JP2015521697A - 解体及び建設の機器のための結合先端部材 - Google Patents

Abstract

解体や建設の機器のための先端部材は、その中に交換可能な挿入体を受け入れるための少なくとも１つの凹部を有する個別の基部を有する。前記挿入体は、前記基部内の適合ソケット内に適合する突起を有する。ねじ付きボルトは、前記基部に前記挿入体を固定するように、前記挿入体及び前記基部内に共通孔を通って伸びてもよい。前記先端部材は、共通ボルトにより各凹部内に保持される第二対向挿入体を備えてもよい。最後に、各挿入体は、前記基部内の前記挿入体を確実に保持するために、且つ、より広い領域にわたって切断作業によって発生する力を分配するために、前記基部の凹部のキー溝内に結合するキーを有してもよい。【選択図】図６

Description

本発明は、支持体に取り付けられるように、且つ、例えば、高負荷の金属切断剪断機、板剪断機、コンクリート粉砕機、グラップル、又は他の建設又は解体の機器と併せて使用されるように構成される解体及び建設の機器のために用いられる先端部材に関する。特に、本発明は、支持体に固定された交換可能な先端部材に関する。

本明細書における説明のために、解体及び建設の機器は、スクラップ取扱機器と呼ぶことができる。本明細書における解体機器及び建設機器の記述は、参照される機器を制限することを意図していない。高負荷の金属切断剪断機、グラップル、及びコンクリート粉砕機のような解体機器は、解体場でいろいろな仕事のために油圧シリンダで駆動されるバックホーに取り付けられている。この装置は、スクラップの効率的な切断及び取扱いを提供する。例えば、工業用建物の解体において、様々な直径のパイプ、構造Ｉビーム、チャンネル、アングル、シートメタルプレート等の形態における金属スクラップを、高負荷の金属切断剪断機によって、効率的に切断し、且つ処理しなければならない。このような剪断機は、自動車、トラックフレーム、鉄道車両等を縮小するのに利用することができる。剪断機は、個々のスクラップ片の大きさ又は形状に関係なく、剪断機への重大な損傷なしに、金属スクラップ片を移動させ且つ切断することができねばならない。工業用建物の解体では、コンクリート粉砕機又はコンクリート破砕機のようなコンクリート破砕装置は、また、容易に処理でき且つ現場から容易に除去できる管理可能な部品に対して構造を縮小するように使用される。木材剪断機及び板剪断機も、スクラップの種類に応じて特定の解体又は瓦礫撤去の状況において有用な特殊な切断装置を表している。また、破片又は工作物の取扱いが機器の主要な機能であるところで、グラップルがしばしば利用される。歴史的には、これらの機器のすべての部品が、かなりの独立資本コストを有する個別の工具を表す。したがって、解体産業は、できるだけこれらの用途の多くのために使用できる１つの種類の工具を開発する傾向にある。

例示の目的のために、以下の議論は、金属剪断機に向けられる。１つの種類の金属剪断機は、固定刃と、それに対して旋回される可動刃とを有する剪断機である。可動刃は、工作物を切断するための刃間の剪断作用を提供するように、油圧シリンダによって旋回される。この種類の剪断機の例は、本出願の譲受人に譲渡された、先願の米国特許番号第４，４０３，４３１号、第４，６７０，９８３号、第４，８９７，９２１号、第５，９２６，９５８号、及び第５，９４０，９７１号に見出すことができ、参照によりこれらの全体が本明細書で援用される。

図１は、バックホー（図示しない）のような解体又は建設の機器に取り付けられるように構成された、従来技術の、複数の工具取付具を示す図である。複数の工具取付具は、解体装置に一連の工具又は工具ユニットの１つに接続するように構成されている。図１に添付された工具は、金属剪断機１０である。剪断機１０は、上顎１３に接続された第一刃１２と、下顎１５に接続された第二刃１４とを備え、上顎１３及び下顎１５は、ユニバーサル本体１８にハブ又は主ピン１６で旋回可能に接続さている。本体１８は、取付具システムにおける一連の工具又は工具ユニットに共通であるので、ユニバーサルと呼ばれる。ユニバーサル本体１８は、側面１９、軸受ハウジング２０、及びヨーク２１から構成される。

上顎１３及び下顎１５は、可動顎組立体２２を形成するように、主ピン１６の周りで旋回する。第一刃１２の端部に、刃先端部材２４がある。刃先端部材２４の詳細は、図３及び図４に提供されている。刃先端部材２４は、上面２８、下面３０、及びこれらの間の壁３２、３４を有する基部２６から構成されている。刃先端部材２４の基部２６は、完全な固体片であり、基部２６の上面２８は、上顎１３に関連付けられた支持体３６に固定されている。

図１及び図２に注意を向けると、第二刃１４は、刃先端部材２４及び第一刃１２を受け入れ、且つ刃先端部材２４及び第一刃１２に横方向の支持を提供する、ガイド溝３８と関連付けられている。第一刃１２及び刃先端部材２４による荷重下で経験される撓みを最小化するために、ガイド溝３８の許容誤差は、かなり小さい。

多くの適用では、第一刃１２及び支持体３６は、ガイド溝３８に入る際に刃先端部材２４の面が通常動作中の擦れ及び広範囲の摩耗を経験するように、ガイド溝３８に対して横方向に変位することができる。この摩耗は、適切に維持されていない場合には、第一刃１２がガイド溝３８内で詰まったり又は動かなくなったりすることに繋がりうる。この状態は、産業界では、「ステッカー」として知られている。第一刃１２の先端部材２４の壁３２、３４と下刃１４のガイド溝３８の壁４０、４２との間の隙間が、剪断の間にこれらの表面間に材料が挟まれるようになることを可能にするのに十分過大になるときに、ステッカーは、明らかになる。一旦、第一刃１２がガイド溝３８内で動かなくなると、剪断機１０は、修理のために、しばしば停止されねばならない。これらの隙間を最小に保つために、溶接によって先端部材２４の壁３２、３４を構築することが必要である。このプロセスは、非常な時間消費及びコストがかかり、剪断機が処理する材料に応じて、週に一度も、先端部材を構築することが必要になりうる。

図５は、交換可能な挿入体１５０、１８５を受け入れるための凹部１３２を伴う基部１１４を有する刃先端部材１００の従来技術の設計を示している。各挿入体、例えば、挿入体１５０は、凹部１３２の上部面１３４と結合する略平面の上面１５２を有する。また、非円形突起１６８は、挿入体１５０から伸び、基部１１４内のソケット１６６に適合する。共通孔１７０は、挿入体１５０、基部１１４、及び対向挿入体１８５を通って伸びる。締結具１７２は、共通孔１７０を通過して、挿入体１５０、１８５をそれぞれの凹部１３２、１８２内に固定する。締結具１７２は、ボルト頭部１７４と、ネジ付きナット１８６に結合されるネジ付きシャフト１７６とを有するネジ付きボルトであってもよい。

剪断機又は他の機器の休止時間を最小化するために、摩耗したときに、容易に修理し又は交換することができる先端部材の設計が、望まれている。

さらに、先端部材の設計は、挿入体１５０、１８５への切断力によって発生する負荷をより均一に、基部１１４に対して分散することが、望ましい。

解体及び建設の機器のための先端部材は、個別の基部であって、上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、支持体に固定されるように構成された、前記基部の前記上面上の略平面取付面と、切断縁を有する中央部であって、それにより、前記切断縁が、前記前面との交点での前記基部の前記下面の最下部で画定される、中央部と、前記基部の少なくとも１つの壁内に伸びる凹部であって、上部面、内壁、及び凹部輪郭を画定し、前記凹部上部面は、略平面部分であり、前記取付面と平行な方向に伸び、前記凹部は、前記上部面の略平面部分内にキー溝をさらに有する、凹部と、を有する個別の基部と、挿入体であって、上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、前記前面との交点での前記挿入体の前記下面の最下部で画定される、切断縁と、前記凹部輪郭（recess contour）に略適合する外形（profile）であって、前記上面は、略平面部分を有し、前記上面の前記略平面部分から突出し且つ前記上面の前記略平面部分に隣接するキーをさらに含む、外形と、を有する挿入体と、を備え、挿入体は、前記挿入体の前記上面が前記凹部上部面と嵌合するように、各凹部内で固定され、前記キー溝は、前記基部と前記挿入体との間の結合関係を提供するように、前記キーによって係合される。

解体又は建設の機器のための先端部材と共に使用するための挿入体は、前記先端部材は、上面、下面、及びそれらの間の壁を有する個別の基部と、支持体に固定されるように構成された、前記基部の前記上面上の取付面と、切断縁を有する中央部であって、それにより、前記切断縁が前記基部の前記下面の最下部で画定される中央部と、前記基部の少なくとも１つの面内に伸びる凹部と、を有し、前記凹部は少なくとも凹部上部壁、内壁及び凹部輪郭を画定し、前記挿入体は、上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、２つの壁の交点で画定される切断縁と、前記凹部輪郭に略適合する外形と、を有し、前記上面は、略平面部分を有し、且つ前記上面の前記略平面部分から突出し且つ前記上面の前記略平面部分に隣接するキーをさらに備え、キー溝は、前記基部内の丸み付きセグメントから構成され、前記セグメントは、前記前面に最も近い端部に、前記略平面の取付部分と１−９０度の間の前面角Ｆを形成する放射状線によって画定される末端を有し、前記前面に最も遠い端部に、前記略平面の取付部分と１８０−２７０度の間の背面角Ｂを形成する放射状線によって画定される末端を有する。

支持体と、前記支持体上に取り付けられた先端部材とを有する、解体及び建設の機器であって、個別の基部であって、上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、支持体に固定されるように構成された、前記基部の上面上の略平面取付面と、切断縁を有する中央部であって、それにより、前記切断縁が前記前面との交点での前記基部の前記下面の最下部で画定される、中央部と、前記基部の少なくとも１つの壁内に伸びる凹部であって、前記凹部が、凹部上部面、内壁、及び凹部輪郭を画定し、前記凹部上部面は、略平面部分を有し、且つ前記取付面と平行な方向に伸び、前記凹部は、前記上部面の前記略平面部分内のキー溝をさらに備える、凹部と、を備える個別の基部と、挿入体であって、上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、前記前面との交点での前記挿入体の前記下面の最下部で画定される切断縁と、前記凹部輪郭に略適合する外形であって、前記上面は、略平面であり、且つ前記上面の前記略平面部分から突出し且つ前記上面の前記略平面部分に隣接するキーをさらに備える、外形と、を有する挿入体と、を備え、挿入体は、前記挿入体の前記上面が前記凹部の前記上部面に嵌合するように、各凹部内に固定され、前記キー溝は、前記基部と前記挿入体との間に結合関係を提供するように前記キーに係合される。

解体及び建設の機器のための先端部材内に挿入体を固定する方法であって、前記機器は、上面、下面、及びそれらの間の壁を有する個別の基部と、支持体に固定されるように構成された、前記基部の前記上面上の取付面と、切断縁を有する中央部であって、それにより前記切断縁が前記基部の前記下面の最下部で画定される中央部と、前記基部の２つの対向壁内に伸びる凹部と、を有し、各凹部は、凹部上部壁、内面、及び凹部輪郭を画定し、前記基部の凹部は、前記上部面の前記略平面部分に隣接するキー溝を備え、前記挿入体の上面は、略平面部分を有し、前記上面の前記略平面部分に隣接し且つ前記上面の前記略平面部分から突出するキーを備え、前記方法は、各凹部で前記挿入体及び前記基部の前記壁を通る共通孔を提供するステップと、各凹部内に挿入体を配置するステップと、それらを通して締結具を挿入するステップと、前記凹部内の各挿入体に対して前記締結具を固定するステップと、を備える。

従来技術であって、建設工具システムのためのユニバーサル本体に組み込まれた金属剪断機を示す側面図である。 従来技術であって、図１における剪断機の平面図である。 従来技術であって、刃先端部材の正面図である。 従来技術であって、図２に示される刃先端部材の側面図である。 従来技術であって、突起／ソケットの配置を利用する基部内に固定された交換可能な挿入体を有する刃先端部材の斜視図である。 本発明に係る刃先端部材の側面図である。 本発明に係る刃先端部材の分解斜視図である。 図７における刃先端部材の別の分解斜視図である。 基部の側面図である。 図２の拡大部分である。 基部にひっぱり嵌まる挿入体の側面図である。 挿入体が基部に適合する方法を示す分解斜視図である。 先端部材が基部に固定される方法を示す分解断面図である。 基部の伸長先端部材が工作物上で動作する方法を説明する概略図である。 基部の代替実施形態の側面図である。 挿入体の代替実施形態の側面図である。

以下の本明細書のために、用語「上側」、「下側」、「右」、「左」、「鉛直」、「水平」、「上」、「下」及びその派生語は、図面で方向づけられているように、本発明に関連するものである。しかしながら、本発明は、別段の指定の場合を除いて、様々な代替の変形及び工程順序を取ることができることを理解されたい。添付の図面に示され且つ以下の明細書に記載される特定の装置及びプロセスは、単に本発明の例示的な実施形態であることも、理解されるべきである。したがって、本明細書中に開示された実施形態に関連する特定の寸法及び他の物理的特性は、限定するものと考えるべきではない。

図６は、産業剪断機で使用される顎組立体２２の上顎１３のような支持体２０５に固定された刃先端部材２００を示す。この先端部材２００は、解体装置に関連付けられた産業剪断機の文脈で説明されるものの、このような刃先端部材２００は、刃先端部材の動きによって、任意の種類の材料を、剪断し、切断し、割り、噛み砕き、又は処理する任意の種類の機器で実施できることを理解すべきである。

刃先端部材２００は、例えば、剪断機、先端部材、爪、歯、粉砕歯、及び、現在存在するか又は開発することができる任意の及び全ての貫通／孔開け装置として、利用することができる。この先端部材は、剪断機、爪、スクラップル（scrapple）、粉砕機、クラッカー（cracker）、多重刃切断機、木材剪断機、切り裂き歯、破砕歯、剪断歯、及び摩耗を受ける使い捨ての切断部を利用できる任意の機構を追加する製品への迅速な応用が利く。

図７から図１０に注目すると、先端部材２００は、上面２１６、下面２１８、前面２１９、及びそれらの間の壁２２０、２２２を有する別個の基部２１４から構成される。基部２１４は、上面２１６上の略平面取付面２２４を有し、取付面２２４は、支持体２０５（図６）に固定されるように構成されている。基部２１４は、切断縁２２８を有する中央部２２６を有し、それにより、切断縁２２８は、切刃２２８は、前面２１９との交点での基部２１４の下面２２８の最下部２３０で画定される。凹部２３２は、基部２１４の少なくとも１つの壁２２０、２２２内に伸びる。凹部２３２は、凹部上部面２３４、凹部内壁２３６、及び凹部輪郭２３８（図９）を画定する略平面部分２３５ａ、２３５ｂを画定する。

挿入体２５０に注目すると、挿入体２５０は、上面２５２、下面２５４、前面２５５、及びそれらの間の壁２５６、２５８を有する。切断縁２６０は、挿入体２５０の下面２５４の最下部２６２で画定される。

図９及び図９Ａに示すように、凹部上部面２３４は、略平面部分２３５ａ、２３５ｂを有し、取付面２２４に平行な方向に伸びている。凹部２３２は、上部面２３４の略平面部分２３５ａ、２３５ｂに隣接するキー溝２４０を、さらに備える。

図１０及び図１１に注目すると、挿入体２５０の外形２６４は、基部２１４の凹部２３２の輪郭２３８に略適合する。挿入体２５０の上面２５２は、平面部分２５３ａ、２５３ｂを有し、上面２５２の略平面部分２５３ａ、２５３ｂから突出するキー２６５を、さらに備える。その結果、挿入体２５０は、挿入体の上面２５２が凹部２３２の上部面２３４と嵌合するように、凹部２３２内に固定されることができる。ここで、基部２１４のキー溝２４０は、基部２１４と挿入体２５０との間の結合関係を提供するように、挿入体２５０のキー２６５によって係合される。挿入体２５０の外形２６４は、凹部２３２の輪郭２３８に略適合する。凹部輪郭２３８は、三角形であり、先端部材２５０の外形２６４は、その形状に対応している。挿入体２５０は、凹部２３２内で固定される。

図１２に注目すると、挿入体２５０が凹部２３２内で固定されている場合、基部２１４の切断縁２２８は、挿入体２５０の切断縁２６０の下に位置している。これはまた、凹部２８２内の挿入体２８５についても同様である。

図９及び図９Ａに注目すると、キー溝２４０は、基部２３２内の丸み付きセグメント２４２から構成されている。セグメント２４２は、前面２１９に最も近い端部２４４に、略平面の取付部分２３５ａ、２３５ｂと１−９０度の間の前面角Ｆを形成する放射状線Ｒ１によって画定される末端２４５と、前面２１９から最も遠い端部２４６に、略平面の取付部分２３５ａ、２３５ｂと１８０−２７０度の間の背面角Ｂを形成する放射状線Ｒ２によって画定される末端２４７と、を有する。好ましい一実施形態では、前面角Ｆは、４０度から５０度の間であり、後面角Ｒは、１９０度から２１０度の間であり、好ましくは、前面角Ｆは４２度であり、後面角Ｒは２０度である。

図７に再び注意を向けると、基部２１４は、凹部２３２の内壁２３６内に伸びるソケット２６６を、さらに備えている。挿入体２５０は、壁２５８から伸びる突起２６８をさらに備え、突起２６８は、凹部２３２内の挿入体２５０を支持するように、ソケット２６６に適合する。図７及び図１１に示されるように、ソケット２６６及び突起２６８は、適合形状を有し、挿入体２５０が凹部２３２内に取り付けられたときにソケット２６６と突起２６８との間で相対回転がないように、非円形である。

ソケット２６６は、隣接する凹部上部面２３４から連続し、且つそれと同一の外形を有する上部面２６７を有している。また、突起２６８は、隣接する挿入体上面２５２から連続し、且つそれと同一の外形を有する上面２６９を有している。図１１にさらに示されるように、ソケット２６６の上部面２６７及び凹部２３２の上部面２３４は、それぞれ、挿入体上面２５２及び突起２６８の上面２６９の外形と同一の外形を有する。

図７及び図８に示すように、共通孔２７０は、挿入体２５０、基部２１４、及び挿入体２８５を通って伸びる。締結具２７２は、共通孔２７０を通過して、それぞれの凹部２３２、２８２内の挿入体２５０、２８５を固定する。締結具２７２は、ボルト頭部２７４とネジ付きシャフト２７６と有するネジ付きボルトであってもよい。孔２７０は、ボルト頭部２７４を受け入れるように挿入体２５０内に皿孔２７３（図１０）を備えてもよく、さらに、基部２１４内の穴２７０は、ネジ付きシャフト２７６を受け入れるように（図示せぬ）ネジを有していてもよい。

今のところ、単一の凹部２３２及び単一の挿入体２５０が詳細に説明されているが、第二凹部２７８（図７）は、基部２１４の対向壁２２２に関連付けられ、第二挿入部２８５は、挿入体２５０が凹部２３２内に固定されるのと同じように、凹部２７８内に固定される。

代替例では、挿入体２８５のすべての特徴を備えた挿入体は、ナット２８６を受け入れるための孔の皿部を除いて、それ自体が、ボルト２７２のネジ付きシャフト２７６を受け入れるためのネジ孔を有してもよく、それにより、ナット２８６と、ナット２８６を収容するように挿入体２８４内で対応する皿部と、に対する必要性を軽減する。

図７及び図８に戻ると、基部２１４の取付面２２４は、そこから伸びる空洞２９０又はそこから伸びる突起２９２の一方を有し、空洞２９０又は突起２９２の一方は、取付先端部材２００に追加的な安定性を提供するように、空洞２９０又は突起２９２の他方を有する支持表面２０７と嵌合するように構成されている。図７及び図８に示されるように、空洞２９０及び突起２９２の外形は、支持体２０５の取付面２０７に対する先端部材２００の取付面２２４の配向及び位置合わせがより容易になり得るように、非円形である。

図５に注目すると、従来技術は、切断縁１２８を有する基部１００と、切断縁１６０、１８４を有する２つの挿入体１５０、１８５とを開示し、それぞれ、それにより、切断縁１２８、１６０、１８４は、互いに整列している。この配置は、切断縁の全てが一斉に作用するので、最大強度を提供するが、切断力を、より短い長さの切断縁に与えることが望まれる状況があり、それにより、その短縮されたセグメントの切断能力を向上させる。

図７及び図１２に注目すると、切断縁２２８に至る基部２３２の前面２１９は、切断縁２６０に至る挿入体２５０の前面２５５及び切断縁２８４に至る挿入体２８５の長さＬ２よりも長い長さＬ１を有し、基部２３２の切断縁２２８が各挿入体２５０、２８５の切断縁２６０、２８４を超えて突出するようになっている。図１２に示されるように、切断縁２２８の幅Ｗは、切断縁２２８と隣接する切断縁２６０、２８４との間の移行を提供するための面取り縁２２９を含むことによって、短縮されてもよい。

図１３は、基部２３２の切断縁２２８が挿入体２５０の切断縁２６０と挿入体２８５の切断縁２８４とを越えて突出する方法を示す。具体的には、刃先端部材２００は、例えば、図１における第一刃１２の一部であり、第二刃１５は、対向壁４０、４２を有し、それらの間にガイド溝３８を備えている。短縮された切断縁２２８は、工作物３００に対して付勢され、それに中央荷重を加える。集中された切断縁２２８の中央荷重は、工作物３００を通って切断する上でより効率的であり、引き裂き処理を始める。切り裂き処理は、そのとき、切断刃２２８と併せて作業する隣接する切断縁２６０、２８４によって完了される。

図９及び図１０に戻って簡単に説明すると、孔２７０に隣接する挿入体２５０の上面２５２は、孔２７０の領域で挿入体２５０に追加の材料を提供するための凸状丸み付き伸長部２８０を有する。さらに、図９に示されるように、基部２１４の凹部２３２の上部面２３４は、伸長部２８０を受け入れるように凹状丸み付き窪み２８２を有する。

これまで説明してきたことは、適合弓形端を有する、基部２１４のキー溝２４０および挿入体２５０のキー２６５である。

図１４及び図１５に注目すると、キー溝２４０’は、また、基部２１４内の長方形セグメント３０５から構成されることが可能である。基部２１４は、基部２１４の略平面取付面２３５ａ、２３５ｂと１−９０度の間の前面角Ｆを形成する基部２１４の前面２１９に最も近い面３０７を有し、かつ、略平面取付面２３５ａ、２３５ｂと１８０−２７０度の間の背面角Ｂを形成する基部２１４の前面２１９に最も遠い面３０９を有する。好ましくは、前面角Ｆは、６０−９０度の間であり、背面角Ｂは、２４０−２７０度の間であり、さらにより好ましくは、前面角Ｆが９０度であり、背面角Ｂは、２７０度である。関連する挿入体２５０は、基部２１４内で凹状丸み付き窪み２８２と嵌合する凸状丸み付き伸長部２８０と一緒に、略平面の取付部分２５３ａ、２５３ｂと一緒に、適合長方形キー２６５’を有する。

本発明は、また、各凹部２３２、２７６において、挿入体２５０及び基部２１４の壁２３６、２３７を介して共通孔２７０を提供するステップを含む、解体及び建設の機器のための先端部材２００内に挿入体２５０、２８５を固定する方法に向けられている。各挿入体２５０、２８５は、それぞれの凹部２３２、２７６内に配置される。締結具２７２は、共通孔２７０内に挿入され、締結具２７２は、その後、それぞれの凹部２３２、２８２内の各挿入体２５０、２８５に対して固定される。

ほとんどの状況で、先端部材２００の唯一のメンテナンスは、挿入体２５０、２８４の交換であることを、理解すべきである。しかし、先端部材２００が使い捨て可能であると考えることができるように、先端部材２００の全体を交換するために、支持体２３６から基部２１４を除去することが、可能である。また、先端部材２００を使用することができるように、用途に応じて、基部２１４の材料および先端部材２００の材料は、異なっていてもよい。

結果として、本発明に関連する先端部材２００において、機械の休止時間及び関連する費用は、大幅に低減される。というのは、先端部材は、迅速かつ容易に交換することができ、さらに、基部内に取り付けられるときに、先端部材は、先端部材の寿命を延ばすようにしっかりと保持されるためである。

本発明は、好ましい実施例を参照して説明してきた。明らかな修正及び変更が、先行する詳細な説明を読み、理解するときに、他の人に発生する。本発明は、このようなすべての修正及び変更を含むものとして解釈されることが意図されている。

Claims (22)

1. 解体及び建設の機器のための先端部材であって、
   ａ）個別の基部であって、
   ｉ）上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、
   ｉｉ）支持体に固定されるように構成された、前記基部の前記上面上の略平面取付面と、
   ｉｉｉ）切断縁を有する中央部であって、それにより、前記切断縁が、前記前面との交点での前記基部の前記下面の最下部で画定される、中央部と、
   ｉｖ）前記基部の少なくとも１つの壁内に伸びる凹部であって、凹部上部面、内壁、及び凹部輪郭を画定し、
   １）前記凹部上部面は、略平面部分であり、前記取付面と平行な方向に伸び、
   ２）前記凹部は、前記上部面の前記略平面部分内にキー溝をさらに有する、凹部と、を有する個別の基部と、
   ｂ）挿入体であって、
   ｉ）上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、
   ｉｉ）前記前面との交点での前記挿入体の前記下面の最下部で画定される、切断縁と、
   ｉｉｉ）前記凹部輪郭に略適合する外形であって、前記上面は、略平面部分を有し、前記上面の前記略平面部分から突出するキーをさらに含む、外形と、を有する挿入体と、
   を備え、
   ｃ）挿入体は、前記挿入体の前記上面が前記凹部の前記上部面と嵌合するように、各凹部内で固定され、前記キー溝は、前記基部と前記挿入体との間の結合関係を提供するように、前記キーによって係合される、
   ことを特徴とする先端部材。
2. 前記キー溝は、前記基部内の丸み付きセグメントから構成され、前記セグメントは、前記前面に最も近い端部に、前記略平面取付面と１−９０度の間の前面角Ｆを形成する放射状線によって画定される末端を有し、前記前面から最も遠い端部に、前記略平面取付面と１８０−２７０度の間の背面角Ｂを形成する放射状線によって画定される末端を有する、請求項１に記載の先端部材。
3. 前記前面角Ｆは、４０−５０度の間であり、前記後面角Ｒは、１９０−２１０度の間である、請求項２に記載の先端部材。
4. 前記前面角Ｆは４２度であり、前記後面角Ｒは２０度である、請求項３に記載の先端部材。
5. 前記キー溝は、前記略平面取付面と１−９０度の間の前面角Ｆを形成する前記基部の前面に最も近い面を有し、且つ、前記略平面取付面と１８０−２７０度の間の背面角Ｂを形成する前記基部の前面から最も遠い面を有する、前記基部内の長方形セグメントから構成されている、請求項１に記載の先端部材。
6. 前記前面角Ｆは、６０−９０度の間にあり、前記背面角Ｂは、２４０−２７０度の間にある、請求項５に記載の先端部材。
7. 前記前面角Ｆは９０度であり、前記背面角Ｂは２７０度である、請求項６に記載の先端部材。
8. 前記基部は、前記基部の前記内壁内に伸びるソケットをさらに備え、前記挿入体は、１つの壁から伸びる突起をさらに備え、前記突起は、前記基部内の前記挿入体を支持するように前記ソケットに適合する、請求項１に記載の先端部材。
9. 前記ソケット及び前記突起は、前記突起が前記ソケット内に取り付けられるときにそれらの間に相対回転がないように、適合形状を有し且つ非円形に構成される、請求項８に記載の先端部材。
10. 前記ソケットは、隣接する前記凹部上部面に連続し且つ隣接する前記凹部上部面と同一である上部面を有し、前記突起は、隣接する前記挿入体の上面に連続し且つ隣接する前記挿入体の上面と同一である上面を有する、請求項９に記載の先端部材。
11. 前記ソケットの前記上部面及び前記凹部の前記上部面は、それぞれ、前記挿入体の上面及び前記凹部上部壁の外形と同一の外形を有する、請求項９に記載の先端部材。
12. 前記基部の前記前面は、前記基部の前記切断縁が各挿入体の前記切断縁を超えて突出するように、各挿入体の前面よりも長い、請求項１に記載の先端部材。
13. 前記基部の前記取付面は、その中に伸びる空洞又はそこから伸びる突起の一方であって、取り付けられた前記先端部材に追加の安定性を提供するように、前記空洞又は前記突起の他方を有する支持面と嵌合するように構成された、前記空洞又は前記突起の一方を有する、請求項１に記載の先端部材。
14. 前記挿入体の壁を通って伸びる共通孔と、少なくとも１つの基部の壁とをさらに備え、且つ、前記共通孔を通過し且つ前記基部の前記凹部内に前記挿入体を固定する締結具をさらに備える、請求項１に記載の先端部材。
15. 前記孔に隣接する前記挿入体の前記上面は、前記孔の領域内で前記挿入体に追加の材料を提供するように、凸状丸み付き伸長部を有し、前記基部での前記凹部の前記上部面は、前記伸長部を受け入れるための適合凹状丸み付き窪みを有する、請求項１４に記載の先端部材。
16. 前記締結具は、ボルト頭部とネジ付きシャフトとを有するネジ付きボルトであり、前記挿入体の前記孔は、前記ボルト頭部を受け入れるように皿孔が形成され、前記基部の前記孔は、前記ネジ付きシャフトを受け入れるようにネジが形成されている、請求項１５に記載の先端部材。
17. 前記締結具は、ボルト頭部とネジ付きシャフトとを有するネジ付きボルトであり、一方の挿入体の前記孔は、前記ボルト頭部を受け入れるように皿孔が形成され、他方の挿入体の前記孔は、前記ネジ付きシャフトを受け入れるようにネジが形成されている、請求項１６に記載の先端部材。
18. 前記締結具は、ナット／ボルトの取り合わせであり、特徴のない外面を提供するように、前記ボルト頭部は、一方の挿入体内で皿孔が形成され、前記ナットは、他方の挿入体内で皿孔が形成されている、請求項１７に記載の先端部材。
19. 解体又は建設の機器のための先端部材と共に使用するための挿入体であって、
    前記先端部材は、上面、下面、及びそれらの間の壁を有する個別の基部と、支持体に固定されるように構成された、前記基部の前記上面上の取付面と、切断縁を有する中央部であって、前記切断縁が前記基部の前記下面の最下部で画定される中央部と、前記基部の少なくとも１つの面内に伸びる凹部と、を有し、前記凹部は少なくとも凹部上部壁、内壁及び凹部輪郭を画定し、前記挿入体は、
    ａ）上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、
    ｂ）２つの壁の交点で画定される切断縁と、
    ｃ）前記凹部輪郭に略適合する外形と、を有する本体を備え、
    前記上面は、略平面部分を有し、且つ前記上面の前記略平面部分から突出するキーをさらに備え、キー溝は、前記基部内の丸み付きセグメントから構成され、前記セグメントは、前記前面に最も近い端部に、前記略平面取付面と１−９０度の間の前面角Ｆを形成する放射状線によって画定される末端を有し、前記前面に最も遠い端部に、前記略平面取付面と１８０−２７０度の間の背面角Ｂを形成する放射状線によって画定される末端を有する、
    ことを特徴とする挿入体。
20. 前記挿入体が前記基部内に取り付けられるときに、横方向の支持を提供するように構成された突起をさらに備える、請求項１９に記載の挿入体。
21. 支持体と、前記支持体上に取り付けられた先端部材とを有する、解体及び建設の機器であって、
    ａ）個別の基部であって、
    ｉ）上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、
    ｉｉ）支持体に固定されるように構成された、前記基部の上面上の略平面取付面と、
    ｉｉｉ）切断縁を有する中央部であって、それにより、前記切断縁が前記前面との交点での前記基部の前記下面の最下部で画定される、中央部と、
    ｉｖ）前記基部の少なくとも１つの壁内に伸びる凹部であって、前記凹部が、凹部上部面、内壁、及び凹部輪郭を画定し、
    １）前記凹部上部面は、略平面部分を有し、且つ前記取付面と平行な方向に伸び、
    ２）前記凹部は、前記上部面の前記略平面部分内にキー溝をさらに備える、凹部と、を備える個別の基部と、
    ｂ）挿入体であって、
    ｉ）上面、下面、前面、及びそれらの間の壁と、
    ｉｉ）前記前面との交点での前記挿入体の前記下面の最下部で画定される切断縁と、
    ｉｉｉ）前記凹部輪郭に略適合する外形であって、前記上面は、略平面であり、且つ前記上面の前記略平面部分から突出するキーをさらに備える、外形と、を有する挿入体と、を備え、
    ｃ）挿入体は、前記挿入体の前記上面が前記凹部の前記上部面に嵌合するように、各凹部内に固定され、前記キー溝は、前記基部と前記挿入体との間に結合関係を提供するように前記キーに係合される、
    ことを特徴とする解体及び建設の機器。
22. 解体及び建設の機器のための先端部材内に挿入体を固定する方法であって、
    前記機器は、上面、下面、及びそれらの間の壁を有する個別の基部と、支持体に固定されるように構成された、前記基部の前記上面上の取付面と、切断縁を有する中央部であって、それにより前記切断縁が前記基部の前記下面の最下部で画定される中央部と、前記基部の２つの対向壁内に伸びる凹部と、を有し、
    各凹部は、凹部上部壁、内面、及び凹部輪郭を画定し、前記基部の凹部は、前記上部面の前記略平面部分内にキー溝を備え、前記挿入体の上面は、略平面部分を有し、且つ前記上面の前記略平面部分から突出するキーを備え、
    前記方法は、
    ａ）各凹部で前記挿入体及び前記基部の前記壁を通る共通孔を提供するステップと、
    ｂ）各凹部内に挿入体を配置するステップと、
    ｃ）それらを通して締結具を挿入するステップと、
    ｄ）前記凹部内の各挿入体に対して前記締結具を固定するステップと、を備える、
    ことを特徴とする方法。

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