JP4242316B2 - 耐熱性チーズ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、原料チーズにカルシウム塩を添加するプロセスチーズとしては、熟成を抑制した原料チーズに、カルシウム塩と溶融塩を加えて、加熱溶融して得られた流動性のあるチーズを、冷却しながら薄層状に引き出し、冷却、切断後、重ね合わせて包装することを特徴とするスライス型チーズの製造方法(特許文献4、参照)等が提案されている。
しかし、特許文献4の目的とするところは、原料チーズとして熟成を抑制したナチュラルチーズを使用することにより製造したスライスチーズを重ね合わせて包装しても良好な剥離性を得ることにあり、本発明のチーズ類に耐熱性を付与する目的とは明らかに異なる。また、特許文献4には、その良好な剥離性のスライスチーズの耐熱性に関する記載はない。
本発明は従来の技術におけるこのような問題点に鑑みてなされたものであって 、通常のプロセスチーズ等の製法において、原料チーズにカルシウム塩を添加することにより、特に水酸化カルシウムを添加することにより、チーズを加熱溶融後、高温に保持し、又は高温に保持することなく急冷して得られる、電子レンジによる加熱、油ちょうによる加熱、蒸し器による加熱またはオーブンによる加熱に対して型くずれのない保形性を有する耐熱性チーズ及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、溶融塩は、通常プロセスチーズに使用されるクエン酸塩、オルソリン酸塩、ポリリン酸塩の単品若しくはこれらを組み合わせたものを原料チーズ100重量%に対して1.0〜3.0重量%を添加する。原料チーズに対し溶融塩を0.5%添加した場合にはチーズは乳化しない。また、溶融塩を原料チーズに対し5.0%以上添加した場合は、チーズは乳化するが、塩辛い風味のチーズとなる。また、乳化溶融した高温のチーズを徐冷した場合に、相対に多い溶融塩の添加量4.0%〜5.0%でチーズの耐熱性の低下が認められる。
(試験例1)
試験方法
チェダーチーズ2000g、リン酸ナトリウム40g、カルシウム塩を5g、水100gを添加し、常法により加熱、溶融し、均一に乳化した後、急冷および徐冷して、試験に供するチーズを得た。得られたチーズの水分は約43%であった。急冷とはカルトンにチーズを取った直後に冷蔵したものをいい、また、徐冷とは50℃、3hr保持した後に冷蔵したものをいう。
得られたチーズについて、電子レンジおよび油ちょう性の耐熱試験を行った結果を表1及び表2に示す。試験の方法は以下に示す。
チーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、600Wで1分間加熱した。電子レンジ加熱の前後のチーズの底面積を測定し、その面積比を比較することと、目視でチーズの膨張度合いを判定することで行った。
面積比=(電子レンジ加熱後のチーズの底面積)/(電子レンジ加熱前のチーズの底面積)
この値が1に近いほど沸きあがりが少なく保形性が強く、電子レンジでの加熱耐性が強い。
・油ちょうによる耐熱性の評価
チーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、180℃の油中で2分間加熱した。
耐熱性の評価は、目視でチーズの形残りから判定した。
表中の記号(◎、○、△、×)は各試料に対する耐熱保形試験の目視での評価を示し、次の意味をなす。
◎:きれいに原形を保つ(角がある)
○:原形を保つ
△:原形がやや崩れる
×:原形が完全に崩れる
油ちょう試験の結果も同様で、無添加のチーズが急冷で原形を留めず、油中で飛散したのに対し、水酸化カルシウム添加チーズは原形を保ち素揚げすることができ、保形性が認められた。徐冷チーズでは、無添加は原形がやや崩れながら揚げることができたのに対し、水酸化カルシウム添加は角が残った状態で素揚げでき、耐熱保形性の向上が認められた。
また、硫酸カルシウムを添加して急冷したチーズは油ちょうに対し、保形性の向上が認められた。
試験方法
チェダーチーズ2000g、リン酸ナトリウム40g、水酸化カルシウムを0〜32g(原料チーズに対し0〜1.60%)、水100gを添加し、常法により加熱、溶融し、均一に乳化した後、急冷および徐冷して、試験に供するチーズを得た。得られたチーズの水分は約43%であった。急冷はカルトンにチーズを取った後、直ぐに冷蔵し、徐冷は50℃、3hr保持した後に冷蔵した。
得られたチーズについて、電子レンジおよび油ちょう性の耐熱試験とクリープメーターで物性の測定を行った。
<物性の測定>
チーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、20℃でチーズを保持した後、クリープメーター((株)山電製)で圧縮試験を行った。
これより、チーズを急冷しても、水酸化カルシウムを原料チーズに対し0.20%以上添加することで、電子レンジ耐性および油ちょう性をチーズに付与できることが分かった。また、水酸化カルシウムの添加量を減らす場合やより強い耐熱性を求められた時には徐冷が効果的であることも分かった。水酸化カルシウムを原料チーズに対し1.60%添加した場合にはチーズが乳化しなかった。また、耐熱試験に供したチーズのpH調整は、急冷の場合、水酸化カルシウム無添加のチーズのpHが5.67で、添加量が増えるに従いpHは上昇し、原料チーズに対し、0.80%添加したチーズは6.30であった。
試験方法
チェダーチーズ2000g、リン酸ナトリウム10〜100g、水酸化カルシウムを8g、水100gを添加し、常法により加熱、溶融し、均一に乳化した後、急冷および徐冷して、試験に供するチーズを得た。得られたチーズの水分は約43%であった。急冷はカルトンにチーズを取った後、直ぐに冷蔵し、徐冷は50℃、3hr保持した後に冷蔵した。
得られたチーズについて、電子レンジおよび油ちょう性の耐熱試験を行った。
電子レンジ加熱では、乳化剤が原料チーズに対し1.0%以上の添加で耐熱性を付与する効果が認められた。また急冷の場合は乳化剤の添加量に従って、耐熱性が向上したが、徐冷の場合は4.0および5.0%の添加で耐熱性が低下することが分かった。乳化剤の添加量が原料チーズに対し、0.5%では乳化しなかった。ただし、本試験ではpH調整を行ってなく、表6の通りとなった。
チェダーチーズ2000g、リン酸ナトリウム40g、カルシウム塩を5g、水300gを添加し、常法により加熱、溶融し、均一に乳化した後、200gに分取、冷蔵し試験に供するチーズを得た。得られたチーズについて、蒸し器及びオーブンによる加熱に対する耐熱保形性について試験をおこなった。蒸し器及びオーブンによる加熱条件と耐熱性の評価基準は以下の通り。
蒸し:チーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、蒸し器で100℃、10分間蒸した。
耐熱性の評価:(蒸し加熱後のチーズの高さ)/(蒸し加熱前のチーズの高さ)
オーブン:チーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、200℃のオーブンで10分間加熱した。
耐熱性の評価:(オーブン加熱後のチーズの高さ)/(オーブン加熱前のチーズの高さ) 表8に示すように、各種カルシウム塩の中でも、硫酸カルシウムの添加して得られたチーズに蒸しに対して効果は認められるものの、やはり水酸化カルシウムを添加して得られたチーズは、蒸し器及びオーブンによる加熱に対しても耐熱保形性は良好であった。
急冷または徐冷して得られたチーズについて、直径20mm、高さ15mmの円柱状のチーズを切断し、600Wで1分間電子レンジにより加熱をしたところ、電子レンジの加熱によるチーズ中の水分の気化による沸きあがりすくなく、きれいに円柱状の原形を保っていた。
また、急冷または徐冷して得られたチーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断したチーズを、180℃の油中で2分間加熱したところ、油中で飛散することなく原形を保ち、角が残った状態で素揚げができた。
急冷または徐冷して得られたチーズについて、直径20mm、高さ15mmの円柱状のチーズを切断し、600Wで1分間電子レンジにより加熱をしたところ、電子レンジの加熱によるチーズ中の水分の気化による沸きあがりすくなく、きれいに円柱状の原形を保っていた。
また、急冷または徐冷して得られたチーズを直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断したチーズを、180℃の油中で2分間加熱したところ、油中で飛散することなく原形を保ち、角が残った状態で素揚げができた。
得られたチーズについて、直径20mm、高さ15mmの円柱状のチーズを切断し、蒸し器で10分間加熱したところ、形崩れすることなく、きれいに原形を保っていた。
また、同様に試料調製し、200℃のオーブンで10分間加熱したところ、溶けることなく、角が残った状態で原形を保っていた。
急冷または徐冷して得られたものについて、直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、600Wで1分間電子レンジにより加熱をしたところ、水分の気化による沸きあがりが少なく、きれいに円柱状を保っていた。
急冷または徐冷して得られたものについて、直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、180℃の油中で2分間加熱したところ、油中で飛散することなく原形を保ち、角が残った状態で素揚げできた。
急冷または徐冷して得られたものについて、直径20mm、高さ15mmの円柱状に切断し、蒸し器で10分間加熱したところ形くずれすることなくきれいに原形を保っていた。また、同様に切断し、200℃のオーブンで10分間加熱したところ、溶けることなく、角が残った状態で原形を保っていた。
Claims (1)
- ナチュラルチーズ等の原料100重量%に、溶融塩1.0〜3.0重量%、及び水酸化カルシウム0.10%〜0.40%を添加して加熱、溶融乳化し、冷却して固化した耐熱性チーズの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004114960A JP4242316B2 (ja) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 耐熱性チーズ及びその製造方法 |
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