JP2850999B2 - 剪断式破砕機用回転刃 - Google Patents
剪断式破砕機用回転刃Info
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- JP2850999B2 JP2850999B2 JP4446296A JP4446296A JP2850999B2 JP 2850999 B2 JP2850999 B2 JP 2850999B2 JP 4446296 A JP4446296 A JP 4446296A JP 4446296 A JP4446296 A JP 4446296A JP 2850999 B2 JP2850999 B2 JP 2850999B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、剪断
作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する剪断式
破砕機の回転刃の改良に係り、詳しくは刃受台部分と刃
先部分とで分割構成された回転刃の機械加工の容易化或
いは両者の接合部の強度向上を図った剪断式破砕機用回
転刃に関する。
作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する剪断式
破砕機の回転刃の改良に係り、詳しくは刃受台部分と刃
先部分とで分割構成された回転刃の機械加工の容易化或
いは両者の接合部の強度向上を図った剪断式破砕機用回
転刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、剪断力を効果的に利用してプ
ラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革に至る
まであらゆる固形処理物を粉砕する、剪断式破砕機が知
られている（例えば実公昭５５−４１３０９号公報参
照）。
ラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革に至る
まであらゆる固形処理物を粉砕する、剪断式破砕機が知
られている（例えば実公昭５５−４１３０９号公報参
照）。
【０００３】この種の剪断破砕機では、回転刃が最も摩
耗し易いので頻繁に取り替える必要があるが、回転刃が
一体物である場合には迅速容易に取り替えることができ
ない。そこで、本件出願人によって、図７に示すような
剪断式破砕機用回転刃が提案されている（実公平７−５
３７１２号公報）。
耗し易いので頻繁に取り替える必要があるが、回転刃が
一体物である場合には迅速容易に取り替えることができ
ない。そこで、本件出願人によって、図７に示すような
剪断式破砕機用回転刃が提案されている（実公平７−５
３７１２号公報）。
【０００４】すなわち、この場合の回転刃１は、矩形断
面の回転軸１ａに嵌着される刃受台２の部分とこれを取
り囲む刃先４の部分とで構成され、この刃先４と刃受台
２とは着脱可能になっている。しかも、刃先４の部分
は、周方向に幾つかの刃先片３によって分割されて構成
されている。かかる構成では摩耗は刃先４の部分にのみ
生じ、刃受台２の部分には生じないから刃先４部分のみ
取り替えればよい。なお、各刃先片３にはボルト穴７が
設けられており、このボルト穴７に固定ボルト６を挿入
して刃受台２側にねじ込むことにより、各刃先片３は刃
受台２外周に取り付けられる。なお、図８に示す如く、
回転刃１同士の間にはスペーサ１３が独立して軸１ａに
嵌着されている。従って、スペーサ１３が摩耗して場合
にはスペーサ１３を独自に取り替える必要がある。図７
における想像線１３ａはスペーサ１３の外形線を示す。
面の回転軸１ａに嵌着される刃受台２の部分とこれを取
り囲む刃先４の部分とで構成され、この刃先４と刃受台
２とは着脱可能になっている。しかも、刃先４の部分
は、周方向に幾つかの刃先片３によって分割されて構成
されている。かかる構成では摩耗は刃先４の部分にのみ
生じ、刃受台２の部分には生じないから刃先４部分のみ
取り替えればよい。なお、各刃先片３にはボルト穴７が
設けられており、このボルト穴７に固定ボルト６を挿入
して刃受台２側にねじ込むことにより、各刃先片３は刃
受台２外周に取り付けられる。なお、図８に示す如く、
回転刃１同士の間にはスペーサ１３が独立して軸１ａに
嵌着されている。従って、スペーサ１３が摩耗して場合
にはスペーサ１３を独自に取り替える必要がある。図７
における想像線１３ａはスペーサ１３の外形線を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記回転刃では、軸回
転力を刃先４に伝達し、破砕時に刃部３ａかかる力を支
持できるように刃受台２の外周には各刃先片３に噛合す
る如く段状歯部４ａが突出形成されている。しかし、こ
のような段状をした歯部分に係合する相手方の段状凹部
４ｂはそもそも機械加工が困難なところであり、高い精
度が確保しにくい部分である。しかし、この部分を精度
よく仕上げなければ、刃先片３と刃受台２との接合面に
ガタが生じ、両者とも寿命が短くなって短時間で取り替
えなければならなくなる。一方、上記段状歯部４ａは破
砕時に刃先にかかる外力を受け止める役目をもつため、
できるだけこの部分の強度を高める工夫が求められてい
る。
転力を刃先４に伝達し、破砕時に刃部３ａかかる力を支
持できるように刃受台２の外周には各刃先片３に噛合す
る如く段状歯部４ａが突出形成されている。しかし、こ
のような段状をした歯部分に係合する相手方の段状凹部
４ｂはそもそも機械加工が困難なところであり、高い精
度が確保しにくい部分である。しかし、この部分を精度
よく仕上げなければ、刃先片３と刃受台２との接合面に
ガタが生じ、両者とも寿命が短くなって短時間で取り替
えなければならなくなる。一方、上記段状歯部４ａは破
砕時に刃先にかかる外力を受け止める役目をもつため、
できるだけこの部分の強度を高める工夫が求められてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、刃先片
と刃受台との接合面を機械加工がし易い平らな形状にす
ることによって両者の間の密着一体性を高め、ガタを生
じないようにして長時間の使用に耐えるようにしてい
る。また、両者の接合部の強度を高めるためにあり溝嵌
合を採用することもある。
と刃受台との接合面を機械加工がし易い平らな形状にす
ることによって両者の間の密着一体性を高め、ガタを生
じないようにして長時間の使用に耐えるようにしてい
る。また、両者の接合部の強度を高めるためにあり溝嵌
合を採用することもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】この出願発明の剪断式破砕機用回
転刃では、回転刃を軸に嵌着される刃受台部分とこの外
周を取り囲む刃先部分とで構成し、この刃先部分を周方
向に分割した複数の刃先片で形成し、各刃先片を該刃受
台に着脱可能に設け、しかも、正多角形の刃受台の各角
部を小さくカットして平らな長辺面と各長辺面に挟まれ
た平らな短辺面とを有する刃受台となし、該長辺面には
上記刃先片を、該短辺面には方形のコッタを着脱自在に
刃先片間に介在させてある。これにより接合面は凹みの
ない（180 °より小さい凹みはない) 平らな面で構成さ
れるから刃受台および刃先片の機械加工が容易になる。
転刃では、回転刃を軸に嵌着される刃受台部分とこの外
周を取り囲む刃先部分とで構成し、この刃先部分を周方
向に分割した複数の刃先片で形成し、各刃先片を該刃受
台に着脱可能に設け、しかも、正多角形の刃受台の各角
部を小さくカットして平らな長辺面と各長辺面に挟まれ
た平らな短辺面とを有する刃受台となし、該長辺面には
上記刃先片を、該短辺面には方形のコッタを着脱自在に
刃先片間に介在させてある。これにより接合面は凹みの
ない（180 °より小さい凹みはない) 平らな面で構成さ
れるから刃受台および刃先片の機械加工が容易になる。
【０００８】また、上記方形のコッタに代えて、楔状の
コッタを刃先片間に密着介在させてもよい。そうすれ
ば、コッタを各刃片の間に押し込むことにより、コッタ
の楔機能で各刃先片が強固に固定される。従って刃先片
には固定ボルトは設けなくてもよい。
コッタを刃先片間に密着介在させてもよい。そうすれ
ば、コッタを各刃片の間に押し込むことにより、コッタ
の楔機能で各刃先片が強固に固定される。従って刃先片
には固定ボルトは設けなくてもよい。
【０００９】また、刃受台を正多角形となし、各刃先片
の接合面を、刃受台の各辺の延長線上の一定位置まで延
設し、この延設された接合面（延設面）の部分に隣合う
刃先片の端面を密着させるようにしてもよい。部品点数
を増加させることなく機械加工の容易化が図れる。
の接合面を、刃受台の各辺の延長線上の一定位置まで延
設し、この延設された接合面（延設面）の部分に隣合う
刃先片の端面を密着させるようにしてもよい。部品点数
を増加させることなく機械加工の容易化が図れる。
【００１０】更にまた、接合部の強度を高める観点か
ら、刃先片と刃受台との接合面に段部を設け、段部の両
側に接合面に対称にあり溝を設け、このあり溝に嵌合す
る断面鼓状のキーを設けるようにしてもよい。
ら、刃先片と刃受台との接合面に段部を設け、段部の両
側に接合面に対称にあり溝を設け、このあり溝に嵌合す
る断面鼓状のキーを設けるようにしてもよい。
【００１１】また、同様の観点から刃先片と刃受台との
接合面にあり溝を設けて両者をあり溝嵌合するようにし
てもよい。
接合面にあり溝を設けて両者をあり溝嵌合するようにし
てもよい。
【００１２】更に、隣合う一つのスペーサと回転刃とを
一体化し、これを軸に嵌着する正多角形の刃受台部分
と、この刃受台の周囲を取り囲むスペーサ部と刃先部と
からなる刃先部分とに分割し、かつ、この刃先部分を周
方向に複数の刃先片に分割し、スペーサ部に固着ボルト
を螺着して刃受台に取り付けるようにしてもよい。機械
加工が容易になると共に、スペーサ部分に摩耗が生じた
場合も刃先部と一体になっているので刃先部が摩耗した
時に刃先片を取り替えることで済む。
一体化し、これを軸に嵌着する正多角形の刃受台部分
と、この刃受台の周囲を取り囲むスペーサ部と刃先部と
からなる刃先部分とに分割し、かつ、この刃先部分を周
方向に複数の刃先片に分割し、スペーサ部に固着ボルト
を螺着して刃受台に取り付けるようにしてもよい。機械
加工が容易になると共に、スペーサ部分に摩耗が生じた
場合も刃先部と一体になっているので刃先部が摩耗した
時に刃先片を取り替えることで済む。
【００１３】
【実施例】以下、この出願発明に係る６つの実施例を図
面を参照しながら説明する。 〔第１実施例…コッタ式〕図１に示すように、回転刃１
は、軸１ａに嵌着される刃受台２の部分とこれを取り囲
む複数の刃先片３からなる刃先４の部分と、隣合う刃先
片３の間に介在させたコッタ５により構成されている。
刃受台２は全体が正多角形（この例では正六角形）の角
部を少しカットした形状をしており、平らな長辺面２ａ
と各長辺面２ａに挟まれた平らな短辺面２ｂとを有す
る。各長辺面２ａは刃先片３との接合面３ｂを形成す
る。長辺面２ａには刃先片３が、該短辺面２ｂには方形
のコッタ５が着脱自在に刃先片３間に介装させてある。
これにより刃受台２と刃先片３の接合面３ヘはどちらも
局部的な凹みのない（180 °より小さい凹みはない) 平
らな面で構成されることから刃受台２および刃先片３の
機械加工が容易になる。従って、刃受台２および刃先片
３の接合面は高い精度に仕上げられるから両者の密着性
がきわめて良好となり、両者の一体性が向上する。
面を参照しながら説明する。 〔第１実施例…コッタ式〕図１に示すように、回転刃１
は、軸１ａに嵌着される刃受台２の部分とこれを取り囲
む複数の刃先片３からなる刃先４の部分と、隣合う刃先
片３の間に介在させたコッタ５により構成されている。
刃受台２は全体が正多角形（この例では正六角形）の角
部を少しカットした形状をしており、平らな長辺面２ａ
と各長辺面２ａに挟まれた平らな短辺面２ｂとを有す
る。各長辺面２ａは刃先片３との接合面３ｂを形成す
る。長辺面２ａには刃先片３が、該短辺面２ｂには方形
のコッタ５が着脱自在に刃先片３間に介装させてある。
これにより刃受台２と刃先片３の接合面３ヘはどちらも
局部的な凹みのない（180 °より小さい凹みはない) 平
らな面で構成されることから刃受台２および刃先片３の
機械加工が容易になる。従って、刃受台２および刃先片
３の接合面は高い精度に仕上げられるから両者の密着性
がきわめて良好となり、両者の一体性が向上する。
【００１４】各刃先片３は刃部３ａを有し、この刃部３
ａを挟んで両側に固定ボルト６を嵌挿しうるボルト穴７
が形成されている。刃先片３は固定ボルト６によって刃
受台２に固定される。コッタ５にもボルト穴８が設けら
れ、ここに固定ボルトを挿入して刃受台２にねじ込むこ
とによってコッタ５が固定されるようになっている。従
って、刃先片３およびコッタ５はいずれも刃受台２に固
定ボルトをねじ込み又は取り外すことによって着脱可能
であり、破砕時に刃部３ａにかかる力はこれらの固定ボ
ルトに働く剪断力で対抗し受け持つことになる。
ａを挟んで両側に固定ボルト６を嵌挿しうるボルト穴７
が形成されている。刃先片３は固定ボルト６によって刃
受台２に固定される。コッタ５にもボルト穴８が設けら
れ、ここに固定ボルトを挿入して刃受台２にねじ込むこ
とによってコッタ５が固定されるようになっている。従
って、刃先片３およびコッタ５はいずれも刃受台２に固
定ボルトをねじ込み又は取り外すことによって着脱可能
であり、破砕時に刃部３ａにかかる力はこれらの固定ボ
ルトに働く剪断力で対抗し受け持つことになる。
【００１５】刃受台２の外周面全体は露出しないように
刃先片３とコッタ５とによって完全に取り囲まれてい
る。また、回転刃１と隣接するスペーサは刃受台２より
大きな外径を有するようにしてある。これにより、摩耗
は刃先片３の部分にのみ生じ、刃受台２の部分には生じ
ないから、摩耗時の交換は刃先片３とコッタ５部分のみ
でよくなる。
刃先片３とコッタ５とによって完全に取り囲まれてい
る。また、回転刃１と隣接するスペーサは刃受台２より
大きな外径を有するようにしてある。これにより、摩耗
は刃先片３の部分にのみ生じ、刃受台２の部分には生じ
ないから、摩耗時の交換は刃先片３とコッタ５部分のみ
でよくなる。
【００１６】なお、刃受台２の外形は、部分的に突出し
た個所もなく円形に近いため、スペーサによって刃受台
２を完全に覆うことが容易となる。この場合には刃受台
２は外周面のみならず両側面も摩耗することはないため
取り替えの必要が全く無くなる。
た個所もなく円形に近いため、スペーサによって刃受台
２を完全に覆うことが容易となる。この場合には刃受台
２は外周面のみならず両側面も摩耗することはないため
取り替えの必要が全く無くなる。
【００１７】〔第２実施例…楔式〕上述した第１実施例
では方形のコッタを刃先片の間に介装したが、本実施例
では、図２に示すように、これに代えて楔形状（この例
では両側が楔機能を果たすため台形状）に形成したコッ
タ５Ａを介設したものである。なお、第１実施例と同一
の構成には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
では方形のコッタを刃先片の間に介装したが、本実施例
では、図２に示すように、これに代えて楔形状（この例
では両側が楔機能を果たすため台形状）に形成したコッ
タ５Ａを介設したものである。なお、第１実施例と同一
の構成には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】刃先片３は固定ボルトで固定せずに、各刃
先片３を挟んで設けた台形状のコッタ５Ａの楔作用によ
り固定する。即ち、台形状のコッタ５Ａの両側面がテー
パ面５ａを有しているので、これを刃先片３間に押し込
むことにより必ず刃先片３の端面とコータ５Ａのテーパ
面５ａとが密着してガタのない固定が可能となる。従っ
て刃先片３を固定ボルトで固定する必要はない。この例
でもコッタ５Ａおよび刃先片３の接合面３ｂは平らな面
で構成され、局部的な凹凸はないから機械加工が容易で
精度よい仕上げ面としうる。
先片３を挟んで設けた台形状のコッタ５Ａの楔作用によ
り固定する。即ち、台形状のコッタ５Ａの両側面がテー
パ面５ａを有しているので、これを刃先片３間に押し込
むことにより必ず刃先片３の端面とコータ５Ａのテーパ
面５ａとが密着してガタのない固定が可能となる。従っ
て刃先片３を固定ボルトで固定する必要はない。この例
でもコッタ５Ａおよび刃先片３の接合面３ｂは平らな面
で構成され、局部的な凹凸はないから機械加工が容易で
精度よい仕上げ面としうる。
【００１９】この実施例では１つの固定ボルト６を外せ
ば刃先片３は容易に取り外せるから着脱が簡単となる。
ば刃先片３は容易に取り外せるから着脱が簡単となる。
【００２０】〔第３実施例…相互支持式〕図３に示すよ
うに、刃受台２は正多角形（正六角形）であり、その外
辺面２ｃはすべて凹凸のない平面である。この外辺面２
ｃに着座する刃先片３の接合面３ｂを、外辺面２ｃの延
長線上一定範囲まで延設して延設面３ｃを形成し、この
延設面３ｃに隣合う刃先片３の端面を密着するようにし
ている。各刃先片３は固定ボルト６で刃受台２に着脱可
能に固定されることは上記第１実施例と同様である。な
お、第１実施例と同じ構成要素には同一符号を付して説
明を省略する。
うに、刃受台２は正多角形（正六角形）であり、その外
辺面２ｃはすべて凹凸のない平面である。この外辺面２
ｃに着座する刃先片３の接合面３ｂを、外辺面２ｃの延
長線上一定範囲まで延設して延設面３ｃを形成し、この
延設面３ｃに隣合う刃先片３の端面を密着するようにし
ている。各刃先片３は固定ボルト６で刃受台２に着脱可
能に固定されることは上記第１実施例と同様である。な
お、第１実施例と同じ構成要素には同一符号を付して説
明を省略する。
【００２１】刃先片３が他の刃先片３および刃受台２と
接する面はすべて凹凸のない平面であるから、機械加工
がすこぶる容易で精度の高い仕上げが可能であり、接合
境界面の密着性が高められるので、長時間の使用にも耐
えられる。また、破砕時に刃部３ａにかかる力は固定ボ
ルト６と隣接した刃先片３の延設面３ｃで相互に受け持
つことになるから、強度的にも有利である。
接する面はすべて凹凸のない平面であるから、機械加工
がすこぶる容易で精度の高い仕上げが可能であり、接合
境界面の密着性が高められるので、長時間の使用にも耐
えられる。また、破砕時に刃部３ａにかかる力は固定ボ
ルト６と隣接した刃先片３の延設面３ｃで相互に受け持
つことになるから、強度的にも有利である。
【００２２】〔第４実施例…アリ溝キー式〕図４(a) に
示すように、刃受台２と刃先片３との接合面には段部８
が設けられ、この段部８の両側に接合面に対称に刃受台
２と刃先片３側双方にアリ溝９が設けられ、全体として
臼状のキー溝形をしている。このアリ溝９に連通するボ
ルトのねじ穴１１が刃先片３に切ってある。刃先片３は
アリ溝９に同(b) 図に示す臼状のキー１０を嵌入するこ
とによって刃受台２に固定される。なお、ボルト穴１１
にホルド身１２をねじ込むことによりキー１０を押さえ
込むようにすれば、キー１０が刃受台２と刃先片３のア
リ溝９に密着してガタを生じないようにできる。刃部３
ａにかかる力は段部８と臼状の溝に嵌着された２つのキ
ー１０により受け持つので強度的に優れたものになる。
示すように、刃受台２と刃先片３との接合面には段部８
が設けられ、この段部８の両側に接合面に対称に刃受台
２と刃先片３側双方にアリ溝９が設けられ、全体として
臼状のキー溝形をしている。このアリ溝９に連通するボ
ルトのねじ穴１１が刃先片３に切ってある。刃先片３は
アリ溝９に同(b) 図に示す臼状のキー１０を嵌入するこ
とによって刃受台２に固定される。なお、ボルト穴１１
にホルド身１２をねじ込むことによりキー１０を押さえ
込むようにすれば、キー１０が刃受台２と刃先片３のア
リ溝９に密着してガタを生じないようにできる。刃部３
ａにかかる力は段部８と臼状の溝に嵌着された２つのキ
ー１０により受け持つので強度的に優れたものになる。
【００２３】〔第５実施例…アリ溝嵌合式〕図５に示す
ように、上述した第１実施例のように固定ボルト６によ
り刃先片３を刃受台２側に固定することは同様である
が、この固定ボルト６に挟まれた位置の接合面をアリ溝
１３を設けて、刃先片３と刃受台２とをアリ溝嵌合によ
って接合したものである。かかる構成では、刃先片３は
刃受台２の板厚方向から取り付けることになる。この例
のアリ溝嵌合は、刃先片３側に凸部、刃受台２側に凹部
を設けた楔形（台形）の凹凸嵌合である。この逆に凹凸
を設けても同じである。この実施例では刃部３ａにかか
る力が、固定ボルト６にかからず、このアリ溝嵌合の部
分で受け止めることができるから強度的に有利である。
ように、上述した第１実施例のように固定ボルト６によ
り刃先片３を刃受台２側に固定することは同様である
が、この固定ボルト６に挟まれた位置の接合面をアリ溝
１３を設けて、刃先片３と刃受台２とをアリ溝嵌合によ
って接合したものである。かかる構成では、刃先片３は
刃受台２の板厚方向から取り付けることになる。この例
のアリ溝嵌合は、刃先片３側に凸部、刃受台２側に凹部
を設けた楔形（台形）の凹凸嵌合である。この逆に凹凸
を設けても同じである。この実施例では刃部３ａにかか
る力が、固定ボルト６にかからず、このアリ溝嵌合の部
分で受け止めることができるから強度的に有利である。
【００２４】〔第６実施例…セグメント式〕従来の剪断
式破砕機では図８（縦断面図）に示すように、回転刃１
間にスペーサ１３が設けられており、回転刃１とスペー
サ１３とはお互いに独立した部材で構成されて独自に軸
１ａに固着されている。
式破砕機では図８（縦断面図）に示すように、回転刃１
間にスペーサ１３が設けられており、回転刃１とスペー
サ１３とはお互いに独立した部材で構成されて独自に軸
１ａに固着されている。
【００２５】これに対して、この実施例では図６(a) に
示すように一つの回転刃と隣合う一つのスペーサとを一
体化し、この一体化したものを、正多角形の刃受台２の
部分と刃先片３の部分とに分割したうえ、刃先片３を更
に周方向に分割している。
示すように一つの回転刃と隣合う一つのスペーサとを一
体化し、この一体化したものを、正多角形の刃受台２の
部分と刃先片３の部分とに分割したうえ、刃先片３を更
に周方向に分割している。
【００２６】従って、刃先片３は、図6(b)にも示すよう
に、突出した刃部３ａを有する刃先部３ｄと、スペーサ
部３ｅとからなる。スペーサ部３ｅは刃先部３ｄより低
く段がついた略扇形をしている。図６(a) に示す如く、
スペーサ部３ｅの上面円弧部には２つのボルト穴７が設
けられ、ここに固定ボルト６を挿入して刃受台２にねじ
込むことにより刃先片３全体が刃受台２側に固定される
ようになっている。この例でも、刃受台２と刃先片３と
の接合面３ｂは凹凸のない平面であるから機械加工が容
易であると共に、スペーサ部３ｅが摩耗しても刃先片３
を取り替えればそれで済むので従来のように回転刃とス
ペーサを個々に取り替える作業をしなくてもよくなる。
に、突出した刃部３ａを有する刃先部３ｄと、スペーサ
部３ｅとからなる。スペーサ部３ｅは刃先部３ｄより低
く段がついた略扇形をしている。図６(a) に示す如く、
スペーサ部３ｅの上面円弧部には２つのボルト穴７が設
けられ、ここに固定ボルト６を挿入して刃受台２にねじ
込むことにより刃先片３全体が刃受台２側に固定される
ようになっている。この例でも、刃受台２と刃先片３と
の接合面３ｂは凹凸のない平面であるから機械加工が容
易であると共に、スペーサ部３ｅが摩耗しても刃先片３
を取り替えればそれで済むので従来のように回転刃とス
ペーサを個々に取り替える作業をしなくてもよくなる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１〜３、６では、刃先片と刃受台
との接合面が平らな面で形成されているから、機械加工
が容易となり、従ってこの面の仕上げ精度が高くなり、
刃受台と刃先片との密着一体性が向上する。また、刃受
台には局部的に大きく突出した部分がないため、スペー
サによって完全に覆うことが可能となり、刃受台全体が
摩耗から免れ、取り替えの必要が全く無くなる。
との接合面が平らな面で形成されているから、機械加工
が容易となり、従ってこの面の仕上げ精度が高くなり、
刃受台と刃先片との密着一体性が向上する。また、刃受
台には局部的に大きく突出した部分がないため、スペー
サによって完全に覆うことが可能となり、刃受台全体が
摩耗から免れ、取り替えの必要が全く無くなる。
【００２８】請求項４、５では、アリ溝方式なので破砕
時に刃部にかかる力が固定ボルトに直接かからず強度を
高めることがのできる。
時に刃部にかかる力が固定ボルトに直接かからず強度を
高めることがのできる。
【００２９】特に、請求項６では、スペーサと一体にし
たので、スペーサ部が摩耗しても従来のように個別に取
り替えなくても刃先片だけを取り替えればよいので、交
換作業に要する工数、労力が大幅に軽減できる。
たので、スペーサ部が摩耗しても従来のように個別に取
り替えなくても刃先片だけを取り替えればよいので、交
換作業に要する工数、労力が大幅に軽減できる。
【図１】この出願発明の第１実施例に係る剪断式破砕機
用回転刃を一部断面して示した正面図である。
用回転刃を一部断面して示した正面図である。
【図２】同第２実施例に係る図である。
【図３】同第３実施例に係る図である。
【図４】同第４実施例に係る図である。
【図５】同第５実施例に係る図である。
【図６】同第６実施例に係る図である。
【図７】従来の分割方式の剪断式破砕機用回転刃を一部
断面して示した正面図である。
断面して示した正面図である。
【図８】同剪断式破砕機の縦断面図である。
１…回転刃 １ａ…軸 ２…刃受台 ３…刃先片 ３ａ…刃部 ３ｂ…接合面 ３ｃ…延設面 ３ｄ…刃先部 ３ｅ…スペーサ部 ４…刃先 ５、５Ａ…コッタ ６…固定ボルト ７…ボルト穴 ８…段部 ９…アリ溝 １０…キー １３…アリ溝（嵌合）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 18/00 - 18/44
Claims (6)
- 【請求項１】 回転刃を軸に嵌着される刃受台部分とこ
の外周を取り囲む刃先部分とで構成し、この刃先部分を
周方向に分割した複数の刃先片で形成し、各刃先片を該
刃受台に着脱可能に設けた剪断式破砕機の回転刃におい
て、 正多角形の刃受台の各角部を小さくカットして平らな長
辺面と各長辺面に挟まれた平らな短辺面とを有する刃受
台となし、該長辺面には上記刃先片を、該短辺面には方
形のコッタを着脱自在に刃先片間に介在させてなる剪断
式破砕機用回転刃。 - 【請求項２】 請求項１の方形のコッタに代えて、楔状
のコッタを刃先片間に密着介在させてなる請求項１記載
の剪断式破砕機用回転刃。 - 【請求項３】 回転刃を軸に嵌着される正多角形の刃受
台部分とこの外周を取り囲む刃先部分とで構成し、この
刃先部分を周方向に分割し複数の刃先片で形成し、各刃
先片を該刃受台に着脱可能に設けた剪断式破砕機の回転
刃において、 刃受台を正多角形となし、各刃先片の接合面を、刃受台
の各辺の延長線上の一定位置まで延設し、この延設され
た接合面の部分に隣合う刃先片の端面を密着させてなる
剪断式破砕機用回転刃。 - 【請求項４】 回転刃を軸に嵌着される刃受台部分とこ
の外周を取り囲む刃先部分とで構成し、この刃先部分を
周方向に分割した複数の刃先片で形成し、各刃先片を該
刃受台に着脱可能に設けた剪断式破砕機の回転刃におい
て、 刃先片と刃受台との接合面に段部を設け、段部の両側に
接合面に対称にあり溝を設け、このあり溝に嵌合するキ
ーを設けてなる剪断式破砕機用回転刃。 - 【請求項５】 回転刃を軸に嵌着される刃受台部分とこ
の外周を取り囲む刃先部分とで構成し、この刃先部分を
周方向に分割した複数の刃先片で形成し、各刃先片を該
刃受台に着脱可能に設けた剪断式破砕機の回転刃におい
て、 刃先片と刃受台との接合面にあり溝を設けて両者を接合
してなる剪断式破砕機用回転刃。 - 【請求項６】 軸にスペーサと回転刃を交互に装着した
剪断式破砕機において、 隣合う一つのスペーサと回転刃とを一体化し、これを軸
に嵌着する正多角形の刃受台部分と、この刃受台の周囲
を取り囲むスペーサ部と刃先部とからなる刃先部分とに
分割し、かつ、この刃先部分を周方向に複数の刃先片に
分割し、スペーサ部に固着ボルトを螺着して刃受台に取
り付けてなる剪断式破砕機用回転刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4446296A JP2850999B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 剪断式破砕機用回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4446296A JP2850999B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 剪断式破砕機用回転刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234383A JPH09234383A (ja) | 1997-09-09 |
| JP2850999B2 true JP2850999B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=12692170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4446296A Expired - Fee Related JP2850999B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 剪断式破砕機用回転刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850999B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102671745A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-19 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 一种具有清刀功能的城市生活垃圾破袋破碎装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59901057D1 (de) * | 1999-01-29 | 2002-05-02 | Sid Soc Ind De La Doux S A | Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einer drehenden Welle |
| JP6313050B2 (ja) * | 2014-01-15 | 2018-04-18 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 爪クラッチ |
| CN107199101A (zh) * | 2016-03-16 | 2017-09-26 | 哈尔滨宏万智科技开发有限公司 | 一种应用于破碎机上的破碎刀轮 |
| CN106733052A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-05-31 | 成都万家健康管理股份有限公司 | 能够防止圆周方向相对运动的碎纸机刀具 |
| DE102019123138A1 (de) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Rührwelle für eine Rührwerkskugelmühle |
| KR102625743B1 (ko) * | 2022-12-08 | 2024-01-16 | 강경숙 | 교체 가능한 커팅 유닛 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP4446296A patent/JP2850999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102671745A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-09-19 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 一种具有清刀功能的城市生活垃圾破袋破碎装置 |
| CN102671745B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-06-18 | 四川川润环保能源科技有限公司 | 一种具有清刀功能的城市生活垃圾破袋破碎装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09234383A (ja) | 1997-09-09 |
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