きさに設計された第１〜第４間隔保持板５６〜５９は、第１押圧板１６又は第２押圧板１８に対して垂直となるように屈曲される。また、本体部１３の両端は、第１屈曲線３４及び第２屈曲線３６において、本体部１３に対してほぼ垂直となるように、かつ互いに対向するように屈曲される。このように、連結具１０が屈曲されて使用されることにより、所定の間隔で並ぶ２本の角形スタッド５０の一方の表面に、第１ビス穴２０、第２ビス穴２１、及び第５ビス穴２４、他方の表面に第３ビス穴２２及び第４ビス穴２３がそれぞれ接することとなり、ビスの貫通によって角形スタッド５０同士が連結される（図６参照）。

図７は、屈曲されていない連結具１０の正面図であり、図８は底面図である。

第１ビス穴２０及び第２ビス穴２１は、本体部１３の両端付近に、本体部１３の短い辺について中央に配置されている。また、第５ビス穴２４は、基板１２の中心付近に配置されている。これらの配置は、連結具１０の固定時のバランスを保つためであるが、いずれも図示された位置に限定されない。第３ビス穴２２、第４ビス穴２３についても同様に、それぞれ位置には限定されない。また、より強固に角形スタッド５０を固定するため、本体部１３や、膨出部１４にさらにビス穴を設けても良い。

第１〜第４切欠３８〜４１の形状は、いずれも半円状である。なお、膨出部１４が第１及び第３切欠３８、４０とそれぞれ接する領域においては、第１及び第２押圧板１６、１８の屈曲をより容易にするため、膨出部１４の一部が第１及び第２押圧板１６、１８に沿って削られている。また、第１スリット３０及び第２スリット３２、第３〜第６スリット６０〜６３は、それぞれ端部が半円状である。しかし、第１〜第４切欠３８〜４１や、第１及び第２スリット３０、３２、第３〜第６スリット６０〜６３の形状は、図示されたものに限定されず、また第１及び第２スリット３０、３２の位置はそれぞれ第１屈曲線３４及び第２屈曲線３６上に設けられていれば良い。第３〜第６スリット６０〜６３についても同様に、それぞれ第１上辺４６、第１下辺４８、第２上辺５２、第２下辺５４に沿って設けられる限り、位置には限定されない。また、屈曲性を連結具１０に付与するために、第１及び第２スリット３０、３２や第３〜第６スリット６０〜６３に代わって切込み線が設けられても良い。

第１押圧板１６及び第２押圧板１８は、角形スタッド５０の表面を効率的に押圧して角形スタッド５０同士をしっかりと固定、あるいは連結するために、膨出部１４の面に対してほぼ垂直に、かつ互いの先端が所定量だけ狭まるように膨出部１４から延びている（図８参照）。この第１押圧板１６及び第２押圧板１８と、膨出部１４を含む基板１２とが形成する角αは、例えば８７°であるが、この角度に限定されない。

以上のように、本実施形態によれば、角形スタッド５０同士の連結のための部材の加工や、固定される複数の角形スタッド５０に位置合わせをしながら穴を開けるといった工程を不要とし、作業効率を向上させる連結具が実現される。

第１の実施形態を示し、連結具と、枠状の壁下地をＴ字型に連結するときの角形スタッドとを示す分解斜視図である。 連結具によって、角形スタッドを図１に示す配置に固定した状態を示す斜視図である。 連結具と、壁下地をＬ字型に連結するときの角形スタッドとを示す分解斜視図である。 連結具によって、角形スタッドを図３に示す配置に固定した状態を示す斜視図である。 連結具と、ドア枠を取付けるための壁下地を形成するときの角形スタッドとを示す分解斜視図である。 連結具によって、角形スタッドを図５に示す配置に固定した状態を示す斜視図である。 屈曲されていない連結具の正面図である。 屈曲されていない連結具の底面図である。

符号の説明

１０ 連結具
１２ 基板
１３ 本体部
１４ 膨出部
１６ 第１押圧板
１８ 第２押圧板
２０ 第１ビス穴（穴）
２１ 第２ビス穴（穴）
２２ 第３ビス穴（穴）
２３ 第４ビス穴（穴）
２４ 第５ビス穴（穴）
３０ 第１スリット
３２ 第２スリット
３８ 第１切欠
３９ 第２切欠
４０ 第３切欠
４１ 第４切欠
５６ 第１間隔保持板
５７ 第２間隔保持板
５８ 第３間隔保持板
５９ 第４間隔保持板
６０ 第３スリット
６１ 第４スリット
６２ 第５スリット
６３ 第６スリット

Claims (5)

1. 第１の方向に延びる本体部と、前記本体部のほぼ中央から前記第１の方向に垂直な第２の方向に延びる膨出部とを有する基板と、
   前記膨出部から前記基板の面にほぼ垂直な方向に、互いにほぼ平行に延びる第１押圧板及び第２押圧板と、
   前記第１押圧板及び第２押圧板において、前記膨出部に対してほぼ垂直に延びる辺に連設された間隔保持板とを備え、
   前記本体部の両端近傍と前記第１押圧板と前記第２押圧板とにそれぞれ穴が形成され、前記本体部が、前記膨出部と前記第１押圧板、及び前記膨出部と前記第２押圧板との交線の延長線である屈曲線において屈曲可能であり、前記間隔保持板が、連設された前記第１押圧板もしくは前記第２押圧板に対して屈曲可能であることを特徴とする金属製の連結具。
2. 前記屈曲線に沿ったスリットが、前記本体部にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
3. 前記本体部の縁であって、前記屈曲線上に切欠が形成されることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
4. 前記一対の押圧板の先端が、所定量だけ狭まることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
5. 前記第１押圧板が、前記辺である第１上辺と第１下辺とを有する矩形状であって
   前記第２押圧板が、前記辺である第２上辺と第２下辺とを有する矩形状であって、
   前記間隔保持板が、前記第１上辺に連設された第１間隔保持板と、前記第１下辺に連設された第２間隔保持板と、前記第２上辺に連設された第３間隔保持板と、前記第２下辺に連設された第４間隔保持板とを含み、
   前記第１間隔保持板と前記第２間隔保持板とが互いに対向するように前記第１押圧板に対して屈曲可能であり、前記第３間隔保持板と前記第４間隔保持板とが互いに対向するように前記第２押圧板に対して屈曲可能であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
   

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