KR102625743B1 - 교체 가능한 커팅 유닛 - Google Patents

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KR102625743B1
KR102625743B1 KR1020220170472A KR20220170472A KR102625743B1 KR 102625743 B1 KR102625743 B1 KR 102625743B1 KR 1020220170472 A KR1020220170472 A KR 1020220170472A KR 20220170472 A KR20220170472 A KR 20220170472A KR 102625743 B1 KR102625743 B1 KR 102625743B1
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coupling hole
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peripheral surface
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강경숙
맹세은
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강경숙
맹세은
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Abstract

본 발명은 교체 가능한 커팅 유닛에 관한 것으로, 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체; 회전체의 외주면에 음각 형성되는 제1 링홈; 제1 링홈으로부터 회전체의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되는 제1 결합홀; 회전체에 결합하여 날부로 대상물을 파쇄하는 커터 팁; 커터 팁의 외주면에 음각 형성되는 제2 링홈; 제2 링홈으로부터 커터 팁을 수직 관통하도록 형성되는 제2 결합홀; 외주면의 일부가 회전체의 제1 링홈에 삽입되고, 외주면의 나머지가 커터 팁의 제2 링홈에 삽입되는 링; 및 회전체의 제1 결합홀, 링의 내주면 및 커터 팁의 제2 결합홀에 삽입됨으로써 회전체와 커터 팁을 결합시키는 메인볼트;를 포함하여 구비된다. 본 발명에 따르면, 커터 팁이 회전체로부터 용이하게 분리 가능하도록 구비되므로 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있고, 커터 팁의 날부가 회전체의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 형성되므로 절삭력이 향상되어 작업 효율을 높일 수 있으며, 커터 팁이 열간 금형용 합금강으로 구비되므로 수명이 향상되어 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.

Description

교체 가능한 커팅 유닛{REPLACEABLE CUTTING UNIT}
본 발명은 커팅 유닛에 관한 것이다. 보다 자세하게는 교체 가능한 커팅 유닛에 관한 것이다.
일반적으로 대형쓰레기나 산업폐기물 등을 재활용하기 위해서는 이를 작게 파쇄하는 공정이 선행되어야 한다. 이 때 사용하는 파쇄기는 다수의 커터들을 하나의 회전축에 결합하여 커터들이 회전함으로써 파쇄대상물을 파쇄하도록 구비된다.
그러나, 종래의 파쇄기들은 커터의 날부가 마모됨에 따라 약 6개월 정도 사용한 뒤에는 커터를 교체하거나, 커터의 날부를 연마하거나 용접하여 정비해야 한다는 한계점이 있었다. 대형폐기물을 파쇄하기 위한 커터는 그 무게가 40kg에 육박하며, 이를 회전축으로부터 분리해내는 작업 역시 작업자 혼자 처리하기에는 무리가 있기에, 유지 보수에 많은 비용과 시간이 소모된다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 종래 파쇄기의 한계점을 해결하기 위해, 본 발명에서는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공하고자 한다.
선행문헌 1 : 대한민국 공개특허 제10-2012-0139104호 (2012.12.27. 공개) 선행문헌 2 : 대한민국 등록특허 제10-1787666호 (2017.10.12. 등록)
본 발명의 기술적 과제는 유지 보수가 용이한 커팅 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 절삭력이 향상된 커팅 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 기술적 과제는 수명이 향상된 커팅 유닛을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위해 본 발명은 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체; 회전체의 외주면에 음각 형성되는 제1 링홈; 제1 링홈으로부터 회전체의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되는 제1 결합홀; 회전체에 결합하여 날부로 대상물을 파쇄하는 커터 팁; 커터 팁의 외주면에 음각 형성되는 제2 링홈; 제2 링홈으로부터 커터 팁을 수직 관통하도록 형성되는 제2 결합홀; 외주면의 일부가 회전체의 제1 링홈에 삽입되고, 외주면의 나머지가 커터 팁의 제2 링홈에 삽입되는 링; 및 회전체의 제1 결합홀, 링의 내주면 및 커터 팁의 제2 결합홀에 삽입됨으로써 회전체와 커터 팁을 결합시키는 메인볼트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 회전체가 외주면으로부터 돌출되는 하나 이상의 날개부; 날개부의 일단이 회전체의 높이보다 낮은 단차를 가짐으로써 형성되는 배치부; 및 배치부를 제1 결합홀과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제1 수직결합홀;을 더 포함하고, 커터 팁을 제2 결합홀과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제2 수직결합홀;을 더 포함하고, 커터 팁의 제2 수직결합홀 및 회전체의 제1 수직결합홀에 삽입되는 보조볼트;를 더 포함함으로써, 커터 팁을 배치부에 고정하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 날부가 회전체의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 구배를 갖는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 링홈 및 제2 링홈이 서로 같은 높이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 회전체가 탄소강 강재로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
또한, 본 발명은 커터 팁이 열간 금형용 합금강으로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛을 제공한다.
본 발명에 따르면, 커터 팁이 회전체로부터 용이하게 분리 가능하도록 구비되므로, 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
본 발명에 따르면, 커터 팁의 날부가 회전체의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 형성되므로, 절삭력이 향상되어 작업 효율을 높일 수 있다.
본 발명에 따르면, 커터 팁이 열간 금형용 합금강으로 구비되므로, 수명이 향상되어 커팅 유닛의 유지 보수에 소모되는 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 커팅 유닛의 전면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁의 전면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁과 회전체의 결합순서를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 전면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛의 분해 사시도이다.
본 발명의 목적 및 효과는 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이나 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 전면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁(200)의 전면도이다.
도 1의 <A>는 본 발명의 제1 실시예에 따라 회전체(100)에 3개의 커터 팁(200)이 결합되는 커팅 유닛(1)이며, 도 1의 <B>는 본 발명의 제2 실시예에 따라 회전체(100)에 4개의 커터 팁(200)이 결합되는 커팅 유닛(1)이고, 도 3의 <C>는 본 발명의 제3 실시예에 따라 회전체(100)에 14개의 커터 팁(200)이 결합되는 커팅 유닛(1)이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 커팅 유닛(1)은 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체(100); 회전체(100)에 결합하여 날부(210)로 대상물을 파쇄하는 커터 팁(200)을 포함하여 구성된다. 보다 바람직한 실시예로, 회전체(100)에는 배치부(120)가 더 형성될 수 있으며, 배치부(120)가 형성되는 경우 커터 팁(200)은 배치부(120)의 상면에 결합하도록 실시될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도 3 내지 도 5를 참조하여 후술하도록 한다.
도 2의 <A>를 참조하면, 본 발명에 따른 커터 팁(200)은 날부(210)가 경사를 갖도록 구비될 수 있다. 구체적으로, 날부(210)가 회전체(100)의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 구배를 갖는 형상으로 구비될 수 있다. 이는 도 2의 <B>에 개시된 종래의 커터 팁(200)이 경사 없이 동일한 폭을 갖는 것과 대비되는 특징으로, 날부(210)가 경사를 갖도록 구비됨으로써 커터 팁(200)의 절삭력이 향상되어 파쇄효율을 높을 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 커터 팁(200)이 회전체(100)에 결합되는 실시예에 대해 상세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 전면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 커터 팁(200)과 회전체(100)의 결합순서를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 커팅 유닛(1)을 구성하는 회전체(100) 및 커터 팁(200)은 각각 제1 링홈(101), 제2 결합홀(202) 및 제2 링홈(201), 제2 결합홀(202)을 포함하도록 구비되고, 형성된 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)에 링(R)이 삽입되며, 메인볼트(B1)가 제1 결합홀(102), 링(R)의 내주면 및 제2 결합홀(202)에 삽입됨으로써 커터 팁(200)을 회전체(100)에 결합시키도록 구비될 수 있다.
제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)은 각각 회전체(100) 및 커터 팁(200)의 외주면에 음각 형성되어 링(R)의 외주면이 삽입되는 공간을 제공하는 구성이다. 제1 결합홀(102) 및 제2 결합홀(202)은 각각 제1 링홈(101)으로부터 회전체(100)의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되고 제2 링홈(201)으로부터 커터 팁(200)을 수직 관통하도록 형성되어 메인볼트(B1)가 삽입되는 공간을 제공하는 구성이다. 이 때, 소정의 깊이는 메인볼트(B1)의 길이에 대응되도록 다양한 깊이로 실시될 수 있을 것이다.
제1 결합홀(102)에 대한 바람직한 실시예로, 제1 결합홀(102)은 회전체(100)에 삽입되는 메인볼트(B1)와 대응되는 형상과 직경을 갖도록 실시될 수 있다. 가장 바람직한 실시예로, 링(R)의 내주면을 통과한 메인볼트(B1)가 제1 결합홀(102)에 삽입됨으로써 회전체(100)와의 결합을 유지할 수 있도록, 제1 결합홀(102)은 도 4의 좌측 상단에 도시된 바와 같이 제1 링홈(101)보다 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
제2 결합홀(202)에 대한 바람직한 실시예로, 제2 결합홀(202)은 커터 팁(200)을 관통하는 메인볼트(B1)와 대응되는 형상과 직경을 갖도록 실시될 수 있다. 가장 바람직한 실시예로, 제2 결합홀(202)은 도 4의 우측 상단에 도시된 바와 같이 단차를 갖는 형상으로 실시될 수 있다. 구체적으로, 제2 링홈(201)으로부터 제2 링홈(201)의 직경보다 작은 직경으로 커터 팁(200)을 소정의 깊이만큼 관통하고, 소정의 깊이 이후에는 제2 링홈(201)의 직경과 같거나 큰 직경으로 커터 팁(200)을 관통함으로써 단차를 갖는 형상으로 실시될 수 있다. 이 때, 소정의 깊이는 후술할 메인볼트(B1)의 목부의 길이와 대응되도록 구비되어 메인볼트(B1)의 목부가 링(R)과 접촉하도록 실시되는 것이 바람직할 것이다.
메인볼트(B1)는 도 4의 하단에 도시된 바와 같이 단차를 갖는 형상으로 실시되는 것이 가장 바람직할 것이다. 상세하게, 메인볼트(B1)는 서로 다른 직경을 갖는 머리부, 목부 및 몸체부로 구성되되, 머리부의 직경이 가장 크고 몸체부로 갈수록 직경이 줄어들도록 각 구성이 단차를 갖는 형상으로 구비될 수 있을 것이다. 이와 같이 메인볼트(B1)가 구비됨에 따라, 제1 결합홈은 메인볼트(B1)의 몸체부와 대응되는 직경을 갖되 몸체부의 길이에서 링(R)의 높이만큼을 뺀 값의 깊이를 갖고, 제2 결합홈은 제2 링홈(201)으로부터 메인볼트(B1)의 목부와 대응되는 직경과 길이만큼 커터 팁(200)을 관통하도록 형성된 이후, 메인볼트(B1)의 머리부와 대응되는 직경과 머리부의 길이와 같거나 작은 값의 깊이로 커터 팁(200)을 관통하도록 형성될 수 있을 것이다.
이와 같이 제1 링홈(101), 제2 링홈(201), 링(R), 제1 결합홀(102), 제2 결합홀(202) 및 메인볼트(B1)가 구비되고, 메인볼트(B1)가 커터 팁(200)의 제2 결합홀(202)로부터 링(R)의 내주면을 거쳐 회전체(100)의 제1 결합홀(102)까지 삽입됨으로써 커터 팁(200)이 회전체(100)에 일체로 결합되도록 실시할 수 있다. 특히, 단순히 메인볼트(B1)만으로 회전체(100)와 커터 팁(200)을 결합하지 않고 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)에 삽입되는 링(R)이 더 구비됨으로써, 회전체(100)와 커터 팁(200)의 체결을 보다 강하게 유지하여 커터 팁(200)이 회전체(100)로부터 분리되는 사고를 방지할 수 있다. 또한, 도 4에서는 제1 링홈(101), 제2 링홈(201) 및 링(R)이 하나씩 구비되도록 도시되었으나, 이에 한정되지 않고 커터 팁(200) 및 회전체(100)의 크기에 따라 보다 견고히 결합하기 위해 두 개 이상 구비되도록 실시될 수 있을 것이다.
링(R)과 메인볼트(B1)의 체결을 보다 견고히 함으로써 회전체(100)와 커터 팁(200)의 결합을 보강하기 위해, 링(R)의 내주면에 나사홈이 형성되고, 메인볼트(B1)의 외주면의 일부에 나사산이 형성되도록 실시될 수 있다. 상세하게, 메인볼트(B1)의 외주면 중 링(R)의 내주면에 삽입되는 외주면에 나사산이 형성됨으로써, 메인볼트(B1)가 링(R)의 내주면에 삽입될 때 나사산이 나사홈에 끼움결합되어 채결됨으로써 링(R)과 메인볼트(B1)의 체결이 보다 견고해질 수 있다.
일 실시예로, 링(R)은 외주면의 일부가 회전체(100)의 제1 링홈(101)에 삽입되고, 외주면의 나머지가 커터 팁(200)의 제2 링홈(201)에 삽입되도록 실시되는 것이 바람직할 것이다. 이를 위해, 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)은 서로 같은 높이를 갖도록 형성되는 것이 바람직할 것이다. 다만, 이에 한정되지 않고 제1 링홈(101) 및 제2 링홈(201)은 링(R)이 삽입되는 정도에 따라 그 높이를 다르게 실시할 수 있으며, 커터 팁(200)이 회전체(100)로부터 이탈하지 않기 위해 바람직한 링(R)의 삽입 높이가 있는 경우 이에 적합한 높이를 갖도록 실시될 수 있을 것이다.
도 4를 참조하여 결합 순서를 상세히 설명하면, 도 4의 좌측 상단에 도시된 바와 같이 링(R)의 외주면의 일부(도 4를 기준으로 할 때, 링(R)의 외주면의 우측부)가 회전체(100)에 형성된 제1 링홈(101)에 삽입되고, 도 4의 우측 상단 및 하단에 도시된 바와 같이 커터 팁(200)에 형성된 제2 링홈(201)이 링(R)의 외주면의 나머지(도 4를 기준으로 할 때, 링(R)의 외주면의 우측부)에 외삽됨으로써 1차적으로 커터 팁(200)이 회전체(100)에 결합할 위치가 고정된다. 이후, 도 4의 좌측 하단에 도시된 바와 같이 메인볼트(B1)가 커터 팁(200)의 제2 결합홀(202), 링(R)의 내주면 및 회전체(100)의 제1 결합홀(102)을 관통하여 삽입됨으로써, 커터 팁(200)을 회전체(100)에 결합하게 된다.
이 때, 보다 결합을 견고히 하기 위해, 보조볼트(B2)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 회전체(100)의 외주면으로부터 돌출되는 하나 이상의 날개부(110)에 배치부(120)가 형성되고, 배치부(120)를 제1 결합홀(102)과 수직한 방향으로 관통하는 제1 수직결합홀(103) 및 커터 팁(200)을 제2 결합홀(202)과 수직한 방향으로 관통하는 제2 수직결합홀(203)이 더 형성됨으로써, 보조볼트(B2)가 제1 수직결합홀(103)과 제2 수직결합홀(203)에 삽입되어 커터 팁(200)이 회전체(100)에 보다 더 견고하게 결합되도록 실시될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 보조볼트(B2)는 3개로 구비될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 커터 팁(200)의 크기에 따라 1개, 2개 또는 4개 이상으로 실시될 수 있으며, 제1 수직결합홀(103) 및 제2 수직결합홀(203)은 보조볼트(B2)의 개수에 대응되는 개수로 형성되면 족할 것이다.
도 5를 참조하면, 배치부(120)에 대해 상세히 살펴볼 수 있다. 구체적으로, 배치부(120)는 날개부(110)의 일단이 회전체(100)의 높이보다 낮은 단차를 가짐으로써 형성된다. 이와 같이 배치부(120)가 회전체(100)의 높이보다 낮은 높이를 갖도록 형성되는 경우, 커터 팁(200) 역시 이에 대응되는 형상을 갖고 배치부(120)의 상면(도 5를 기준으로 할 때, 상측 방향)에 커터 팁(200)의 하면의 일부가 접촉하도록 배치되어 결합을 보다 견고히 할 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이 회전체(100)에 날개부(110) 및 배치부(120)가 형성되는 경우, 배치부(120)는 날개부(110)의 양단 중 제1 링홈(101)으로부터 먼 위치의 일단에 형성되는 것이 바람직할 것이다. 혹은, 다른 표현으로, 날개부(110)의 양단 중 보다 넓은 폭을 갖는 일단에 형성되는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 이에 한정되지 않고 배치부(120)는 배치될 복수개의 커터 팁(200)이 서로 간섭없이 회전체(100)와의 결합을 유지하며 파쇄 기능을 수행할 수 있는 위치에 구비되면 족할 것이다.
이하, 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 제2 실시예 및 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)을 살펴보도록 한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 전면도, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 전면도, 도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)의 분해 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 커팅 유닛(1)은 회전체(100)가 4개의 날개부(110)를 갖고, 이에 따라 형성되는 4개의 배치부(120)에 4개의 커터 팁(200)이 체결되도록 실시될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 커팅 유닛(1)은 회전체(100)가 14개의 날개부(110)를 갖고, 이에 따라 형성되는 14개의 배치부(120)에 14개의 커터 팁(200)이 체결되도록 실시될 수 있다.
본 발명에 따른 커팅 유닛(1)은 도시된 실시예에 한정되지 않고, 회전체(100)가 1개, 2개, 5개 내지 13개 또는 15개 이상의 날개부(110)를 갖도록 실시될 수 있으며, 커터 팁(200)이 각 날개부(110)에 형성되는 배치부(120)에 결합되도록 실시되면 족할 것이다.
또한, 바람직한 실시예로 본 발명에 따른 회전체(100)는 탄소강 강재로 구비되고, 커터 팁(200)은 열간 금형용 합금강으로 구비될 수 있다. 상세하게, 회전체(100)는 S45C로 구비되고, 커터 팁(200)은 SKD61로 구비되도록 실시되는 것이 바람직할 것이다. 이는 종래 파쇄기의 커터가 약 50의 경도를 갖는 SNCM 재질로 구비되어 6개월의 수명을 가지는 한계가 있던 점에 착안하여, 커터 팁(200)이 SKD61의 재질로 구비되어 경도가 약 60까지 향상됨으로써, 수명이 18개월에서 24개월까지 늘어나도록 개선한 것이다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1 : 커팅 유닛
100 : 회전체 110 : 날개부
120 : 배치부 101 : 제1 링홈
102 : 제1 결합홀 103 : 제1 수직결합홀
200 : 커터 팁 210 : 날부
201 : 제2 링홈 202 : 제2 결합홀
203 : 제2 수직결합홀 R : 링
B1 : 메인볼트 B2 : 보조볼트

Claims (6)

  1. 구동모터로부터 동력을 공급받아 회전하는 회전체(100);
    상기 회전체(100)의 외주면에 음각 형성되는 제1 링홈(101);
    상기 제1 링홈(101)으로부터 상기 회전체(100)의 중심 방향으로 소정의 깊이만큼 형성되는 제1 결합홀(102);
    상기 회전체(100)에 결합하여 날부(210)로 대상물을 파쇄하는 커터 팁(200);
    상기 커터 팁(200)의 외주면에 음각 형성되는 제2 링홈(201);
    상기 제2 링홈(201)으로부터 상기 커터 팁(200)을 수직 관통하도록 형성되는 제2 결합홀(202);
    외주면의 일부가 상기 회전체(100)의 제1 링홈(101)에 삽입되고, 외주면의 나머지가 상기 커터 팁(200)의 제2 링홈(201)에 삽입되는 링(R); 및
    상기 회전체의 제1 결합홀(102), 상기 링(R)의 내주면 및 상기 커터 팁(200)의 제2 결합홀(202)에 삽입됨으로써 상기 회전체(100)와 상기 커터 팁(200)을 결합시키는 메인볼트(B1);를 포함하고,
    상기 회전체(100)는,
    상기 회전체(100)의 외주면으로부터 돌출되는 하나 이상의 날개부(110);
    상기 날개부(110)의 일단이 상기 회전체(100)의 높이보다 낮은 단차를 가짐으로써 형성되는 배치부(120); 및
    상기 배치부(120)를 상기 제1 결합홀(102)과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제1 수직결합홀(103);을 더 포함하고,
    상기 커터 팁(200)은,
    상기 커터 팁(200)을 상기 제2 결합홀(202)과 수직한 방향으로 관통하도록 형성되는 제2 수직결합홀(203);을 더 포함하고,
    상기 커터 팁(200)의 제2 수직결합홀(203) 및 상기 회전체(100)의 제1 수직결합홀(103)에 삽입되는 보조볼트(B2);를 더 포함함으로써,
    상기 커터 팁(200)을 상기 배치부(120)에 고정하는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 날부(210)는,
    상기 회전체(100)의 중심으로부터 멀어질수록 폭이 넓어지도록 구배를 갖는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 링홈(101) 및 상기 제2 링홈(201)은 서로 같은 높이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전체(100)는 탄소강 강재로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터 팁(200)은 열간 금형용 합금강으로 구비되는 것을 특징으로 하는 교체 가능한 커팅 유닛.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH09234383A (ja) * 1996-03-01 1997-09-09 Kinki:Kk 剪断式破砕機用回転刃
KR20120139104A (ko) 2011-06-16 2012-12-27 (주) 파인바이오 복합폐기물 파쇄기
KR101787666B1 (ko) 2015-03-04 2017-10-18 주식회사 씨아이에코텍 폐기물 파쇄장치

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