JP4210537B2 - 剪断式破砕機の切断刃 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、剪断作用によりシート状物やプラスチック品等の各種被破砕物を破砕する剪断式破砕機の切断刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、剪断力を利用してプラスチックや木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革等のあらゆる被破砕物を破砕する剪断式の破砕機（シュレッダー）が知られている。
【０００３】
このような破砕機の切断刃は、駆動軸に設けられた切断刃取付台に取付けられており、外側から半径方向にボルト等の固定手段で固定されている。この切断刃は、駆動軸で回転させることによって様々な被破砕物を剪断破砕している。
【０００４】
この種の発明として、例えば、本出願人が先に出願したシュレッダー用切断刃がある（例えば、特許文献１参照。）。このシュレッダー用切断刃は、図１６に示す剪断式破砕機の平面図と、図１７に示す同剪断式破砕機の切断刃とスペーサとの関係を示す正面図のように、駆動軸１０１と従動軸１０２の軸方向に複数の切断刃取付台１０３とスペーサ１０４とが並設され、切断刃取付台１０３に取付けられた切断刃１０５が隣接するスペーサ１０４の間に取付けられている。
【０００５】
これらの軸１０１，１０２に設けられて対向する切断刃１０５は、例えば０．５〜１ｍｍ程度の微少な隙間でラップした状態で配設されており、切断刃１０５の先端および側部の角部で被破砕物が剪断破砕される。この破砕は、いわゆる、鋏のような剪断作用によって破砕するものである。
【０００６】
このようにして被破砕物を剪断破砕する切断刃１０５は、軸方向にスペーサ１０４で挟んだような状態で複数のボルトにより取付けられており、このスペーサ１０４によって位置決めと剪断時の横荷重支持がなされている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平４−１３１４４３号公報（図２、図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように剪断破砕する切断刃１０５は、プラスチックや木材等の雑多な被破砕物を破砕するため、短時間で摩耗する場合がある。この切断刃１０５が摩耗する場合は先端および側部の角部から摩耗するが、角部の摩耗量が多くなると剪断破砕能力が大幅に落ちてしまうため、破砕能力を維持するために摩耗した切断刃１０５を交換しなければならない。しかも、このような切断刃１０５の交換は、切断刃１０５の一部が破損した場合でも早期にその切断刃１０５を交換しなければならない。
【０００９】
しかしながら、この種の剪断式破砕機で種々雑多な被破砕物を長期間破砕していると、切断刃１０５の間や、切断刃１０５とスペーサ１０４との間に被破砕物が付着したり、被破砕物中の水分等によって切断刃１０５と切断刃取付台１０３とが錆等によって密着してしまう場合がある。
【００１０】
このように切断刃１０５が錆等で切断刃取付台１０３に密着してしまった場合、切断刃１０５を切断刃取付台１０３から分離させるのは非常に困難な作業となる。しかも、切断刃１０５の両側部に前記したようにスペーサ１０４が設けられているので、このスペーサ１０４と切断刃１０５とも錆等で密着してしまい、この点からも非常に困難な作業となる。特に、切断刃１０５を切断刃取付台１０３の全周に密着させて設けている場合には最初の１個が困難で、この最初の切断刃１０５の交換作業に多くの時間と労力を要してしまう。
【００１１】
その上、図示するような切断刃１０５の場合、通常、切断刃取付台１０３の全周を囲うように複数の切断刃１０５が複数のボルトによって取付けられているとともに、剪断破砕時の荷重支持のために回転後方側に突出段部１０５ａが設けられているので、回転方向前側から外そうとすると突出段部１０５ａが当接して外すことができず、回転方向後側から外そうとすると前部に隣接する切断刃１０５に当接して外すことができないため、切断刃１０５を取外すには切断刃１０５全体をほぼ均等に切断刃取付台１０３の半径方向へ外さなければならない。しかし、前記したように錆付いている場合には、切断刃１０５の全体をほぼ均等に半径方向へ取外すことは困難である。
【００１２】
そのため、このように切断刃１０５が錆等で強固に密着している場合には、軸１０１，１０２を分解しなければならない場合もある。この場合には、切断刃１０５の交換作業を行うために長期間破砕機が停止した状態となり、破砕機の稼働率を大幅に低下させてしまう。
【００１３】
そこで、本願発明は、切断刃が切断刃取付台と強固に密着しても半径方向に効率良く取外すことができる剪断式破砕機の切断刃を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願発明は、ケーシングに支持した軸にスペーサを挟んで切断刃取付台を設け、該切断刃取付台の周囲に複数の刃取付部を形成し、該刃取付部に切断刃の後部に形成した係止部を係止する突出段部を形成し、該突出段部で切断刃の係止部を係止した状態で該切断刃に形成した固定ボルト孔に固定ボルトを設けて切断刃を前記切断刃取付台に固定し、該切断刃を固定することにより前記刃取付部の外周が露出しないようにするとともに、該切断刃の内側側面を前記スペーサで挟んだ状態にして前記切断刃取付台の側面がほぼ露出しないようにして使用し、交換時には切断刃交換装置の押圧部材を前記固定ボルト孔に挿入して拡径させることにより該押圧部材を切断刃と密接させ、該押圧部材とともに切断刃を一体的に前記切断刃取付台から半径方向に取外して交換するようにした剪断式破砕機の切断刃において、前記切断刃を前記切断刃取付台に固定する前記固定ボルト孔の固定段部よりも入口側に、該切断刃の交換時に前記固定ボルト孔に挿入して拡径させる前記切断刃交換装置の押圧部材が係合するように該固定ボルト孔の内面から半径方向に拡径する環状凹部で形成した係合部を具備させている。このように切断刃取付台に固定ボルトで固定された切断刃の係止部と略平行に設けた切断刃取外孔の内面に、この固定ボルト孔の軸方向に滑り止め機能を備えた係合部を設けることにより、スペーサに挟まれた状態の切断刃が刃取付部に強固に密着された場合でも、固定ボルト孔に切断刃交換装置の押圧部材を挿入して拡径させれば、この固定ボルト孔の内面から半径方向に拡径した環状凹部に係合し、押圧部材の滑り止めを図りながら大きな力を作用させて抜くことができるので、切断刃の交換作業を効率良く行うことができる。
【００１５】
また、切断刃を取付けている固定ボルト孔を利用して取外すことができるので、従来の構成を大きく変更することなく切断刃の交換作業を効率良く行える切断刃を構成することができる。
【００１６】
さらに、切断刃を取外す時に固定ボルト孔に挿入する取外し治具を係合部に確実に引っ掛けることができるので、取外し時に大きな力を安定して作用させて取外すことができる。
【００１７】
また、前記固定ボルト孔の軸方向に所定間隔で複数本の係合部を形成すれば、複数本の環状凹部によってより確実な滑り止めを図り、より大きな力を作用させて取外すことができる。
【００１８】
さらに、前記係合部を前記固定ボルト孔の軸方向と所定角度で交差させて形成すれば、切断刃を取外す時に固定ボルト孔に挿入する取外し治具に作用させる力の方向と環状凹部で受ける力の方向とをほぼ直交させて、取外す時の力を環状凹部の全体で均等に受けて、取外し方向に大きな力を作用させて取外すようにできる。
【００１９】
その上、前記係合部の固定ボルト孔入口側に、該入口側に向けて鋭角となった角部を形成すれば、固定ボルト孔に取外し治具を挿入して外す時に、より確実に引っ掛けて大きな力で切断刃の取外し作業が行える。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜図８によって、本願発明に係る切断刃１の構成を説明する。また、係合部は、加工が比較的容易に行える環状凹部である。なお、以下の説明では、環状凹部を誇張した溝と表現し、他の同一構成には同一の符号を付して説明する。
【００２１】
図１は本願発明の第１実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第１実施形態では、切断刃１に設けられた固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、半円形の凹状断面の凹溝３が形成されている。この切断刃１の回転方向後側（図の右側）には、略直角に切除された係止部１０が形成されており、この係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように凹溝３が設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝３が形成された例で、(b) は軸方向に２条（複数）の凹溝３が形成された例である。この第１実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、凹溝３に後述する取外し治具となる切断刃交換装置１１の凸部３０（半円形の凸断面）を係合させることにより、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝３で確実に受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すようにできる。(b) のように２条の凹溝３を設けた場合、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２２】
図２は本願発明の第２実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第２実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、矩形の凹状断面の凹溝４が形成されている。この凹溝４も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝４が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝４が形成されている。この第２実施形態によっても、切断刃１の取外し時に、凹溝４に後述する切断刃交換装置の凸部３０（この実施形態の場合、矩形断面の凸部）を係合させることにより、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝４で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝４を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２３】
図３は本願発明の第３実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第３実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の入口側に向けて鋭角の角部を有する三角形の凹状断面の凹溝５が形成されている。この凹溝５も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝５が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝５が形成されている。この第３実施形態によっても、切断刃１の取外し時に、凹溝５に後述する切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、三角形断面の凸部）が係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝５で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この実施形態の場合、固定ボルト孔２の入口側が鋭角の角部となった凹溝５であるので、より確実な引っ掛かりを得て大きな力で取外し作業を行うことができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝５を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２４】
図４は本願発明の第４実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第４実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の入口側に鋭角の角部が食い込むように形成された略矩形の凹状断面の凹溝６が形成されている。この凹溝６も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝６が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝６が形成されている。この第４実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、凹溝６に後述する切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、入口側に突起を有する略矩形断面の凸部）が食い込むように係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝６で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。特に、この実施形態の場合、固定ボルト孔２の入口側に向けて形成された鋭角の角部により、取外し時にくさび効果によって凸部３０を凹溝６に食い込ませることができるので、より確実な係合を容易に実現することができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝６を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２５】
図５は本願発明の第５実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第５実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の入口側向けて鋭角の角部が形成されるような略平行四辺形の凹状断面の凹溝７が形成されている。この凹溝７も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝７が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝７が形成されている。この第５実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、凹溝７に後述する切断刃交換装置の凸部３０（この実施形態の場合、略平行四辺形断面の凸部）が係合し、しかも、軸方向に力を作用させるとより強固に係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝７で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この実施形態の場合も、固定ボルト孔２の入口側に鋭角の角部があるので、確実な係合を容易に実現することができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝７を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２６】
図６は本願発明の第６実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は２段の凹溝の大径側を上側に形成した断面図であり、(b) は２段の凹溝の大径側を下側に形成した断面図である。この第６実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の軸方向に２段の深さで形成された矩形の凹状断面の凹溝８が形成されている。この凹溝８も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は固定ボルト孔２の入口側が大径となった２段の凹溝８が形成され、(b) は固定ボルト孔２の入口側が小径となった２段の凹溝８が形成されている。この第６実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、２段で形成された凹溝８に後述する切断刃交換装置の凸部３０（この実施形態の場合、２段の矩形断面凸部）が係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝８で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この実施形態の場合、固定ボルト孔２の軸方向に２段となった凹溝８により、対応する２段で形成される凸部３０と安定した係合状態を保つようにできる。また、この実施形態の場合、(b) に示す形態とすれば、凹溝８の２段各々で切断刃交換装置１１の凸部３０と係合して、確実な係合を容易に実現することができる。
【００２７】
図７は本願発明の第７実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を上向きに形成した断面図であり、(b) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を前後の固定ボルト孔で異なる向きに形成した断面図である。この第７実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、１条の半円形凹状断面の凹溝９が形成されており、(a) は切断刃１の回転方向前側（図の左側）が上向きとなるように傾斜した凹溝９が両固定ボルト孔２に形成され、(b) は切断刃１の回転方向前側（図の左側）の固定ボルト孔２には回転方向前側が上向き傾斜、回転方向後側（図の右側）の固定ボルト孔２には回転方向前側が下向き傾斜となった凹溝９が形成されている。この凹溝９も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。これらの凹溝９の傾斜方向は、図示するように両方が同一方向でも、各々逆方向でもよい。この第７実施形態によれば、固定ボルト孔２の軸方向に対して所定角度で傾斜した状態で凹溝９に切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、半円形断面の凸部）が係合するので、切断刃交換装置１１によって取外そうとする切断刃１に斜め方向の力を作用させて取外すことができる。
【００２８】
図８は図７に示す第７実施形態の凹溝を切断刃回転方向前側が下向きとなるように２条で形成した第８実施形態の断面図である。この第８実施形態では、前記第７実施形態における凹溝９が固定ボルト孔内面の軸方向に２条形成されている。この例では、２個所の固定ボルト孔２の内面に形成された凹溝９の切断刃回転方向前側が下向きとなるように傾斜して形成されている。この凹溝９の傾斜方向は、図示するように両方が同一方向でも、各々逆方向でもよい。この第８実施形態によれば、前記第７実施形態における凹溝９に比べて切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、２条の半円形断面凸部）と係合する面積が増加するため、切断刃１の取外し時により大きな力を軸方向に作用させて取外すことができる。この例の場合、図７の構成に比べてより大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２９】
以上のように、切断刃１の固定ボルト孔２の内面に凹溝３〜９を形成することにより、切断刃１がスペーサ３９（図１０）や刃取付部２１（図１０）と密着した場合でも、凹溝３〜９に係合させた切断刃交換装置１１の凸部３０によって切断刃１と固定ボルト孔２とを確実に係合させることができるので、軸方向に大きな力を作用させて切断刃１をスペーサ３９の間から取外すことができる。
【００３０】
図９は本願発明の切断刃を取外す切断刃交換装置の１実施形態を示す図面であり、(a) は分解図、(b) は(a) に示すIX−IX断面図である。図１０は図９に示す切断刃交換装置に１実施形態に係る駆動装置を装着した状態の断面図であり、図１１は図１０に示す切断刃交換装置の駆動装置の平面図である。以下、前記切断刃１を取外すための交換装置の一例として、これらの図面を用い、切断刃取外孔として２個所の固定ボルト孔２を利用して切断刃を交換する例を説明する。以下の図では、図１に示す切断刃１を取外す場合を例にする。
【００３１】
まず、図１０に基づいて切断刃１の取付状態について説明する。切断刃１は、スペーサ３９によって挟まれた切断刃取付台４０の周方向に形成された刃取付部２１に分割して取付けられており、その下面は平面に形成されている。また、各切断刃１は、回転方向前後に隣接する他の切断刃１との間に突起等が生じないように、切断刃取付台４０の周囲に設けられた突出段部２０と密着するように取付けられている。この突出段部２０は、前記刃取付部２１の平面から略直角に突出するように形成されている。
【００３２】
一方、切断刃１には、このように形成された切断刃取付部２１の全周が露出しないように、刃取付部２１の平面と平行な平面の取付面と、この平面から直角方向に屈曲した係止部１０とが形成されている。また、この切断刃１の前端は刃取付部２１から略直角に屈曲した面で形成されており、後端は刃取付部２１と略平行で前記突出段部２０の外周端と接する面に形成され、後端が鋭角で次の切断刃１の前端をカバーするような形態に形成されている。そして、切断刃取付台４に設けられた刃を挟むように前後に固定ボルト孔２が設けられ、この固定ボルト孔２を介して切断刃１が切断刃取付台４０に取付けられている。
【００３３】
このように、切断刃取付台４０の周囲に切断刃１が取付けられている状態では、周方向に隣接する切断刃１の後端が次の切断刃１の前端を押えたような状態で取付けられている。そのため、この切断刃１を切断刃取付台４０から取外す場合、切断刃１を半径方向に真っ直ぐ抜かなければならない。
【００３４】
以下、これら２個所の固定ボルト孔２に設けた切断刃交換装置１１を同期させて駆動装置４１で真っ直ぐに抜く例を説明する。
【００３５】
図９(a) に示す分解図のように、この切断刃交換装置１１は、棒状のガイド部材１２と、このガイド部材１２の外周でネジ機構によって軸方向に移動する移動部材１３と、この移動部材１３の外周で移動部材１３の軸方向移動によって下部が拡径する押圧部材１４と、この押圧部材１４の上部で移動部材１３の上部ネジ部１６に螺合して移動部材１３を軸方向に移動させる移動操作部材１５と、前記ガイド部材１２の先端側に挿入する深さ調節ピン１７とから構成されている。
【００３６】
図１０に示すように、前記移動部材１３の外周に押圧部材１４を挿入し、移動部材１３の上部のネジ部１６に移動操作部材１５を螺合し、これらをガイド部材１２に挿入して移動部材１３のネジ部１９をガイド部材１２のネジ部１８に螺合させれば、深さ調節ピン１７以外が一体となったセット状態の切断刃交換装置１１が構成される。深さ調節ピン１７は、これらとは別体で構成されている。切断刃１を取外す時には、切断刃１の固定ボルト（図示略）を取外した後、固定ボルト孔２にこの深さ調節ピン１７が挿入され、その上部から前記セット状態の切断刃交換装置１１が挿入される。この実施形態では、両方の深さ調節ピン１７の上端が固定ボルト孔２の座面２２よりも所定量深い距離となるように、異なった長さの深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂが用いられている。
【００３７】
図９(a),(b) と図１０に示すように、前記ガイド部材１２は、下部外周に前記ネジ部１８が形成され、上部２３が六角に形成された棒状の部材で構成されている。このネジ部１８は、正確な送り量と大きな送り力が得られるように台形ネジ（３０°台形ネジ）で形成されているが、他のネジであってもよい。このガイド部材１２の下端は、球面部２４に形成されている。
【００３８】
前記移動部材１３は、内径がガイド部材１２の外径とほぼ同等に形成されており、下部内周にガイド部材１２のネジ部１８に螺合するネジ部１９が形成されている。このネジ部１９も台形ネジであり、これら移動部材１３のネジ部１９とガイド部材１２のネジ部１８とでネジ機構が構成されている。また、下部外面に所定のテーパ面２５が形成されている。
【００３９】
前記押圧部材１４は、下部内面に前記移動部材１３のテーパ面２５に沿うテーパ面２６が形成され、外面が固定ボルト孔２の内面に近接するような外径の筒状に構成されている。この押圧部材１４の軸方向中央上部には小径部２７が形成され、この小径部２７から押圧部材１４の下端に向けて周囲に６本の切り欠き溝２８が形成されている。この切り欠き溝２８で切られて６分割された部分が、テーパ面２６が移動部材１３のテーパ面２５で押圧されることによって半径方向に拡径する押圧部２９となっている。この押圧部２９の上部に小径部２７を形成することにより、押圧部２９の安定した弾性変化が可能なようにしている。
【００４０】
そして、この例では、押圧部材１４の押圧部２９軸方向の所定位置に、軸方向と交差する方向に突出する半円形断面の凸部３０が形成されている。なお、この凸部３０としては、上述した図１〜図８に示すように、切断刃１の固定ボルト孔２の内面に形成された凹溝３〜９と合致するような形状で形成される。これら凸部３０と凹溝３〜９とを係合させることにより、押圧部材１４の押圧部２９と切断刃１の固定ボルト孔２とが凹凸部で係合した状態となり、切断刃交換装置１１と切断刃１とを確実に固定することができる。これら凸部３０と凹溝３〜９の形状は、切断刃１の大きさや使用条件等に応じて設定すればよい。
【００４１】
また、小径部２７の上部に形成された筒状部３１には、押圧部材１４の回転を抑止するための回転抑止部材３２が設けられている。この回転抑止部材３２は、筒状部３１に設けられたネジ孔３３に螺合させるネジ部３４を先端に有する棒状の部材であり、ネジ部３４を螺合させることによってネジ部先端に設けた突出部３５が押圧部材１４の内面に突出するように構成されている。この突出部３５は、前記移動部材１３の所定位置に設けられた軸方向に延びるガイド溝３６と係合するように構成されている。この移動部材１３に設けられたガイド溝３６に押圧部材１４から突出部３５を係合させることにより、押圧部材１４と移動部材１３との相対的な回転を抑止し、軸方向移動のみを許容するようにしている。これらが回転抑止機構である。移動部材１３に設けられたガイド溝３６の長さは、移動部材１３のテーパ面２５で押圧部材１４の押圧部２９を所定量拡径できる長さに設定される。
【００４２】
前記移動操作部材１５は、押圧部材１４の内部に設けられた移動部材１３の上部に設けられており、移動部材１３の上部に設けられた前記上部ネジ部１６に螺合するネジ部３７が内面に形成されている。外面はスパナ等の工具で回転させることが可能なように６角形で形成されている。
【００４３】
前記深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂは、上端が前記ガイド部材１２の下端に形成された球面部２４とほぼ等しい球面部３８に形成されている。また、深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの長さは、この実施形態では、図１０に示すように、球面部３８が固定ボルト孔２の座面２２よりも所定量深い位置となるような長さで形成されており、それぞれの固定ボルト孔２に挿入される深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂが座面２２と同様の条件となるように形成されている。深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの下端も球面に形成されている。
【００４４】
図１０に示すように、このように切断刃１の固定ボルト孔２にそれぞれ装着される切断刃交換装置１１の上部に、これらの切断刃交換装置１１を同期させて駆動する駆動装置４１が装着される。この駆動装置４１は、複数の切断刃１が、駆動軸の軸方向に設けられたスペーサ３９によって挟まれた切断刃取付台４０の周方向に形成された刃取付部２１に分割して取付けられ、しかも、各切断刃１は回転方向前後に隣接する他の切断刃１との間に突起等が生じないように突出段部２０と密着して取付けられているため、この切断刃１を切断刃取付台４０から半径方向に真っ直ぐ抜くように、両切断刃交換装置１１を同期させて駆動するものである。この図に示す駆動装置４１では、切断刃取付台４０の周方向に分割して取付けられた複数の切断刃１から最初の１個を取外す場合を説明する。
【００４５】
図示するように、駆動装置４１は、切断刃取付台４０から取外したい切断刃１の固定ボルトを取外し、その固定ボルト孔２に深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂを挿入し、その上部から切断刃交換装置１１を挿入して、深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの球面部３８にガイド部材１２の球面部２４を当接させ、この切断刃交換装置１１の上部に装着されている。
【００４６】
前記駆動装置４１は、図１１にも示すように、上面が開放して中央部が凹状に形成されたケーシング４２内に、前記それぞれの切断刃交換装置１１のほぼ軸心上に位置するようなピッチで設けられた駆動軸４３と従動軸４４と、これら駆動軸４３と従動軸４４とに設けられた駆動歯車４５と従動歯車４６と、これら駆動歯車４５と従動歯車４６とを同一方向に回転させるための中間歯車４７とが設けられている。この中間歯車４７は中間軸４８によって支持されている。これにより、駆動軸４３と従動軸４４とが同一方向に同期して回転するように構成されている。これら駆動軸４３と従動軸４４とは、ケーシング４２と、このケーシング４２の開放側を塞ぐ蓋部材４９とに設けられた軸受５０によって回転可能に支持されており、これら駆動軸４３と従動軸４４とに、キー５１で前記駆動歯車４５と従動歯車４６とが固定されている。なお、５２は蓋部材４９に設けられた取っ手であり、駆動装置４１の搬送や装着時の作業性向上を図っている。また、中間軸４８は、ケーシング４２と蓋部材４９とによって支持され、この中間軸４８の外周に設けられたベアリング５３によって中間歯車４７が回転可能に支持されている。なお、駆動軸４３と従動軸４４と中間軸４８との所定位置には、各軸４３，４４，４８又は軸受５０，５３が軸方向に移動しないようにＣ型止め輪５４が取付けられている。
【００４７】
さらに、前記駆動軸４３と従動軸４４との下端には、切断刃交換装置１１のガイド部材上部２３と係合する係合部材５５が設けられている。また、駆動軸４３の上端は蓋部材４９から上方に突出し、上端に６角形で形成された駆動操作部５６が形成されている。この駆動操作部５６を６角形で形成することにより、インパクトレンチやスパナ等の工具で回転駆動させられるようにしている。５７は蓋部材４９の取付ボルトである。
【００４８】
この例では、切断刃１とスペーサ３９との接触面積が多く大きなトルクが作用する側の切断刃交換装置１１のガイド部材上部２３を駆動軸４３で回転させるように、駆動軸４３の突出量を小さくし、従動軸４４の突出量を大きくしている。このように駆動軸４３と従動軸４４との突出量（長さ）を調整することにより、深さの異なる固定ボルト孔２に同一の切断刃交換装置１１を装着した状態で、この切断刃交換装置１１の軸心と同軸上に駆動軸４３と従動軸４４の軸心が位置するようにしている。
【００４９】
また、この例では、切断刃取付台４０に取付けられた切断刃１の図の右側の固定ボルト孔２側が側面のスペーサ３９との接触面が多いため、右側の固定ボルト孔２に装着された切断刃交換装置１１の上部に駆動装置４１の駆動側が位置するように装着されている。
【００５０】
このように構成された切断刃交換装置１１には、切断刃１を固定する固定ボルト孔２に挿入する深さ調節ピン１７と、この深さ調節ピン１７の上部の固定ボルト孔２に挿入するガイド部材１２と、このガイド部材１２の外周でネジ機構によって軸方向に移動可能な移動部材１３と、この移動部材１３の軸方向移動で前記固定ボルト孔２の内周に外周が密接する押圧部材１４と、この押圧部材１４の軸方向移動を抑止して前記移動部材１３を軸方向に移動させる移動操作部材１５とが設けられている。
【００５１】
これにより、切断刃を取付けている固定ボルト孔２の内周に押圧部材１４の外周を密接させて押圧部材１４と切断刃１とを一体的に接合し、この押圧部材１４をネジ機構によってガイド部材１２の軸方向に移動させることによって、押圧部材１４とともに切断刃１を切断刃取付台４０から容易に取外して交換することができる。
【００５２】
図１２は図９に示す切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図であり、図１３は図１２に続く切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図であり、図１４は図１３に示す切断刃交換装置の使用方法に続く駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図であり、図１５は図１４に続く切断刃交換装置の駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【００５３】
図１２に示すように、切断刃１を固定している固定ボルトを外した固定ボルト孔２に、深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂを挿入した後、その上部に一体となったセット状態の切断刃交換装置１１を挿入する。この時、移動部材１３のテーパ面２５と押圧部材１４のテーパ面２６とが離れるように、移動操作部材１５を緩めて移動部材１３の下端をほぼ押圧部材１４の下端と同一位置まで下げた状態とする。この状態では、切断刃交換装置１１の押圧部材１４の下端が固定ボルト孔２の座面２２に当接し、ガイド部材１２の下端と深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの上端との間は隙間が開いた状態である。また、押圧部材１４の外径は固定ボルト孔２の内径よりも僅かに小径で形成されているので、押圧部材１４と固定ボルト孔２との間には僅かな隙間が開いている。
【００５４】
そして、図１３に示すように、移動部材１３の上部ネジ部１６に螺合している移動操作部材１５を押圧部材１４側に締め付ける（回転させる）ことにより、押圧部材１４は下端が固定ボルト孔２の座面２２に当接しているので、移動部材１３が上方へと移動させられる。このようにして移動部材１３がガイド部材１２の軸方向上向きに移動させられると、移動部材１３のテーパ面２５が押圧部材１４のテーパ面２６に沿って上方へ移動して、押圧部材１４の押圧部２９を外向きに拡径させて押圧することとなる。これにより、押圧部材１４の押圧部２９が外向きに広がって固定ボルト孔２の内面と強固に密接して切断刃交換装置１１の装着が完了する。この押圧部２９の密接力は、移動操作部材１５のネジ機構によって大きな力を出すことができるので、強固に接合することができる。この密接力は移動操作部材１５の締付け力によって調整することができる。
【００５５】
しかも、この押圧部材１４の押圧部２９を拡径させることにより、この押圧部２９の所定位置に形成された凸部３０が固定ボルト孔２の凹溝３と係合するので、軸方向の移動も確実に抑止することができる状態となる。
【００５６】
なお、このように移動部材１３を上方へ移動させる時に、テーパ面２５，２６に作用する摩擦力で押圧部材１４が移動部材１３とともに回転してしまう場合には、回転抑止部材３２で押圧部材１４の回転を防止しながら移動部材１３を上昇させればよい。
【００５７】
このようにして押圧部材１４を固定ボルト孔２の内面に強固に密接させて押圧部材１４と切断刃１とを一体的に接合させたら、ガイド部材１２を締めて先端の球面部２４を深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの球面部３８に当接させる。
【００５８】
次に、図１４に示すように、両方の切断刃交換装置１１の上部に突出しているガイド部材１２の上部２３に、駆動装置４１に設けられた係合部材５５を係合させて、駆動装置４１を切断刃交換装置１１の上部に装着する。この例では、ガイド部材１２の上部２３が６角形に形成されているので、係合部材５５にソケットレンチ等の工具を用いることができる。この装着状態では、切断刃交換装置１１のガイド部材１２の軸心と、駆動装置４１の駆動軸４３，従動軸４４の軸心とがほぼ一致している。
【００５９】
そして、図１５に示すように、駆動装置４１の上部か突出している駆動操作部５６を工具６６で回転させることにより、駆動軸４３と従動軸４４とが同一方向に同期して回転し、これら駆動軸４３と従動軸４４とともに回転するガイド部材１２のネジ部１８に沿って移動部材１３が上昇する。この移動部材１３の上昇時には、その外周の押圧部材１４が固定ボルト孔２と密接して切断刃１と一体的に接合されているので、これらが一体となってガイド部材１２の軸方向に移動させられる。この切断刃１の移動は、両方のガイド部材１２を同期させて回転させるので、切断刃取付台４０の半径方向へ均等に移動させることができる。そのため、一箇所の操作で切断刃１を隣接する切断刃１に当接させることがなく、また突出段部２０を当接させることもなく、両側部に設けられたスペーサ３９の間から容易に取外すことができる。
【００６０】
この駆動操作部５６を回転させる手段としては、この実施形態では駆動操作部５６を６角形で形成しているので、インパクトレンチやスパナ等の一般工具６６で容易に行うことができる。また、ガイド部材１２の下端と深さ調節ピンの上端とは球面部２４，３８で接触しているので、ガイド部材１２を回転させても大きな摩擦力を生じることなく容易に回転させることができる。
【００６１】
その上、このように、切断刃１と一体的に接合した押圧部材１４によって切断刃１を切断刃取付台４０から容易に取外す時には、上述したように、押圧部材１４の押圧部２９に形成した凸部３０と固定ボルト孔２の凹溝３とが確実に係合した状態であるので、軸方向に大きな力を作用させて切断刃１の交換作業を迅速に行うことが可能となる。
【００６２】
なお、上述した実施形態では、切断刃１を２本の固定ボルトで取付けている例を示したが、切断刃１が２本以上の固定ボルトで取付けられている場合には、駆動装置４１の軸を増やすか、切断刃１を均等に取外すことができるようにバランスする位置の固定ボルト孔２を利用するように駆動軸４３と従動軸４４とを配置すればよい。
【００６３】
また、上述した切断刃交換装置１１では２個所の固定ボルト孔２を利用し、機械的に同期させて切断刃１を半径方向に取外す例を示したが、各々の固定ボルト孔２に交換のための治具を挿入し、凹溝３〜９に凸部３０を係合させて各々の治具を手作業で操作して切断刃１を取外すようにしてもよく、切断刃交換装置１１の構成は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
また、上述した実施の形態における各凹溝３〜９は、それぞれを組合わせても、同様の効果が得られる形状で構成すればよく、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６６】
さらに、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００６８】
スペーサの間で切断刃が強固に密着された状態となっても、切断刃取外孔に取外し治具を挿入して係合部によって滑り止めを図りながら取外すことができるので、切断刃の交換作業を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図２】本願発明の第２実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図３】本願発明の第３実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図４】本願発明の第４実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図５】本願発明の第５実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図６】本願発明の第６実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は２段の凹溝の大径側を上側に形成した断面図であり、(b) は２段の凹溝の大径側を下側に形成した断面図である。
【図７】本願発明の第７実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を上向きに形成した断面図であり、(b) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を前後の固定ボルト孔で異なる向きに形成した断面図である。
【図８】図７に示す第７実施形態の凹溝を切断刃回転方向前側が下向きとなるように２条で形成した第８実施形態の断面図である。
【図９】本願発明の切断刃を取外す切断刃交換装置の一実施形態を示す図面であり、(a) は分解図、(b) は(a) に示すIX−IX断面図である。
【図１０】図９に示す切断刃交換装置に一実施形態に係る駆動装置を装着した状態の断面図である。
【図１１】図１０に示す切断刃交換装置の駆動装置の平面図である。
【図１２】図９に示す切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１３】図１２に続く切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１４】図１３に示す切断刃交換装置の使用方法に続く駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１５】図１４に続く切断刃交換装置の駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１６】従来の剪断式破砕機を示す平面図である
【図１７】図１６に示す剪断式破砕機の切断刃とスペーサとの関係を示す正面図である。
【符号の説明】
１…切断刃
２…固定ボルト孔
３〜９…凹溝
１０…係止部
１１…切断刃交換装置
１２…ガイド部材
１３…移動部材
１４…押圧部材
１５…移動操作部材
１６…ネジ部
１７…深さ調節ピン
１８…ネジ部
１９…ネジ部
２０…突出段部
２１…刃取付部
２２…座面
２３…上部
２４…球面部
２５，２６…テーパ面
２７…小径部
２８…切り欠き溝
２９…押圧部
３０…凸部
３１…筒状部
３２…回転抑止部材
３３…ネジ孔
３４…ネジ部
３５…突出部
３６…ガイド溝
３７…ネジ部
３８…球面部
３９…スペーサ
４０…切断刃取付台
４１…駆動装置
４２…ケーシング
４３…駆動軸
４４…従動軸
４５…駆動歯車
４６…従動歯車
４７…中間歯車
４８…中間軸
４９…蓋部材
５０…軸受
５３…ベアリング
５５…係合部材
５６…駆動操作部
【発明の属する技術分野】
本願発明は、剪断作用によりシート状物やプラスチック品等の各種被破砕物を破砕する剪断式破砕機の切断刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、剪断力を利用してプラスチックや木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革等のあらゆる被破砕物を破砕する剪断式の破砕機（シュレッダー）が知られている。
【０００３】
このような破砕機の切断刃は、駆動軸に設けられた切断刃取付台に取付けられており、外側から半径方向にボルト等の固定手段で固定されている。この切断刃は、駆動軸で回転させることによって様々な被破砕物を剪断破砕している。
【０００４】
この種の発明として、例えば、本出願人が先に出願したシュレッダー用切断刃がある（例えば、特許文献１参照。）。このシュレッダー用切断刃は、図１６に示す剪断式破砕機の平面図と、図１７に示す同剪断式破砕機の切断刃とスペーサとの関係を示す正面図のように、駆動軸１０１と従動軸１０２の軸方向に複数の切断刃取付台１０３とスペーサ１０４とが並設され、切断刃取付台１０３に取付けられた切断刃１０５が隣接するスペーサ１０４の間に取付けられている。
【０００５】
これらの軸１０１，１０２に設けられて対向する切断刃１０５は、例えば０．５〜１ｍｍ程度の微少な隙間でラップした状態で配設されており、切断刃１０５の先端および側部の角部で被破砕物が剪断破砕される。この破砕は、いわゆる、鋏のような剪断作用によって破砕するものである。
【０００６】
このようにして被破砕物を剪断破砕する切断刃１０５は、軸方向にスペーサ１０４で挟んだような状態で複数のボルトにより取付けられており、このスペーサ１０４によって位置決めと剪断時の横荷重支持がなされている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平４−１３１４４３号公報（図２、図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように剪断破砕する切断刃１０５は、プラスチックや木材等の雑多な被破砕物を破砕するため、短時間で摩耗する場合がある。この切断刃１０５が摩耗する場合は先端および側部の角部から摩耗するが、角部の摩耗量が多くなると剪断破砕能力が大幅に落ちてしまうため、破砕能力を維持するために摩耗した切断刃１０５を交換しなければならない。しかも、このような切断刃１０５の交換は、切断刃１０５の一部が破損した場合でも早期にその切断刃１０５を交換しなければならない。
【０００９】
しかしながら、この種の剪断式破砕機で種々雑多な被破砕物を長期間破砕していると、切断刃１０５の間や、切断刃１０５とスペーサ１０４との間に被破砕物が付着したり、被破砕物中の水分等によって切断刃１０５と切断刃取付台１０３とが錆等によって密着してしまう場合がある。
【００１０】
このように切断刃１０５が錆等で切断刃取付台１０３に密着してしまった場合、切断刃１０５を切断刃取付台１０３から分離させるのは非常に困難な作業となる。しかも、切断刃１０５の両側部に前記したようにスペーサ１０４が設けられているので、このスペーサ１０４と切断刃１０５とも錆等で密着してしまい、この点からも非常に困難な作業となる。特に、切断刃１０５を切断刃取付台１０３の全周に密着させて設けている場合には最初の１個が困難で、この最初の切断刃１０５の交換作業に多くの時間と労力を要してしまう。
【００１１】
その上、図示するような切断刃１０５の場合、通常、切断刃取付台１０３の全周を囲うように複数の切断刃１０５が複数のボルトによって取付けられているとともに、剪断破砕時の荷重支持のために回転後方側に突出段部１０５ａが設けられているので、回転方向前側から外そうとすると突出段部１０５ａが当接して外すことができず、回転方向後側から外そうとすると前部に隣接する切断刃１０５に当接して外すことができないため、切断刃１０５を取外すには切断刃１０５全体をほぼ均等に切断刃取付台１０３の半径方向へ外さなければならない。しかし、前記したように錆付いている場合には、切断刃１０５の全体をほぼ均等に半径方向へ取外すことは困難である。
【００１２】
そのため、このように切断刃１０５が錆等で強固に密着している場合には、軸１０１，１０２を分解しなければならない場合もある。この場合には、切断刃１０５の交換作業を行うために長期間破砕機が停止した状態となり、破砕機の稼働率を大幅に低下させてしまう。
【００１３】
そこで、本願発明は、切断刃が切断刃取付台と強固に密着しても半径方向に効率良く取外すことができる剪断式破砕機の切断刃を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願発明は、ケーシングに支持した軸にスペーサを挟んで切断刃取付台を設け、該切断刃取付台の周囲に複数の刃取付部を形成し、該刃取付部に切断刃の後部に形成した係止部を係止する突出段部を形成し、該突出段部で切断刃の係止部を係止した状態で該切断刃に形成した固定ボルト孔に固定ボルトを設けて切断刃を前記切断刃取付台に固定し、該切断刃を固定することにより前記刃取付部の外周が露出しないようにするとともに、該切断刃の内側側面を前記スペーサで挟んだ状態にして前記切断刃取付台の側面がほぼ露出しないようにして使用し、交換時には切断刃交換装置の押圧部材を前記固定ボルト孔に挿入して拡径させることにより該押圧部材を切断刃と密接させ、該押圧部材とともに切断刃を一体的に前記切断刃取付台から半径方向に取外して交換するようにした剪断式破砕機の切断刃において、前記切断刃を前記切断刃取付台に固定する前記固定ボルト孔の固定段部よりも入口側に、該切断刃の交換時に前記固定ボルト孔に挿入して拡径させる前記切断刃交換装置の押圧部材が係合するように該固定ボルト孔の内面から半径方向に拡径する環状凹部で形成した係合部を具備させている。このように切断刃取付台に固定ボルトで固定された切断刃の係止部と略平行に設けた切断刃取外孔の内面に、この固定ボルト孔の軸方向に滑り止め機能を備えた係合部を設けることにより、スペーサに挟まれた状態の切断刃が刃取付部に強固に密着された場合でも、固定ボルト孔に切断刃交換装置の押圧部材を挿入して拡径させれば、この固定ボルト孔の内面から半径方向に拡径した環状凹部に係合し、押圧部材の滑り止めを図りながら大きな力を作用させて抜くことができるので、切断刃の交換作業を効率良く行うことができる。
【００１５】
また、切断刃を取付けている固定ボルト孔を利用して取外すことができるので、従来の構成を大きく変更することなく切断刃の交換作業を効率良く行える切断刃を構成することができる。
【００１６】
さらに、切断刃を取外す時に固定ボルト孔に挿入する取外し治具を係合部に確実に引っ掛けることができるので、取外し時に大きな力を安定して作用させて取外すことができる。
【００１７】
また、前記固定ボルト孔の軸方向に所定間隔で複数本の係合部を形成すれば、複数本の環状凹部によってより確実な滑り止めを図り、より大きな力を作用させて取外すことができる。
【００１８】
さらに、前記係合部を前記固定ボルト孔の軸方向と所定角度で交差させて形成すれば、切断刃を取外す時に固定ボルト孔に挿入する取外し治具に作用させる力の方向と環状凹部で受ける力の方向とをほぼ直交させて、取外す時の力を環状凹部の全体で均等に受けて、取外し方向に大きな力を作用させて取外すようにできる。
【００１９】
その上、前記係合部の固定ボルト孔入口側に、該入口側に向けて鋭角となった角部を形成すれば、固定ボルト孔に取外し治具を挿入して外す時に、より確実に引っ掛けて大きな力で切断刃の取外し作業が行える。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜図８によって、本願発明に係る切断刃１の構成を説明する。また、係合部は、加工が比較的容易に行える環状凹部である。なお、以下の説明では、環状凹部を誇張した溝と表現し、他の同一構成には同一の符号を付して説明する。
【００２１】
図１は本願発明の第１実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第１実施形態では、切断刃１に設けられた固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、半円形の凹状断面の凹溝３が形成されている。この切断刃１の回転方向後側（図の右側）には、略直角に切除された係止部１０が形成されており、この係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように凹溝３が設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝３が形成された例で、(b) は軸方向に２条（複数）の凹溝３が形成された例である。この第１実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、凹溝３に後述する取外し治具となる切断刃交換装置１１の凸部３０（半円形の凸断面）を係合させることにより、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝３で確実に受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すようにできる。(b) のように２条の凹溝３を設けた場合、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２２】
図２は本願発明の第２実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第２実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、矩形の凹状断面の凹溝４が形成されている。この凹溝４も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝４が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝４が形成されている。この第２実施形態によっても、切断刃１の取外し時に、凹溝４に後述する切断刃交換装置の凸部３０（この実施形態の場合、矩形断面の凸部）を係合させることにより、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝４で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝４を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２３】
図３は本願発明の第３実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第３実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の入口側に向けて鋭角の角部を有する三角形の凹状断面の凹溝５が形成されている。この凹溝５も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝５が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝５が形成されている。この第３実施形態によっても、切断刃１の取外し時に、凹溝５に後述する切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、三角形断面の凸部）が係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝５で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この実施形態の場合、固定ボルト孔２の入口側が鋭角の角部となった凹溝５であるので、より確実な引っ掛かりを得て大きな力で取外し作業を行うことができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝５を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２４】
図４は本願発明の第４実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第４実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の入口側に鋭角の角部が食い込むように形成された略矩形の凹状断面の凹溝６が形成されている。この凹溝６も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝６が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝６が形成されている。この第４実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、凹溝６に後述する切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、入口側に突起を有する略矩形断面の凸部）が食い込むように係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝６で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。特に、この実施形態の場合、固定ボルト孔２の入口側に向けて形成された鋭角の角部により、取外し時にくさび効果によって凸部３０を凹溝６に食い込ませることができるので、より確実な係合を容易に実現することができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝６を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２５】
図５は本願発明の第５実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。この第５実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の入口側向けて鋭角の角部が形成されるような略平行四辺形の凹状断面の凹溝７が形成されている。この凹溝７も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は軸方向に１条の凹溝７が形成され、(b) は軸方向に２条の凹溝７が形成されている。この第５実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、凹溝７に後述する切断刃交換装置の凸部３０（この実施形態の場合、略平行四辺形断面の凸部）が係合し、しかも、軸方向に力を作用させるとより強固に係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝７で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この実施形態の場合も、固定ボルト孔２の入口側に鋭角の角部があるので、確実な係合を容易に実現することができる。この例の場合も、(b) のように２条の凹溝７を設ければ、より大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２６】
図６は本願発明の第６実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は２段の凹溝の大径側を上側に形成した断面図であり、(b) は２段の凹溝の大径側を下側に形成した断面図である。この第６実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、固定ボルト孔２の軸方向に２段の深さで形成された矩形の凹状断面の凹溝８が形成されている。この凹溝８も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。(a) は固定ボルト孔２の入口側が大径となった２段の凹溝８が形成され、(b) は固定ボルト孔２の入口側が小径となった２段の凹溝８が形成されている。この第６実施形態によれば、切断刃１の取外し時に、２段で形成された凹溝８に後述する切断刃交換装置の凸部３０（この実施形態の場合、２段の矩形断面凸部）が係合するので、この切断刃交換装置１１によって固定ボルト孔２の軸方向に作用させる大きな力を凹溝８で受けて滑り止めを図り、切断刃１を取外すことができる。この実施形態の場合、固定ボルト孔２の軸方向に２段となった凹溝８により、対応する２段で形成される凸部３０と安定した係合状態を保つようにできる。また、この実施形態の場合、(b) に示す形態とすれば、凹溝８の２段各々で切断刃交換装置１１の凸部３０と係合して、確実な係合を容易に実現することができる。
【００２７】
図７は本願発明の第７実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を上向きに形成した断面図であり、(b) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を前後の固定ボルト孔で異なる向きに形成した断面図である。この第７実施形態では、固定ボルト孔２の内面の軸方向と交差する方向に、１条の半円形凹状断面の凹溝９が形成されており、(a) は切断刃１の回転方向前側（図の左側）が上向きとなるように傾斜した凹溝９が両固定ボルト孔２に形成され、(b) は切断刃１の回転方向前側（図の左側）の固定ボルト孔２には回転方向前側が上向き傾斜、回転方向後側（図の右側）の固定ボルト孔２には回転方向前側が下向き傾斜となった凹溝９が形成されている。この凹溝９も、切断刃１の係止部１０と略平行に設けられた固定ボルト孔２の軸方向と交差するように設けられている。これらの凹溝９の傾斜方向は、図示するように両方が同一方向でも、各々逆方向でもよい。この第７実施形態によれば、固定ボルト孔２の軸方向に対して所定角度で傾斜した状態で凹溝９に切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、半円形断面の凸部）が係合するので、切断刃交換装置１１によって取外そうとする切断刃１に斜め方向の力を作用させて取外すことができる。
【００２８】
図８は図７に示す第７実施形態の凹溝を切断刃回転方向前側が下向きとなるように２条で形成した第８実施形態の断面図である。この第８実施形態では、前記第７実施形態における凹溝９が固定ボルト孔内面の軸方向に２条形成されている。この例では、２個所の固定ボルト孔２の内面に形成された凹溝９の切断刃回転方向前側が下向きとなるように傾斜して形成されている。この凹溝９の傾斜方向は、図示するように両方が同一方向でも、各々逆方向でもよい。この第８実施形態によれば、前記第７実施形態における凹溝９に比べて切断刃交換装置１１の凸部３０（この実施形態の場合、２条の半円形断面凸部）と係合する面積が増加するため、切断刃１の取外し時により大きな力を軸方向に作用させて取外すことができる。この例の場合、図７の構成に比べてより大きな力を安定して受けることができるので、悪環境で錆の発生が多い場合や大型の切断刃１の場合に有効となる。
【００２９】
以上のように、切断刃１の固定ボルト孔２の内面に凹溝３〜９を形成することにより、切断刃１がスペーサ３９（図１０）や刃取付部２１（図１０）と密着した場合でも、凹溝３〜９に係合させた切断刃交換装置１１の凸部３０によって切断刃１と固定ボルト孔２とを確実に係合させることができるので、軸方向に大きな力を作用させて切断刃１をスペーサ３９の間から取外すことができる。
【００３０】
図９は本願発明の切断刃を取外す切断刃交換装置の１実施形態を示す図面であり、(a) は分解図、(b) は(a) に示すIX−IX断面図である。図１０は図９に示す切断刃交換装置に１実施形態に係る駆動装置を装着した状態の断面図であり、図１１は図１０に示す切断刃交換装置の駆動装置の平面図である。以下、前記切断刃１を取外すための交換装置の一例として、これらの図面を用い、切断刃取外孔として２個所の固定ボルト孔２を利用して切断刃を交換する例を説明する。以下の図では、図１に示す切断刃１を取外す場合を例にする。
【００３１】
まず、図１０に基づいて切断刃１の取付状態について説明する。切断刃１は、スペーサ３９によって挟まれた切断刃取付台４０の周方向に形成された刃取付部２１に分割して取付けられており、その下面は平面に形成されている。また、各切断刃１は、回転方向前後に隣接する他の切断刃１との間に突起等が生じないように、切断刃取付台４０の周囲に設けられた突出段部２０と密着するように取付けられている。この突出段部２０は、前記刃取付部２１の平面から略直角に突出するように形成されている。
【００３２】
一方、切断刃１には、このように形成された切断刃取付部２１の全周が露出しないように、刃取付部２１の平面と平行な平面の取付面と、この平面から直角方向に屈曲した係止部１０とが形成されている。また、この切断刃１の前端は刃取付部２１から略直角に屈曲した面で形成されており、後端は刃取付部２１と略平行で前記突出段部２０の外周端と接する面に形成され、後端が鋭角で次の切断刃１の前端をカバーするような形態に形成されている。そして、切断刃取付台４に設けられた刃を挟むように前後に固定ボルト孔２が設けられ、この固定ボルト孔２を介して切断刃１が切断刃取付台４０に取付けられている。
【００３３】
このように、切断刃取付台４０の周囲に切断刃１が取付けられている状態では、周方向に隣接する切断刃１の後端が次の切断刃１の前端を押えたような状態で取付けられている。そのため、この切断刃１を切断刃取付台４０から取外す場合、切断刃１を半径方向に真っ直ぐ抜かなければならない。
【００３４】
以下、これら２個所の固定ボルト孔２に設けた切断刃交換装置１１を同期させて駆動装置４１で真っ直ぐに抜く例を説明する。
【００３５】
図９(a) に示す分解図のように、この切断刃交換装置１１は、棒状のガイド部材１２と、このガイド部材１２の外周でネジ機構によって軸方向に移動する移動部材１３と、この移動部材１３の外周で移動部材１３の軸方向移動によって下部が拡径する押圧部材１４と、この押圧部材１４の上部で移動部材１３の上部ネジ部１６に螺合して移動部材１３を軸方向に移動させる移動操作部材１５と、前記ガイド部材１２の先端側に挿入する深さ調節ピン１７とから構成されている。
【００３６】
図１０に示すように、前記移動部材１３の外周に押圧部材１４を挿入し、移動部材１３の上部のネジ部１６に移動操作部材１５を螺合し、これらをガイド部材１２に挿入して移動部材１３のネジ部１９をガイド部材１２のネジ部１８に螺合させれば、深さ調節ピン１７以外が一体となったセット状態の切断刃交換装置１１が構成される。深さ調節ピン１７は、これらとは別体で構成されている。切断刃１を取外す時には、切断刃１の固定ボルト（図示略）を取外した後、固定ボルト孔２にこの深さ調節ピン１７が挿入され、その上部から前記セット状態の切断刃交換装置１１が挿入される。この実施形態では、両方の深さ調節ピン１７の上端が固定ボルト孔２の座面２２よりも所定量深い距離となるように、異なった長さの深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂが用いられている。
【００３７】
図９(a),(b) と図１０に示すように、前記ガイド部材１２は、下部外周に前記ネジ部１８が形成され、上部２３が六角に形成された棒状の部材で構成されている。このネジ部１８は、正確な送り量と大きな送り力が得られるように台形ネジ（３０°台形ネジ）で形成されているが、他のネジであってもよい。このガイド部材１２の下端は、球面部２４に形成されている。
【００３８】
前記移動部材１３は、内径がガイド部材１２の外径とほぼ同等に形成されており、下部内周にガイド部材１２のネジ部１８に螺合するネジ部１９が形成されている。このネジ部１９も台形ネジであり、これら移動部材１３のネジ部１９とガイド部材１２のネジ部１８とでネジ機構が構成されている。また、下部外面に所定のテーパ面２５が形成されている。
【００３９】
前記押圧部材１４は、下部内面に前記移動部材１３のテーパ面２５に沿うテーパ面２６が形成され、外面が固定ボルト孔２の内面に近接するような外径の筒状に構成されている。この押圧部材１４の軸方向中央上部には小径部２７が形成され、この小径部２７から押圧部材１４の下端に向けて周囲に６本の切り欠き溝２８が形成されている。この切り欠き溝２８で切られて６分割された部分が、テーパ面２６が移動部材１３のテーパ面２５で押圧されることによって半径方向に拡径する押圧部２９となっている。この押圧部２９の上部に小径部２７を形成することにより、押圧部２９の安定した弾性変化が可能なようにしている。
【００４０】
そして、この例では、押圧部材１４の押圧部２９軸方向の所定位置に、軸方向と交差する方向に突出する半円形断面の凸部３０が形成されている。なお、この凸部３０としては、上述した図１〜図８に示すように、切断刃１の固定ボルト孔２の内面に形成された凹溝３〜９と合致するような形状で形成される。これら凸部３０と凹溝３〜９とを係合させることにより、押圧部材１４の押圧部２９と切断刃１の固定ボルト孔２とが凹凸部で係合した状態となり、切断刃交換装置１１と切断刃１とを確実に固定することができる。これら凸部３０と凹溝３〜９の形状は、切断刃１の大きさや使用条件等に応じて設定すればよい。
【００４１】
また、小径部２７の上部に形成された筒状部３１には、押圧部材１４の回転を抑止するための回転抑止部材３２が設けられている。この回転抑止部材３２は、筒状部３１に設けられたネジ孔３３に螺合させるネジ部３４を先端に有する棒状の部材であり、ネジ部３４を螺合させることによってネジ部先端に設けた突出部３５が押圧部材１４の内面に突出するように構成されている。この突出部３５は、前記移動部材１３の所定位置に設けられた軸方向に延びるガイド溝３６と係合するように構成されている。この移動部材１３に設けられたガイド溝３６に押圧部材１４から突出部３５を係合させることにより、押圧部材１４と移動部材１３との相対的な回転を抑止し、軸方向移動のみを許容するようにしている。これらが回転抑止機構である。移動部材１３に設けられたガイド溝３６の長さは、移動部材１３のテーパ面２５で押圧部材１４の押圧部２９を所定量拡径できる長さに設定される。
【００４２】
前記移動操作部材１５は、押圧部材１４の内部に設けられた移動部材１３の上部に設けられており、移動部材１３の上部に設けられた前記上部ネジ部１６に螺合するネジ部３７が内面に形成されている。外面はスパナ等の工具で回転させることが可能なように６角形で形成されている。
【００４３】
前記深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂは、上端が前記ガイド部材１２の下端に形成された球面部２４とほぼ等しい球面部３８に形成されている。また、深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの長さは、この実施形態では、図１０に示すように、球面部３８が固定ボルト孔２の座面２２よりも所定量深い位置となるような長さで形成されており、それぞれの固定ボルト孔２に挿入される深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂが座面２２と同様の条件となるように形成されている。深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの下端も球面に形成されている。
【００４４】
図１０に示すように、このように切断刃１の固定ボルト孔２にそれぞれ装着される切断刃交換装置１１の上部に、これらの切断刃交換装置１１を同期させて駆動する駆動装置４１が装着される。この駆動装置４１は、複数の切断刃１が、駆動軸の軸方向に設けられたスペーサ３９によって挟まれた切断刃取付台４０の周方向に形成された刃取付部２１に分割して取付けられ、しかも、各切断刃１は回転方向前後に隣接する他の切断刃１との間に突起等が生じないように突出段部２０と密着して取付けられているため、この切断刃１を切断刃取付台４０から半径方向に真っ直ぐ抜くように、両切断刃交換装置１１を同期させて駆動するものである。この図に示す駆動装置４１では、切断刃取付台４０の周方向に分割して取付けられた複数の切断刃１から最初の１個を取外す場合を説明する。
【００４５】
図示するように、駆動装置４１は、切断刃取付台４０から取外したい切断刃１の固定ボルトを取外し、その固定ボルト孔２に深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂを挿入し、その上部から切断刃交換装置１１を挿入して、深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの球面部３８にガイド部材１２の球面部２４を当接させ、この切断刃交換装置１１の上部に装着されている。
【００４６】
前記駆動装置４１は、図１１にも示すように、上面が開放して中央部が凹状に形成されたケーシング４２内に、前記それぞれの切断刃交換装置１１のほぼ軸心上に位置するようなピッチで設けられた駆動軸４３と従動軸４４と、これら駆動軸４３と従動軸４４とに設けられた駆動歯車４５と従動歯車４６と、これら駆動歯車４５と従動歯車４６とを同一方向に回転させるための中間歯車４７とが設けられている。この中間歯車４７は中間軸４８によって支持されている。これにより、駆動軸４３と従動軸４４とが同一方向に同期して回転するように構成されている。これら駆動軸４３と従動軸４４とは、ケーシング４２と、このケーシング４２の開放側を塞ぐ蓋部材４９とに設けられた軸受５０によって回転可能に支持されており、これら駆動軸４３と従動軸４４とに、キー５１で前記駆動歯車４５と従動歯車４６とが固定されている。なお、５２は蓋部材４９に設けられた取っ手であり、駆動装置４１の搬送や装着時の作業性向上を図っている。また、中間軸４８は、ケーシング４２と蓋部材４９とによって支持され、この中間軸４８の外周に設けられたベアリング５３によって中間歯車４７が回転可能に支持されている。なお、駆動軸４３と従動軸４４と中間軸４８との所定位置には、各軸４３，４４，４８又は軸受５０，５３が軸方向に移動しないようにＣ型止め輪５４が取付けられている。
【００４７】
さらに、前記駆動軸４３と従動軸４４との下端には、切断刃交換装置１１のガイド部材上部２３と係合する係合部材５５が設けられている。また、駆動軸４３の上端は蓋部材４９から上方に突出し、上端に６角形で形成された駆動操作部５６が形成されている。この駆動操作部５６を６角形で形成することにより、インパクトレンチやスパナ等の工具で回転駆動させられるようにしている。５７は蓋部材４９の取付ボルトである。
【００４８】
この例では、切断刃１とスペーサ３９との接触面積が多く大きなトルクが作用する側の切断刃交換装置１１のガイド部材上部２３を駆動軸４３で回転させるように、駆動軸４３の突出量を小さくし、従動軸４４の突出量を大きくしている。このように駆動軸４３と従動軸４４との突出量（長さ）を調整することにより、深さの異なる固定ボルト孔２に同一の切断刃交換装置１１を装着した状態で、この切断刃交換装置１１の軸心と同軸上に駆動軸４３と従動軸４４の軸心が位置するようにしている。
【００４９】
また、この例では、切断刃取付台４０に取付けられた切断刃１の図の右側の固定ボルト孔２側が側面のスペーサ３９との接触面が多いため、右側の固定ボルト孔２に装着された切断刃交換装置１１の上部に駆動装置４１の駆動側が位置するように装着されている。
【００５０】
このように構成された切断刃交換装置１１には、切断刃１を固定する固定ボルト孔２に挿入する深さ調節ピン１７と、この深さ調節ピン１７の上部の固定ボルト孔２に挿入するガイド部材１２と、このガイド部材１２の外周でネジ機構によって軸方向に移動可能な移動部材１３と、この移動部材１３の軸方向移動で前記固定ボルト孔２の内周に外周が密接する押圧部材１４と、この押圧部材１４の軸方向移動を抑止して前記移動部材１３を軸方向に移動させる移動操作部材１５とが設けられている。
【００５１】
これにより、切断刃を取付けている固定ボルト孔２の内周に押圧部材１４の外周を密接させて押圧部材１４と切断刃１とを一体的に接合し、この押圧部材１４をネジ機構によってガイド部材１２の軸方向に移動させることによって、押圧部材１４とともに切断刃１を切断刃取付台４０から容易に取外して交換することができる。
【００５２】
図１２は図９に示す切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図であり、図１３は図１２に続く切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図であり、図１４は図１３に示す切断刃交換装置の使用方法に続く駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図であり、図１５は図１４に続く切断刃交換装置の駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【００５３】
図１２に示すように、切断刃１を固定している固定ボルトを外した固定ボルト孔２に、深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂを挿入した後、その上部に一体となったセット状態の切断刃交換装置１１を挿入する。この時、移動部材１３のテーパ面２５と押圧部材１４のテーパ面２６とが離れるように、移動操作部材１５を緩めて移動部材１３の下端をほぼ押圧部材１４の下端と同一位置まで下げた状態とする。この状態では、切断刃交換装置１１の押圧部材１４の下端が固定ボルト孔２の座面２２に当接し、ガイド部材１２の下端と深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの上端との間は隙間が開いた状態である。また、押圧部材１４の外径は固定ボルト孔２の内径よりも僅かに小径で形成されているので、押圧部材１４と固定ボルト孔２との間には僅かな隙間が開いている。
【００５４】
そして、図１３に示すように、移動部材１３の上部ネジ部１６に螺合している移動操作部材１５を押圧部材１４側に締め付ける（回転させる）ことにより、押圧部材１４は下端が固定ボルト孔２の座面２２に当接しているので、移動部材１３が上方へと移動させられる。このようにして移動部材１３がガイド部材１２の軸方向上向きに移動させられると、移動部材１３のテーパ面２５が押圧部材１４のテーパ面２６に沿って上方へ移動して、押圧部材１４の押圧部２９を外向きに拡径させて押圧することとなる。これにより、押圧部材１４の押圧部２９が外向きに広がって固定ボルト孔２の内面と強固に密接して切断刃交換装置１１の装着が完了する。この押圧部２９の密接力は、移動操作部材１５のネジ機構によって大きな力を出すことができるので、強固に接合することができる。この密接力は移動操作部材１５の締付け力によって調整することができる。
【００５５】
しかも、この押圧部材１４の押圧部２９を拡径させることにより、この押圧部２９の所定位置に形成された凸部３０が固定ボルト孔２の凹溝３と係合するので、軸方向の移動も確実に抑止することができる状態となる。
【００５６】
なお、このように移動部材１３を上方へ移動させる時に、テーパ面２５，２６に作用する摩擦力で押圧部材１４が移動部材１３とともに回転してしまう場合には、回転抑止部材３２で押圧部材１４の回転を防止しながら移動部材１３を上昇させればよい。
【００５７】
このようにして押圧部材１４を固定ボルト孔２の内面に強固に密接させて押圧部材１４と切断刃１とを一体的に接合させたら、ガイド部材１２を締めて先端の球面部２４を深さ調節ピン１７Ａ，１７Ｂの球面部３８に当接させる。
【００５８】
次に、図１４に示すように、両方の切断刃交換装置１１の上部に突出しているガイド部材１２の上部２３に、駆動装置４１に設けられた係合部材５５を係合させて、駆動装置４１を切断刃交換装置１１の上部に装着する。この例では、ガイド部材１２の上部２３が６角形に形成されているので、係合部材５５にソケットレンチ等の工具を用いることができる。この装着状態では、切断刃交換装置１１のガイド部材１２の軸心と、駆動装置４１の駆動軸４３，従動軸４４の軸心とがほぼ一致している。
【００５９】
そして、図１５に示すように、駆動装置４１の上部か突出している駆動操作部５６を工具６６で回転させることにより、駆動軸４３と従動軸４４とが同一方向に同期して回転し、これら駆動軸４３と従動軸４４とともに回転するガイド部材１２のネジ部１８に沿って移動部材１３が上昇する。この移動部材１３の上昇時には、その外周の押圧部材１４が固定ボルト孔２と密接して切断刃１と一体的に接合されているので、これらが一体となってガイド部材１２の軸方向に移動させられる。この切断刃１の移動は、両方のガイド部材１２を同期させて回転させるので、切断刃取付台４０の半径方向へ均等に移動させることができる。そのため、一箇所の操作で切断刃１を隣接する切断刃１に当接させることがなく、また突出段部２０を当接させることもなく、両側部に設けられたスペーサ３９の間から容易に取外すことができる。
【００６０】
この駆動操作部５６を回転させる手段としては、この実施形態では駆動操作部５６を６角形で形成しているので、インパクトレンチやスパナ等の一般工具６６で容易に行うことができる。また、ガイド部材１２の下端と深さ調節ピンの上端とは球面部２４，３８で接触しているので、ガイド部材１２を回転させても大きな摩擦力を生じることなく容易に回転させることができる。
【００６１】
その上、このように、切断刃１と一体的に接合した押圧部材１４によって切断刃１を切断刃取付台４０から容易に取外す時には、上述したように、押圧部材１４の押圧部２９に形成した凸部３０と固定ボルト孔２の凹溝３とが確実に係合した状態であるので、軸方向に大きな力を作用させて切断刃１の交換作業を迅速に行うことが可能となる。
【００６２】
なお、上述した実施形態では、切断刃１を２本の固定ボルトで取付けている例を示したが、切断刃１が２本以上の固定ボルトで取付けられている場合には、駆動装置４１の軸を増やすか、切断刃１を均等に取外すことができるようにバランスする位置の固定ボルト孔２を利用するように駆動軸４３と従動軸４４とを配置すればよい。
【００６３】
また、上述した切断刃交換装置１１では２個所の固定ボルト孔２を利用し、機械的に同期させて切断刃１を半径方向に取外す例を示したが、各々の固定ボルト孔２に交換のための治具を挿入し、凹溝３〜９に凸部３０を係合させて各々の治具を手作業で操作して切断刃１を取外すようにしてもよく、切断刃交換装置１１の構成は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
また、上述した実施の形態における各凹溝３〜９は、それぞれを組合わせても、同様の効果が得られる形状で構成すればよく、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６６】
さらに、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００６８】
スペーサの間で切断刃が強固に密着された状態となっても、切断刃取外孔に取外し治具を挿入して係合部によって滑り止めを図りながら取外すことができるので、切断刃の交換作業を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図２】本願発明の第２実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図３】本願発明の第３実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図４】本願発明の第４実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図５】本願発明の第５実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝を形成した断面図であり、(b) は２条の凹溝を形成した断面図である。
【図６】本願発明の第６実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は２段の凹溝の大径側を上側に形成した断面図であり、(b) は２段の凹溝の大径側を下側に形成した断面図である。
【図７】本願発明の第７実施形態を示す切断刃の断面図であり、(a) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を上向きに形成した断面図であり、(b) は１条の凹溝の切断刃回転方向前側を前後の固定ボルト孔で異なる向きに形成した断面図である。
【図８】図７に示す第７実施形態の凹溝を切断刃回転方向前側が下向きとなるように２条で形成した第８実施形態の断面図である。
【図９】本願発明の切断刃を取外す切断刃交換装置の一実施形態を示す図面であり、(a) は分解図、(b) は(a) に示すIX−IX断面図である。
【図１０】図９に示す切断刃交換装置に一実施形態に係る駆動装置を装着した状態の断面図である。
【図１１】図１０に示す切断刃交換装置の駆動装置の平面図である。
【図１２】図９に示す切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１３】図１２に続く切断刃交換装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１４】図１３に示す切断刃交換装置の使用方法に続く駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１５】図１４に続く切断刃交換装置の駆動装置の使用方法を示す一部断面した正面図である。
【図１６】従来の剪断式破砕機を示す平面図である
【図１７】図１６に示す剪断式破砕機の切断刃とスペーサとの関係を示す正面図である。
【符号の説明】
１…切断刃
２…固定ボルト孔
３〜９…凹溝
１０…係止部
１１…切断刃交換装置
１２…ガイド部材
１３…移動部材
１４…押圧部材
１５…移動操作部材
１６…ネジ部
１７…深さ調節ピン
１８…ネジ部
１９…ネジ部
２０…突出段部
２１…刃取付部
２２…座面
２３…上部
２４…球面部
２５，２６…テーパ面
２７…小径部
２８…切り欠き溝
２９…押圧部
３０…凸部
３１…筒状部
３２…回転抑止部材
３３…ネジ孔
３４…ネジ部
３５…突出部
３６…ガイド溝
３７…ネジ部
３８…球面部
３９…スペーサ
４０…切断刃取付台
４１…駆動装置
４２…ケーシング
４３…駆動軸
４４…従動軸
４５…駆動歯車
４６…従動歯車
４７…中間歯車
４８…中間軸
４９…蓋部材
５０…軸受
５３…ベアリング
５５…係合部材
５６…駆動操作部
Claims (4)
- ケーシングに支持した軸にスペーサを挟んで切断刃取付台を設け、該切断刃取付台の周囲に複数の刃取付部を形成し、該刃取付部に切断刃の後部に形成した係止部を係止する突出段部を形成し、該突出段部で切断刃の係止部を係止した状態で該切断刃に形成した固定ボルト孔に固定ボルトを設けて切断刃を前記切断刃取付台に固定し、該切断刃を固定することにより前記刃取付部の外周が露出しないようにするとともに、該切断刃の内側側面を前記スペーサで挟んだ状態にして前記切断刃取付台の側面がほぼ露出しないようにして使用し、交換時には切断刃交換装置の押圧部材を前記固定ボルト孔に挿入して拡径させることにより該押圧部材を切断刃と密接させ、該押圧部材とともに切断刃を一体的に前記切断刃取付台から半径方向に取外して交換するようにした剪断式破砕機の切断刃において、
前記切断刃を前記切断刃取付台に固定する前記固定ボルト孔の固定段部よりも入口側に、該切断刃の交換時に前記固定ボルト孔に挿入して拡径させる前記切断刃交換装置の押圧部材が係合するように該固定ボルト孔の内面から半径方向に拡径する環状凹部で形成した係合部を具備させた剪断式破砕機の切断刃。 - 請求項１記載の剪断式破砕機の切断刃において、
前記固定ボルト孔の軸方向に所定間隔で複数本の係合部を形成した剪断式破砕機の切断刃。 - 請求項１又は請求項２に記載の剪断式破砕機の切断刃において、
前記係合部を前記固定ボルト孔の軸方向と所定角度で交差させて形成した剪断式破砕機の切断刃。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載の剪断式破砕機の切断刃において、
前記係合部の固定ボルト孔入口側に、該入口側に向けて鋭角となった角部を形成した剪断式破砕機の切断刃。
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